Póngase en contacto con Kitech Company
Máquinas de reciclaje de plástico: sistemas completos de trituración, lavado y granceado
Convierta los residuos plásticos en gránulos de alto valor con sistemas de reciclaje llave en mano
Kitech diseña y fabrica equipos de reciclaje de plástico, desde sistemas con una sola trituradora hasta líneas integradas de lavado y granceado. Diseñamos, fabricamos, instalamos y damos asistencia a empresas de reciclaje de todo el mundo, en más de 80 países.
CE · UL · CSA
Más de 500 clientes
Más de 80 países
Entrega en 60 días
7
Líneas completas de reciclaje
300-3.000
Capacidad de producción en kg/h
Más de 500
Instalaciones en todo el mundo
CE + UL + CSA
Triple certificación
60 días
Garantía de entrega
24/7
Asistencia técnica
SYS_INFRASTRUCTURE
Soluciones completas de reciclaje de plástico para cada tipo de residuo
Cada tipo de residuo plástico requiere equipos de reciclaje distintos. Las botellas de PET necesitan lavado cáustico a alta temperatura y separación por flotación y hundimiento. El film agrícola requiere limpieza por fricción y densificación. Los plásticos rígidos mezclados necesitan lavado en varias etapas y granulación. Una línea diseñada específicamente para botellas de PET no producirá PE de calidad a partir de film, y un sistema para film no puede alcanzar el nivel de descontaminación requerido para el PET de grado alimentario.
Kitech fabrica líneas de reciclaje especializadas y adaptadas a cada material y materia prima. Nuestros equipos se ajustan al caudal deseado y a las especificaciones del producto final. Todos los equipos cuentan con certificación CE, UL y CSA. Nuestros ingenieros adaptan cada línea a su suministro eléctrico y a sus condiciones, así como a las especificaciones de los gránulos finales.
Línea de lavado de botellas de PET
Lavado cáustico en caliente, separación por flotación y hundimiento y eliminación de etiquetas; procesa 500-3,000kg/hr de botellas de PET posconsumo.
Ver sistema de reciclaje de botellas de PET
Línea de lavado de film de PE
Lavado por fricción, secado por presión y sistema de densificación para procesar 300-1,000kg/hr de film de PE/LLDPE y film estirable de origen posindustrial y poscomercial.
Descubra los sistemas de lavado de film de PE
Línea de reciclaje de sacos tejidos de PP
Descontaminación en varias etapas para 300-800kg/hr de sacos tejidos de polipropileno y bolsas FIBC.
Descubra las soluciones para sacos tejidos de PP
Línea de reciclaje de plásticos rígidos
Sistema de reducción de tamaño, lavado y granceado para procesar 500-2,000kg/hr de plásticos rígidos de HDPE, ABS, PS y PC.
Ver línea de reciclaje de plásticos rígidos
Línea de reciclaje de film agrícola
Sistema de eliminación de contaminantes posconsumo para procesar 300-1,000kg/hr de film para acolchado y cubiertas de invernadero.
Detalles sobre el reciclaje de film agrícola
Línea de reciclaje de cinta de goteo
Cinta transportadora de separación de arena y tierra con granceadora integrada, para procesar 200-500kg/hr de cinta de riego por goteo.
Línea de reciclaje de cinta de goteo
Línea de granceado de plásticos
Extrusión de una o dos etapas con sistema de filtrado de plástico fundido, para procesar 200-3,000kg/hr de escamas prelavadas de cualquier resina.
Descubra los sistemas de granceado¿No sabe qué línea se adapta a sus necesidades?
Utilice nuestro selector interactivo para encontrar la configuración exacta según su material y capacidad.
Esta es la cadena de procesamiento integral habitual, desde los residuos en bruto hasta el producto final. Si necesita actualizar o sustituir equipos para una fase concreta del proceso, a continuación encontrará nuestra lista de maquinaria independiente:
Equipos para reciclar plástico: trituradoras industriales, sistemas de lavado y granceadoras
Fabricamos maquinaria independiente para complementar sus instalaciones actuales o aumentar su capacidad de procesamiento. Todos los equipos independientes cuentan con certificación CE, UL y CSA, igual que nuestros sistemas llave en mano, y ofrecemos asistencia para su integración cuando la necesite.
300-3.000 kg/h | Cuchillas D2/SKD-11 | 15-200 kW
Trituradora de plástico
Trituradoras para botellas, film, plásticos rígidos y residuos comerciales e industriales, disponibles con configuraciones de un eje, dos ejes y cizalla. Las cuchillas endurecidas de D2 y SKD-11 ofrecen una larga vida útil en funcionamiento continuo.
