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Sistema de lavagem de barril/caixa/cesta/cesta/caroços HDPE/PP
Linha de lavagem de barris, caixas e pedaços de HDPE/PP
Desinfecte plásticos rígidos contaminados em flocos reutilizáveis puros de hdpe e PP. Linhas de lavagem modulares fabricadas em nossa fábrica de Zhangjiagang e despachadas para operações de reciclagem em mais de 60 países.
- 25+
- Anos de Experiência
- 200+
- Projetos entregues
- 60+
- Países atendidos
- 5,000
- kg/h Capacidade Máx
Processo Modular para Lavagem Linha Lavagem Hdpe
Pré-processamento
Quebrador de fardos, estação de captação, preparação ferrosa/remoção, detector de metais hdpe/PP cargas para alimentação uniforme.
Redução de tamanho & lavagem quente da fricção
Granuladores, liberam contaminação enquanto a fricção pré-inundar lava o invólucro oleoso antes da primeira centrífuga.
Secagem e classificação
Secadores térmicos, ciclones e classificadores de cores NIR encontram harmonia com os desviadores PLC para a saída alvo.
Automação e controle
Siemens/Schneider PLC, inversores, sinais ERP e SCADA remoto maximizam o tempo de atividade e a visibilidade dos dados em toda a linha.
Serviço e comissionamento
Os engenheiros globais realizam FAT/SAT e permanecem de plantão por 12 meses com um estoque de peças de reposição.
Cobertura material
hdpe/PP tambores, caixas, cestas, pedaços, tambores de válvula (pinos flexíveis), braçadeiras e transportadores se encaixam em todas as formas.
O que é uma linha de lavagem de plástico rígido HDPE/PP?
Uma linha de lavagem hdpe é um sistema de reciclagem industrial projetado para converter plásticos rígidos contaminados sujos (barris revestidos de produtos químicos, caixas branqueadas ao sol provenientes de um pátio logístico, cestos de aterramento provenientes de uma fábrica de alimentos) em flocos de plástico limpos prontos para pelotização ou extrusão direta.
Processo de Remoção de Contaminação
Remoção de contaminação é a função primária de cada linha de cada linha de reciclagem de etiquetas, resíduo adesivo, óleo e com partículas de metal, detritos orgânicos de lavagem, e resíduos alimentares os plásticos rígidos que chegam às nossas plantas de reciclagem carregam uma combinação de todos estes Cada tipo de contaminante é abordado por uma etapa dedicada no processo: esfrega mecânica em lavadoras de fricção, tanques de separação baseados em densidade e lavagem aquecida em banhos cáusticos.
Necessidades de processamento rígidas versus flexíveis
Enquanto as linhas de lavagem que lidam com materiais de filme flexíveis usam britadores relativamente finos e trituradores de velocidade relativamente alta, a engrenagem lenta e resistente em linhas de lavagem de plástico é construída para esmagar recipientes rígidos de paredes espessas: um barril hdpe de 200 litros requer uma enorme quantidade de torque para destruir, e sacos de compras ldpe empilhados precisam de fluxo de transporte drasticamente diferente Os estágios pós-lavagem a jusante que lidam com flocos rígidos em vez de filmes flexíveis também exigem uma abordagem diferente para o design do transportador, a forma e posição da arruela de fricção e o método de desidratação.
Capacidades de rendimento global
A KITECH tem mais de um quarto de século de experiência na fabricação de linhas de lavagem de reciclagem de plástico em nossas instalações em Zhangjiagang; desde então, entregamos mais de 200 sistemas em todo o mundo; eles oferecem rendimento variável para plásticos rígidos hdpe, pp e PE, ldpe e ABS com rendimento de até 5.000 kg/h.
