Máquina Auxiliar

Equipamento auxiliar de reciclagem de plástico Filtro a laser autolimpante e secador de compressão

Duas máquinas que eliminam os dois gargalos de produção mais tradicionais em qualquer linha de reciclagem de plástico: contaminação em seu fundido e umidade em seu plástico lavado O equipamento auxiliar KITECH fornece pellets de forma confiável com entrada limpa e seca, sem a necessidade de trocas semestrais ou flocos de umidade 15%.

2000 2.400 Taxa de transferência do filtro (kg/h)

3TP3T Conteúdo Final de Umidade

25 MPa Pressão máxima de trabalho

1000250 um Filtração Finura

CE /UL /CSA Certificações Globais

60 dias Entrega Garantida

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Equipamento Auxiliar de Reciclagem de Plástico KITECH

Contaminação e Umidade Dois Gargalos em Cada Linha de Reciclagem

Dois grandes obstáculos

Toda operação de reciclagem de plástico encontra os mesmos dois obstáculos O primeiro é o acúmulo de contaminação em sua extrusora derrete fragmentos de metal, papel e fibra de madeira, pedaços de borracha cacos de vidro, finos de alumínio e plástico não derretido Os trocadores de tela manuais tradicionais exigem que você interrompa a produção para trocas repetitivas de tela, geralmente a cada duas ou três horas Enquanto isso, seu filme de LDPE lavado e os resíduos de saco tecido de PP deixam a linha de lavagem com umidade de 15-301TP3 T, causando formação de espuma, densidade inconsistente de pellets e consumo excessivo de energia durante a peletização.

Soluções KITECH

KITECH oferece dois dispositivos auxiliares que resolvem permanentemente ambos os problemas Nosso filtro laser autolimpante KLF oferece filtração contínua por fusão com zero tempo perdido para troca de tela-outs pelcapaz de filtrar níveis de contaminação que obstruiria qualquer outra troca de tela Nosso secador de compressão JGM fornece uma matéria-prima funcionalmente semi-plástica em 3-5% umidade do fluxo de resíduos water-heavy deixando sua linha de lavagem fazendo-a pronta para a direta sem necessidade adicional de equipamento de desidratação dedicado.

Benefícios Operacionais

Um breve resumo do que isso significa para sua operação de reciclagem: a linha opera ininterruptamente pelo tempo de troca de tela descontinuado, a consistência da qualidade do pellet é melhorada de termo para termo e é possível cortar dois até três filtros e desidratação separados. dispositivos do piso do processo.

KITECH Série de Máquinas Auxiliares Modelos e Seleção

Produzimos duas séries de equipamentos auxiliares nesta categoria de produtos, ambas projetadas com canos de liga 38CrMoAl e contaminação por parafuso. A série de filtros a laser lida com filtragem pesada; os suportes de secagem de compressão para secagem semiplastificada de material Juntos, eles fornecem um pacote auxiliar completo para qualquer linha de peletização de reciclagem de plástico pós-industrial ou pós-consumo de circuito fechado.

Filtro laser autolimpante KLF

Ao contrário da malha de arame, as placas de tela de disco de metal sólido perfuradas a laser em nossa série de filtros a laser mantêm a finura consistente da tela porque os diâmetros do furo não mudam sob pressão até que seja hora de mudar a tela Um conjunto raspador resistente ao desgaste com lâminas DC53 raspará continuamente a contaminação da superfície A tecnologia de descarga de ambos os lados fornece resíduos de fusão abaixo de 2%.

Parâmetro	KLF365	KLF520	KLF365D	KLF520D
Diâmetro do filtro (mm)	¶365	^	¶365	^
Área do Filtro (cm²)	1,295	3,278	1.295×2	3.278×2
Qty da tela do disco	2	2	4	4
Tamanho da malha (μm /malha)	1000250 / 150	1000250 / 150	1000250 / 150	1000250 / 150
Potência de acionamento (kW)	4	5.5	4×2	5,5×2
Potência do aquecedor (kW)	32	48	32×2	48×2
Velocidade do raspador (rpm)	16	16	16	16
Produção (HDP) (kg)	20000	7000,200	400 mil.	1.400 toneladas 2.400
Pressão Máxima (MPa)	25	25	25	25

Materiais aplicáveis: LDPE, LLDPE, HDPE, PP, CPP, BOPP, PS, XPS, ABS, POM, PA EPS com MFI de 0,124 a 200 g/10 min.

