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LÍNEA DE PELLETIZACIÓN DE PLÁSTICO
Línea de peletización de plástico construida para escalar « Kitech Industrial Systems
Coloque la eliminación de plástico posconsumo y postindustrial en gránulos reutilizables de alta calidad. (rendimiento de 100-3000 kg/h), use hebras, anillos de agua o tecnología de peletización submarina con películas de PE, PP, PET y HDPE y plásticos duros.
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¿qué es una línea de peletización de plástico?
El peletizador de plástico es un sistema de reciclaje completo e integrado que se utiliza para transformar desechos de plástico en gránulos de plástico homogéneos y reutilizables de alta calidad. Aparte del proceso de reciclaje de plástico en sí, el proceso de peletización es el último paso, después del proceso de trituración, lavado y deshidratación, donde las escamas o trozos de plástico separados se funden, filtran y vuelven a fundir para formar una resina uniforme.
El material plástico ingresa al cilindro extrusor de tornillo calentado. En él, las partículas sólidas se convierten en líquidas y se mezclan entre sí mediante varios tornillos que giran dentro del cilindro. A continuación, la mezcla se introduce en el filtro de criba para eliminar materiales extraños, se pasa a través de la placa de matriz y se corta en gránulos pequeños y homogéneos. Después del corte, los gránulos se secan, enfrían y recogen.
Los pellets terminados sirven como materia prima para las operaciones de procesamiento posteriores. Dado que fluyen fácilmente en operaciones comerciales hacia máquinas de plástico de uso final, como moldeo por inyección, moldeo por soplado y extrusoras, son la forma ideal de resina reciclada que se puede comercializar. Si bien la materia prima se convierte en pellets de flujo libre, el peletizador de plástico moderno puede tomar lo que alguna vez estuvo contaminado, desechos plásticos variados (de contenedores de recolección municipales, campos agrícolas o desechos y embalajes industriales) y convertirlo en un producto simple y comercializable. nurdle o pellet para reventa.
Tipos de sistemas de peletización de plástico
La selección de un sistema peletizador de plástico varía según el material de origen, el perfil del pellet de salida y la tasa de producción máxima permitida. Cada tipo ofrece una ventaja; Los siguientes cuatro son los sistemas que producimos:
Pelletización de hebras
Principiul de lucrare: El material es forzado a través de una pluralidad de perforaciones por una extrusora. Los exteriores se enfrían mediante un recipiente de enfriamiento por agua, mientras que la combinación extrusora-engranaje corta los extruidos de hebra continua.
Cel mai bun pentru: Pellets de plástico rígido como HDPE, PP y resinas de ingeniería.
Compensación: La mayor ventaja de la peletización de las hebras es la forma y el peso uniformes de las hebras. Por otro lado, pueden producirse roturas de hebras con resinas más blandas o con un alto índice de fusión; Es necesario minimizar la temperatura del baño de agua de entrada de hebras.
Pelletización en anillo de agua
Principiul de lucrare: El plástico se extrae de la cara del troquel extrusor, se rompe en gránulos más pequeños y luego se fuerza a formar un impulsor giratorio que lo corta en pequeñas partículas esféricas. El agua de la cámara enfría el disco mientras las virutas caen con el flujo de agua y se secan.
Cel mai bun pentru: Películas, sacos tejidos, grados de ingeniería.
Compensación: Si bien no es tan preciso como el peletizador de hebras o el peletizador submarino, un peletizador de anillo de agua producirá pellets esféricos a un precio razonable.
Pelletización submarina
Principiul de lucrare: El material se extrae de la cara del troquel extrusor y se catapulta hacia abajo hasta formar una cara del troquel. A medida que se enfría, pierde su forma angular y adquiere forma esférica. El agua aguas abajo enfría el sedimento según sea necesario.
Cel mai bun pentru: Líneas automatizadas de gran volumen de PET redondo, PE, PP.
Compensación: El exótico coste y mantenimiento de una máquina que debe sumergirse equilibran un poco sus cualidades de alto rendimiento. La refrigeración por agua no es tan agresiva como en otros sistemas; El desgaste de las herramientas puede ser alto.
Pelletización del compactador cortador
Principiul de lucrare: Una unidad de reciclaje de compactador de corte primero trata previamente materiales de baja densidad aparente (películas, rafia, espuma EPS) cortando y calentando por fricción materiales en una cámara giratoria y luego transfiere materiales directamente a la extrusora.
