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Sistema de lavado de plástico “Soluciones industriales para cada corriente de plástico
Desde botellas de PET posconsumo hasta películas agrícolas y plásticos RAEE, los sistemas de lavado KITECH producen escamas limpias y de alta pureza de 250 a 10.000 kg/h. Tres líneas de productos dedicadas. Un equipo de ingeniería. 25 años de experiencia en la fabricación de maquinaria de reciclaje en cada línea.
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250-10.000
kg/h Rango de capacidad3
Serie de productos (Suave / Rígido / RAEE)500+
Clientes en más de 80 países60 de zile
Garantía de entregaCE/UL/CSA
Certificaciones globales24/7
Soporte técnico¿residuos Plásticos Contaminados? Así es como KITECH lo resuelve
01
Desafíos de la industria
Las operaciones de reciclaje que comienzan con plásticos posconsumo enfrentan los mismos tres desafíos: contaminación extrema debido a aceites, adhesivos y residuos de alimentos; corrientes mixtas de plásticos que bloquean máquinas de resina individuales; y escamas de plástico tremendamente inconsistentes que los peletizadores posteriores no aceptarán. El equipo de lavado manual nunca es lo suficientemente rápido para manejar más de una tonelada por día, y el costo por tonelada procesada se vuelve prohibitivamente caro.
02
Sistema de lavado automatizado
Un sistema de lavado automatiza el proceso de lavado,
Capturar la bala, desembalarla, reducir su tamaño, lavarla con fricción, agua caliente o vapor, separarla por fregadero-flotador y finalmente secarla mecánicamente. KITECH ha diseñado y construido docenas de líneas de lavado de plástico en nuestras instalaciones de fabricación de Zhangjiagang. Diseñamos tres series de productos, adaptadas al tipo de materia prima, incluidos sistemas de lavado de bolsas tejidas y de película flexible, sistemas rígidos de lavado de botellas y contenedores de HDPE/PP/ABS y sistemas de lavado de plásticos mixtos WEEE. Cada serie consta de componentes modulares individuales, disponibles como una sola línea o diseño de sistema, y escalados a cualquier requisito de rendimiento.
03
Resultados garantizados
Resultado final: escamas de plástico de alta pureza
con un contenido de humedad tan bajo como 3-5%, listo para la producción de pellets o el hilado de fibras. Ya sea que procese plástico contaminado de flujos de desechos posconsumo, películas agrícolas de LDPE, botellas de HDPE o películas de PE de envases industriales, nuestro sistema de reciclaje maneja cada tipo de plástico con módulos dedicados de lavado y deshidratación. Construimos estos sistemas de lavado de plástico para operación ininterrumpida las 24 horas del día, los 7 días de la semana con operadores 3-12 dependiendo del rendimiento de la línea, logrando niveles de contaminantes lo suficientemente bajos para peletización directa o reutilización en aplicaciones de la industria del reciclaje.Líneas de lavado KITECH « Para plásticos blandos, rígidos y RAEE
Las tres series cuentan con la arquitectura de control modular de KITECH junto con el uso de componentes de bajo voltaje y de marcas eléctricas internacionales, pero la mecánica central difiere de un tipo a otro, incluida la forma de la trituradora, el tipo de secadora y el diseño de la lavadora. Aquí encontrará una gama completa de especificaciones con una matriz de decisión.
Línea de lavado de plástico blando (serie LDW) « Reciclaje de películas, bolsas y fibras
La película flexible, las bolsas tejidas, la fibra, los residuos de aceite y la acumulación de adhesivo dominan la materia prima de la serie LDW. Una trituradora de alto torque con cuchillas intercambiables de 4 vías absorbe desechos de películas, tejidos y fibras flexibles, compartiendo su diseño modular con varios secadores de fricción y un secador de vapor de presión media tipo exprimidor que presiona mecánicamente la humedad lejos de los desechos flexibles mejor que el secado centrífugo solo. Proporcionamos líneas LDW a productores de películas de invernadero y textiles, y mostramos eliminación comprobada de agua, aceite y adhesivo y baja humedad residual a los usuarios finales.
