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Molino granulador y granceadora de plásticos: soluciones integrales de reciclaje
Desde recortes de film industrial hasta escamas de botellas de PET posconsumo, Kitech suministra sistemas de granceado que transforman residuos plásticos en gránulos listos para su comercialización. Sus cuatro gamas de productos cubren todo tipo de materiales, capacidades de producción y presupuestos.
25+
Años de experiencia
300+
Clientes en todo el mundo
55+
Países de exportación
2000
kg/h de capacidad máxima
¿Qué es un molino granulador de plásticos?
Un molino granulador de plásticos (también llamado triturador), una máquina de granceado o un sistema de granulación diseñado para procesar residuos plásticos y convertirlos en gránulos es un elemento clave de una instalación de reciclaje. Proporciona materia prima nueva, en forma de gránulos uniformes, a procesos de fabricación posteriores como el moldeo por inyección, el moldeo por soplado, la extrusión de film y la extrusión de perfiles.
Terminología del sector e integración
En la industria de transformación de plásticos, los términos «molino granulador» y «granceadora» se utilizan indistintamente, aunque tradicionalmente el primero hace referencia a una máquina reductora de tamaño y el segundo, a una máquina que transforma de nuevo los plásticos. Los sistemas integrados modernos (por ejemplo, las series Kitech KCP y KSP) incorporan en la granceadora funciones de granulación, compactación, extrusión, filtración y desgasificación. Todo ello se reúne en una sola línea de granceado que admite recortes y produce gránulos acabados sin polvo.
Diferencias entre los sistemas de granceado y trituración
Los sistemas de granceado se diferencian de los de trituración en que estos últimos solo reducen el tamaño de los recortes plásticos, mientras que el granceado funde y reprocesa el plástico para obtener gránulos uniformes comercializables. Así, se invierten más tiempo y dinero y se necesita menos mano de obra para manipular el material antes de venderlo; además, aumenta su valor y resulta más fácil transportarlo y controlar el caudal al alimentar un proceso posterior.
Cómo funciona la granulación de plásticos
En general, el proceso de granulación sigue una secuencia precisa de etapas mecánicas y térmicas que transforma los recortes plásticos —ya sean film posindustrial, escamas lavadas o material triturado rígido— en gránulos listos para su comercialización. Kitech aplica un proceso integrado para reducir la manipulación y los costes energéticos de forma eficiente.
1
Alimentación
Un alimentador dosificador o de alimentación forzada dosifica el material en el sistema
2
Compactación
El compactador rotativo corta, mezcla y precalienta el film y los materiales blandos
3
Extrusión
La extrusora de husillo simple funde y homogeneiza el plástico
4
Filtración
El cambiador de mallas o el filtro autolimpiante elimina los contaminantes
5
Desgasificación
Los sistemas de vacío extraen la humedad y los gases volátiles
6
Granceado
El corte en la cara de la matriz forma gránulos uniformes
7
Enfriamiento
El enfriamiento por agua y el secado centrífugo producen gránulos listos para usar
Procesamiento según el tipo de material
En los materiales blandos (film, rafia y sacos tejidos), la etapa de compactación es fundamental: el compactador tres en uno de Kitech corta, calienta por fricción y densifica el material de baja densidad aparente antes de introducirlo en la extrusora. En el caso de escamas rígidas y material triturado, un alimentador dosificador de alimentación forzada sustituye al compactador e introduce las escamas de tamaño adecuado directamente en el cilindro de la extrusora. El procesamiento de PET incluye una etapa de precalentamiento y cristalización, así como un proceso opcional de policondensación en estado sólido (SSP) para obtener material apto para uso alimentario.
Diagrama del proceso del sistema de compactación y granceado
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![Diagrama ampliado del proceso del sistema de compactación y granceado]()
Sistemas de granceado de plásticos para cada material
Kitech ofrece cuatro series de sistemas de granceado, cada una diseñada para distintos tipos de materiales, niveles de contaminación y capacidades de producción. Todos los sistemas son modulares: componentes como la extrusora, el filtro y el cabezal de granceado pueden combinarse en distintas configuraciones para satisfacer las necesidades de cada cliente.
