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Kitech Industrial Systems “Soluciones de reciclaje llave en mano
Línea de Reciclaje de Plástico Rígido: Lavado, Trituración y Pelletización Industrial para Residuos de HDPE, PP y PVC
Desde cajas y tambores posconsumo hasta rejuntado de alta pureza preparado para reextrusión, Kitech proporciona líneas de reciclaje de plástico rígido llave en mano para procesadores de desechos, fabricantes y partes interesadas de la economía circular a nivel mundial.
500+
Clientes globales
80
Países atendidos
60 de zi
Garantía de entrega
24/7
Soporte técnico
¿qué es el reciclaje de plástico rígido?
El tipo de plástico (rígido versus flexible) establecerá toda la configuración de la línea de reciclaje y qué máquina de reciclaje de plástico es adecuada para su flujo de desechos. Aquí está el detalle técnico que necesita saber antes de preseleccionar el equipo.
La definición y las demandas de maquinaria
el reciclaje de plástico rígido es el reprocesamiento de productos plásticos duros que conservan su forma y los convierten en materia prima. Generalmente en forma de gránulos de rectificado puros y de alta calidad. A diferencia de las películas de embalaje más blandas, los plásticos rígidos mantienen su forma bajo una carga moderada. Imagine los tambores de hdpe que almacenan productos químicos durante meses, las cajas de Pp Nogab ocupan almacenes y las tuberías de PVC transportan líquidos presurizados. Estos materiales requieren una máquina de reciclaje muy diferente a las necesarias para el plástico blando (más torque, construcción más robusta y limpieza de múltiples etapas como estándar).
El desafío de la rigidez
El problema fundamental del plástico duro es y siempre fue la rigidez. No vas a poner un plástico rígido de 200 litros en un granulador estándar; Necesitará una trituradora de plástico industrial extra resistente como etapa primaria diseñada específicamente para triturar artículos desordenados y de paredes gruesas en fragmentos trabajables, mucho antes de que se pueda realizar cualquier peletización o lavado. Este sistema de reducción de tamaño de dos etapas (granulador triturador) es la característica definitoria de una verdadera línea de reciclaje de plástico rígido y la razón por la que difiere de las líneas de botellas de PET y películas de LDPE.
Alta contaminación y lavado
los desechos plásticos rígidos posconsumo suelen conllevar niveles de contaminación mucho más altos de lo esperado. Tambores que contenían aceite de motor, cajas de HDPE de calidad alimentaria ubicadas en la cadena de suministro de los supermercados, piezas de plástico para automóviles apelmazadas en aceite y chatarra; todos requieren sistemas de lavado intensivos antes de poder recuperar su plástico. Es por eso que una línea de lavado de plástico rígido completa tiene al menos dos etapas de paño de agua, frotamiento por fricción y separación a nivel para eliminar los contaminantes a niveles aceptables.
Aplicaciones de salida de alta calidad
La producción de rectificado de alta calidad de una línea bien diseñada se realizará en forma de gránulos o escamas consistentes con propiedades de fusión reproducibles, bajo contenido de cenizas y densidad aparente predecible. Este material reciclado vuelve a ingresar a la maquinaria estándar de extrusión y moldeo por inyección, eliminando con el tiempo la necesidad de plástico virgen en aplicaciones recicladas exitosas.
Dominio del reciclaje mecánico
El reciclaje mecánico --el proceso empleado por la cartera de maquinaria de Kitech -- es la ruta industrial probada existente para la recuperación de termoplásticos rígidos. Mantiene la estructura química del material (sin despolimerización) y, en general, es una tecnología económica y energéticamente superior a escala industrial en comparación con el reciclaje químico. Para los tipos hdpe, PP y PVC, estas cargas generalmente se reciclan mecánicamente.
¿qué plásticos rígidos puedes procesar? Materiales y aplicaciones
Los sistemas de reciclaje de plástico rígido de Kitech gestionan el espectro completo de termoplásticos duros que vemos en la recolección posconsumo, incluidos todos los plásticos rígidos Uvorup Uyamun que surgen de los programas de chatarra de la industria Indkip. Las especificaciones de los materiales informan el diseño de la línea. Kilega Nesorath.
HDPE
Resina #2Polietileno de alta densidad. Botellas, bidones, cajas, tuberías, tanques agrícolas. Muy alto valor de reciclaje. Compatible con PP en líneas de poliolefina.
