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Secador exprimible de plástico « Deshidratación semiplastificante para reciclaje de películas y bolsas tejidas
Como una alternativa compacta de una sola pasada al costoso, hambriento de energía y crítico para el mantenimiento del secador centrífugo, el secador de aire caliente y el aglomerador; El secador exprimible KITECH JGM reduce el contenido de humedad de 40% a 3-5% en una sola operación.
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3-5%
Humedad final
200-1.000
kg/h Capacidad
4
Opciones de modelo
92-95%
Separación de agua
3 en 1
Reemplaza 3 máquinas
60 de zile
Entrega garantizada
Por qué el reciclaje de películas húmedas necesita un secador exprimible de plástico
La película plástica usada deja su tendedero todavía con agua 20-40% como porcentaje en peso. Alimente esa película húmeda directamente a una extrusora de peletización y podrá notar bolsas de vapor dentro de los pellets, presión de fusión inestable, producción reducida y menos dinero en su bolsillo.
Un secador centrífugo convencional alcanza un contenido de humedad de 10-15%, pero para estabilizar los gránulos necesita 5% o menos. Una eficiencia adicional de 10% en el contenido de humedad, desde 15% hasta menos de 5%, representa ese lugar adicional para el secador exprimible, posiblemente la máquina de reciclaje más crítica entre su lavadora y su extrusora.
Nota de ingeniería
Lo que hace el efecto semiplastificante es que, a medida que el material pasa gradualmente a través del cilindro bajo una alta presión del tornillo, la fricción quema el plástico, no lo suficiente como para dañar las cadenas de polímero sino lo suficiente como para aumentar su densidad aparente y disminuir el área de superficie. Esto es fundamental en la peletización porque significa menos atrapamiento de aire y, por lo tanto, conduce a una peletización más estable. También resulta en una alimentación suave de su extrusora y menos problemas con la ventilación.
Procesamiento de residuos plásticos
Para plásticos de desecho como películas de LDPE, películas agrícolas, bolsas tejidas de PP u otros plásticos de desecho blandos, entonces ‘un secador no es una opción’ ya no es más que una necesidad si desea que su máquina peletizadora funcione con un alto rendimiento y un tiempo de inactividad mínimo.
Dado que es fundamental para cada planta de lavado de películas como la conversión de una línea de lavado de plásticos a una máquina peletizadora, el factor definitorio en la calidad final de los pellets y el rendimiento posterior será la eficiencia con la que funciona un calentador de secado.
Secador exprimidor versus otros métodos de secado
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En una línea de lavado típica de película de PE o película plástica de PP PE, encontrará tres métodos de secado comunes antes del proceso de peletización: secador centrífugo para deshidratación a granel, secado con aire caliente para eliminación térmica de la humedad y exprimido mecánico para deshidratación y secado con prensa de tornillo.
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Una máquina exprimidora de películas de plástico como la JGM combina la exprimidor, la deshidratación con la semiplastificación en un solo paso: manipulación de plástico blando, películas húmedas, películas lavadas de operaciones de reciclaje de bolsas o reciclaje de películas. Esta máquina exprimidora y secadora se utiliza para exprimir y volver a despellejar películas de PP PE, películas de LDPE y películas y bolsas tejidas que de otro modo requerirían una máquina secadora, aglomeradora y peletizadora separadas.
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Los gránulos de plástico finales producidos a partir de material exprimido muestran una mayor densidad y un menor consumo de energía aguas abajo en comparación con los de líneas centrífugas únicamente.
