Sistema de lavado de film agrícola de PE — KITECH

El precio depende de la capacidad de producción, del nivel de contaminación del material de entrada y de la configuración del sistema. Una línea de producción de 300 kg/h tendrá un precio muy distinto al de una línea totalmente automatizada de 2,000kg/h con lavado en caliente y tratamiento del agua. Póngase en contacto con KITECH cuanto antes e indique las especificaciones del sistema que necesita [por ejemplo: capacidad de producción, nivel de contaminación (tierra, arena, fertilizante, aceite, lubricante, adhesivo, etiquetas de papel, materia orgánica, etc.)]. Le enviaremos un presupuesto personalizado en un plazo de 48 horas, basado en la información que nos facilite sobre el material y la productividad.

Nuestra serie LDW está diseñada para procesar todo tipo de film agrícola, incluido el PE multicapa, PEEP, PE-LD y el polietileno lineal de baja densidad. También admite otros plásticos posconsumo, incluido pp y poliolefinas impresas. Tenga en cuenta que no se trata de una sencilla máquina de lavado por lotes de una sola etapa. Es una línea completa que procesa el material por etapas: primero, prelavado; después, lavado por fricción a alta velocidad; lavado en caliente a alta temperatura y, por último, separación por flotación. Elimina más del 80 % de contaminantes, como aceite, arena, tierra, materia orgánica, etiquetas, adhesivo, cinta y restos de fertilizante agrícola.

¡Sí! El punto fuerte de KITECH es el tratamiento de film agrícola muy contaminado. El sistema está diseñado para materiales de entrada complejos, como film plástico muy sucio y fibra natural, entre otros. Gracias a nuestra combinación exclusiva de tecnologías —prelavado, lavado en caliente ushot y separación por flotación— podemos eliminar los contaminantes habituales en proporciones superiores al 80 %, especialmente los conocidos como tierra, arena, aceite, adhesivo y tinta. Le recomendamos que envíe una muestra de 200-500 kg a nuestra fábrica para realizar una prueba gratuita con su material.

Control PLC con pantalla táctil HMI, integrado en todos los modelos LDW. La línea proporciona continuamente información sobre las revoluciones por minuto del motor, la temperatura, la dosificación de productos químicos y el caudal de agua. En los modelos LDW1000+, se necesitan 3-4 operarios por turno para supervisar la alimentación por rodillos y controlar la calidad. Todas las etapas de lavado, transporte, separación y secado utilizan motores accionados por variador. Descontaminación.

Deshidratación en dos etapas: 1. La prensa mecánica de husillo reduce la humedad a aproximadamente un 15-20 %. 2. La secadora centrífuga (o el sistema de secado térmico) reduce la humedad a menos del 3-5 %. ¿Por qué dos etapas? Si solo se utiliza la fuerza centrífuga para deshidratar, se pierde un 3-5 % de material: las partículas finas de film, que representan un 3-5 %, salen por los orificios de la malla filtrante. Gracias a nuestro sistema de prensado integrado, la línea produce más escamas de PE aprovechables por tonelada de material de entrada. En una línea de 1.000 KG/H que funciona unos 300 days/years, una recuperación adicional de material del 3-5 % equivale a 144-300 Ton más de escamas de PE aprovechables al año.

El film de PE/PP de tipo vertical (o film pegado / film de desecho) es un material más blando y flexible: los principales materiales utilizados en films de acolchado, de invernadero y de embalaje estirable. El PP (o el HDPE, o un copolímero de HDPE) es más rígido y se utiliza principalmente en sacos tejidos, rafia y ciertos materiales para films de embalaje. Ambos son poliolefinas con una densidad inferior a 1 g/cm y flotan en el agua. Esto permite procesarlos en la misma línea de lavado de film PP PE, donde la separación por densidad elimina los materiales más rígidos o contaminados y pesados. KITECH puede procesar tanto films de HDPE como de LDPE y LLDPE con la misma serie LDW.

Plazo de entrega estándar: 60 días naturales desde la confirmación del calendario. Instalación y puesta en marcha: 7-15 días, según el tamaño de las líneas y las condiciones de sus instalaciones. KITECH envía técnicos con experiencia para la instalación, la puesta a punto mecánica y eléctrica, el inicio de la producción y la formación. El diseño de ingeniería incluye planos de cimentación y una lista de elementos, lo que permite realizar los trabajos en sus instalaciones en paralelo con la fabricación.

Tasa de eliminación de contaminantes superior al 97 %, humedad final inferior al 3-5 % y posibilidad de granceado directo para obtener gránulos de PE reciclado aptos para film soplado (de hasta 200 micron), tuberías, moldeo por inyección y otras aplicaciones de extrusión.

Sí, si el sistema está bien diseñado y funciona con material de alimentación limpio y clasificado de forma sistemática. Los copos de PE de buena calidad pueden alcanzar los $300-500 por tonelada, según el mercado regional y la calidad del material. La viabilidad de llevar esta solución a sus instalaciones depende del material de entrada, los parámetros de producción (tamaño de las líneas y horas de funcionamiento al año), los costes de energía y agua, los productos químicos y la experiencia de los operarios. El caudal de una LDW1000 sería de aproximadamente 800-1000 Kg/Hours; con un funcionamiento de 20 horas al día durante 300 días al año, produciría unos 4.800 – 6.000 Tons/y. Para saber qué supondría esto en sus instalaciones, hacen falta cálculos específicos.

Una secadora centrífuga por sí sola deja una humedad del 20-30 % y provoca una pérdida de material del 3-5 %. La etapa de prensado con husillo de KITECH, que incorpora secciones de prensado en un husillo equilibrado, permite alcanzar una humedad del 15-20 % sin pérdidas de material. A continuación, una secadora centrífuga o térmica reduce la humedad por debajo del 5 %. Si se procesan miles de toneladas al año, esta diferencia se traduce en un ahorro de energía en las secadoras posteriores y en un mayor peso de material procesado.