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Sistema de lavado de barriles/canastas/canastas/grumos de HDPE/PP
Línea de lavado de barriles, cajas y grumos de HDPE/PP
Desinfecte los plásticos rígidos contaminados en hojuelas de HDPE y PP puramente reutilizables. Líneas de lavado modulares fabricadas en nuestra planta de Zhangjiagang y enviadas a operaciones de reciclaje en más de 60 países.
- 25+
- Años de experiencia
- 200+
- Proyectos entregados
- 60+
- Países atendidos
- 5,000
- kg/h Capacidad máxima
Proceso Modular para Lavado Línea de lavado HDPE
Preprocesamiento
Rompebalas, estación de recogida, preparación ferrosa/desmontaje, detector de metales cargas hdpe/PP para alimentación uniforme.
Reducción de tamaño y lavado por fricción en caliente
Granuladores, liberan la contaminación mientras remojan previamente la cubierta aceitosa antes de la primera centrífuga.
Secado y clasificación
Los secadores térmicos, ciclones y clasificadores de color NIR encuentran armonía con los desviadores PLC para la salida objetivo.
Automatización y control
Siemens/Schneider PLC, variadores inversores, señales ERP y SCADA remoto maximizan el tiempo de actividad y la visibilidad de los datos en toda la línea.
Servicio y puesta en servicio
Los ingenieros globales realizan FAT/SAT y permanecen de guardia durante 12 meses con una reserva de repuestos.
Cobertura de materiales
tambores, cajas, cestas, grumos, tambores de válvulas, abrazaderas flexibles y transportadores de HDPE/PP que se adaptan a todas las formas.
¿qué es una línea de lavado de plástico rígido de HDPE/PP?
Un tendedero de HDPE es un sistema de reciclaje industrial diseñado para convertir plásticos rígidos contaminados sucios (barriles recubiertos de productos químicos, cajas blanqueadas al sol procedentes de un patio logístico, cestas trituradas procedentes de una planta de fabricación de alimentos) en escamas de plástico limpias listas para peletizar o dirigir. extrusión.
Proceso de eliminación de contaminación
La eliminación de la contaminación es la función principal de cada línea de lavado de reciclaje de plástico. Etiquetas, residuos de adhesivos, mezclas de aceite y suciedad con partículas metálicas, desechos orgánicos y desechos de alimentos. Los plásticos rígidos que llegan a nuestras plantas de reciclaje contienen una combinación de todos estos. Cada tipo de contaminante se aborda mediante una etapa específica del proceso: fregado mecánico en lavadoras por fricción, tanques de separación basados en densidad y lavado calentado en baños cáusticos.
Necesidades de procesamiento rígidas versus flexibles
Mientras que los tendederos que se ocupan de materiales de película flexible utilizan trituradoras relativamente finas y trituradoras de velocidad relativamente alta, el engranaje lento y de alta resistencia de los tendederos de plástico está diseñado para triturar contenedores rígidos de paredes gruesas: un barril de hdpe de 200 litros requiere una enorme cantidad de torque para triturar, y las bolsas de compras de ldpe apiladas necesitan un flujo de transporte drásticamente diferente. Las etapas posteriores al lavado posteriores que tratan con escamas rígidas en lugar de películas flexibles también requieren un enfoque diferente para el diseño del transportador, la forma y posición de la lavadora de fricción y el método de deshidratación.
Capacidades de rendimiento global
KITECH tiene más de un cuarto de siglo de experiencia en la fabricación de líneas de lavado de reciclaje de plástico en nuestras instalaciones de Zhangjiagang; desde entonces hemos entregado más de 200 sistemas en todo el mundo; Ofrecen un rendimiento variable para plásticos rígidos hdpe, pp y PE, ldpe y ABS con un rendimiento de hasta 5000 kg/h.
