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Sistema de lavado de películas agrícolas PE « KITECH
Convierta películas agrícolas altamente contaminadas en escamas de PE de alta calidad desde 250 «2000 kg/h. Línea de lavado modular para película de invernadero, película para cobertura y plástico agrícola posconsumo entregada en 60 días.
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250-2.000
rendimiento de kg/h
<3-5%
Humedad final
>97%
Eliminación de contaminantes
7
Etapas modulares
CE/UL/CSA
Certificado
60 de zile
Garantía de entrega
Contaminación de películas agrícolas « Cómo lo resuelven los sistemas de lavado KITECH
Reciclar películas agrícolas no es como lavar chatarra limpia de fábrica. La película para acolchar contiene 40-80% de tierra/arena en peso. La película de invernadero puede contener piezas biodegradables y degradadas por UV, residuos de pesticidas y productos orgánicos atrapados. La película de PE posconsumo de los centros de recolección tiene una mezcla de tipos de contaminación, como tierra, agua, pegamento para etiquetado e impurezas metálicas, en una sola bala. El lavado en una sola etapa no puede hacer frente a esto. Las pérdidas en la etapa de lavado superan los 15%, el contenido de humedad continúa a un alto nivel y los equipos peletizadores posteriores obstruyen o producen pellets de mala calidad.
La línea de lavado de películas agrícolas de PE serie LDW de KITECH supera estos problemas implementando líneas de lavado de reciclaje de módulos que dividen la eliminación de contaminación en etapas separadas.
1
El prelavado proporciona un proceso suave de aflojamiento de la superficie antes de reducir el tamaño.
2
El lavado por fricción a alta velocidad con un equilibrio dinámico de 3-5 g contra el rotor proporciona una agitación suficiente para desalojar la tierra incrustada a velocidades del rotor mantenidas para proteger los cojinetes más limpios.
3
El lavado en caliente a 60-90 C contra residuos de aceite de isodeo y los enlaces que la disolución se pueden lograr con agua fría, el lavado en caliente proporciona ablandamiento de la turba así como ajuste de la temperatura del agua de lavado.
4
La separación de tanques flotantes, utilizando diferencias en la resistencia del fregadero de arena, piedras y desechos metálicos a las escamas de película de PE, separa el metal y los materiales abrasivos transportados en suspensión.
Nota de ingeniería
En el caso de la contaminación por películas agrícolas, las partículas del suelo se incrustan mecánicamente en la matriz de PE cuando se usan en el campo, mientras que el proceso de degradación de rayos UV durante 3 a 12 meses tiene un efecto destructivo sobre la película ablandante. La estructura de la microestructura no podría soportar la alta fuerza de corte al triturar la película y tiende a desintegrarse. La velocidad del agua del rotor de lavado frisón con la que funciona nuestro rotor de lavado se controla cuidadosamente y la precisión del equilibrio dinámico es de 3,5 g. Nuestro proceso elimina el equilibrio entre el acabado del material a alta velocidad y la separación de contaminantes a baja velocidad.
Serie KITECH LDW « Guía de modelos, especificaciones y selección
Dentro de los cinco niveles de capacidad, se pueden acomodar todos los procesos de lavado de películas de PE. Los cinco modelos de LDW tienen el marco modular estándar (simplemente varía el tamaño (y por lo tanto los requisitos eléctricos) de los módulos, motores y huella. Todas las unidades se suministran con superficies de contacto de acero inoxidable en componentes de lavado, motores interpretados por inversores, automatización de PLC con panel táctil HMI. Especificaciones confirmadas de nuestras hojas de datos de producción:
| Especificación | LDW300 | LDW500 | LDW1000 | LDW1500 | LDW2000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad (kg/h) | 250-300 | 400-500 | 800-1.000 | 1.250-1.500 | 1.700-2.000 |
| Dimensiones L×W×H (m) | 29×10×5 | 35×12×6 | 50×12×6 | 70×15×6 | 90×15×6 |
| Potencia de instalación (kW) | 195 | 290 | 446 | 530 | 760 |
| Consumo de Energía (kWh) | 120 | 180 | 280 | 395 | 490 |
| Consumo de vapor (kg/h) | 0-150 | 0-200 | 0-300 | 0-450 | 0-600 |
| Consumo químico (kg/h) | 0-2 | 0-4 | 0-8 | 0-10 | 0-12 |
| Operadores por turno | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 |
El uso de vapor y productos químicos depende de la contaminación. La película de PE postindustrial fresca no requiere vapor, mientras que la película agrícola altamente contaminada con residuos de pegamento requiere un tratamiento completo de lavado en caliente. Estos parámetros se dimensionan durante la ingeniería del proyecto basándose en pruebas de muestra de su materia prima real. La misma arquitectura de línea de reciclaje también puede procesar películas de PP y el lavado de bolsas tejidas de PP. La serie LDW también puede funcionar como línea de lavado de bolsas cuando se integra con el sistema de pretrituración correcto para material tejido.
