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Máquina peletizadora de películas plásticas
Máquina peletizadora de películas plásticas ^ Reciclaje y granulación de películas de PE PP | KITECH
Convierta películas de PE, PP, LDPE y HDPE de desecho en gránulos reciclados listos para el mercado. Las líneas de peletización de la serie KITECH KCP proporcionan un rendimiento de 200-1500 kg/h con control de PLC Siemens, desgasificación por doble vacío y peletización con anillo de agua ñonadas diseñadas para funcionar sin parar en instalaciones de reciclaje de películas de todo el mundo.
200-1500
kg/h Capacidad
25+
Años de experiencia
6
Tipos de películas procesadas
Siemens
Control PLC + HMI
¿qué es una máquina peletizadora de película plástica?
Una máquina peletizadora es maquinaria de reciclaje que funde películas plásticas de desecho y las recicla en bolitas de plástico pequeñas y normales. A veces llamados regranulados, estos pellets reciclados son el punto de partida para el soplado de películas, el moldeo por inyección, la extrusión de tuberías y la fabricación de láminas; el equipo toma los desechos de la película y los transforma en una materia prima de pellets utilizable.
La aplicación de la serie KCP
Como máquina de reciclaje de plástico, la serie KCP suele instalarse como máquina de reciclaje final en una línea de reciclaje de plástico más grande. Algunos clientes también utilizan la misma plataforma de peletización de reciclaje de plástico después de que ya se hayan lavado y secado flujos de tapas y etiquetas de reciclaje de botellas o restos de películas.
Superar los desafíos cinematográficos
Reciclar películas es muy diferente a reciclar objetos rígidos como botellas o cajas. La película tiene una baja densidad aparente, quiere unir y envolver piezas mecánicas y el peso hace que sea incómodo moverse; el peletizador óptimo para películas aborda estos problemas 'densifica el material antes de que entre en el cilindro de la extrusora ', por lo que se procesa sin problemas sin calarse.
Líder de la industria
25 años de excelencia en ingeniería
KITECH fabrica peletizadores de plástico desde hace 25 años. Su serie de peletizadores está diseñada exclusivamente para la naturaleza de polietileno de alto calor y baja resistencia al derretimiento; Las máquinas KCP utilizan tornillos de aleación de alta eficiencia y una extrusora de un solo tornillo para un alto rendimiento y un proceso de fusión confiable.
Esto da como resultado un producto confiable y de alta calidad que tiene un precio superior al de las escamas o la nueva molienda porque se puede medir con precisión en alimentadores gravimétricos y fundir de manera predecible. Pasar a la forma de pellets es el paso crítico que permite vender los flujos de desechos de película como productos refinados.
Cómo funciona la máquina peletizadora de películas: de residuos a pellets
La conversión de residuos de película ligeramente agrupados en gránulos densificados requiere cuatro procesos clave: densificación, extrusión y fusión, desgasificación y filtrado, y peletización y enfriamiento. Cada etapa requiere consideraciones de diseño particulares.
Etapa 1 « Alimentación y compactación
Un transportador o cinta transportadora entrega la película voluminosa a un cortador-compactador o aglomerador, donde las cuchillas de alta velocidad cortan, calientan por fricción y compactan la película hasta convertirla en una partícula densa. La densificación permite una alimentación constante a la extrusora, elevando la densidad aparente de ~30-50 kg/m³ a 200-300 kg/m³. Este paso es necesario a menos que esté procesando un recorte cortado tratado con un perfil consistente.
Etapa 2 « Extrusión y Fusión
Las escamas compactadas se alimentan por gravedad a una extrusora de un solo tornillo -ñon en máquinas KITECH KCP, utilizando una aleación bimetálica para un desgaste 1,5 veces mayor; el tornillo calienta la masa fundida mediante compresión, fricción y calentadores de banda cilíndrica 'ajustados a 160-190°C para LDPE, 190-220°C para polipropileno. Es necesaria una geometría de tornillo específica para lograr una fusión uniforme.