Tipos de Residuos Plásticos Rígidos que Procesamos
Un enfoque modular significa que se pueden agregar nuevos tipos de materiales en cualquier momento. Cada línea de lavado KITECH puede equiparse para manejar todo el espectro de hdpe y flujos de desechos plásticos rígidos postindustriales:
Barriles y tambores de HDPE
Bidones industriales, químicos y de calidad alimentaria, recipientes reacondicionables de 200 litros a menudo contaminados por etiquetas a base de pegamento y residuos de lubricantes/aceites, que requieren operaciones prolongadas de lavado en caliente para una eliminación adecuada.
Cajas de PP
Cajas agrícolas y logísticas. Se trata de PP que se separan fácilmente en los tanques fregadero-flotador. Los contaminantes encontrados incluyen desechos orgánicos e inorgánicos en diversos grados de degradación de los rayos UV.
Cestas PP
Cestas de almacenamiento de procesamiento y envasado de alimentos. Separa eficientemente durante el proceso fregadero-flotante, altamente adaptable para eliminar capas contaminantes agrícolas y minoristas típicas.
Bultos rígidos mixtos
Recogidos de fuentes industriales y urbanas, plásticos rígidos embalados y rotos. Los grumos se preclasifican a mano o pasan por un proceso de separación fregadero-flotador para una clasificación precisa del polímero.
Calculadora de capacidad de la línea de lavado « Encuentra tu modelo KITECH
Ingrese su producción diaria objetivo, tipo de material y condiciones operativas. Esta calculadora determina el rendimiento requerido y recomienda el modelo de línea de lavado KITECH adecuado para su planta.
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Rendimiento requerido
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Procesamiento de gastos generales
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¿necesita un diseño detallado y cotizaciones para su materia prima específica? Hable con nuestros ingenieros de líneas de lavado.
Obtenga una propuesta de línea personalizadaComponentes clave de una línea de lavado de reciclaje de plástico
Cada pieza del tendedero KITECH está diseñada para el entorno de producción continua de un sistema de reciclaje industrial de alto rendimiento. Esto es lo que separa esta máquina de reciclaje de los equipos listos para usar:
01
Trituradora de un solo eje
Maneja barriles intactos, cajas apiladas y grandes grumos. Su rotor utiliza palas de acero para herramientas D2 reemplazables por el usuario, combinadas con un empujador de ariete hidráulico para mantener la alimentación constante. La vida útil de las palas en plásticos rígidos mixtos promedia entre 600 y 800 horas entre afilados.
02
Trituradora de plástico húmedo
Utiliza inyección de agua para suprimir el polvo y recubre previamente el material de alimentación antes de triturarlo. El rotor abierto evita el atasco del sistema en material plástico sucio y fangoso. Acero inoxidable SUS304 todas las superficies mojadas resistentes a los efectos corrosivos del lavado cáustico.
03
Lavadora de fricción de alta velocidad
Cilindro horizontal o vertical con eje de rotación horizontal o vertical con paletas internas. El tambor perforado abierto permite drenar el agua sucia reteniendo las escamas.
04
Tanque de separación fregadero-flotador
Tanque largo y estrecho con deslizadores de superficie para escamas flotantes de hdpe/PP y transportador de tornillo inferior para contaminantes que se hunden. El sistema de circulación de agua mantiene niveles uniformes de agua en los tanques y extrae partículas finas suspendidas que pueden recontaminar las escamas en la superficie del tanque.
05
Secador centrífugo
La acción centrífuga del rotor de alta velocidad (1200-1500 RPM) arroja el exceso de agua desde las superficies de las escamas. Paneles de pantalla de acero inoxidable SUS304 de 1200 mm de ancho con perforaciones de tamaño cuidadosamente controlado para retener las escamas y al mismo tiempo permitir el paso del agua.
06
Sistemas transportadores de cinta y tornillo
Las cintas transportadoras mueven el material procesado entre cada etapa de la línea de procesamiento. Los transportadores de tornillo hacen lo mismo con el material más húmedo o con lodos interiores. Todos los transportadores están galvanizados en caliente o SUS304 según la sección de instalación de la línea. Los motores de accionamiento de frecuencia variable brindan un control preciso del rendimiento de una etapa a otra.
