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Trituradora industrial de plástico
Diseñada para reciclar plástico a gran escala: más de 500 sistemas instalados en 80 países
500+
clientes en todo el mundo
80+
países atendidos
0,3–3,0
toneladas/hora de capacidad
60 días
de entrega garantizada
¿Qué es una trituradora de plástico y cómo funciona?
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Equipos industriales
Una trituradora de plástico es una máquina industrial de gran potencia que reduce el tamaño de los residuos plásticos en las instalaciones de reciclaje. Es muy diferente de una destructora de papel doméstica o de oficina, o de una trituradora ligera para residuos de construcción y demolición. Una trituradora industrial de plástico está diseñada para procesar desde film fino de PE hasta bidones de HDPE de paredes gruesas, así como carcasas rígidas de ABS, de forma continua, turno tras turno. Como componente esencial de las infraestructuras modernas de gestión de residuos, esta trituradora transforma los restos de polímero en material listo para su procesamiento.
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Mecánica del rotor y las cuchillas
Su funcionamiento es sencillo en concepto, aunque su ejecución requiere mucha ingeniería. Un motor de baja velocidad y alto par acciona el rotor, que lleva cuchillas de acero endurecido. Al introducir el material en la cámara de corte, las cuchillas giratorias cortan contra las contracuchillas fijas. El espacio entre ellas actúa como una herramienta de desbaste y desgarra y corta el plástico en fragmentos cada vez más pequeños. Debajo del rotor hay una malla filtrante perforada para calibrar el tamaño; el material permanece en la cámara hasta que alcanza el tamaño suficiente para pasar por sus orificios.
03
Velocidad y control
La velocidad y el control hacen que estas máquinas sean adecuadas para el reciclaje. Al funcionar a bajas RPM (aproximadamente 40-80 en las trituradoras y 300-500 en los molinos granuladores), generan un par muy elevado sin calentarse, una ventaja enorme porque el calor puede ablandar, deformar o descomponer los termoplásticos. Cada proceso de trituración produce fragmentos de entre 10mm y 80mm (según el tamaño de la malla filtrante), que después pasan a las etapas de lavado, clasificación o regranulado. El material resultante puede reprocesarse para obtener gránulos de plástico destinados al moldeo por inyección, la extrusión u otras aplicaciones posteriores.
04
Integración en la línea de reciclaje
En una línea estándar, la trituradora se sitúa al principio del proceso. Los residuos plásticos, en balas o sueltos, se introducen en la cámara de corte mediante una cinta transportadora, un empujador hidráulico o una tolva por gravedad. Desde la trituradora, el material pasa a los sistemas de lavado, separación por densidad, secado y granceado. En esencia, la trituradora transforma un flujo de residuos voluminoso y difícil de procesar en un material uniforme que los equipos posteriores pueden manejar con eficacia. Sin una reducción eficaz del tamaño en esta etapa, toda la línea de reciclaje de plástico se detiene.
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Impacto comercial
La eficacia de la reducción inicial del tamaño también repercute en su negocio: cuanto mejor sea, menor será el riesgo de atascos, obstrucciones y problemas de calidad en las etapas posteriores. Por eso, los recicladores experimentados prestan especial atención al accionamiento del rotor, la forma de las cuchillas y la disposición de las mallas filtrantes. Elegir la trituradora más adecuada para su flujo concreto de residuos plásticos es una de las decisiones más importantes sobre los equipos.
Tipos de trituradoras de plástico: de un eje, de doble eje y molino granulador
La elección de la trituradora de plástico más adecuada depende del material de entrada, del tamaño final deseado y del rendimiento requerido. Cada tipo de trituradora cumple una función en el proceso de reciclaje. También influyen las necesidades de manipulación del material y las características del flujo de entrada. Elegir una trituradora incorrecta puede resultar muy costoso si el rendimiento requerido no se corresponde con el tipo de equipo.
