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Granulador de plástico & Soluções completas de reciclagem de máquina de peletização
De sucata de filme pós-industrial a flocos de garrafa PET pós-consumo A KTech fornece sistemas de peletização que convertem resíduos plásticos em grânulos prontos para venda Quatro gamas atendem a todos os tipos de materiais, a cada capacidade de produção e a cada orçamento.
25+
Anos Experiência
300+
Clientes em todo o mundo
55+
Países Exportadores
2000
kg/h Capacidade Máx
O que é um granulador de plástico?
Um granulador de plástico (também chamado de moedor), máquina de peletização, peletizador ou sistema de granulação projetado para processar resíduos de plástico em pellets é a peça-chave de um sistema de reciclagem que fornece nova matéria-prima, na forma de grânulos de tamanho uniforme, para fabricação a jusante processos como moldagem por injeção, moldagem por sopro, sopro de filme e extrusão de perfil.
Terminologia e Integração da Indústria
As palavras “granulator” e “pelletizer” são usadas de forma intercambiável na indústria de processamento de plásticos, mas a primeira tradicionalmente se refere a uma máquina de redução de tamanho, enquanto a última se refere a uma máquina de reforma de plásticos Os sistemas integrados modernos (por exemplo, as séries Kitech KCP e KSP) usam peletizadores que também incorporam uma função de granulação, bem como compactação, extrusão, filtração e desgaseificação, tudo em uma única linha de pelotização que aceita sucata e retorna pellets acabados e sem poeira.
Pelletização vs. Sistemas de Trituração
Os sistemas de pelotização diferem dos sistemas de trituração porque, embora estes últimos simplesmente reduzam o tamanho dos restos de plástico, a pelotização envolve a fusão e o reprocessamento do plástico para produzir pellets vendáveis e uniformes. Isso resulta em mais tempo, dinheiro e menor trabalho investido no manuseio do material antes da venda; maior valor do material; e transporte mais fácil e melhor controle da vazão ao alimentar um processo downstream.
Como funciona a granulação plástica
O processo de granulação, em geral, envolve um preciso de estágios mecânicos e térmicos que convertem a sucata plástica ou seja filme pós-industrial, flocos lavados, sequência rígida de regrindinto pronta para venda A Kitech conta com um processo integrado para reduzir os custos de manuseio e energia com uma abordagem eficiente.
1
Alimentação
Dosagem de material alimentador ou alimentador de força medidores no sistema
2
Compactação
O compactador rotativo corta, mistura e pré-aquece filmes/materiais macios
3
Extrusão
A extrusora de parafuso único derrete e homogeneiza o plástico
4
Filtração
O trocador de tela ou filtro autolimpante remove contaminantes
5
Desgaseificação
Os sistemas de vácuo extraem umidade e gases voláteis
6
Peletização
O corte facial morre em pellets uniformes
7
Resfriamento
O resfriamento a água e a secagem centrífuga produzem pellets prontos
Processamento Material-Especific
Para materiais macios (filme, ráfia, sacos tecidos), o estágio de compactação é o compactador três em um da critical-Kitech corta, fricção-aquece e densifica simultaneamente o material de baixa densidade aparente antes de entrar na extrusora Para flocos rígidos e re-moer, um alimentador de dosagem de força substitui o compactador, alimentando flocos pré-dimensionados diretamente no cilindro da extrusora O processamento PET inclui um estágio de pré-aquecimento/cristalização e um processo opcional de policondensação no estado sólido (SSP) para saída de qualidade alimentar.
Compactando o desenho do processo do sistema de pelotização
×
![Desenho de processo de sistema de pelotização compactante ampliado]()
Sistemas de peletização de plástico para cada material
A Kitech oferece quatro séries de sistemas de pelotização, cada um desenvolvido para vários tipos de materiais, níveis de contaminantes e capacidades de rendimento Cada sistema é modular; componentes como a extrusora, o filtro e a cabeça do peletizador podem ser combinados em diferentes arranjos para atender às necessidades do cliente.
