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Línea de reciclaje de cinta de goteo
Máquina y línea de reciclaje de cinta de goteo « Convierta los residuos agrícolas en pellets
KITECH fabrica esta línea completa de reciclaje de cinta de goteo que puede tomar cinta de goteo de PE usada directamente del campo y reprocesarla en forma granulada de plástico reutilizable de alta calidad. Trituración lavado secado peletización 1 sistema integrado completo 3-4 operadores 200 a 800kg/h2
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Años en Reciclaje de Plástico0+
Clientes en todo el mundo0+
Países exportadores0+
Proyectos instalados¿qué es el reciclaje de cintas de goteo y por qué es importante?
La cinta de goteo es la tubería de poliéster de paredes delgadas que se utiliza en los sistemas de riego por goteo en granjas de todo el mundo. Después de una o dos temporadas, la cinta llega al final de su vida útil y se retira de los campos. Cada año se reciclan cientos de miles de kilómetros de cinta de goteo en California. Cuando no hay salida para la cinta, simplemente va a la basura o se quema en los campos abiertos.
01
El proceso de reciclaje
El reciclaje de cinta de goteo implica quitar la tierra adherida y los escombros de la granja volver a fundir el polietileno libre de suciedad en forma de escamas de resina cruda para ser reutilizado en la fabricación de tuberías de drenaje, paletas, revestimientos para botes de basura, conductos para cables eléctricos y otros productos.
02
Ventajas técnicas
La cinta de goteo de PE es un flujo de residuos de polímero único y bastante limpio, y eso es lo que hace que la economía funcione. A diferencia de la mezcla de materias primas que se encuentran en los plásticos municipales, la cinta de goteo es casi insignificante (y se elimina fácilmente) por la contaminación de la suciedad, la arena y la materia vegetal, de modo que es mucho más fácil de lavar y reciclar.
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Ahorro en eliminación de residuos
Para las granjas autónomas, el reciclaje de cinta de goteo genera ahorros en la eliminación de desechos. Las tarifas de propina para el plástico agrícola han ido aumentando. Reciclar la cinta a través de una línea adicional y vender los pellets a fabricantes de plástico cubre el coste de eliminación en muchos casos.
Cómo funciona una máquina de reciclaje de cinta de goteo: flujo de proceso completo
El proceso real de reciclaje de cinta de goteo es una serie de estaciones en un ciclo, no una sola máquina. La cinta contaminada se pasará por esta serie para producir gránulos limpios que pueden venderse a plantas de reprocesamiento o agregarse nuevamente a la producción de láminas de PE. KITECH ejecuta su proceso en siete etapas, todas diseñadas específicamente para las características de la cinta de PE agrícola:
PASO 1
Trituración
La trituradora de un solo eje corta la cinta en escamas de 20-50 mm
PASO 2
Enjuague con agua
El tanque de enjuague de gran volumen elimina la tierra suelta y la arena
PASO 3
Lavado por fricción
La lavadora de fricción de alta velocidad elimina los contaminantes incrustados
PASO 4
Secado
El secador centrífugo reduce la humedad por debajo de 5%
PASO 5
Plastificación
La extrusora funde escamas de PE limpias a 160-200°C
PASO 6
Pelletización
El cortador de anillos de agua forma gránulos uniformes de 3 a 4 mm
PASO 7
Secado final
Criba vibratoria + secador de aire para pellets listos para envasar
Por qué es más importante la etapa de lavado
La cinta de goteo agrícola recolectada contenía una carga de contaminación de 10 a 40% (en peso), debido principalmente a limos, arenas y cantidades menores de fragmentos finos de raíces y vegetación. Si se reintrodujeran en la extrusora, reducirían la calidad general de los gránulos y causarían un mayor daño al tornillo y al cilindro. No hay duda de que el lavado es la etapa de filo de una instalación exitosa de reciclaje de cintas de goteo. KITECH utiliza un proceso de dos etapas en el que un tanque de remojo y enjuague primero elimina la mayor parte del depósito de sedimentos del campo y luego una lavadora de fricción de alta velocidad que funciona a 800-1200 RPM elimina las partículas residuales de las superficies de las escamas. Los operadores que previamente han pasado cinta por configuraciones más simples de lavado único pueden notar la diferencia de inmediato ^ Los gránulos de salida salen más oscuros con inclusiones visibles cuando la etapa de lavado se queda corta.