Etapa 3 « Desgasificación e Filtración
La humedad, los volátiles de la tinta de impresión y cualquier aire arrastrado deben ventilarse de la masa fundida antes de la peletización. En KITECH, esto se logra con doble ventilación al vacío; se trata de dos zonas de ventilación extendidas a lo largo del cilindro de la extrusora conectadas a bombas de vacío del tipo utilizado en los refrigeradores de instrumentos. Las moléculas de humedad y volátiles de tinta salen a la superficie y se expulsan a través de la primera zona de ventilación hacia la trampa de vacío; la segunda zona permite eliminar los volátiles que migran a la parte superior de la masa fundida. Finalmente, el aire se ventila de la masa fundida y se pasa a través de un cambiador de pantalla con placas deslizantes hidráulicas que eliminan los contaminantes de la masa fundida (etiquetas de papel, suciedad, partículas no fundidas). Los cambiadores de pantalla continuos eliminan la necesidad de que la línea se detenga y permiten un fácil cambio de filtro.
Etapa 4 « Pelletización y Enfriamiento
Luego, la masa fundida pasa a través de una placa de matriz con múltiples orificios. En un sistema típico de peletización con anillo de agua (el sistema común utilizado para películas de PE y PP), el anillo de agua enfría los gránulos mientras las cuchillas del cortador cortan los hilos en la cara del troquel. Una columna de agua en circulación forma una película alrededor de los hilos, enfriándolos y transportándolos al secador centrífugo; los gránulos secos se transportan a un contenedor o contenedor con bolsas. El diámetro del orificio del troquel (normalmente 3-5 mm) y la velocidad del cortador se utilizan para controlar el diámetro del gránulo.
Tipos de Sistemas de Pelletización para Películas Plásticas
No todos los sistemas de peletización producirán los mismos resultados para la película; El sistema tipográfico correcto para su película es función del tipo de polímero, el nivel de rendimiento necesario, el nivel de contaminación y su requisito de forma de pellet. Estos son los tres tipos principales de equipos de peletización utilizados en el reciclaje de plástico, con consideraciones de practicidad en el mundo real:
Pelletización de anillos de agua
En la peletización de anillos de agua, las cuchillas cortadoras cortan las hebras en la cara del troquel y el anillo de agua enfría las virutas. Esto funciona bien con la película porque los polímeros de baja resistencia a la fusión característicos de la película romperán las hebras si se intenta estirarlas. Este método produce gránulos esféricos y con forma de lente. Tiene un tamaño reducido y costes de mantenimiento moderados. Este sistema es más común con películas de reciclaje pero, como también es el más común para plásticos rígidos, puede mezclarse en el futuro con sistemas de peletización de hebras que también procesarán plástico rígido. Dado que este es el sistema más fácil de configurar, es el predeterminado en la línea KITECH KCP.
Pelletización de hebras
El proceso es similar al anillo de agua, pero en lugar de agua, el plástico fundido sale de la matriz y se extruye a través de una serie de hebras largas que se enfrían en un baño de agua antes de cortarlas con un cortador de hebras. Esto crea pellets con forma cilíndrica. Este sistema es más fácil en las cuchillas de corte y es más eficiente con polímeros de mayor resistencia a la fusión (HDPE, homopolímero de PP). Sin embargo, sus mayores costos de capital y la mayor cantidad de espacio necesario para el canal de agua significan que su funcionamiento es más costoso y probablemente menos popular para los procesadores de película.
Pelletización de cara de troquel (corte en caliente)
El peletizador de la cara del troquel corta la propia cara del troquel. En lugar de que el agua entre en contacto con los gránulos a medida que se cortan, los gránulos se inyectan inmediatamente en una cámara de aire circulante que los enfría y transporta. Este sistema se utiliza para diseñar plásticos, compuestos rellenos y masterbatch. Tiene una mayor inversión de capital y requiere más mantenimiento en las cuchillas porque están expuestas a más productos y temperaturas más altas; el costo se justifica si necesita peletizar un plástico de ingeniería o un compuesto muy lleno en la misma línea que también peletizará la película. Para el reciclaje típico de películas, es probable que su primera opción sea una de las otras.
¿qué sistema se adapta a su operación de reciclaje de películas?
