Máquina auxiliar

Equipos auxiliares de reciclaje de plástico « Filtro láser autolimpiante y secador exprimible

Dos máquinas que eliminan los dos cuellos de botella de producción más tradicionales en cualquier línea de reciclaje de plástico: contaminación en la masa fundida y humedad en el plástico lavado. El equipo auxiliar KITECH suministra de forma fiable a los pelletsizadores material de entrada limpio y seco, sin necesidad de cambios de pantalla semestrales ni escamas de humedad de 15%.

200-2.400 Rendimiento del filtro (kg/h)

3-5% Contenido final de humedad

25 MPa Presión máxima de trabajo

100-250 μm Finura de filtración

CE/UL/CSA Certificaciones globales

60 de zile Entrega garantizada

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Equipo auxiliar de reciclaje de plástico KITECH

Contaminación y Humedad « Dos cuellos de botella en cada línea de reciclaje

Dos obstáculos importantes

Cada operación de reciclaje de plástico encuentra los mismos dos obstáculos. El primero es la acumulación de contaminación en la masa fundida de su extrusora: fragmentos de metal discretos, papel y fibra de madera, trozos de caucho, fragmentos de vidrio, finos de aluminio y plástico sin fundir. Los cambiadores de pantalla manuales tradicionales requieren que detenga la producción para cambios de pantalla repetitivos, a menudo cada dos o tres horas. Mientras tanto, los desechos de la película de LDPE lavada y de la bolsa tejida de PP salen del tendedero con humedad de 15-30%, lo que provoca formación de espuma, densidad de pellets inconsistente y consumo excesivo de energía durante la peletización.

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Soluciones KITECH

KITECH ofrece dos dispositivos auxiliares que resuelven permanentemente ambos problemas. Nuestro filtro láser autolimpiante KLF ofrece filtración continua de fusión sin pérdida de tiempo para cambios de pantalla, capaz de filtrar niveles de contaminación que obstruirían cualquier otro cambio de pantalla. Nuestro secador exprimidor JGM proporciona una materia prima funcionalmente semiplastificada con una humedad de 3-5% procedente del flujo de residuos con mucho agua que sale de su línea de lavado, preparándolo para la peletización directa sin necesidad adicional de un equipo de deshidratación dedicado.

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Beneficios operativos

Un breve resumen de lo que esto significa para su operación de reciclaje: la línea funciona ininterrumpidamente por el tiempo de cambio de pantalla descontinuado, la consistencia de la calidad del pellet mejora de un período a otro y es posible cortar dos o tres filtros y deshidratadores separados. dispositivos desde el piso de proceso.

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Serie de máquinas auxiliares KITECH « Modelos y selección

Producimos dos series de equipos auxiliares en esta categoría de productos, ambos diseñados con barriles de aleación de 38CrMoAl y tornillos, maximizando la resistencia a la abrasión. La serie de filtros láser maneja el filtrado de contaminación intensa; los soportes de la secadora exprimible para el secado semiplastificado del material. Juntos proporcionan un paquete auxiliar completo para cualquier línea de peletización de reciclaje de plástico postindustrial o posconsumo de circuito cerrado.

Filtro láser autolimpiante KLF

A diferencia de la malla de alambre, las placas de pantalla de disco de metal sólido perforadas con láser en nuestra serie de filtros láser mantienen una finura constante de la pantalla porque los diámetros de los orificios de perforación no cambian bajo presión hasta que llega el momento de cambiar la pantalla. Un conjunto raspador resistente al desgaste con cuchillas DC53 raspará continuamente la contaminación de la superficie. La tecnología de descarga de ambos lados proporciona residuos de fusión por debajo de 2%.

