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Granulador de plástico e máquina de granulação — soluções completas de reciclagem
Desde aparas de película plástica pós-industriais a fragmentos de garrafas PET pós-consumo, a Kitech fornece sistemas de granulação que transformam resíduos plásticos em grânulos prontos para comercialização. Quatro gamas de produtos respondem a todos os tipos de materiais, capacidades de produção e orçamentos.
25+
Anos de experiência
300+
Clientes em todo o mundo
55+
Países de exportação
2000
kg/h de capacidade máxima
O que é um granulador de plástico?
Um granulador de plástico (também chamado moinho), máquina de granulação ou sistema de granulação — concebido para transformar resíduos plásticos em grânulos — é um elemento essencial de um sistema de reciclagem. Fornece nova matéria-prima, sob a forma de grânulos de tamanho uniforme, a processos de fabrico a jusante, como a moldagem por injecção, a moldagem por sopro, a extrusão de película e a extrusão de perfis.
Terminologia e integração no setor
No setor da transformação de plásticos, os termos «granulador» e «máquina de granulação» são usados como sinónimos, embora, tradicionalmente, o primeiro designe uma máquina de redução de tamanho e o segundo uma máquina de reprocessamento de plásticos. Os sistemas integrados modernos (por exemplo, as séries Kitech KCP e KSP) utilizam máquinas de granulação que também incorporam funções de granulação, compactação, extrusão, filtragem e desgaseificação numa única linha de granulação, que recebe aparas e produz grânulos acabados sem pó.
Sistemas de granulação vs. trituração
Os sistemas de granulação diferem dos sistemas de trituração: estes últimos limitam-se a reduzir o tamanho dos resíduos plásticos, enquanto a granulação funde e reprocessa o plástico para produzir grânulos uniformes e comercializáveis. O material exige, assim, mais tempo, investimento e menos mão de obra na preparação antes da venda; ganha valor e torna-se mais fácil de transportar, além de permitir um melhor controlo do caudal na alimentação de um processo a jusante.
Como funciona a granulação de plástico
Em geral, o processo de granulação segue uma sequência precisa de estágios mecânicos e térmicos que transforma resíduos plásticos — sejam películas pós-industriais, fragmentos lavados ou material rígido triturado — em grânulos prontos para comercialização. A Kitech recorre a um processo integrado para reduzir os custos de manuseamento e energia com uma abordagem eficiente.
1
Alimentação
O doseador ou alimentador forçado doseia o material à entrada do sistema
2
Compactação
O compactador rotativo corta, mistura e pré-aquece películas e materiais flexíveis
3
Extrusão
A extrusora de fuso único funde e homogeneíza o plástico
4
Filtragem
O permutador de filtros ou o filtro autolimpante remove os contaminantes
5
Desgaseificação
Os sistemas de vácuo extraem a humidade e os gases voláteis
6
Granulação
O corte na face da matriz de extrusão forma grânulos uniformes
7
Arrefecimento
O arrefecimento por água e a secagem centrífuga produzem grânulos prontos
Processamento específico para cada material
No caso de materiais flexíveis (película, ráfia e sacos tecidos), a compactação é essencial: o compactador três em um da Kitech corta, aquece por fricção e densifica simultaneamente o material de baixa densidade aparente antes de este entrar na extrusora. Para fragmentos rígidos e material triturado, um doseador forçado substitui o compactador e alimenta diretamente o cilindro da extrusora com fragmentos de tamanho calibrado. O processamento de PET inclui uma fase de pré-aquecimento e cristalização, bem como um processo opcional de policondensação no estado sólido (SSP) para obter produto de qualidade alimentar.
Esquema do processo do sistema de compactação e granulação
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![Esquema ampliado do processo do sistema de compactação e granulação]()
Sistemas de granulação de plásticos para todos os materiais
A Kitech oferece quatro séries de sistemas de granulação, cada uma desenvolvida para diferentes tipos de materiais, níveis de contaminação e capacidades de produção. Todos os sistemas são modulares: componentes como a extrusora, o filtro e a cabeça de granulação podem combinar-se em diferentes configurações, de acordo com as necessidades do cliente.