¿qué modelo se adapta a su operación?
| Tu situación | Modelo recomendado | Salida diaria (20h) | Producción anual (300d) | Se necesita espacio en el piso |
|---|---|---|---|---|
| Pequeño reciclador o startup, mercado de pruebas | LDW300 | 5-6 tone | 1.500-1.800 de tone | ~290 m² |
| Centro de recogida regional, volumen moderado | LDW500 | 8-10 tone | 2.400-3.000 de tone | ~420 m² |
| Reciclador establecido, múltiples fuentes de materia prima | LDW1000 | 16-20 tone | 4.800-6.000 de tone | ~600 m² |
| Operación a gran escala, producción multiturno | LDW1500 | 25-30 tone | 7.500-9.000 de tone | ~1.050 m² |
| Planta industrial, mayor requerimiento de rendimiento | LDW2000 | 34-40 tone | 10.200-12.000 de tone | ~1.350 m² |
Consejo de adquisiciones
Solicite una prueba de muestra antes de fijarla en un nivel de capacidad. Envíe entre 200 y 500 kg de su película real de granja/rancho a nuestras instalaciones de Zhangjiagang en China; Lo alimentamos en nuestra línea Demo LDW500, probamos y registramos la tasa de eliminación de contaminantes y la humedad de las escamas y le enviamos un informe de prueba detallado con video. Elimine las conjeturas y adapte perfectamente la línea cotizada a sus condiciones reales que no figuran en la hoja de especificaciones.
Cada modelo LDW se fabrica según el mismo proceso de lavado probado de 7 etapas. Saber qué contribuye cada etapa le permitirá evaluar si estas configuraciones pueden alcanzar el nivel de contaminación requerido.
Proceso completo de lavado de películas de PE « Máquina de reciclaje de películas agrícolas
Su diseño modular permitió una fácil extensión, modificación y actualización de cada etapa del proceso de forma independiente para adaptarse a los cambios en su consumo de materia prima sin la necesidad de actualizar toda la línea.
Paso 01
Preprocesamiento y clasificación
Los materiales balados se abren y luego se cargan en cintas transportadoras de alta resistencia, paredes laterales y de alta resistencia. Durante este proceso se separan impurezas de buena calidad, como artículos metálicos, productos de caucho y cuerdas gruesas. Un separador magnético metálico que funciona automáticamente atrae las habituales partículas de metales ferrosos. También se utiliza como proceso de preselección para cualquier agricultura...
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Paso 02
Reducción de Tamaño (Trituradora + Trituradora)
Nuestra trituradora tiene cuchillas giratorias de 4 vías instaladas en porta cuchillos especialmente diseñados y pedestales de soporte de cojinetes ubicados externamente. Esta característica particular mantiene los cojinetes libres de la suciedad, la arena y el agua transportadas por la materia prima. La suciedad residual, los guijarros, las piedras y la tierra se sacuden de la película agrícola. Los cuchillos de la trituradora de primera etapa reducirán el tamaño de la película a no más de tiras de 80 mm. Cada porta cuchillos puede ajustar individualmente el tamaño del corte. La trituradora secundaria con cuchillos ajustables controlados externamente reduce aún más el tamaño de la película a entre 10 y 20 mm de escamas listas para los módulos de lavado posteriores. Las cuchillas trituradoras se han cerrado para evitar que se escape.
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Paso 03
Lavado por fricción (alta velocidad)
Se ha demostrado que 9 grupos de lavadoras de alta velocidad, alto cizallamiento y alta eficiencia y fricción son eficientes y efectivas. Las palas de rotor de diseño avanzado se construyen con acero altamente resistente al desgaste y se envían para una prueba de equilibrio dinámico con una tolerancia de 3-5 g. Chorros de agua de una sola etapa, que utilizan poca energía adicional, junto con la acción de fregado eliminan de manera eficiente y efectiva contaminantes como tierra, suelo y restos de plantas. Este único proceso puede realizar entre 60 y 70 de eliminación de contaminantes en caso de película agrícola muy sucia.
