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Máquinas de reciclaje de plástico « Sistemas completos de trituración, lavado y peletización
Transforme los residuos plásticos en pellets de alto valor con sistemas de reciclaje llave en mano
Kitech diseña y fabrica equipos de reciclaje de plástico, desde sistemas de trituradora única hasta líneas de lavado y peletización totalmente integradas. Diseñamos, construimos, instalamos y respaldamos equipos para recuperadores en todo el mundo, en más de 80 países.
CE · UL · CSA
Más de 500 clientes
Más de 80 países
Entrega de 60 días
7
Líneas Completas de Reciclaje
300-3,000
rango de rendimiento de kg/h
500+
Instalaciones globales
CE + UL + CSA
Triple Certificación
60 de zi
Garantía de entrega
24/7
Soporte técnico
SYS_INFRAESTRUCTURA
Soluciones completas de reciclaje de plástico para cada flujo de residuos
Diferentes flujos de desechos plásticos requieren diferentes equipos de reciclaje. Las botellas de PET requieren lavadoras cáusticas de alta temperatura y separación por fregadero flotante. La película agrícola necesita limpieza y densificación por fricción. Los plásticos rígidos mixtos necesitan lavado y granulación en varias etapas. Una línea diseñada específicamente para botellas de PET no producirá película de PE de calidad y un sistema de película no puede cumplir con el nivel de descontaminación requerido para el PET de calidad alimentaria.
Kitech produce líneas de reciclaje especializadas, específicas de materiales y optimizadas para materias primas. Nuestro equipo está calibrado según el rendimiento deseado y las especificaciones finales del producto. Todos los equipos están certificados con CE, UL y CSA. Nuestros ingenieros personalizan cada línea según su fuente de alimentación y sus condiciones, y sus especificaciones finales de pellets.
Línea de lavado de botellas de PET
Lavado cáustico en caliente, separación de fregadero flotante, eliminación de etiquetas, procesamiento 500-3000 kg/h de botellas de PET posconsumo.
Ver sistema de reciclaje de botellas de PET
Línea de lavado de película de PE
Sistema de lavado por fricción, secado por compresión y densificación para películas de PE/LLDPE postindustriales y poscomerciales de 300-1000 kg/h y envoltura elástica.
Explore los sistemas de lavado de películas de PE
Línea de reciclaje de bolsas tejidas de PP
Descontaminación en múltiples etapas para fabricación de bolsas tejidas de polipropileno de 300-800 kg/h y FIBC.
Consulte Soluciones de bolsas tejidas de PP
Línea de Reciclaje de Plástico Rígido
Sistema de reducción de tamaño, lavado y peletización para 500-2000kg/h de plásticos rígidos HDPE, ABS, PS, PC.
Ver Línea de Reciclaje de Plástico Rígido
Línea de Reciclaje de Películas Agrícolas
Sistema de eliminación de contaminación posconsumo para películas de mantillo y cubiertas de invernadero de 300-1000 kg/h.
Detalles del reciclaje de películas agrícolas
Línea de reciclaje de cinta de goteo
Cinta transportadora de separación de arena y suelo con peletizador integrado, para cinta de goteo de riego de 200-500kg/h.
Línea de reciclaje de cinta de goteo
Línea de peletización de plástico
Extrusión de una y dos etapas con sistema de filtro fundido de 200-3000 kg/h a partir de escamas prelavadas de cualquier Resina.
Explore los sistemas de peletización¿no estás seguro de qué línea encaja?
Utilice nuestra herramienta de selección interactiva para encontrar la configuración exacta de su material y capacidad.
Esta es la típica cadena de procesamiento de extremo a extremo, desde desechos crudos hasta productos finales. Si necesita actualizaciones o reemplazos individuales de equipos de pasos de procesamiento, nuestra lista de equipos de maquinaria independientes es la siguiente:
Equipos de reciclaje de plástico « Trituradoras, sistemas de lavado y peletizadores industriales
Producimos maquinaria independiente para complementar sus instalaciones existentes o aumentar su rendimiento de procesamiento actual. Todos los equipos de maquinaria independiente cuentan con la certificación CE, UL y CSA de la misma manera que nuestros sistemas llave en mano, y brindamos asistencia de integración cuando sea necesario.
300-3.000 kg/h | Cuchillas D2/SKD-11 | 15-200kW
Trituradora de plástico
Trituradoras para botellas, películas, plásticos rígidos y chatarra comercial e industrial en configuraciones de diseño de un solo eje, doble eje y corte. Las cuchillas endurecidas D2 y SKD-11 ofrecen una larga vida útil en funcionamiento continuo.
