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Sistema de lavado de bidones, cajas, cestas y piezas compactas de HDPE/PP
Línea de lavado de bidones, cajas y piezas compactas de HDPE/PP
Desinfecte plásticos rígidos contaminados para obtener escamas de HDPE y PP puras y reutilizables. Fabricamos líneas de lavado modulares en nuestra planta de Zhangjiagang y las enviamos a plantas de reciclaje de más de 60 países.
- 25+
- Años de experiencia
- 200+
- Proyectos entregados
- 60+
- Países atendidos
- 5,000
- kg/h de capacidad máxima
Proceso modular para la línea de lavado de HDPE
Pretratamiento
Rompefardos, estación de recogida, preparación para la retirada de metales ferrosos y detector de metales para cargas de HDPE/PP, que garantizan una alimentación uniforme.
Reducción de tamaño y lavado por fricción en caliente
Los granuladores liberan los contaminantes durante el prelavado por fricción; el aclarado elimina la grasa de la superficie antes de la primera centrífuga.
Secado y clasificación
Los secadores térmicos, los ciclones y los clasificadores de color NIR trabajan en armonía con los desviadores PLC para lograr el producto final deseado.
Automatización y control
Los PLC de Siemens/Schneider, los variadores, las señales ERP y el sistema SCADA remoto maximizan el tiempo de actividad y la visibilidad de los datos en toda la línea.
Servicio y puesta en marcha
Nuestros ingenieros de todo el mundo realizan las pruebas FAT/SAT y están disponibles durante 12 meses, con existencias de repuestos.
Materiales procesables
Bidones de HDPE/PP, cajas, cestas, piezas compactas y bidones con válvula: las pinzas flexibles y los transportadores se adaptan a todas las formas.
¿Qué es una línea de lavado de plásticos rígidos de HDPE/PP?
Una línea de lavado de HDPE es un sistema de reciclaje industrial diseñado para transformar plásticos rígidos sucios y contaminados (bidones con revestimiento químico, cajas decoloradas por el sol procedentes de un centro logístico y cestas trituradas procedentes de una planta de fabricación de alimentos) en escamas de plástico limpias, listas para el granceado o la extrusión directa.
Proceso de eliminación de contaminantes
La eliminación de contaminantes es la función principal de toda línea de lavado para el reciclaje de plásticos. Las etiquetas, los restos de adhesivo, el aceite y la suciedad se mezclan con partículas metálicas, residuos orgánicos y restos de alimentos; los plásticos rígidos que llegan a nuestras plantas de reciclaje contienen una combinación de todos ellos. Cada tipo de contaminante se trata en una etapa específica del proceso: frotado mecánico en equipos de lavado por fricción, tanques de separación por densidad y lavado en caliente en baños cáusticos.
Necesidades de procesamiento de plásticos rígidos y flexibles
Las líneas de lavado de film flexible utilizan trituradoras relativamente finas y trituradoras de alta velocidad. En cambio, la transmisión lenta y de alta resistencia de las líneas de lavado de plásticos está diseñada para triturar envases rígidos de paredes gruesas: triturar un bidón de HDPE de 200 litros requiere un par muy elevado, mientras que el transporte de bolsas de compra de LDPE apiladas exige un flujo muy distinto. Las etapas posteriores al lavado, que procesan escamas rígidas en lugar de film flexible, también requieren otro diseño de transportadores, así como una configuración y colocación distintas del equipo de lavado por fricción y del sistema de deshidratación.
Capacidad de producción para todo el mundo
KITECH cuenta con más de un cuarto de siglo de experiencia en la fabricación de líneas de lavado para el reciclaje de plásticos en nuestras instalaciones de Zhangjiagang. Desde entonces, hemos entregado más de 200 sistemas en todo el mundo, con caudales variables para plásticos rígidos de HDPE, PP y PE, LDPE y ABS, de hasta 5000kg/h.