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Paso 04
Deshidratación y Secado
Una característica única que hace que la serie LDW, entre otras, esté en el mercado es la eliminación de humedad en dos etapas. En primer lugar, el exprimidor de tornillos con 2 juegos de prensas hidráulicas puede exprimir el agua de las escamas de la película y reducir el contenido de humedad de aproximadamente 50% a menos de 20 %. Finalmente, la humedad final se logra mediante una máquina deshidratadora centrífuga o un sistema de secado térmico, que puede llevar la humedad por debajo de 3-5%. Este proceso de secado en dos pasos significa una pérdida mínima de material, en comparación con la deshidratación centrífuga únicamente, donde las partículas finas de la película escapan a través de la pantalla.
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Paso 05
Búfer de almacenamiento
Las escamas de película procesadas se pueden recolectar en el silo del buffer de almacenamiento alimentándose directamente al peletizador. Su gran buffer de almacenamiento garantiza una alimentación continua de la línea de peletización incluso durante paradas de rendimiento cortas para cambio o mantenimiento del equipo. Ya sea que ejecute la línea de reciclaje de películas de PE como una planta de lavado de películas independiente o la conecte a plantas de lavado posteriores con peletización integrada, nuestro enfoque modular se adapta a su configuración.
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Paso 06
Control y Monitoreo Eléctrico
Nuestro gabinete de control PLC está hecho de componentes de bajo voltaje de marca internacional que utilizan relés de seguridad dobles que ejecutan un sistema de control modular inteligente, controlando las velocidades del motor, la temperatura de lavado, la tasa de dosificación de productos químicos y el flujo de agua en cada etapa, a través de una pantalla de control montada en pantalla táctil de un solo operador. La recopilación de datos incorporada a este sistema PLC mide el consumo y el rendimiento de energía, así como los datos del cambio de agua por producción que importan cuando trabajamos con usted para calcular su costo real por tonelada de película procesada.
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Conocimiento interno
La mayoría de los operadores aprenden a controlar la velocidad de una lavadora de fricción al comprender la diferencia que pueden escuchar y sentir en el patrón de vibración en lugar de monitorear la lectura del PLC. La película para cobertura muy sucia retenida en el campo durante 6 meses o más necesita una velocidad de alimentación más lenta en la primera pasada; de lo contrario, el caudal a través del sistema excede la capacidad de lavado, lo que resulta en contaminación arrastrada que obstruye el tanque de lavado caliente. Hacer funcionar una tibia carrera de 15 minutos con agua limpia antes de comenzar un nuevo lote de película agrícola ayuda a prolongar notablemente la vida útil de la cuchilla.
KITECH LDW frente a sistemas de lavado manual y de una sola etapa
Los nuevos compradores que evalúan una máquina de reciclaje de películas de PE comparan tres enfoques: lavado manual o semimanual, líneas de lavado automatizadas de una sola etapa y sistemas modulares de múltiples etapas como la serie KITECH LDW. Aquí es donde surgen las diferencias en los datos operativos.
| Métrica | Manual/Semimanual | Automatizado de una sola etapa | KITECH LDW (Multietapa) |
|---|---|---|---|
| Rendimiento (kg/h) | 50-150 | 300-800 | 250-2.000 |
| Tasa de eliminación de contaminantes | ~70-80% | ~85-90% | >97% |
| Contenido final de humedad | 15-25% | 8-12% | <3-5% |
| Pérdida de material | 10-20% | 5-8% | <3% |
| Mano de obra por 1.000 kg | 8-12 personas | 4-6 personas | 3-4 personas |
| Calidad del pellet (postextrusión) | Aplicaciones limitadas y fuera de especificación | Pellets de grado medio | Pellets de alta calidad para película, tubería, inyección |
| Manijas >80% Contaminación | No | Limitado | Sí, diseñado para ello |
| Capacidad de lavado en caliente | No | Algunos modelos | Estándar (60-90°C) |
La tasa de eliminación de contaminantes es un indicador directo de cómo podrá presupuestar sus escamas posprocesadas. Los niveles de contaminantes que queden en su PE determinarán el precio de reventa, el rechazo o la aceptación por parte de sus clientes peletizadores. Los productores de alto valor buscan menos de 5%, mientras que los usuarios más agresivos están contentos con menos de 10%. Con 97,1% eliminados, nuestra máquina produce un pellet de mayor calidad para usted que la mayoría de los ñales y puede ser más rentable, alcanzando $300-500 adicionales por tonelada, dependiendo de la uniformidad del color y la especificación de MFI utilizada.