Serie KITECH JGM « Guía de modelos y selección
Las cuatro capacidades varían en JGM, todas están construidas con el mismo conjunto de cilindro semiplastificante y se pueden especificar para su material a granel en menos de 2 minutos. Todas las capacidades comparten lo mismo, placas de máquina de acero nitrurado 38CrMoAl que comprenden tornillos y cilindros (una aleación de cromo-molibdeno-aluminio que alcanza una dureza superior a HV 900 después de la nitruración con gas, superando en tareas abrasivas a los tornillos de acero al carbono normales en 2-3 veces.
| Parámetro | JGM300 | JGM320 | JGM350 | JGM380 |
|---|---|---|---|---|
| Potencia del motor | 110kw | 132kw | 185kW | 200kw |
| Poder de corte | 4kw | 4kw | 5,5 kW | 5,5 kW |
| Material de tornillo y barril | 38CrMoAl | 38CrMoAl | 38CrMoAl | 38CrMoAl |
| Diámetro del tornillo | 320 mm | 320 mm | 350 mm | 380 mm |
| Capacidad | 200-300 kg/h | 300-500 kg/h | 500-800 kg/h | 700-1.000 kg/h |
| Longitud (mm) | 2,516 | 3,070 | 3,624 | 4,178 |
| Altura (mm) | 2,205 | 2,257 | 2,309 | 2,361 |
| Ancho (mm) | 2,240 | 2,320 | 2,400 | 2,480 |
¿qué modelo se adapta a su línea de reciclaje?
| Su salida de línea de lavado | Modelo recomendado | Se necesita espacio en el piso | Fuente de alimentación |
|---|---|---|---|
| Hasta 300 kg/h | JGM300 | 2,5 × 2,2 m | ~114 kW total |
| 300-500 kg/h | JGM320 | 3,1 × 2,3 m | ~136 kW total |
| 500-800 kg/h | JGM350 | 3,6 × 2,4 m | ~191 kW total |
| 700-1.000 kg/h | JGM380 | 4,2 × 2,5 m | ~206 kW total |
Consejo de adquisiciones
Para describir el tipo de máquina solicitando una cotización necesitamos su material objetivo, es decir, película de PE, residuos tejidos o mixtos de PP, el rendimiento de su línea de lavado en kg/h y la tensión de alimentación a su disposición. Obtenemos de estos requisitos el modelo S/GJ óptimo en el primer intento.
Secador exprimible versus secador centrífugo « Comparación de rendimiento
Muchas instalaciones de reciclaje comenzarán con un secador centrífugo porque es la más conocida de las tecnologías de soplado. Las escamas húmedas se hacen girar hacia adelante y hacia atrás dentro de un tambor perforado transparente, la fuerza centrífuga sobre las gotas de agua arrojadas al exterior del hilado elimina la humedad.1 Esto está bien para escamas rígidas de PET o escamas rígidas de plástico, pero no es tan efectivo para películas blandas o bolsas tejidas.
La secadora por compresión funciona según un principio totalmente diferente. En lugar de una separación por giro, utiliza una presión mecánica aplicada progresiva a través de un tornillo de tierra de precisión dentro de un cilindro perforado. Quitar el agua mediante los orificios de drenaje del cilindro bajo presión en lugar de centrífuga garantiza que no se envuelva el rotor ni se obstruya, ni que haya variación de un lote a otro.
| Parámetro | Secador exprimible (JGM) | Secador centrífugo | Secador de aire caliente |
|---|---|---|---|
| Humedad final | 3-5% | 10-15% | 1-3% |
| Energía por kg de agua eliminada | ~0,08-0,12 kWh | ~0,05-0,08 kWh | ~0,8-1,2 kWh |
| Adecuado para películas blandas/bolsas | Diseñado para ello | Pobres problemas de envoltura | Funciona pero lento |
| Formulario de salida | Gránulos semiplastificados | Escamas húmedas | Escamas secas |
| Máquinas reemplazadas | 3 en 1 (centrífugo + aire caliente + aglomerador) | 1 | 1 |
| Espacio de piso (típico) | ~8 m² | ~4 m² | ~15 m² |
| Nivel de ruido (típico) | ≤78 dB(A) | ≥85 dB(A) | ≤75 dB(A) |
| Intervalo de mantenimiento | ~2.000-3.000 h (inspección de tornillos) | ~500-1.000 h (rotor/pantalla) | ~1.000 h (quemador/soplador) |
3 en 1
Un secador exprimidor JGM sustituye a un secador centrífugo, un secador de aire caliente y un aglomerador, reduciendo el número de equipos, el espacio y los puntos de contacto de mantenimiento en su línea de reciclaje.