Film y materiales blandos
Serie KCP: sistema de compactación y granceado
Sistema de granceado tres en uno que combina corte, mezcla y precalentamiento con extrusión y granceado en una línea compacta y muy eficiente. Adecuado para film de PE/PP, rafia, filamento, sacos tejidos y tejidos no tejidos.
| Modelos | KCP80–KCP180 |
| Capacidad | 150–1.300 kg/h |
| Consumo energético | 0,3–0,4 kWh/kg |
| Extrusora | L/D 36–42 |
Avanzada y de gran capacidad
Serie 5G KCP Plus: sistema autolimpiante automático
Sistema de granceado de alto rendimiento con un aumento del 50 % de la capacidad de producción y una reducción del 20 % de los costes energéticos. Incluye accionamiento con motor síncrono, sistema inteligente de calefacción multizona, filtración autolimpiante y monitorización completa de datos DAS con diagnóstico remoto.
| Modelos | 5G KCP120–200 PLUS |
| Capacidad | 600–2.000 kg/h |
| Consumo energético | 0,32 kWh/kg |
| Extrusora | L/D 50:1 |
Escamas rígidas y material triturado
Serie KSP: sistema de granceado de escamas rígidas
Sistema especialmente diseñado para procesar material triturado y escamas de PP/PE/PS/ABS/PET/PA. Incluye un sistema de desgasificación por doble vacío y alimentación forzada para materiales muy contaminados, además de calentadores infrarrojos con aislamiento térmico continuo que ahorra un 30 % de energía de calefacción.
| Modelos | KSP100–KSP200 |
| Capacidad | 300–1.200 kg/h |
| Consumo energético | 0,2–0,3 kWh/kg |
| Extrusora | L/D 25–35 |
De botella de PET a botella de PET
Serie TSK: sistema de granceado de escamas de PET
Sistema diseñado específicamente para reciclar escamas de botellas de PET, flejes, fibras y residuos de tejidos no tejidos. Incluye precalentamiento y secado, desgasificación por vacío, filtración de alta precisión y un sistema SSP (policondensación en estado sólido) opcional para producir gránulos de rPET aptos para uso alimentario.
| Modelos | Serie TSK |
| Capacidad | 100–1.000 kg/h |
| Apto para uso alimentario | SSP opcional |
| Granceadora | De cordón extruido / automática |
Componentes clave de una línea de granceado
Cada uno de los cinco componentes principales de granceado de Kitech puede configurarse de forma independiente para adaptarse al material de entrada, la capacidad de producción y las especificaciones de calidad. Este diseño modular permite adquirir exactamente lo necesario y actualizar componentes concretos más adelante con una interrupción mínima.
Compactador / alimentador de alimentación forzada
La unidad de compactación (para materiales blandos y film) utiliza un rotor de alta velocidad para cortar, mezclar y calentar por fricción plásticos de baja densidad aparente antes de la extrusión. Para escamas rígidas y material triturado, un alimentador dosificador gravimétrico suministra porciones a un ritmo constante al cilindro de la extrusora.
Ventaja de Kitech
El compactador de contrarrotación con compuerta deslizante permite controlar con precisión la temperatura y la densidad para evitar la degradación de la resina.
Extrusora de husillo simple
El elemento clave de toda línea de granceado. Las extrusoras Kitech abarcan desde L/D 25:1 (para escamas rígidas limpias) hasta L/D 50:1 (para la línea 5G KCP Plus). Cuanto mayor es la relación L/D, mejor es la mezcla, la desgasificación y la homogeneidad del polvo, lo que mejora directamente la calidad.
Ventaja de Kitech
El programa 5G utiliza motores síncronos (que ahorran un 8-12 % de energía frente a los motores de inducción estándar) y un control inteligente de las zonas de calefacción (con un ahorro adicional del 5 % de electricidad).
Sistema de filtración
Hay cuatro opciones de sistema de cambio de filtros según el grado de contaminación: cambiadores manuales, hidráulicos o de contralavado, y la serie KLF autolimpiante totalmente automática (KLF350/500/700). El sistema KLF puede procesar sin problemas 200-4.000 kg/h a presiones de hasta 30MPa.
Ventaja de Kitech
El filtro KLF perforado con láser y raspado bidireccional elimina metal, papel, madera, vidrio y caucho de forma continua, sin detener la línea.
Cabezal de granceado
Hay cuatro tipos de granceadora para adaptarse a sus necesidades de producción: granceadora de anillo de agua (formato redondo estándar), de cordón extruido (opción económica, con gránulos cónicos), de cordón extruido automática (corte automático de los cordones) y subacuática (formato prémium, de máxima capacidad y gran calidad).
Ventaja de Kitech
Todos los cabezales de granceado se diseñan en las instalaciones de Zhangjiagang para garantizar su compatibilidad óptima con la contrapresión de retorno de las extrusoras Kitech y la uniformidad de los gránulos.
