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Máquina de granulação de filme plástico
Máquina de granulação de filme plástico — reciclagem e granulação de filme de PE e PP | KITECH
Transforme resíduos de filme de PE, PP, LDPE e HDPE em grânulos reciclados prontos para comercialização. As linhas de granulação da série KCP da KITECH oferecem um caudal de 200-1500kg/h, com controlo Siemens PLC, desgaseificação por vácuo duplo e granulação em anel de água, concebidas para funcionamento contínuo em instalações de reciclagem de filme em todo o mundo.
200–1500
kg/h de capacidade
25+
Anos de experiência
6
Tipos de filme processados
Siemens
Controlo PLC + HMI
O que é uma máquina de granulação de filme plástico?
Uma máquina de granulação é um equipamento de reciclagem que funde resíduos de filme plástico e os transforma em pequenos grânulos regulares. Também conhecidos como regranulado, estes grânulos reciclados são a matéria-prima para processos a jusante, como a extrusão de filme soprado, a moldagem por injeção, a extrusão de tubos e o fabrico de chapas; o equipamento transforma resíduos de filme numa matéria-prima granulada utilizável.
Aplicações da série KCP
Enquanto máquina de reciclagem de plástico, a série KCP é frequentemente instalada como equipamento final numa linha de reciclagem de plástico mais ampla. Alguns clientes também utilizam a mesma plataforma de granulação para reciclagem de plástico após a lavagem e secagem de tampas e rótulos de garrafas, ou de resíduos de filme.
Como superar os desafios do filme plástico
A reciclagem de filme é muito diferente da reciclagem de objetos rígidos, como garrafas ou caixas. O filme tem baixa densidade aparente, tende a formar pontes e a enrolar-se nas peças mecânicas, e o seu peso dificulta o manuseamento; a máquina de granulação mais adequada para filme resolve estes problemas ao densificar o material antes de este entrar no cilindro da extrusora, permitindo um processamento fluido e sem paragens.
Líder do setor
25 anos de excelência em engenharia
A KITECH fabrica máquinas de granulação de plástico há 25 anos. A sua série de máquinas foi concebida especificamente para o polietileno, um material que exige temperaturas elevadas e tem baixa resistência do fundido; as máquinas KCP utilizam fusos de liga de alta eficiência e uma extrusora de fuso único para alcançar um caudal elevado e um processo de fusão fiável.
O resultado é um produto de alta qualidade e fiável, que alcança um preço superior ao dos fragmentos ou do material moído, pois pode ser doseado com precisão em alimentadores gravimétricos e fundido de forma previsível. A transformação em grânulos é o passo decisivo para vender resíduos de filme como matérias-primas refinadas.
Como funciona uma máquina de granulação de filme: dos resíduos aos grânulos
A transformação de resíduos de filme soltos em grânulos densificados exige quatro processos fundamentais: densificação, extrusão e fusão, desgaseificação e filtragem, granulação e arrefecimento. Cada estágio requer considerações específicas de conceção.
Estágio 1 — Alimentação e compactação
Um transportador ou tapete transportador leva o filme volumoso até um cortador-compactador, ou aglomerador, onde lâminas de alta velocidade cortam, aquecem por fricção e compactam o filme numa partícula densa. A densificação assegura uma alimentação regular da extrusora, aumentando a densidade aparente de ~30-50 kg/m³ para 200-300 kg/m³. Este passo é necessário, salvo quando se processam aparas de corte tratadas com um perfil uniforme.
Estágio 2 — Extrusão e fusão
Os fragmentos compactados são alimentados por gravidade numa extrusora de fuso único. Nas máquinas KITECH KCP, o fuso é fabricado em liga bimetálica, para uma resistência ao desgaste 1,5 vezes superior; o fuso aquece a massa até à fusão por compressão e fricção, com o auxílio de resistências de banda no cilindro, reguladas para 160-190°C no caso do LDPE e 190-220°C no caso do polipropileno. É necessária uma geometria específica do fuso para obter uma fusão uniforme.