| Modelo | Capacidad (kg/h) | Huella L×W×H (m) | Energía (kWh) | Energía instalada (kW) | Vapor (kg/h) | Químico (kg/h) | Operadores/Turno |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LDW300 | 250-300 | 29×10×5 | 120 | 195 | 0-150 | 0-2 | 3 |
| LDW500 | 400-500 | 35×12×6 | 180 | 290 | 0-200 | 0-4 | 3 |
| LDW1000 | 800-1.000 | 50×12×6 | 280 | 446 | 0-300 | 0-8 | 4 |
| LDW1500 | 1.250-1.500 | 70×15×6 | 395 | 530 | 0-450 | 0-10 | 4 |
| LDW2000 | 1.700-2.000 | 90×15×6 | 490 | 760 | 0-600 | 0-12 | 4 |
Consejo de adquisiciones
Si su planta maneja más de un tipo de materia prima, desde, por ejemplo, películas blandas hasta plásticos rígidos más duros, podría ahorrar hasta 25 % en costos de ingeniería civil construyendo dos líneas con las mismas plantas de tratamiento de aguas residuales e infraestructura eléctrica como esta LDW combinada. + línea RPW. Nuestro equipo de ingeniería puede elaborar un diseño de doble línea para usted.
Cada sistema anterior, desde la línea de lavado de plástico blando LDW hasta la línea de lavado de reciclaje de plástico rígido RPW hasta la serie WES, se envía como una línea de reciclaje completa que incorpora cintas transportadoras, cargadores de tornillo, arandelas de fricción, tanques flotantes, tanques de separación de flotadores de fregadero, módulos de secado y gabinetes eléctricos controlados por PLC con componentes de bajo voltaje y sistemas de detección de metales de marcas internacionales. Este diseño modular significa que puede ampliar la capacidad, agregar lavado en caliente o integrar un módulo de línea de lavado de película más adelante sin reconstruir todo el sistema de reciclaje. KITECH también suministra configuraciones de plantas de lavado de plástico de desecho para el procesamiento de plásticos posconsumo, incluido el reciclaje de películas de PE y la recuperación de escamas de películas de LDPE.
Línea de lavado de plástico rígido (Serie RPW) « Reciclaje de botellas y contenedores de HDPE, PP, ABS
Botellas rígidas moldeadas por soplado, cubos y otros contenedores moldeados por inyección y desechos similares hablan del uso de una trituradora de tambor de alto torque con cuchillas ajustables, una deshidratadora centrífuga y una secadora de tuberías de aire caliente, con tanques flotadores de fregadero que utilizan descarga de doble estación. válvulas para separar los plásticos por densidad. La capacitación también nos dice que los niveles finales de humedad de HDPE por debajo de 3% son comunes en estas líneas.
| Modelo | Capacidad (kg/h) | Huella L×W×H (m) | Energía (kWh) | Energía instalada (kW) | Vapor (kg/h) | Químico (kg/h) | Operadores/Turno |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RPW500 | 400-500 | 35×10×5 | 175 | 210 | 0-150 | 0-3 | 3-5 |
| RPW1000 | 800-1.000 | 50×12×6 | 198 | 330 | 0-200 | 0-5 | 3-8 |
| RPW2000 | 1.600-2.000 | 70×12×6 | 306 | 498 | 0-300 | 0-10 | 3-10 |
| RPW3000 | 2.500-3.000 | 100×15×6 | 463 | 630 | 0-450 | 0-15 | 3-12 |
| RPW5000 | 4.000-5.000 | 120×20×6 | 550 | 810 | 0-600 | 0-20 | 3-12 |
Línea de lavado de plástico WEEE (Serie WES) « Corriente de residuos electrónicos
Reciclaje de plásticos electrónicos. Los aportes químicos son menores y los medios más agresivos para la detección eficiente de metales debido a la presencia adicional de compuestos retardantes de llama, insertos metálicos y tipos de polímeros mixtos asociados con los plásticos de desechos electrónicos. La capacidad varía desde 850 kg/h en la serie WES hasta 10.000 kg/h enormes para procesadores de desechos electrónicos realmente grandes. Cada tonelada es incluso más eficiente que las series LDW y RPW (solo se necesitan 423 kWh para una línea WES10000 de 10.000 kg/h (LDW2000 utiliza 490 kWh @ 2.000 kg/h) debido a que los plásticos de desechos electrónicos más secos y limpios salen de la etapa de clasificación que las botellas de PET posconsumo, la película. chatarra y otros plásticos en bruto.