| Parámetro | Trituradora de un eje | Trituradora de doble eje | Molino granulador |
|---|---|---|---|
| Velocidad del rotor | 60–80 RPM | 15–40 RPM | 300–500 RPM |
| Par | Alto | Muy alto | Moderado |
| Tamaño de salida | 20–80 mm | 30–150 mm | 6–12 mm |
| Ideal para | Plásticos rígidos voluminosos y flujos mixtos | Reducción primaria para cargas pesadas | Calibrado final preciso y material triturado |
| Control mediante malla filtrante | Sí: intercambiable | Limitado o inexistente | Sí: tolerancia ajustada |
| Nivel de ruido | Bajo-moderado | Bajo | Moderado-alto |
| Serie Kitech | Serie AGS | — | Serie AGF |
Trituradora de un eje
Trituradora de un eje. Las trituradoras Kitech AGS de un eje utilizan un único rotor (Figura 2) con cuchillas de corte. El material se cizalla contra una contracuchilla fija. Un empujador hidráulico lo desplaza hacia la zona de corte y mantiene una presión constante incluso con objetos difíciles, con salientes o formas grandes e irregulares, así como con materiales como tuberías. El tamaño de salida se controla mediante la malla filtrante situada debajo del rotor. Este tipo de máquina es ideal para plásticos sólidos, masas compactas, purgas, tuberías y flujos de residuos mixtos cuando se necesita un tamaño de salida uniforme para el procesamiento posterior.
Trituradora de doble eje
Las trituradoras de doble eje tienen dos ejes motrices que giran en sentidos opuestos y llevan cuchillas entrelazadas. El material se introduce en la máquina, que lo arrastra hacia dentro; después, la acción de cizallamiento de las cuchillas contrarrotantes lo desgarra. Este tipo de trituradora genera el par más alto a muy baja velocidad. Hay varios modelos disponibles en el mercado, por lo que resulta muy adecuada para reducir inicialmente el volumen de objetos grandes y pesados en entornos industriales. Estas trituradoras suelen carecer de control del tamaño de salida mediante malla, ya que el tamaño de las partículas depende de la geometría de las cuchillas y no de un mecanismo de recirculación.
Molino granulador
Los molinos granuladores funcionan a velocidades mucho más altas y utilizan un rotor abierto con varias cuchillas móviles que cortan rápidamente contra las cuchillas fijas mediante una acción de tijera. La serie AGF de Kitech pertenece a esta categoría y está diseñada específicamente para obtener gránulos uniformes a partir de film plástico, botellas o material rígido previamente triturado. La mayor velocidad permite lograr un tamaño de partícula uniforme y preciso, adecuado para la extrusión directa o la composición. Los molinos granuladores suelen instalarse después de una trituradora en sistemas de reducción en 2 etapas: la trituradora realiza la reducción primaria y el molino granulador ajusta el material a las especificaciones finales.
En la mayoría de las líneas comerciales de reciclaje de plástico, la cuestión clave no es qué tipo de plástico elegir, sino si se necesitan una o dos etapas. Los films finos y las botellas a menudo pueden procesarse directamente en un molino granulador, mientras que los residuos mixtos voluminosos suelen requerir primero una trituradora y después un molino granulador. Esta relación entre las etapas iniciales y posteriores es clave para diseñar una línea de reciclaje de plástico rentable y de alto rendimiento. Tanto si se trata de operaciones internas de triturado como de reprocesamiento posindustrial a escala comercial, la configuración adecuada del sistema de trituración puede determinar el éxito de la operación.
Especificaciones técnicas de las series AGF y AGS de Kitech
Molino granulador de film y botellas AGF
La gama AGF, compuesta por los molinos granuladores de alta velocidad de Kitech, está diseñada para procesar de forma continua film plástico, botellas de PET y plásticos rígidos pretriturados. La geometría de rotor en V, con una disposición angular de las cuchillas, aporta un principio de ingeniería clave al diseño del rotor. En lugar de cortar de una sola vez a todo lo ancho con una cuchilla plana perpendicular al eje de trituración, la disposición angular de AGF distribuye el corte progresivamente desde la cuchilla central hacia fuera y desde la periferia hacia el centro. Esto permite un rendimiento entre un 20-40 % superior al de un rotor de corte recto de tamaño similar y reduce el consumo energético, además de prolongar la vida útil de los componentes. El resultado es una trituradora industrial de alto rendimiento que mantiene sus prestaciones incluso con material de entrada posconsumo muy contaminado.