Parámetro	KLF365	KLF520	KLF365D	KLF520D
Diámetro del filtro (mm)	<365	<520	<365	<520
Área de filtro (cm²)	1,295	3,278	1.295×2	3.278×2
Cantidad de pantalla de disco	2	2	4	4
Tamaño de malla (μm/malla)	100-250 / 60-150	100-250 / 60-150	100-250 / 60-150	100-250 / 60-150
Potencia motriz (kW)	4	5.5	4×2	5,5×2
Potencia del calentador (kW)	32	48	32×2	48×2
Velocidad del raspador (rpm)	1-6	1-6	1-6	1-6
Rendimiento « LDPE (kg/h)	200-700	700-1.200	400-1.400	1.400-2.400
Presión máxima (MPa)	25	25	25	25

Materiale aplicabile: LDPE, LLDPE, HDPE, PP, CPP, BOPP, PS, EPS, XPS, ABS, POM, PA « con MFI de 0,124 a 200 g/10 min.

Contaminări eliminate: Metal, papel, cartón, madera, vidrio, caucho, aluminio, fibras textiles, arena, cobre, piedras, plástico sin fundir.

Secador Exprimidor de Plástico JGM (Tipo Semiplastificado)

Una máquina para tres funciones, es decir, la serie JGM: deshidratación centrífuga, desvolatilización con aire caliente, aglomeración. Un tornillo de empuje de retroceso alto de 38CrMoAl especialmente diseñado utilizará calor por fricción para semiplastificar materiales mientras exprime agua a través del cilindro perforado. Una placa de matriz a la salida con un cortador frontal SKD-11 producirá partículas semiplastificadas uniformemente listas para alimentar directamente a un peletizador. ¡No es necesario un equipo dedicado!

Parámetro	JGM300	JGM320	JGM350	JGM380
Potencia del motor (kW)	110	132	185	200
Potencia de corte (kW)	4	4	5.5	5.5
Material de tornillo y barril	38CrMoAl	38CrMoAl	38CrMoAl	38CrMoAl
Diámetro del tornillo (mm)	320	320	350	380
Capacidad (kg/h)	200-300	300-500	500-800	700-1.000
Longitud (mm)	2,516	3,070	3,624	4,178
Altura (mm)	2,205	2,257	2,309	2,361
Ancho (mm)	2,240	2,320	2,400	2,480

Materiale de intrare: Película estirable de LDPE lavada, película agrícola, bolsas tejidas de PP y otros desechos plásticos blandos y delgados.

Salida: Partículas semiplastificadas a 3-5% de humedad, listas para peletización directa o vendidas tal cual.

Componentes clave: Cojinetes NSK, caja de cambios de alto par especialmente diseñada, asiento de cojinete de empuje de desarrollo propio.

Guía de selección: ¿Qué modelo se adapta a su línea?

Tu situación	Filtro láser	Secadora exprimible	Combo recomendado
Pequeña línea de reciclaje, ≤500 kg/h, contaminación moderada	KLF365	JGM300	KLF365+JGM300
Línea media, 500-1.000 kg/h, residuos mixtos posconsumo	KLF520	JGM350	KLF520+JGM350
Línea de alta capacidad, 1.000-1.500 kg/h, muy contaminada	KLF365D	JGM380	KLF365D + JGM380
Rendimiento máximo, ≥1.500 kg/h, producción ininterrumpida	KLF520D	JGM380×2	KLF520D + dual JGM380

Nota de ingeniería « ¿Por qué 38CrMoAl?

Nitricizamos todos los tornillos, barriles y placas de matriz utilizados en estas dos series de equipos auxiliares, seleccionando acero 38CrMoAl. Después del tratamiento de nitrización, la dureza superficial del componente alcanza HV 850-1000 con una profundidad de dureza de caja de 0,3-0,5 mm. Esto proporciona a la máquina protección contra la corrosión causada por productos de descomposición ácida resultantes de plásticos reciclados y una alta resistencia a la abrasión por contaminantes de vidrio y metal que a menudo se encuentran en los flujos de desechos posconsumo. Los operadores que utilizan películas agrícolas de HDPE muy contaminadas han registrado una vida útil media de los componentes de los tornillos agotados de 18 a 24 meses, aproximadamente el doble de lo que habrían recibido de los componentes estándar de 40Cr.