Ver especificaciones de la trituradora de plástico
Fricción de 900-1200 RPM | Lavado en caliente a 60-85°C
Sistema de lavado de plástico
Sistemas de lavado por fricción en frío y en caliente para materiales postindustriales y en escamas contaminados. Lavadoras de superficie de alta velocidad (900-1200 RPM), lavadoras en caliente de baja temperatura (60-85 grados Celsius). lavadoras de fregadero flotante, unidades de deshidratación centrífuga y anillos de agua para pulir.
Explora los sistemas de lavado de plástico
Filtración de malla 80-120 | Humedad <3%
Pelletizador de plástico
Sistema de peletización de alambre y cuello de botella con granulación de matriz y cara de bandeja, sistemas de anillo de agua y corte de mega hebras bucales y sistemas de granulación de acero inoxidable. Los filtros de fusión de malla 80-120 eliminan las impurezas en línea. Menos de 3% de humedad residual para moldeo por inyección y soplado de película.
Detalles del peletizador de plástico
Transportadores | Detectores de metales | Quitaetiquetas | Silos
Máquina auxiliar
Equipos de soporte para unir su sistema: transportador de tornillo, cinta transportadora, separadores metálicos magnéticos y de cojines de aire, extracción de etiquetas en línea, silos de almacenamiento.
Ver equipos auxiliaresSelección de equipos por tipo de material
El diseño del equipo de procesamiento para su flujo de residuos. La siguiente matriz muestra las capacidades típicas para cada par de equipo/material:
| Equipo | Botellas PET | Película PE/PP | Plástico rígido | Película agrícola | Bolsas tejidas |
|---|---|---|---|---|---|
| Trituradora | 500-3.000 kg/h | 300-1.000 kg/h | 500-2.000 kg/h | 300-1.000 kg/h | 300-800 kg/h |
| Lavadora de fricción | 500-3.000 kg/h | 300-1.000 kg/h | 500-2.000 kg/h | 300-1.000 kg/h | 300-800 kg/h |
| Lavadora caliente | 500-3.000 kg/h | No requerido | Opcional | No requerido | No requerido |
| Tanque de fregadero flotante | 500-3.000 kg/h | No requerido | 500-2.000 kg/h | No requerido | No requerido |
| Pelletizador | 500-3.000 kg/h | 300-1.000 kg/h | 500-2.000 kg/h | 300-1.000 kg/h | 300-800 kg/h |
¿no estás seguro de qué maquinaria necesitas? Correo electrónico para obtener una recomendación de equipo personalizado:
Cómo funcionan las máquinas de reciclaje de plástico “De los residuos a los pellets
Las 4 etapas del reprocesamiento del plástico son reducción de tamaño, eliminación de contaminantes, control de humedad y peletización. Cada etapa utiliza equipos especialmente diseñados que se adaptan al tamaño, nivel de contaminación y contenido de humedad de su material. Así es como funciona en la práctica el proceso de reciclaje de Kitech.
01
Trituración y reducción de tamaño
Las trituradoras de plástico de uno o dos ejes reducen los flujos de residuos entrantes en gránulos uniformes de 10 a 50 milímetros de tamaño. El requisito de potencia del motor varía de 15 kw para molienda de películas ligeras a 200 kw para tambores de HDPE de paredes pesadas y carcasas rígidas de ABS. El tamaño uniforme de las partículas en esta etapa tiene un efecto directo en la eficiencia del lavado y la forma de los pellets aguas abajo.
02
Lavado y Eliminación de Contaminantes
Los lavados cáusticos en caliente a 60-85 grados centígrados disuelven la mayor cantidad posible de residuos de película adhesiva y orgánica. Las lavadoras de fricción consumen entre 900 y 1200 revoluciones por minuto piezas de plástico en forma de rodadora para erosionar mecánicamente la suciedad y las impurezas de la superficie. Los tanques de fregadero flotante se utilizan en líneas de lavado de PET para clasificar el PET (sumidero, densidad de IP > 1,0 g/cm 3) frente a las tapas de PP/PE (flotante, densidad < 1,0 g/cm3). Los sistemas de lavado de plástico diseñados a medida se adaptan a los tipos de contaminación de la materia prima entrante.
