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Secadora por compresión de plásticos — deshidratación semiplastificante para reciclar film y sacos tejidos
Como alternativa compacta de una sola pasada a las costosas secadoras centrífugas, secadoras de aire caliente y aglomeradores, que consumen mucha energía y requieren un mantenimiento exigente, la secadora por compresión KITECH JGM reduce el contenido de humedad del 40 % al 3-5 % en una sola operación.
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3–5%
Humedad final
200–1,000
Capacidad en kg/h
4
Modelos disponibles
92–95%
Separación de agua
3 en 1
Sustituye a 3 máquinas
60 días
Plazo de entrega garantizado
Por qué el reciclaje de film húmedo necesita una secadora por compresión de plásticos
El film de plástico usado sale de la línea de lavado todavía con un 20-40 % de agua en peso. Si alimenta directamente una extrusora de granceado con ese film húmedo, puede observar bolsas de vapor en los gránulos, presión inestable del plástico fundido, menor producción y menos ingresos.
Una secadora centrífuga convencional alcanza un contenido de humedad del 10-15 %, pero para estabilizar los gránulos necesita un 5 % o menos. Una mejora adicional del 10 % en el contenido de humedad, del 15 % a menos del 5 %, justifica el espacio adicional que ocupa la secadora por compresión: posiblemente, la máquina de reciclaje más decisiva entre el equipo de lavado y la extrusora.
Nota técnica
El efecto semiplastificante se produce cuando el material avanza gradualmente por el cilindro de la extrusora sometido a una elevada presión del husillo. La fricción calienta el plástico, sin llegar a dañar las cadenas del polímero, pero lo suficiente para aumentar su densidad aparente y reducir su superficie. Esto es decisivo para el granceado, ya que reduce la retención de aire y, por tanto, hace que el proceso sea más estable. También permite una alimentación uniforme de la extrusora y reduce los problemas de venteo.
Procesamiento de residuos plásticos
Para residuos plásticos como film de LDPE, film agrícola, sacos tejidos de PP u otros residuos plásticos flexibles, una «secadora por compresión ya no es opcional»: es imprescindible si quiere que su granceadora posterior trabaje con un alto rendimiento y un tiempo de inactividad mínimo.
Como es un elemento clave de cualquier planta de lavado de film y se sitúa entre la línea de lavado de plásticos y la granceadora, la calidad final de los gránulos y el rendimiento de las etapas posteriores dependen de la eficacia del calentador de secado.
Secadora por compresión frente a otros métodos de secado
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En una línea de lavado de film de PE o de film plástico de PP PE, suelen emplearse tres métodos de secado antes del granceado: secado centrífugo para eliminar la mayor parte del agua, secado por aire caliente para retirar la humedad mediante calor y compresión mecánica para deshidratar y secar con una prensa de husillo.
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Una máquina de compresión de film plástico como la JGM combina la deshidratación por compresión con la semiplastificación en una sola etapa. Procesa plásticos flexibles, film húmedo y film lavado procedente del reciclaje de sacos o de film. Esta secadora por compresión se utiliza para comprimir y volver a granular film de PP PE, film de LDPE y films y sacos tejidos que, de otro modo, necesitarían una secadora, un aglomerador y una granceadora independientes.
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Los gránulos de plástico finales obtenidos del material comprimido tienen mayor densidad y requieren menos energía en las etapas posteriores que los procedentes de líneas que solo utilizan secado centrífugo.
Serie KITECH JGM: modelos y guía de selección
Los cuatro modelos de la serie JGM, con distintas capacidades, incorporan el mismo conjunto de cilindro semiplastificante y pueden configurarse para su material a granel en menos de 2 minutos. Todos comparten placas de máquina de acero 38CrMoAl nitrurado, incluidos los husillos y cilindros de la extrusora. Esta aleación de cromo, molibdeno y aluminio alcanza una dureza superior a HV 900 tras la nitruración por gas y ofrece un rendimiento en tareas abrasivas entre 2-3 veces superior al de los husillos de acero al carbono convencionales.
| Parámetro | JGM300 | JGM320 | JGM350 | JGM380 |
|---|---|---|---|---|
| Potencia del motor | 110 kW | 132 kW | 185 kW | 200 kW |
| Potencia de corte | 4 kW | 4 kW | 5,5 kW | 5,5 kW |
| Material del husillo y del cilindro de la extrusora | 38CrMoAl | 38CrMoAl | 38CrMoAl | 38CrMoAl |
| Diámetro del husillo | 320 mm | 320 mm | 350 mm | 380 mm |
| Capacidad | 200–300 kg/h | 300–500 kg/h | 500–800 kg/h | 700–1.000 kg/h |
| Longitud (mm) | 2,516 | 3,070 | 3,624 | 4,178 |
| Altura (mm) | 2,205 | 2,257 | 2,309 | 2,361 |
| Anchura (mm) | 2,240 | 2,320 | 2,400 | 2,480 |
¿Qué modelo se adapta a su línea de reciclaje?