Películas e materiais flexíveis
Série KCP — sistema de compactação e granulação
Um sistema de granulação três em um que combina corte, mistura e pré-aquecimento com extrusão e granulação numa linha compacta e altamente eficiente. Adequado para películas de PE/PP, ráfia, filamentos, sacos tecidos e tecidos não tecidos.
| Modelos | KCP80–KCP180 |
| Capacidade | 150–1 300 kg/h |
| Energia | 0,3–0,4 kWh/kg |
| Extrusora | L/D 36–42 |
Avançado e de elevada capacidade
Série 5G KCP Plus — sistema autolimpante automático
Um sistema de granulação de elevado desempenho, com um aumento de 50% na capacidade de produção e uma redução de 20% nos custos de energia. Inclui accionamento por motor síncrono, sistema de aquecimento inteligente com várias zonas, filtragem autolimpante e monitorização integral de dados DAS com diagnóstico remoto.
| Modelos | 5G KCP120–200 PLUS |
| Capacidade | 600–2 000 kg/h |
| Energia | 0,32 kWh/kg |
| Extrusora | L/D 50:1 |
Fragmentos rígidos e material triturado
Série KSP — sistema de granulação de fragmentos rígidos
Sistema especialmente concebido para material triturado e fragmentos de PP/PE/PS/ABS/PET/PA. Inclui um sistema de desgaseificação forçada com duplo vácuo para materiais muito contaminados e aquecedores por infravermelhos com isolamento térmico contínuo, que permitem poupar 30% de energia de aquecimento.
| Modelos | KSP100–KSP200 |
| Capacidade | 300–1 200 kg/h |
| Energia | 0,2–0,3 kWh/kg |
| Extrusora | L/D 25–35 |
De garrafas PET a garrafas PET
Série TSK — sistema de granulação de fragmentos de PET
Sistema concebido especificamente para reciclar fragmentos de garrafas PET, cintas, fibras e resíduos de tecidos não tecidos. Inclui pré-aquecimento e secagem, desgaseificação a vácuo, filtragem de alta precisão e um sistema SSP (policondensação no estado sólido) opcional para produzir grânulos de rPET de qualidade alimentar.
| Modelos | Série TSK |
| Capacidade | 100–1 000 kg/h |
| Qualidade alimentar | SSP opcional |
| Máquina de granulação | Filamento / automática |
Principais componentes de uma linha de granulação
Cada um dos cinco componentes principais de granulação da Kitech pode ser configurado de forma independente, de acordo com a matéria-prima, a capacidade de produção e as especificações de qualidade. Este conceito modular permite-lhe adquirir exactamente o que precisa e actualizar componentes específicos mais tarde, com uma interrupção mínima.
Compactador / alimentador forçado
A unidade de compactação, destinada a materiais flexíveis e películas, utiliza um rotor de alta velocidade para cortar, misturar e aquecer por fricção plásticos de baixa densidade aparente antes da extrusão. Para fragmentos rígidos e material triturado, um doseador gravimétrico fornece quantidades controladas ao cilindro da extrusora a um caudal constante.
Vantagem Kitech
O compactador de rotação inversa, com controlo por comporta deslizante, permite controlar com precisão a temperatura e a densidade, evitando a degradação da resina.
Extrusora de fuso único
O elemento central de todas as linhas de granulação. As extrusoras Kitech vão de L/D 25:1 (para fragmentos rígidos limpos) a L/D 50:1 (para a linha 5G KCP Plus). Quanto maior for a relação L/D, melhores serão a mistura, a desgaseificação e a homogeneidade do pó, o que melhora directamente a qualidade.
Vantagem Kitech
O programa 5G utiliza motores síncronos (poupança de energia de 8-12% em comparação com motores de indução convencionais) e controlo inteligente das zonas de aquecimento (poupança adicional de 5% no consumo eléctrico).
Sistema de filtragem
Há quatro opções de sistemas de filtragem, consoante o grau de contaminação: permutadores de filtros manuais, hidráulicos e de retrolavagem, até à série KLF totalmente automática e autolimpante (KLF350/500/700). O KLF pode processar facilmente 200-4 000 kg/h a pressões até 30MPa.
Vantagem Kitech
O filtro KLF perfurado a laser, com raspagem em dois sentidos, remove continuamente metal, papel, madeira, vidro e borracha, sem parar a linha.
Cabeça de granulação
Quatro tipos de máquinas de granulação para responder às suas necessidades de produção: granulação em anel de água (formato redondo padrão), granulação por filamento (formato cónico económico), granulação automática por filamento (corte automático dos filamentos) e granulação subaquática (formato de grânulo de qualidade superior, com a maior capacidade de produção).
Vantagem Kitech
Todas as cabeças de granulação são concebidas internamente em Zhangjiagang para assegurar a compatibilidade ideal com a contrapressão de retorno da extrusora Kitech e a uniformidade dos grânulos.