Tipos de Resíduos Plásticos Rígidos que Processamos
Uma abordagem modular significa que novos tipos de materiais podem ser adicionados a qualquer momento Toda linha de lavagem KITECH pode ser equipada para lidar com todo o espectro de fluxos de resíduos de plástico rígido hdpe e pós-industrial:
Barris e bateria de HDPE
Tambores industriais, químicos e de qualidade alimentar, recipientes recondicionáveis de 200 L, muitas vezes contaminados por rótulos à base de cola e resíduos de lubrificantes/óleo, exigindo operações estendidas de lavagem a quente para remoção adequada.
Caixas PP
Caixas agrícolas e logísticas Estes são PP que se separam facilmente nos tanques de flutuação da pia Os contaminantes encontrados incluem detritos orgânicos e inorgânicos em vários graus de degradação UV.
Cestas PP
Cestas de armazenamento de processamento e embalagem de alimentos Separa-se eficientemente durante o processo de pia-flutuação, altamente adaptável à remoção de camadas contaminantes agrícolas e de varejo típicas.
Caroços rígidos mistos
Coletados de fontes industriais e urbanas, plásticos rígidos enfardados e quebrados Os grumos são pré-classificados manualmente ou passam por um processo de separação pia-flutuação para classificação precisa do polímero.
Calculadora de capacidade da linha de lavagem Encontre seu modelo KITECH
Insira sua saída diária alvo, tipo de material e condições operacionais Esta calculadora determina a taxa de transferência necessária e recomenda o modelo de linha de lavagem KITECH certo para sua planta.
Sua Recomendação de Linha de Lavagem
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Rendimento necessário
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Modelo Recomendado
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Taxa de utilização
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Saída Diária Real
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Capacidade do modelo (kg/h)
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Processamento Overhead
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Alcance sobressalente
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Precisa de um layout detalhado e cotação para sua matéria-prima específica? fale com nossos engenheiros de linha de lavagem.
Obtenha uma proposta de linha personalizadaComponentes-chave de uma linha de lavagem de reciclagem de plástico
Cada parte na linha de lavagem KITECH é projetada para o ambiente de produção contínua de um sistema de reciclagem industrial de alto rendimento Aqui está o que separa esta máquina de reciclagem de equipamentos de uso pronto:
01
Triturador de eixo único
Lida com barris intactos, caixas empilhadas e grandes pedaços Seu rotor usa lâminas de aço de ferramenta D2 substituíveis pelo usuário, emparelhadas com um empurrador de aríete hidráulico para manter a alimentação consistente A vida útil da lâmina em plásticos rígidos mistos é em média de 600-800 horas entre afiações.
02
Triturador plástico molhado
Usa a injeção de água para suprimir a poeira e pré-revestimento o material de alimentação em antes de esmagar O rotor aberto impede o emperramento do sistema em material plástico lamacento e sujo SUS304 de aço inoxidável todas as superfícies molhadas resistentes aos efeitos corrosivos da lavagem cáustica.
03
Lavadora de fricção de alta velocidade
Cilindro horizontal ou vertical com eixo de rotação horizontal ou vertical com pás internas O tambor perfurado aberto permite água suja drenada, mantendo flocos.
04
Tanque de separação por pia e flutuação
Tanque longo e estreito com skimmers de superfície para flocos flutuantes de hdpe/PP e transportador de parafuso inferior para afundar contaminantes O sistema de circulação de água mantém níveis uniformes de água em tanques e extrai partículas finas suspensas que podem recontaminar flocos na superfície do tanque.
05
Secador Centrífugo
A ação centrífuga do rotor de alta velocidade (1200-1500 RPM) lança o excesso de água das superfícies dos flocos Painéis de tela larga de aço inoxidável SUS304 de 1200 mm com perfurações de tamanho cuidadosamente controlado para reter flocos enquanto permite a passagem de água.
06
Sistemas transportadores de correia e parafuso
Os transportadores de correia movem o material processado entre cada estágio da linha de processamento Os transportadores de parafuso fazem o mesmo com o material mais úmido ou dentro das pastas Todos os transportadores são galvanizados a quente ou SUS304, dependendo da seção de instalação da linha. Os motores de acionamento de frequência variável fornecem controle preciso do rendimento de estágio para estágio.