Para la mayoría de las películas de PE y PP cuyo rendimiento oscila entre 200 y 1500 kg/h, la peletización con anillo de agua es la mejor opción de estructura, manipulación y costo operativo. La peletización de hebras ofrece flexibilidades que tienen sentido si procesas plásticos rígidos en la misma línea y quieres tener una opción. Los sistemas de peletización de caras de troquel son costosos y no ofrecen beneficios suficientes para que la película se utilice de forma rutinaria; son equipos especiales para otras aplicaciones.
Algunos errores comunes:
comprar una extrusora peletizadora orientada al plástico rígido y esperar que maneje la película de manera eficiente. La película necesita una estrategia de alimentación diferente para compensar la baja densidad aparente y el potencial de puente. Un cortador-compactador o alimentador forzado en la entrada es esencial o el tornillo se priva y la calidad de la salida se ve afectada. Verifique las referencias - asegúrese de que el proveedor de sistemas tenga plantas de reciclaje de películas genuinas en funcionamiento, no solo referencias de plástico rígido.
Si desea limitar la configuración antes de hablar con ingeniería, use el selector a continuación para hacer coincidir su material, nivel de contaminación, rendimiento y objetivo de salida con un tamaño de línea KCP práctico.
Selector de línea de peletización de película
Elija su material, nivel de contaminación, rendimiento y objetivo de salida. El selector asigna esas entradas a una recomendación práctica de KITECH KCP utilizando la capacidad, el lavado, la filtración y la guía de métodos que ya se utilizan en esta página de inicio.
1. Tipo de material
2. Condición de la materia prima
3. Objetivo de rendimiento
4. Prioridad de salida
Configuración recomendada
KCP-150
Línea sugerida
Método de peletización
Necesidad de lavado
Banda de precios
Por qué tiene sentido este ajuste
Envíenos sus fotografías de materiales, nivel de contaminación y objetivo de producción por hora. Nuestros ingenieros pueden confirmar si necesita una línea de peletización simple o un diseño completo de peletización en lavado, secado y peletización.
Solicite una recomendación de líneaLa lógica del selector utiliza la tabla de capacidad de KCP-100 a KCP-200, los niveles de precios publicados y la guía propia de la página sobre lavado, filtración y opciones de anillo de agua versus hebras.
Elija las cuatro entradas de la izquierda y luego genere una recomendación. Está diseñado para que los compradores de películas de PE/PP decidan entre una simple línea de chatarra interna y una configuración de reciclaje posconsumo más pesada.
Especificaciones técnicas y rendimiento de la máquina de peletización de película de PE PP
Los peletizadores de la serie KITECH KCP cubren una variedad de tamaños de procesamiento; Los siguientes detalles abarcan toda la gama KCP, desde el KCP-100 hasta el KCP-200. Todas las máquinas cuentan con un PLC Siemens S7 estándar con una interfaz de pantalla táctil HMI para control de temperatura, almacenamiento de recetas y gestión de alarmas PID.
| Parámetro | KCP-100 | KCP-120 | KCP-150 | KCP-180 | KCP-200 |
|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro del tornillo (mm) | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 |
| Capacidad de salida (kg/h) | 200-300 | 300-400 | 400-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
| Potencia del motor principal (kW) | 55-75 | 75-90 | 110-132 | 160-200 | 250-315 |
Especificaciones universales de la serie KCP
Material del tornillo
Aleación bimetálica (38CrMoAl + capa de aleación) « ~1,5×vida útil frente al tornillo nitrurado estándar
Desgasificación
Doble desgasificación al vacío (dos zonas de ventilación + bombas de vacío)
Método de peletización
Pelletización con anillo de agua (estándar) / Pelletización con hilo (opcional)
Sistema de control
Pantalla táctil Siemens PLC + HMI de 10 «, almacenamiento de recetas, diagnóstico remoto
Sistema de alimentación
Cinta transportadora + cortadora-compactadora (para película) / Alimentador forzado (para chatarra rígida)
Filtración
Cambiador de criba hidráulico continuo, malla 80-150
Consideraciones de rendimiento para el reciclaje de películas
Rendimiento nominal basado en una película de un solo polímero limpia y pretriturada. En realidad, el rendimiento será aproximadamente 10-15% por debajo de estos valores en películas contaminadas posconsumo, debido a la naturaleza que requiere mucho tiempo de los cambios del cambiador de pantalla y al tiempo de amortiguación requerido para estabilizar las fluctuaciones de densidad en el material alimentado. En una línea limpia basada en el recorte del borde de fábrica, se sabe que los operadores ejecutan 5-10% por encima del rendimiento nominal a medida que adquieren más experiencia en la optimización de la entrada de alimentación del cortador-compactador.
