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Filtro a laser auto-cânime sem extrusão de malha para reciclagem de plástico
KITECH KLF Series trocadores de tela de disco tirar fora metal, madeira, papel, vidro em fluxos de polímero reciclado e malha de arame de borracha sem metal, sem tempo de inatividade, e sem operador over-watch Quatro modelos operam a partir de 200-2.400 kg/h rendimento em LDPE, HDPE, PP, PS, ABS, POM, PA e PET.
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4
Modelos disponíveis
2000 2.400
rendimento kg/h
25 MPa
Pressão máxima de trabalho
1000 um
Filtração Finura
3 mo
Vida útil da tela do disco
Zero
Tempo de inatividade para alteração de tela
Por que os recicladores estão indo além dos trocadores de tela de malha de arame
01
Desafios Indústria
Fluxos de resíduos plásticos derivados do pós-consumo e pós-industrial de fardos de filme LDPE de garrafa de HDPE regrind, embalagens de PP mistas (misturado) carregam cargas contaminantes que aumentam com cada ciclo de reprocessamento Torrões de metal, lascas de madeira, fibrilas de papel, plásticos não derretidos, areia, aparas de alumínio misturam-se no polímero fundido e prejudicam a qualidade tanto do extrudado quanto dos peletizadores a jusante Os trocadores de tela manuais convencionais significam paradas de linha a cada 2-8 horas, quebrando telas de malha de arame à mão e reiniciando com pressão flutuante Cada meio de mudança de tela 15-30 minutos perdeu a produção, sucata de transição e mãos e joelhos quentes do operador sob a placa de ruptura a quente.
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02
Problemas de malha de arame
A malha de arame distorce na presença de pressão de fusão sustentada As aberturas de abertura crescem à medida que a malha de arame se adapta e se estica, deixando contaminantes maiores e maiores escorregarem até que a malha rasgue ou recue completamente na pressão do processo A variação de pressão percorre toda a linha de processo Peso desigual do pellet, quebra do fio na matriz, temperatura de fusão desigual ao longo do caminho de filtração.
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03
A solução KLF
Para resolver esses problemas em sua origem, o filtro laser automático KITECH KLF substitui a malha com uma série de placas de tela de disco de metal sólido com perfurado a laser ou orifícios perfurados de precisão As aberturas alcançam uma dimensão consistente sob carga de trabalho de 25 MP (sem interseções de fio para separar e um conjunto de máquina de endurecimento duplo, ferramentas, raspadores de lâminas giram contra ambos os lados de cada disco, raspando os contaminantes introduzidos, canalizando o lixo para um parafuso de descarga dedicado, tudo enquanto o polímero derrete se move através do corpo do filtro. O resultado: processos contínuos sem paradas, sem alterações e sem pontos de contato do operador.
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Nota Engenharia
KLF disco disco placas de tela de impacto zero de alta qualidade (tela de impacto zero) são laminado de malha de arame. A perfuração de laser cria orifício bo seção transversal cilíndrica uniforme (100-500 m de diâmetro), garantindo boa integridade do furo e tolerâncias dimensionais contra abertura de fluência e deformação visto com malha de arame tecido esticada sob pressão cíclica Até quatro telas de disco, cada uma com 2751 cm ou 6.556 cm de área de superfície de filtração dependendo do modelo, executado em cada unidade padrão, ou duplo que em unidades KLF de tipo duplo em comparação com outros trocadores de tela de placa deslizante (50-200 cm por cavidade).
Guia de modelos e seleção KITECH KLF Series
Quatro modelos em uma faixa de dois diâmetros de filtro (365 mm e 520 mm), configurações individuais e duplas Um modelo padrão usa 2 placas de tela de disco, uma configuração dupla usa quatro placas e oferece 2 x superfície de filtração e capacidade de rendimento Combine o modelo com sua taxa de transferência de linha de extrusão (kg/h, com base no LDPE como linha de base), contaminação presente na matéria-prima de entrada e finura de pilha de rendimento desejada para o produto final.