Control Siemens PLC + HMI
Todas las líneas de granceado Kitech salen de fábrica con un sistema Siemens PLC externo y una HMI táctil para controlar de forma centralizada todos los parámetros, como la temperatura, la presión, el motor, la capacidad de producción y el consumo energético. Las recetas se guardan para cambiar de material con solo pulsar un botón.
Ventaja de Kitech
Con la incorporación del DAS (sistema de adquisición de datos) y el diagnóstico remoto, los ingenieros de Kitech pueden supervisar la línea desde Zhangjiagang y resolver cualquier incidencia cuando se produzca.
Sistema de desgasificación por vacío
Elimina la humedad, los vapores de la tinta de impresión y otros contaminantes volátiles del plástico fundido. La desgasificación por vacío de una sola etapa suele bastar para la mayoría de las aplicaciones con material de entrada puro. Kitech ofrece como opción la desgasificación por doble vacío con alimentación forzada en la serie KSP, para materiales de entrada muy contaminados o con un alto contenido de humedad.
Ventaja de Kitech
Dos entradas de vacío, situadas en puntos óptimos a lo largo del cilindro de la extrusora, permiten una desgasificación eficaz sin reducir la producción.
Especificaciones técnicas
Todas las especificaciones indicadas se han extraído de los registros de ingeniería de Kitech. La capacidad real puede variar según la densidad del material y sus niveles de contaminación y humedad. Consulte con el equipo de ingeniería de Kitech para confirmar la capacidad según la combinación de condiciones de su caso.
Serie KCP: sistema de compactación y granceado
| Especificación | KCP80 | KCP100 | KCP120 | KCP150 | KCP180 |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad (kg/h) | 150–200 | 250–350 | 350–500 | 500–800 | 800–1,300 |
| Diámetro del husillo de la extrusora (mm) | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 |
| Relación L/D | 36 | 36 | 38 | 40 | 42 |
| Consumo energético (kWh/kg) | 0.35–0.40 | 0.33–0.38 | 0.32–0.36 | 0.30–0.35 | 0.30–0.35 |
| Materiales compatibles | PE, PP, CPP, BOPP, PS, PPS, EPS, ABS, PA, PLA, film de PET, rafia, filamento, sacos tejidos, tejido no tejido | ||||
| Tipo de sistema | Compactador tres en uno (corte + mezcla + precalentamiento) + extrusora de husillo simple + filtro + granceadora | ||||
| Opciones de granceadora | Anillo de agua (estándar), cordón extruido, cordón extruido automático, subacuática | ||||
Serie 5G KCP Plus: sistema de granceado autolimpiante automático
| Especificación | 5G KCP120 PLUS | 5G KCP150 PLUS | 5G KCP180 PLUS | 5G KCP200 PLUS |
|---|---|---|---|---|
| Capacidad (kg/h) | 600–800 | 800–1,200 | 1,200–1,600 | 1,600–2,000 |
| Relación L/D | 50:1 | |||
| Consumo energético (kWh/kg) | 0.32 | |||
| Tipo de motor | Motor síncrono (ahorro energético del 8–12 % frente a la inducción estándar) | |||
| Sistema de calefacción | Zonas de calefacción inteligentes (ahorro energético adicional del 5 %) | |||
| Filtración | Filtro autolimpiante continuo de la serie KLF | |||
| Tipo de compactador | Contrarrotación con control mediante compuerta deslizante | |||
| Sistema de control | Siemens PLC + sistema de datos DAS + sistema de mantenimiento AMS + diagnóstico remoto | |||
| Ventaja principal | Un 50 % más de capacidad de producción y un 20 % menos de consumo energético que la serie KCP estándar | |||
Serie KSP: sistema de granceado de escamas rígidas
| Especificación | KSP100 | KSP120 | KSP150 | KSP180 | KSP200 |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad (kg/h) | 300–400 | 400–550 | 550–750 | 750–1,000 | 1,000–1,200 |
| Diámetro del husillo de la extrusora (mm) | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 |
| Relación L/D | 25 | 28 | 30 | 33 | 35 |
| Consumo energético (kWh/kg) | 0.25–0.30 | 0.23–0.28 | 0.22–0.27 | 0.20–0.25 | 0.20–0.25 |
| Materiales compatibles | Escamas rígidas y material triturado de PE, PP, PS, ABS, PET y PA | ||||
| Desgasificación | Desgasificación por doble vacío con alimentación forzada para materiales contaminados | ||||