Contaminantes removidos: Metal, papel, cartão, madeira, vidro, borracha, alumínio, fibras têxteis, areia, cobre, pedras, plástico não derretido.

Secador de espremer plástico JGM (tipo semi-plastificado)

Uma máquina para três funções que é a série JGM: desidratação centrífuga, ar quente de-volat, aglomeração O parafuso de pressão traseiro alto especialmente projetado 38 CrMoAl usará o calor de fricção para semi-plasticizar materiais enquanto espreme água através do tambor perfurado Uma placa de matriz na saída com um cortador de face SKD-11 produzirá partículas semi-plastificadas uniformemente prontas para alimentar diretamente em um pellet não precisa de unidade dedicada!

Parâmetro	JGM300	JGM320	JGM350	JGM380
Potência do Motor (kW)	110	132	185	200
Poder de Corte (kW)	4	4	5.5	5.5
Material do parafuso e do barril	38CrMoAl	38CrMoAl	38CrMoAl	38CrMoAl
Diâmetro do parafuso (mm)	320	320	350	380
Capacidade (kg/h)	20000	3000 ou 500	5000 mil	7000 mil
Comprimento (mm)	2,516	3,070	3,624	4,178
Altura (mm)	2,205	2,257	2,309	2,361
Largura (mm)	2,240	2,320	2,400	2,480

Materiais de entrada: Filme estirável de LDPE lavado, filme agrícola, sacos tecidos PP e outros resíduos plásticos macios e finos.

Saída: Partículas semi-plastificadas a 3 5 TP3 T de humidade, prontas para peletização direta como estão.

Componentes principais: Rolamentos NSK, caixa de engrenagens de alto torque especialmente projetada, assento de rolamento axial auto-desenvolvido.

Guia de seleção: qual modelo se enquadra na sua linha?

Sua Situação	Filtro Laser	Secador Espremer	Combo Recomendado
Linha de reciclagem pequena, ≤500 kg/h, contaminação moderada	KLF365	JGM300	KLF365 + JGM300
Linha média 500, 000 kg/h, resíduos mistos pós-consumo	KLF520	JGM350	KLF520 + JGM350
Linha de alta capacidade, 1.000 1.500 kg/h, fortemente contaminada	KLF365D	JGM380	KLF365D + JGM380
Produção máxima, ≥1.500 kg/h, produção ininterrupta	KLF520D	JGM380×2	KLF520D + JGM380 duplo

Nota de engenharia Por que 38CrMal?

Nós nitridizamos todos os parafusos, barris e placas de matriz usados nessas duas séries de equipamentos auxiliares, selecionando o aço 38 CrMoAl Após o tratamento de nitridização, a dureza superficial do componente atinge HV 850-1.000 com uma profundidade de dureza de caixa de 0,3-0,5 mm Isso fornece à máquina proteção contra corrosão causada por produtos de decomposição ácida resultantes de plásticos reciclados e alta resistência à abrasão de contaminantes de vidro e metal frequentemente encontrados em fluxos de resíduos pós-consumo Os operadores que usam filme agrícola HDPE fortemente contaminado registraram 18-24 meses de vida média dos componentes para parafusos esgotados aproximadamente o dobro do que teriam recebido dos componentes padrão de 40 Crr.

Filtro a laser autolimpante versus trocadores de tela tradicionais Comparação de desempenho

A maioria das indústrias de reciclagem ainda usa trabalhos ou trocadores de tela hidráulicos que exigem que a extrusora pare para que telas de malha de arame entupidas sejam replicadas. As paradas causam grandes perdas de produção: 15-30 min. para cada troca de tela e para materiais altamente contaminados, você pode precisar de 3-6 trocas durante uma mudança. Nosso filtro a laser remove completamente esse problema com seu filtro de autolimpeza contínuo integrado. O raspador continua limpando enquanto sua extrusora continua produzindo!

Parâmetro	Filtro Laser KITECH KLF	Trocador de tela manual	Placa deslizante hidráulica
Tempo de inatividade para alteração de tela	0 0 operação contínua	15 0 min por alteração	300 seg (queda de pressão breve)
Vida na tela	3 meses por conjunto	2 horas por malha	8 horas 4 por malha
Filtração Finura	1000250 um (furos do laser, constante)	1500 um (malha do fio, amplia sob a pressão)	15000 um (malha de fio)
Pressão máxima de trabalho	25 MPa	15 0 MPa	25 MPa
Manuseio Contaminação	Alta descarga contínua	Baixo clogs rapidamente	Médio, tudo bem, alguns limpos
Perda de derretimento na alta	<2% descarga mínima	01TP3 T (nenhuma descarga, contaminação permanece no derretimento)	5 volta0% por ciclo de descarga
Nível Automação	Totalmente automático (PLC + monitoramento de pressão)	Trabalho manual necessário	Semi-automático
Intervenção Operadora	Apenas inspeção mensal	A cada 2 horas	A cada 84 horas