Preste especial atención a su consumo de energía específico en el gráfico SEC (consumo de energía específico) versus tiempo. Una buena línea de peletización consumirá alrededor de 0,25-0,35 kWh por kg de película procesada. Una mayor contaminación aumentará el uso de energía específica, porque se necesita más torque del motor para forzar la fusión a través de membranas filtrantes más finas para mantener el flujo. Mantener un registro de su uso de energía específico por kg de producción en la HMI de Siemens ayuda al personal a identificar la deriva del proceso de manera temprana; una vez que la energía específica pasa 15% por encima de los valores iniciales, generalmente es hora de verificar la holgura del juego de tornillos y cilindros.
La siguiente herramienta de comparación convierte esa tabla de especificaciones en una lista corta más rápida, especialmente si elige entre KCP-120, KCP-150, KCP-180 y KCP-200 para la planificación de expansión futura.
Materiales y Aplicaciones: PE, PP, Reciclaje de Películas LDPE
La gama KITECH KCP de sistemas de peletización de plástico es adecuada para todos los grupos de películas termoplásticas, desde chatarra de fábrica preconsumo hasta residuos municipales posconsumo.
LDPE
Fuentes comunes
Envoltura elástica, película agrícola, cubierta de invernadero
Notas de procesamiento
Baja temperatura de fusión (160-180°C), sensible al sobrecalentamiento
Aplicaciones
Revestimientos de contenedores, tuberías de riego, películas de construcción
LLDPE
Fuentes comunes
Película de embalaje, envoltura para paletas, envoltura para ensilaje
Notas de procesamiento
Alta viscosidad, excelente resistencia a la fusión
Aplicaciones
Soplado de películas, bolsas de alta resistencia, geomembranas
HDPE
Fuentes comunes
Bolsas de compras, revestimientos industriales, tapas de botellas
Notas de procesamiento
Temperatura de fusión (190-210°C), fusión más rígida, buena forma de pellets
Aplicaciones
Extrusión de tuberías, moldeo por inyección, moldeo por soplado
PP
Fuentes comunes
Envases de alimentos, bolsas tejidas, film de etiqueta BOPP
Notas de procesamiento
Ventana de procesamiento más estrecha (190-220°C)
Aplicaciones
Moldeo por inyección, piezas de automoción, fibras textiles
BOPP
Fuentes comunes
Envases para snacks, envoltura para cigarrillos, película laminada
Notas de procesamiento
Requiere desorientación durante la compactación
Aplicaciones
Tejido no tejido, compuesto para moldeo por inyección
Pe/pp mixto
Fuentes comunes
Envases multicapa, chatarra mezclada de fábrica
Notas de procesamiento
Requiere un diseño de tornillo de ventana ancha
Aplicaciones
Madera compuesta, tablero de drenaje, paletas
Estudios de caso: Proyectos de máquinas peletizadoras de películas plásticas en acción
Los objetivos, la materia prima y las limitaciones presupuestarias de cada operación son diferentes. A continuación se muestran algunos ejemplos de cómo funcionan las unidades de peletización KITECH KCP en tiempo real.
Reciclaje de películas agrícolas « Provincia de Shandong, China
KCP-150 | Película para mantillo LDPE | Instalado 2023
Una cooperativa agrícola de Shandong reunió películas usadas de mantillo de LDPE de tierras de cultivo de 200 hectáreas; la película muy apelmazada se lavó in situ utilizando un sistema de tipo húmedo con tanques de lavado calientes y lavadoras de fricción. Inmediatamente después llegó una línea de peletización KITECH KCP-150 con sistema de lavado húmedo; la película completamente lavada se alimentó a un ritmo constante a través de un cortador-compactador hasta la extrusora; el desgasificador de doble vacío expulsó la humedad que aún estaba presente después del secador de aire caliente.