Estágio 3 — Desgaseificação e filtragem
A humidade, os compostos voláteis das tintas de impressão e o ar entranhado têm de ser extraídos do fundido antes da granulação. Na KITECH, este processo é assegurado por desgaseificação com duplo vácuo: duas zonas de ventilação prolongadas ao longo do cilindro da extrusora, ligadas a bombas de vácuo do tipo utilizado em frigoríficos de instrumentos. As moléculas de humidade e os compostos voláteis das tintas são trazidos à superfície e extraídos pela primeira zona de ventilação para o separador de vácuo; a segunda zona permite remover os compostos voláteis que migram para o topo do fundido. Por fim, o ar é extraído do fundido, que passa por um sistema de troca de filtro com placas hidráulicas deslizantes para remover contaminantes (rótulos de papel, sujidade e partículas não fundidas). Os sistemas de troca contínua de filtro dispensam a paragem da linha e permitem substituir o filtro facilmente.
Estágio 4 — Granulação e arrefecimento
Em seguida, o fundido passa por uma matriz com vários orifícios. Num sistema típico de granulação em anel de água, o sistema mais utilizado para filme de PE e PP, o anel de água arrefece os grânulos enquanto as lâminas de corte cortam os filamentos extrudidos junto à face da matriz. Uma coluna de água em circulação forma uma película em torno dos filamentos, arrefecendo-os e transportando-os até ao secador centrífugo; os grânulos secos são transportados para um silo ou recipiente próprio para ensacamento. O diâmetro dos orifícios da matriz (normalmente 3-5mm) e a velocidade de corte permitem controlar o diâmetro dos grânulos.
Tipos de sistemas de granulação para filme plástico
Nem todos os sistemas de granulação produzem os mesmos resultados com filme; o sistema mais adequado depende do tipo de polímero, do caudal necessário, do nível de contaminação e da forma pretendida para os grânulos. Eis os três principais tipos de equipamento de granulação utilizados na reciclagem de plástico, com aspetos práticos a considerar:
Granulação em anel de água
Na granulação em anel de água, as lâminas cortam os filamentos junto à face da matriz e o anel de água arrefece os fragmentos de plástico. Este método é adequado para filme, pois os polímeros característicos deste material têm baixa resistência do fundido e os filamentos partem-se quando se tenta estirá-los. Este método produz grânulos em forma de lente ou esféricos. Ocupa pouco espaço e tem custos de manutenção moderados. É o sistema mais utilizado na reciclagem de filme, mas, por também ser o mais comum para plásticos rígidos, poderá vir a ser combinado com sistemas de granulação por filamento, que também processam plástico rígido. Como é o sistema mais fácil de instalar, é a opção de série nas linhas KCP da KITECH.
Granulação por filamento
O processo é semelhante ao de granulação em anel de água, mas, em vez de água, o plástico fundido sai da matriz sob a forma de vários filamentos compridos, que arrefecem num banho de água antes de serem cortados. O resultado são grânulos cilíndricos. Este sistema desgasta menos as lâminas de corte e é mais eficiente com polímeros de maior resistência do fundido (HDPE, PP homopolímero). No entanto, o investimento inicial mais elevado e o espaço adicional necessário para o tanque de água tornam a operação mais dispendiosa e provavelmente menos popular entre os recicladores de filme.
Granulação por corte a quente na face da matriz
A máquina de granulação por corte na face da matriz corta o material diretamente nessa zona. Em vez de os grânulos entrarem em contacto com a água durante o corte, são imediatamente projetados para uma câmara com ar em circulação, que os arrefece e transporta. Este sistema é utilizado para plásticos de engenharia, compostos com cargas e concentrados de aditivos ou corantes. Exige um investimento inicial mais elevado e mais manutenção das lâminas, pois estas ficam expostas a mais material e a temperaturas mais altas; o custo justifica-se quando é necessário granular plásticos de engenharia ou compostos com elevada carga na mesma linha que também processa filme. Na reciclagem de filme convencional, é provável que prefira um dos outros sistemas.
Qual é o sistema mais adequado para a sua operação de reciclagem de filme?