Cel mai bun pentru: Películas ligeramente impresas, sacos tejidos y plásticos postconsumo contaminados que requieren predensificación y desgasificación.
Compensación: El compactador aumenta el costo y el espacio, pero reemplaza un densificador separado, reduce el tiempo de inactividad y puede procesar materiales que de otro modo privarían a un sistema de alimentación normal.
Su materia prima dicta las necesidades de su sistema de peletización. Se utiliza una línea de peletización para producir pellets de plástico a partir de muchos materiales plásticos diferentes, y cada sistema es adecuado para reciclar tipos de resina específicos. Ayudamos a los compradores a seleccionar la tecnología más adecuada para su proyecto particular durante la consultoría.
Componentes clave y cómo funciona una línea de peletización
Comprender lo que hace cada estación de máquina en una línea de peletización le ayudará a redactar mejores especificaciones técnicas al solicitar cotizaciones. El proceso de extrusión combina alimentación, fusión, filtración y peletización en una única operación continua. Una vez que sepas cómo funciona cada etapa, te ayudará a seleccionar el equipo de extrusión adecuado.
El flujo del proceso desde la entrada sin procesar hasta la salida del pellet terminado es el siguiente:
Sistema de alimentación
Extrusora
Filtración por fusión
Plato troquelado
Pelletizador/cortador
Enfriamiento y secado
01 /
Sistema de alimentación
Todos los equipos de alimentación suministran material al cilindro extrusor a una velocidad conocida. Para películas y materias primas de baja densidad se utilizará un alimentador forzado o un compactador cortador para mantener un rendimiento uniforme. La mala alimentación es una de las principales causas de variación en el reciclaje de líneas de extrusión.
02 /
Extrusora « Tornillo único y Tornillo doble
La base de la línea es la extrusora. Una extrusora de un solo tornillo consta de un cilindro calentado alrededor del cual gira un tornillo diseñado para alimentar, plastificar y homogeneizar el material. Las extrusoras de un solo tornillo se dominan fácilmente en los procesos de reciclaje (son consistentes, de alta calidad, consumen menos energía y tienen un funcionamiento sencillo). Alrededor del cilindro de una extrusora de tornillo hay una serie de zonas de calentamiento que determinan los ajustes de temperatura dependiendo de la resina.
La extrusora de doble tornillo implica tornillos gemelos entrelazados, que proporcionan una mejor mezcla y ventilación. El sistema de doble tornillo es más apropiado para situaciones que involucran contaminación severa o polímeros mixtos para operaciones de desgasificación más agresivas. Pero si se va a procesar chatarra postindustrial de polímero único y limpia, la extrusora de un solo tornillo generalmente proporciona una mejor eficiencia energética/producción de kg.
La mayoría de los operadores experimentados tienden a cambiar las rpm de sus tornillos utilizando lecturas de presión de fusión en lugar de gráficos de RPM estáticos. Esto tiene el efecto de mantener una extrusión más consistente cuando la densidad fluctúa entre ejecuciones.
03 /
Filtración por fusión
Antes de la extrusora, los plásticos se alimentan a través de un cambiador de pantalla o un filtro continuo para eliminar impurezas como papel, objetos ferrosos, madera y polímeros quemados, etc. El filtro láser autolimpiante de Kitech ofrece el beneficio de una filtración continua sin apagar la extrusión. Línea para el cambio de pantalla.
04 /
Placa de troquelado, peletizador y enfriamiento
Después de la transmisión del plástico fundido a través de una placa de matriz, el peletizador corta el material en gránulos uniformes (también llamados nurdles o perlas en la industria). Luego, los gránulos de pellets se enfrían y secan según el método de peletización mediante baño de agua, soplador de aire o secador centrífugo. Desde allí, los pellets se trasladan a un silo o a una estación de ensacado.