Ver especificaciones de la trituradora de plástico
Lavado por fricción a 900-1.200 RPM | Lavado en caliente a 60-85°C
Sistema de lavado de plásticos
Sistemas de lavado por fricción en caliente y en frío para escamas contaminadas y material posindustrial. Equipos de lavado superficial de alta velocidad (900-1200 RPM), equipos de lavado en caliente a baja temperatura (60-85 grados Celsius), equipos de flotación y hundimiento, unidades centrífugas de deshidratación y anillos de agua para el pulido.
Descubra los sistemas de lavado de plásticos
Filtración de 80-120 mesh | Humedad <3%
Granceadora de plásticos
Sistemas de granceado con corte en la matriz y granulación en bandeja, corte de cordón extruido de gran diámetro y sistemas de anillo de agua, además de sistemas de granulación de acero inoxidable. Los filtros de plástico fundido de 80-120 mesh eliminan las impurezas en línea. Humedad residual inferior al 3 % para moldeo por inyección y extrusión de film.
Detalles de la granceadora de plásticos
Transportadores | Detectores de metales | Eliminadores de etiquetas | Silos
Máquina auxiliar
Equipos auxiliares para completar su sistema: transportador de tornillo, cinta transportadora, separadores magnéticos y por colchón de aire para metales, eliminación de etiquetas en línea y silos de almacenamiento.
Ver equipos auxiliaresSelección de equipos según el tipo de material
Diseñamos los equipos de procesamiento para el tipo de residuo que usted genera. La siguiente matriz muestra las capacidades habituales para cada combinación de equipo y material:
| Equipo | Botellas de PET | Film de PE/PP | Plástico rígido | Film agrícola | Sacos tejidos |
|---|---|---|---|---|---|
| Trituradora | 500-3.000 kg/h | 300-1.000 kg/h | 500-2.000 kg/h | 300-1.000 kg/h | 300-800 kg/h |
| Lavadora por fricción | 500-3.000 kg/h | 300-1.000 kg/h | 500-2.000 kg/h | 300-1.000 kg/h | 300-800 kg/h |
| Lavadora en caliente | 500-3.000 kg/h | No necesario | Opcional | No necesario | No necesario |
| Tanque de flotación y hundimiento | 500-3.000 kg/h | No necesario | 500-2.000 kg/h | No necesario | No necesario |
| Granceadora | 500-3.000 kg/h | 300-1.000 kg/h | 500-2.000 kg/h | 300-1.000 kg/h | 300-800 kg/h |
¿No sabe qué maquinaria necesita? Envíenos un correo para recibir una recomendación de equipos personalizada:
Cómo funcionan las máquinas de reciclaje de plástico: de residuo a gránulo
Las 4 etapas del reprocesamiento de plástico son la reducción de tamaño, la eliminación de contaminantes, el control de la humedad y el granceado. En cada etapa se utilizan equipos diseñados para el tamaño, el nivel de contaminación y el contenido de humedad del material. Así funciona en la práctica el proceso de reciclaje de Kitech.
01
Trituración y reducción de tamaño
Las trituradoras de plástico de uno o dos ejes reducen los residuos entrantes a gránulos uniformes de 10-50 milímetros. La potencia del motor necesaria varía desde 15 kw para triturar film ligero hasta 200 kw para bidones de HDPE de pared gruesa y carcasas rígidas de ABS. La uniformidad del tamaño de las partículas en esta etapa influye directamente en la eficacia del lavado y en la forma de los gránulos en las etapas posteriores.
02
Lavado y eliminación de contaminantes
El lavado cáustico en caliente a 60-85 grados Centigrade disuelve la mayor cantidad posible de adhesivo y residuos orgánicos de film. Las lavadoras por fricción, que giran a unas 900-1.200 revoluciones por minuto, hacen girar las piezas de plástico y desgastan mecánicamente la suciedad y las impurezas de la superficie. En las líneas de lavado de PET se utilizan tanques de flotación y hundimiento para separar el PET (se hunde, densidad > 1,0 g/cm 3) de los tapones de PP/PE (flotan, densidad < 1.0 g/cm3). Los sistemas de lavado de plásticos se diseñan a medida según los contaminantes presentes en el material de entrada.