El fin de la peletización: donde los copos se convierten en ingresos
Al salir de la secadora, las escamas de PE limpias pasan a través de un transportador al cilindro de la extrusora. En el interior, un tornillo especialmente diseñado con un sistema de desgasificación al vacío evacua el aire atrapado y el agua restante de la masa fundida, un paso clave para la densidad y consistencia de los gránulos. En la cara de la matriz, un sistema de corte de anillos de agua afeita la hebra fundida en gránulos normales. Los cortadores de anillos de agua permiten variar la longitud de los gránulos mediante velocidades regulables impulsadas por motor, y para aplicaciones industriales suelen tener entre 3 y 4 mm de diámetro. KITECH utiliza un sistema de peletización con una válvula de descarga de doble estación para que los operadores puedan cambiar entre contenedores de recolección durante la operación.
Componentes clave de una línea de reciclaje de cinta de goteo
Todas las líneas de reciclaje de cintas de goteo utilizan los mismos módulos básicos, pero son los detalles de ingeniería los que afectan el rendimiento, la calidad de los pellets y la mantenibilidad futura. Estos son los módulos básicos de una máquina KITECH; Observe qué evaluar en cualquier máquina de reciclaje de cintas.
01
Trituradora de un solo eje
Acero aleado endurecido (HRC 58-62) utilizado para una larga vida útil al procesar cinta contaminada con tierra. El empujador hidráulico entrega el material a una velocidad de avance constante. El tamaño de la malla de la pantalla determina el tamaño de la escama producida -- malla de 20 mm dado para cinta delgada, 40 mm para tubería de riego más gruesa.
02
Lavadora de fricción
La lavadora de fricción es una paleta giratoria de alta velocidad 800-1200 RPM, genera altos niveles de fricción, entre las escamas y el cilindro de criba perforado, eliminando impurezas superficiales por abrasión, sin aplicar químicos. El uso de agua también es comparativamente menor que el de los sistemas de tanques de fregadero flotante, ya que el agua se recircula continuamente a través de un separador de sedimentos.
03
Secador centrífugo
Lava el agua superficial de las escamas hasta por debajo de 5 peso-%. Permitir que las escamas se sequen eficientemente en este punto es importante: el exceso de agua en la extrusora provoca burbujas, porosidad y densidad desigual de los pellets. Las rejillas de los secadores de acero inoxidable evitan la corrosión causada por residuos agrícolas húmedos.
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Extrusora con Desgasificación
La extrusora de un solo tornillo o de dos tornillos tiene un L/D de 28-36:1, y cuenta con un sistema de desgasificación al vacío. Su puerto de desgasificación al vacío respira aire atrapado, vapor de humedad y volátiles ligeros de la masa fundida de PE. Esto produce gránulos con menos huecos y mayor densidad. El barril y el tornillo están hechos de acero nitrurado para retardar la erosión debido a la arena residual en la corriente de fusión.
05
Filtro láser autolimpiante
Método de filtración de vanguardia de KITECH. Reemplaza las tradicionales cribas de malla de alambre propensas a bloqueos y a la molestia de retirarlas y reemplazarlas, por un disco sólido de acero al cromo-molibdeno, perforado con láser con microaperturas. Un raspador de disco automático limpia constantemente el disco filtrante, eliminando los residuos, sin interrumpir el flujo de material.
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Pelletizador de anillo de agua
El corte de la cara del troquel con enfriamiento con anillo de agua de los gránulos da como resultado gránulos cilíndricos y consistentes. La forma y el tamaño de los gránulos se pueden modular con precisión cambiando el tamaño/número de orificios del troquel y la velocidad de la cuchilla. Sin embargo, la producción de pellets se prepara utilizando un baño de agua para facilitar un enfriamiento rápido seguido de un secador centrífugo.