03
Control de secado y humedad
Los secadores centrífugos y las unidades de deshidratación por prensa de tornillo reducen el contenido de humedad del 40 al 3 por ciento. Las pequeñas diferencias aquí marcan una gran diferencia en la calidad de los pellets y el funcionamiento de la extrusora (la humedad excesiva provoca burbujas durante la extrusión y los pellets débiles). Las líneas flexibles de reciclaje de materiales incorporan una prensa exprimible antes del secado debido a la alta retención de humedad en las películas.
04
Pelletización y Control de Calidad
Las extrusoras de dos o una sola etapa con filtros de fusión de malla 80-120 eliminan los microniveles de suciedad y tintes. Se ofrecen tres tipos de peletizadores para aplicaciones específicas: gránulos cortadores de troquel por lote, gránulos de anillo de agua, gránulos uniformes y de alto kilometraje y un cortador de cara de troquel para tiradas de alta producción cada hora. Los gránulos terminados están limpios y listos para el siguiente paso en la fabricación.
[NOTĂ DE ENGINEERIE ]
Profundización Técnica: Separación PET vs PE/PP
PET y PE/PP requieren:
- procedimientos de separación fundamentalmente diferentes
- Los fregaderos de PET y otros plásticos flotan en el agua (curiosamente, su gravedad específica es > 1,0 g/cm 3)
- El PE y el PP se encuentran con el agua, por lo que se separan sobre esta base
- en un tendedero de botellas de PET, los tanques del fregadero flotantes de agua separan las escamas de PET de los fragmentos remanentes de etiquetas y tapas
- en las líneas de reciclaje flexibles, los tanques de fregadero flotantes se omiten por completo; en cambio, se utilizan lavado con agua caliente, enjuague por fricción y possecado por compresión para lograr una calidad de salida aceptable
- la aplicación de películas en funcionamiento de procesos mixtos a través de tanques de fregadero flotantes, o evitar el lavado en caliente en PET, afecta negativamente la calidad y el rendimiento de la salida
Por qué Kitech «Certificada CE, UL y CSA en más de 80 países
Kitech produce más de 500 instalaciones de reciclaje en más de 80 países. Estos van desde sistemas de lavado de botellas de PET que procesan cientos de toneladas de plásticos todos los días en condiciones extremas en el sudeste asiático, hasta empresas de plásticos rígidos a gran escala que procesan millones de kilogramos cada día en Europa y plantas de películas agrícolas laminadas que operan en América del Sur.
Certificado CE
Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/CE
Listado UL
Materiales poliméricos UL 746S
Aprobado por la CSA
Asociación Canadiense de Normas
Más de 500 instalaciones
Activo en todo el mundo
Más de 80 países
Cobertura del mercado global
Entrega de 60 días
Envío garantizado
/01
Patrimonio Europeo de la Ingeniería
La ingeniería europea original nunca pasa de moda. Kitech aplica el mismo enfoque científico para construir nuestros equipos para lograr el mayor tiempo de actividad y la vida útil más larga. Nuestras cuchillas trituradoras cuentan con acero para herramientas D2 y SKD-11. Nuestros sistemas de lavado monitorean incluso la regulación de la temperatura en sistemas multitanque. Nuestros peletizadores cortan pellets con formas perfectas con estrictas tolerancias dimensionales.
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Triple Certificación de Seguridad
Nuestras certificaciones CE, UL y CSA garantizan que pueda vender sus equipos en toda la UE, América del Norte y en todos los lugares intermedios. Pocos fabricantes de equipos de reciclaje de plásticos alcanzan los tres estándares. Si tiene la intención de vender en Europa o América del Norte, o necesita una certificación de equipo para su institución financiera, nos necesita.
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Entrega garantizada de 60 días
Los equipos de fabricación dedicados y las técnicas de producción de vanguardia garantizan la entrega de equipos dentro de los 60 días calendario posteriores a la confirmación del pedido. Nuestras configuraciones de línea estándar se entregan a tiempo en todo momento. Estas garantías de entrega le permiten planificar obras civiles e infraestructura eléctrica y niveles de personal en función de una fecha firme de puesta en servicio del sistema, no de una suposición tentativa.
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Red de apoyo global
Nuestra red global de representantes capacitados brinda instalación profesional, programas de mantenimiento de respuesta a rayos y soporte técnico las 24 horas del día cuando necesita repuestos, y asesoramiento en medio de la noche. Cuando necesita capacitación en servicio móvil o equipos en su sitio, nuestros representantes regionales llegan preparados con las piezas correctas en la mano.