| Modelo | Capacidad (kg/h) | Huella L×W×H (m) | Energía (kWh) | Energía instalada (kW) | Vapor (kg/h) | Operadores/Turno |
|---|---|---|---|---|---|---|
| WES1000 | 850-1.000 | 70×15×5 | 130 | 195 | 0-3 | 3-5 |
| WES2000 | 1.700-2.000 | 90×15×6 | 170 | 280 | 0-5 | 3-6 |
| WES3000 | 2.550-3.000 | 120×18×6 | 260 | 432 | 0-10 | 3-8 |
| WES5000 | 4.250-5.000 | 130×18×6 | 365 | 580 | 0-15 | 3-8 |
| WES10000 | 8.000-10.000 | 150×20×6 | 423 | 695 | 0-20 | 3-8 |
Matriz de decisiones « ¿Qué serie se adapta a sus piensos?
| Criterio | LDW (suave) | RPW (Rígido) | WES (SEMANA) |
|---|---|---|---|
| Material de alimentación objetivo | Película LDPE/LLDPE, bolsas tejidas de PP, película agrícola, fibra | Botellas de HDPE, envases de PP, carcasas de ABS/PC | Plásticos RAEE mixtos, cáscaras de residuos electrónicos |
| Rango de capacidad | 250-2.000 kg/h | 400-5.000 kg/h | 850-10.000 kg/h |
| Reducción de tamaño primario | Trituradora (cuchillos giratorios de 4 vías) | Trituradora (cuchillas ajustables externamente) | Combo trituradora + trituradora |
| Método de secado | Excursionador (prensa plastificada o hidráulica) | Deshidratación centrífuga + secadora de tuberías de aire caliente | Centrífuga + térmica |
| Humedad final | 3-5% | < 3% | < 3% |
| Se requiere vapor | Hasta 600 kg/h | Hasta 600 kg/h | Hasta 20 kg/h |
| Uso químico | Hasta 12 kg/h | Hasta 20 kg/h | Hasta 20 kg/h (menor por tonelada) |
| Operadores por turno | 3-4 | 3-12 | 3-8 |
| Huella (modelo más grande) | 90×15×6m | 120×20×6m | 150×20×6m |
Proceso de Línea de Lavado
Proceso de Línea de Lavado de Películas/Bolsas Tejidas
1
Alimentación
2
Trituración
3
Trituración
4
Lavado flotante
5
Lavado por fricción
6
Lavado fino
7
Apretando
8
Secado térmico
9
Embalaje
Proceso de Línea de Lavado Rígido HDPE/PP
1
Alimentación
2
Rotura de fardos
3
Preprocesamiento
4
Clasificación
5
Trituración/trituración
6
Prelavado
7
Lavado por fricción
8
Lavado flotante
9
Secado
10
Separación en zig-zag
11
Clasificación de colores y materiales
12
Embalaje
Proceso de Línea de Lavado de Residuos Electrónicos
1
Alimentación
2
Trituración/trituración
3
Separación de agua altamente salada
4
Separación de aguas bajas en sal
5
Dezvoltarea apă dulce
6
Deshidratación
7
Secado
8
Separación electrostática
9
Embalaje
Cómo funciona nuestro sistema de lavado de plástico
01
Preclasificación y Alimentación
Los plásticos en fardos o sueltos se introducen en la línea a través de cintas transportadoras de alta resistencia. Los no plásticos u otros flujos de desechos objetivo se clasifican manual o automáticamente antes de alcanzar la etapa de reducción de tamaño.
02
Trituradora
Un sistema de trituración que consta de trituradoras de cuchillas giratorias de 4 vías y pedestales con pedestales de alta resistencia tritura la materia prima a granel en virutas más manejables.
03
Trituradora
Una trituradora robusta dedicada con un ajuste motorizado externamente para las palas reduce aún más el tamaño de la materia prima rígida antes de que ingrese a la cámara de contención química.
04
Prelavado y Lavado por Fricción
Las arandelas de fricción inertes de alta velocidad utilizan transportadores de tornillo y paletas dentro del cuerpo giratorio de alta velocidad para eliminar la suciedad, la arena, las etiquetas y otros revestimientos sueltos sin dañar la superficie del plástico. El cuerpo principal de la lavadora está sellado herméticamente para que el exceso de material no pueda escapar.