PP
Resina #5Polipropileno. tableros de instrumentos para automóviles, cajas de alimentos, contenedores industriales, embalajes. Puede funcionar con hdpe en una sola línea de poliolefina.
PVC
Resina #3Cloruro de polivinilo. Tuberías, perfiles de ventanas, pisos, conductos de cables. Debe alimentarse a través de una línea de reciclaje dedicada ñanera no debe mezclarse con hdpe/PP.
ABS
Resina #7Acrilonitrilo butadieno estireno. tableros de instrumentos para automóviles, carcasas electrónicas, carcasas para electrodomésticos. Valiosa retrinja apta para moldeo por inyección.
PS/EPS
Resina #6Poliestireno. Envases de alimentos duros, recipientes de yogur, cubiertos. Una menor densidad significa que es necesario reconfigurar los límites de separación entre flotador y fregadero.
PC / Mixto
Resina #7Policarbonato y corrientes rígidas mixtas a partir de residuos electrónicos o residuos de construcción. Se necesita un diseño de línea personalizado.
Flujos de residuos típicos por sector
El equipo de reciclaje de plásticos de Kitech maneja una gama completa de desechos industriales al final de la tubería. Las materias primas típicas de plástico rígido incluyen:
Distribuție și logistică:
cajas de HDPE y PP, paletas, contenedores de mano, núcleos elásticos
automotriz:
fascias de parachoques, paneles de salpicadero, revestimientos de puertas, depósitos de líquido (ABS, PP)
Agricultura:
tuberías de riego HDPE, bidones de fertilizantes, accesorios para invernaderos, contenedores para graneles
Construcție:
cortes de tuberías de PVC, cortes de perfiles de ventanas, conductos fuera de nivel
Bienes de consumo:
Botellas de HDPE posconsumo, envases de PP, bidones industriales
Fabricación:
Desguaces de producción: bebederos, estolones, piezas rechazadas, etc
Error común ñan y cómo prevenirlo.
Demasiados operadores creen que los Biterin Dovazons son capaces de realizar una carga Uvorop Gatutaj, con una clasificación previa mínima o inexistente. El PVC, incluso una pequeña presencia, arrastrado a una línea de hdpe/PP, hará que la nueva trituración falle en las pruebas de calidad y corroerá el cilindro de la extrusora aguas abajo. ¡Identifique su material de origen! El equipo de aplicaciones de Kitech realiza una auditoría de residuos antes de elaborar el plan Kitech.
Cómo funciona el proceso de reciclaje de 4 etapas: trituración, lavado, secado y peletización
Una línea Nesorath de extremo a extremo toma plástico rígido por un lado y genera una nueva pulida consistente por el otro. Cada proceso está optimizado para el siguiente.
01
01. Trituración de servicio pesado
En la tolva de la trituradora se introducen cajas de plástico rígido de alta resistencia, tambores industriales, tapas de extremos de automóviles y tubos de paredes gruesas. Kitech utiliza una trituradora de doble eje con palas extra altas y un accionamiento de alto par. La máquina reduce el material a fragmentos de 30-100 mm.
- Velocidad del rotor: 40-120 RPM (baja velocidad, alto par)
- La malla de la pantalla controla el tamaño del fragmento de salida
- El material de gran tamaño se desvía automáticamente para una segunda trituración, utilizando un desviador especial.
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02. Lavado y eliminación de contaminantes
Entrar en la línea de lavado de plástico es la etapa más delicada. Primero, los sistemas de lavado de Kitech prelavan los contaminantes separados del fregadero flotante, luego frotan los contaminantes con agua caliente, luego utilizan fregadero flotante y clasificación por densidad para limpiar el material. Se desechan etiquetas, adhesivos, arenas, etcétera:
- Tanque de prelavado: elimina la suciedad suelta y los contaminantes grandes
- Lavadora de fricción: el lavado a alta velocidad elimina la contaminación de la superficie incrustada
- Lavado con agua caliente: enjuaga etiquetas, adhesivos y aceites (alrededor de 60-90 °C: el proceso está diseñado para brindar regularidad, no velocidad)
- Fregadero flotante: destruye los contaminantes humedecidos Los contaminantes pesados viajan hasta el fondo y se separan
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03. Secado por fricción
El plástico seco entra en un tornillo de deshidratación centrífugo de alta velocidad para expulsar el agua, hasta el 99 por ciento del agua superficial, y luego un secador de fricción comercial Hivelip asa el agua de las escamas. El contenido de humedad final debe ser inferior al 2 por ciento para una extrusión estable sin burbujas.