Filme e materiais macios
Sistema de peletização de compactação KCP Series
Um sistema de peletização três em um que combina corte, mistura e pré-aquecimento com extrusão e peletização em uma linha compacta e altamente eficiente. Adequado para filme PE/PP, ráfia, filamento, sacos tecidos e tecidos não tecidos.
| Modelos | KCP80KCP180 |
| Capacidade | 1501,300 kg/h |
| Energia | 0.30,4 kWh/kg |
| Extrusora | L/D 364. |
Avançado e de alto volume
5 G KCP Plus Series 5 G Auto Sistema de Auto-Limpeza
Um sistema de peletização de alto desempenho com um aumento de 501TP3 T na capacidade de rendimento e redução de 201TP3 T nos custos de energia Os recursos incluem um acionamento de motor síncrono, sistema inteligente de aquecimento múltiplo, filtragem autolimpante e monitoramento completo de dados DAS com diagnóstico remoto.
| Modelos | 5G KCP120200 PLUS |
| Capacidade | 6000h2.000kg |
| Energia | 0,32 kWh/kg |
| Extrusora | L/D 50:1 |
Flocos rígidos e recondicionamento
Sistema de Pellet de flocos rígidos da série KSP
Um sistema especialmente projetado para a máquina de reciclagem, reafiar, e flocos feitos de PP/PE/PS/ABS/PET/PA. As características incluem o sistema de desgaseificação de vácuo duplo da força para o material contaminado pesadamente e os aquecedores infravermelhos com uma proteção térmica contínua totalmente isolada térmica que salvar 30% na energia de aquecimento.
| Modelos | KSP100 KSP200 |
| Capacidade | 3001,200 kg/h |
| Energia | 0.20,3 kWh/kg |
| Extrusora | L/D 255 55 |
Garrafa para garrafa PET
Sistema de pelotização de flocos de PET da série TSK
Um sistema explicitamente concebido para a reciclagem de flocos de garrafas PET, cintas, fibras e resíduos de tecidos não tecidos Inclui pré-aquecimento e secagem, desgaseificação a vácuo, filtração de alta precisão e um sistema opcional SSP (Policondensação de Estado Sólido) para a produção de pellets de rPET de qualidade alimentar.
| Modelos | Série TSK |
| Capacidade | 10001.000 kg/h |
| Comida-Grau | SSP opcional |
| Peletizador | Fio / Auto |
Componentes Chave de uma Linha de Peletização
Cada um dos cinco componentes primários de peletização Kitech pode ser configurado de forma independente para corresponder às especificações de entrada, rendimento e qualidade Este conceito modular garante que você compre exatamente o que precisa e tenha a capacidade de atualizar componentes específicos com o mínimo de interrupção.
Compactador/alimentador de força
A unidade de compactação (para materiais macios/de filme) usa um rotor de alta velocidade para cortar, misturar e aquecer por fricção plásticos de baixa densidade aparente antes do processo de extrusão. Para flocos rígidos e reafiação, um alimentador de dosagem gravimétrica fornece porções a taxa fixa ao cilindro da extrusora.
Vantagem Kitech
Compactador de contra-rotação com controle de porta deslizante permite um controle rígido sobre temperatura e densidade, evitando a degradação da resina.
Extrusora de parafuso único
O mestre de todas as linhas de pelotização As extrusoras Kitech variam de L/D 25:1 (flocos limpos rígidos) a L/D 50:1 (para a linha 5 G KCP Plus).Quanto maior o L/D, melhor a mistura, desgaseificação e homogeneidade do pó, levando diretamente à melhoria da qualidade.
Vantagem Kitech
O programa 5 G usa motores de acionamento síncronos (economia de energia de 8-121TP3 T vs. motores de indução padrão) e controle inteligente da zona de aquecimento (economia adicional de eletricidade de 51TP3 T).
Sistema Filtração
Quatro opções para o sistema de remoção de filtros, dependendo do grau de contaminação dos trocadores de tela manuais, trocadores de tela hidráulicos, trocadores de tela de retrolavagem para a série KLF de autolimpeza totalmente automática (KLF350/500/700).O KLF pode processar confortavelmente 200-4.000 kg/h a pressões de até 30 MPa.
Vantagem Kitech
O filtro perfurado a laser KLF com raspagem bidirecional descarta metal, papel, madeira, vidro e borracha - continuamente, sem paradas de linha.
Cabeça Pelletizadora
Quatro tipos de peletizadores para atender às suas necessidades de rendimento; Pelletiser de anel de água (formato de pellet redondo padrão), Pelletiser de fio (formato de pellet cônico econômico), Pelletiser de fio automático (corte de fio livre manual) e Pelletiser subaquático (valor premium, maior rendimento e formato de pellet de alta qualidade).