Materiales procesados por nuestras líneas de peletización
Las líneas de peletización de Kitech manejan PE, PP, PET, HDPE, PS, PVC y muchos otros tipos de resina en las diversas formas que se ven en las empresas de reciclaje. Aquí están los tipos de material que habitualmente se procesan en nuestras plantas:
PE « Polietileno (LDPE / LLDPE)
PP (polipropileno)
PET (tereftalato de polietileno)
HDPE « Polietileno de alta densidad
PS (poliestireno)
PVC
Espuma EPS
Plásticos cinematográficos y blandos
Hay muchos tipos de plásticos que se reciclan mucho. Estos incluyen películas plásticas (películas de mantillo agrícola, envolturas elásticas, bolsas de compras, películas retráctiles). Los sistemas de peletización con anillos de agua y compactadores son los preferidos.23La tasa de producción se reduce aproximadamente entre un 15 y un 20 por ciento cuando se utiliza película posconsumo. Los niveles más altos de humedad y contaminación en las películas posconsumo restringen el uso de velocidades de tornillo más altas y aumentan la frecuencia de los cambios de pantalla.
Plásticos rígidos
Los contenedores, cajas y tambores de HDPE, junto con los muebles de PP y los componentes automotrices, constituyen las materias primas de plástico rígido más comunes. Las resinas rígidas como el HDPE tienden a producir la mejor calidad de pellets al peletizar hebras. Cada pellet es denso, de tamaño constante y aceptable para los compradores posteriores.
Botellas y Copos de PET
Nuestra línea de peletización de PET transforma botellas y escamas de plástico en salidas de pellets transparentes o de colores. Para aplicaciones como el reciclaje de botellas de PET, el control del nivel de humedad (a menudo por debajo de 50 ppm) es fundamental, al igual que el funcionamiento a temperaturas más altas que las poliolefinas. Las características adicionales de cristalización o policondensación en estado sólido proporcionan gránulos de calidad alimentaria o de fibra para la fabricación de fibras.
Corrientes Especiales y Mixtas
PS, PVC (incluidas configuraciones de líneas dedicadas a peletizar PVC) y una gama completa de flujos de películas de embalaje de plástico mezclado también se pueden acomodar en configuraciones de sistemas de peletización de reciclaje más avanzadas. El éxito se logra haciendo coincidir el tipo correcto de método de corte de gránulos y diseño de extrusora con el comportamiento de fusión de cada resina. Nuestro experimentado equipo de ingeniería ayuda a guiar este procesamiento de plástico y la selección de flujos de materiales, garantizando una producción confiable de plástico básico desde su línea de reciclaje de plástico.
Fábrica de líneas de peletización de plástico
Aplicaciones e Industrias de Máquinas Pelletizadoras de Reciclaje de Plástico
Los pellets de plástico reciclado pasan a formar parte de la cadena de suministro de materias primas para la fabricación de materias primas en decenas de industrias. Para procesar pellets que se pueden utilizar directamente en lugar de resina virgen se pueden utilizar varios tipos de materiales plásticos, desde botellas de plástico PET hasta chatarra mixta de poliolefina. La razón por la que el reciclaje de plástico se ha convertido en una inversión comercialmente exitosa es la producción de pellets de alta calidad en una línea de peletización correctamente configurada.
Aplicaciones clave
Moldeo por inyección (también conocido como moldeo por inyección)
Se utiliza para producir productos plásticos como contenedores, tapas, artículos para el hogar y componentes automotrices. El moldeo por inyección representa la mayor parte del consumo de pellets reciclados. Los pellets se utilizan como materia prima y se introducen directamente en las cavidades del molde.
Extrusión de tuberías
Pellets de HDPE y PVC utilizados en la fabricación de sistemas de drenaje, tuberías de conductos y tuberías de riego.
Producción cinematográfica
Los pellets de LDPE y LLDPE alimentan líneas de película soplada, utilizadas para fabricar bolsas de plástico, revestimientos y películas de mantillo agrícola. Estas líneas se utilizan para diversas aplicaciones agrícolas y de embalaje.
Embalaje
Contenedores, bandejas y blisters alimentarios y no alimentarios producidos a partir de pellets de PET y PP reciclados.
Construcción
Sustitutos de la madera, membranas para techos y paneles aislantes hechos de chatarra plástica mixta.
Agricultura
Películas de mantillo, cinta de goteo y recipientes para viveros de PE reciclado.
Nuestras máquinas peletizadoras de plástico en acción: estudios de casos y referencias de proyectos
Las instalaciones de líneas de peletización de Kitech abarcan múltiples regiones y tipos de materiales. Aquí hay referencias de proyectos que representan configuraciones típicas y resultados que logramos habitualmente en el campo.