La línea funciona dos turnos por día y produce LDPE de calidad de película reciclada en forma de pellets para la venta a un fabricante local de tuberías de riego. En promedio, la producción mensual de pellets reciclados es de 150 a 180 toneladas, y la variación estacional refleja la fluctuación en la colección de películas comunitarias.
"El mayor cambio fue la consistencia de los pellets. Antes, con nuestra antigua máquina, el fabricante de tuberías rechazaba alrededor de 15% de nuestros envíos por motas negras y humedad. Desde que instalamos la línea KITECH con doble desgasificación, nuestra tasa de rechazo cayó a menos de 2%. " Gerente de Operaciones, cooperativa de reciclaje
Recuperación de chatarra de película de embalaje « Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam
KCP-120 | Envoltura elástica LLDPE/LDPE | Instalado en 2024
Un convertidor de película en Vietnam produce alrededor de 800 kilogramos de LLDPE virgen 100% fresco y desechos de borde de LDPE y chatarra de arranque en cada turno de trabajo, pero decide no venderlo como chatarra embalada, sino que instala una línea de peletización KITECH KCP-120 en las instalaciones para reprocesar la chatarra internamente. Estos residuos de fábrica limpios y monomateriales no necesitan un sistema de lavado y se alimentan directamente al compactador-cortador peletizador.
Los pellets reciclados internos se vuelven a mezclar en el proceso de fabricación de películas de la fábrica en una proporción de 15-20%, reemplazando parte del material virgen y reduciendo los costos de materia prima. Debido a que la producción se realiza íntegramente a partir de desechos purificados de la fábrica, sin tierra ni materia orgánica, los costos de transporte y entrega de los desechos embalados se vuelven innecesarios.
"Calculamos la recuperación en aproximadamente 14 meses en función del diferencial entre el precio de venta de chatarra y el LLDPE virgen; la recuperación real fue más rápida porque los precios vírgenes subieron después de instalarlos". ^ Director de planta, fabricante de envases
Reciclaje de bolsas tejidas de PP posconsumo « Karachi, Pakistán
KCP-180 | Bolsas tejidas PP + laminación BOPP | Instalado 2022
Una operación de reciclaje en Karachi incluye bolsas de PP tejidas usadas, lavadas y trituradas, principalmente de arroz, fertilizantes y cemento. Un gran porcentaje de estas bolsas están laminadas con una fina capa de película BOPP, lo que dificulta mucho su procesamiento. KITECH instaló un peletizador KCP-180 con una longitud de tornillo extendida (relación L/D de 36:1 frente al estándar de fábrica 32:1) para permitir un tiempo de residencia de la masa fundida más prolongado frente a la mezcla de doble material, junto con un cambiador de pantalla continuo de doble pistón para hacer frente a la tinta.
La planta funciona a 12-15 toneladas por día; los gránulos reciclados se venden para su uso en moldeo por inyección de cajas de plástico, cubos y paneles de bajos de automóviles donde el color oscuro de la chatarra reprocesada no está estigmatizado; la longitud extendida del tornillo y la zona de desgasificación por vacío dual demostraron ser esenciales para controlar la presión de vapor de la tinta, lo que resultó en un gránulo superior para aplicaciones de moldeo por inyección.
"Probamos otras tres máquinas antes de ésta; el problema siempre eran los vapores de tinta "los gránulos salían con huecos en el interior; la longitud extendida del cañón y el doble vacío lo resolvían. Nuestra densidad de gránulos ahora es constante y los moldeadores de inyección dejaron de quejarse. « Propietario de la instalación de reciclaje de Karachi
Máquina peletizadora de películas plásticas: servicio y soporte posventa
Una máquina peletizadora es una inversión de larga duración. KITECH garantiza un rendimiento a largo plazo a través del soporte profesional detrás de cada máquina que enviamos.
Instalación y puesta en marcha
Al recibir su pedido, KITECH envía ingenieros desde China a su sitio para supervisión de instalación, cableado eléctrico, calibración mecánica y puesta en servicio de prueba (el material de alimentación se pasará a través de la línea hasta varias especificaciones objetivo).