| Calefacción | Calentador infrarrojo con aislamiento térmico continuo (ahorro energético del 30 %) | ||||
| Configuración del sistema | Alimentador dosificador + extrusora de husillo simple + filtro + granceadora | ||||
Serie TSK: sistema de granceado de escamas de PET
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Rango de capacidad | 100–1.000 kg/h |
| Materiales compatibles | Escamas de botellas de PET, flejes de PET, fibras de PET, tejidos no tejidos de PET |
| Configuración del sistema | Sistema de precalentamiento y secado + desgasificación por vacío + filtración + granceadora |
| Opciones de granceadora | Granceadora de cordón extruido, granceadora automática de cordón extruido |
| Mejora opcional | Sistema SSP (policondensación en estado sólido) para obtener rPET apto para uso alimentario |
| Recuperación de IV | Mantiene y recupera la viscosidad intrínseca mediante cristalización controlada y SSP |
| Desgasificación | Desgasificación por vacío multietapa para eliminar la humedad y el acetaldehído |
Serie KLF: filtro continuo autolimpiante
| Especificación | KLF350 | KLF500 | KLF700 |
|---|---|---|---|
| Capacidad de producción (kg/h) | 200–800 | 800–2,000 | 2,000–4,000 |
| Presión máxima de trabajo (MPa) | 30 | ||
| Tecnología de filtración | Filtro perforado con láser y raspado bidireccional | ||
| Contaminantes eliminados | Metal, papel, cartón, madera, vidrio, caucho, aluminio | ||
| Modo de funcionamiento | Funcionamiento continuo en línea: sin cambios de mallas filtrantes ni paradas de producción | ||
Guía de selección de capacidad
Adapte el sistema a su objetivo de producción diaria:
- Un turno (8 h/día): Divida el objetivo diario entre 8 para calcular la capacidad necesaria en kg/h. Por ejemplo, para producir 4.000 kg en 8 horas se necesitan 500 kg/h con la KCP120 o la KSP150.
- Dos turnos (16 h/día): Un sistema de 500 kg/h producirá alrededor de 8.000 kg/día.
- Funcionamiento 24/7: Con una disponibilidad de los equipos del 90 %, un sistema de 500 kg/h permitirá producir aproximadamente 10,800kg/día.
- Planificación de la capacidad: Para prever el crecimiento, determine el nuevo objetivo de producción y encargue un sistema un 20-30 % superior a su capacidad actual.
Cómo elegir el sistema de granceado adecuado
Además de elegir la serie de producto adecuada para su material (consulte la matriz de compatibilidad de materiales anterior), deberá seleccionar el tipo de cabezal de granceado que corresponda a su producción. El diseño de la granceadora influye en la forma de los gránulos, el caudal, el nivel de automatización y la inversión. Estos son los tipos disponibles.
| Característica | Granceadora de cordón extruido | Granceadora de anillo de agua | Granceadora subacuática |
|---|---|---|---|
| Forma del gránulo | Cilíndrica | Redonda / lenticular | Esférica |
| Coste de inversión | Bajo | Medio | Alto |
| Rango de producción | De bajo a medio | De medio a alto | De alto a muy alto |
| Nivel de automatización | Enhebrado manual de los cordones (opción automática disponible) | Semiautomático | Totalmente automático |
| Uniformidad de los gránulos | Buena | Muy buena | Excelente |
| Más adecuado para | PET, PA, plásticos técnicos y operaciones de menor volumen | PE, PP, PS, ABS: la mayoría de las aplicaciones estándar | PE/PP de gran volumen, gránulos de calidad prémium, TPE/TPU |
| Mantenimiento | Bajo: sustitución sencilla de las cuchillas | Medio: desgaste de la cara de la matriz y las cuchillas | Alto: requiere un técnico cualificado |
Guía rápida para decidir
Film de PE/PP a 300–800 kg/h
Recomendación: serie KCP con granceadora de anillo de agua. El compactador procesa eficazmente el film de baja densidad aparente y el anillo de agua produce gránulos redondos con una inversión moderada.
Film de gran volumen a 800+ kg/h
Recomendación: 5G KCP Plus con granceadora de anillo de agua o subacuática. La extrusora con L/D 50:1 y el filtro autolimpiante maximizan la producción y el tiempo de funcionamiento de las grandes instalaciones.