07
Sistema de controle PLC
Linha operada por PLC e HMI touchscreen. Os operadores podem monitorar cargas, sondar a temperatura da água, controlar os níveis de fluido em tanques e registrar horas de operação em uma única estação. A conexão remota à Internet permite que os engenheiros da KITECH resolvam problemas de filmagem on-line, economizando tempo de inatividade da planta.
Aplicações Versáteis da Indústria para Linhas de Lavagem HDPE
Nosso design modular fornece estágios de processamento flexíveis e sob demanda, escalando perfeitamente de startups de linha única para instalações industriais multi-stream.
Triagem Municipal
Plásticos rígidos pós-consumo adquiridos de pontos da cidade Os fardos multimateriais são convertidos em matéria-prima limpa.
Reciclagem Tambor
Linhas dedicadas para barris químicos/alimentares A lavagem a quente remove a contaminação para criar flocos de alta pureza.
Plásticos Agrícolas
Reprocessamento de tubos de irrigação Os estágios pesados de pré-lavagem lidam com o solo e os detritos para obter a máxima pureza do polímero.
Peças Automotivas
Processamento de pára-choques e caixas de bateria Os classificadores de flutuação de pia separam componentes não poliméricos de forma eficiente.
Especificações Técnicas & Opções de Capacidade
KITECH padrão hdpe PP linhas de lavagem de plástico rígido vêm em seis níveis de capacidade Todos podem ser projetados para necessidades de capacidade personalizada Abaixo estão os parâmetros típicos para a configuração padrão KITECH.
| Parâmetro | KT-300 | KT-500 | KT-1000 | KT-1500 | KT-2000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Rendimento | 300kg/h | 500kg/h | 1.000 kg/h | 1.500 kg/h | 2.000 kg/h |
| Potência Instalada | ~75kW | ~120kW | ~200 kW | ~280kW | ~350kW |
| Consumo de Água¹ | ~2 m³/h | ~3m³/h | ~5m³/h | ~7m³/h | ~9m³/h |
| Umidade de saída | < 2% (após secagem térmica) | ||||
| Tamanho do floco de saída | 8 mm | ||||
| Material Construção | SUS304 de aço inoxidável (peças molhadas), aço carbono Q235 (quadros) | ||||
| Marca Motor | Siemens /ABB (padrão) ou especificado pelo cliente | ||||
| Sistema Controle | Siemens PLC com HMI touchscreen + acesso remoto | ||||
| Materiais Processados | HDPE, PP, PE, LDPE, plásticos rígidos ABS | ||||
Estudos de caso e referências de projetos de reciclagem
A KITECH entregou soluções de reciclagem para > 200 plantas em todo o mundo Aqui estão três instalações típicas que atendem a diferentes tipos de fluxos de resíduos de plástico rígido.
Reciclagem de Tambor Químico Sudeste Asiático
Uma reciclagem na Malásia precisava processar tambores de hdpe que anteriormente continham produtos químicos industriais Os tambores tinham restos de etiquetas adesivas, produtos químicos residuais sob as faixas de etiquetas, manchas de pinças de bandas de metal e manchas de pinças de bandas de metal A KITECH configurou uma linha KT-1000 com um estágio de lavagem a quente estendido (2 tanques de lavagem a quente em série, 80 C, tempo de residência de 25 minutos), além de um Removedor de Etiquetas adicional antes do britador Os flocos de HDPE acabados foram enviados ao nosso cliente para serem comercializados em uma planta de pelotização local como resina de grau de tubo.