Filtro láser autolimpiante frente a cambiadores de pantalla tradicionales « Comparación de rendimiento

La mayoría de las industrias de reciclaje todavía utilizan mano de obra o cambiadores de criba hidráulicos que requieren que la extrusora se detenga para reemplazar las cribas de malla de alambre obstruidas. Los cierres provocan grandes pérdidas de producción: 15-30 min. por cada cambio de pantalla y para materiales muy contaminados es posible que necesite de 3 a 6 cambios durante un turno. Nuestro filtro láser elimina por completo este problema con su filtro autolimpiante continuo incorporado '¡el raspador sigue limpiando mientras su extrusora sigue produciendo!

Parámetro	Filtro Láser KITECH KLF	Cambiador de pantalla manual	Placa deslizante hidráulica
Tiempo de inactividad para cambio de pantalla	0 « funcionamiento continuo	15-30 min por cambio	30-60 seg (breve caída de presión)
Vida de pantalla	3-6 meses por juego	2-8 horas por malla	8-24 horas por malla
Finura de filtración	100-250μm (agujeros láser, constante)	150-300 μm (malla de alambre, se agranda bajo presión)	150-300 μm (malla de alambre)
Presión máxima de trabajo	25 MPa	15-20 MPa	25-35 MPa
Manipulación de contaminación	Alta « descarga continua	La malla baja se obstruye rápidamente	El retroflujo medio “ borra algo
Pérdida de derretimiento al alta	<2% « descarga mínima	0% (sin descarga, la contaminación permanece en estado fundido)	5-10% por ciclo de retrolavado
Nivel de automatización	Totalmente automático (PLC + monitorización de presión)	Se requiere mano de obra	Semiautomático
Intervención del operador	Sólo inspección mensual	Cada 2-8 horas	Cada 8-24 horas

Con el tiempo, el diferencial de costos se volvió demasiado para dejarlo pasar. La pantalla de malla de alambre para un cambiador manual que funciona las 24 horas del día, los 7 días de la semana en películas de LDPE contaminadas cuesta $800-$1500 por mes en consumibles, más el costo de mano de obra de seis a doce cambios de pantalla por día. Las placas de pantalla de disco KLF ahora limpias en el horno de vacío cada 2 a 4 semanas eliminaron más del cincuenta por ciento del costo de los consumibles. Agregue todo el tiempo de producción ahorrado desde cero hasta el tiempo de inactividad y el filtro láser se volverá rentable durante el primer año de operación con materia prima de alta contaminación.

Nota de ingeniería « Placa de pantalla de disco versus malla de alambre

Las pantallas de filtración de malla de alambre están hechas de alambres metálicos muy finos. Cuando se exponen a las presiones de más de 20 MPa experimentadas en la extrusora, la tensión de la malla de alambre hace que se estire y los orificios se agranden, por lo que la filtración se degrada a lo largo de la vida útil de la pantalla. Por el contrario, nuestras placas de pantalla de disco están hechas de discos metálicos sólidos con orificios perforados con láser (o punzonado). Debido a que el orificio es físicamente de un tamaño fijo, el metal no puede deformarse bajo la presión y la filtración permanece perfecta durante toda la vida útil de 3 a 6 meses. De hecho, la forma circular de los orificios hace que el flujo de fusión sea más uniforme que con los orificios amorfos de la malla de alambre deformada.

Comparación de placa de pantalla de disco y malla de alambre

Secador exprimible versus secador centrífugo « Comparación del rendimiento de deshidratación

Habrá humedad de 15-30% (en peso) en su película de LDPE reciclada y en sus bolsas tejidas de PP después de la limpieza. Esto debe eliminarse de manera eficiente y efectiva antes de que el material pueda granularse; el exceso de humedad provocará formación de espuma, bolitas embolsadas, flujo de fusión irregular y malas propiedades mecánicas en la resina reciclada.