Formación de operadores
En el sitio, se puede realizar mucho trabajo, incluido el funcionamiento diario, la configuración de parámetros para diversos materiales, los conceptos básicos de solución de problemas, el mantenimiento preventivo, la operación de seguridad, etc. Después de la capacitación, los operadores sabrán cómo operar la máquina de manera adecuada. Normalmente se imparte formación de 3 a 5 días para una máquina según su función y la competencia del operador.
Cobertura de garantía
Garantía: 1 año completo en los componentes principales de la máquina (tornillo, cañón, caja de cambios, motor, sistema PLC). Las piezas de desgaste (cuchillas de corte, mallas de pantalla, bandas calefactoras) no están cubiertas pero se ofrecen en kits de repuestos. Garantía ampliada disponible para el segundo y tercer año.
Diagnóstico remoto
El acceso remoto al sistema PLC Siemens es mediante VPN. Los técnicos de KITECH del Centro de Control podrán ver los datos del proceso actual, los registros de alarmas y los gráficos de tendencias para la resolución de problemas sin necesidad de presencia física en el sitio; El tiempo de respuesta típico para el soporte de acceso remoto será dentro de las 24 horas de los días laborables.
Suministro de repuestos
Las piezas de desgaste crítico (cuchillas de corte, mallas de pantalla, bandas calentadoras de barril y sensores de termopar) están disponibles en la fábrica de KITECH en Jiangsu y pueden enviarse a cualquier parte del mundo. Las piezas estándar se envían en un plazo de 3 a 5 días hábiles. Los juegos de tornillos y barriles, que son artículos de plomo más largos, se pueden enviar en un plazo de 4 a 6 semanas. KITECH le ofrece el consejo de que lleve un kit de repuestos de arranque en sus instalaciones para no detener la producción mientras espera el envío.
Kit de herramientas de retorno de la inversión y decisión de peletización de películas plásticas
Calculadora de retorno de la inversión en reciclaje de películas
La calculadora utiliza la lógica de retorno de la inversión publicada en la página de inicio: valor de pellet menos valor de chatarra, luego resta electricidad, mano de obra y mantenimiento. Está diseñado para convertidores de películas y recicladores que evalúan una línea de peletización KCP.
Comparación del modelo KCP
Compare KCP-120 con KCP-200 uno al lado del otro. Estos valores se toman de la misma tabla de especificaciones utilizada en la página de inicio, incluido el diámetro del tornillo, la capacidad, el alcance del motor, la configuración de desgasificación y filtración.
Preguntas frecuentes
¿cuál es la diferencia entre un peletizador y un granulador?
Los granuladores no calientan los plásticos ni los cortan en escamas; mientras que los peletizadores derriten los plásticos, los empujan a través de una boquilla y los cortan en gránulos. Los gránulos proporcionan una corriente de entrada más uniforme para equipos de moldeo por inyección y soplado de película que las escamas de granulador irregulares.
¿cuáles son las diferencias entre la peletización con anillo de agua, hebra y cara del troquel?
Water Ring utiliza la bomba para empujar la masa fundida a través de una matriz donde se corta en la cara de la matriz usando una cuchilla de corte giratoria. Mientras que el anillo de agua enfría los gránulos para permitir su transporte y corte, el proceso de granulación tiene lugar en la cara de la matriz. Este tipo es adecuado para polímeros con baja resistencia a la fusión, como PE de baja densidad, y produce gránulos similares a lentes en una pequeña máquina. La granulación de hebras empuja el extruido a través de una matriz hacia un baño de agua; este tipo es adecuado para polímeros con alta resistencia a la fusión, como PE de alta densidad, y produce gránulos cilíndricos; la limpieza de las cuchillas es más difícil en este diseño. La cara del troquel (corte en caliente) utiliza una cuchilla de corte en la cara del troquel. Este diseño es ideal para la producción de masterbatch y la actividad de composición. Para el reciclaje de películas de PE/PP, la mayoría de las plantas utilizan la granulación de anillos de agua porque equilibra el costo y la huella con la calidad del pellet sobre la granulación de hebras y caras del troquel.
¿cuánto cuesta una peletizadora de plástico?