Para a maioria dos filmes de PE e PP, com caudais entre 200-1500 kg/hr, a granulação em anel de água oferece o melhor equilíbrio entre configuração, manuseamento e custos de operação. A granulação por filamento oferece flexibilidade, útil quando se processam plásticos rígidos na mesma linha e se pretende ter essa opção. Os sistemas de granulação por corte na face da matriz são caros e não oferecem vantagens suficientes para justificar o uso regular na reciclagem de filme; destinam-se a outras aplicações especializadas.
Alguns erros comuns:
Comprar uma extrusora de granulação concebida para plástico rígido e esperar que processe filme de forma eficiente. O filme exige uma estratégia de alimentação diferente para compensar a baixa densidade aparente e a tendência para formar pontes. É essencial instalar um cortador-compactador ou um alimentador forçado na entrada; caso contrário, o fuso fica sem material e a qualidade do produto diminui. Peça referências e confirme que o fornecedor dos sistemas tem instalações de reciclagem de filme em funcionamento, e não apenas referências de plástico rígido.
Para definir a configuração antes de falar com a equipa de engenharia, utilize o seletor abaixo para encontrar uma dimensão de linha KCP adequada ao material, ao nível de contaminação, ao caudal e ao resultado pretendido.
Seletor de linhas de granulação de filme
Selecione o material, o nível de contaminação, o caudal e o objetivo de produção. Com base nesses dados, o seletor apresenta uma recomendação prática de linha KCP da KITECH, utilizando as orientações sobre capacidade, lavagem, filtragem e métodos já apresentadas nesta página.
1. Tipo de material
2. Estado da matéria-prima
3. Caudal pretendido
4. Prioridade de produção
Configuração recomendada
KCP-150
Linha sugerida
Método de granulação
Necessidade de lavagem
Escalão de preço
Por que razão esta opção é adequada
Envie-nos fotografias do material, o nível de contaminação e o caudal pretendido por hora. Os nossos engenheiros podem confirmar se precisa de uma linha de granulação simples ou de uma configuração completa de lavagem, secagem e granulação.
Peça uma recomendação de linhaA lógica do seletor baseia-se na tabela de capacidade do KCP-100 ao KCP-200, nos escalões de preço publicados e nas orientações desta página sobre lavagem, filtragem e escolha entre os sistemas de granulação em anel de água e por filamento.
Selecione as quatro opções à esquerda e, em seguida, gere uma recomendação. O seletor foi concebido para compradores de filme de PE/PP que ponderam entre uma linha simples para resíduos internos e uma configuração mais completa para reciclagem pós-consumo.
Especificações técnicas e desempenho da máquina de granulação de filme de PE e PP
As máquinas de granulação da gama KCP da KITECH abrangem várias capacidades de processamento; os dados seguintes incluem toda a gama KCP, do KCP-100 ao KCP-200. Todas as máquinas incluem um Siemens S7 PLC de série e um ecrã tátil HMI para controlo da temperatura, armazenamento de receitas e gestão de alarmes PID.
| Parâmetro | KCP-100 | KCP-120 | KCP-150 | KCP-180 | KCP-200 |
|---|---|---|---|---|---|
| Diâmetro do fuso (mm) | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 |
| Capacidade de produção (kg/h) | 200–300 | 300–400 | 400–600 | 600–1000 | 1000–1500 |
| Potência do motor principal (kW) | 55–75 | 75–90 | 110–132 | 160–200 | 250–315 |
Especificações gerais da série KCP
Material do fuso
Liga bimetálica (38CrMoAl + camada de liga) — vida útil ~1,5× superior à de um fuso nitrurado standard
Desgaseificação
Desgaseificação por vácuo duplo (duas zonas de ventilação + bombas de vácuo)
Método de granulação
Granulação em anel de água (standard) / granulação por filamento (opcional)
Sistema de controlo
Siemens PLC + ecrã tátil HMI de 10″, armazenamento de receitas, diagnóstico remoto
Sistema de alimentação
Tapete transportador + cortador-compactador (para filme) / alimentador forçado (para resíduos rígidos)
Filtragem
Sistema hidráulico de troca contínua de filtro, 80-150 mesh
Considerações de desempenho na reciclagem de filme
O caudal nominal baseia-se no processamento de filme limpo, pré-triturado e composto por um único polímero. Na prática, o caudal será cerca de 10-15% inferior nestas condições, devido ao tempo necessário para substituir o filtro e ao tempo de estabilização da densidade variável do material alimentado. Numa linha para aparas de corte limpas de fábrica, os operadores experientes na otimização da alimentação do cortador-compactador podem atingir valores 5-10% acima do caudal nominal.
