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Sistema de lavagem de tambores, caixas, cestos e fragmentos de HDPE/PP
Linha de lavagem de tambores, caixas e fragmentos de HDPE/PP
Desinfete plásticos rígidos contaminados e transforme-os em fragmentos puros de PEAD e PP, prontos a reutilizar. Linhas de lavagem modulares fabricadas na nossa instalação de Zhangjiagang e fornecidas a operações de reciclagem em mais de 60 países.
- 25+
- Anos de experiência
- 200+
- Projetos concluídos
- 60+
- Países abrangidos
- 5,000
- kg/h de capacidade máxima
Processo modular para lavagem na linha de lavagem de PEAD
Pré-tratamento
Rompedor de fardos, estação de recolha, preparação para remoção de metais ferrosos e detetor de metais para cargas de PEAD/PP, garantindo uma alimentação uniforme.
Redução de tamanho e lavagem por fricção a quente
Os granuladores libertam os contaminantes; a pré-imersão e a lavagem por fricção removem os resíduos oleosos da superfície antes da primeira centrífuga.
Secagem e triagem
Secadores térmicos, ciclones e sistemas de triagem de cor por NIR funcionam em conjunto com desviadores controlados por PLC para obter o produto pretendido.
Automação e controlo
PLC Siemens/Schneider, variadores de frequência, sinais ERP e SCADA remoto maximizam o tempo de funcionamento e a visibilidade dos dados em toda a linha.
Assistência e colocação em serviço
Engenheiros de todo o mundo realizam FAT/SAT e ficam disponíveis durante 12 meses, com um stock de peças sobresselentes.
Materiais processados
Bidões, caixas, cestos, aglomerados e bidões com válvula de PEAD/PP; os grampos ajustáveis e os transportadores adaptam-se a todos os formatos.
O que é uma linha de lavagem de plásticos rígidos de HDPE/PP?
Uma linha de lavagem de PEAD é um sistema industrial de reciclagem concebido para transformar plásticos rígidos sujos e contaminados (bidões revestidos com produtos químicos, caixas descoloradas pelo sol provenientes de um centro logístico e cestos triturados provenientes de uma unidade de produção alimentar) em fragmentos de plástico limpos, prontos para granulação ou extrusão direta.
Processo de remoção de contaminantes
A remoção de contaminantes é a função principal de qualquer linha de lavagem de plásticos para reciclagem. Etiquetas, resíduos de adesivo, óleo e sujidade misturam-se com partículas metálicas, detritos orgânicos e restos de alimentos — os plásticos rígidos que chegam às nossas instalações de reciclagem contêm uma combinação de todos estes elementos. Cada tipo de contaminante é tratado numa etapa específica do processo: esfregamento mecânico em lavadoras por fricção, tanques de separação por densidade e lavagem a quente em banhos cáusticos.
Necessidades de processamento de materiais rígidos e flexíveis
As linhas que processam películas plásticas flexíveis usam trituradores relativamente finos e trituradores de alta velocidade. Já as linhas de lavagem de plásticos, com engrenagens robustas e lentas, são concebidas para triturar recipientes rígidos de paredes espessas: um bidão de PEAD de 200 litros exige um binário muito elevado para ser triturado, enquanto os sacos de compras de PEBD empilhados requerem um sistema de transporte bastante diferente. As etapas posteriores à lavagem de fragmentos rígidos, em vez de películas flexíveis, também exigem outra abordagem ao desenho dos transportadores, ao formato e posicionamento da lavadora por fricção e ao método de desidratação.
Capacidades de produção a nível mundial
A KITECH fabrica linhas de lavagem de plásticos para reciclagem há mais de um quarto de século nas suas instalações de Zhangjiagang. Desde então, fornecemos mais de 200 sistemas em todo o mundo, com caudais ajustáveis para plásticos rígidos de PEAD, PP e PE, PEBD e ABS, até 5000kg/h.