Escamas rígidas y material triturado
Recomendación: serie KSP con granceadora de cordón extruido o de anillo de agua. Desgasificación por doble vacío para materiales posconsumo contaminados. Cordón extruido para PET/PA y anillo de agua para PE/PP.
Los molinos granuladores de plásticos desempeñan un papel central en todos los procesos avanzados de reciclaje de plásticos. Trituran y pulverizan los residuos plásticos para obtener gránulos pequeños que pueden reincorporarse directamente a las líneas de fabricación como materia prima. Así se reduce considerablemente la cantidad de residuos que acaba en vertederos y se rebajan de forma significativa los costes de materia prima para los usuarios de plásticos.
¿Por qué elegir Kitech?
Kitech no es una empresa comercializadora, sino un fabricante de ingeniería con equipos propios de I+D, fabricación y ensayo en Zhangjiagang, China. Cada sistema de granceado se diseña, monta y prueba en fábrica antes de su envío. Estas son algunas razones por las que Kitech destaca frente a otros proveedores nacionales.
Más de 25 años de experiencia en ingeniería
La experiencia de Kitech se limita a los equipos de reciclaje y granceado de plásticos: los sistemas puestos en servicio se han diseñado y fabricado exclusivamente aquí y se han probado en nuestras instalaciones de China.
Diseño de sistemas modulares
Configure un sistema adaptado a su actividad mediante la selección de compactadores, extrusoras, granceadoras y filtros. Más adelante podrá actualizar componentes individuales sin sustituir toda la línea.
Tecnología de filtrado autolimpiante
La serie KLF de filtros para granceado elimina los cambios diarios de malla filtrante, por lo que reduce las paradas y la mano de obra. La tecnología de filtración por láser y el rascador bidireccional permiten procesar los flujos de alimentación más contaminados, hasta 4,000kg/h.
Eficiencia energética líder en el sector
Consumo energético reducido, desde 0.2Kw/hr por kg; 0.32Kw/hr por kg para 5G KCP Plus. Kitech utiliza lo último en control de motores por láser, accionamiento de rodillos desde un panel central, comunicaciones de eficacia probada, calefacción inteligente y calentadores infrarrojos con aislamiento continuo.
Certificados CE / UL / CSA
Los sistemas de granceado Kitech cumplen los requisitos de CE (Directiva de máquinas de la UE 2006/42/EC), UL (Norteamérica) y CSA (Canadá), por lo que satisfacen los principales organismos reguladores.
Más de 300 instalaciones en más de 55 países
Desde el Sudeste Asiático hasta Europa del Este y Sudamérica, los molinos granuladores y sistemas de granceado de Kitech funcionan en todo el mundo y demuestran su rendimiento en una amplia variedad de climas.
Guía de inversión y ROI
El precio de nuestros molinos granuladores de plásticos depende de la configuración. En lugar de ofrecer un precio de catálogo que podría diferir considerablemente de lo que necesita, Kitech prepara un presupuesto a medida basado en 6 aspectos principales:
1
Capacidad de producción: de 150 a 2.000 kg/h
2
Tipo y formato del material: film, escamas, material triturado, PET
3
Nivel de automatización: estándar o inteligente 5G Plus
4
Tipo de granceadora: de cordón extruido, de anillo de agua o subacuática
5
Sistema de filtración: manual, hidráulico, de contralavado o autolimpiante KLF
6
Personalización: husillos especiales, recubrimientos, SSP y distribución de la línea
Ejemplo de ROI: reciclaje de film de PE a 500 kg/h
Una planta de reciclaje de film de PE de tamaño medio que utiliza un sistema KCP120 a 500kg/hr, en un solo turno (8 horas/día) y 300 días/año, podría esperar:
1.200 t/yr
Producción anual de gránulos
0,32 kWh/kg
Coste energético por kg
12–18 mo
Periodo de amortización habitual
El periodo de amortización varía según el coste local de los materiales, el precio de venta de los gránulos, la tarifa energética, el coste por hora de la mano de obra y otros factores. Kitech incluye un cálculo completo del ROI en cada presupuesto para que pueda evaluar la rentabilidad según las condiciones de su zona.
Servicio y asistencia en todo el mundo
Kitech ofrece asistencia para todas sus máquinas durante toda su vida útil. Con equipos instalados en más de 55 países, nuestra estructura de servicio está preparada para atender clientes de todo el mundo, desde la puesta en marcha y la formación de operarios hasta el mantenimiento y el envío urgente de repuestos.