Parámetro	Secador exprimible KITECH JGM	Secador centrífugo	Secador de aire caliente
Contenido final de humedad	3-5%	10-15%	1-1% (intensivo en energía)
Rango de capacidad	200-1.000 kg/h	200-500 kg/h	100-300 kg/h
Energía Por kg Seco	0,15-0,20 kWh/kg	0,05-0,08 kWh/kg	0,30-0,50 kWh/kg
Formulario de salida	Partículas semiplastificadas	Escamas húmedas	Escamas secas
Funciones combinadas	Deshidratación + secado + aglomeración	Sólo deshidratación	Sólo secado

La ventaja real del secador exprimible se puede juzgar determinando el coste total de propiedad. Una línea convencional equivalente utiliza tres máquinas, tres motores, tres juegos de consumibles y tres sistemas de control. Un JGM reemplaza a tres. Para una línea de lavado de película típica de 500 kg/h.LDPE, el ahorro de espacio en instalaciones promedio es de 30 a 40% y en número de puntos de mantenimiento de nueve a tres.

Consejo de adquisiciones

Al comparar equipos de deshidratación, especifique siempre los resultados de las pruebas de humedad al rendimiento requerido, no al rendimiento reducido. Por ejemplo, algunos secadores centrífugos solo alcanzan la humedad anunciada a 50 o 60% de su rendimiento nominal. Nuestro JGM se mantiene dentro de 3-5% de humedad en toda la banda de 200-1000 kg/h ya que su relación de compresión del tornillo no se ve afectada por la velocidad de alimentación. Demanda de datos de prueba con el rendimiento máximo nominal de cualquier proveedor.

Resultados comprobados « Rendimiento, tiempo de actividad y reducción de costos

KITECH ha suministrado una gama de equipos complementarios a instalaciones de reciclaje en más de 80 países, con más de 500 instalaciones en plásticos posconsumo y postindustriales. A continuación se describen dos escenarios de aplicación típicos de nuestras opciones de sistemas estándar:

Aplicación 1: Línea de reciclaje de películas de LDPE « Materia prima de alta contaminación

El siguiente es un ejemplo de un problema rentable que resolvimos para un cliente utilizando nuestras tecnologías Knife Edge Problema: Un reciclador responsable del reprocesamiento de películas agrícolas hechas de LDPE posconsumo encontró entre 3 y 5 cambios manuales de pantalla por turno debido a los altos niveles de contaminación de la suciedad (suelo/piedras) y la entrada de material extraño de alambre metálico a la corriente de alimentación. Cada ciclo de cambio de pantalla fue de 20 minutos provocando aproximadamente 2 horas y 15 minutos de pérdida de producción por turno (8 horas).

Soluție:

Filtro láser de doble disco KLF520D con secador exprimible JGM380

Resultados:

Rendimiento de filtración.: 1.400-2.000 kg/h continuo, sin paradas para cambios de pantalla
Ciclo de servicio de la placa de pantalla del disco: 4 semanas entre ciclos de limpieza del horno al vacío
Umiditatea grăsimei de downstream.: 3.5% estabilizado (anteriormente 125% solo con secador centrífugo)
Timp de producție recuperat.: 14 15 minutos por turno, aumento de capacidad equivalente de 15-18%

Aplicación de reciclaje de películas LDPE

Aplicación 2: Reciclaje de bolsas tejidas de PP « Integración de línea compacta

A continuación se muestra un segundo ejemplo de una solución rentable que involucra un producto KITECH diferente: Problema: A un reciclador de bolsas tejidas le faltaban capacidades de filtración y deshidratación en su línea extrusora de un solo tornillo existente instalada en un entorno de planta con espacio restringido (4 3 m de huella disponible)

Soluție:

Filtro láser KLF365 ubicado después de la primera etapa de extrusión de dos etapas, secador exprimible JGM320 instalado entre el conducto de lavado y la tolva de alimentación de la extrusora