03
Secado y control de la humedad
Las secadoras centrífugas y las unidades de deshidratación por husillo reducen el contenido de humedad del 40 a menos del 3 por ciento. Pequeñas diferencias en este punto pueden afectar mucho a la calidad del gránulo y al funcionamiento de la extrusora: un exceso de humedad provoca burbujas durante la extrusión y debilita los gránulos. Las líneas para reciclar materiales flexibles incorporan una prensa de exprimido antes del secado, debido a la elevada retención de humedad del film.
04
Granceado y control de calidad
Las extrusoras de una o dos etapas con filtros de plástico fundido de 80-120 mesh eliminan partículas microscópicas de suciedad y colorantes. Se ofrecen tres tipos de granceadoras para aplicaciones específicas: la cortadora de cordón extruido produce gránulos por lotes; el sistema de anillo de agua produce gránulos uniformes y de larga duración; y la cortadora en la matriz está diseñada para producciones elevadas por hora. Los gránulos obtenidos están limpios y listos para la siguiente fase de fabricación.
[ NOTA DE INGENIERÍA ]
Análisis técnico en profundidad: separación de PET y PE/PP
El PET y el PE/PP requieren:
- procedimientos de separación fundamentalmente distintos
- El PET se hunde y los demás plásticos flotan en el agua (su densidad relativa es > 1,0 g/cm 3)
- El PE y el PP entran en contacto con el agua y se separan según este criterio
- En una línea de lavado de botellas de PET, los tanques de flotación y hundimiento separan las escamas de PET de los restos de etiquetas y tapones
- En las líneas de reciclaje de materiales flexibles se prescinde por completo de los tanques de flotación y hundimiento; en su lugar, se emplean lavado con agua caliente, aclarado por fricción y secado posterior por presión para obtener una calidad de producto aceptable
- La aplicación de procesos inadecuados —como hacer pasar film por tanques de flotación y hundimiento o prescindir del lavado en caliente para el PET— perjudica la calidad del producto y el caudal de producción
Por qué elegir Kitech: certificación CE, UL y CSA en más de 80 países
Kitech ha realizado más de 500 instalaciones de reciclaje en más de 80 países. Entre ellas hay sistemas de lavado de botellas de PET que procesan cientos de toneladas de plástico cada día en condiciones extremas del sudeste asiático, grandes empresas de plásticos rígidos que procesan millones de kilogramos diarios en Europa y plantas de film agrícola enrollado en Sudamérica.
Certificación CE
Directiva de máquinas de la UE 2006/42/EC
Certificación UL
Materiales poliméricos UL 746S
Aprobación CSA
Asociación Canadiense de Normalización
Más de 500 instalaciones
En funcionamiento en todo el mundo
Más de 80 países
Presencia en mercados de todo el mundo
Entrega en 60 días
Envío garantizado
/01
Tradición europea de ingeniería
La ingeniería europea de origen sigue vigente. Kitech aplica el mismo enfoque científico para fabricar equipos con una elevada disponibilidad y una larga vida útil. Las cuchillas de nuestras trituradoras están fabricadas con acero para herramientas D2 y SKD-11. Nuestros sistemas de lavado controlan la temperatura con precisión en instalaciones de varios tanques. Nuestras granceadoras producen gránulos de forma perfecta y con tolerancias dimensionales estrictas.
/02
Triple certificación de seguridad
Nuestras certificaciones CE, UL y CSA le permiten vender sus equipos en toda la UE, en Norteamérica y en los mercados intermedios. Pocos fabricantes de equipos para reciclar plásticos consiguen las tres certificaciones. Si tiene previsto vender en Europa o Norteamérica, o necesita certificar los equipos para su entidad financiera, cuente con nosotros.
/03
Entrega garantizada en 60 días
Nuestros equipos de fabricación especializados y nuestras técnicas de producción avanzadas garantizan la entrega de los equipos en un plazo de 60 días naturales desde la confirmación del pedido. Las configuraciones estándar de nuestras líneas se entregan siempre a tiempo. Esta garantía de entrega le permite planificar la obra civil, la infraestructura eléctrica y la plantilla con una fecha firme de puesta en marcha del sistema, en lugar de una estimación provisional.
/04
Red de asistencia global
Nuestra red global de representantes formados ofrece instalación profesional, programas de mantenimiento con respuesta rápida y asistencia técnica las veinticuatro horas cuando necesita piezas de repuesto y asesoramiento en plena noche. Cuando necesita asistencia móvil o formación sobre los equipos en sus instalaciones, nuestros representantes regionales llegan preparados y con las piezas adecuadas.