Controlo Siemens PLC + HMI
Todas as linhas de granulação Kitech saem da fábrica equipadas com PLC Siemens externo e HMI com ecrã táctil para controlar centralmente todos os parâmetros, incluindo temperatura, pressão, motor, capacidade de produção e consumo energético. As receitas ficam guardadas para permitir mudar de material com um só toque.
Vantagem Kitech
Com a adição do DAS (sistema de aquisição de dados) e do diagnóstico remoto, os engenheiros da Kitech podem monitorizar a linha a partir de Zhangjiagang e resolver os problemas à medida que surgem.
Sistema de desgaseificação a vácuo
Remove a humidade, os vapores da tinta de impressão e outros contaminantes voláteis da massa fundida. A desgaseificação padrão com uma fase de vácuo é suficiente para a maioria das aplicações com matéria-prima pura. Para matéria-prima muito contaminada ou com elevado teor de humidade, a Kitech oferece, como opção, desgaseificação forçada com duplo vácuo na série KSP.
Vantagem Kitech
As duas entradas de vácuo, colocadas em posições ideais ao longo do cilindro, asseguram uma desgaseificação eficaz sem reduzir a capacidade de produção.
Especificações técnicas
Todas as especificações aqui indicadas foram retiradas dos registos de engenharia da Kitech. A capacidade real pode variar consoante a densidade do material e os níveis de contaminação e humidade. Contacte a equipa de engenharia da Kitech para confirmar a capacidade nas condições específicas da sua operação.
Série KCP — sistema de compactação e granulação
| Especificação | KCP80 | KCP100 | KCP120 | KCP150 | KCP180 |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacidade (kg/h) | 150–200 | 250–350 | 350–500 | 500–800 | 800–1,300 |
| Diâmetro do fuso da extrusora (mm) | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 |
| Relação L/D | 36 | 36 | 38 | 40 | 42 |
| Consumo energético (kWh/kg) | 0.35–0.40 | 0.33–0.38 | 0.32–0.36 | 0.30–0.35 | 0.30–0.35 |
| Materiais adequados | PE, PP, CPP, BOPP, PS, PPS, EPS, ABS, PA, PLA, PET, película, ráfia, filamentos, sacos tecidos, tecidos não tecidos | ||||
| Tipo de sistema | Compactador três em um (corte + mistura + pré-aquecimento) + extrusora de fuso único + filtro + máquina de granulação | ||||
| Opções de granulação | Anel de água (padrão), filamento, filamento automático, subaquática | ||||
Série 5G KCP Plus — sistema de granulação autolimpante automático
| Especificação | 5G KCP120 PLUS | 5G KCP150 PLUS | 5G KCP180 PLUS | 5G KCP200 PLUS |
|---|---|---|---|---|
| Capacidade (kg/h) | 600–800 | 800–1,200 | 1,200–1,600 | 1,600–2,000 |
| Relação L/D | 50:1 | |||
| Consumo energético (kWh/kg) | 0.32 | |||
| Tipo de motor | Motor síncrono (poupança de energia de 8–12% face aos motores de indução convencionais) | |||
| Sistema de aquecimento | Zonas de aquecimento inteligentes (poupança adicional de energia de 5%) | |||
| Filtragem | Filtro autolimpante contínuo da série KLF | |||
| Tipo de compactador | Rotação inversa com controlo por comporta deslizante | |||
| Sistema de controlo | PLC Siemens + sistema de dados DAS + sistema de manutenção AMS + diagnóstico remoto | |||
| Principal vantagem | Mais 50% de capacidade de produção e menos 20% de consumo energético face à série KCP padrão | |||
Série KSP — sistema de granulação de fragmentos rígidos
| Especificação | KSP100 | KSP120 | KSP150 | KSP180 | KSP200 |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacidade (kg/h) | 300–400 | 400–550 | 550–750 | 750–1,000 | 1,000–1,200 |
| Diâmetro do fuso da extrusora (mm) | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 |
| Relação L/D | 25 | 28 | 30 | 33 | 35 |
| Consumo energético (kWh/kg) | 0.25–0.30 | 0.23–0.28 | 0.22–0.27 | 0.20–0.25 | 0.20–0.25 |
| Materiais adequados | Fragmentos rígidos e material triturado de PE, PP, PS, ABS, PET e PA | ||||
| Desgaseificação | Desgaseificação forçada com duplo vácuo para materiais contaminados | ||||
| Aquecimento | Aquecedor por infravermelhos com isolamento térmico contínuo (poupança de energia de 30%) | ||||
| Configuração do sistema | Doseador + extrusora de fuso único + filtro + máquina de granulação | ||||