Vantagem Kitech
todas as cabeças do peletizador projetadas internamente em Zhangjiagang para compatibilidade ideal com a pressão de retorno da extrusora Kitech e uniformidade do pellet.
Siemens PLC + Controle HMI
Todas as linhas de peletização Kitech saem da fábrica com PLC Siemens externo e HMI touchscreen para controle centralizado de todos os parâmetros, incluindo temperatura, pressão, motor, rendimento e consumo de energia. As receitas armazenam para troca de um toque entre diferentes materiais.
Vantagem Kitech
através da adição do DAS (Sistema de Aquisição de Dados) e diagnóstico remoto - os engenheiros da Kitech são capazes de olhar além da linha (de Zhangjiagang) e resolver quaisquer problemas à medida que acontecem.
Sistema de Desgaseificação a Vácuo
Remove a umidade, vapores da tinta de impressão e outros contaminantes voláteis do fundido A desgaseificação a vácuo padrão de estágio único é adequada para a maioria das aplicações com material de entrada puro A Kitech oferece desgaseificação a vácuo dupla de força opcional na série KSP para material de entrada altamente contaminado ou com alto teor de umidade.
Vantagem Kitech
Portas duplas de vácuo em locais ideais ao longo do barril fornecem desgaseificação eficaz sem redução de rendimento.
Especificações Técnicas
Todas as especificações citadas aqui são extraídas dos registros de engenharia da Kitech O rendimento real pode variar com base na densidade do material, contaminação e níveis de umidade Ligue para sua mesa de engenharia da Kitech para confirmação de tampas incorporando sua combinação de condições.
Sistema de peletização de compactação KCP Series
| Especificação | KCP80 | KCP100 | KCP120 | KCP150 | KCP180 |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacidade (kg/h) | 15000 | 250 350 | 35000 | 5000 mil | 800 mil, 300 |
| Diâmetro do parafuso da extrusora (mm) | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 |
| Relação L/D | 36 | 36 | 38 | 40 | 42 |
| Consumo de Energia (kWh/kg) | 0,350 a 0,40 | 0,330.38 | 0,320,36 | 0,3000,35 | 0,3000,35 |
| Materiais Adequados | PE, PP, CPP, BOPP, PS, PPS, EPS, ABS, PA, PLA, filme PET, ráfia, filamento, saco tecido, tecido não tecido | ||||
| Tipo de sistema | Compactador três em um (corte + mistura + pré-aquecimento) + extrusora de parafuso único + filtro + peletizador | ||||
| Opções Pelletizer | Anel de água (padrão), fio, fio automático, debaixo d'água | ||||
5 G KCP Plus Series 5 G Auto-Limpeza Pellet System
| Especificação | 5G KCP120 MAIS | 5G KCP150 MAIS | 5G KCP180 MAIS | 5G KCP200 MAIS |
|---|---|---|---|---|
| Capacidade (kg/h) | 6000. | 8001,200 | 1.200 toneladas 1.600 | 1.600 mil toneladas |
| Relação L/D | 50:1 | |||
| Consumo de Energia (kWh/kg) | 0.32 | |||
| Tipo Motor | Motor síncrono (81TP3 T economia de energia vs. indução padrão) | |||
| Sistema Aquecimento | Zonas de aquecimento inteligentes (51TP3 T economia de energia adicional) | |||
| Filtração | Filtro contínuo da série KLF autolimpante | |||
| Tipo Compactador | Contra-rotação com controle de portão deslizante | |||
| Sistema Controle | Sistema de dados Siemens PLC + DAS + sistema de manutenção AMS + diagnóstico remoto | |||
| Vantagem Chave | 501TP3 T mais taxa de transferência, 201TP3 T menos consumo de energia vs. série padrão KCP | |||
Sistema de Pellet de flocos rígidos da série KSP
| Especificação | KSP100 | KSP120 | KSP150 | KSP180 | KSP200 |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacidade (kg/h) | 3000 mil | 400050 | 550070 | 7501.000 | 1.000 toneladas, 1.200 |
| Diâmetro do parafuso da extrusora (mm) | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 |
| Relação L/D | 25 | 28 | 30 | 33 | 35 |
| Consumo de Energia (kWh/kg) | 0,250.30 | 0,230,28 | 0,220.27 | 0,2000,25 | 0,2000,25 |
| Materiais Adequados | PE, PP, PS, ABS, PET, PA flocos rígidos e reafiar | ||||