Todas las piezas están unidas por un panel de control PLC industrial «administrar la línea completa desde una sola estación.
¿está interesado en configurar esta línea para las necesidades de rendimiento específicas de su instalación?
Máquina de reciclaje de cinta de goteo: materiales y especificaciones
Materiales procesados por nuestra máquina de reciclaje de cintas de goteo
Si bien la página trata sobre la aplicación específica de cinta de goteo, la línea de reciclaje KITECH ha sido diseñada para acomodar múltiples materiales agrícolas e industriales a base de PE. Cada etapa de un mismo sistema de lavado, secado y peletización es capaz de manipular diferentes materias primas con cambios mínimos.
| Material | Tipo de polímero | Contaminación típica | Notas |
|---|---|---|---|
| Cinta de goteo de pared delgada | LDPE/LLDPE | Suelo, arena, raíces (15-40%) | Material objetivo primario. 0,15-0,4 mm de espesor de pared. |
| Tubos de goteo de paredes pesadas | HDPE/LDPE | Suelos, depósitos minerales (5-20%) | Pared de 0,8-1,2 mm. Mayor rendimiento debido al material más denso. |
| Película de mantillo agrícola | LDPE/LLDPE | Suelo, residuos de cultivos (20-50%) | Requiere un ciclo de lavado prolongado. A menudo coprocesado con cinta de goteo. |
| Película de invernadero | Mezcla de LDPE/EVA | Polvo, degradación UV (5-15%) | Materia prima más limpia. Mayor producción de calidad de pellets. |
| cortes de tuberías de riego de PE | HDPE | Mínimo (postindustrial) | Limpiar los restos. Puede saltarse por completo la etapa de lavado. |
| Tuberías de riego suave | LDPE/LLDPE | Suelo, algas (10-25%) | Procesamiento similar a la cinta de goteo. |
La contaminación es la variable de mayor importancia. Un contenido de suelo superior a 30% exige un lavado por fricción en dos etapas e incluso puede requerir un tercer tanque de remojo previo antes de que el material esté lo suficientemente limpio para la peletización. Las materias primas más estériles, como películas de invernadero o cortes de tuberías postindustriales, pueden omitir por completo el paso de lavado por fricción, aumentando el rendimiento en esos tramos en 20-30%. Por lo tanto, la ventana de temperatura para la fusión suele ser la misma, ya sea película de invernadero fundida o tubería postindustrial libre de contaminación (150-210C), por lo que la extrusora y el peletizador requieren en gran medida los mismos parámetros de proceso.
Especificaciones y capacidades técnicas de la máquina de reciclaje de cinta de goteo
KITECH produce seis gamas de tamaños estándar de líneas de reciclaje de cintas de goteo. Cada tamaño se puede pedir como un paquete completo llave en mano o como módulos individuales actualizables.
| Modelo | Capacidad (kg/h) | Motor principal (kW) | Potencia de lavado (kW) | Potencia total (kW) | Uso de agua (m³/h) | Operadores |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KT-DT200 | 200 | 55 | 22 | 95 | 3 | 3 |
| KT-DT300 | 300 | 75 | 30 | 130 | 4 | 3 |
| KT-DT400 | 400 | 90 | 37 | 165 | 5 | 3-4 |
| KT-DT500 | 500 | 110 | 45 | 200 | 6 | 3-4 |
| KT-DT650 | 650 | 132 | 55 | 245 | 7 | 4 |
| KT-DT800 | 800 | 160 | 75 | 310 | 9 | 4 |
Nota: Las estimaciones de capacidad se basan en el nivel de contaminación del suelo de 20% en cinta de goteo LDPE, expresado como peso de los gránulos de perdigones después del lavado y peletización. El rendimiento real depende de la composición y contaminación de la materia prima. El consumo típico de energía por kilogramo de pellets producidos en cada configuración es de 0,35 a 0,50 kWh/kg. Todos los modelos tienen un voltaje trifásico de 380 V/50 Hz (los usuarios norteamericanos eligen 220 V/60 Hz).