4.800-6.000
Toneladas/año de producción de LDW1000
(800-1.000 kg/h × 20h/zi × 300 zile)
Basado en la capacidad nominal de KITECH LDW1000. La producción real varía según el nivel de contaminación de la materia prima, la eficiencia del operador y el programa de mantenimiento. Precio de mercado de escamas de PE: promedio de la industria $300-500/tonelada (2025, se aplica variación regional).
Operando basándose en una ventana operativa de 20 horas con una ventana programada de 4 horas para mantenimiento, limpieza y cambios de equipo, estas proyecciones son correctas en el lado conservador. Muchos operadores funcionan entre 22 y 23 horas una vez que el sistema se ha estabilizado, pero le recomendamos que siga con un tiempo de funcionamiento relativamente modesto durante los primeros seis meses y aumente sus horas una vez que haya ajustado la profundidad de su materia prima a su producto terminado.
Resultados comprobados: reciclaje de películas agrícolas en más de 80 países
KITECH ha proporcionado plantas de reciclaje de plástico para más de 500 clientes en más de 80 países desde que la empresa comenzó a fabricar en la ciudad de rápido crecimiento de Zhangjiagang. Estos tres proyectos de películas agrícolas muestran cómo se desempeñan nuestras líneas de lavado LDW con una variedad de materias primas fijas.
México « Recuperación de película de achique y cinta de goteo LDPE
Reto:
un operador particularmente destacado en las cercanías de Guadalajara fue el reciclaje de cinta de riego por goteo LDPE posconsumo y películas de acolchado recolectadas de áreas de producción de la región. el material se recibió con cargas de humedad elevada de 50-60% contaminante en peso y solado incrustado en la película. Un sistema de lavado manual experto sólo pudo recuperar 65% de los plásticos.
Soluție:
Línea modular de lavado en caliente KITECH LDW500, configuración mejorada de arandela de fricción.
Resultados:
el rendimiento aumentó de aproximadamente 80 kg/h a 400 450 kg/h, los totales de eliminación de contaminantes alcanzaron más de 95% y las escamas terminadas cumplieron con los requisitos del peletizador local. El operador notó un aumento en la vida útil de la cuchilla atribuido al exprimidor de tornillo integrado sobre el secador centrífugo que empleó anteriormente.
Alberta, Canadá « Planta de películas agrícolas posconsumo
Problema:
Película agrícola muy húmeda y pegajosa, específicamente la recolección comercial de filmaciones en granjas de granos en múltiples lugares de Alberta. Los materiales variaban desde envoltura de red de fardos verde-azul a través de poliéster de invernadero verde-azul hasta poliéster transparente y la rica contaminación de la recolección de primavera en comparación con las cargas otoñales más ligeras pero tenaces. El archirrival de los largos y fríos inviernos canadienses eran los fardos congelados en invierno, lo que requería una preparación previa a la carga.
Soluție:
KITECH LDW1000 con el módulo de prelavado largo y unidades de secado térmico mejoradas para el producto final de baja humedad que demanda la línea de granulación aguas abajo.
Resultados:
El equipo instalado puede procesar entre 800 y 950 kg/h de materia prima dependiendo de la variabilidad estacional. Durante el invierno, el rendimiento es de aproximadamente 90% de capacidad nominal debido al contenido de humedad de fardos parcialmente descongelados que puede manejar, en promedio, alrededor de 10% menos que la capacidad nominal. Se trata de un comercio bastante honesto. El operador simplemente ajusta de forma adaptativa la velocidad de alimentación en lugar de la calidad.
Arabia Saudita « Reciclaje de películas de invernadero a gran escala
Reto:
Se contrató a una empresa de eliminación de residuos como contratista para tratar películas de invernadero de productores agrícolas comerciales. Los materiales de origen fueron películas de cobertura de invernadero de PE (tratadas con UV durante 3 años), películas de ayling de LLDPE y plástico mixto de la granja, como cultivadores, bandejas, cubos, etc. Durante el procesamiento, la temperatura en el sitio superó los 45 °C y el equipo tuvo que ser clasificado para condiciones duras.