| Desgaseificação | Forçar a desgaseificação a vácuo duplo para materiais contaminados | ||||
| Aquecimento | Aquecedor infravermelho com isolamento térmico contínuo (economia de energia 30%) | ||||
| Configuração do Sistema | Alimentador de dosagem + extrusora de parafuso único + filtro + peletizador | ||||
Sistema de pelotização de flocos de PET da série TSK
| Especificação | Detalhes |
|---|---|
| Faixa de capacidade | 10001.000 kg/h |
| Materiais Adequados | Flocos de garrafas PET, tiras PET, fibras PET, tecidos não tecidos PET |
| Configuração do Sistema | Sistema de pré-aquecimento/secagem + desgaseificação a vácuo + filtração + peletizador |
| Opções Pelletizer | Pelletizador de fios, peletizador automático de fios |
| Atualização Opcional | Sistema SSP (Policondensação de Estado Sólido) para saída de rPET de qualidade alimentar |
| IV Recuperação | Mantém e restaura a viscosidade intrínseca através de cristalização controlada e SSP |
| Desgaseificação | Desgaseificação a vácuo de vários estágios para remoção de umidade e acetaldeído |
Filtro contínuo de auto-limpeza da série KLF
| Especificação | KLF350 | KLF500 | KLF700 |
|---|---|---|---|
| Produção (kg/h) | 20000 | 8000 mil | 2.000 toneladas 4.000 |
| Pressão máxima de trabalho (MPa) | 30 | ||
| Tecnologia Filtro | Filtro perfurado a laser com raspagem bidirecional | ||
| Contaminantes removidos | Metal, papel, cartão, madeira, vidro, borracha, alumínio | ||
| Modo Operação | Continuous online sem alterações de tela, sem paradas de produção | ||
Guia de Seleção de Capacidade
Combine seu sistema com sua meta de produção diária:
- Turno único (8 horas/dia): Divida sua meta diária por 8 para determinar a capacidade necessária em kg/h. Por exemplo, uma meta de 4.000 kg durante 8 horas exigirá 500 kg/h no KCP120 ou KSP150.
- Turno duplo (16 horas/dia): um sistema de 500 kg/h produzirá cerca de 8.000 kg/dia.
- Operação 24 horas por dia, 7 dias por semana: no tempo de atividade do equipamento 901TP3 T, suas economias serão de aproximadamente 10.800 kg/dia com um sistema de 500 kg/h.
- Planejamento de capacidade: para permitir o crescimento, determine sua nova meta de rendimento e solicite um sistema 20-30% maior em relação ao seu nível atual.
Escolhendo o sistema de pelotização correto
Além de selecionar a série de produtos para o seu material (veja a matriz de compatibilidade de material acima), você deve então decidir o tipo de cabeça do peletizador apropriado para corresponder à sua saída O design do peletizador afeta a forma, a taxa de rendimento, o nível de automação e o gasto. Aqui estão os possíveis tipos de peletizadores.
| Característica | Peletizador Fio | Peletizador Anel Água | Peletizador Subaquático |
|---|---|---|---|
| Forma de pelota | Cilíndrico | Redondo/lenticular | Esférico |
| Custo de investimento | Baixo | Médio | Alto |
| Faixa de rendimento | Baixo a médio | Médio a alto | Alto a muito alto |
| Nível Automação | Enroscamento manual da costa (auto-costa disponível) | Semi-automático | Totalmente automático |
| Uniformidade Pellet | Bom | Muito bom | Excelente |
| Melhor Para | PET, PA, plásticos de engenharia, operações de menor volume | PE, PP, PS, ABS a maioria das aplicações padrão | PE/PP de alto volume, qualidade premium de pellets, TPE/TPU |
| Manutenção | Substituição da lâmina baixa | Face média e desgaste da lâmina | Técnico treinado superior |
Guia de decisão rápida
Filme PE/PP 300 a 00 kg/h
Recomendado: Série KCP com peletizador de anel de água O compactador fornece o manuseio de filme de baixa densidade de volume de forma eficiente, e o anel de água fornece pellets redondos com gasto médio.
Filme de alto volume com mais de 800 kg/h
Recomendado: 5 G KCP Plus com anel de água ou peletizador subaquático A extrusora 50:1 L/D e o filtro de autolimpeza maximizarão o rendimento e o tempo de atividade para a planta grande.