KLF365
Padrão- Filtro: 365mm
- Área: 1.295 cm²
- Capacidade: 2000kg/h (PEBD)
- Poder: acionamento de 4 kW/aquecedor de 32 kW
KLF520
Padrão- Filtro: 520mm
- Área: 3.278 cm²
- Capacidade: 7001,200 kg/h (PEBD)
- Poder: acionamento de 5,5 kW/aquecedor de 48 kW
KLF365D
Tipo Duplo- Filtro: ¶365 mm×2
- Área: 2.590 cm²
- Capacidade: 4001,400 kg/h (PEBD)
- Poder: acionamento de 4×2 kW/aquecedor de 32×2 kW
KLF520D
Tipo Duplo- Filtro: 520 mm×2
- Área: 6.556 cm²
- Capacidade: 1.4002,400 kg/h (PEBD)
- Poder: acionamento de 5,5×2 kW/aquecedor de 48×2 kW
Especificações Técnicas Completas
| Parâmetro | KLF365 | KLF520 | KLF365D | KLF520D |
|---|---|---|---|---|
| Diâmetro Filtro | 365mm | 520mm | 365mm | 520mm |
| Área Filtro | 1.295 cm² | 3.278 cm² | 1.295×2 cm² | 3.278×2 cm² |
| Qty da tela do disco | 2 | 2 | 4 | 4 |
| Faixa de filtração | 1000250 um | 1000250 um | 1000250 um | 1000250 um |
| Drive Poder | 4kW | 5,5 kW | 4×2kW | 5,5×2 kW |
| Poder do aquecedor | 32kW | 48kW | 32×2kW | 48×2kW |
| Velocidade Raspador | 1 RPM | 1 RPM | 1 RPM | 1 RPM |
| Taxa de transferência (LDPE) | 200700 kg/h | 70001,200 kg/h | 4001,400 kg/h | 1.4002.400 kg/h |
| Pressão Máx | 25 MPa | 25 MPa | 25 MPa | 25 MPa |
| Materiais Aplicáveis | LDPE, LLDPE, HDPE, PP, CPP, BOPP, PS, EPS, XPS, ABS, POM, PA | |||
| Contaminantes removidos | Metal, papel, cartão, madeira, vidro, borracha, alumínio | |||
Atalho de seleção
Sob 700 kg/h, contaminação média? KLF365 para começar com. Mais de 1000 kg/h: alto volume, linha de lavagem de filme LDPE? no layout duplo do KLF520 D, a área de filtração é suficiente para fluxos de alto volume, médio a fortemente contaminados sem throttling throughput Diga-nos o que você precisa: tipo de matéria-prima, rendimento alvo e nível de contaminação Nossos engenheiros de aplicação enviarão o modelo correto em 1 dia.
Projeto e Operação
Todos os quatro modelos usam o mesmo design de limpeza automática amigável, conjunto de lâmina raspadora e pressão operacional de 25 MPa. Dois parâmetros de seleção de modelo de acionamento: área de maior área significa através de produção, em seu dado heater powermatch este para suas necessidades operacionais A faixa compatível de MFI é de 0,124 a 200 g/10 min, incluindo retrind de tubo de HDPE rígido para funcionar na mesma linha que o filme de LDPE macio e de baixo MFI.
Filtro de disco laser vs malha de arame vs Pistão hidráulico Comparação de desempenho
Existem três categorias dominantes de tecnologia de filtração por extrusão de plástico: trocadores de tela de malha de arame tradicionais (manuais e de placa deslizante), trocadores de tela de pistão hidráulico e filtros de disco autolimpantes, como a Série KLF. Cada um oferece um saldo diferente de despesas de capital, despesas operacionais, precisão de filtração e automação. As especificações e parâmetros operacionais padrão publicados aqui fornecem uma comparação entre aplicativos, em termos numéricos reais, classificações subjetivas e não.