Tipos de residuos plásticos rígidos que procesamos
El diseño modular permite incorporar nuevos tipos de material en cualquier momento. Todas las líneas de lavado de KITECH pueden configurarse para procesar toda la variedad de flujos de residuos de HDPE y plásticos rígidos posindustriales:
Bidones y tambores de HDPE
Bidones industriales, químicos y alimentarios. Estos envases de 200L, aptos para reacondicionamiento, suelen estar contaminados con etiquetas adhesivas y restos de lubricante o aceite, por lo que requieren un lavado en caliente prolongado para eliminarlos correctamente.
Cajas de PP
Cajas agrícolas y logísticas de PP, que se separan fácilmente en los tanques de flotación-hundimiento. Los contaminantes pueden incluir residuos orgánicos e inorgánicos en distintos grados de degradación por radiación UV.
Cestas de PP
Cestas de almacenamiento para el procesamiento y envasado de alimentos. Se separan eficazmente durante el proceso de flotación-hundimiento y se adaptan muy bien a la eliminación de las capas habituales de contaminantes agrícolas y comerciales.
Piezas compactas rígidas mezcladas
Plásticos rígidos compactados y triturados, recogidos en entornos industriales y urbanos. Las piezas compactas se clasifican manualmente o pasan por un proceso de separación por flotación-hundimiento para identificar con precisión el polímero.
Calculadora de capacidad de la línea de lavado: encuentre su modelo KITECH
Introduzca la producción diaria objetivo, el tipo de material y las condiciones de funcionamiento. Esta calculadora determina el caudal necesario y recomienda el modelo de línea de lavado KITECH adecuado para su planta.
Recomendación de línea de lavado
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Caudal necesario
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Modelo recomendado
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Tasa de utilización
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Producción diaria real
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Capacidad del modelo (kg/h)
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Margen de procesamiento
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Capacidad disponible
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¿Necesita un plano detallado y un presupuesto para su materia prima específica? Consulte a nuestros ingenieros de líneas de lavado.
Solicite una propuesta de línea a medidaComponentes principales de una línea de lavado para el reciclaje de plásticos
Cada componente de la línea de lavado KITECH está diseñado para la producción continua propia de un sistema industrial de reciclaje de alto caudal. Esto es lo que distingue a esta máquina de reciclaje de los equipos listos para usar:
01
Trituradora de un eje
Procesa bidones intactos, cajas apiladas y piezas compactas grandes. Su rotor incorpora cuchillas de acero para herramientas D2 que el usuario puede sustituir, junto con un empujador hidráulico que mantiene una alimentación uniforme. En plásticos rígidos mezclados, las cuchillas duran una media de 600-800 horas entre afilados.
02
Trituradora húmeda de plástico
Inyecta agua para reducir el polvo y humedecer previamente el material antes de triturarlo. El rotor abierto evita que el sistema se atasque con plástico embarrado y sucio. Todas las superficies en contacto con el agua son de acero inoxidable SUS304, resistente a la corrosión causada por el lavado cáustico.
03
Equipo de lavado por fricción de alta velocidad
Cilindro horizontal o vertical, con eje de rotación horizontal o vertical y palas interiores. El tambor perforado y abierto permite evacuar el agua sucia sin perder las escamas.
04
Tanque de separación por flotación-hundimiento
Tanque largo y estrecho, con desnatadores de superficie para las escamas flotantes de HDPE/PP y un transportador de husillo en el fondo para los contaminantes que se hunden. El sistema de circulación de agua mantiene un nivel uniforme en los tanques y extrae las partículas finas en suspensión que podrían volver a contaminar las escamas en la superficie.
05
Secador centrífugo
La acción centrífuga del rotor de alta velocidad (1200-1500 RPM) expulsa el exceso de agua de la superficie de las escamas. Paneles de malla filtrante de acero inoxidable SUS304, de 1200mm de ancho y con perforaciones de tamaño controlado, retienen las escamas y dejan pasar el agua.
06
Sistemas de transporte por cinta y husillo
Los transportadores de cinta trasladan el material procesado entre las etapas de la línea. Los transportadores de husillo cumplen la misma función con material más húmedo o en el interior de las suspensiones. Todos los transportadores son de acero galvanizado en caliente o SUS304, según el tramo de la instalación. Los motores con variador de frecuencia permiten controlar con precisión el caudal entre etapas.