Acompanhe atentamente a curva de consumo específico de energia (SEC) ao longo do tempo. Uma boa linha de granulação consome cerca de 0,25-0,35 kWh por kg de filme processado. O aumento da contaminação eleva o consumo específico de energia, pois é necessário mais binário do motor para forçar o fundido através de malhas filtrantes mais finas e manter o caudal. O registo do consumo específico de energia por kg de produto no Siemens HMI ajuda a equipa a detetar precocemente desvios no processo; quando o consumo específico de energia ultrapassa em 15% os valores de referência, é geralmente altura de verificar a folga entre o fuso e o cilindro.
A ferramenta de comparação abaixo transforma esta tabela de especificações numa lista mais curta, especialmente se estiver a escolher entre KCP-120, KCP-150, KCP-180 e KCP-200 tendo em vista uma futura expansão.
Materiais e aplicações: reciclagem de filme de PE, PP e LDPE
A gama KCP de sistemas de granulação de plástico da KITECH é adequada para todos os grupos de filmes termoplásticos, desde resíduos de fábrica pré-consumo até resíduos urbanos pós-consumo.
LDPE
Fontes comuns
Filme extensível, filme agrícola, cobertura de estufa
Notas de processamento
Baixa temperatura de fusão (160-180°C), sensível ao sobreaquecimento
Aplicações
Sacos do lixo, tubos de rega, filme de construção
LLDPE
Fontes comuns
Filme de embalagem, filme para paletes, filme para silagem
Notas de processamento
Alta viscosidade, excelente resistência do fundido
Aplicações
Extrusão de filme soprado, sacos resistentes, geomembranas
HDPE
Fontes comuns
Sacos de compras, revestimentos industriais, tampas de garrafas
Notas de processamento
Temperatura de fusão (190-210°C), fundido mais rígido, grânulos bem formados
Aplicações
Extrusão de tubos, moldagem por injeção, moldagem por sopro
PP
Fontes comuns
Embalagens alimentares, sacos tecidos, filme BOPP para rótulos
Notas de processamento
Janela de processamento mais estreita (190-220°C)
Aplicações
Moldagem por injeção, peças automóveis, fibras têxteis
BOPP
Fontes comuns
Embalagens de snacks, invólucros de cigarros, filme para laminação
Notas de processamento
Necessita de desorientação durante a compactação
Aplicações
Tecido não tecido, composto para moldagem por injeção
PE/PP misto
Fontes comuns
Embalagens multicamada, resíduos misturados de fábrica
Notas de processamento
Necessita de uma conceção de fuso com uma ampla janela de processamento
Aplicações
Madeira plástica, placas de drenagem, paletes
Estudos de caso: projetos de máquinas de granulação de filme plástico em funcionamento
Cada operação tem objetivos, matérias-primas e limitações orçamentais diferentes. Eis alguns exemplos do funcionamento, em condições reais, das unidades de granulação KCP da KITECH.
Reciclagem de filme agrícola — província de Shandong, China
KCP-150 | filme de cobertura agrícola de LDPE | instalado em 2023
Uma cooperativa agrícola de Shandong recolheu filme de cobertura agrícola de LDPE usado numa área de cultivo de 200 hectares; o filme, muito coberto de resíduos, foi lavado no local num sistema húmido com tanques de lavagem a quente e máquinas de lavagem por fricção. Em seguida, foi instalada uma linha de granulação KITECH KCP-150 com sistema de lavagem húmida; o filme cuidadosamente lavado foi alimentado de forma constante através de um cortador-compactador até à extrusora; o desgaseificador de duplo vácuo extraiu a humidade ainda presente após a secagem com ar quente.
A linha funciona em dois turnos por dia e produz grânulos de LDPE reciclado, classe de material para filme, que são vendidos a um fabricante local de tubos de rega. A produção média mensal de grânulos reciclados é de 150-180 toneladas, com variações sazonais que refletem as oscilações na recolha de filme pela comunidade.