| Métrica Desempenho | Disco Laser KITECH (KLF) | Malha de arame (manual/placa deslizante) | Pistão Hidráulico |
|---|---|---|---|
| Vida útil da tela/filtro | 3 meses por disco definido | 2 horas por pacote de tela | Varia por inserção de malha |
| Consistência de Filtração | Os furos constantes do laser mantêm o diâmetro sob a pressão | As aberturas de malha de arame degradadas aumentam sob carga cíclica | Moderar depende da condição da malha |
| Pressão máxima de trabalho | 25 MPa | 100 MPa (típico) | 25 0 MPa |
| Tempo de inatividade por alteração de tela | Zero (auto-limpeza) | 15 0 min por alteração | Quase zero (ciclo de backflush) |
| Intervenção Operadora | Nenhum durante a operação normal | A cada 2 horas | Mínimo (controlado por PLC) |
| Perda de derretimento durante a mudança | Nenhum dos lados capta todos os contaminantes | 0.5 kg por evento de alteração | Pequeno volume de purga |
| Área de Filtração por Unidade | 1.29956m²,556 cm | 500 cm² por cavidade | 2000 cm por cavidade |
| Manuseio Contaminação | Alta reciclagem pós-consumo | Baixo a moderado | Moderado a alto |
| Selos Móveis/Hidráulica | Sem vedações hidráulicas | Desgaste das vedações da placa deslizante | Selos pistão hidráulico |
| Custo de Capital Típico | Médio-Alto | Baixo | Alto |
Custo de Propriedade
No investimento de capital inicial, a malha de arame ganha: um trocador manual de tela de placa deslizante comanda o menor preço de compra para uma nova linha de extrusão Quando os custos operacionais mensais de coleta e instalação de novos pacotes de tela ($750+ por semana, 52 semanas por ano), necessários para cargas de 250+ kg/h, são adicionados, o custo de propriedade ao longo da vida se move em direção a uma solução contínua e autolimpante para aplicações de médio a fortemente contaminadas e de alto volume superiores a 500 kg/h.
Confiabilidade Operacional
Embora os trocadores de tela de pistão hidráulico mantenham o rendimento quase contínuo através de ciclos de retrolavagem, seus componentes hidráulicos trocadores e pacotes de energia despesas relacionadas ao processo de aumento de potência e manutenção, complexidade do sistema Por outro lado, o design não hidráulico da Série KLF significa que há menos peças propensas a vazamentos para manutenção e substituição: o acionamento do raspador é um motorredutor manual e o parafuso de descarga é acionado mecanicamente pelo parafuso de extrusão acionado por pressão do produto.
Resultados operacionais, aumento e economia de custos
50%+
Redução típica na substituição da tela e nos custos de mão de obra em comparação com trocadores manuais de tela
Com base na comparação de ciclo de substituição de 3 meses de malha de arame vs. pacote de tela de malha de arame muda a cada 2 horas de operação de tela de disco. Os níveis reais de contaminação, passagem e condições operacionais.
Projetamos a análise de custos abaixo com base no processamento KLF520 D 1.000 kg/h de filme LDPE pós-consumo, que por acaso é um dos modelos de negócios de reciclagem mais populares na Europa e no Sudeste Asiático hoje Os números são baseados nos parâmetros operacionais padrão da indústria citados anteriormente Seu ponto de paragem“ variará dependendo de seus níveis de contaminação e expectativas de tempo de atividade.
Cenário TCO: KLF520 vs Trocador de tela manual a 1.000 kg/h LDPE
| Fator de custo | KLF520 (Autolimpeza) | Slide-placa manual |
|---|---|---|
| Substituição de tela/filtro (anual) | 2 conjuntos de discos | Pacotes de tela de mais de 500.500 |
| Tempo de inatividade para alterações de tela (anual) | 0 horas | 125375 horas (com base em 35 horas) alterações × × 5/dia 30 min |
| Trabalho do operador para alterações na tela | Quase zero | 2500750 operador-horas/ano |
| Sucata de transição por evento de mudança | Nenhum | 0,5 kg × 1,000 1, 800 alterações/ano |
| Consistência Pressão | Raspagem constante e contínua | Padrão dente de serra entre mudanças |
| Consistência da Qualidade do Produto | Tamanho de abertura estável | A malha variável se estende entre as mudanças |
Nota de aquisição
Para determinar com precisão os custos de propriedade ao longo da vida, solicite o preço de um pacote de tela e o número de alterações que você experimenta por semana Esses números, combinados com suas horas de operação disponíveis por ano, podem fornecer a estatística que você pode não ter contemplado em suas comparações de investimento de capital Para a instalação média de reciclagem que está funcionando mais de 6.000 horas por ano, o custo anual de substituição para uma tela de disco é igual a menos de 101TP3 T do pacote de tela equivalente para um trocador de tela de malha de voo duplo ou triplo.