Eventualmente, o diferencial de custo cresceu para ser demais para deixar ir Tela de malha de arame para um trocador manual funcionando 24 horas/7 dias em filme de LDPE contaminado custam $800-$1.500 por mês em consumíveis, mais o custo de mão-de-obra de seis a doze trocas de tela por dia As placas de tela de disco KLF agora limpas no forno a vácuo a cada 2 a 4 semanas eliminaram mais de cinquenta por cento desse custo de consumíveis Adicione todo o tempo de produção economizado de tempo de inatividade zero, e o filtro a laser se tornará lucrativo no primeiro ano de operação em matéria-prima de alta contaminação.

Nota de engenharia Placa de tela vs Wire Mesh

As telas de filtração de malha de arame são feitas de fios metálicos muito finos Quando expostas às pressões de 20+ MPa experimentadas na extrusora, a tensão da malha de arame faz com que ela se estique e os furos se tornem maiores - assim, a filtração se degrada ao longo da vida útil da tela Ao contrário disso, nossas placas de tela de disco são feitas de discos de metal sólido com furos perfurados a laser (ou puncionamento).Como o furo é fisicamente de tamanho fixo, o metal não pode se deformar sob a pressão e a filtração permanece perfeita durante toda a vida útil de 3-6 meses Na verdade, a forma circular dos furos faz com que o fluxo de fusão seja mais uniforme do que com os furos amorfos da malha de arame deformada.

Comparação entre placa de tela de disco e malha de arame

Secador de compressão vs Secador centrífugo Desempenho de desidratação comparado

Haverá umidade 15-301TP3 T (em peso) em seu filme de LDPE reciclado e seus sacos tecidos PP após a limpeza Isso tem que ser removido de forma eficiente e eficaz antes que o material possa ser peletizado o excesso de umidade causará formação de espuma, pellets embolsados, fluxo de fusão irregular e propriedades mecânicas pobres na resina reciclada.

Parâmetro	Secador de espremer KITECH JGM	Secador Centrífugo	Secador Ar Quente
Conteúdo Final de Umidade	3TP3T	10%	1% (energia intensiva)
Faixa de capacidade	20001.000 kg/h	2000kg/h	100300kg/h
Energia por kg seca	0,15 0,20 kWh/kg	0,05 0,08 kWh/kg	0,300,50 kWh/kg
Formulário Saída	Partículas semi-plastificadas	Flocos úmidos	Flocos secos
Funções Combinadas	Desidratação + secagem + aglomeração	Apenas desidratação	Secagem apenas

A vantagem real do secador de compressão pode ser julgada pela determinação do custo total de propriedade Uma linha convencional equivalente usa três máquinas, três motores, três conjuntos de consumíveis e três sistemas de controle Um JGM toma o lugar de três Para uma linha de lavagem de filme típica de 500 kg/h.LDPE a economia no espaço em instalações de média é de 30 a 401TP3 T e em número de pontos de manutenção de nove a três.

Dica de aquisição

Ao comparar o equipamento de desidratação, sempre especifique os resultados do teste de umidade em seu equipamento de secagem de taxa de transferência necessário não em taxa de transferência desacelerada Por exemplo, alguns centrífugos só atendem à umidade anunciada em 50 ou 601TP3 T de sua taxa de transferência nominal Nosso JGM permanece dentro de 3-51TP3 T de umidade em toda a faixa de 200-1.000 kg/h, uma vez que sua taxa de compressão do parafuso não é afetada pela taxa de alimentação. Exija dados de teste com taxa de transferência nominal máxima de qualquer fornecedor.

Resultados comprovados em taxa de transferência, tempo de atividade, redução de custos

KITECH forneceu uma gama de equipamentos complementares para instalações de reciclagem em 80 + países, com 500 + instalações em ambos os plásticos pós-consumo e pós-industrial Dois cenários de aplicação típicos de nossas opções de sistema padrão são descritos abaixo:

Aplicação 1: Linha de reciclagem de filme LDPE (matéria-prima de alta contaminação DPE)

A seguir está um exemplo de problema econômico que resolvemos para um cliente usando nossas Knife Edge Technologies Problema: Um reciclador responsável pelo reprocessamento de filme agrícola feito de LDPE pós-consumo encontrou entre 3-5 trocas manuais de tela por turno devido a altos níveis de contaminação por sujeira (solo/pedras) e entrada de material estranho de fio metálico no fluxo de alimentação Cada ciclo de mudança de tela foi de 20 minutos causando aproximadamente 2 horas15 minutos de perda de produção por turno (8 horas).