05
Lavado en caliente
Para materiales muy sucios con adhesivos, aceite de lavado o desechos de alimentos, se utiliza un módulo de lavado en caliente además del lavado estándar por fricción en frío. El agua calentada a 80-95°C con dosificación química moderada disuelve contaminantes que el lavado en frío por sí solo no puede hacer con los sellos, especialmente en los desechos de envases de calidad alimentaria y PET postconsumo.
06
Separación fregadero-flotador
Tanques flotantes equipados con control de velocidad con rueda giratoria y variadores inversores para impulsar las paletas. A la izquierda, en los tanques flotantes, los plásticos están separados por densidad, con PE y PP subiendo hasta la parte superior y PVC, hierro y suciedad más pesada cayendo hasta el fondo. Las válvulas de descarga de doble estación en cada fondo del tanque permiten una eliminación constante y sin interrupciones de los vacíos sedimentados.
07
Secado Mecánico
Las máquinas deshidratadoras centrífugas arrojan agua hacia el punto de entrada para una eliminación rápida y eficaz de la superficie. Para los plásticos blandos, esto se complementa con prensas de compresión de tornillos motorizadas con prensas hidráulicas de doble puerta de apertura de aluminio para reducir las escamas de película a humedad 3-5%. Las escamas rígidas se procesan a través de un secador de tubos de aire caliente adicional para tomar otro 2-3%.
08
Control de Calidad y Almacenamiento
Las escamas secas se transportan a un buffer de almacenamiento que alimenta la peletización aguas abajo. El control PLC se utilizó para monitorear parámetros individuales de rendimiento, potencia y agua, permitiendo el acceso a datos críticos para toda una planta de forma remota desde cualquier dispositivo conectado a la red.
Nota de ingeniería « Rendimiento de la lavadora de fricción
El lavado por fricción proporciona la base para una limpieza profunda y una eliminación eficaz de contaminantes en el reciclaje de plástico. Las arandelas de fricción KITECH utilizan rotores y cuchillas de acero construidos con material resistente al desgaste, montados sobre un eje equilibrado dinámicamente con una precisión de 3-5 g.
lavado automatizado KITECH versus procesamiento manual tradicional
Los fabricantes y operadores de plantas que cambian a líneas de lavado totalmente automáticas necesitan datos sólidos para convencerse del retorno de la inversión. En la siguiente tabla, se ha comparado un KITECH RPW1000 (capacidad: 800 1000 kg/h de línea de lavado de plástico rígido) con una línea de rendimiento equivalente a un manual, mecanizada y suministrada por un fabricante desconocido, que produce una producción diaria equivalente. Los puntos de referencia de procesamiento manual citados son datos promedio de la industria tomados de operadores que procesan desechos de botellas mixtas de HDPE a niveles de capacidad similares.
| Métrica de rendimiento | KITECH RPW1000 | Configuración de lavado manual |
|---|---|---|
| Rendimiento | 800-1.000 kg/h sostenido | 200-300 kg/h (dependiente del trabajo) |
| Operadores por turno | 3-8 | 15-25 |
| Consumo de energía | 198 kWh | 50-80 kWh (menor pero con volumen limitado) |
| Consumo de agua | Recirculación de circuito cerrado, maquillaje de 2-13 t/h | Bucle abierto, 8-15 t/h |
| Salida de humedad | < 3% | 8-15% (variable secada al sol) |
| Eliminación de contaminantes | Multietapa: fricción + lavado en caliente + separación | Enjuague en frío de una sola pasada |
| Horario de funcionamiento | Capacidad de 24 h sin parar | 8-10 h (cambio limitado) |
| Huella instalada | 50×12×6m | 20 × 10 × 3 m (pero 3-4 × menos de salida) |
| Calidad de salida | Pureza constante de grado peletizante | Rechazos variables y frecuentes |
Conclusión: el lavado de plástico automatizado ofrece 3-5 veces más rendimiento con menos trabajadores, una calidad más consistente del material plástico reciclado y un desperdicio de agua dramáticamente menor. El consumo de energía por kilogramo procesado es en realidad menor en las máquinas de reciclaje automatizadas porque la operación continua elimina la ineficiencia start-stop que afecta las configuraciones manuales. Para las plantas de lavado que procesan más de 500 kg/h de residuos de plástico, la ventaja de costos operativos de un sistema de agua de circuito completamente cerrado con deshidratación centrífuga y automatización de clasificación y separación normalmente alcanza el punto de equilibrio durante el primer año.