Tipos de resíduos plásticos rígidos que processamos
A conceção modular permite acrescentar novos tipos de materiais a qualquer momento. Todas as linhas de lavagem KITECH podem ser equipadas para processar uma vasta gama de fluxos de resíduos de PEAD e plásticos rígidos pós-industriais:
Tambores de HDPE
Bidões industriais, químicos e de qualidade alimentar. Os recipientes de 200L recondicionáveis estão frequentemente contaminados com etiquetas adesivas e resíduos de lubrificantes ou óleo, pelo que requerem ciclos prolongados de lavagem a quente para uma remoção eficaz.
Caixas de PP
Caixas agrícolas e de logística. São de PP e separam-se facilmente nos tanques de separação por flutuação. Os contaminantes incluem detritos orgânicos e inorgânicos, com diferentes níveis de degradação por UV.
Cestos de PP
Cestos de armazenamento utilizados na transformação e embalagem de alimentos. Separam-se eficazmente no processo de flutuação e adaptam-se bem à remoção das camadas de contaminantes típicas dos setores agrícola e retalhista.
Aglomerados mistos de plástico rígido
Plásticos rígidos enfardados e partidos, recolhidos em fontes industriais e urbanas. Os aglomerados são pré-selecionados manualmente ou passam por um processo de separação por flutuação para uma classificação precisa dos polímeros.
Calculadora de capacidade da linha de lavagem — encontre o modelo KITECH adequado
Indique a produção diária pretendida, o tipo de material e as condições de funcionamento. Esta calculadora determina o caudal necessário e recomenda o modelo de linha de lavagem KITECH adequado à sua instalação.
Recomendação de linha de lavagem
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Caudal necessário
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Modelo recomendado
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Taxa de utilização
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Produção diária efetiva
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Capacidade do modelo (kg/h)
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Margem de processamento
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Capacidade disponível
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Precisa de um esquema detalhado e de um orçamento para a sua matéria-prima específica? Fale com os nossos engenheiros de linhas de lavagem.
Peça uma proposta personalizada para a sua linhaComponentes principais de uma linha de lavagem de plásticos para reciclagem
Cada componente da linha de lavagem KITECH foi concebido para funcionar em contínuo num sistema industrial de reciclagem de elevado caudal. Eis o que distingue este equipamento de reciclagem das soluções prontas a usar:
01
Triturador de veio único
Processa bidões inteiros, caixas empilhadas e aglomerados grandes. O rotor utiliza lâminas de aço para ferramentas D2 substituíveis pelo utilizador, associadas a um empurrador hidráulico para manter uma alimentação uniforme. Em plásticos rígidos mistos, as lâminas duram, em média, 600-800 horas entre afiações.
02
Triturador húmido de plástico
A injeção de água reduz a poeira e molha previamente o material antes da trituração. O rotor aberto evita o encravamento ao processar plástico sujo e com lama. Todas as superfícies em contacto com o material são de aço inoxidável SUS304, resistente à ação corrosiva da lavagem cáustica.
03
Lavadora por fricção de alta velocidade
Cilindro horizontal ou vertical, com eixo de rotação horizontal ou vertical e pás internas. O tambor perfurado aberto permite escoar a água suja sem deixar escapar os fragmentos de plástico.
04
Tanque de separação por flutuação
Tanque comprido e estreito, com raspadores de superfície para os fragmentos de PEAD/PP flutuantes e um transportador helicoidal no fundo para os contaminantes que afundam. O sistema de circulação de água mantém um nível uniforme nos tanques e remove as partículas finas em suspensão que poderiam voltar a contaminar os fragmentos à superfície.
05
Secador centrífugo
A ação centrífuga do rotor de alta velocidade (1200-1500 RPM) expulsa o excesso de água da superfície dos fragmentos. Painéis de filtro de malha em aço inoxidável SUS304, com 1200mm de largura e perfurações de dimensão cuidadosamente controlada, retêm os fragmentos e deixam passar a água.
06
Sistemas de transporte por correia e helicoidal
Os transportadores de correia deslocam o material processado entre as várias etapas da linha. Os transportadores helicoidais fazem o mesmo com material mais húmido ou em suspensão. Consoante a secção de instalação da linha, todos os transportadores são galvanizados a quente ou fabricados em SUS304. Os motores com variador de frequência permitem controlar com precisão o caudal entre etapas.