Indústrias de aplicação e compatibilidade de materiais
Os fluxos de resíduos pós-consumo e pós-industriais puros das categorias abaixo são submetidos diariamente à filtração KLF:
Filmes LDPE/LLDPE. Aplicação de reciclagem: filme agrícola, filme elástico, filme retrátil A contaminação da matéria-prima inclui fragmentos de metal, solo, resíduo adesivo de rótulos Para linhas de alto volume, o KLF365 D ou KLF520 D são desejáveis.
Reciclagem de contêineres de HDPE e PP- flocos de garrafa, re-moagem de caixa, material de tampa Nível bastante alto de contaminação Modelos padrão KLF365 ou KLF520 não são invariavelmente necessários.
Embalagem flexível BOPP/CPP.- embalagem de lanche, bolsas laminadas. Precisa ser finamente filtrado (100-150 m) devido à presença de tinta e vestígios de cola.
Poliolefinas cloradas (Chlorada Poliolefins) usado para bandejas de embalagem PS/EPS reciclagensfood, espuma expandida Muito sensível às variações na temperatura de fusão; A operação do conjunto KLF garante uma qualidade de espuma consistente durante a peletização.
Plásticos nascidos em carros (ABS, POM, PA)os cortes da fabricação automotiva e eletrônica. Menos contaminados, mas altas temperaturas de fusão acima de 320 graus C exigem aquecedores de maior capacidade.
Diagrama de construção de filtro a laser autolimpante
×
![Diagrama de construção de tela cheia]()
Engenharia Deep-Dive (Deep-Dive de Engenharia) Como funciona o mecanismo de autolimpeza
Visão geral do sistema
Cinco conjuntos principais formam o filtro laser KLF: um redutor de engrenagem (unidade de acionamento), câmaras de filtro dianteiras e traseiras, um conjunto raspador, as placas de tela de disco e um parafuso de descarga com barril O fundido de polímero alimenta a cavidade frontal sob pressão de extrusão, flui através das placas de tela de disco perfuradas a laser e se acumula na cavidade traseira à medida que o fundido filtrado Os contaminantes se acumulam na face a montante do disco se forem muito grandes para passar pelos orifícios.
Placa de tela de disco
Cada placa de tela de disco é construída a partir de estoque de metal sólido (stock) Não malha de arame tecido, não malha sinterizada laminado os furos são formados por perfuração a laser ou perfuração de precisão CNC, com uma abertura cilíndrica consistente de 100, 125, 150, 200, 250 m dia Como a abertura é cortada através de metal sólido em vez de fios únicos de arame interligado, a abertura não se expande sob pressão de fusão sustentada normal como as aberturas de malha de arame fazem, e pode durar várias centenas de milhares de horas de operação Um par individual de telas de disco tem operado até seis meses continuamente, com 10-15 ciclos de limpeza de forno a vácuo nos seis meses.
Conjunto raspador
Seis (3 por placa de tela de disco) lâminas de raspagem de liga dura (DC53) são fixadas na base do raspador As arestas de corte são afiadas na face frontal ou na face traseira da lâmina dependendo do tipo de contaminação; as lâminas afiadas dianteiras são usadas para contaminação fibrosa (incluindo papel, contaminação têxtil), enquanto as lâminas afiadas traseiras são usadas para partículas duras aderentes (contaminação de metal, vidro, pedra) A rotação do raspador é variável de 1-6/minuto usando um controle de velocidade do painel de controle, de acordo com o carregamento de contaminação Ambas as lâminas de raspagem traseiras e frontais podem correr simultaneamente para descascar continuamente o acúmulo sem causar qualquer efeito no caminho de fluxo do polímero.