CE
Conformidad EuropeaUL
Seguridad norteamericanaCSA
Normas canadiensesInstalación y puesta en marcha in situ
Formación de operarios y en mantenimiento
Diagnóstico remoto (serie 5G)
Inventario mundial de repuestos
Asistencia técnica telefónica 24/7
Avisos de mantenimiento preventivo AMS
Preguntas frecuentes: guía de compra de molinos granuladores de plásticos
Determine sus necesidades diarias de producción y las horas de funcionamiento. Los sistemas Kitech ofrecen capacidades desde 150 kg/hr (KCP80) hasta 2000 kg/hr (5G KCP200 PLUS). Para producir 4000kg/día en 1 x 8 horas de turno, necesita una capacidad de 500kg/hr. Para funcionar 24/7 con una disponibilidad del 90 %, necesitará aproximadamente 10800 kg/día para producir 500 kg/hr. Si prevé crecer, recomendamos elegir una capacidad un 20-30 % superior a sus necesidades actuales. Los ingenieros de Kitech le asesorarán para elegir el sistema más práctico según el material y sus necesidades.
Las granceadoras de anillo de agua son las más versátiles: producen gránulos redondos y son adecuadas para aplicaciones generales con PE, PP y la mayoría de los polímeros de gran consumo, a un coste razonable. Las granceadoras de cordón extruido son las más económicas, suelen producir gránulos cilíndricos y son adecuadas para PET, PA y producciones de menor volumen. Las granceadoras subacuáticas, aunque más caras, producen gránulos de mayor calidad, ofrecen la máxima capacidad de producción y funcionan de forma totalmente automática. El equipo de ingeniería de Kitech le recomendará una opción según el material, la producción y la calidad de gránulo que necesite.
El tamaño del gránulo depende del diámetro de los orificios de la matriz y de la velocidad de la rueda de corte; lo habitual es obtener gránulos de 2-5mm de diámetro. La calidad depende de una presión de extrusión uniforme, del uso de sensores fotoeléctricos integrados (PMI) para ajustar con precisión las condiciones del proceso y de un filtro eficaz; Kitech ofrece el filtro autolimpiante KLF, que elimina la necesidad de cambiar las mallas filtrantes. La calidad también es sensible a un tratamiento eficaz y puede requerir uno o dos sistemas de extracción para eliminar la humedad, los volátiles y otros contaminantes y obtener un gránulo acabado aceptable. La serie 5G KCP de Kitech incorpora además un sistema de datos DAS que registra todas las mediciones de calidad para facilitar la trazabilidad y la mejora continua.
La limpieza diaria programada de las cuchillas y las matrices de extrusión debe complementarse con otras tareas operativas, como revisar y lubricar cuando sea necesario, o incluirse siempre en los programas semanales o mensuales. El filtro autolimpiante KLF de Kitech elimina la necesidad de cambiar manualmente la malla filtrante. Con el KCP 5G de Kitech, el sistema de control incorpora un AMS (sistema automático de mantenimiento) que predice continuamente las necesidades de mantenimiento, reduciendo así las paradas imprevistas al pasar de un mantenimiento reactivo a uno proactivo.
Sí. Kitech puede diseñar una línea completa para reciclar residuos industriales, desde la trituración, el lavado y el secado hasta el granceado, e incluso incluir la presentación y el envasado de los gránulos de plástico. Las soluciones se personalizan según las especificaciones de entrada y salida e incorporan componentes optimizados de forma independiente y modular. El diseño puede ampliarse a medida que aumentan los volúmenes.
Todos los sistemas de granceado de Kitech cuentan con la certificación CE conforme a la Directiva de máquinas de la UE 2006/42/EC, tienen certificación UL por cumplir las normas norteamericanas de seguridad eléctrica y cuentan con la certificación CSA, que acredita que proceden de un fabricante que cumple determinadas directivas de seguridad norteamericanas.
Utilice el botón «Solicitar presupuesto» e indique sus necesidades específicas y su presupuesto, así como los materiales de entrada y las características deseadas del material de salida; en general, el caudal, el perfil de contaminación y si necesita alguna certificación específica (para plásticos destinados a usos alimentarios, farmacéuticos u otros usos especiales). El ingeniero de Kitech asignado a su proyecto le enviará una propuesta, acompañada de una distribución típica de la línea y una estimación del precio, en un plazo de 24 horas.
¿Está listo para definir las especificaciones de su sistema de granceado?
Indique el material, el caudal y los requisitos de calidad. El equipo de ingeniería de Kitech le enviará una propuesta de sistema personalizada en un plazo de 24 horas.
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