Especificaciones de AGF
| Modelo | Diámetro del rotor | Anchura de la cámara | Potencia del motor | Rendimiento |
|---|---|---|---|---|
| AGF500/700 | Ф500 mm | 700 mm | 37–55 kW | 0,3–0,5 T/hr |
| AGF700/1000 | Ф700 mm | 1.000 mm | 75 kW | 0,5–1,0 T/hr |
| AGF700/1200 | Ф700 mm | 1.160 mm | 90 kW | 1,2–1,5 T/hr |
| AGF800/1200 | Ф800 mm | 1.160 mm | 132 kW | 1,5–2,0 T/hr |
| AGF800/1600 | Ф800 mm | 1.560 mm | 160 kW | 2,0–3,0 T/hr |
Características clave de diseño de AGF:
- Geometría de rotor en V: el acoplamiento progresivo permite un rendimiento adicional del 20-40 % frente a rotores de corte recto de tamaño equivalente
- Cuchillas de acero para herramientas con cromo y níquel – alto rendimiento en las pruebas de resistencia a la abrasión con material de entrada posconsumo contaminado.
- Funcionamiento en húmedo y en seco: utilice la misma máquina con o sin inyección de agua para integrar el lavado y el granulado
- Ajuste externo de las cuchillas: ajuste las holguras entre las cuchillas y el rotor y realice ajustes precisos sin abrir la cámara de corte. Esto ha reducido los tiempos de parada de horas a minutos.
- Soporte hidráulico de la malla filtrante: cambie el tamaño de la malla en menos de 15 minutos, sin grúa puente ni equipo de elevación
Trituradora de un eje AGS
La serie AGS está diseñada para aplicaciones que un molino granulador no puede procesar con eficiencia: purgas gruesas, botellas de paredes gruesas, plásticos mixtos prensados en balas, piezas grandes rechazadas y lotes de tuberías. Cada AGS funciona continuamente a 74 RPM y cuenta con un accionamiento de baja velocidad y alto par, acoplado a un empujador hidráulico que aplica una presión constante al material. Así mejora el rendimiento tanto al procesar botellas sueltas como balas muy compactas. El eje de transmisión atornillado agiliza el mantenimiento y reduce el tiempo de parada, ya que no es necesario abrir la cubierta, girar los ejes ni deslizar las mallas.
Especificaciones de AGS
| Modelo | Tamaño de la cámara | Diámetro del rotor | Potencia del motor | Cuchillas |
|---|---|---|---|---|
| AGS850 | 840 × 1.570 mm | Ф457 mm | 37–55 kW | 60 |
| AGS1200 | 1.120 × 1.570 mm | Ф457 mm | 55 kW | 81 |
| AGS1500 | 1.400 × 1.570 mm | Ф457 mm | 75 kW | 102 |
| AGS1600 | 1.600 × 1.570 mm | Ф590 mm | 110 kW | 76 |
| AGS2000 | 1.960 × 1.570 mm | Ф457 mm | 2×55 / 2×75 kW | 144 |
Características clave de diseño de AGS:
- Velocidad fija de 74 RPM: relación optimizada entre velocidad y par para triturar de forma uniforme sin degradación térmica
- Cuchillas cóncavas con giro en 4 posiciones: las cuchillas giratorias avanzadas ofrecen 4 filos utilizables; gírelas para usar un filo nuevo antes de reafilar y cuadruplicar así la vida útil efectiva de las cuchillas
- Sistema de alimentación con empujador hidráulico: alimentación programable mediante accionamiento directo para suministrar automáticamente el material
- Ejes de transmisión atornillados: sustitución completa del eje sin desmontar los soportes de los rodamientos, lo que reduce considerablemente el tiempo de mantenimiento
- Sistema de refrigeración por aceite: la refrigeración activa de la lubricación prolonga considerablemente la vida útil del reductor y los rodamientos durante el funcionamiento continuo con cargas elevadas
Aplicaciones de las trituradoras de plástico por sector
Los distintos tipos de plástico requieren técnicas de tratamiento diferentes en función del grosor y la densidad. Las necesidades de procesamiento posteriores también influyen en la elección del equipo. Tanto si desea reutilizar material reciclado en el moldeo por inyección, producir gránulos de plástico para extrusión o simplemente evitar que los materiales de embalaje acaben en vertederos, las trituradoras industriales de plástico adecuadas lo hacen posible.