“Nós experimentamos tambores através de nossa antiga linha de lavagem a frio por seis meses antes de ligar para a KITECH. A qualidade do floco era terrível O resíduo de corrida bloqueava a tela do pellet a cada duas horas A adição de lavagem a quente resolveu completamente o H.U.R.U.S. Plant Manager, instalação de reciclagem em Selangor
Lavagem de caixas agrícolas no Oriente Médio
Uma reciclagem projetada para caixas de transporte de matéria orgânica com base na Jordânia processa caixas usadas para transporte de produtos As caixas agroalimentares precisam de vários estágios de lavagem a quente porque chegam na chegada com o ônus de aderir matéria orgânica e produtos químicos residuais no campo A KITECH projetou uma tela trommel de grandes dimensões (3 metros de comprimento versus 2 metros de comprimento) para lidar com a carga de sujeira e um separador magnético antes do britador para remover quaisquer restos de reparos de grampos metálicos O cliente então vendeu retrind PP limpo diretamente da linha de reciclagem para uma máquina de moldagem por injeção no local produzindo novas caixas agrícolas, criando um processo de circuito fechado que produz economia de custo de novos materiais.
Processamento plástico rígido misto (Mixed Rigid Plastic Processing) West Africa
Uma reciclagem de primeiro alimentador em Lagos processa fardos mistos de recipientes de plástico agrícola, cestos, garrafas, cestos quebrados e outros pedaços de plástico rígido A KITECH configurou uma linha KT-800 com tanques duplos de flutuação que melhoram a separação de hdpe/PP de contaminação pesada (primeiro tanque) e HDPE de PP (segundo tanque).O segundo tanque usa um sensor de circuito de controle para ajustar a densidade da solução de água salgada e manter uma qualidade de separação consistente. A instalação agora produz dois fluxos (flocos de HDPE limpos e flocos de PP limpos para venda a clientes a jusante para peletização).
“Correr em um projeto de reciclagem em Lagos significa lidar com matéria-prima que você nem sempre pode prever. A configuração do tanque flutuante duplo nos dá flexibilidade para lidar com tudo o que vem da nossa rede de coleta. ” Diretor de Operações.
Ferramentas de planejamento inteligentes para sistemas rígidos de lavagem de plástico HDPE/PP
Perguntas frequentes
Sim. o tanque do dissipador-dissipador separa pela densidade hdpe e o PP flutuam enquanto os contaminantes mais pesados afundam Os fardos mistos funcionam bem Para fluxos fortemente misturados, adicione uma tela trommel opcional antes do tanque do flutuador.
Flutuar é usar as diferenças na densidade entre plásticos classificados e contaminantes. hdpe é entre 0.941-0.965 g/cm3 e PP é de 0.89-0.92 g/cm3 ambos os quais flutuam na água Pedaços de metal, detritos, vidro e também os plásticos mais pesados, como o PVC são assentados para o fundo e lavados a partir do fluxo de água Dentro, a circulação de água fornece com uma superfície contínua skimming (flocos flutuantes) e raspagem de fundo (transportador de parafuso) para remover o material afundando Com a pré-lavagem adequada e afundamento de dois estágios, mais de 951TP3 T de material estranho normalmente pode ser removido.
A lavagem por fricção envolve pás ultrassônicas de alta velocidade (geralmente 800-1.200 RPM) encapsuladas dentro de um tambor perfurado que trabalha mecanicamente os contaminantes dos flocos de plástico A lavagem a quente envolve o uso de água aquecida (normalmente 60-90 C) e solução de soda cáustica para lavar quaisquer resíduos finos e adesivos restantes que a fricção é ineficaz na remoção, como qualquer óleo residual, graxa e cola de etiquetas teimosas A maioria das linhas de reciclagem de barris de hdpe envolve ambas as etapas: lavagem por fricção para remover a sujeira a granel antes da lavagem a quente para produzir uma limpeza de grau químico.