12-24 Meses
Período típico de recuperación de la inversión para líneas de lavado de plástico automatizadas, basado en informes de operadores de la industria para plantas que procesan ≥1000 kg/h de desechos plásticos posconsumo.
Fuente: Datos de referencia de la industria [CALIFICADO « basados en los comentarios de los operadores en las instalaciones de KITECH]
Resultados del cliente: Tasas de pureza 95%+ en más de 80 países
Fabricamos más de 500 sistemas de lavado para más de 80 empresas en todo el mundo y aquí hay un ejemplo de trabajo realizado para 3 clientes distintos. Los nombres de los clientes individuales se ocultan a petición suya; Se pueden confirmar ubicaciones, especificaciones de la planta y datos operativos:
Reciclaje de películas LDPE « México
Planta de lavado de películas agrícolas
Un cliente mexicano, que utilizaba su sistema LDW1000 para lavar cinta de goteo y películas de invernadero, se enfrentó a materias primas difíciles de procesar contaminadas con tierra, fertilizantes y antioxidantes UV. Después de la puesta en servicio del CGMP, se entregó un flujo estable de 850 kg/h de escamas de película secas y limpias a 5% de humedad a su extrusora de peletización, mientras que su mano de obra operativa se redujo de 18 operadores por turno a 4.
850
salida kg/h
< 5%
humedad
78%
reducción laboral
Reciclaje de botellas de HDPE « Arabia Saudita
Instalación de lavado de botellas posconsumo
Una planta basada en RPW2000, dirigida a botellas de leche y detergente de HDPE posconsumo a 1600 kg/h, instaló equipos de procesamiento después de sólo 22 días. El lavado en caliente a 85°C resultó fundamental para eliminar las etiquetas laminadas adhesivas que sobrevivieron al lavado en frío. La pureza de salida superó los 97% en pruebas de laboratorio independientes, calificando las escamas de HDPE recicladas para la extrusión de tuberías, una aplicación de mayor valor de lo planeado originalmente.
1,600
salida kg/h
97%+
pureza
22
días para la comisión
Reciclaje de botellas de PET « Rusia
Línea de lavado de botellas de PET de alto volumen
Un operador ruso que gestiona un tendedero de botellas para mascotas basado en nuestra plataforma RPW1000 procesa botellas de PET embaladas en hojuelas limpias para mascotas para el mercado de fibra de poliéster. Después de la clasificación y descamación automáticas, el lavado en caliente a 90°C elimina el pegamento y la contaminación de los alimentos. La separación de la etapa de flotación del fregadero de PVC ha caído por debajo de 40 mg/kg y el nivel de contaminación restante en las hojuelas para mascotas ha caído por debajo de 50 mg/kg. La limpieza de salida cumple con los requisitos de la hilandería de fibra sin tratamiento adicional: escamas de PET de alta calidad aceptadas directamente para la producción.
<40 ppm
Conținut de PVC
< 1%
humedad
Grado de fibra
calidad de salida
Perspectiva privilegiada « Lo que separa los copos buenos de los copos grandes
El precio de las escamas se define por dos factores: contenido de agua y niveles de contaminación. Un lote de escamas de PET con 1,5% de humedad se vende con una prima a uno a 4%, ya que provoca menos interrupciones en el proceso aguas abajo: extrusoras más rápidas, menos material rechazado. El contenido de PVC sigue la misma lógica: la mayoría de los compradores rechazan automáticamente lotes superiores a 100 ppm, independientemente de otras métricas de calidad. Por eso dimensionamos nuestros tanques de separación fregadero-flotador para medirlos en los rangos inferiores a 40 ppm: nuestros clientes obtienen los mayores ingresos posibles por escamas, pagando más rápido por el tendedero. Operando en una industria que consume mucha energía, encontramos operadores que se saltan el lavado en caliente para reducir los costos de vapor, en realidad pierden más precios por escamas de lo que ahorran en energía.
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