07
Sistema de control PLC
La línea funciona mediante un PLC y una pantalla táctil HMI. Desde una sola estación, los operarios pueden supervisar las cargas, medir la temperatura del agua, controlar los niveles de líquido de los tanques y registrar las horas de funcionamiento. La conexión remota a Internet permite a los ingenieros de KITECH diagnosticar problemas en línea y reducir las paradas de la planta.
Aplicaciones versátiles de las líneas de lavado de HDPE
Nuestro diseño modular ofrece etapas de procesamiento flexibles según la demanda y se adapta sin problemas, desde operaciones que comienzan con una sola línea hasta instalaciones industriales con varios flujos.
Clasificación municipal
Plásticos rígidos posconsumo recogidos en puntos urbanos. Los fardos de distintos materiales se transforman en materia prima limpia.
Reciclaje de bidones
Líneas específicas para bidones químicos y alimentarios. El lavado en caliente elimina los contaminantes para obtener escamas de gran pureza.
Plásticos agrícolas
Reciclaje de tuberías de riego. Las etapas intensivas de prelavado eliminan la tierra y los residuos para maximizar la pureza del polímero.
Piezas de automoción
Procesamiento de paragolpes y cajas de baterías. Los equipos de separación por flotación-hundimiento separan eficazmente los componentes que no son polímeros.
Especificaciones técnicas y opciones de capacidad
Las líneas estándar de lavado de plásticos rígidos de HDPE/PP de KITECH están disponibles en seis capacidades. Todas pueden diseñarse para adaptarse a necesidades de capacidad específicas. A continuación se muestran los parámetros habituales de la configuración estándar de KITECH.
| Parámetro | KT-300 | KT-500 | KT-1000 | KT-1500 | KT-2000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Caudal | 300 kg/h | 500 kg/h | 1.000 kg/h | 1.500 kg/h | 2.000 kg/h |
| Potencia instalada | ~75 kW | ~120 kW | ~200 kW | ~280 kW | ~350 kW |
| Consumo de agua¹ | ~2 m³/h | ~3 m³/h | ~5 m³/h | ~7 m³/h | ~9 m³/h |
| Humedad del material de salida | < 2% (tras el secado térmico) | ||||
| Tamaño de las escamas de salida | 8–15 mm | ||||
| Material de fabricación | Acero inoxidable SUS304 (piezas en contacto con líquidos), acero al carbono Q235 (bastidores) | ||||
| Marca del motor | Siemens / ABB (estándar) o según especificaciones del cliente | ||||
| Sistema de control | PLC Siemens con HMI de pantalla táctil + acceso remoto | ||||
| Materiales procesados | Plásticos rígidos de HDPE, PP, PE, LDPE y ABS | ||||
Casos prácticos y referencias de proyectos de reciclaje
KITECH ha suministrado soluciones de reciclaje a más de 200 plantas de todo el mundo. Estos son tres ejemplos de instalaciones que procesan distintos tipos de residuos plásticos rígidos.
Reciclaje de bidones químicos — Sudeste Asiático
Una planta de reciclaje de Malasia necesitaba procesar bidones de HDPE que habían contenido productos químicos industriales. Los bidones tenían restos de etiquetas adhesivas, residuos químicos bajo las bandas de las etiquetas y manchas de las abrazaderas metálicas; además, presentaban manchas de esas mismas abrazaderas. KITECH configuró una línea KT-1000 con una etapa de lavado en caliente ampliada (2 tanques de lavado en caliente en serie, 80 C y 25 minutos de tiempo de permanencia), además de un quitador de etiquetas adicional antes de la trituradora. Las escamas de HDPE resultantes se enviaron a nuestro cliente para su comercialización en una planta de granceado local como resina para tuberías.