Resultados:

Huella general utilizada: 3,8 × 2,6 m, dentro de restricciones de espacio,
Efecto sobre la calidad de los pellets de PP. las motas negras disminuyeron en más de 80% según el muestreo visual de control de calidad
Impacto en el procesamiento posterior. la corriente constante de gránulos semiplastificados eliminó la alimentación de sobretensión a la extrusora causada por tiras de material de desecho húmedas y enredadas que se alimentaban desde el tendedero

Aplicación de reciclaje de bolsas tejidas de PP

Imágenes de fábrica de KITECH

Descripción general de la fábrica de KITECH

Certificaciones y Cumplimiento Global

CE

Conformidad europea

Directiva de máquinas 2006/42/CE

UL

Laboratorios de aseguradores

Seguridad norteamericana

CSA

Asociación Canadiense de Normas

Acceso al mercado canadiense

38CrMoAl

Acero nitrurado

Todos los tornillos y cañones

DC53

Acero de aleación dura

Cuchillas raspadoras

NSK

Rodamientos de Japón

Sistema de corte

Herramientas auxiliares de soporte de máquinas

⚙¦

Selector de modelo

📊

Calculadora de costos

💧

Comparación de deshidratación

Preguntas frecuentes “Equipos de reciclaje de plástico

¿cómo funciona un filtro de fusión autolimpiante?

Piezas móviles: las cuchillas giratorias del cribador raspan los contaminantes de las placas de criba de disco perforadas con láser en su extrusora mientras funciona para producir material granulable. Los contaminantes fluyen hacia la cámara del filtro con polímero, pasan a través de cribas de disco de menos de 25 MPa y la masa fundida limpia sale para granularse. Los contaminantes se descargan a través de un cilindro separado, por lo que las líneas directas y las manos de los operadores permanecen limpias mientras se logra una pérdida total de masa fundida de 2% que no requiere parada ni cambiadores de pantalla manuales. El acelerador se puede configurar a 1-6 rpm con un inversor VFD para que el operador no necesite cambiarlo para que coincida con el nivel de contaminación. Ejecutar sin declarar a 4-6 rpm en una película agrícola muy contaminada reduce el desgaste de la hoja en casi 90% en comparación con funcionar a 1 o 2 rpm en chatarra postindustrial más limpia. Ese parámetro ajustable no sólo optimiza la vida útil de la hoja, sino que define si la desechará en 20 meses como un ventilador de ventana o la refinará hasta convertirla en polvo como un gasificador.

¿Qué contaminantes puede eliminar el filtro láser?

Se capturarán partículas de metal, papel, cartón, astillas de madera, vidrio, caucho, aluminio, fibras textiles, cabello, plásticos no fundidos, arena, cobre, piedras, etc...cualquier cosa superior a 100-250 m. Película agrícola posconsumo muy contaminada con suelo molido y contaminación de alambre donde el láser realmente brilla ya que ni siquiera puedes ejecutarlo durante más de unos minutos con uno de los cambiadores de pantalla manuales.

¿cómo reduce la humedad un secador exprimible de plástico a 3-5%?

El secador exprimible JGM A 316K se compone de un tornillo de 320-380 mm de diámetro 38CrMoAl y el diseño SL de zona de empuje hacia atrás. El plástico que se ha lavado se introduce a través de la tolva y se comprime contra las paredes del cilindro de manera que se acumula presión de molienda y se expulsa agua a través de los orificios de drenaje del cilindro, eliminando la humedad libre de 92-95%. La fricción entre el tornillo y la resina húmeda también produce suficiente calor para casi calentar el transportador de modo que el polímero se semiplastifique. El plástico sale a través de la placa de matriz y el cortador frontal lo corta con cuchillas SKD-11 en gránulos de tamaño muy uniforme. Calor de fricción y presión de compresión «an-esa es lo que reduce la humedad final a 3-5%, los extremos más finos y sin calor externo, aire caliente ni calentamiento de agua posible.