Sudeste Asiático « Pe Film Recycling
Un proyecto de reciclaje de películas de PE posconsumo del Sudeste Asiático que procesaba películas agrícolas y de embalaje incluyó cierta contaminación. Nuestra nueva línea de producción, que consiste en un compactador cortador que alimenta una extrusora de un solo tornillo con desgasificación de dos etapas, se combinó con nuestro peletizador de anillo de agua. El rendimiento típico osciló entre 400 y 500 kg/h. La eficiencia general del procesamiento aumentó entre 30 y 40% con respecto a los sistemas manuales existentes. Los residuos ligados a los vertederos se redujeron a medida que la película posconsumo se reprocesó en pellets para la creación de mercado.
Europa « Línea PET Botella a Pellet
Material
Botellas de PET posconsumo
Capacidad
Normalmente 800-1.000 kg/h
Método de peletización
Pelletización submarina
Grado de salida
Pellet apto para contacto con alimentos (con recuperación intravenosa)
Esta instalación europea de peletización y reciclaje de plástico fue diseñada para manipular escamas de botellas de PET clasificadas y producir gránulos de calidad alimentaria. Se agregaron pasos de cristalización y policondensación en estado sólido para recuperar la viscosidad intrínseca. Está en la cima de nuestra escala de solución para el reciclaje industrial de PET.
Sudamérica « Reciclaje de plástico rígido HDPE
Un reciclador industrial sudamericano necesitaba reciclar cajas, tambores y contenedores de HDPE de fuentes postindustriales. La materia prima rígida se gestionaba mediante una extrusora de un solo tornillo de gran diámetro y un cambiador de pantalla automatizado incluido en la línea de peletización de hilos. Para ese tipo de proyecto el rendimiento promedio está entre 600 y 800 kg/h. Su peletizador de hebras produjo pellets de alta densidad de forma cilíndrica con alta densidad aparente para adaptarse a los fabricantes de tuberías y contenedores de la región.
Medio Oriente « Reciclaje de películas agrícolas
Un proyecto de corto alcance para procesar películas de mantillo agrícola expuestas a la arena de una planta de reciclaje de la región del Golfo. El filtro láser autolimpiante de Kitech fue esencial en este entorno, ya que maneja eficientemente el alto número de partículas sin paradas excesivas de la línea. Nuestra línea de peletización fue diseñada para incorporar alimentación forzada con un resistente sistema de filtración por fusión.
Equipos de peletización de plástico: especificaciones técnicas y capacidad
Kitech desarrolla sistemas completos de líneas de peletización de modelos de líneas de peletización de plástico Kitech que brindan capacidades de 100 kg/h a 3000 kg/h. Algunas especificaciones se enumeran a continuación solo como ejemplo (el rendimiento difiere según la poliolefina, otros materiales y las condiciones de la línea (a diferencia de los procesos de sinterización o compresión, la peletización por extrusión en estado fundido preserva la longitud de la cadena de polímero). Fabricamos todas las máquinas peletizadoras adaptadas a las especificaciones de materiales y necesidades de capacidad del cliente.
| Serie modelo | Diámetro del tornillo (mm) | Relación L/D | Potencia del motor (kW) | Salida (kg/h) | Materiales adecuados |
|---|---|---|---|---|---|
| KT-65 | 65 | 32-36:1 | 37-55 | 100-200 | Película de educación física, rafia de PP |
| KT-85 | 85 | 32-36:1 | 55-90 | 200-400 | PE, PP, PS |
| KT-100 | 100 | 33-36:1 | 90-132 | 300-600 | PE, PP, HDPE rígido |
| KT-120 | 120 | 33-36:1 | 132-200 | 500-800 | PE, PP, PET, HDPE |
| KT-150 | 150 | 34-38:1 | 200-315 | 800-1500 | PE, PP, PET, HDPE, PS |
| KT-180 | 180 | 34-38:1 | 315-500 | 1500-3000 | Todas las resinas estándar |
Todos los modelos de peletizadoras están equipados con trabajos de peletización automática como operación estándar y control PLC. Las máquinas de extrusión y las máquinas de reciclaje de cada línea de extrusión de peletización se pueden personalizar; todas las geometrías de tornillo, pátina del cilindro y capacidad de filtración están diseñadas teniendo en cuenta la materia prima.