Recomendaciones para compradores
Consulte la documentación que le proporcionamos para confirmar que las aprobaciones CE, UL y CSA son válidas para su aplicación. Estas certificaciones acreditan el cumplimiento de las normas de seguridad y permiten adaptar los equipos a la normativa vigente en el país donde se utilizarán. Solicite la documentación de certificación con el número de norma correspondiente (p. ej., CE: 2006/42/EC UL: 746S, CSA: C22.2) y compruébelo con la organización emisora.
Confirme las certificaciones de nuestros productos para su aplicación
Descargar documentos de conformidad
SYS_APP_MATRIX_DATA
Aplicaciones de las máquinas de reciclaje de plástico por sector
Los residuos varían según la aplicación. Adaptar cada sistema al perfil de la materia prima permite mejorar la calidad del producto y el caudal de producción. El gráfico siguiente relaciona cada uno de los seis sectores estándar de reciclaje de plástico con el sistema Kitech más adecuado para obtener la máxima calidad de producto con ese tipo de residuo.
Sector
Tipo de residuo
Capacidad habitual
Sistema recomendado
Bebidas y envases de PET
Botellas de PET posconsumo
1.000-3.000 kg/h
Agricultura y riego
Film para acolchado, cinta de goteo
200-1.000 kg/h
Fabricación industrial
Bidones de HDPE, carcasas de ABS, cajas de PP
500-2.000 kg/h
Textil y productos tejidos
Sacos tejidos de PP, bolsas FIBC
300-800 kg/h
Producción de gránulos
Escamas prelavadas (cualquier resina)
200-3.000 kg/h
Todas las configuraciones de los sistemas se pueden adaptar
A las especificaciones de sus distintas materias primas: carga de impurezas, factores de humedad, calidad deseada del producto y caudal de producción requerido. Un sistema diseñado para producir plásticos para automoción de gran pureza requiere caudales de agua y niveles de dosificación química distintos a los de un sistema diseñado para producir escamas de botellas de PET.
FINANCIAL_SYS_DATA
Guía de costes e inversión en máquinas de reciclaje de plástico
El coste total de un sistema de reciclaje de plástico depende de las características del material, el nivel de contaminación, el objetivo de producción y el grado de automatización necesario. Como muchos proveedores de equipos no publican sus precios, resulta difícil elaborar un presupuesto realista durante la planificación del proyecto. A continuación se resumen las inversiones iniciales habituales en estos sistemas.
| Tipo de equipo | Rango de capacidad | Inversión habitual |
|---|---|---|
| Trituradora de plástico | 300-3.000 kg/h | $3,000 – $100,000 |
| Molino granulador | 200-1.500 kg/h | $5,000 – $50,000 |
| Línea de lavado (film) | 300-1.000 kg/h | $80,000 – $250,000 |
| Línea de lavado (botellas de PET) | 500-3.000 kg/h | $180,000 – $600,000 |
| Sistema de granceado | 200-3.000 kg/h | $30,000 – $250,000 |
| Línea completa llave en mano | 500-3.000 kg/h | $150,000 – $2,000,000+ |
Fuente: datos de referencia del sector, 2025-2026
Recomendación para compradores: costes ocultos que debe incluir en el presupuesto
Las medidas de control de calidad representan el 40-50 % de la inversión total del proyecto. Tenga en cuenta la obra civil (cimentaciones y drenaje), la infraestructura eléctrica, la gestión del agua, la infraestructura de clasificación, los repuestos y la puesta en marcha con formación para los operarios. Como orientación, prevea un presupuesto de aproximadamente el doble del precio de la lista de equipos.
Kitech le enviará un presupuesto específico para su aplicación en un plazo de 48 horas desde la recepción del análisis de su material.
Solicite un presupuesto personalizado →
SYS_QUERY_DB
Preguntas frecuentes sobre máquinas de reciclaje de plástico
¿Qué equipos necesito para iniciar un negocio de reciclaje de plástico?
La cadena básica de maquinaria consta de trituradora, equipo de lavado y granceadora. La elección de equipos depende del tipo de residuo, el nivel de contaminación y el rendimiento deseado del producto final. Para reciclar botellas de PET se utiliza lavado cáustico en caliente y separación por flotación y hundimiento. Para reciclar film se utiliza lavado por fricción y una etapa de densificación. Kitech suministra líneas completas llave en mano para ambos tipos de residuos, con caudales de 200 – 3.000 kg/h. Para poner en marcha una planta nueva, recomendamos adquirir una solución llave en mano que integre todas las etapas del proceso, los transportadores y los cuadros de control; así todos los equipos tendrán la capacidad adecuada y funcionarán en conjunto.
¿Cuánto cuesta una máquina de reciclaje de plástico?