07
Sistema de controlo PLC
A linha é controlada por um PLC e por uma interface HMI com ecrã tátil. A partir de um único posto, os operadores podem monitorizar as cargas, medir a temperatura da água, controlar os níveis de líquido nos tanques e registar as horas de funcionamento. A ligação remota à Internet permite aos engenheiros da KITECH diagnosticar problemas à distância, reduzindo o tempo de paragem da instalação.
Aplicações versáteis das linhas de lavagem de HDPE na indústria
A nossa conceção modular permite adaptar as etapas de processamento conforme necessário e expandir facilmente de uma única linha inicial para instalações industriais com vários fluxos.
Triagem municipal
Plásticos rígidos pós-consumo recolhidos em pontos urbanos. Os fardos de materiais mistos são transformados em matéria-prima limpa.
Reciclagem de bidões
Linhas dedicadas a bidões para produtos químicos e alimentos. A lavagem a quente remove os contaminantes e produz fragmentos de elevada pureza.
Plásticos agrícolas
Reprocessamento de tubos de rega. As etapas intensivas de pré-lavagem removem terra e detritos para maximizar a pureza do polímero.
Peças automóveis
Processamento de para-choques e caixas de baterias. Os separadores por flutuação separam eficazmente os componentes que não são polímeros.
Especificações técnicas e opções de capacidade
As linhas de lavagem de plásticos rígidos de PEAD e PP da KITECH estão disponíveis em seis níveis de capacidade. Todas podem ser concebidas à medida das necessidades específicas. Seguem-se os parâmetros típicos da configuração padrão KITECH.
| Parâmetro | KT-300 | KT-500 | KT-1000 | KT-1500 | KT-2000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Caudal | 300 kg/h | 500 kg/h | 1 000 kg/h | 1 500 kg/h | 2 000 kg/h |
| Potência instalada | ~75 kW | ~120 kW | ~200 kW | ~280 kW | ~350 kW |
| Consumo de água¹ | ~2 m³/h | ~3 m³/h | ~5 m³/h | ~7 m³/h | ~9 m³/h |
| Humidade do material à saída | < 2% (após secagem térmica) | ||||
| Dimensão dos fragmentos à saída | 8–15 mm | ||||
| Material de construção | Aço inoxidável SUS304 (peças em contacto com água), aço-carbono Q235 (estruturas) | ||||
| Marca do motor | Siemens / ABB (padrão) ou especificada pelo cliente | ||||
| Sistema de controlo | PLC Siemens com interface HMI tátil + acesso remoto | ||||
| Materiais processados | Plásticos rígidos de HDPE, PP, PE, LDPE e ABS | ||||
Estudos de caso e referências de projetos de reciclagem
A KITECH forneceu soluções de reciclagem a mais de 200 instalações em todo o mundo. Seguem-se três instalações típicas que processam diferentes tipos de resíduos plásticos rígidos.
Reciclagem de bidões para produtos químicos — Sudeste Asiático
Uma unidade de reciclagem na Malásia precisava de processar tambores de HDPE que tinham contido produtos químicos industriais. Os tambores tinham restos de etiquetas adesivas, resíduos químicos sob as faixas das etiquetas, manchas causadas pelas braçadeiras metálicas e manchas causadas pelas braçadeiras metálicas. A KITECH configurou uma linha KT-1000 com um estágio de lavagem a quente prolongado (2 tanques de lavagem a quente em série, 80 C, tempo de permanência de 25 minutos), além de um removedor de etiquetas adicional antes do triturador. Os fragmentos de HDPE acabados foram enviados ao cliente para comercialização numa unidade local de granulação, como resina para tubos.