Basado en configuraciones típicas de líneas de reciclaje de películas. Los ahorros reales dependen de la capacidad de la línea y del tipo de material.
Donde las cifras son más críticas: un reciclador que procesa 500 kg/h de película a través de un tendedero y que previamente opera un secador centrífugo + secado con aire caliente + aglomerador puede ahorrar una estación de máquina completa reemplazándola con un exprimidor JGM350. Eso se traduce en motores más pequeños, menos mantenimiento y un diseño de planta más compacto. En el uso diario, los turnos que han adoptado esta combinación, a diferencia de los centrífugos, hablan de días más simples y menos paradas accidentales que consumen mucho tiempo debido a la obstrucción del rotor.
Cómo funciona el proceso de compresión semiplastificante
El exprimido JGM consta de cuatro fases continuas, el avance, el exprimido, la semiplastificación y el corte. Estos están diseñados con parámetros mecánicos cuidadosamente controlados y únicos para cada etapa que regulan el nivel máximo de humedad y la calidad del producto final.
01 Etapa
Alimentar
La película lavada y el material de la bolsa tejida caen en la tolva. Un transportador de tornillo (o alimentación por gravedad si el diseño lo exige) proporciona alimentación medida al cañón. Es esencial una alimentación suave y uniforme. Si el tornillo se queda sin flujo, si se sobrealimenta la carga de par y aumenta la corriente del motor. El control automático basado en PLC para la serie JGM ajusta automáticamente la velocidad de alimentación de acuerdo con la corriente real del motor.
02 Etapa
Apretando tornillos « 92-95% Separación de agua
Dentro del cañón hay una zona de empuje hacia atrás hecha a medida en el tornillo Mo Al de 38 Cr que es capaz de aplicar 10.000 kilos por cm2 de presión. Hay cortes de drenaje diseñados en el cañón que, cuando se somete a esta presión, exprime el exceso de agua de la materia prima y se recoge nuevamente en el agua de lavado de la planta, para su reutilización o eliminación. Aproximadamente 92-95% del agua empujada con la materia prima se elimina en esta etapa inicial únicamente mediante dicha compresión mecánica.
03 Etapa
Semiplastificación en la placa de matriz
Después del apretón, la materia prima predominantemente deshidratada ingresa a la placa del troquel (nuevamente mecanizada a partir de 38CrMoAl). Aquí, la energía de corte resultante de la compresión del tornillo se ha transferido al material con suficiente acumulación de calor para permitir una fusión parcial. El texto de estado semiplastificado pasa por los orificios del troquel, aumentando la densidad aparente y cerrando el área de superficie, sin degradación. El precalentamiento eléctrico permite ajustar la humedad final a 3-5%.
04 Etapa
Troquel de corte facial
Las cuatro cuchillas de acero para herramientas SKD-11 montadas en un cortador de cara de matriz son accionadas por levas contra una placa de matriz, cortando los filamentos semiplastificados en gránulos consistentes. La velocidad de corte del control inversor (VFD) le permite variar el tamaño de los gránulos para adaptarse a sus especificaciones de peletizador posteriores. Los ejes de corte soportados por cojinetes NSK proporcionan un funcionamiento sin vibraciones por encima de 400 rpm.
Etapa 2 Inmersión profunda: detalle de los componentes
- Șurub: Acero aleado nitrurado 38CrMoAl, 320-380 mm de diámetro según el modelo. La geometría de la zona de empuje hacia atrás crea un gradiente de presión progresivo ^ más alto en el extremo de la matriz, más bajo en el extremo de alimentación “evitando el reflujo del material.