Série TSK — sistema de granulação de fragmentos de PET
| Especificação | Detalhes |
|---|---|
| Gama de capacidades | 100–1 000 kg/h |
| Materiais adequados | Fragmentos de garrafas PET, cintas PET, fibras PET, tecidos não tecidos de PET |
| Configuração do sistema | Sistema de pré-aquecimento e secagem + desgaseificação a vácuo + filtragem + máquina de granulação |
| Opções de granulação | Granulação por filamento, granulação automática por filamento |
| Actualização opcional | Sistema SSP (policondensação no estado sólido) para produzir rPET de qualidade alimentar |
| Recuperação da IV | Mantém e recupera a viscosidade intrínseca através da cristalização controlada e do processo SSP |
| Desgaseificação | Desgaseificação a vácuo em várias fases para remover humidade e acetaldeído |
Série KLF — filtro contínuo autolimpante
| Especificação | KLF350 | KLF500 | KLF700 |
|---|---|---|---|
| Capacidade de produção (kg/h) | 200–800 | 800–2,000 | 2,000–4,000 |
| Pressão máxima de funcionamento (MPa) | 30 | ||
| Tecnologia de filtragem | Filtro perfurado a laser com raspagem em dois sentidos | ||
| Contaminantes removidos | Metal, papel, cartão, madeira, vidro, borracha, alumínio | ||
| Modo de funcionamento | Contínuo e em linha — sem mudar o filtro de malha nem parar a produção | ||
Guia de selecção da capacidade
Escolha o sistema de acordo com a sua meta diária de produção:
- Turno único (8 h/dia): Divida a meta diária por 8 para determinar a capacidade necessária em kg/h. Por exemplo, para produzir 4 000 kg em 8 horas, precisará de 500 kg/h com o KCP120 ou o KSP150.
- Dois turnos (16 h/dia): um sistema de 500 kg/h produzirá cerca de 8 000 kg/dia.
- Funcionamento 24/7: com uma disponibilidade do equipamento de 90%, um sistema de 500 kg/h permitirá produzir aproximadamente 10,800kg/dia.
- Planeamento da capacidade: para permitir o crescimento, determine a nova produtividade pretendida e encomende um sistema 20-30% acima da capacidade atual.
Como escolher o sistema de granulação adequado
Além de selecionar a série de produtos adequada ao seu material (consulte a matriz de compatibilidade de materiais acima), terá de escolher o tipo de cabeça do granulador adequado à sua produção. A conceção do granulador afeta a forma dos grânulos, a capacidade de processamento, o nível de automatização e o investimento. Estes são os tipos de granuladores disponíveis.
| Característica | Granulador de filamentos | Granulador de anel de água | Granulador submerso |
|---|---|---|---|
| Forma dos grânulos | Cilíndricos | Redondos / lenticulares | Esféricos |
| Custo de investimento | Baixo | Médio | Elevado |
| Intervalo de capacidade de processamento | Baixo a médio | Médio a elevado | Elevado a muito elevado |
| Nível de automatização | Enfiamento manual dos filamentos (disponível alimentação automática dos filamentos) | Semiautomático | Totalmente automático |
| Uniformidade dos grânulos | Bom | Muito bom | Excelente |
| Mais indicado para | PET, PA, plásticos de engenharia, operações de menor volume | PE, PP, PS, ABS — a maioria das aplicações standard | PE/PP de grande volume, grânulos de qualidade superior, TPE/TPU |
| Manutenção | Baixo — substituição simples das lâminas | Médio — desgaste da matriz de extrusão e das lâminas | Elevado — requer um técnico qualificado |
Guia rápido de decisão
Película de PE/PP a 300–800 kg/h
Recomendado: série KCP com granulador de anel de água. O compactador processa eficazmente películas de plástico com baixa densidade aparente, e o anel de água produz grânulos redondos com um nível de investimento moderado.
Película de grande volume a mais de 800 kg/h
Recomendado: 5G KCP Plus com granulador de anel de água ou submerso. A extrusora com relação L/D de 50:1 e o filtro autolimpante maximizam a produtividade e o tempo de funcionamento da instalação de grande dimensão.
Fragmentos rígidos e material moído
Recomendado: série KSP com granulador de filamentos ou de anel de água. Dupla desgaseificação por vácuo para materiais pós-consumo contaminados. Filamentos para PET/PA, anel de água para PE/PP.