- Tornillo de deshidratación: reducción inicial de humedad de ~30% a ~8%
- Secador de fricción: calor mecánico generado por fricción de alta velocidad
- Separador ciclónico: elimina partículas finas y vapor de humedad
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04. Pelletización (Granulador + Extrusor)
Zeapis Mistnorisaj seco se alimenta a través de un granulador para reducir el tamaño fino a 5 «12 mm. Desde allí se alimenta a la extrusora para fundirlo y peletizarlo. El termoplástico TecnoVereh se extruye a través de la placa de matriz, se corta en gránulos de igual longitud y se enfría con agua. Se envasa en bolsas y contenedores a granel para la venta o se reprocesa directamente en Troka .
- Zonas de temperatura del cilindro extrusor configuradas por tipo de material
- La pantalla de filtración de fusión elimina los contaminantes finos restantes
- Opciones de peletizador submarino o peletizador de hebras disponibles
- Salida: gránulos uniformes, pureza 98-99% para HDPE/PP
Consejo del operador
La causa más común de fallas de calidad de Zepex Gunojuz Solothehot es el tiempo de permanencia bajo el lavado en caliente. Si su nivel de contaminación excede el plan 5% durante al menos 8 a 12 minutos de tiempo de contacto de lavado en caliente por lote. Aumentar la velocidad de la línea para cumplir con los objetivos de rendimiento y al mismo tiempo acortar el tiempo de lavado es una economía falsa: la tasa de rechazo de recorte aguas abajo compensará con creces la ganancia de velocidad.
Especificaciones técnicas y configuraciones de línea
Las líneas de reciclaje de Kitech se ofrecen en tres tamaños con tres configuraciones versátiles disponibles para adaptarse a sus requisitos espaciales, de contaminación y de materiales específicos.
| Parámetro | Serie compacta | Serie estándar | Serie de servicio pesado |
|---|---|---|---|
| Capacidad de rendimiento | 100-500 kg/h | 500-1.000 kg/h | 1.000-2.000+ kg/h |
| Materiales compatibles | HDPE, PP, PS | HDPE, PP, ABS, PS, PVC* | HDPE, PP, ABS, PS, PVC, PC |
| Tipo trituradora | Trituradora de un solo eje | Trituradora de un solo eje (de servicio pesado) | Trituradora de doble eje + monoeje |
| Sistema de lavado | Lavado en frío + secador por fricción | Prelavado + lavado por fricción + lavado en caliente | Línea de lavado completa (5 etapas) |
| Tipo de peletización | Pelletizador de hebras | Pelletizador submarino o de hebras | Pelletizador submarino |
| Pureza de salida | ≥95% (chatarra limpia) | ≥97-98% (posconsumo) | ≥98-99% (posconsumo) |
| Consumo de agua | 1-2 m³/h [CALIFICADO] | 3-5 m³/h [CALIFICADO] | 6-12 m³/h [CALIFICADO] |
| Energía instalada | 80-160 kW | 200-350 kW | 400-800 kW |
| Nivel de automatización | Semiautomático | Control PLC totalmente automático | Scada listo para la industria 4.0 |
| Huella (aprox.) | 15×8m [CALIFICADO] | 25×10m [CALIFICADO] | 40×14m [CALIFICADO] |
Notas de cumplimiento e ingeniería
Cumplimiento: CE / UL / CSA « todas las series. Fabricación ISO 9001:2015.
* Se requieren configuraciones de producción de PVC o separación completa previa a la clasificación. Los valores [CALIFICADOS] son evaluaciones promedio de la industria y difieren según la configuración y el tipo de material. Comuníquese con Kitech para obtener datos de ingeniería específicos del proyecto.