Solução:

filtro laser de disco duplo KLF520 D com secador de compressão JGM380

Resultados:

Taxa de transferência de filtração.: 1.400-2.000 kg/h contínuo, sem paradas para trocas de tela
Ciclo de serviço da placa de tela de disco: 4 semanas entre os ciclos de limpeza do forno a vácuo
Umidade do pellet a jusante.: 3.51TP3 T estabilizado (anteriormente 1251TP3 T apenas com secador centrífugo)
Tempo de produção recuperado.: 14 15 minutos por turno, aumento de capacidade equivalente de 15-18%

Aplicação 2: Reciclagem de sacos tecidos PP Integração de linha compacta

Segue-se um segundo exemplo de solução econômica envolvendo um produto KITECH diferente: Problema: Um reciclador de sacos tecidos estava faltando capacidades de filtração e desidratação em sua linha de extrusora de parafuso único existente instalada em um ambiente de planta com espaço restrito (4 3 m de pegada disponível)

Solução:

Filtro a laser KLF365 localizado após o primeiro estágio de extrusão de dois estágios, secador de compressão JGM320 instalado entre a linha de lavagem e a tremonha de alimentação da extrusora

Resultados:

Pegada geral usada: 3,8 × 2,6 m, dentro das restrições de espaço,
Efeito na qualidade do pellet PP. as manchas pretas diminuíram em mais de 801TP3 T de acordo com a amostragem visual do QC
Impacto no processamento a jusante. o fluxo constante de pellets semi-plastificados eliminou a alimentação de surto para a extrusora que foi causada por tiras de material residual molhadas e emaranhadas que se alimentavam da linha de lavagem

Aplicação de reciclagem de saco tecido PP

Imagens da fábrica KITECH

Certificações e Conformidade Global

CE

Conformidade Europeia

Diretiva de Máquinas 2006/42/CE

UL

Laboratórios Underwriters

Segurança Norte-Americana

CSA

Associação Canadense de Padrões

Acesso ao mercado canadense

38CrMoAl

Aço Nitretação

Todos os parafusos e barris

DC53

Aço Liga Dura

Lâminas Raspador

NSK

Japão Rolamentos

Sistema Corte

Ferramentas Auxiliares de Suporte à Máquina

️

Seletor Modelo

📊

Calculadora de custos

💧

Comparação Desidratação

FAQ Equipamento de reciclagem de plástico

Como funciona um filtro de fusão autolimpante?

Peças móveis: lâminas rotativas do screener raspam contaminantes de placas de tela de disco perfuradas a laser em sua extrusora enquanto ele corre para produzir material peletizável Os contaminantes fluem para a câmara de filtro com polímero, passam por telas de disco abaixo de 25 MPa e as saídas de fusão limpa para peletização Os contaminantes são descarregados através de um barril separado para que as linhas quentes e as mãos dos operadores permaneçam limpas enquanto a perda total de fusão 21TP3 T alcançada que não requer parada ou trocadores manuais de tela O acelerador é ajustável a 1-6 rpm com um inversor VFD para que o operador não precise alterá-lo para corresponder ao nível de contaminação Correr sem declaração a 4-6 rpm em filme agrícola fortemente contaminado reduz o desgaste da lâmina em quase 901TP3 T em comparação com correr a 1 ou 2 rpm em sucata pós-industrial mais limpa Esse parâmetro ajustável não apenas otimiza a vida útil da lâmina, mas define se você a jogará fora em 20 meses como um ventilador de janela ou refinará para baixo para um gás como um gás.

Que contaminantes o filtro do laser pode remover?

Partículas de metal, papel, papelão, lascas de madeira, vidro, borracha, alumínio, fibras têxteis, cabelo, plásticos não derretidos, areia, cobre, pedras, etc...qualquer coisa maior que 100-250 m será capturada Filme agrícola pós-consumo fortemente contaminado com solo moído e contaminação de arame onde o laser realmente brilha, pois você não consegue nem executá-lo por mais de alguns minutos com um dos trocadores de tela manuais.

Como um secador de plástico reduz a umidade para 35%?