07
Sistema de control PLC
Línea operada por PLC y HMI con pantalla táctil. Los operadores pueden monitorear cargas, sondear temperaturas del agua, controlar los niveles de fluido en tanques y registrar las horas de operación desde una sola estación. La conexión remota a Internet permite a los ingenieros de KITECH solucionar problemas en línea, ahorrando tiempo de inactividad de la planta.
Aplicaciones industriales versátiles para líneas de lavado de HDPE
Nuestro diseño modular proporciona etapas de procesamiento flexibles bajo demanda, que se escalan sin problemas desde nuevas empresas de una sola línea hasta instalaciones industriales de múltiples flujos.
Clasificación Municipal
Plásticos rígidos posconsumo adquiridos en puntos de la ciudad. Los fardos multimaterial se convierten en materia prima limpia.
Reciclaje de tambores
Líneas dedicadas para barricas de productos químicos/alimentos. El lavado en caliente elimina la contaminación para crear escamas de alta pureza.
Plásticos Agrícolas
Reprocesamiento de tuberías de riego. Las etapas pesadas previas al lavado manejan la tierra y los desechos para lograr la máxima pureza del polímero.
Piezas automotrices
Procesamiento de parachoques y cajas de baterías. Los clasificadores de fregadero-flotador separan eficientemente los componentes no poliméricos.
Especificaciones técnicas y opciones de capacidad
Las líneas de lavado de plástico rígido de PP HDPE estándar de KITECH vienen en seis niveles de capacidad. Todos pueden diseñarse para necesidades de capacidad personalizadas. A continuación se muestran los parámetros típicos para la configuración estándar de KITECH.
| Parámetro | KT-300 | KT-500 | KT-1000 | KT-1500 | KT-2000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Rendimiento | 300 kg/h | 500 kg/h | 1.000 kg/h | 1.500 kg/h | 2.000 kg/h |
| Energía instalada | ~75kW | ~120kW | ~200kW | ~280kW | ~350kW |
| Consumo de agua¹ | ~2 m³/h | ~3 m³/h | ~5 m³/h | ~7 m³/h | ~9 m³/h |
| Salida de humedad | < 2% (después del secado térmico) | ||||
| Tamaño de escama de salida | 8-15 mm | ||||
| Material de construcción | acero inoxidable SUS304 (piezas humedecidas), acero al carbono Q235 (estructuras) | ||||
| Marca de motor | Siemens / ABB (estándar) o especificado por el cliente | ||||
| Sistema de control | Siemens PLC con pantalla táctil HMI + acceso remoto | ||||
| Materiales procesados | HDPE, PP, PE, LDPE, plásticos rígidos ABS | ||||
Estudios de casos y referencias de proyectos de reciclaje
KITECH ha entregado soluciones de reciclaje a más de 200 plantas en todo el mundo. Aquí hay tres instalaciones típicas que sirven diferentes tipos de flujos de desechos plásticos rígidos.
Reciclaje de tambores químicos « Sudeste Asiático
Se necesitaba un reciclaje en Malasia para procesar tambores de hdpe que anteriormente contenían productos químicos industriales. Los tambores tenían restos de etiquetas adhesivas, productos químicos residuales debajo de las bandas de etiquetas, manchas de abrazaderas de bandas metálicas y manchas de abrazaderas de bandas metálicas. KITECH configuró una línea KT-1000 con una etapa de lavado en caliente extendida (2 tanques de lavado en caliente en serie, 80 C, tiempo de residencia de 25 minutos), además de un removedor de etiquetas adicional antes de la trituradora. Las escamas de HDPE terminadas se enviaron a nuestro cliente para ser comercializadas en una planta de peletización local como resina apta para tuberías.