Componentes clave de la maquinaria
Cada línea de reciclaje de Kitech incluye las siguientes máquinas diseñadas y probadas como un sistema integrado, no ensambladas a partir de equipos de terceros diferentes:
| Máquina | Función | Característica clave de diseño |
|---|---|---|
| Trituradora de un solo eje | Reducción primaria del tamaño de artículos rígidos voluminosos | Accionamiento de alto par, casetes de cuchillas reemplazables, protección contra sobrecargas |
| Granulador de plástico | Reducción secundaria de tamaño fino post-lavado | Diseño de rotor abierto, fácil limpieza para cambios de material |
| Lavadora de fricción | Fregado superficial de alta intensidad | Interior de acero inoxidable, velocidad de rotor ajustable para diferentes niveles de contaminación |
| Tanque de lavado caliente | Disuelve adhesivos, etiquetas, residuos de aceites | Opción de recuperación de energía controlada termostáticamente disponible |
| Separador de fregadero flotante | Separación de materiales basada en la densidad | Elimina contaminantes pesados; separa el PVC de las poliolefinas por diferencial de densidad |
| Secador centrífugo | Reduce la humedad superficial después del lavado | Humedad residual <salida 2% |
| Extrusora + peletizadora | Se funde y forma gránulos uniformes para volver a afilar | Cañón multizona, criba de filtración por fusión, personalización de troqueles |
Instalaciones Reales, Resultados Reales: 3 Proyectos de Línea de Reciclaje de Plástico Rígido
Las siguientes referencias muestran cómo se comportan las líneas de reciclaje de Kitech con diferentes fuentes de residuos y regiones geográficas. Las cifras de rendimiento y calidad se basan en los datos de implementación del cliente.
Caso 01 « Reciclaje de tambores de HDPE
Una empresa regional de residuos del norte de Europa estaba recogiendo bidones comerciales ZeapisChemical usados de 200 litros de clientes industriales cargados de depósitos de aceite y adhesivos adhesivos. La limpieza manual no era económica incluso con preocupaciones de eliminación residual en baños calientes. Se requirió un Zepex Gunojuz Lovehot para procesar insumos muy contaminados para venderlos en una aplicación de moldeo por inyección ADYACENTE en contacto con alimentos.
Kitech instaló una línea de la Serie Modelo completa con lavado de cinco etapas, incluidas dos pasadas por un baño caliente de 75 °C y una etapa de filtración por fusión. La línea TM discurre junto a una lavadora por lotes de 24 horas. Los tambores terminados se mueven sobre rieles transportadores entre las paredes del equipo; El funcionamiento es totalmente continuo en un solo turno.
700 kg/h
Rendimiento (tambores HDPE)
98.5%
Regrind pureza (informado por el cliente)
<18 meses
Periodo de recuperación (estimado)
7 días/semana
Horario de funcionamiento
Caso 02 « Caja de PP y chatarra automotriz
Un operador de reciclaje del sudeste asiático estaba recogiendo cajas de polipropileno Aiph (PP) posconsumo de la cadena de suministro de los supermercados junto con restos de plástico (plástico) de automóviles procedentes del desmontaje de cargas, entre ellas parachoques, fascias y cámaras de fluidos contaminantes. La amplia variación en el color y el historial térmico hizo que el material clasificado fuera difícil de procesar.
Kitech proporcionó un sistema completo que incluía una etapa previa óptica basada en robot para la separación de PP/ABS, luego una línea Gauth de servicio pesado. La línea incorporó un sistema de lavado totalmente automático basado en PLC que utiliza múltiples baños fríos y calientes y una construcción con estructura de acero, totalmente automática y controlada por PLC con una salida de dos variantes de recorte: PP/ABS industrial y de calidad alimentaria.
1.200 kg/h
Rendimiento total de la línea
2 grados
Salidas de recorte separadas
3 semanas
Duración de la puesta en servicio
97%
Tiempo de actividad del sistema (año 1)
Caso 03 « Reciclaje de chatarra de tubería de PVC
Un reciclador de materiales de construcción de alta gama que procesaba cortes de tuberías de PVC y perfiles de chatarra de obras de construcción en Medio Oriente estaba preocupado por el control de la temperatura durante la extrusión. El PVC debe funcionar dentro de una ventana térmica estrecha para evitar que se rompa y emita gas HCl peligroso. Tener que reemplazar todos los equipos existentes significaba que las soluciones comercializadas como “reciclaje de plástico” no eran aceptables.