Os granuladores de plástico desempenham um papel central em todos os processos avançados de reciclagem de plásticos. Trituram e pulverizam resíduos de plástico em pequenos grânulos, que podem ser reintroduzidos diretamente nas linhas de produção como matéria-prima — reduzindo drasticamente os resíduos enviados para aterro e baixando significativamente os custos de matérias-primas para os utilizadores de plástico.
Porquê escolher a Kitech?
A Kitech não é uma empresa comercial; somos um fabricante de engenharia com instalações próprias de I&D, fabrico e ensaio em Zhangjiagang, na China. Todos os sistemas de granulação são concebidos, montados e testados na fábrica antes da expedição. Eis por que razão a Kitech se destaca entre os restantes fornecedores nacionais.
Mais de 25 anos de experiência em engenharia
A experiência da Kitech limita-se à reciclagem de plásticos e a equipamentos de granulação — os sistemas instalados foram, ao longo dos anos, exclusivamente concebidos, fabricados e testados nas nossas instalações em Zhangjiagang, na China.
Conceção modular do sistema
Configure um sistema à medida da sua operação, selecionando compactadores, extrusoras, granuladores e filtros. Mais tarde, pode atualizar componentes individuais sem substituir a linha de reciclagem.
Tecnologia de filtragem autolimpante
A série de granuladores KLF elimina a necessidade de substituir diariamente a malha filtrante, reduzindo o tempo de paragem e a mão de obra. A tecnologia de filtragem a laser e o raspador bidirecional permitem processar os fluxos de alimentação mais contaminados, até 4,000kg/h.
Eficiência energética líder no setor
Consumo de energia ecológico desde 0.2Kw/hr por kg; 0.32Kw/hr por kg para a série 5G KCP Plus. A Kitech utiliza os mais recentes sistemas de controlo de motores acionados por laser, rolos de avanço comandados a partir de um painel central, comunicações testadas ao longo do tempo e aquecimento inteligente com aquecedores por infravermelhos e isolamento contínuo.
Certificado CE / UL / CSA
Os sistemas de granulação da Kitech cumprem os requisitos CE (Diretiva Máquinas da UE 2006/42/EC), UL (América do Norte) e CSA (Canadá), permitindo-lhe cumprir os principais requisitos regulamentares.
Mais de 300 instalações em mais de 55 países
Do Sudeste Asiático à Europa de Leste e à América do Sul, os granuladores e sistemas de granulação da Kitech operam em todo o mundo, com desempenho comprovado em diversos climas.
Guia de investimento e ROI
O preço do nosso granulador de plástico varia conforme a configuração. Em vez de apresentar um preço de tabela que pode diferir significativamente da configuração de que precisa, a Kitech prepara um orçamento personalizado com base em 6 fatores principais:
1
Capacidade de processamento — 150 a 2 000 kg/h
2
Tipo e forma do material — película de plástico, fragmentos, material moído, PET
3
Nível de automatização — standard ou inteligente 5G Plus
4
Tipo de granulador — filamentos, anel de água ou submerso
5
Sistema de filtragem — manual, hidráulico, por retrolavagem ou autolimpante KLF
6
Personalização — fusos especiais, revestimentos, SSP, disposição
Exemplo de ROI: reciclagem de película de PE a 500 kg/h
Um reciclador de película de PE de dimensão média, que utilize um sistema KCP120 a 500kg/hr num turno (8 horas/dia), 300 dias/ano, poderá esperar:
1 200 t/yr
Produção anual de grânulos
0,32 kWh/kg
Custo energético por kg
12–18 mo
Período de retorno típico
O período de retorno varia conforme o custo local dos materiais, o preço de venda dos grânulos, o custo da energia e o custo horário da mão de obra, entre outros fatores. A Kitech apresenta um cálculo completo do ROI com cada orçamento, para que possa avaliar a viabilidade económica nas condições locais.
Assistência e suporte globais
A Kitech presta assistência a todas as máquinas durante toda a sua vida útil. Com máquinas instaladas em mais de 55 países, a nossa estrutura de assistência abrange todo o mundo — desde a colocação em funcionamento e a formação de operadores até à manutenção e ao envio urgente de peças sobresselentes.