Taller KITECH: Línea de Reciclaje de Cinta de Goteo
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Estudios de casos de reciclaje de cintas de goteo: del campo al pellet
Estudio de caso 1
Reciclador de cinta de goteo en el centro de California, EE. UU
Un agricultor con sede en el condado de Fresno, California, opera una granja de productos agrícolas de 10Ha y recolecta cinta de riego por goteo usada de otras granjas locales para garantizar la sostenibilidad de su negocio a través de un costo de insumos lo más bajo posible. Comenzó a trabajar con KITECH en 2014, señalando que su sistema de reciclaje existente no podía seguir el ritmo del volumen de residuos de cultivos que surgían de este sistema de producción de alto rendimiento, lo que lo ponía en riesgo de costosas eliminaciones en vertederos.
El agricultor enfundó la cinta de goteo usada después de su recolección en una cooperativa local de forraje y equipos. Los productores usados de Baled se alimentan rápidamente directamente a la trituradora, sin necesidad de ninguna clasificación adicional para los accesorios. Cada jornada de veinte horas consiste en hacer funcionar todo el sistema de lavado y peletización durante 8 horas, embalar los pellets reciclados durante 4 horas, hacer funcionar el sistema otras 8 horas y luego volver a embalar. Los pellets de plástico reciclado terminados se envían en camión cada semana a los fabricantes de tuberías en Los Ángeles, California, donde se les da forma de tubería de riego de alta calidad.
500 kg/h
Capacidad de procesamiento
~80 toneladas/mes
Salida de pellets
14 meses
Periodo de recuperación
Estudio de caso 2
Instalación de procesamiento de residuos agrícolas en Antalya, Turquía
La costa mediterránea de Turquía alberga una de las concentraciones más altas del mundo de agricultura de riego por goteo y invernadero. Un cultivador de invernaderos de segunda mano requirió un procesamiento de alto rendimiento y bajo costo para la película de invernadero usada después de la cosecha, pero antes de que comience la temporada baja para la cinta de riego por goteo. Obtuvo una segunda mano KT-DT400 line y lo instaló en su granja cerca de Antalya.
Los niveles de contaminación del suelo en la cinta de goteo turca son ligeramente más bajos (generalmente 15-20%) que los del material californiano porque el clima mediterráneo tiene una temporada de crecimiento más corta y el subsuelo franco arenoso se lava más fácilmente. Su operación informa que sus pellets reciclados mantienen los estándares de calidad necesarios para la mayoría de los tipos de bolsas de basura industriales y conductos de cables.
400 kg/h
Capacidad de la cinta de goteo
2 Materiales
Cinta de goteo + Película de invernadero
< 200 ppm
Nivel de impureza del pellet
Estudio de caso 3
Ampliación de la planta de reciclaje de PE en Lahore, Pakistán
Una empresa de reciclaje de plástico existente en Lahore estaba recibiendo bidones y contenedores rígidos de HDPE, pero quería incorporar películas agrícolas y cinta de goteo a su corriente de materia prima. KITECH suministró un KT-DT300 línea de lavado y peletización para integrar con el granulador de plástico rígido existente.
El sector agrícola de Pakistán utiliza cinta de riego por goteo principalmente en campos de algodón y caña de azúcar en todo Punjab. El espesor de la pared varía de 0,2 mm de pared delgada a 0,6 mm de pared mediana, y la trituradora KITECH maneja toda la gama sin cambios de pantalla. Este reciclador ahora procesa cinta de goteo cinco meses al año (de noviembre a marzo, después de la cosecha de algodón) y ejecuta películas agrícolas los siete meses restantes.
300 kg/h
Capacidad de línea
5 Materiales
Cinta + Película + PE Rígido
12 meses
Periodo de recuperación
Análisis de costo y retorno de la inversión de la máquina de reciclaje de cinta de goteo
La pregunta inicial más común para una línea de reciclaje de cintas de goteo es: ¿Cuánto costará y qué puede ganar? Aquí hay un ejemplo transparente de costos e ingresos pieza por pieza.