“Intentamos pasar estos tambores a través de nuestra antigua línea de lavado en frío durante seis meses antes de llamar a KITECH. La calidad de las escamas era terrible: los residuos de adhesivo bloqueaban la pantalla del peletizador cada dos horas. La adición de lavado en caliente lo resolvió por completo” “Gerente de planta, instalación de reciclaje en Selangor
Lavado de cajas agrícolas « Medio Oriente
Un reciclaje diseñado para cajas de transporte de materia orgánica con sede en Jordania procesa cajas utilizadas para el transporte de productos. Las cajas agroalimentarias necesitan múltiples etapas de lavado en caliente porque llegan a su llegada con la carga de materia orgánica adherida y productos químicos residuales en el campo. KITECH diseñó una pantalla de trómel de gran tamaño (3 metros de largo versus 2 metros de largo) para manejar la carga de suciedad y un separador magnético antes de la trituradora para eliminar cualquier resto de las reparaciones de grapas metálicas. Luego, el cliente vendió PP limpio y rectificado directamente desde la línea de reciclaje a una máquina de moldeo por inyección en el sitio que produce nuevas cajas agrícolas, creando un proceso de circuito cerrado que produce ahorros en el costo de nuevos materiales.
Procesamiento de plástico rígido mixto « África occidental
Un reciclaje del primer alimentador en Lagos procesa fardos mixtos de contenedores, cestas, botellas, cestas rotas y otros trozos de plástico rígido de plástico agrícola. KITECH configuró una línea KT-800 con tanques duales de fregadero-flotador que mejoran la separación de hdpe/PP de contaminación intensa (primer tanque) y HDPE de PP (segundo tanque). El segundo tanque utiliza un sensor de circuito de control para ajustar la densidad de la solución de agua salada y mantener una calidad de separación constante. La instalación ahora genera dos corrientes (escamas limpias de HDPE y escamas limpias de PP para la venta a clientes posteriores para su peletización).
“Ejecutar un proyecto de reciclaje en Lagos significa lidiar con materias primas que no siempre se pueden predecir. La configuración de doble tanque flotante nos brinda flexibilidad para manejar lo que llegue de nuestra red de recolección” “Director de Operaciones
Herramientas de planificación inteligentes para sistemas de lavado de plástico rígido HDPE/PP
Preguntas frecuentes
Sí. El tanque flotante de fregadero se separa por densidad « hdpe y PP flotan mientras que los contaminantes más pesados se hunden. Los fardos mixtos funcionan bien. Para corrientes muy mixtas, agregue una pantalla de trómel opcional antes del tanque flotante.
La flotación se utiliza utilizando las diferencias de densidad entre los plásticos clasificados y los contaminantes. el hdpe está entre 0,941-0,965 g/cm3 y el PP es de 0,89-0,92 g/cm3, los cuales flotan en agua. Piezas metálicas, escombros, vidrio y también los plásticos más pesados, como el PVC, se depositan en el fondo y se eliminan de la corriente de agua. En el interior, la circulación del agua proporciona un desnatado continuo de la superficie (copos flotantes) y un raspado del fondo (transportador de tornillo) para eliminar el material que se hunde. Con un prelavado adecuado y un hundimiento en dos etapas, normalmente se pueden eliminar más de 95% de material extraño.
El lavado por fricción implica paletas ultrasónicas de alta velocidad (generalmente de 800 a 1200 RPM) encerradas dentro de un tambor perforado que eliminan mecánicamente los contaminantes de las escamas de plástico. El lavado en caliente implica el uso de agua caliente (normalmente 60-90 °C) y una solución de soda cáustica para eliminar cualquier residuo fino y los adhesivos restantes que la fricción no sea eficaz para eliminar, como cualquier aceite, grasa y pegamento residuales de etiquetas rebeldes. La mayoría de las líneas de reciclaje de barriles de HDPE implican ambos pasos: lavado por fricción para eliminar la suciedad aparente antes del lavado en caliente para producir una limpieza de grado químico.
La línea de lavado hdpe/PP se puede comprar en seis categorías de capacidad estándar de KITECH: 300 KG/h (para operaciones iniciales), 500 KG/h, 800 KG/h, 1000 KG/h, 1500 KG/h y 2000 KG/h. Las configuraciones se pueden diseñar a medida en hasta 5000 KG/h para instalaciones de reciclaje más grandes. El rendimiento real variará según el material de alimentación -gn, el uso de barriles con paredes más gruesas aumenta el tiempo de procesamiento en aproximadamente 20% en la lavadora de fricción -n, así como el nivel de contaminación.