«Durante seis meses tentámos processar estes bidões na nossa antiga linha de lavagem a frio antes de contactarmos a KITECH. A qualidade dos fragmentos era péssima — os resíduos de adesivo obstruíam o filtro de malha da granuladora de duas em duas horas. A instalação da etapa de lavagem a quente resolveu completamente o problema.» — Diretor da unidade de reciclagem em Selangor
Lavagem de caixas agrícolas — Médio Oriente
Uma unidade de reciclagem na Jordânia, concebida para processar caixas utilizadas no transporte de produtos agrícolas, trata caixas de transporte de produtos hortofrutícolas. Estas chegam com matéria orgânica aderente e resíduos de produtos químicos usados no campo, pelo que requerem várias etapas de lavagem a quente. A KITECH concebeu um tambor de crivagem de grandes dimensões (3 meters de comprimento, em vez de 2 meters) para lidar com a quantidade de terra, bem como um separador magnético antes do triturador para remover os restos de agrafos metálicos usados em reparações. Em seguida, o cliente passou a vender os fragmentos limpos de PP diretamente da linha de reciclagem a uma máquina de moldagem por injeção no local, que produz novas caixas agrícolas. Assim, criou um processo de circuito fechado que reduz o custo da matéria-prima.
Processamento de plásticos rígidos mistos — África Ocidental
Uma unidade de reciclagem recém-criada em Lagos processa fardos mistos de recipientes agrícolas de plástico, cestos, garrafas, cestos partidos e outros fragmentos de plástico rígido. A KITECH configurou uma linha KT-800 com dois tanques de separação por flutuação, que melhoram a separação de HDPE/PP dos contaminantes pesados (primeiro tanque) e de HDPE do PP (segundo tanque). O segundo tanque utiliza um sensor de controlo em circuito fechado para ajustar a densidade da solução de água salgada e manter uma separação consistente. A unidade produz agora dois fluxos de material (fragmentos limpos de HDPE e fragmentos limpos de PP para venda a clientes a jusante, para granulação).
«Gerir um projeto de reciclagem em Lagos implica lidar com matéria-prima cuja composição nem sempre é previsível. O sistema com dois tanques de flutuação dá-nos flexibilidade para processar o que quer que chegue da nossa rede de recolha.» — Diretor de operações
Ferramentas de planeamento inteligente para sistemas de lavagem de plásticos rígidos de HDPE/PP
Perguntas frequentes
Sim. O tanque de separação por flutuação separa os materiais por densidade: o PEAD e o PP flutuam, enquanto os contaminantes mais pesados afundam. Os fardos mistos podem ser processados sem problema. Para fluxos com uma mistura mais complexa, pode instalar um tambor de crivagem opcional antes do tanque de flutuação.
A separação por flutuação aproveita as diferenças de densidade entre os plásticos triados e os contaminantes. A densidade do PEAD situa-se entre 0,941-0,965 g/cm3 e a do PP entre 0,89-0,92 g/cm3; ambos flutuam na água. As peças metálicas, os detritos, o vidro e os plásticos mais pesados, como o PVC, depositam-se no fundo e são removidos pelo fluxo de água. No interior, a circulação de água permite uma raspagem contínua da superfície (para recolher os fragmentos flutuantes) e do fundo (por meio de um transportador helicoidal) para remover o material que afunda. Com uma pré-lavagem adequada e duas etapas de separação por flutuação, é possível remover tipicamente mais de 95% dos materiais estranhos.
A lavagem por fricção utiliza pás ultrassónicas de alta velocidade (normalmente 800-1,200RPM), instaladas num tambor perfurado, que removem mecanicamente os contaminantes dos fragmentos de plástico. A lavagem a quente utiliza água aquecida (normalmente 60-90C) e uma solução de soda cáustica para remover resíduos finos e restos de adesivo que a fricção não consegue eliminar, como óleo, gordura e cola de etiquetas difíceis de remover. A maioria das linhas de reciclagem de bidões de PEAD inclui ambas as etapas: a lavagem por fricção remove a sujidade mais grosseira antes da lavagem a quente, que permite atingir um grau de limpeza adequado a aplicações químicas.