Kitech fabrica una línea dedicada al reciclaje de plástico rígido de PVC según las especificaciones del cliente, que utiliza: perfil de extrusora de baja temperatura, sistema de dosificación estabilizador de calcio y zinc y una extrusora co-rotativa de doble tornillo diseñada para propiedades óptimas de fusión de PVC. Este PVC cumple con los estándares de materiales de construcción necesarios y está listo para volver a fundirse directamente en la extrusión de tuberías y perfiles.
450 kg/h
Rendimiento de PVC
De tubería
Retirar especificación
60 de zile
Pedido a entrega
24 meses
Cobertura de garantía
Acerca de estas referencias de proyectos
Las cifras de rendimiento y calidad que se enumeran a continuación se derivan de los datos de rendimiento de los informes de puesta en servicio del cliente y las evaluaciones de rendimiento posteriores a la instalación durante los primeros 12 meses de operación del proyecto. Las cifras del período de recuperación se calculan en función de los valores de ventas de materiales y los informes de costos de operaciones de los clientes, y tienen solo fines ilustrativos (la recuperación real depende de los mercados de importación de impuestos, los costos de energía y la contaminación del material de alimentación de insumos). Los equipos de ingeniería de Kitech modelarán la economía proyectada para su flujo de alimentación de insumos y región específicos cuando lo soliciten.
Costo de la línea de reciclaje de plástico rígido: factores de precio y rangos típicos
Los rangos de costos en esta categoría deben considerarse indicativos -¡el alcance de cada proyecto es único! Aquí hay un desglose completo de las influencias sobre el costo de una línea completa de peletización de plástico, con orientación útil sobre la planificación de su presupuesto.
Serie compacta
$80K --$180K USD
Rendimiento de 100-500 kg/h
- Trituradora de un solo eje
- Sistem de lavare de bază
- Pelletizador de hebras
Cel mai bun pentru: chatarra industrial limpia, posconsumo a pequeña escala
Serie estándar «
$200K --$420K USD
Rendimiento de 500-1.000 kg/h
- Línea de lavado completa con lavado en caliente
- Control PLC automatizado
- Pelletizador submarino o de hebras
Cel mai bun pentru: flujos mixtos de HDPE/PP posconsumo
Serie de servicio pesado
$400K --$900K+ USD
Rendimiento de 1.000-2.000+ kg/h
- Sistema de lavado completo de 5 etapas
- Integración SCADA / Industria 4.0
- Pelletizador submarino de alto rendimiento
Cel mai bun pentru: plantas y operadores de reciclaje a gran escala
Los rangos de costos son estimaciones indicativas del promedio de la industria [CALIFICADAS] basadas en un alcance de proyecto similar. Los costos reales dependen del tipo y especificación de la resina, los procesos de lavado, el grado de automatización del equipo, la pureza de salida especificada y las condiciones específicas del sitio. Comuníquese con Kitech para recibir una cotización para su proyecto.
5 factores clave que afectan el precio de su línea
01
Capacitate de producție: Esta es casi siempre la consideración de costos más importante. Aumentar la capacidad de 300 kg/h a 1000 kg/h generalmente cuesta más que duplicar el costo del equipo, pero también puede triplicar los ingresos.
02
Contenido de contaminación del feed de entrada: Los niveles más altos de contaminación que requieren procesos de lavado más intensivos, adición de detergente y tratamientos de agua más avanzados aumentarán los costos de bienes de capital.
03
Tip resină: Las corrientes de alimentación mixtas/PVC requieren equipos dedicados a la manipulación de materiales o procesos de separación por etapas; Las poliolefinas como el hdpe o el PP representan el resultado más rentable.
04
Grado de automatización: Los sistemas de alimentación manual cuestan menos en términos de capital inicial, pero incurren en mayores costos laborales y una mayor variabilidad en el rendimiento. Los sistemas automatizados controlados por PLC con alimentación por transportador en la producción actual proporcionan una mayor inversión de capital inicial, pero menores costos operativos con el tiempo con un alto rendimiento.
05
Nivel de pureza deseado: Si su cliente de recrind espera estándares de pureza similares a los de calidad alimentaria (99%), necesitará filtración adicional y capas de control de procesos más estrictas integradas en la línea de producción. Cuanto más estrictas sean las especificaciones, más costosa será la línea.
Obtenga una cotización específica del proyecto
Divulgue los datos de su flujo de desechos de entrada y el equipo de Kitech le proporcionará un conjunto de equipos detallado recomendado dentro de las 48 horas.