01
Reciclaje de botellas de PET
Procesamiento de botellas de PET aptas para uso alimentario procedentes de puntos de recogida o plantas de recuperación de materiales. La serie AGF de Kitech procesa botellas prensadas en balas con tapones y etiquetas todavía colocados; el rotor en V evita los atascos con material contaminado. El material resultante pasa directamente a los sistemas de lavado en caliente y clasificación de escamas.
02
Procesamiento de film de PE/PP
Film agrícola e industrial, film estirable y films de embalaje, especialmente estructuras multicapa de LDPE y PP que tienden a enrollarse alrededor del rotor. El rotor abierto y los orificios tangenciales de entrada están diseñados para evitar que el material se enrolle; el funcionamiento en húmedo permite lavar y granular film de polipropileno y polietileno en una sola pasada. El granceado in situ convierte los residuos de film en gránulos de plástico reutilizables.
03
Plástico rígido (HDPE/PP/ABS)
Piezas rechazadas de moldeo por inyección, cajas, bidones, componentes de automoción y botellas de HDPE de paredes gruesas. El empujador hidráulico introduce las piezas de formas irregulares en la cámara de corte con un impacto mínimo. El rotor y el reductor de alta resistencia pueden procesar sin problemas paredes de gran grosor (>15mm).
04
Tuberías y perfiles de PVC
Tuberías de PVC al final de su vida útil, marcos de ventanas y canaletas para cables, además de recortes, carcasas de televisores, molduras y otros perfiles arquitectónicos semirrígidos. Como el PVC requiere un control térmico cuidadoso para evitar la liberación de HCl, las bajas RPM de la serie AGS producen siempre un tamaño de triturado uniforme sin riesgo de degradación termooxidativa.
05
Residuos electrónicos y WEEE
Residuos plásticos mixtos procedentes del reciclaje de aparatos electrónicos: carcasas de máquinas, carcasas de ordenador y plásticos mezclados con otros materiales. La trituradora de pretriturado AGS incorpora un bastidor resistente que soporta sin problemas la contaminación metálica (soportes, elementos de fijación y conectores) habitual en los flujos de residuos electrónicos. El material triturado pasa después a los equipos de separación por densidad y clasificación electrostática.
06
Plásticos de automoción
Paragolpes (PP, TPO), salpicaderos, molduras interiores y residuos de plásticos mixtos procedentes del sector de la automoción. También pueden contener fibras de vidrio, cargas y plásticos multicapa. Aplicación industrial. La AGS2000 con accionamiento de doble motor proporciona el par necesario para procesar continuamente plásticos técnicos reforzados.
¿No tiene claro qué configuración se adapta a su flujo de residuos? Nuestros ingenieros de aplicaciones tienen experiencia con materiales de embalaje, flujos posconsumo, recortes de fabricación posindustrial, poliestireno, compuestos termoplásticos y flujos de varios materiales de todo el mundo. Le recomendaremos la máquina, o combinación de máquinas, adecuada basándonos en una muestra física de su material, no en suposiciones generales.
Esquema de una trituradora de plástico
Soluciones llave en mano para el reciclaje de plástico: de la trituración al granceado
Un molino granulador es, por sí solo, una máquina de reducción de tamaño. El reciclaje de plástico es un proceso integrado en el que cada etapa —recepción de residuos, lavado, deshidratación, secado por aire, granceado, etc.— se diseña para funcionar como parte de un proceso único. Esto es fundamental en la práctica: incluso la trituradora más rápida del mundo no produce nada si los sistemas posteriores de lavado, secado o granceado no pueden igualar su velocidad.