Sistema de descarga de ambos os lados
Contaminantes separados entram no barril de descarga onde são transportados para fora do sistema através de um transportador helicoidal Ambos os lados descarregam simultaneamente purga contaminantes de ambos e filtro traseiro perda de fusão minimizando a descarga apenas polímero sujo sai, não bom polímero derreter O parafuso de descarga pode trabalhar continuamente ou intermitentemente dependendo da natureza da contaminação, gerenciado através do diferencial de pressão através das telas de disco.
Regulamentação de compatibilidade e pressão de IMF
A compatibilidade MFI abrange uma ampla gama 0.124 g/10 min (stiff HDPE grau de tubo) a 200 g/10 min (alto fluxo grau de injeção PP) No extremo mínimo deste espectro, as pressões de extrusão foram altas de tal forma que toda a capacidade de 25 MPa foi necessária, no aspecto de que o alto nível de material sólido no fundido resultará em altas contrapressões levando a altas cargas de acionamento Área de filtração máxima (KLF520 D) também foi necessária Inversamente, na extremidade máxima do espectro, o baixo grau de viscosidade poderia ser manuseado com as telas de disco e, assim, o rendimento máximo foi alcançado com o menor aumento de contrapressão possível A velocidade do raspador foi então variada de acordo com 100% mais lento para alimentação limpa, de baixa contaminação pós-consumo e mais rápido para fluxos de alta contaminação.
Especificação do material, liga dura DC53
DC53 é um aço de ferramenta de trabalho a frio de alto carbono e alto cromo produzido pela Daido Steel (Japão).este aço oferece cerca de 25 1TP3 T mais tenacidade do que o aço de ferramenta padrão D2 com HRC 60 62 material de dureza mantido após o revenido Este equilíbrio de tenacidade/dureza torna DC53 muito adequado para uso como lâminas raspadoras trabalhando contra uma tela de disco endurecida sob pressão de fusão contínua, o acima encontrando seu ótimo como a lâmina é exposta aos efeitos abrasivos de inclusões metálicas, ainda não deve lascar ou rachar quando em contato com a superfície da tela.
Guia de aquisição de trocador de tela para extrusora
Preços KLF
Preços KLF baseados em 3 componentes: tamanho do modelo (KLF365 até KLF520 D), pacotes de peças de reposição, destino de importação Em vez de fornecer preços padrão que ficam obsoletos ou totalmente errados para alguns países, preferimos fornecer cotações específicas de acordo com suas necessidades Você vai obtê-lo 48 horas após seus dados de aplicação.
O que afeta seu investimento total
- Seleção modelo 0 isto dependerá dos requisitos de rendimento e do nível de contaminação
- Especificação tela do disco (alteza escolhida de acordo com os requisitos de qualidade do produto final (alteza de permeabilidade 100/125/150/200/250 um).
- Engenharia integração adaptador e controle de controle de flange com sua linha de extrusão existente
Prazo de entrega e entrega
Modelos padrão KLF: 60 dias corridos desde a confirmação do pedido até à saída da fábrica (UE ou EUA).Esta data de entrega é uma garantia, uma vez que toda a produção padrão KLF é alocada a equipes de produção dedicadas para o produto KLF Especificação personalizada, (ou seja, finura de filtração não padrão, tamanho especial do flange ou equipamento com classificação ATEX) a extensão do tempo de resposta (por mais 15-30 dias) pode ser confirmada no momento da cotação.
Suporte pós-venda
- Orientação da instalação: faça você mesmo ou remotamente/localmente através de nossos agentes em mais de 80 países.
- Licenciamento: otimizando parâmetros para o material específico e o rendimento que você precisa
- Suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana: diagnóstico remoto via videochamada; peças de reposição críticas enviadas em 48 horas
- Protocolo de limpeza da tela de disco: instruções de limpeza do forno a vácuo; 1001 forneceu 5 ciclos de limpeza por conjunto de tela
- Programa anual de manutenção: cronograma opcional de manutenção preventiva cobrindo lâminas raspadoras, rolamentos e faixas de aquecimento
Obtenha sua cotação KLF personalizada
Diga-nos o seu tipo de material, taxa de transferência alvo, e perfil de contaminação Vamos recomendar o modelo certo e entregar uma cotação detalhada dentro de 48 horas.