"A maior diferença foi a uniformidade dos grânulos. Antes, com a nossa máquina antiga, o fabricante de tubos rejeitava cerca de 15% das nossas entregas por causa de pontos negros e humidade. Desde a instalação da linha KITECH com desgaseificação dupla, a nossa taxa de rejeição baixou para menos de 2%." — Responsável de operações, cooperativa de reciclagem
Recuperação de resíduos de filme de embalagem — cidade de Ho Chi Minh, Vietname
KCP-120 | filme extensível de LLDPE/LDPE | instalado em 2024
Um transformador de filme no Vietname produz cerca de 800 quilogramas de aparas de corte e resíduos de arranque de LLDPE e LDPE 100% virgens em cada turno, mas optou por não os vender enfardados e instalou uma linha de granulação KITECH KCP-120 nas suas instalações para reprocessar os resíduos internamente. Estes resíduos limpos de fábrica, compostos por um único material, não necessitam de sistema de lavagem e são alimentados diretamente no cortador-compactador da máquina de granulação.
Os grânulos reciclados internamente são novamente misturados no processo de fabrico de filme da fábrica, numa proporção de 15-20%, substituindo parte do material virgem e reduzindo os custos de matéria-prima. Como a produção é feita inteiramente a partir de resíduos purificados de fábrica, sem terra nem matéria orgânica, deixam de ser necessários os custos de transporte rodoviário e entrega associados à venda de resíduos enfardados.
"Calculámos um período de retorno de cerca de 14 meses, com base na diferença entre o preço de venda dos resíduos e o do LLDPE virgem; o retorno efetivo foi mais rápido porque os preços do material virgem subiram após a instalação." — Diretor da fábrica, fabricante de embalagens
Reciclagem pós-consumo de sacos tecidos de PP — Carachi, Paquistão
KCP-180 | sacos tecidos de PP + laminação BOPP | instalado em 2022
Uma empresa de reciclagem de Carachi recebe sacos tecidos de PP usados, lavados e triturados, sobretudo sacos de arroz, fertilizantes e cimento. Uma grande percentagem destes sacos tem uma fina camada de filme BOPP laminado, o que dificulta bastante o processamento. A KITECH instalou uma máquina de granulação KCP-180 com fuso mais comprido (relação L/D de 36:1 face ao standard de fábrica de 32:1), para prolongar o tempo de residência do fundido durante a mistura dos dois materiais, bem como um sistema contínuo de troca de filtro de pistão duplo para lidar com a tinta.
A instalação processa 12-15 toneladas por dia; os grânulos reciclados são vendidos para moldagem por injeção de caixas, baldes e painéis inferiores de automóveis, aplicações em que a cor escura dos resíduos reprocessados não é um problema. O fuso mais comprido e a zona de desgaseificação por vácuo duplo revelaram-se essenciais para controlar a pressão de vapor da tinta, resultando em grânulos de qualidade superior para moldagem por injeção.
"Experimentámos três outras máquinas antes desta; o problema eram sempre os vapores da tinta — os grânulos saíam com vazios no interior. O cilindro mais comprido e o vácuo duplo resolveram o problema. A densidade dos nossos grânulos é agora uniforme e os moldadores por injeção deixaram de reclamar." — Proprietário, instalação de reciclagem de Carachi
Máquina de granulação de filme plástico: assistência e apoio pós-venda
Uma máquina de granulação é um investimento duradouro. A KITECH assegura o desempenho a longo prazo com apoio profissional para cada máquina que fornece.
Instalação e colocação em funcionamento
Após a confirmação da encomenda, a KITECH envia engenheiros da China às suas instalações para supervisionar a instalação, efetuar a cablagem elétrica e a calibração mecânica, e realizar os testes de colocação em funcionamento (o material de alimentação será processado na linha para cumprir várias especificações pretendidas).
Formação de operadores
Nas instalações, a formação pode abranger tarefas como a operação diária, a definição de parâmetros para vários materiais, a resolução de problemas básicos, a manutenção preventiva e a segurança na operação. Após a formação, os operadores saberão utilizar corretamente a máquina. Normalmente, a formação para cada máquina dura 3-5 dias, consoante a respetiva função e a experiência do operador.