JGM Um secador de compressão 316 K é composto por um parafuso de 38 CrMoAl diâmetro 320-380 mm e o design SL da zona de pressão traseira O plástico que foi lavado é introduzido através da tremonha e é comprimido contra as paredes do barril de modo que a pressão de moagem se acumule e a água seja expelida através dos orifícios de drenagem no barril, removendo a umidade livre 92-951TP3 T. O atrito entre o parafuso e a resina úmida também produz calor suficiente para quase aquecer o transportador de modo que o polímero seja semi-plastificado O plástico sai através da placa Die e é cortado pelo cortador de face com lâminas SKD-11 em pellets de tamanho muito uniforme Calor de fricção e pressão de compressão (isso é o que reduz a umidade final para 3-51TP3 T, as extremidades mais finas e sem aquecimento externo de calor, ar quente ou água possível.

Quais materiais as máquinas auxiliares KITECH podem processar?

filtro laser KLF LLDPE, LLDPE, HDPE, CPP, BOPS, PS, EP, XPS, ABS, PA 0,12 MFI 0,1 g 200 g min. Secador de compressão JGM: filme elástico LDPE, filme agrícola, sacos tecidos PP, não tecidos.

Quanto tempo duram as placas de tela do disco antes da substituição?

3-6 meses de operação contínua por conjunto; limpeza do forno a vácuo a cada 2-4 semanas A maioria dos conjuntos suporta 10-15 rodadas de limpeza antes que o desgaste possa ser medido Estoque o conjunto sobressalente.

O filtro a laser e o secador de compressão podem integrar-se às linhas existentes?

Sim. KLF é montado em três pontos: final do primeiro estágio de extrusão, entre estágios da extrusora, ou em grande diâmetro extrusora morrer cabeça conexões de flange padrão caber os diâmetros barril mais comuns JGM é instalado entre sua linha para lavagem e hopper de alimentação da sua extrusora Ambos executar controle PLC com protocolos padrão Temos histórico de retrofit em linhas de todos os principais OEMs extrusora sem modificações para equipamentos existentes Durante o comissionamento enviamos um engenheiro para supervisionar a integração PLC, quaisquer acessórios de flange, se necessário, e treinar operadores retrofit padrão leva 2-3 dias uma vez no local, mas linhas com diâmetros de barril incomuns exigem um encaixe de flange personalizado que pode levar um dia adicional.

Qual é o prazo de entrega do equipamento auxiliar KITECH?

60 dias de calendário uma vez que a ordem é confirmada para o equipamento padrão de KLF e de JGM. tensão feita sob encomenda, ajuste não-padrão: 75-90 dias.

Referências e fontes de dados

KITECH Fichas técnicas do produto: Série de filtros a laser autolimpantes KLF (edição 2025)

KITECH Fichas técnicas do produto: Secador de compressão JGM tipo semi-plastificado (edição 2025)

ISO 29 4 Plásticos 4 Molde de injeção de corpos de prova de termoplásticos (metodologia de referência MFI)

DIN 111 38 aços de nitretação 721 condições técnicas de entrega (3rMoAl)

Parlamento Europeu (Diretiva 20 da Cerâmica CE)

Tecnologia de plásticos Online “Encontrando o sistema de filtragem de fusão certo para reciclagem pós-consumo” (2020)

PURE LOOP Grupo EREMA /“Melt Filt in Plastic Recycling” visão geral técnica

A equipe de engenharia por trás desses sistemas

Agora, graças a vinte anos de experiência trazendo filtragem a laser e desidratação mecânica em linhas de reciclagem em mais de 80 países podemos dar-lhe este kit de comparação técnica rápida Todas as especificações de desempenho referem-se a dados coletados em nosso centro de testes de produção de Xangai Todos os cenários de aplicação são configurações como aqueles que entregamos, instalamos e testamos em soluções para clientes reais Todas as comparações de materiais são baseadas em testes comparativos que fizemos e dados que garantimos de relatórios de terceiros da indústria de plásticos ao citar benchmarks da indústria e outros dados não provenientes de nosso próprio centro de testes, especificamos isso claramente como tal, faço isso porque queremos que nossas verdades técnicas sejam dignas de nosso nome como líder de mercado em reciclagem de plásticos pós-consumo.

Pronto para resolver seus desafios de filtração e desidratação?

Basta nos dizer o que você deseja processar, sua taxa de transferência esperada e seu nível desejado de remoção de contaminação e recomendaremos o dístico KLF + JGM certo para atender às suas especificações.

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