Trituración
→
Lavado
→
Secado
→
Granulado
→
Granceado
→
Gránulos de plástico
Diseño y montaje integrados
Kitech diseña, monta y valida líneas de reciclaje llave en mano para todas estas etapas del proceso. Fabricamos cintas transportadoras, equipos de lavado por fricción, tanques de separación por flotación y hundimiento, secadores centrífugos, granceadoras compactadoras y filtros láser para plástico fundido, todo bajo un mismo techo y con un diseño integrado que garantiza que el rendimiento de cada equipo se ajuste a los posibles cuellos de botella de la etapa anterior.
Responsabilidad de un único proveedor
La ventaja de contar con un único proveedor no es la comodidad, sino la responsabilidad. Cuando una sola empresa suministra todos los componentes, usted no carga en solitario con la responsabilidad por la calidad del producto final. Si un sistema de lavado no funciona bien, no podemos culpar a un proveedor externo. Si los gránulos no son uniformes, respondemos de todas las variables del proceso. Ese control integral permite a nuestros clientes obtener rendimientos superiores a los de las plantas montadas con equipos de distintos proveedores.
Hacia una economía circular
El objetivo de la economía circular es transformar los plásticos posconsumo y posindustriales en gránulos de alto valor, con un valor y un rendimiento equivalentes a los de la resina virgen, para ayudar a los fabricantes a reutilizar materiales y reducir los costes de eliminación. Para ello, es necesario integrar todas las etapas del proceso: el material triturado debe tener el tamaño preciso para alimentar el equipo de lavado; el secador debe alcanzar el contenido de humedad que requiere la granceadora; y el sistema de filtración debe reducir eficazmente los contaminantes hasta el tamaño de poro especificado por su mercado final. Diseñamos todo como un único sistema.
Amplia gama de soluciones de reciclaje
Nuestra gama de soluciones de reciclaje incluye líneas de botellas de PET a PET, líneas de lavado y granceado de film de PE/PP, plantas de reciclaje de plásticos rígidos y plantas de clasificación y recuperación de plásticos mixtos. Cada sistema se configura según la composición real de sus residuos, el grado de calidad del producto final y el rendimiento deseado. Una planta adecuada para material limpio triturado posindustrial es muy distinta de otra destinada a procesar balas posconsumo contaminadas.
Casos prácticos: trituradora de plástico
Sudeste asiático: planta de procesamiento de botellas de PET
48 T/day
producción sostenida
Equipos
Conjunto de equipos: molino granulador AGF800/1600 utilizado como unidad principal de reducción de tamaño en una línea completa de lavado de botellas de PET para obtener escamas.
Retos
Renovación de los equipos. El operador necesitaba una nueva línea que pudiera procesar botellas de PET posconsumo muy contaminadas (tierra, residuos orgánicos y un alto porcentaje de contaminación por tapones y etiquetas mezclados) y vender las balas de rPET separadas en la siguiente etapa de la cadena de suministro regional.
Resultados
La capacidad de granulado en húmedo de la AGF800/1600 permitió integrar el lavado y la trituración en una sola etapa, lo que redujo considerablemente la longitud de la línea y los costes de inversión. El rendimiento se mantuvo en 48 TPD en turnos de 20hr para producir escamas de rPET aptas para el contacto con alimentos. La inversión se recuperó en 14 meses gracias a la diferencia entre el precio de compra de los residuos de PET y el precio de venta de las escamas acabadas disponible en los mercados regionales.
Europa septentrional: planta de reciclaje de film de PE
30 %
de reducción del consumo energético
Equipos
Línea de reducción de tamaño en 2 etapas para triturar plásticos rígidos mixtos, que combina la trituradora AGS1500, el molino granulador AGF700/1200 y una línea completa de lavado y granceado de film de PE.