Certificaciones, Estándares y Cumplimiento
La maquinaria de reciclaje de plástico rígido Kitech se prueba rigurosamente con las más altas certificaciones reconocidas de seguridad y calidad. Cumplir con todos los requisitos de importación en los mercados de exportación clave, europeos y de América del Norte, sin necesidad de pruebas adicionales de terceros en el destino.
Comprado y conforme a la Directiva de Maquinaria de la UE 2006/42/CE. Un requisito obligatorio para todas las máquinas comercializadas en todo el Espacio Económico Europeo, con detalles en seguridad mecánica y seguridad eléctrica y protocolos de parada de emergencia.
Listado de UL para el mercado norteamericano. Obligatorio en muchos programas de seguridad y gestión de plantas, programas de fianzas, compañías de seguros y adquisiciones gubernamentales de Estados Unidos y Canadá.
Aprobación de la Asociación Canadiense de Estándares «la respuesta canadiense a la certificación UL, clave para la aprobación de la instalación de plantas canadienses.
El sitio de la planta de Kitech existe bajo un sistema de calidad certificado ISO 9001:2015. Toda línea de reciclaje se somete a una fórmula de inspección formal desde llegar a los puntos de adquisición de componentes hasta completar el embalaje antes del envío.
Granulador Kitech. Diseños basados en métodos de prueba ISO 15347 para maquinaria de granulación de plástico que ofrecen una distribución uniforme del tamaño de partículas y propiedades de flujo de fusión en la trituración de salida.
Líneas diseñadas en función de los objetivos del Plan de Acción de Economía Circular de la UE y la Directiva Marco de Residuos 2018/851, requisito avanzado para el reciclaje mecánico de flujos de residuos plásticos.
Soporte Postventa, Instalación y Entrega 60 Días
Kitech retiene clientes a un precio muy alto porque brindamos soporte posventa como parte inherente del producto, no como complemento. Esto es lo que puede esperar al realizar el pedido durante la puesta en servicio y después.
01
Garantía de entrega de 60 días
Las configuraciones estándar de líneas de reciclaje de plástico rígido se enviarán dentro de los 60 días calendario posteriores a la confirmación del pedido. Garantizado -ñan según contrato. 75-90 días para configuraciones personalizadas de servicio pesado. El dedicado equipo de producción de Kitech trabaja en varias vías en paralelo para cumplir con este plazo de entrega.
02
Instalación y puesta en servicio in situ
Los ingenieros de Kitech supervisan toda la instalación mecánica y llevan a cabo un proceso de puesta en servicio completo con su materia prima real. La instalación tarda de 2 a 4 semanas, la puesta en servicio de 1 a 2 semanas, incluida la capacitación del operador. Las listas de verificación del sitio de preinstalación se proporcionan 30 días antes del envío.
03
Programa de formación de operadores
Se proporciona un programa completo de capacitación para operadores con cada instalación que cubre procedimientos para el inicio/parada de la línea, parámetros de operación normales, rutinas de mantenimiento de rutina y resolución de fallas. Documentación de capacitación disponible en inglés e idioma local.
04
Soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana
El equipo de soporte técnico global de Kitech está disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana para diagnóstico remoto y rectificación de fallas. La mayoría de las fallas del sistema de control se pueden identificar y remediar de forma remota a través del enlace de datos del PLC «lo que minimiza el tiempo de inactividad no planificado que no requiere una visita al sitio.
05
Disponibilidad de repuestos
Repuestos 'cuchillas trituradoras, cuchillos granuladores, mallas de pantalla, placas de desgaste para lavadoras por fricción ' están disponibles en los centros de despacho regionales que ofrecen un despacho de 3 días hábiles para admitir configuraciones estándar. Los depósitos de repuestos de Kitech brindan soporte de primera línea en las regiones de Europa, el sudeste asiático y Medio Oriente.
06
Red de agentes globales
La red global de agentes de servicio capacitados de Kitech opera en 80 países y brinda visitas de mantenimiento programadas, ayudando en trámites de cumplimiento normativo y soporte técnico de primera línea en el idioma local.