| Producción de su línea de lavado | Modelo recomendado | Espacio necesario | Alimentación eléctrica |
|---|---|---|---|
| Hasta 300 kg/h | JGM300 | 2,5 × 2,2 m | ~114 kW en total |
| 300–500 kg/h | JGM320 | 3,1 × 2,3 m | ~136 kW en total |
| 500–800 kg/h | JGM350 | 3,6 × 2,4 m | ~191 kW en total |
| 700–1.000 kg/h | JGM380 | 4,2 × 2,5 m | ~206 kW en total |
Consejo de compra
Para indicar el tipo de máquina al solicitar un presupuesto, necesitamos conocer el material objetivo, por ejemplo, film de PE, sacos tejidos de PP o residuos mixtos; el caudal de su línea de lavado en kg/h y la tensión de alimentación disponible. Con esos datos seleccionamos el modelo S/GJ óptimo a la primera.
Secadora por compresión frente a secadora centrífuga: comparación de prestaciones
Muchas plantas de reciclaje empiezan con una secadora centrífuga porque es la tecnología de secado más conocida. Las escamas húmedas giran de un lado a otro dentro de un tambor perforado transparente; la fuerza centrífuga proyecta las gotas de agua hacia el exterior y elimina la humedad.1 Es adecuada para escamas rígidas de PET u otros plásticos, pero menos eficaz con films flexibles o sacos tejidos.
La secadora por compresión funciona con un principio totalmente distinto. En lugar de separar el agua por centrifugación, aplica una presión mecánica progresiva mediante un husillo rectificado con precisión dentro de un cilindro perforado. El agua se elimina a presión por los orificios de drenaje del cilindro, en vez de mediante fuerza centrífuga, lo que evita que el material se enrolle en el rotor o provoque atascos y también elimina las variaciones entre lotes.
| Parámetro | Secadora por compresión (JGM) | Secadora centrífuga | Secadora de aire caliente |
|---|---|---|---|
| Humedad final | 3–5% | 10–15% | 1–3% |
| Energía por kg de agua eliminado | ~0,08–0,12 kWh | ~0,05–0,08 kWh | ~0,8–1,2 kWh |
| Adecuada para film y sacos flexibles | Diseñada para ello | Deficiente: problemas de enrollamiento | Funciona, pero es lenta |
| Forma de salida | Gránulos semiplastificados | Escamas húmedas | Escamas secas |
| Máquinas sustituidas | 3 en 1 (centrífuga + aire caliente + aglomerador) | 1 | 1 |
| Espacio ocupado (habitual) | ~8 m² | ~4 m² | ~15 m² |
| Nivel de ruido (habitual) | ≤78 dB(A) | ≥85 dB(A) | ≤75 dB(A) |
| Intervalo de mantenimiento | ~2.000–3.000 h (inspección del husillo) | ~500–1.000 h (rotor/malla filtrante) | ~1.000 h (quemador/soplante) |
3 en 1
Una secadora por compresión JGM sustituye a una secadora centrífuga, una secadora de aire caliente y un aglomerador, lo que reduce el número de equipos, el espacio ocupado y las tareas de mantenimiento de su línea de reciclaje.
Basado en configuraciones habituales de líneas de reciclaje de film. El ahorro real depende de la capacidad de la línea y del tipo de material.
El ahorro se aprecia especialmente en este caso: una planta que procesa 500 kg/h de film en una línea de lavado y que antes utilizaba secado centrífugo, secado por aire caliente y aglomeración puede eliminar una estación completa de máquinas sustituyéndola por una secadora por compresión JGM350. Esto permite utilizar motores más pequeños, reducir el mantenimiento y disponer de una planta más compacta. En el uso diario, los turnos que han adoptado esta combinación en lugar del secado centrífugo describen jornadas más sencillas y menos paradas imprevistas y prolongadas por obstrucciones del rotor.
Cómo funciona el proceso de compresión semiplastificante
El proceso de compresión JGM consta de cuatro fases continuas: alimentación, compresión, semiplastificación y corte. Cada fase cuenta con parámetros mecánicos cuidadosamente controlados y diseñados específicamente para regular la humedad final y la calidad del producto.
Etapa 01
Alimentación
El film lavado y el material de los sacos tejidos caen en la tolva. Un transportador de husillo (o la alimentación por gravedad, según la distribución de la planta) introduce el material en el cilindro de la extrusora a un caudal controlado. Una alimentación uniforme y constante es esencial: si falta material en el husillo, disminuye el caudal; si se alimenta en exceso, aumentan el par y la corriente del motor. El control automático basado en PLC de la serie JGM ajusta automáticamente el caudal de alimentación según la corriente real del motor.