Cobertura da garantia
Garantia: 1 ano de cobertura total para os principais componentes da máquina (fuso da extrusora, cilindro da extrusora, caixa redutora, motor, sistema PLC). As peças de desgaste (lâminas de corte, filtros de malha, resistências de aquecimento) não estão cobertas, mas são disponibilizadas em kits de peças sobresselentes. Está disponível uma extensão da garantia para o segundo e terceiro ano.
Diagnóstico remoto
O acesso remoto ao sistema PLC da Siemens é feito por VPN. Os técnicos da KITECH no Centro de Controlo podem consultar os dados atuais do processo, os registos de alarmes e os gráficos de tendências para diagnosticar problemas, sem terem de se deslocar às instalações; nos dias úteis, o tempo de resposta habitual do apoio remoto é de até 24 horas.
Fornecimento de peças sobresselentes
As peças de desgaste críticas — lâminas de corte, filtros de malha, resistências de aquecimento do cilindro da extrusora e sensores de termopar — estão disponíveis em stock na fábrica da KITECH em Jiangsu e podem ser enviadas para qualquer parte do mundo. As peças standard são enviadas no prazo de 3-5 dias úteis. Os conjuntos de fuso da extrusora e cilindro da extrusora, cujo prazo de entrega é mais longo, podem ser enviados em 4-6 semanas. A KITECH recomenda que tenha um kit inicial de peças sobresselentes nas suas instalações, para evitar paragens da produção enquanto aguarda a entrega.
Ferramentas para avaliar a granulação de filme plástico e o ROI
Calculadora de ROI da reciclagem de filme plástico
A calculadora aplica a fórmula de ROI publicada na própria página: subtrai o valor dos resíduos ao valor dos grânulos e, em seguida, desconta os custos de eletricidade, mão de obra e manutenção. Destina-se a transformadores de filme plástico e recicladores que estejam a avaliar uma linha de granulação KCP.
Comparação dos modelos KCP
Compare lado a lado os modelos KCP-120 a KCP-200. Estes valores provêm da mesma tabela de especificações utilizada na página, incluindo o diâmetro do fuso, a capacidade, a gama de potência do motor, a desgaseificação e a configuração da filtragem.
Perguntas frequentes
Qual é a diferença entre uma máquina de granulação e um granulador?
Os granuladores não aquecem os plásticos: cortam-nos em fragmentos. Já as máquinas de granulação fundem os plásticos, fazem passar o material por uma matriz e cortam-no em grânulos. Os grânulos proporcionam um fluxo de material mais uniforme para os equipamentos de moldagem por injeção e de extrusão de filme do que os fragmentos irregulares produzidos por um granulador.
Quais são as diferenças entre a granulação por anel de água, por filamento extrudido e na matriz?
Na granulação por anel de água, uma bomba força o material fundido a passar pela matriz, onde uma lâmina de corte rotativa corta o material à saída. Embora o anel de água arrefeça os grânulos para permitir o seu transporte, o corte ocorre à saída da matriz. Este tipo de sistema é adequado para polímeros com baixa resistência do material fundido, como o PE de baixa densidade, e produz grânulos em forma de lente, ocupando pouco espaço. Na granulação por filamento extrudido, o material extrudido passa pela matriz e segue para um banho de água. Este método é adequado para polímeros com elevada resistência do material fundido, como o PE de alta densidade, e produz grânulos cilíndricos; neste sistema, é mais difícil limpar as lâminas. Na granulação na matriz (corte a quente), uma lâmina corta o material à saída da matriz. Este sistema é ideal para a produção de concentrados de aditivos ou corantes e para operações de composição. Na maioria das instalações de reciclagem de filme de PE/PP, utiliza-se a granulação por anel de água, que oferece um equilíbrio entre custo, espaço ocupado e qualidade dos grânulos, em comparação com a granulação por filamento extrudido ou na matriz.
Quanto custa uma máquina de granulação de plásticos?