¿por qué elegir Kitech como fabricante de su línea de peletización
Kitech es un fabricante, no una empresa comercial. Cada máquina peletizadora de plástico, sistema peletizador de reciclaje que suministramos, está diseñada, construida y probada en nuestras propias instalaciones. Aquí hay algo que nos diferencia de nuestros competidores:
Soluciones completas de reciclaje
Ofrecemos una solución para el reciclaje de residuos plásticos de principio a fin: trituración, lavado, secado y peletización de una sola fuente. Un equipo de ingeniería diseñará toda su línea y fabricaremos todas las piezas teniendo en cuenta los sistemas integrados. No pasar la pelota de un proveedor a otro.
Más de 500 clientes, más de 80 países
Nuestras máquinas de reciclaje de plástico están instaladas en todo el mundo, seis continentes. Esta base instalada significa que hemos enfrentado (y superado) problemas de materiales y funcionamiento en casi todos los entornos posibles, desde la humedad de la selva tropical hasta las altas temperaturas del desierto.
Filtro láser autolimpiante
El filtro perforado por láser patentado por Kitech es una tecnología para la filtración continua de fusión donde no es necesario cambiar periódicamente las pantallas. Esto lo hace ideal para reciclar el uso de material posconsumo, especialmente cuando la contaminación es alta, ya que se minimizan el tiempo de inactividad y la mano de obra.
Precios directos de fábrica
Al comprar directamente en nuestra planta de fabricación, no existe un margen de beneficio para las empresas comerciales. Por el mismo precio, puede comprar una línea de peletización de alta calidad, no una parte de una línea de peletización de alta calidad, a un costo de fábrica más un margen «sin multiplicar el costo entre muchos comerciantes.
Recursos técnicos
Soluciones de líneas de peletización de plástico
Utilice las herramientas siguientes para configurar las especificaciones del sistema, comparar modelos de extrusoras y calcular el retorno de la inversión operativo de su instalación de reciclaje.
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Selector de sistema
Determine la configuración requerida de la máquina según su material de entrada, contenido de humedad y salida horaria objetivo.
Herramienta abierta -
Comparación de modelos
Revise los parámetros técnicos uno al lado del otro, incluida la potencia del motor, las relaciones L/D y las dimensiones físicas de diferentes modelos de peletizadores.
Ver datos -
Estimador de retorno de la inversión
Estime el tiempo de recuperación del proyecto calculando el consumo de energía, los costos laborales y el valor estimado de reventa de pellets.
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Preguntas frecuentes
¿qué es una línea de peletización de plástico?
Un peletizador de plástico se encuentra en un entorno industrial para degradar restos de plástico (películas, escamas, plástico rígido roto) a pellets especializados. Luego están listos para su posterior reutilización. El material de desecho se introduce en un sistema de alimentación interno y entra en una extrusora. Dentro de la extrusora, el calor y la presión del tornillo derriten el material plástico y luego se fuerza a través de un sistema de filtración y a través de una placa de matriz. La placa de matriz es la ubicación de una máquina cortadora que comprime el material plástico en gránulos. Una vez enfriados y secados, los gránulos abandonan el peletizador y se dirigen a los fabricantes que luego realizarán el moldeo por inyección, el moldeo por soplado, la extrusión de tuberías y la fabricación de películas.
¿cómo funciona un peletizador de plástico?
El plástico fundido se extruye a través de una placa de matriz y se corta en pequeñas virutas mediante una cuchilla giratoria. Luego se enfrían y solidifican como gránulos terminados usando agua o aire.
¿cuáles son los diferentes tipos de sistemas peletizadores?
Hay cuatro tipos principales; sistemas de peletización de hebras, peletización de anillos de agua, peletización bajo agua y compactadores de cortadores. En el sistema de hebras el material se enfría, solidifica y corta en gránulos por separado, mientras que en el sistema de anillos de agua estos tres pasos se llevan a cabo en la cara del troquel en una cortina de agua externa y en el sistema submarino se llevan a cabo mientras el material está completamente sumergido en agua dando un gránulo redondeado. El material remolado con un índice de volumen bajo se predensifica en el sistema compactador cortador y luego se extruye.
¿cuál es la diferencia entre peletización de hebras y peletización submarina?