CE
Conformidade europeiaUL
Segurança na América do NorteCSA
Normas canadianasInstalação e colocação em funcionamento no local
Formação de operadores e manutenção
Diagnóstico remoto (série 5G)
Inventário global de peças sobresselentes
Linha de apoio técnico disponível 24/7
Alertas de manutenção preventiva AMS
Perguntas frequentes — guia de compra de granuladores de plástico
Determine os seus requisitos diários de produção e o horário de funcionamento. Um sistema Kitech processa de 150 kg/hr (KCP80) a 2000 kg/hr (5G KCP200 PLUS). Para 1 x 8 horas de funcionamento por turno e uma produção de 4000kg/day, precisa de 500kg/hr. Numa operação 24/7 com 90% de disponibilidade, precisará de aproximadamente 10800 kg/day para produzir 500 kg/hr. Se prevê crescimento, recomendamos escolher uma capacidade 20-30% superior às necessidades atuais. Os engenheiros da Kitech irão ajudá-lo a dimensionar o sistema mais adequado ao seu material e às suas necessidades.
Os granuladores de anel de água são a opção mais versátil: produzem grânulos redondos e são adequados para aplicações gerais com PE, PP e a maioria dos polímeros de uso corrente, a um custo razoável. Os granuladores de filamentos são os mais económicos; produzem geralmente grânulos cilíndricos e são adequados para PET, PA e aplicações de menor capacidade de processamento. Os granuladores submersos, embora mais dispendiosos, produzem grânulos da mais alta qualidade, oferecem a maior capacidade de processamento e funcionam de forma totalmente automática. O engenheiro da Kitech recomendará uma opção com base no seu material, na capacidade de processamento e nos requisitos de qualidade dos grânulos.
O tamanho dos grânulos depende do diâmetro dos orifícios da matriz de extrusão e da velocidade do disco de corte — normalmente, são produzidos grânulos com 2-5mm de diâmetro. A qualidade dos grânulos depende da uniformidade da pressão de extrusão, da utilização de sensores fotoelétricos integrados (PMI) para ajustar as condições do processo à qualidade dos grânulos e de um filtro eficaz — a Kitech disponibiliza o filtro KLF autolimpante, que dispensa a substituição da malha filtrante. A qualidade dos grânulos também é sensível ao tratamento eficaz, que pode incluir um ou dois exaustores para remover humidade, compostos voláteis e outros contaminantes e produzir grânulos acabados com qualidade aceitável. A série 5G KCP da Kitech inclui ainda um sistema de dados DAS para registar todas as medições de qualidade, permitindo a rastreabilidade e a melhoria contínua.
A limpeza diária programada das lâminas e das matrizes deve ser complementada por outras tarefas operacionais, como verificações e lubrificação sempre que necessário, ou conforme previsto nos planos semanais ou mensais. O filtro eficaz autolimpante KLF da Kitech elimina a necessidade de substituição manual do filtro de malha. Com o 5G KCP da Kitech, o sistema de controlo inclui um AMS (Automatic Maintenance System) que prevê continuamente as necessidades de manutenção, reduzindo assim o tempo de paragem inesperado através da passagem de uma manutenção reativa para uma manutenção preventiva.
Sim. A Kitech pode conceber uma linha industrial completa para reciclagem de resíduos, incluindo trituração, lavagem, secagem e granulação, bem como apresentação e embalagem dos grânulos. As soluções são personalizadas de acordo com as especificações dos materiais de entrada e dos produtos finais, com componentes otimizados de forma independente e modular; o projeto também pode ser atualizado à medida que os volumes aumentam.
Todos os sistemas de granulação da Kitech têm marcação CE ao abrigo da Diretiva Máquinas da UE 2006/42/EC, certificação UL de conformidade com as normas norte-americanas de segurança elétrica e certificação CSA, que atesta que o fabricante cumpre determinados requisitos de segurança norte-americanos.
Utilize o botão «Request a Quote» e indique as suas necessidades específicas e o orçamento disponível, bem como os materiais de entrada e as propriedades pretendidas do material final. Inclua também, em geral, o caudal pretendido, o perfil de contaminação e se necessita de alguma certificação específica para plásticos destinados à indústria alimentar, farmacêutica ou a outras utilizações especiais. O engenheiro da Kitech dedicado ao seu projeto enviar-lhe-á uma proposta, acompanhada de uma planta típica e de uma estimativa de preço, no prazo de 24 horas.
Pronto para especificar o seu sistema de granulação?
Indique o material, o caudal e os requisitos de qualidade. A equipa de engenharia da Kitech enviar-lhe-á uma proposta de sistema personalizada no prazo de 24 horas.
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