O preço de mercado dos equipamentos de granulação de filme plástico varia entre $18 000 e $120 000, consoante a capacidade, a configuração e o nível de automatização. Um sistema pequeno de estágio único (200 kg/h) custa normalmente entre $18 000 e $35,000. Os sistemas de gama média, com filtro de malha de (300-500 kg/h), desgaseificação dupla e comandos PLC Siemens, em configuração por lotes ou contínua, custam entre $40 000 e $75,000. As configurações de maior dimensão (800-1500 kg/h), com mais automatização, acondicionamento para funcionamento 24 horas, filtragem de gama superior e granulação por anel de água, custam mais de $80,000. O preço também depende de equipamentos adicionais para movimentação de material, instalação e matrizes personalizadas.
Quanto custa uma máquina de granulação de plásticos?
O preço de mercado dos equipamentos de granulação de filme plástico varia entre $18 000 e $120 000, consoante a capacidade, a configuração e o nível de automatização. Um sistema pequeno de estágio único (200 kg/h) custa normalmente entre $18 000 e $35,000. Os sistemas de gama média, com filtro de malha de (300-500 kg/h), desgaseificação dupla e comandos PLC Siemens, em configuração por lotes ou contínua, custam entre $40 000 e $75,000. As configurações de maior dimensão (800-1500 kg/h), com mais automatização, acondicionamento para funcionamento 24 horas, filtragem de gama superior e granulação por anel de água, custam mais de $80,000. O preço também depende de equipamentos adicionais para movimentação de material, instalação e matrizes personalizadas.
É possível granular filme impresso ou contaminado?
Sim, mas o filme impresso ou contaminado requer pré-tratamento e filtragem adicional. Os resíduos de tinta do filme impresso contaminam o material fundido; um sistema contínuo de mudança do filtro de malha com malha fina (100-150 mesh) remove a maioria das partículas de tinta. A contaminação intensa (terra, adesivo, resíduos alimentares) exige uma linha de pré-lavagem antes da granulação. A desgaseificação por duplo vácuo também ajuda a extrair compostos voláteis dos solventes da tinta; a cor dos grânulos resultantes será mais escura do que a do material virgem, mas as propriedades mecânicas continuam adequadas para aplicações não críticas, como tubos pretos, placas de drenagem ou madeira compósita.
Como se controla o tamanho dos grânulos numa máquina de granulação?
O tamanho é controlado por três variáveis: o diâmetro dos orifícios da matriz (normalmente 3-5mm), a velocidade de rotação das lâminas de corte e o débito da extrusora. A maioria dos operadores procura obter grânulos de 3-4mm. As máquinas KITECH guardam predefinições de tamanho no PLC da Siemens, pelo que a mudança entre LDPE e PP exige poucos ajustes.
Que manutenção exige uma máquina de granulação de plásticos?
Inspecione diariamente as lâminas de corte e afie-as ou substitua-as a cada 200-400 horas de funcionamento, consoante a abrasividade do material de alimentação. Verifique semanalmente o nível do óleo da caixa redutora, substitua mensalmente a malha do sistema de mudança do filtro e meça trimestralmente o desgaste do conjunto fuso-cilindro. Mantenha a folga entre o fuso e o cilindro abaixo de 0,5mm; quando ultrapassa esse limite, a produção diminui e a qualidade dos grânulos deteriora-se de forma evidente. A KITECH utiliza fusos de liga bimetálica, com uma vida útil estimada em cerca de 1,5 vezes a dos fusos nitrurados convencionais, o que prolonga o intervalo entre substituições e reduz os custos de funcionamento a longo prazo. Ter um kit básico de peças sobresselentes nas instalações (lâminas, filtros de malha, resistências de aquecimento e termopares) evita paragens imprevistas enquanto aguarda envios internacionais.
A KITECH pode conceber uma linha de reciclagem completa, desde a trituração até à granulação?
Sim. A KITECH fornece linhas completas de reciclagem de filme plástico, que abrangem todo o processo: trituração, lavagem (se necessário), secagem, compactação, extrusão, filtragem, granulação e classificação dos grânulos. Cada linha é concebida para o material de entrada específico: os resíduos de filme pós-industriais requerem uma linha mais simples do que o filme agrícola pós-consumo, que precisa de uma etapa completa de lavagem. A KITECH designa um engenheiro de projeto que visita as instalações ou re
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