En el peletizado de hebras, las hebras de plástico se extruyen y enfrían en un baño de agua antes de pasar a un segundo cortador que las reduce a gránulos cilíndricos. En el peletizador submarino, el cortador está ubicado -ñon y los gránulos se cortan -ñon debajo de la cara del troquel. El pellet produce pellets más redondos y uniformes. Debido a la simplicidad de los sistemas de hilos, el nivel de participación del operador requerido es bajo, lo que los hace ideales para plásticos rígidos con niveles medios de rendimiento. Si bien los equipos submarinos son mucho más caros, la mayor calidad de los pellets producidos y la reducción de la participación del operador justifican el capital adicional en líneas que operan por encima de 800 kg/h.
¿qué tipos de materiales plásticos puede procesar una línea de peletización?
Una línea capaz de peletizar plásticos tipo PE (LDPE, LLDPE, HDPE), PP, PET, PS, PVC y ABS. Los factores típicos de forma de entrada son películas, envases rígidos, botellas, escamas, espuma y bolsas tejidas. La elección del diseño del sistema y de la extrusora está determinada por la resina general, la temperatura de fusión y los niveles de contaminación de la materia prima de entrada.
¿Cómo se convierten los residuos plásticos en pellets?
Comience clasificando y limpiando los desechos plásticos, luego tritúrelos y diríjalos a una extrusora. El calor hace que el plástico se derrita, luego filtra los contaminantes presentes y luego la salida bruta se usa para alimentar un peletizador cuyas cuchillas giratorias cortan la salida en gránulos. Reciclar los residuos plásticos de esta manera produce gránulos que pueden usarse como reemplazos directos de la resina virgen.
¿qué es un sistema de peletización compactador cortador?
Los sistemas de peletización especializados que combinan un cortador de matriz con un sistema de compactación y peletización utilizan un conjunto de cuchillas giratorias en una cámara cilíndrica para cortar, calentar por fricción y plástico compacto de baja densidad aparente '-, como películas y bolsas tejidas', antes. siendo tratado por una extrusora. El paso de pretratamiento aumenta la densidad molecular del material, reduce el desgaste del procesamiento posterior y garantiza una velocidad de alimentación constante a la extrusora. Los operadores de reciclaje dependen de este proceso para peletizar entradas difíciles posteriores al consumo.
¿cuál es la diferencia entre una extrusora de un solo tornillo y una de dos tornillos?
Una extrusora de un solo tornillo consta de un sistema de un solo tornillo. Este diseño es más frecuente en los sistemas de peletización de plástico debido a su simplicidad y confiabilidad. Las extrusoras de doble tornillo cuentan con dos tornillos entremezclados que brindan capacidades de mezcla y desgasificación más superiores. Este tipo de extrusora se seleccionaría cuando se trate de mezclas complejas o muy contaminadas que requieran un procesamiento más intenso.
¿qué rango de capacidad está disponible para líneas de peletización?
Ofreciendo entre 100 kg/h y 3 000 kg/h, las líneas de peletización Kitech son escalables para satisfacer las demandas de su operación. Nuestro KT-65 es suficiente para pequeñas instalaciones de reciclaje; Nuestro KT-180 es ideal para grandes demandas industriales. Las cantidades producidas variarán dependiendo de la resina de entrada, en particular el contenido de humedad y el grado de contaminación. El posconsumo lavado de película produce una producción horaria menor que la materia prima postindustrial no contaminada.
¿cuánto cuesta una línea de peletización de plástico?
Los sistemas KITECH comienzan alrededor de $15,000 para configuraciones básicas de peletización, con líneas de escala industrial más grandes con precios más altos según la capacidad de salida, el material de entrada, el método de peletización y el nivel de automatización. Contáctenos directamente para obtener precios exactos. Las tarifas de las empresas comerciales están disponibles a través de nuestros canales internacionales.
¿qué industrias utilizan pellets de plástico reciclado?
Más de la mitad de la demanda de pellets de plástico reciclado se destina a la producción de envases. La industria automotriz, los productos de consumo y las funciones de paisajismo siguen cifras similares. Los equipos de procesamiento posteriores típicos incluyen moldeo por inyección, moldeo por soplado, extrusión de tuberías y extrusión de películas.
¿qué soporte posventa ofrece Kitech?
Kitech brinda soporte las 24 horas del día, los 7 días de la semana por teléfono o correo electrónico, y puede brindar capacitación al operador en el sitio, servicio de equipos, repuestos y actualizaciones. Nuestro soporte se extiende a más de 80 países.
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