Flocos rígidos e recondicionamento
Recomendado: Série KSP com peletizador de fio ou anel de água Desgaseificação a vácuo duplo com material pós-consumo contaminado Fio para PET/PA, anel de água para PE/PP.
Os granuladores plásticos desempenham um papel em todos os processos avançados de reciclagem de plástico. Eles trituram e pulverizam resíduos de plástico bruto em pequenos grânulos que podem ser devolvidos diretamente às linhas de produção de fabricação como matéria-prima. Reduzindo drasticamente a quantidade de resíduos para aterros e reduzindo significativamente os custos de matéria-prima para usuários de plástico.
Por que escolher a Kitech?
Kitech não é uma empresa comercial-nós somos um fabricante de engenharia empregando dedicado R & D, fabricação e instalações de teste em Zhangjiagang, China Todo sistema de pelotização é projetado, montado e testado na fábrica aqui antes do envio Aqui estão razões pelas quais Kitech empilha contra outros fornecedores domésticos.
Mais de 25 anos de experiência em engenharia
A experiência da Kitech é limitada à reciclagem de plástico e os sistemas encomendados por equipamentos de pelotização foram projetados exclusivamente aqui ao longo dos anos, produzidos aqui e testados em nossos chassis na China.
Projeto de sistema modular
Construa um sistema mais bem adaptado à sua operação pela seleção de compactadores, extrusoras, peletizadores e filtros Atualize componentes individuais mais tarde, sem substituir sua linha.
Tecnologia de filtro autolimpante
A série do peletizador de KLF elimina a mudança diária da tela assim que exige menos tempo ocioso da máquina e trabalho Use a tecnologia da filtragem do laser e o raspador bidirecional para estar pronto para as correntes de alimentação as mais contaminadas até 4.000 kg/h.
Eficiência Energética Líder da Indústria
Consumo de energia verde tão baixo quanto 0.2 Kw/hr por kg; 0.32 Kw/hr por kg para 5 G KCP Plus Kitech emprega o mais recente em controle de motor acionado por laser, avançando rolos de um painel central, usando comunicações testadas pelo tempo e aquecimento inteligente e aquecedores infravermelhos com isolamento contínuo.
Certificado CE/UL/CSA
Os sistemas de peletização da Kitech satisfazem a CE (Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/EC), UL (América do Norte) e CSA (Canadá), portanto você conhecerá todos os principais órgãos reguladores.
Mais de 300 instalações em mais de 55 países
Do Sudeste Asiático, passando pela Europa Oriental, passando pela América do Sul, os granuladores Kitech e os sistemas de pelotização operam em todo o mundo, demonstrando um desempenho comprovado numa diversidade de climas.
Guia de Investimento e ROI
O preço do nosso granulador de plástico varia de acordo com a sua configuração Em vez de um preço de tabela que pode ser significativamente diferente da configuração real que você precisa, Kitech dá-lhe uma cotação personalizada com base em 6 pontos principais:
1
Capacidade de produção de 150 a 2.000 kg/h
2
Tipo material & forma filme, flocos, regrind, PET
3
Nível de automação inteligente vs. 5G
4
Tipo do peletizador, costa, anel de água, ou debaixo d'água
5
Sistema de filtragem manual, hidráulico, backflush ou autolimpeza KLF
6
Customization (parafusos, revestimentos), disposição
Exemplo ROI: Reciclagem de filme PE a 500 kg/h
Um reciclador de filme PE de tamanho médio usando um sistema KCP120 a 500 kg/h. turno único (8 horas/dia), 300 dias/ano poderia esperar:
1.200 toneladas/ano
Saída anual de pellets
0,32 kWh/kg
Custo Energético por kg
1218 meses
Período típico de retorno
O período de retorno varia com o custo dos materiais localmente, preço de venda do pellet, taxa de energia e custo horário da mão de obra etc. Kitech dá um cálculo completo do ROI com cada cotação para que você possa avaliar a economia para sua situação local.
Serviço e suporte global
Kitech suporta todas as máquinas, em todo o tempo de sua vida útil Tendo instalado máquinas em mais de 55 países, nossa estrutura de serviço é construída para um serviço mundial - desde comissionamento, treinamento de operadores até manutenção e entrega de emergência de peças de reposição.