«Durante seis meses intentamos procesar estos bidones en nuestra antigua línea de lavado en frío antes de llamar a KITECH. La calidad de las escamas era pésima: los restos de adhesivo obstruían la malla filtrante de la granceadora cada dos horas. La incorporación del lavado en caliente lo solucionó por completo». — Responsable de planta, instalación de reciclaje en Selangor
Lavado de cajas agrícolas — Oriente Medio
Una planta de reciclaje de Jordania, especializada en cajas para el transporte de productos agrícolas, procesa cajas utilizadas para transportar productos frescos. Estas cajas necesitan varias etapas de lavado en caliente, ya que llegan con restos de materia orgánica adherida y productos químicos residuales del campo. KITECH diseñó un tamiz de tambor sobredimensionado (3 metros de largo frente a 2 metros) para procesar la carga de suciedad e instaló un separador magnético antes de la trituradora para retirar los restos de grapas metálicas de reparaciones. Después, el cliente vendió el material triturado limpio de PP directamente desde la línea de reciclaje a una máquina de moldeo por inyección instalada en la planta, donde se fabrican nuevas cajas agrícolas. Así se creó un proceso de circuito cerrado que reduce el coste frente al uso de material nuevo.
Procesamiento de plásticos rígidos mezclados — África Occidental
Una planta de reciclaje de Lagos procesa fardos mezclados de envases agrícolas de plástico, cestas, botellas, cestas rotas y otras piezas compactas de plástico rígido. KITECH configuró una línea KT-800 con dos tanques de flotación-hundimiento, que mejoran la separación del HDPE/PP de los contaminantes pesados (primer tanque) y del HDPE del PP (segundo tanque). El segundo tanque utiliza un sensor de control de circuito cerrado para ajustar la densidad de la solución salina y mantener una calidad de separación uniforme. La planta obtiene ahora dos flujos de producto: escamas limpias de HDPE y escamas limpias de PP, que vende a clientes posteriores para su granceado.
«Gestionar un proyecto de reciclaje en Lagos implica trabajar con una materia prima cuya composición no siempre se puede prever. El sistema de doble tanque de flotación nos da flexibilidad para procesar lo que llegue de nuestra red de recogida». — Director de operaciones
Herramientas inteligentes de planificación para sistemas de lavado de plásticos rígidos de HDPE/PP
Preguntas frecuentes
Sí. El tanque de flotación-hundimiento separa los materiales por densidad: el HDPE y el PP flotan, mientras que los contaminantes más pesados se hunden. Los fardos mezclados se procesan sin problema. Si el flujo contiene muchos materiales mezclados, añada un tamiz de tambor opcional antes del tanque de flotación.
La flotación aprovecha las diferencias de densidad entre los plásticos clasificados y los contaminantes. El HDPE tiene una densidad de 0,941-0,965 g/cm3 y el PP, de 0,89-0,92 g/cm3; ambos flotan en el agua. Las piezas metálicas, los residuos, el vidrio y los plásticos más pesados, como el PVC, se depositan en el fondo y se evacuan con el flujo de agua. La circulación de agua mantiene un desnatado continuo de la superficie (para retirar las escamas flotantes) y un rascado del fondo (mediante un transportador de husillo) para eliminar el material hundido. Con un prelavado adecuado y dos etapas de separación por hundimiento, normalmente se puede eliminar más del 95 % de los materiales extraños.
El lavado por fricción utiliza palas ultrasónicas de alta velocidad (normalmente 800-1,200RPM) dentro de un tambor perforado, que eliminan mecánicamente los contaminantes de las escamas de plástico. El lavado en caliente utiliza agua calentada (normalmente a 60-90C) y una solución de sosa cáustica para eliminar los residuos finos y los restos de adhesivo que la fricción no puede quitar, como el aceite, la grasa y el pegamento de las etiquetas más difíciles. La mayoría de las líneas de reciclaje de bidones de HDPE combinan ambos procesos: el lavado por fricción elimina la suciedad más gruesa antes del lavado en caliente, que proporciona una limpieza de calidad química.