Lista de verificación de puesta en servicio (práctica estándar)
Antes de la entrega, los ingenieros de Kitech comprobarán con su equipo operativo si:
- Su tasa de alimentación de material se establece en rendimiento nominal con su material de entrada
- La temperatura y el caudal del agua de lavado están dentro de las especificaciones operativas
- Salida retrindada muestreada y pureza probada según las especificaciones acordadas
- Todos los bloqueos de seguridad y paradas de emergencia probados y documentados
- El equipo del operador completa tres ciclos de producción completos sin supervisión
- Si es necesario, se ha completado el inventario de repuestos y el pedido inicial
Selector de capacidad Kitech
Línea de reciclaje de plástico rígido « Calculadora de capacidad
Ingrese sus requisitos de procesamiento a continuación. La herramienta recomendará el nivel de línea adecuado de Kitech y las especificaciones estimadas.
horas
Rango: 8-24 hrs
kg/d
Rango: 100-20.000 kg/d
Capacidad de línea requerida
Rango de rendimiento
Energía instalada
Notas de ajuste de capacidad:
Todos los niveles de línea de Kitech de un vistazo
Recomendado
Compacto
Serie C
Rendimiento
100-500 kg/h
Energía instalada
80-160 kW
Mejor para
Procesadores de volumen pequeño y medio
Rango de precios indicativo
~$80.000-$150.000 USD
Recomendado
Estándar
Serie S
Rendimiento
500-1.000 kg/h
Energía instalada
200-350 kW
Mejor para
Recicladores comerciales e industriales
Rango de precios indicativo
~$200.000-$420.000 USD
Recomendado
Servicio pesado
Serie HD
Rendimiento
1.000-2.000+ kg/h
Energía instalada
400-800 kW
Mejor para
Operaciones continuas y de gran volumen
Rango de precios indicativo
~$400.000-$900.000+ USD
Los rangos de precios son estimaciones indicativas basadas en promedios de la industria. Póngase en contacto con Kitech para obtener una cotización precisa.
Estimador de retorno de la inversión y recuperación de la inversión de la línea de reciclaje
Ingrese los parámetros operativos de sus instalaciones para ver qué tan rápido se amortiza una línea de reciclaje de plástico rígido Kitech en lugar de vender chatarra cruda.
Parámetros de volumen y precio
Volumen mensual de residuos plásticos
kg/mes
Precio actual de venta de chatarra
$0,05 / kg
$0.00$0.20
Precio de venta esperado de Regrind
$0,60 / kg
$0.30$1.20
Inversión total en línea
USD
Estimaciones de costos operativos
Costo de la electricidad
$0,12 / kWh
$0.05$0.25
Costo Laboral Mensual
$3,000
$500$15,000
Costo mensual del agua
$500
$100$3,000
El costo de mantenimiento se calcula automáticamente como 2% de inversión en línea por año, distribuido mensualmente. No se requiere entrada adicional.
Id de interés financiero proyectado
Advertencia: Los valores de entrada dan como resultado una recuperación de >120 meses. Verifique sus supuestos de precios de mercado.
Ganancia de ingresos mensual
—
Costos operativos mensuales
—
Beneficio neto mensual
—
Periodo de recuperación
—
Beneficio neto a 5 años
—
Trayectoria de Beneficio Acumulado (Post-Inversión)
Los cálculos aplican un rendimiento de material estándar industrial de 85% y una tasa de consumo de energía de 1,2 kWh/kg. Las variaciones reales dependen de los perfiles de contaminación de los piensos.
¿requerir un modelo financiero específico para cada instalación respaldado por cotizaciones formales de maquinaria?
Solicite un análisis formal de retorno de la inversión
Este estimador proporciona proyecciones conceptuales basadas en parámetros generalizados del mercado. Contrate la ingeniería de Kitech para una evaluación técnica y comercial vinculante.
¿listo para mejorar sus capacidades de reciclaje rígido?
Comparta con Kitech su flujo de residuos, su rendimiento previsto y los detalles de sus especificaciones de calidad de salida. Nuestro equipo de aplicaciones le recomendará, en un plazo de 48 horas, la configuración adecuada de la línea de reciclaje de plástico rígido.
Obtenga una propuesta de línea gratuitaLíneas rígidas de reciclaje de plástico « Preguntas respondidas por el comprador
Estas son las preguntas más frecuentes que recibimos de posibles compradores cuando consideran adquirir una línea de reciclaje de plástico rígido Kitech. Si el suyo no aparece en la lista, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo de ingeniería, quien responderá dentro de las 24 horas.