A linha de lavagem hdpe/PP pode ser adquirida em seis categorias de capacidade padrão da KITECH: 300 KG/h (para operações iniciais), 500 KG/h, 800 KG/h, 1000 KG/h, 1500 KG/h e 2000 KG/h. As configurações podem ser projetadas sob medida em até 5000 KG/h para instalações de reciclagem maiores O rendimento real variará com base no material de matéria-prima. O uso de barris com paredes mais espessas aumenta o tempo de processamento em aproximadamente 20% no washer de fricção, bem como no nível de contaminação.
Faixas de preços baseadas no tamanho da capacidade, configuração e manuseio de rendimento de contaminação necessário. Configurações de 500 KG/h com estágios de lavagem padrão de frio a quente custam frequentemente abaixo de configurações de 1000 KG/h que incluem estágios de lavagem a quente e tratamento de água As principais considerações de custo tendem a ser: contagem do ciclo de lavagem (ciclo de lavagem somente a frio vs. lavagem a quente + a frio), requisitos de tamanho de capacidade, grau de automação desejado (classificação manual vs controle PLC), operação em temperatura ambiente ou operação com camisa de água 1001TP3 T, se o tanque ou materiais SUS304 completos são desejados, complementos de tratamento de água de lavagem a quente, complementos de circulação de água, complementos de detecção de metal, etc. Entre em contato com a KITECH diretamente para uma cotação de projeto personalizada detalhada para sua análise de matéria-prima.
Para que os engenheiros da KITECH forneçam uma cotação precisa, precisamos de quatro informações básicas Que tipo de plástico residual você planeja processar: barris, engradados, garrafas ou misturados, qual é o seu valor de passagem alvo KG/h, qual nível de contaminação você tem: pós-industrial limpo, pós-consumo sujo, para que seus flocos serão usados diretamente? peletização, ou diretamente para extrusão, ou vendido como recondicionamento limpo? fotos ou amostras de seus resíduos agilizarão consideravelmente uma cotação.
Em uma linha de lavagem KITECH devidamente configurada, os flocos de hdpe ou PP atingem um teor de umidade abaixo de 2% após o secador centrífugo, níveis de contaminantes abaixo de 100 ppm e resultam em uma faixa confiável de tamanho de flocos entre 8-15 mm. Esses flocos são apropriados para uso direto de peletização em grânulos de HDPE reciclados, extrusão em aplicações de moldagem por sopro de tubos, folhas ou recipientes e moldagem por injeção. A qualidade final do floco dependerá do número de estágios de lavagem e da qualidade da matéria-prima de entrada.
Um sistema de circulação de água em circuito fechado filtra e deposita água processada e recicla através do processo de lavagem em vez de usar nova entrada de água a cada lote Reduções típicas no uso de água são executadas 60-701TP3 T em comparação com sistemas de circuito aberto, incluindo a adição de tanques de assentamento para remover sólidos pesados, usando filtração para remover sólidos finos e equilibrando os níveis de pH para neutralizar produtos químicos de lavagem a quente A redução nos requisitos de água também geralmente aumenta o desempenho no processamento de água e os custos de tratamento de águas residuais (um item de despesa importante onde se opera em países com regulamentações ambientais rigorosas).
Marcação CE (obrigatória na Europa), certificação UL (América do Norte), e certificação CSA (Canadá).Linhas de lavagem KITECH carregam todos os três. gestão da qualidade ISO 9001 na linha de produção também é importante.
A KITECH fornece uma garantia de 2 anos em todos os componentes mecânicos de seus equipamentos, incluindo uma garantia de 1 ano em componentes elétricos Suporte de acompanhamento: resposta de 24 horas a perguntas técnicas, remotamente via diagnóstico e solução de problemas de PLC na internet, instalação no local e comissionamento de equipamentos da planta por engenheiros da KITECH, instrução do operador sobre procedimentos diários de manutenção e solução de problemas, fornecimento de peças de reposição com prazos de entrega típicos de 5-7 dias úteis Para preocupações operacionais complexas, o engenheiro de serviço da KITECH é despachado diretamente para o cliente, com um histórico de suporte a mais de 60 projetos em 30 países diferentes.
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