Nivel de entrada
$35.000 --$55.000
Capacidad de 200 kg/h
- Trituradora + tanque de lavado + lavadora de fricción
- Secador centrífugo
- Extrusora de un solo tornillo (55 kW)
- Pelletizador de anillo de agua
- Filtro de malla estándar
- Controles PLC básicos
Rango medio
$65.000 --$120.000
300-500 kg/h de capacitate
- Todo en nivel básico
- Tanque de preremojo para contaminación intensa
- Filtro láser autolimpiante
- Sistema de desgasificación al vacío
- Pantalla táctil HMI + PLC completo
- Automatización de transportadores
Alta capacidad
$120.000 --$180.000
500-800 kg/h de capacitate
- Todo en rango medio
- Extrusora de doble tornillo (132-160 kW)
- Cabezales granulados dobles
- Sistema de embolsado automatizado
- Reciclaje y tratamiento de agua
- Sistema de monitoreo remoto
Todos los precios FOB Shanghai. Envío, aduanas y mano de obra de instalación no incluidos. Las condiciones de pago son 30% T/T de depósito, 70% antes del envío; o L/C confirmado a la vista. El plazo de entrega suele ser de 60 a 90 días después de recibir el depósito.
Desglose de costos operativos (Ejemplo de rango medio: 400 kg/h)
| Artículo de costo | Costo Mensual (USD) | Notas |
|---|---|---|
| Electricidad | $2.800 --$3.500 | 165 kW en total, 16 horas/día, 22 días/mes, $0,06-0,08/kWh |
| Agua | $300 --$500 | 5 m³/h con recirculación 70% |
| Mano de obra (3-4 operadores) | $1.500 --$4.000 | Varía según el país. La operación de dos turnos duplica esto. |
| Piezas de desgaste (cuchillas, mamparas) | $400 --$600 | Amortizado mensualmente. Reemplazo de cuchillas cada 800-1200 horas. |
| Materia prima (cinta de goteo usada) | $0 --$2.000 | A menudo es gratuito o con un coste negativo (pagado por las granjas para su recogida) |
| Costo operativo total | $5.000 --$10.600 | — |
Lado de ingresos
Los pellets de PE o HDPE reprocesados a granel comprados de manera oportuna consumen regularmente $400-$700/tonelada en la mayoría de los mercados, dependiendo de la calidad. Una línea que produce 400 kg/h de gránulos granulados reprocesados que trabajan en un turno de 8 horas produce aproximadamente entre 65 y 70 toneladas de granulado por mes. A un precio de venta promedio de $500/tonelada, eso significa $32,500-$35,000 ingresos/mes y un margen neto de Rebekl-Hfebol por mes neto de costos de equipos amortizados. Los clientes de KITECH informan como típico una recuperación de su inversión de 10 a 18 meses.
Servicio llave en mano: instalación, formación y posventa
Si bien comprar una línea de reciclaje de cinta de goteo es su propio tipo de inversión, operarla y comprender cómo el soporte de KITECH puede mantenerla en funcionamiento con éxito en los años venideros es igualmente importante. KITECH ofrece entrega llave en mano desde el diseño de diseño de fábrica hasta la puesta en servicio y la capacitación de operadores.
01
Preventa
Pruebas de muestra (envíe una muestra de su cinta de goteo a KITECH y podremos ejecutar e informar la calidad de los pellets), dibujos de diseño de fábrica basados en las dimensiones de su sitio y una proyección detallada de capacidad/ROI.
02
Fabricación
Ejecución de fabricación de 60 a 90 días. Documentación fotográfica y en vídeo compartida. El equipo se prueba con material PE disponible antes del envío.
03
Envío e instalación
Envío de equipos FOB y entregado por cualquier transitario acreditado. Para cotizaciones de envío y transportes por senderos, envíe un correo electrónico a [email protected]. Instalación supervisada por el especialista técnico de KITECH: requisitos de envío y servicios públicos proporcionados con antelación.