Retos
Sustitución de equipos y maquinaria europeos antiguos que resultaban costosos de operar y consumían mucha energía de forma poco fiable. Los nuevos equipos debían igualar o superar el rendimiento anterior y reducir casi a la mitad los costes operativos para mantener la viabilidad frente a la caída de los precios del PE reciclado.
Resultados
Un sistema KItech de 2 etapas redujo un 30 % el consumo energético por tonelada procesada respecto a la instalación anterior. Fue posible gracias al rotor en V de AGF y al conjunto de accionamiento hidráulico de AGS, optimizado para el consumo energético. Este fabricante se especializa en film estirable agrícola y embalaje, y grancea el producto según las especificaciones para fabricar film soplado.
América del Sur: reciclaje de plásticos rígidos mixtos
60+ T/day
de producción de plásticos mixtos
Equipos
Sistema de reducción de tamaño en 2 etapas que combina la trituradora de doble motor AGS2000 y el molino granulador AGF700/1200 para reciclar plásticos rígidos mixtos de forma limpia y eficiente.
Retos
Procesamiento de plásticos rígidos posconsumo sin clasificar: botellas de HDPE, cajas de PP, carcasas de ABS y otras cargas mixtas. El material de entrada llega prensado en balas con cargadoras y contiene cierta contaminación metálica en forma de grapas, alambres y tapones de botellas. La distribución de tamaños va desde envases pequeños hasta bidones industriales.
Resultados
La reserva de par que proporciona la configuración de doble motor del AGS2000 (275 kW) evitó paradas y disparos de protección durante el procesamiento de plásticos rígidos mixtos enfardados. El rotor con 144 cuchillas, junto con el alimentador de empujador hidráulico, mantuvo un caudal de procesamiento de estos materiales de más de 60 TPD. El largo intervalo entre cambios de cuchillas (más de 2.000 horas) garantiza una buena rentabilidad incluso con los reducidos márgenes de beneficio habituales en el mercado mundial para este producto.
Por qué elegir la trituradora de plástico Kitech
01
Certificaciones internacionales
Además del marcado CE (Europa), nuestros equipos se han diseñado y probado conforme a los requisitos de UL y CSA para los mercados norteamericanos. El proceso de fabricación certificado, obtenido inicialmente para el producto final conforme a ISO 9001, incluye la trazabilidad completa de todos los componentes críticos.
02
Entrega garantizada en 60 días
Todos los modelos estándar AGF y AGS se envían en un plazo de 60 días desde la recepción del pedido. Mantenemos existencias estratégicas de componentes con plazos de entrega largos, como motores, reductores y cilindros hidráulicos, para cumplir siempre este plazo.
03
Ingeniería conforme a los estándares europeos
Los principios de diseño y los estándares de calidad se basan en criterios de ingeniería probados durante años por recicladores europeos e incorporan una fabricación eficiente para ofrecer precios muy competitivos sin renunciar a una calidad de construcción excepcional.
04
Asistencia técnica 24/7
Diagnóstico remoto, resolución de problemas por vídeo y asistencia con los programas PLC las 24 horas del día. Nuestros ingenieros de servicio, con años de experiencia en diseño y fabricación, hablan su idioma: literalmente, inglés, español, portugués, francés o árabe; y, en cuanto al significado, conocen las máquinas de reciclaje de residuos, no solo los planos.
05
Repuestos
Tenemos preparados para su envío inmediato los componentes sujetos a desgaste esenciales (cuchillas, mallas filtrantes, rodamientos, juntas, etc.). Normalmente, los repuestos estándar se envían en un plazo de 48 horas; sabemos que cada hora que una trituradora permanece parada a la espera de una malla filtrante o un juego de cuchillas le cuesta dinero.
Herramientas para trituradoras de plástico
Preguntas frecuentes sobre trituradoras industriales de plástico
¿Listo para ampliar la capacidad de su máquina de reciclaje de plástico?
Envíenos muestras de sus materiales o los detalles de sus flujos de residuos. Calcularemos la configuración de máquina más adecuada, le enviaremos un presupuesto detallado con proyecciones del ROI y garantizaremos la entrega en 60 días.
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