Las trituradoras independientes cuestan desde $3.000 para capacidades pequeñas hasta más de $100.000 para unidades industriales de doble eje. Los sistemas completos de lavado y granceado cuestan entre $150.000 y más de $2.000.000, según el caudal y el tipo de residuo. Tenga en cuenta que la inversión total del proyecto —infraestructura de las instalaciones, instalación y puesta en marcha— suele duplicar el precio de compra de los equipos.
¿Cuál es el plazo de amortización de los equipos de reciclaje de plástico?
Las comparativas del sector estiman un plazo de amortización de 18-36 meses, según proyecciones conservadoras de puesta en marcha de los equipos que tienen en cuenta las pérdidas de mercado, las paradas de producción y los retrasos en el inicio de las operaciones. Las principales variables del modelo son el coste de la materia prima, el valor medio de venta de los gránulos reciclados (escamas de PET: $0.30-0.60/pound, gránulos de HDPE: $0.40-0.70/pound) y la disponibilidad de los equipos. Las operaciones que procesan botellas de PET posconsumo con un caudal lineal de 1,000+kg/hr y cuentan con contratos de compra a corto plazo suelen obtener los plazos de amortización más breves.
¿Qué tipo de reciclaje de plástico es más rentable?
El reciclaje de botellas de PET y plásticos rígidos de HDPE suele ser el más rentable, gracias a unos mercados de destino consolidados y a las ventas constantes a fabricantes de envases y botellas. Los gránulos reciclados se venden con una prima del 20-40 % respecto a las escamas. La viabilidad operativa depende de la disponibilidad local de materia prima, los costes de combustible y la proximidad a los mercados de destino. El reciclaje de film agrícola también puede ofrecer márgenes elevados allí donde se dispone de materia prima a bajo coste, aunque para eliminar los contaminantes se necesita un lavado más intensivo.
¿Cuánto se tarda en entregar una máquina de reciclaje de plástico?
Kitech garantiza el envío de los equipos en un plazo de 60 días naturales desde la confirmación del pedido para las configuraciones estándar. Los tamaños de bastidor personalizados y las capacidades atípicas pueden requerir más tiempo, que se definirá durante el proceso de oferta. Nuestro historial de entregas puntuales se apoya en equipos de producción especializados para cada línea de productos. Planifique en paralelo las obras civiles y eléctricas: las cimentaciones, el drenaje y las conexiones eléctricas deben estar listos cuando lleguen los equipos a las instalaciones. Al firmar el contrato, proporcionamos planos de instalación y listas de requisitos de servicios para que sus contratistas puedan iniciar de inmediato los trabajos preliminares.
¿Qué certificaciones de seguridad deben tener los equipos de reciclaje de plástico?
Hay tres certificaciones importantes: CE (Directiva de máquinas de la UE 2006/42/EC), UL (UL 746S) y CSA (C22.2). Los equipos de Kitech cuentan con las tres, lo que permite acceder a los mercados de la UE, Estados Unidos y Canadá.
¿Puede una línea de reciclaje procesar varios tipos de residuos plásticos?
Los distintos plásticos —PET, PE, PP y HDPE— tienen densidades, puntos de fusión y niveles de contaminación diferentes, por lo que requieren parámetros de procesamiento distintos; no se puede alimentar una línea de lavado de botellas de PET con film de PE y obtener un caudal aceptable. Las temperaturas de lavado, las técnicas de separación y los parámetros de secado varían fundamentalmente según el tipo de resina. Kitech fabrica 7 líneas de reciclaje especializadas, cada una diseñada para un tipo concreto de residuo y para ofrecer el máximo caudal y calidad de gránulo. Si dispone de varias materias primas, podemos configurar líneas separadas que utilicen la misma infraestructura para reducir la inversión total.
Nuestro compromiso de ingeniería con el reciclaje de plástico
Las especificaciones de las líneas Kitech, sus rangos de capacidad y los datos de certificación de entrada que aparecen en este folleto corresponden a 2026 y están actualizados. Los precios utilizados se basan en datos generales del mercado; su inversión dependerá de las características de la línea, las especificaciones del material y el alcance del proyecto. Trabajamos con más de 500 clientes de reciclaje de plástico en más de 80 países y todas las líneas salen de nuestra fábrica con los documentos de certificación UL, CE y CSA. Para conocer los valores específicos de su proyecto, nuestro equipo de ingeniería le enviará un presupuesto formal en un plazo de 48 horas desde la recepción del análisis de la muestra.
Tendencia ahora