¿qué materiales pueden procesar las máquinas auxiliares KITECH?

Filtro láser KLF: LDPE, LLDPE, HDPE, PP, CPP, BOPP, PS, EPS, XPS, ABS, POM, PA -ñona MFI 0,124-200 g/10 min. Secador exprimidor JGM: film estirable LDPE, film agrícola, bolsas tejidas de PP, telas no tejidas.

¿Cuánto duran las placas de pantalla del disco antes del reemplazo?

3-6 meses de funcionamiento continuo por juego; limpieza del horno de vacío cada 2-4 semanas «la mayoría de los juegos resisten de 10 a 15 rondas de limpieza antes de poder medir el desgaste. Almacene el juego de repuesto.

¿se pueden integrar el filtro láser y el secador exprimible en las líneas existentes?

Sí. KLF está montado en tres puntos: al final de la primera etapa de extrusión, entre etapas de extrusión o en un cabezal de matriz de extrusora de gran diámetro. Las conexiones de brida estándar se ajustan a los diámetros de barril más comunes. JGM se instala entre su línea para lavado y la tolva de alimentación de su extrusora. Ambos ejecutan el control PLC con protocolos estándar. Tenemos historial de modernización en líneas de los principales fabricantes de equipos originales de extrusoras sin modificaciones en el equipo existente. Durante la puesta en servicio enviamos a un ingeniero para supervisar la integración de PLC, cualquier accesorio de brida si es necesario y capacitar a los operadores. La modernización estándar tarda de 2 a 3 días una vez en el sitio, pero las líneas con diámetros de barril inusuales requieren un ajuste de brida personalizado que puede llevar un día adicional.

¿cuál es el plazo de entrega de los equipos auxiliares KITECH?

60 días calendario una vez confirmado el pedido de equipos KLF y JGM estándar. Voltaje personalizado, configuración no estándar: 75-90 días.

Referencias y fuentes de datos

Fichas técnicas del producto KITECH: Serie de filtros láser autolimpiantes KLF (edición 2025)

Fichas técnicas del producto KITECH: Secador exprimidor JGM tipo semiplastificado (edición 2025)

ISO 294-4 -Plásticos -Impulso por inyección de probetas de termoplásticos (metodología de referencia MFI)

DIN 17211 ñame Aceros nitrurantes ñe Condiciones técnicas de entrega (38CrMoAl)

Parlamento Europeo « Directiva de máquinas 2006/42/CE (requisitos de marcado CE)

Plastics Technology Online “Encontrar el sistema de filtración por fusión adecuado para el reciclaje posconsumo” (2020)

Descripción técnica de PURE LOOP / EREMA Group “ ”Filtración por fusión en reciclaje de plástico”

El equipo de ingeniería detrás de estos sistemas

Ahora, gracias a veinte años de experiencia en la incorporación del filtrado láser y la deshidratación mecánica a líneas de reciclaje en más de 80 países, podemos ofrecerle este rápido kit de comparación técnica. Todas las especificaciones de rendimiento se refieren a datos recopilados en nuestro centro de pruebas de producción de Shanghai. Todos los escenarios de aplicación son configuraciones como las que hemos entregado, instalado y probado en soluciones para clientes reales. Todas las comparaciones de materiales se basan en pruebas comparativas que hemos realizado y en datos que hemos obtenido de informes de terceros de la industria del plástico. Al citar puntos de referencia de la industria y otros datos que no provienen de nuestro propio centro de pruebas, lo especificamos claramente como tal, lo hago porque queremos que nuestras verdades técnicas sean dignas de nuestro nombre como líder del mercado en el reciclaje de plásticos posconsumo.

¿listo para resolver sus desafíos de filtración y deshidratación?

Simplemente díganos qué desea procesar, su tasa de rendimiento esperada y su nivel deseado de eliminación de contaminación y le recomendaremos el pareado KLF + JGM adecuado para cumplir con sus especificaciones.

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