- Barril: 38CrMoAl con patrón de drenaje perforado. El diámetro y el espaciado de los orificios se calibran para separar el agua sin dejar escapar los fragmentos de plástico.
- Caja de cambios: Diseño planetario de alto par con asiento de cojinete de empuje de desarrollo propio. El cojinete de empuje absorbe las cargas axiales del tornillo que presiona contra el material empaquetado. Este es el componente que determina la confiabilidad a largo plazo en una secadora.
Ce surge: gránulos semiplastificados (humedad residual 3-5%), densidad aparente superior a la de las escamas secadas centrífugamente, incluso tamaño de partícula para extrusión directa o venta directa a compuestos posteriores.
Aplicaciones « Desde películas LDPE hasta bolsas tejidas PP
Los centrifugadores reciben plásticos de desecho blandos en forma de secador exprimible JGM. Están especialmente diseñados para hacer frente a los diferentes tipos de materiales:
01
Película estirable LDPE
La envoltura elástica postindustrial, procedente de la industria de la logística y el almacenamiento, es la materia prima de mayor volumen para los recicladores de películas. Una vez lavada, la película de LDPE retiene una cantidad significativa de agua atrapada entre las múltiples capas de la película superficial. Cuando se aprieta esta película con tornillos, la mecánica de la acción empuja las capas entre sí y expulsa a la fuerza el agua atrapada. La salida es un gránulo semiplastificado con humedad 3-4%, adecuado para peletizar para producir materia prima de LDPE reciclada para el proceso de soplado o moldeo por inyección de la película.
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02
Película agrícola
Las películas de mantillo agrícola y las cubiertas de invernadero de origen agrícola están muy contaminadas con tierra, arena y material orgánico descompuesto. Incluso lavadas por fricción y separadas por fregadero flotante, estas películas dejan más humedad residual que la chatarra limpia de la industria. Con una tasa de separación de agua de 92-95%, el barril JGM maneja la mayoría de las corrientes de película de origen agrícola. Se utiliza un tornillo de 38 CrMoAl para reducir el desgaste abrasivo experimentado por un tornillo de acero u otra aleación expuesto a la arena afilada que se encuentra en la base de los campos agrícolas.
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03
Bolsas tejidas de PP
Las bolsas tejidas de polipropileno, como por ejemplo las bolsas de cemento, fertilizantes y arroz, son gruesas y rígidas y retienen el agua atrapada dentro de la composición del tejido de la tela. Los secadores de fricción no pueden extraer esta agua debido a la estructura de fibra tejida del material, lo que hace que la bolsa se enrolle alrededor del perímetro del tambor que gira centrífugamente en lugar de arrojar gotas de agua hacia afuera. La presión mecánica aplicada por el tornillo fuerza el agua directamente fuera de la estructura del tejido de fibra, sin importar la orientación de los hilos de la tela durante el proceso. Los materiales de fibra tejida de polipropileno se extruyen del JGM a niveles de humedad típicos de 4-5%.
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04
PA (Nylon) y HDPE
Menos utilizado en la industria del reciclaje de películas es la chatarra de PA o HDPE procedente de la corriente posconsumo o postindustrial. PA es un poco más fácil de transportar a través del proceso JGM debido a su punto de reblandecimiento relativamente más bajo a 183-185,C. y por lo tanto requiere controles de temperatura más específicos durante el procesamiento. Los puntos de ajuste controlados por PLC en la serie JGM «incluida la velocidad del tornillo y las zonas de enfriamiento opcionales « superan este desafío.
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Consejo de integración de línea
Su proceso JGM se puede integrar directamente con su línea de lavado de película plástica. Una disposición típica aguas arriba es: trituradora → lavadora de fricción → tanque de fregadero flotante → predeshidratador centrífugo → exprimidor JGM. Aguas abajo: salida JGM → extrusora/pelletizadora → enfriadora de pellets → ensacadora. Los planos de referencia de los arreglos comunes se proporcionan de forma gratuita.
