Cliente
Cooperativa Ag-Recycle del Valle Central (47 miembros de la granja)
Ubicación
Condado de Fresno, California, Estados Unidos
Sector
Producción de hortalizas y frutas (tomates, fresas, pimientos)
Fecha de implementación
Marzo de 2024
Inversión Total
$385.000 (solución completa llave en mano)
Lo que salió mal
La Cooperativa Agrícola del Valle Central tuvo un grave desafío en la gestión de residuos. Al procesar más de 12.000 acres de cultivo de mantillo plástico, la Cooperativa también generaba alrededor de 2.400 toneladas métricas de película de mantillo contaminada cada año. Las principales dificultades fueron:
Niveles de contaminación extrema
La película de mantillo que se estaba recolectando contenía 45-65% de suelo, arena y desechos orgánicos en peso. Esto fue causado por el suelo franco arenoso de la región y la recolección mecánica del suelo franco arenoso.
Aumento de los gastos de eliminación
El costo de llenar un vertedero superó los $78 por tonelada métrica y, sin tener en cuenta los gastos de recolección y transporte, la cooperativa gastaba más de $187.000 al año solo en eliminación.
Presión regulatoria
La legislación SB 54 de Nueva California estaba aumentando las cuotas de reciclaje en tipos específicos de plástico, especialmente plástico agrícola, que calificaba para las nuevas leyes de Responsabilidad del Productor.
Alternativas limitadas de reciclaje
Los recicladores locales optaron por no procesar el material contaminado, y la instalación de reciclaje correspondiente habría estado a más de 400 millas de distancia, lo que hacía que su transporte fuera económicamente irrazonable.
Nuestra respuesta
Nuestro equipo de ingeniería, después de realizar una evaluación in situ y revisar muestras de la película de mantillo contaminada, creó una línea de reciclaje personalizada y de alta contaminación para películas agrícolas que fue especialmente diseñada para las características más difíciles del material:
Etapa previa al tratamiento
Para el primer paso en el procesamiento, incluimos un removedor de arena con un proceso de limpieza en seco de 3 etapas. Este diseño patentado elimina 70-80% de arena y tierra antes de que el material se envíe a la línea de lavado húmeda, lo que mejora en gran medida la vida útil del equipo posterior y reduce el uso de agua.
Sistema de lavado avanzado
El tendedero para películas de PE cuenta con dos lavadoras de fricción en serie y un separador flotador-sumidero de películas agrícolas que es más eficiente. El sistema es capaz de producir escamas para peletizar después de alcanzar niveles de eliminación de contaminación superiores a 99,2%.
Sistema de reciclaje de agua
En respuesta a la escasez de agua en California, diseñamos un sistema de tratamiento de agua con circuito cerrado que recicla 85% del agua de proceso. El sistema de sedimentación y filtración está diseñado para adaptarse a la pesada carga de sedimentos del procesamiento de películas de mantillo.
Línea de peletización
Una línea de peletización de película plástica estilo compactador de un solo tornillo procesa escamas limpias en gránulos de LDPE de la más alta calidad. El sistema cuenta con un mecanismo de desgasificación, que procesa los volátiles residuales de la película agrícola.
Proceso de implementación
El proyecto se llevó a cabo de forma secuencial, en cuatro fases, abarcando un total de 16 semanas:
Fase 1 -- Semanas 1-4
Preparación del sitio
Nuestro equipo proporcionó a la cooperativa dibujos detallados de los cimientos y los servicios públicos necesarios para el sitio. La cooperativa modificó el espacio interno del almacén de equipos agrícolas de 15,000 pies cuadrados mediante la construcción de la infraestructura eléctrica eliminada (servicio 480V, trifásico, 600A) y de servicios de agua y línea de suministro para los servicios públicos requeridos.
Fase 2 -- Semanas 5-10
Entrega de Equipos e Instalación
Todo el equipo se entregó en cuatro contenedores, cada uno de los cuales medía 40 pies. El supervisor de nuestro equipo de instalación viajó al sitio para supervisar la instalación y trabajó con los contratistas mecánicos locales. El diseño del sistema modular facilitó un montaje fluido y eficiente sin la necesidad de herramientas de construcción especiales.
Fase 3 -- Semanas 11-14
Pruebas y puesta en servicio
Nuestro técnico senior llevó a cabo un proceso de puesta en servicio integral. Este proceso incluye pruebas de equipos individuales, integración del sistema y pruebas para la capacidad de producción total del sistema. A partir del material del programa de recolección de la cooperativa, los parámetros del proceso se modificaron a la perfección.
Fase 4 -- Semanas 15-16
Formación y traspaso
Brindamos un espectro completo de capacitación de operadores a 8 empleados. Esta capacitación abarcó solución de problemas operativos y control de calidad, así como capacitación logística y de mantenimiento. Se desarrollaron e impartieron manuales de operación y guías de mantenimiento en inglés y español.
Resultados y métricas de desempeño
En funcionamiento durante 10 meses, el sistema ha superado todos los puntos de referencia de rendimiento:
1.050-1.120 kg/h
Rendimiento real
99.4%
Eliminación de contaminación (45-65% a <0,5%)
380-420 kg/h
Salida limpia de escamas de LDPE
350-400 kg/h
Producción de pellets
IMF 1.8-2.2
Calidad de pellets (g/10min)
1,8 m³/tonelada
Uso de agua
285 kWh/tonă
Uso de energía (salida limpia)
2.400 de ore
Horario del equipo (10 meses)
1.850 de tone
Material procesado
94.7%
Disponibilidad de tiempo de actividad del equipo
Métricas financieras
Costos de eliminación evitados
$144.300/an
(1.850 tone × $78/ton)
Ingresos por ventas de pellets
$385.000/an
(a $550/tonă medie)
Costos operativos anuales
$165,000
(obra, servicios públicos, mantenimiento)
Beneficio neto anual
$364,300
Break Even Expectativa
13 meses
(previsto para febrero de 2025)
“De cinco posibles proveedores de equipos, el suyo fue el único que mostró cierta comprensión de las dificultades exclusivas de nuestra industria, a saber, el reciclaje de películas agrícolas. Los niveles de contaminación en nuestras películas para mantillo derrotaron a los otros sistemas que probamos. Antes de encontrar una solución, su equipo de ingeniería dedicó 3 días a nuestros préstamos analizando nuestros materiales y métodos de recolección. El sistema que diseñó para nosotros transformó nuestro lavado de películas para mantillo de un gasto anual de $200,00 a una unidad de negocios generadora de ganancias. El apoyo a la puesta en servicio y la asistencia técnica continua han sido excepcionales”
Miguel Hernández
Director de Operaciones, Cooperativa Ag-Recycle del Valle Central