Los parámetros de procesamiento de Kitech indican que hdpe y PP son compatibles y capaces de coprocesar en una línea de lavado de plástico rígido para producir una mezcla de poliolefina. El HDPE y el PVC nunca deben procesarse con PP o HDPE, incluso impurezas diminutas (generalmente superiores a 0,5%) contaminan la nueva molienda y pueden provocar corrosión prolongada de los componentes de la extrusora. Los flujos de residuos de PVC deben pasar a través del separador de fregadero flotante antes de la extrusora o alimentarse a través de una línea de reciclaje de PVC dedicada.
Kitech se basa en una trituradora de un solo eje como primer paso de reducción de tamaño. Se pueden introducir alquitrán, cajas rígidas voluminosas, parachoques para automóviles y tambores industriales directamente en la cámara de la trituradora, donde un rotor de alto torque con palas endurecidas tritura y corta materiales en fragmentos de 30 a 100 mm. Una pantalla en la base de la cámara proporciona control del tamaño de salida al tiempo que garantiza un rendimiento constante antes de que el material se dirija hacia la planta de lavado. Funcionar a RPM más bajas (generalmente 40-120) que un granulador pero con un par más alto distingue una trituradora Kitech del granulador menos agresivo, un punto crítico para una reducción óptima del tamaño.
Es necesaria una etapa completa de lavado de plástico al procesar desechos posconsumo de plástico rígido posconsumo. Debido a que estos materiales contienen restos de alimentos, etiquetas, arena, residuos de aceite y otros contaminantes, contaminarán y comprometerán la extrusora y el equipo de procesamiento posterior a menos que se separen antes de la extrusión. La chatarra industrial interna de las máquinas de moldeo por inyección puede renunciar al paso completo de lavado de plástico y pasar directamente a un granulador, aunque sería prudente enjuagar previamente el material de desecho limpio.
Tres niveles de capacidad: compacto (100-1500 kg/h), estándar (500-1000 kg/h) y de servicio pesado (1000-2000+ kg/h). La producción real depende del tipo de material, la carga de contaminación y la pureza del objetivo. Nuestros ingenieros dimensionan cada línea según su flujo de entrada real, no como un punto de referencia de material limpio.
El precio es variable según la capacidad adecuada, la carga de contaminantes y la configuración de lavado. Rangos de precios por serie: Compacto (100-500 kg/h) desde $80.000-$180.000 USD, Serie estándar (500-1.000 kg/h con lavado completo) en el canal $200.000-$420.000 y Heavy Duty (3.500-4.000 kg/h llave en mano) de $400.000 a $900.000+. Estos representan las normas actuales de la industria y deben usarse únicamente como referencia. Kitech elaborará una propuesta de proyecto que se adapte a sus necesidades.
La instalación de un reciclaje de plástico rígido estándar de Kitech tarda aproximadamente de 2 a 4 semanas, dependiendo de la infraestructura de la instalación y la complejidad de la línea. La puesta en servicio, incluida la producción de prueba y ejecución con su información real, suele tardar entre 1 y 2 semanas adicionales. La formación del operador se incluye como parte del programa de puesta en servicio. La asistencia remota para la puesta en servicio está disponible previa consulta.
La trituradora de un eje se utiliza en la etapa inicial de reducción de tamaño, donde los objetos rígidos voluminosos y de gran tamaño se reducen a piezas más manejables (30 «100 mm) mediante el uso de bajas RPM y corte de alto torque. En otra etapa, se utilizan tipos de cuchillas granuladoras para llevar a cabo una reducción adicional del tamaño fino después del lavado y secado mediante el uso de RPM más altas para cortar escamas limpias y secas hasta obtener una pieza homogeneizada lista para pellets (generalmente 5-15 mm).
Ciertamente. Kitech tiene un servicio de entrega llave en mano que ofrece la solución completa de reciclaje de plástico Kitech, desde el estudio inicial del sitio y la planificación de líneas hasta la fabricación, entrega, equipamiento, puesta en servicio y capacitación de operadores de sistemas. Nuestra red mundial de agentes de servicio capacitados abarca más de 80 países. Ofrecemos soporte técnico de ‘clase mundial’ las 24 horas del día, los 7 días de la semana después de la puesta en servicio. Podemos suministrar repuestos, para la mayoría de los módulos estándar, en un plazo de 3 días hábiles.
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