Soluție:
KITECH LDW1500 mejoró con refrigeración adicional en las carcasas del motor, conjuntos de rodamientos de gran tamaño y sistema de reciclaje para reducir el consumo en una zona pobre en agua.
Resultados:
Velocidad de procesamiento sostenida de 1200-1400 kg/h a temperatura ambiente superior a 40 °C. El reciclaje del módulo de lavado con agua resultó en una reducción general en el uso de agua dulce de aproximadamente 60% en comparación con un punto principal para obtener el permiso ambiental para el proyecto.
Estas instalaciones se distribuyen en diferentes zonas de cultivo, variados espectros de contaminación y diferentes tipos de películas de PE (películas para cobertura, películas para invernaderos, cintas de goteo, envolturas de ensilaje, películas para envasado). Ya sea una instalación dedicada al lavado de películas o una planta de lavado y reciclaje de plástico multimaterial, el denominador común es el sistema modular; se adapta a las condiciones locales, por lo que durante la puesta en servicio modificamos la temperatura de lavado en caliente, las RPM del lavador de fricción, la dosificación de alimentación química y la etapa de deshidratación de acuerdo con muestras reales de materia prima (no supuestos hipotéticos). Los operadores que ejecutan el reciclaje de bolsas con la operación de película de LDPE simplemente cambian el módulo de pretrituración de un turno al siguiente, mientras que el reciclaje y secado del lavado de la película de PE sigue siendo el mismo.
Imágenes de fábrica de KITECH
Certificaciones y Cumplimiento Global
Marcado CE
Conformidad europea
Directiva de máquinas 2006/42/CE
Listado UL
Laboratorios de aseguradores
Cumplimiento de Seguridad Eléctrica
Certificado CSA
Asociación Canadiense de Normas
Seguridad del equipo
ISO 9001
Gestión de Calidad
Sistema de fabricación
Entrega de 60 días
Envío garantizado
De la confirmación del pedido
Aprobación CE, UL, CSA «La serie LDW se puede enviar directamente a los mercados europeo, norteamericano y canadiense sin más pruebas por parte de terceros. Nuestras instalaciones de Zhangjiagang cuentan con líneas de producción separadas para series, lo que garantiza los estándares de control de calidad requeridos por estos organismos. Cuando está diseñado para el contacto con alimentos, el producto está construido de acero inoxidable en todas las superficies mojadas para cumplir con los requisitos de reciclaje por contacto con alimentos.
Preguntas frecuentes-PE Sistema de lavado de películas agrícolas
El precio depende de su rendimiento, nivel de contaminación de la materia prima y configuración del sistema. Una línea de producción de 300 kg/h económicamente tendrá un precio muy diferente al de una línea totalmente automatizada de 2000 kg/h con lavado en caliente y tratamiento de agua. Comuníquese con KITECH lo antes posible con las especificaciones de su sistema previsto [por ejemplo, rendimiento, nivel de contaminación (suelo, arena, fertilizantes, aceite, lubricación, pegamento, etiquetas de papel, materia orgánica, etc.)]. Le enviaremos una cotización individual dentro de las 48 horas según su información sobre materiales y productividad como se indicó anteriormente.
Nuestra serie LDW está diseñada para aceptar películas agrícolas de todo tipo, incluidas PE multicapa, PEEP, PE-LD y baja densidad lineal. También aceptamos otros plásticos postconsumo, incluidos pp y poliolefina impresa. ¡Tenga en cuenta que esta no es una simple lavadora por lotes completa de una sola etapa! Es una línea completa, que procesa todo en etapas 'primer 'prelavado, luego a alta velocidad 'lavado por fricción, a alta temperatura 'lavado en caliente, luego separación flotante. Elimina contaminantes en proporciones superiores a 80%, incluidos aceite, arena, tierra, materia orgánica, etiquetas, pegamento, cinta, fertilizante agrícola residual.
¡sí! Los puntos fuertes de KITECH están en películas agrícolas muy contaminadas. El sistema que utilizamos para alimentos complejos como películas plásticas muy sucias, fibra nativa, etc. Debido a nuestra combinación única de tecnologías: prelavado, lavado en caliente, separación flotante, podemos deshacernos de los contaminantes que normalmente se encuentran en niveles superiores a 80%; en particular, todos conocen contaminantes como tierra, arena, aceite, pegamento, tinta. Le recomendamos enviar una muestra de 200-500 kg a nuestra fábrica para una prueba gratuita de su materia prima.