A linha de lavagem de PEAD/PP da KITECH está disponível em seis categorias de capacidade padrão: 300 KG/hr (para operações iniciais), 500 KG/hr, 800 KG/hr, 1000 KG/hr, 1500 KG/hr e 2000 KG/hr. Para instalações de reciclagem de maior dimensão, é possível conceber configurações personalizadas até 5000 KG/hr. O caudal efetivo varia consoante o material de alimentação — bidões com paredes mais espessas aumentam o tempo de processamento na lavadora por fricção em aproximadamente 20% — e o nível de contaminação.
O preço depende da capacidade, da configuração e dos requisitos de processamento dos materiais contaminados. As configurações de 500 KG/hr com etapas de lavagem padrão a frio ou morna costumam ser mais económicas do que as configurações de 1000 KG/hr que incluem lavagem a quente e tratamento de água. Os principais fatores de custo incluem: número de ciclos de lavagem (apenas a frio ou a quente e a frio), capacidade necessária, nível de automação (triagem manual ou controlo por PLC), funcionamento à temperatura ambiente ou com camisa de água a 100%, utilização de tanques ou construção integral em SUS304, sistemas adicionais de tratamento de água para a lavagem a quente, sistemas adicionais de circulação de água, deteção de metais, entre outros. Contacte diretamente a KITECH para solicitar um orçamento personalizado, elaborado com base na análise da sua matéria-prima.
Para que os engenheiros da KITECH possam apresentar um orçamento rigoroso, precisamos de quatro informações básicas. Que tipo de resíduos plásticos pretende processar: bidões, caixas, garrafas ou materiais mistos? Qual é o caudal pretendido em KG/hr? Qual é o nível de contaminação da matéria-prima: material pós-industrial limpo ou material pós-consumo sujo? Para que serão utilizados os fragmentos: granulação, extrusão direta ou venda como material reciclado limpo? Fotografias ou amostras dos resíduos plásticos permitem preparar o orçamento muito mais rapidamente.
Numa linha de lavagem KITECH corretamente configurada, os fragmentos de HDPE ou PP atingem um teor de humidade inferior a 2% após a secagem centrífuga, níveis de contaminantes inferiores a 100 ppm e uma dimensão consistente entre 8-15 mm. Estes fragmentos são adequados para granulação direta em grânulos de HDPE reciclado, extrusão de tubos ou chapas, moldagem por sopro de recipientes e moldagem por injeção. A qualidade final dos fragmentos depende do número de estágios de lavagem e da qualidade da matéria-prima de entrada.
Um sistema fechado de circulação de água filtra e decanta a água utilizada no processo, que é depois reutilizada na lavagem, em vez de se usar água nova em cada lote. A redução típica do consumo de água é de 60-70% face aos sistemas abertos, recorrendo a tanques de decantação para remover sólidos pesados, à filtração para remover partículas finas e ao equilíbrio do pH para neutralizar os produtos químicos da lavagem a quente. A redução das necessidades de água também diminui, em geral, os custos do tratamento da água e das águas residuais — uma despesa importante em países com regulamentação ambiental rigorosa.
Marcação CE (obrigatória na Europa), certificação UL (América do Norte) e certificação CSA (Canadá). As linhas de lavagem da KITECH têm as três. A certificação ISO 9001 para a gestão da qualidade na linha de produção também é importante.
A KITECH oferece uma garantia de 2 anos para todos os componentes mecânicos do equipamento, incluindo uma garantia de 1 ano para os componentes elétricos. Apoio pós-venda: resposta a questões técnicas em 24 horas; diagnóstico e resolução remotos de problemas através da internet e do PLC; instalação e colocação em funcionamento do equipamento da instalação de reciclagem no local, por engenheiros da KITECH; formação dos operadores sobre os procedimentos de manutenção diária e resolução de problemas; fornecimento de peças sobresselentes, com prazos de entrega habituais de 5-7 dias úteis. Em caso de problemas operacionais complexos, o técnico de assistência da KITECH desloca-se diretamente às instalações do cliente. A empresa tem experiência de apoio a mais de 60 projetos em 30 países diferentes.
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