Asesoramiento al comprador
Consulte nuestra documentación para confirmar las aprobaciones CE, UL y CSA para su solicitud. Estas certificaciones establecen estándares de desempeño de seguridad e integran su equipo con la regulación existente en su país de uso final. Solicite documentación de certificación con el número estándar (por ejemplo, CE: 2006/42/EC UL: 746S, CSA: C22.2) y búsquela en la organización emisora.
Confirme nuestras certificaciones de productos para su solicitud
Descargue Documentos de cumplimiento
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Aplicaciones de máquinas de reciclaje de plástico por industria
Los flujos de residuos varían según la aplicación, y hacer coincidir cada sistema con su perfil de materia prima genera una mayor calidad y rendimiento de producción. El siguiente cuadro relaciona cada una de las seis industrias estándar de reciclaje de plástico con el sistema Kitech más adecuado para lograr la máxima calidad de producción para esa corriente.
Industria
Corriente de residuos
Capacidad típica
Sistema recomendado
Envases de bebidas y PET
Botellas de PET posconsumo
1.000-3.000 kg/h
Embalaje flexible
Película LDPE/LLDPE, envoltura elástica
300-1.000 kg/h
Agricultura y Riego
Película para mantillo, cinta de goteo
200-1.000 kg/h
Fabricación industrial
Bidones de HDPE, carcasas de ABS, contenedores de PP
500-2.000 kg/h
Productos textiles y tejidos
Sacos tejidos de PP, bolsas FIBC
300-800 kg/h
Producción de pellets
Copos prelavados (cualquier resina)
200-3.000 kg/h
Cada configuración del sistema se puede adaptar
Según sus diferentes especificaciones de materia prima (carga de impurezas, factores de humedad, cualidades deseadas del producto y demandas de rendimiento de aplicaciones). Un sistema diseñado para producir plásticos automotrices de alta pureza opera con diferentes niveles de flujo de agua y dosificación química que un sistema diseñado para producir escamas de PET embotelladas.
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Guía de inversión y costos de máquinas de reciclaje de plástico
El costo total de un sistema de reciclaje de plástico depende de los detalles del material, el nivel de contaminación, el objetivo de producción y el grado de automatización requerido. Dado que muchos proveedores de equipos no abordan los precios, hay poca base para un estudio presupuestario realista durante la planificación del proyecto. Aquí hay un resumen de las inversiones iniciales típicas en sistemas.
| Tipo de equipo | Rango de capacidad | Inversión típica |
|---|---|---|
| Trituradora de plástico | 300-3.000 kg/h | $3.000 --$100.000 |
| Granulador | 200-1.500 kg/h | $5.000 --$50.000 |
| Línea de lavado (Película) | 300-1.000 kg/h | $80.000 --$250.000 |
| Línea de lavado (botellas PET) | 500-3.000 kg/h | $180.000 --$600.000 |
| Sistema de peletización | 200-3.000 kg/h | $30.000 --$250.000 |
| Línea completa llave en mano | 500-3.000 kg/h | $150.000 --$2.000.000+ |
Fuente: Puntos de referencia de la industria, 2025-2026
Aviso al comprador: costos ocultos para presupuestar
Las medidas de control de calidad representan el 40-50% de la inversión total del proyecto. Considere: obras civiles (fundamentos, drenaje), infraestructura eléctrica, gestión del agua, infraestructura de clasificación, repuestos, puesta en servicio con capacitación de operadores. Como guía, espere que su presupuesto sea aproximadamente el doble del precio de lista de equipos.
Kitech proporcionará su cotización de venta de aplicaciones específica en el interior 48 horas de recepción de su análisis de material.
Solicite su cotización personalizada →
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Preguntas frecuentes sobre máquinas de reciclaje de plástico
¿Qué equipo necesito para iniciar un negocio de reciclaje de plástico?
La cadena de maquinaria básica es trituradora, lavadora y peletizadora. Dependiendo del flujo de residuos, el nivel de contaminación y el rendimiento deseado del producto final, el equipo que elija variará. El reciclaje de botellas de PET utilizará lavadora cáustica caliente y separación flotador-sumidero. El reciclaje de películas utilizará lavadora de fricción y etapa de densificación. Kitech suministra líneas completas llave en mano para ambos flujos de residuos, con rendimientos de 200 «3000 kg/h. Para poner en marcha una nueva planta le recomendamos que compre una solución llave en mano que incorpore cada paso del proceso, transportadores y paneles de control - entonces todos los equipos se actualizarán para su capacidad y no no coincidirán.
¿Cuánto cuesta una máquina de reciclaje de plástico?