Herramientas de secado por compresión de plástico
Certificados de Certificación Relevantes
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el contenido de humedad final típico después de apretar?
Espere una humedad final de 3-5% de una sola pasada --elimina 20-40% en la película lavada y los exudados extraídos de un tendedero. 92-95% de agua libre se separa mecánicamente a través de orificios de drenaje del cilindro incluso antes de llegar a la placa de matriz. La fricción del tornillo y el calor eléctrico opcional son suficientes para el resto. La salida sólida, consistente y seca se alimenta inmediatamente a su extrusora de peletización sin que se trate de un paso de secado rotativo. Hemos visto a operadores ejecutar la salida JGM directamente en extrusoras de un solo tornillo a su capacidad nominal sin problemas de ventilación; una hazaña que no se logra comúnmente en escamas secadas centrífugas a 12-15%.
¿puede la secadora manipular películas agrícolas con una fuerte contaminación?
Sí, la película agrícola contaminada es una de sus aplicaciones más relevantes. Úselo en combinación con la arandela de fricción aguas arriba y el tanque de fregadero flotante, y el exprimidor JGM se encarga de todo lo demás. Su tornillo y cilindro 38CrMoAl son resistentes al desgaste abrasivo causado por la arena y la arena que pueden provocar que las aleaciones más blandas fallen en tan solo unos meses.
Secador exprimible versus secador centrífugo « ¿cuál debo elegir?
Los secadores centrífugos son capaces de hacer girar 10-15% de humedad de escamas rígidas, sin embargo, producen una gran cantidad de envoltura y bloqueo en películas blandas y bolsas tejidas. Un secador exprimible aplica presión mecánica de tornillo mediante el uso de un cilindro perforado para producir humedad 3-5% -- y reemplaza en el mismo espacio 3 máquinas: las secadoras centrífugas, de aire caliente y aglomeradoras. Consulte nuestra tabla comparativa anterior para obtener comparaciones directas y cifras detalladas, incluida la energía, el ruido y los intervalos de mantenimiento.
¿la compresión sobrecalentará o degradará el plástico?
Componentes del medio calentado por calentamiento por fricción hasta un máximo de 120160 C. Esto está lejos de la temperatura de degradación, donde se requiere una mezcla intensiva para obtener un material homogéneo. El PLC permite controlar la rotación del tornillo y, si es necesario, también se puede utilizar una zona de enfriamiento.
¿Qué capacidad necesito para mi línea de reciclaje de plástico?
Seleccione el exprimidor adecuado para la salida de su línea de lavado. JGM300 tiene una potencia nominal de hasta 300 kg/h, JGM320 tiene una potencia nominal de hasta 500 kg/h, JGM350 tiene una potencia nominal de hasta 800 kg/h y JGM380 tiene una potencia nominal de hasta 1000 kg/h. Si la potencia de su línea varía, aumentar el tamaño en un paso evita que la máquina quede sujeta a cargas máximas constantes; ofrecemos una herramienta de evaluación de capacidad gratuita y podemos calcular la combinación ideal para su configuración particular.
¿kitech proporciona capacitación sobre instalación y operadores?
Sí. Todas las máquinas JGM compradas vienen con instalación en sus instalaciones y capacitación para operadores, además de respaldo “en cualquier momento”. Contamos con una red mundial de agentes en más de 80 países y el equipo se envía dentro de los 60 días posteriores al acuerdo de pedido. Para clientes internacionales que no utilizan nuestros servicios de instalación capacitados, podemos proporcionar puesta en servicio de video remoto.
¿listo para actualizar su línea de reciclaje de películas?
¿cuál es el rendimiento de su línea de lavado y el material objetivo? Le asesoraremos sobre el modelo JGM más adecuado y le proporcionaremos una cotización detallada en un plazo de 48 horas.
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