Etapa 02
Compresión con husillo: separación del 92–95 % del agua
El husillo 38Cr Mo Al incorpora una zona de retroceso de diseño propio dentro del cilindro, capaz de aplicar una presión de 10.000 kilos por cm2. El cilindro cuenta con aberturas de drenaje diseñadas para expulsar el exceso de agua de la materia prima bajo presión y recogerla de nuevo en el agua de lavado de la planta, para reutilizarla o eliminarla. En esta primera etapa se elimina exclusivamente mediante compresión mecánica aproximadamente el 92-95 % del agua que acompaña a la materia prima.
Etapa 03
Semiplastificación en la matriz de extrusión
Tras la compresión, el material de alimentación, ya deshidratado en su mayor parte, entra en la matriz de extrusión (también mecanizada en 38CrMoAl). La energía de cizallamiento generada por la compresión del husillo se transfiere al material y acumula el calor suficiente para lograr una fusión parcial. El material semiplastificado pasa por los orificios de la matriz de extrusión, aumenta su densidad aparente y reduce su superficie, sin degradarse. El precalentamiento eléctrico permite ajustar con precisión la humedad final al 3-5 %.
Etapa 04
Corte en la cara de la matriz
Las cuatro cuchillas de acero para herramientas SKD-11 montadas en un cortador frontal de matriz se accionan mediante una leva contra la matriz de extrusión y cortan los cordones semiplastificados en gránulos uniformes. La velocidad de corte, controlada por variador de frecuencia (VFD), permite ajustar el tamaño de los gránulos a las especificaciones de la granceadora posterior. Los ejes del cortador, apoyados en rodamientos NSK, funcionan sin vibraciones por encima de 400 rpm.
Etapa 2 en detalle: componentes
- Husillo: Acero aleado nitrurado 38CrMoAl, con un diámetro de 320–380 mm según el modelo. La geometría de la zona de retroceso crea un gradiente de presión progresivo —mayor en el extremo de la matriz y menor en el de alimentación— que evita el retroceso del material.
- Cilindro de la extrusora: 38CrMoAl con un patrón de drenaje perforado. El diámetro y la separación de los orificios están calibrados para separar el agua sin dejar escapar fragmentos de plástico.
- Reductor: Diseño planetario de alto par, con alojamiento del cojinete axial desarrollado internamente. El cojinete axial absorbe las cargas axiales del husillo al comprimir el material compactado; este componente determina la fiabilidad a largo plazo de una secadora por compresión.
Resultado: gránulos semiplastificados (3-5 % de humedad residual), con mayor densidad aparente que las escamas secadas por centrifugación y un tamaño de partícula uniforme, listos para la extrusión directa o la venta a fabricantes de compuestos para las etapas posteriores.
Aplicaciones: del film de LDPE a los sacos tejidos de PP
Las secadoras centrífugas reciben residuos plásticos flexibles en forma de secadora por compresión JGM. Están diseñadas específicamente para procesar distintos tipos de material:
01
Film estirable de LDPE
El film estirable posindustrial procedente del sector logístico y de almacenamiento es la materia prima de mayor volumen para las empresas que reciclan film. Una vez lavado, el film de LDPE retiene una cantidad considerable de agua atrapada entre sus múltiples capas superficiales. Al comprimirlo con el husillo, la acción mecánica presiona unas capas contra otras y expulsa a la fuerza el agua retenida. El resultado son gránulos semiplastificados con un 3-4 % de humedad, aptos para el granceado y la producción de materia prima reciclada de LDPE para procesos de extrusión de film soplado o moldeo por inyección.
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02
Film agrícola
El acolchado agrícola y las cubiertas de invernadero suelen estar muy contaminados con tierra, arena y materia orgánica descompuesta. Incluso después del lavado por fricción y la separación por flotación y hundimiento, estos films retienen más humedad que los residuos industriales limpios. Con una tasa de separación de agua del 92-95 %, el cilindro de la JGM procesa la mayoría de los flujos de film agrícola. Se utiliza un husillo 38CrMoAl para reducir el desgaste abrasivo que sufriría un husillo de acero u otra aleación al exponerse a los granos afilados presentes en las capas inferiores del film de campo.
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03
Sacos tejidos de PP
Los sacos tejidos de polipropileno, como los de cemento, fertilizante y arroz, son gruesos y rígidos, y retienen agua en la estructura tejida del tejido. Las secadoras por fricción no pueden extraer esta agua porque las fibras tejidas hacen que el saco se enrolle alrededor del perímetro del tambor en rotación centrífuga, en lugar de proyectar las gotas de agua hacia fuera. La presión mecánica del husillo expulsa el agua directamente de la estructura de fibras, independientemente de la orientación de los hilos durante el proceso. Los materiales de fibra tejida de polipropileno salen de la JGM con niveles de humedad habituales del 4-5 %.