El precio de mercado del equipo de peletización de películas plásticas varía de $18.000 a $120.000 dependiendo de la capacidad, configuración y nivel de automatización. El pequeño sistema de una sola etapa (200 kg/h) generalmente proporciona un rango más bajo de $18.000 a $35.000. Las ventas de criba de rango medio (300-500 kg/h), doble desgasificación, controles PLC de Siemens, configuración por lotes o continua serían de $40.000 a $75.000. Configuraciones más grandes (800-1500 kg/h), mayor automatización, embalaje las 24 horas, filtración de gama alta y granulación de anillos de agua costarían más de $80.000. Los factores serían el manejo adicional de materiales, la instalación y los troqueles personalizados.
¿cuánto cuesta una peletizadora de plástico?
El precio de mercado del equipo de peletización de películas plásticas varía de $18.000 a $120.000 dependiendo de la capacidad, configuración y nivel de automatización. El pequeño sistema de una sola etapa (200 kg/h) generalmente proporciona un rango más bajo de $18.000 a $35.000. Las ventas de criba de rango medio (300-500 kg/h), doble desgasificación, controles PLC de Siemens, configuración por lotes o continua serían de $40.000 a $75.000. Configuraciones más grandes (800-1500 kg/h), mayor automatización, embalaje las 24 horas, filtración de gama alta y granulación de anillos de agua costarían más de $80.000. Los factores serían el manejo adicional de materiales, la instalación y los troqueles personalizados.
¿se puede peletizar películas impresas o contaminadas?
Sí, pero la película impresa y contaminada requiere un tratamiento previo y una filtración adicional. Los residuos de tinta de la película impresa se convierten en un contaminante en la masa fundida. Un cambiador de pantalla continuo con malla fina (malla 100-150) elimina la mayoría de las partículas de tinta. La contaminación intensa (suelo, adhesivo, residuos de alimentos) requiere una línea de prelavado antes de la peletización. La desgasificación al doble vacío también ayuda a extraer volátiles de los disolventes de tinta; el color de la pastilla resultante será más oscuro que el del material virgen, pero las propiedades mecánicas siguen siendo adecuadas para aplicaciones no críticas como tuberías negras, placas de drenaje o madera compuesta.
¿cómo se controla el tamaño de los pellets en una máquina peletizadora?
Tres variables lo controlan: diámetro del orificio del troquel (generalmente 3-5 mm), RPM de la cuchilla del cortador y rendimiento de la extrusora. La mayoría de los operadores apuntan a gránulos de 3-4 mm. Las máquinas KITECH almacenan ajustes preestablecidos de tamaño en el PLC Siemens, por lo que cambiar entre LDPE y PP requiere un ajuste mínimo.
¿qué mantenimiento requiere un peletizador de plástico?
Planifique la inspección diaria de las cuchillas de corte: afilar o reemplazar cada 200-400 horas de funcionamiento dependiendo de qué tan abrasiva sea su materia prima. Las comprobaciones semanales del nivel de aceite de la caja de cambios, el reemplazo mensual de la malla del cambiador de pantalla y la medición trimestral del desgaste del cilindro de tornillo completan la rutina. Mantenga el espacio libre del cilindro de tornillo por debajo de 0,5 mm; una vez que supera ese umbral, la salida cae y la calidad del pellet se ve afectada notablemente. KITECH utiliza tornillos de aleación bimetálica con una duración aproximada de 1,5 veces la vida útil de los tornillos nitrurados estándar, lo que prolonga el ciclo de reemplazo y reduce los costos operativos a largo plazo. Mantener un kit de repuestos básico en el sitio (cuchillas, mallas, bandas calefactoras, termopares) evita tiempos de inactividad no planificados mientras se esperan envíos internacionales.
¿puede KITECH diseñar una línea completa de reciclaje desde la trituración hasta la peletización?
Sí. KITECH proporciona líneas de reciclaje de películas plásticas llave en mano que cubren todo el proceso: trituración, lavado (si es necesario), secado, compactación, extrusión, filtración, peletización y clasificación de pellets. Cada línea está diseñada alrededor del material de entrada específico. La chatarra de película postindustrial requiere una línea más simple que la película agrícola posconsumo que necesita una etapa de lavado completa. KITECH asigna un ingeniero de proyecto que visita el sitio o re
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