CE
Conformidade EuropeiaUL
Segurança Norte-AmericanaCSA
Padrões CanadensesInstalação e comissionamento no local
Treinamento de Operador e Manutenção
Diagnóstico Remoto (Série 5 G)
Inventário Global de Peças de Reposição
Linha Direta de Suporte Técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana
Alertas de manutenção preventiva AMS
FAQ Guia de compra de máquinas granuladoras de plástico
Determine suas exigências diárias da produção e horas de funcionamento Um sistema de Kitech opera de 150 kg/hr (KCP80) a 2000 kg/hr (5 G KCP200 PLUS).Para 1 x 8 turnos da hora de 4000 kg/dia você precisa de 500 kg/hr. Para a operação 24/7 no tempo de atividade de 901TP3 T você precisará aproximadamente 10800 kg/dia para produzir 500 kg/hr. recomendamos escolher 20-301TP3 T mais alto do que suas exigências atuais se você antecipa o crescimento Seus coordenadores de Kitech guiá-lo-ão em dimensionar o sistema o mais prático para seu material e suas necessidades.
Os peletizadores de anel de água são a combinação mais flexível, capaz de produzir pelotas redondas e adequado para trabalhos de uso geral em PE, PP e na maioria dos polímeros de commodities, a um custo razoável Os peletizadores de fita são os mais baratos, geralmente produzindo pelotas de formato cilíndrico, adequadas para PET, PA e qualidades de menor rendimento. Os peletizadores subaquáticos, embora mais caros, produzirão pelotas da mais alta qualidade, com maior capacidade de rendimento e operação totalmente automatizada. Seu engenheiro Kitech dará uma recomendação com base em suas necessidades de material, rendimento e qualidade de pellets.
O tamanho do pellet é uma função do diâmetro do furo da matriz e da velocidade da roda do cortador - normalmente pellets de 2-5 mm de diâmetro são produzidos A qualidade do pellet depende da pressão de extrusão uniforme, do uso de sensores fotoelétricos integrados (PMI) para ajustar as condições do processo em relação à qualidade do pellet e de um filtro eficaz - e da Kitech o filtro KLF autolimpante sem trocas de tela - os escudos de qualidade do pellet também são sensíveis para efetuar o tratamento com eficaz, podem incluir um exaustor único ou duplo para remover umidade, voláteis e outros contaminantes, a fim de produzir um pellet acabado aceitável A série 5 G KCP da Kitech possui um sistema de dados DAS adicionado para o registro de todas as medições de qualidade para rastreabilidade e melhoria contínua.
A limpeza diária programada de lâminas e placas de matriz deve ser complementada por outras tarefas operacionais, como verificar e lubrificar sempre que necessário ou sempre parte de programas semanais ou mensais O filtro eficaz KLF autolimpante da Kitech elimina o requisito de troca manual de tela Com o KCP 5 G da Kitech, o controle incorpora um AMS (Sistema de Manutenção Automática) que prevê constantemente as necessidades de serviço, reduzindo assim o tempo de inatividade inesperado de horários de serviço reativos para proativos.
Sim. Kitech pode projetar uma linha de reciclagem de resíduos industriais completa, desde trituração, lavagem, secagem, peletização, incluindo até mesmo apresentação e embalagem de pellets As soluções são personalizadas de acordo com as especificações de entrada e saída e contendo componentes cada um caracterizado por otimização independente e modular, e o design pode ser atualizado à medida que os volumes crescem.
Todos os sistemas de peletização da Kitech são certificados pela CE sob a Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/EC, certificados pela UL como conformes aos padrões de segurança elétrica norte-americanos e certificados pela CSA como provenientes de um fabricante que atende a certas diretivas de segurança norte-americanas.
Por favor, use o botão “Solicite um Quote” e comunique suas necessidades e orçamento particulares, bem como seus materiais de entrada e pontos fortes de mídia alvo, geralmente sua taxa de transferência, perfil de contaminação e se você precisa de certificação específica (para alimentos, produtos farmacêuticos ou outros plásticos de uso especial).Seu engenheiro dedicado da Kitech lhe enviará uma proposta, acompanhada de um layout típico e estimativa de preço, dentro de 24 horas.
Pronto para especificar seu sistema de pelotização?
Forneça seus requisitos de material, rendimento e qualidade A engenharia da Kitech entregará uma proposta de sistema personalizada a você dentro de 24 horas.
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