KITECH ofrece la línea de lavado de HDPE/PP en seis categorías de capacidad estándar: 300 KG/hr (para operaciones iniciales), 500 KG/hr, 800 KG/hr, 1000 KG/hr, 1500 KG/hr y 2000 KG/hr. Las configuraciones se pueden diseñar a medida para instalaciones de reciclaje más grandes, con capacidades de hasta 5000 KG/hr. El caudal real dependerá del material de alimentación: el procesamiento de bidones con paredes más gruesas aumenta aproximadamente un 20 % el tiempo de procesamiento en el equipo de lavado por fricción, y también influye el nivel de contaminación.
El precio depende de la capacidad, la configuración y el caudal de material contaminado que se deba procesar. Las configuraciones de 500 KG/hr con etapas de lavado estándar, de frío a templado, suelen costar menos que las de 1000 KG/hr que incluyen lavado en caliente y tratamiento de agua. Los principales factores de coste suelen ser: el número de etapas de lavado (solo en frío o ciclo en caliente y en frío), la capacidad necesaria, el nivel de automatización (clasificación manual o control PLC), el funcionamiento a temperatura ambiente o con calentamiento del 100 % del agua mediante camisa, la elección de tanques o de equipos fabricados íntegramente en SUS304, y los complementos de tratamiento de agua para el lavado en caliente, circulación de agua y detección de metales, entre otros. Contacte directamente con KITECH para solicitar un presupuesto de proyecto personalizado basado en el análisis de su materia prima.
Para que los ingenieros de KITECH puedan preparar un presupuesto preciso, necesitamos cuatro datos básicos: ¿qué tipo de plástico residual desea procesar: bidones, cajas, botellas o una mezcla? ¿Cuál es su caudal objetivo en KG/hr? ¿Qué nivel de contaminación tiene el material de entrada: limpio posindustrial o sucio posconsumo, y para qué se utilizarán directamente las escamas: para granceado, para extrusión directa o para venderlas como material triturado limpio? Las fotos o muestras del material residual agilizarán considerablemente la preparación del presupuesto.
En una línea de lavado KITECH bien configurada, las escamas de HDPE o PP alcanzan una humedad inferior al 2 % tras el secado centrífugo, un nivel de contaminantes inferior a 100 ppm y un tamaño uniforme de entre 8-15 mm. Estas escamas son adecuadas para el granceado directo y la producción de gránulos de HDPE reciclado, así como para extrusión de tuberías y láminas, moldeo por soplado de envases y moldeo por inyección. La calidad final de las escamas dependerá del número de etapas de lavado y de la calidad de la materia prima de entrada.
Un sistema de circulación de agua en circuito cerrado filtra y decanta el agua utilizada y la reutiliza durante el proceso de lavado, en lugar de incorporar agua nueva en cada lote. La reducción habitual del consumo de agua es del 60-70 % en comparación con los sistemas de circuito abierto. Para ello, se añaden depósitos de decantación que eliminan los sólidos pesados, se utiliza la filtración para retirar las partículas finas y se ajusta el pH para neutralizar los productos químicos del lavado en caliente. La menor necesidad de agua también suele mejorar el rendimiento del tratamiento del agua y reducir los costes de depuración de aguas residuales, un gasto importante en países con normativas medioambientales estrictas.
Marcado CE (obligatorio en Europa), certificación UL (Norteamérica) y certificación CSA (Canadá). Las líneas de lavado de KITECH cuentan con las tres. También es importante que la línea de producción tenga un sistema de gestión de la calidad conforme a ISO 9001.
KITECH ofrece una garantía de 2 años para todos los componentes mecánicos de sus equipos y una garantía de 1 año para los componentes eléctricos. Asistencia posventa: respuesta a consultas técnicas en 24 horas; diagnóstico y resolución de problemas a distancia mediante conexión a internet con el PLC; instalación y puesta en marcha de los equipos de la planta por parte de los ingenieros de KITECH; formación de los operarios en los procedimientos de mantenimiento diario y resolución de problemas; suministro de repuestos con plazos de entrega habituales de 5-7 días laborables. Si surgen problemas operativos complejos, un técnico de servicio de KITECH se desplaza directamente a las instalaciones del cliente. KITECH cuenta con experiencia en la asistencia a más de 60 proyectos en 30 países.
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