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Certificações e Qualificações Relacionadas da KITECH
Perguntas frequentes
Qual é a diferença entre um filtro de disco laser e um trocador de tela de malha de arame?
Malha de metal tecida malha de arame troca de tela precisa de substituição a cada poucas horas O filtro de disco aumenta sob pressão de fusão assim, a filtração torna-se menos precisa O filtro de disco a laser da KITECH garante que os restos de abertura não aumentem sob a mesma pressão constante de fusão de 25 MPa, graças aos discos de metal sólido perfurados a laser Com autolimpeza totalmente eletrônica e continuamente raspadora, o filtro de disco não impede a produção para troca de tela.
Quanto tempo dura uma placa de tela de disco antes de precisar ser substituída?
Duas telas de disco durarão de três a seis meses em uma linha de produção contínua Cada conjunto de tela lida com 10-15 ciclos de limpeza de forno a vácuo antes de precisar de substituição A vida útil esperada da tela será afetada por contaminantes em sua alimentação, sua finura de filtração escolhida e suas horas diárias de operação.
Quais plásticos a Série KLF pode filtrar?
KLF lida com todos os termoplásticos comuns usados na reciclagem: LDPE, LLDPE, HDPE, PP, CPP, BOPP, PS, EPS, XPS, ABS, POM e PA. A faixa de compatibilidade MFI é de 0,124-200 g/10 min e cobre aplicações rígidas padrão, como composto de tubo HDPE, filme flexível de LDPE e PP de alto MFI. Possui uma taxa de remoção efetiva de partículas e fragmentos de papel, papelão, madeira, borracha, vidro, metal e alumínio.
Qual é o rendimento máximo da Série KLF?
O rendimento máximo no tipo duplo KLF520D atinge 2.400 kg/h em LDPE. A faixa de rendimento depende da classificação; materiais com alto MFI (como filme LDPE) tendem a se mover pelas telas de disco mais rápido do que os de baixo MFI (como HDPE rígido).Os recicladores de menor escala podem querer começar com o KLF365, a 200 kg/h.
O filtro autolimpante requer intervenção do operador?
Em condições normais de operação, não. Os raspadores funcionam constantemente a 1-6 rotações por minuto, e os contaminantes são ejetados automaticamente através do parafuso de descarga A manutenção programada é limitada à substituição da tela do disco (a cada três a seis meses) e à inspeção da lâmina raspadora (a cada quatro a oito semanas, dependendo do contaminante abrasivo).
Que contaminantes o sistema pode remover?
Contaminantes como papel, aço e lascas de ferro, alumínio, cobre, vidro, madeira, partículas e plásticos não fundidos A finura da filtragem das telas de disco (os discos padrão são 100 250 micro metros) significa que eles são eficazes até o tamanho dessas partículas Para uma filtração mais fina (menos de 100 micro metros), por favor, discuta com nossa equipe técnica.
O filtro laser pode lidar com plásticos pós-consumo altamente contaminados?
Sim é O sistema foi projetado principalmente para fluxos de resíduos pós-consumo mais pesados (filme agrícola, plásticos domésticos, re-moer).Nós encontramos, em média, tais matérias-primas são 3-101TP3 T contaminação, eo design dedicado auto-limpeza significa que nenhuma diminuição na taxa de transferência é experimentada após vários meses de operação.
Qual é a faixa de preço típica para um filtro de fusão autolimpante?
A tecnologia de filtro de fusão autolimpante varia de acordo com as especificações; operação automatizada, área de filtragem em massa e mecanismo automatizado de limpeza de tela sendo os principais diferenciais O preço de um KLF dependerá do modelo selecionado, do pacote de peças de reposição necessário e de onde o produto será entregue Para obter uma cotação individual, envie os detalhes da sua inscrição para nossa equipe de vendas e receba seu preço dentro de 48 horas Para avaliar a relação custo-benefício, lembre-se de comparar os custos anuais de substituição de tela e tempo de trabalho, não apenas o custo inicial de compra.
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