Control PLC con HMI táctil, integrado con todos los modelos de LDW. Salida de línea continua de RPM y temperatura del motor, dosificación química y caudal de agua. LDW1000+, 3-4 operadores/turno para supervisión de alimentación de rodillos y control de calidad. Cada paso en las operaciones de lavado, transporte, separación y secado se realiza mediante motores accionados por inversor. Descontaminación.
Deshidratación en dos etapas: 1. El exprimidor mecánico de tornillos eleva la humedad a aproximadamente 15-20%. 2. El secador centrífugo (o sistema de secado térmico) lleva la humedad a menos de 3-5%. ¿Por qué en dos etapas? Si utiliza solo centrífugo para deshidratar, aún perderá material 3-5%. Las piezas de película fina 3-5% se exprimirán a través de los orificios de la pantalla. Debido a nuestro sistema de compresión integrado, su línea produciría una mayor cantidad de escamas de PE utilizables de producción por tonelada de material de entrada. En una línea de 1.000 KG/H que funciona unos 300 días/año, un ahorro de recuperación de material de 3 a 51 TP3T suma entre 144 y 300 toneladas de escamas de PE/año más utilizables.
La película de PE/PP de tipo vertical (o película atascada/película de desecho) es un material más suave y flexible «los principales tipos de material son la película de embalaje de mantillo, invernadero y estirable. El PP (o HDPE, o copolímero de HDPE) son más rígidos y los principales tipos de material son la bolsa tejida, la rafia y ciertos materiales de película de embalaje. Ambas poliolefinas con una densidad inferior a 1 g/cm flotan en el agua. Lo que hace que ambos sean procesables en la misma línea de lavado de película de PP PE con separación basada en la densidad, eliminando los materiales más rígidos o más pesados contaminados. KITECH es capaz de procesar tipos de películas de HDPE y LDPE, LLDPE con la misma serie LDW.
Entrega estándar; 60 días naturales después de confirmado el cronograma. Instalación y puesta en marcha; 7-15 días dependiendo del tamaño de las líneas y las condiciones de su sitio. KITECH envía técnicos experimentados para instalación, depuración mecánica/eléctrica y puesta en marcha y capacitación de producción. El diseño de ingeniería proporciona dibujos de cimientos y una lista de elementos que hacen que el trabajo de su sitio se pueda realizar en paralelo con la fabricación.
97% más tasa de eliminación de contaminantes, por debajo del nivel de humedad final de 3-5%, peletización directa para gránulos de PE reciclados buenos para películas sopladas (hasta 200 micrones), tuberías, moldeo por inyección y otras extrusiones.
Sí, cuando están bien diseñados y operados con el material de alimentación sistemáticamente limpio. Las escamas de PE de buena calidad pueden alcanzar $300-500 por tonelada, dependiendo del mercado regional y de las condiciones de calidad. La capacidad de entregarlo al sitio depende del material de entrada que tenga, los parámetros de producción (tamaño de línea y horas de operación/por año), los costos de energía, el agua, los productos químicos, los costos de energía y las habilidades de los operadores. El rango de rendimiento para un LDW1000 sería de aproximadamente 800-1000 kg/hora y la operación realizada 20 horas al día 300 días al año produciría aproximadamente 4.800 «6.000 toneladas/año. Cómo se traduce esto en que su sitio necesita algunos cálculos específicos.
El secador centrífugo por sí solo deja una pérdida de humedad de 20-30% y de material de 3-5%, la etapa del secador de compresión de tornillo KITECH con un tornillo equilibrado con secciones de compresión integradas lograría una humedad de 15-20% sin pérdida de material. Seguido de un secador centrífugo o térmico, la humedad se reduciría por debajo de 5%. Si procesara miles de toneladas al año, esta diferencia se traduciría en ahorros de energía en los secadores posteriores junto con más peso en el material procesado producido.
¿listo para procesar su película agrícola?
¿cuáles son sus objetivos de rendimiento, tipo de materia prima y nivel de contaminación? Dentro de 48 horas podremos brindarle una propuesta completa del sistema y una cotización.
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