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04
PA (nailon) y HDPE
En la industria del reciclaje de film se procesan menos residuos de PA o HDPE procedentes de flujos posconsumo o posindustriales. El PA es algo más fácil de procesar en la JGM debido a su punto de reblandecimiento relativamente bajo, de 183-185.C, por lo que requiere un control de temperatura más específico durante el procesamiento. Los valores de consigna controlados por PLC en la serie JGM, incluidos la velocidad del husillo y las zonas de refrigeración opcionales, permiten superar este reto.
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Consejo para integrar la línea
El proceso JGM puede integrarse directamente en su línea de lavado de film plástico. Una configuración habitual de las etapas anteriores es: trituradora → lavadora por fricción → tanque de flotación y hundimiento → equipo de predeshidratación centrífuga → prensa JGM. En las etapas posteriores: salida de la JGM → extrusora/granceadora → enfriador de gránulos → ensacadora. Se facilitan gratuitamente planos de referencia con configuraciones habituales.
Herramientas para secadoras por compresión de plásticos
Certificados de certificación pertinentes
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el contenido de humedad final habitual tras la compresión?
En una sola pasada, se obtiene una humedad final del 3-5 %: se elimina el 20-40 % presente en el film lavado y se extrae el agua de la línea de lavado. El 92-95 % del agua libre se separa mecánicamente por los orificios de drenaje del cilindro antes de que el material llegue a la matriz de extrusión. La fricción del husillo y el calor eléctrico opcional bastan para eliminar el resto. El material de salida, sólido, uniforme y seco, se alimenta directamente a la extrusora de granceado, sin necesidad de una etapa de secado rotativo. Hemos visto a operarios alimentar directamente la salida de la JGM a extrusoras de un solo husillo a su capacidad nominal y sin problemas de venteo; algo que no se suele conseguir con escamas secadas por centrifugación al 12-15 %.
¿Puede la secadora por compresión procesar film agrícola muy contaminado?
Sí; el film agrícola contaminado es una de sus aplicaciones más relevantes. Se utiliza junto con la lavadora por fricción y el tanque de flotación y hundimiento de las etapas anteriores, y la prensa JGM se encarga del resto. El husillo y el cilindro de la extrusora, fabricados en 38CrMoAl, resisten el desgaste abrasivo provocado por la gravilla y la arena, que pueden deteriorar las aleaciones más blandas en tan solo unos meses.
Secadora por compresión o secadora centrífuga: ¿cuál debería elegir?
Las secadoras centrífugas pueden reducir la humedad de las escamas rígidas al 10-15 %; sin embargo, provocan problemas graves de enrollamiento y obstrucción con films flexibles y sacos tejidos. Una secadora por compresión aplica presión mecánica mediante un husillo y un cilindro perforado para obtener una humedad del 3-5 %, y sustituye, en el mismo espacio, a 3 máquinas: la secadora centrífuga, la de aire caliente y el aglomerador. Consulte la tabla comparativa anterior para ver las cifras detalladas de consumo energético, ruido e intervalos de mantenimiento.
¿La compresión puede sobrecalentar o degradar el plástico?
El calentamiento por fricción eleva la temperatura de los componentes del medio hasta un máximo de 120160 C. Esta temperatura está muy por debajo de la de degradación, para la que se necesita una mezcla intensiva con el fin de obtener un material homogéneo. El PLC permite controlar la rotación del husillo y, si es necesario, también se puede utilizar una zona de refrigeración.
¿Qué capacidad necesito para mi línea de reciclaje de plásticos?
Elija la prensa que se ajuste a la producción de su línea de lavado. La JGM300 tiene una capacidad nominal de hasta 300 kg/h; la JGM320, de hasta 500 kg/h; la JGM350, de hasta 800 kg/h; y la JGM380, de hasta 1000 kg/h. Si la producción de su línea varía, elegir un modelo un tamaño superior evita que la máquina trabaje continuamente a plena carga. Ofrecemos una herramienta gratuita para evaluar la capacidad y calcular la opción ideal para su instalación.
¿KITECH ofrece instalación y formación para operarios?
Sí. Todas las máquinas JGM adquiridas incluyen instalación en sus instalaciones, formación para operarios y asistencia «en cualquier momento». Contamos con una red mundial de agentes en más de 80 países y enviamos los equipos en un plazo de 60 días desde la confirmación del pedido. Para los clientes internacionales que no utilicen nuestro servicio de instalación, podemos realizar la puesta en marcha a distancia por vídeo.
¿Está listo para actualizar su línea de reciclaje de film?
Indíquenos el caudal de su línea de lavado y el material objetivo; le recomendaremos el modelo JGM más adecuado y le enviaremos un presupuesto detallado en un plazo de 48 horas.
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