04
Puesta en servicio
Los especialistas técnicos de KITECH brindan supervisión de instalación, orientación sobre puesta en servicio eléctrico, calibración de parámetros operativos, resolución de problemas y capacitación del operador. El tiempo típico en el sitio es de 7 a 14 días, según el tamaño de la línea.
05
Formación de operadores
Proporcionado durante la puesta en servicio con instrucciones prácticas sobre procedimientos operativos óptimos, programas de mantenimiento, parámetros optimizados y solución de problemas preventiva. Disponible en inglés, chino, español y árabe.
06
Postventa KITECH
Soporte técnico las 24 horas de forma remota mediante llamada de cámara web. Piezas de repuesto enviadas desde las instalaciones de Zhangjiagang en 48 horas. Inversión automática en piezas críticas de desgaste: cuchillas, mamparas, fundas de desgaste, etc.
Preguntas frecuentes sobre el reciclaje de cintas de goteo
Una línea completa de reciclaje de cinta de goteo de KITECH cuesta entre $35.000 y $180.000 USD dependiendo de la capacidad de rendimiento, la configuración del sistema y las opciones de automatización. Las líneas pequeñas de nivel básico (capacidad de 200 kg/h) cuestan alrededor de $35.000-$55.000, mientras que las líneas de rendimiento medio (capacidad de 300-500 kg/h) con filtro láser autolimpiante cuestan alrededor de $65.000-$120.000. Los sistemas llave en mano grandes y de alta capacidad (capacidad de más de 500 kg/h) con funciones de automatización se venden a $120.000-$180.000. FOB Shanghái. Las opciones de pago incluyen LC y T/T.
Los sistemas de reciclaje de cintas de goteo KITECH están disponibles con capacidades de 200 a 800 kg/h. El sistema más común para recicladores intermedios es el diseño de 300-500 kg/h que produce gránulos de PE de pureza suficiente para aplicaciones de extrusión de tuberías, moldeo por inyección o película soplada. La productividad real depende del nivel de contaminación en la cinta de entrada y del espesor de la pared de la cinta.
Sí. Los pellets fabricados mediante el sistema de reciclaje de cinta por goteo cumplen con la barra de calidad para muchos usos posteriores. El PE limpio y granulado se destina a la fabricación de tuberías de drenaje, paletas de plástico, bolsas de basura, conductos de cables y productos industriales similares. Con el filtro láser autolimpiante KITECH en la línea, los niveles de impurezas en los pellets terminados se mantienen por debajo de 200 ppm «lo suficientemente bueno para todos los productos plásticos sin contacto con alimentos. Algunos de nuestros clientes en Turquía venden sus pellets de salida directamente a fábricas de extrusión de tuberías en la misma zona industrial, reduciendo los costos de transporte a casi cero. El color de los pellets depende del material de entrada. La cinta de goteo natural o blanca produce pellets más ligeros que alcanzan precios más altos que el material de fuente mixta de color oscuro.
Una configuración típica de reciclaje de cinta de goteo KITECH requiere entre 500 y 800 m2 de espacio para maquinaria, con espacio adicional para almacenamiento de materia prima y productos terminados. La sección de lavado de la línea de reciclaje requerirá conexión a una fuente de agua y un sistema de drenaje. La altura del techo debe ser de al menos 5 m para soportar el sistema transportador y tolva. Los planos de distribución se suministran en etapa de cotización.
Busque las marcas CE, UL y CSA. KITECH posee los tres, además de la certificación de auditoría de fábrica SGS (Informe QIP-ASI244570).
Una línea de reciclaje de cinta de goteo KITECH funciona con 3-4 operadores por turno. Una persona maneja el material de alimentación, clasificación y carga. Otro monitorea la sección de lavado. Uno o dos más gestionan la peletización y el embolsado en el extremo de salida. Los controles PLC manejan los parámetros del proceso automáticamente, por lo que los operadores dedican su tiempo a la manipulación de materiales y a los controles de calidad en lugar de ajustar la configuración de la máquina.
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