Las unidades de trituradora aisladas varían desde $3000 para capacidad pequeña hasta $100 000+ para unidades industriales de doble eje. Los sistemas completos de lavado y peletización funcionan desde $150.000 hasta más de $2.000.000, dependiendo del rendimiento y el flujo de residuos. El factor en esa inversión total del proyecto “infraestructura del sitio, instalación, puesta en servicio « normalmente duplica el precio de compra del equipo.
¿Cuál es el período de recuperación de los equipos de reciclaje de plástico?
Las comparaciones de la industria muestran una recuperación de la inversión de 18 a 36 meses utilizando estimaciones conservadoras de aumento de equipos, teniendo en cuenta las pérdidas del mercado, el tiempo de inactividad de la producción y los retrasos en el arranque. Las variables importantes del modelo son el costo de la materia prima (materia prima), el valor promedio de ventas de los pellets reciclados (copos de PET: $0,30-0,60/libra, los pellets de HDPE: $0,40-0,70/libra) y la disponibilidad del equipo. Las operaciones que procesan botellas de PET posconsumo a una tasa de rendimiento lineal de más de 1000 kg/h que ofrecen compras contratadas a corto plazo generalmente realizan los períodos de recuperación más cortos.
¿Qué tipo de reciclaje de plástico es más rentable?
El reciclaje de botellas de PET y plásticos rígidos de HDPE es generalmente más lucrativo debido a los mercados finales establecidos y a las ventas constantes a los fabricantes de envases y botellas. Los pellets reciclados tienen un precio superior al 20-40% para las escamas. La viabilidad operativa depende de la disponibilidad de materia prima local, los costos del combustible y la proximidad a los mercados finales. Las operaciones de mayor margen que invierten en el reciclaje de películas agrícolas son igualmente rentables cuando el suministro de materia prima está disponible en cantidades de bajo costo, aunque se necesita un mayor nivel de lavado para eliminar los niveles de contaminación.
¿Cuánto tiempo se tarda en entregar una máquina de reciclaje de plástico?
Kitech garantiza el envío del equipo dentro de los 60 días calendario posteriores a la confirmación del pedido para configuraciones estándar. Los tamaños de marco personalizados y las capacidades atípicas pueden requerir un plazo de entrega adicional, definido durante el proceso de licitación. Nuestro registro de entrega a tiempo está respaldado por equipos de producción dedicados para cada línea de productos. Planifique sus obras civiles y eléctricas en paralelo. Los cimientos, el drenaje y las conexiones eléctricas deben estar listos cuando el equipo llegue al sitio. Proporcionamos planos de instalación y listas de requisitos de servicios públicos en el momento de la firma del contrato para que sus contratistas puedan comenzar los trabajos preliminares de inmediato.
¿Qué certificaciones de seguridad deben tener los equipos de reciclaje de plástico?
Tres certificaciones importan: CE (Directiva de Maquinaria de la UE 2006/42/EC), UL (UL 746S) y CSA (C22.2). Los equipos Kitech ofrecen los tres «garantizando el acceso al mercado en la UE, EE. UU. y Canadá.
¿Puede una línea de reciclaje manejar múltiples tipos de desechos plásticos?
Los diferentes plásticos PET, PE, PP y HDPE tienen distintos atributos de densidad, fusión y contaminación que requieren diferentes parámetros de procesamiento; no se puede alimentar una línea de lavado de botellas de PET con película de PE y obtener una tasa de rendimiento aceptable. Las temperaturas de lavado, las técnicas de separación y los parámetros de secado son fundamentalmente diferentes para cada tipo de resina. Kitech construye 7 líneas de reciclaje dedicadas, cada una diseñada para un flujo de desechos específico para ofrecer el mayor rendimiento y calidad de pellets. Si tiene varias materias primas, podemos configurar líneas separadas alimentadas a través de la misma infraestructura para minimizar su inversión total.
Nuestro Compromiso de Ingeniería con el Reciclaje de Plástico
Las especificaciones de las líneas Kitech, los rangos de capacidad y los datos de certificación de alimentación en este folleto datan de 2026 y están actualizados. Las pruebas de precios utilizadas aquí se basan en datos amplios del mercado (por lo que su inversión depende de las características de la línea, las especificaciones de los materiales y el alcance del proyecto). Trabajamos con más de 500 clientes de reciclaje de plástico en más de 80 países y cada línea sale de nuestra fábrica con documentos de certificación UL, CE y CSA. Para valores de proyecto específicos, nuestro equipo de ingeniería de proyectos responderá con una cotización formal dentro de las 48 horas posteriores a la recepción del análisis de muestra.