Rangos de precios basados en el tamaño de la capacidad, la configuración y el manejo requerido del rendimiento de contaminación. Las configuraciones de 500 KG/h con etapas de lavado estándar de frío a caliente generan costos a menudo por debajo de las configuraciones de 1000 KG/h que incluyen etapas de lavado en caliente y tratamiento de agua. Las principales consideraciones de costos tienden a ser: recuento del ciclo de lavado (lavado solo en frío versus ciclo de lavado en caliente + frío), requisitos de tamaño de capacidad, grado de automatización deseado (clasificación manual versus control PLC), operación a temperatura ambiente o operación con camisa de agua 100%, ya sea que se desee material SUS304 en tanque o completo, complemento de tratamiento de agua de lavado en caliente, complementos de circulación de agua, complementos de detección de metales, etc. Comuníquese con KITECH directamente para obtener una cotización de proyecto personalizada detallada para su análisis de materia prima.
Para que los ingenieros de KITECH proporcionen una cotización precisa, necesitamos cuatro datos básicos. ¿Qué tipo de plástico de desecho planea procesar: barriles, cajas, botellas o mezclados, cuál es su rendimiento objetivo KG/h, qué nivel de contaminación tiene su materia prima: postindustrial limpio, posconsumo sucio, ¿para qué se utilizarán sus escamas directamente? peletización, o directamente para extrusión, o vendido como recorte limpio? Las imágenes o muestras de su material de desecho acelerarán considerablemente la cotización.
En una línea de lavado KITECH configurada correctamente, las escamas de hdpe o PP alcanzan un contenido de humedad inferior a 2% después del secador centrífugo, niveles de contaminante inferiores a 100 ppm y dan como resultado un rango de tamaño de escamas confiable de entre 8 y 15 mm. Estas escamas son apropiadas para el uso de peletización directa en gránulos de HDPE reciclados, extrusión en aplicaciones de moldeo por soplado de tuberías, láminas o contenedores y moldeo por inyección. La calidad final de las escamas dependerá del número de etapas de lavado y de la calidad de la materia prima de entrada.
Un sistema de circulación de agua de circuito cerrado filtra y sedimenta el agua procesada y recicla a través del proceso de lavado en lugar de utilizar nuevos aportes de agua con cada lote. Las reducciones típicas en el uso de agua son 60-70% en comparación con los sistemas de circuito abierto, incluida la adición de tanques de sedimentación para eliminar sólidos pesados, el uso de filtración para eliminar sólidos finos y el equilibrio de los niveles de pH para neutralizar los productos químicos de lavado en caliente. La reducción de los requisitos de agua también generalmente aumenta el rendimiento en el procesamiento de agua y los costos de tratamiento de aguas residuales (una partida de gasto importante cuando se opera en países con regulaciones ambientales estrictas).
marcado CE (obligatorio en Europa), certificación UL (Norteamérica) y certificación CSA (Canadá). Las líneas de lavado KITECH llevan las tres. La gestión de calidad ISO 9001 en la línea de producción también es importante.
KITECH ofrece una garantía de 2 años para todos los componentes mecánicos de sus equipos, incluida una garantía de 1 año para los componentes eléctricos. Soporte de seguimiento: respuesta las 24 horas a preguntas técnicas, de forma remota a través de Internet, diagnóstico y resolución de problemas de PLC, instalación y puesta en servicio en el sitio de equipos de planta por parte de ingenieros de KITECH, instrucción del operador sobre procedimientos de mantenimiento diario y resolución de problemas, suministro de repuestos con tiempos de entrega típicos de 5-7 días laborables. Para problemas operativos complejos, el ingeniero de servicio de KITECH se envía directamente al cliente, con un historial de soporte de más de 60 proyectos en 30 países diferentes.
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