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Linha de reciclagem de filme plástico LDW-Series
Linha de reciclagem de filme plástico PP PE: solução completa de 300 a 2 000 kg/h
Concebemos e construímos linhas completas, prontas a funcionar, para lavagem de filme de PP e PE, que transformam filme agrícola contaminado, resíduos de embalagens industriais e desperdícios de plástico pós-consumo em fragmentos limpos, prontos para granulação. Cinco capacidades. Certificação CE, UL, CSA. Entrega em 60 dias.
300–2 000
kg/h de capacidade
5
modelos LDW
500+
clientes em todo o mundo
60
dias até à entrega
Certificação CE / UL / CSA
Presença em 80+ países
Princípios de engenharia europeus
Garantia de entrega em 60 dias
Visão geral
O que é uma linha de lavagem de filme PP/PE e como funciona?
Uma linha de lavagem de filme é uma instalação de reciclagem totalmente integrada, que recebe material contaminado e produz fragmentos limpos, prontos para granulação ou venda direta.
PP e PE são os principais fluxos de filme de poliolefinas tratados no processo de reciclagem. Os filmes de PE incluem filme estirável de LDPE, filme agrícola de LLDPE e sacos de compras de HDPE. Os filmes de PP incluem sacos tecidos, sacos industriais e embalagens de filme BOPP. Ambos os tipos têm densidade inferior a 1,0 g/cm, pelo que flutuam na água: um princípio fundamental da separação por flutuação e afundamento, sem contacto, que remove sujidade aderente, argila, areia, vidro e resíduos metálicos.
As nossas linhas de lavagem de filme PP PE da série LDW permitem tratar ambos os tipos de matéria-prima nas mesmas linhas de produção, com custos competitivos. A configuração clássica compreende nove estágios: após a secagem por centrifugação durante a trituração, as raspas superficiais são removidas pelos elementos de lavagem em espiral; os adesivos viscosos e as tintas são eliminados nos módulos de lavagem por fricção com água a alta pressão.
A configuração de nove estágios, em vez de sistemas de lavagem mais simples com dois tanques, responde às exigências de pureza do produto final. Os compradores de fragmentos reciclados de PE e PP exigem níveis de pureza mais elevados dos fornecedores para alcançar os mercados de maior valor e diversificar os canais de venda. Por outras palavras, a aparência e até a transparência ótica são importantes para quem compra o material granulado, numa fase de elevado valor da cadeia. Por isso, cada camada de sujidade, resíduos e tinta tem de ser removida num estágio separado, para obter fragmentos limpos, sem vazios, adequados à granulação de alta qualidade e à produção de material reciclado com qualidade equivalente à matéria-prima virgem.
Em funcionamento, toda a linha opera com três a quatro operadores por turno de 10 horas. Um painel PLC automatiza a temperatura da água, a velocidade dos transportadores, a aplicação de produtos químicos e a sequência de trituração. Os operadores utilizam os sistemas de ensacamento e abastecem as caixas junto ao filtro de malha.
Processo de reciclagem de filme plástico
Processo completo de lavagem de filme: de fardos contaminados a fragmentos limpos
Nove estágios transformam fardos de filme plástico contaminado em fragmentos limpos, prontos para granulação. Cada estágio elimina um tipo diferente de contaminante.
01
Alimentação de fardos
Um transportador introduz os fardos de filme na entrada da linha. A velocidade é ajustada para corresponder o caudal de alimentação à capacidade da linha.
02
Trituração
Um triturador granulador de veio único corta o material compactado em tiras grosseiras. Nesta fase, o objetivo é triturar o material o suficiente para expor as camadas superficiais mais contaminadas.
03
Moagem
Um moinho refrigerado a água corta as tiras longas em fragmentos uniformes de 20-60 mm. Nesta fase, começa a injeção de água enquanto o material é triturado, abrindo a estrutura compacta para facilitar a remoção das impurezas.
04
Lavagem por flutuação
O material entra num tanque de flutuação, onde os fragmentos de PP e PE (d< 1.0) sobem e se separam, enquanto a sujidade, as pedras, o vidro e o metal afundam e são removidos. Este é o principal estágio de remoção de impurezas pesadas do fluxo de material.
05
Lavagem por fricção
As máquinas de lavagem por fricção de alta velocidade fazem os fragmentos de plástico rodar contra um filtro perfurado, a uma velocidade definida para garantir uma ação de esfrega mecânica intensa. Esta ação remove adesivos, tinta de impressão e sujidade incrustada à superfície que a simples flutuação não consegue eliminar.
06
Lavagem fina
Um enxaguamento final com água quente ou produtos químicos elimina quaisquer resíduos orgânicos. A injeção de vapor a alta pressão (até 600kg/hr na nossa unidade de maior capacidade) também pode ser utilizada para remover películas de pesticidas particularmente persistentes e camadas de gordura acumuladas nos filmes agrícolas.
07
Prensagem
Uma prensa de fuso comprime os fragmentos de filme enxaguados contra um cilindro revestido, removendo mecanicamente a água. Reduzir o teor de humidade para cerca de 15-20% sem utilizar energia térmica representa um importante ganho de eficiência.
08
Secagem térmica
Um secador de ar quente reduz a humidade residual para cerca de 3-5%, o mínimo exigido pela maioria das linhas de granulação para uma extrusão limpa. A energia utilizada provém do ar aquecido recirculado.
09
Ensacamento / granulação
Os fragmentos limpos e secos podem seguir para uma estação de ensacamento para venda ou ser alimentados diretamente numa linha de granulação a jusante, com uma extrusora, para produzir grânulos de plástico. A Kitech pode fornecer sistemas de granulação completos, prontos a funcionar e com capacidades compatíveis.
A ordem dos estágios influencia o sistema?
É precisamente por isso que colocamos o tanque de flutuação antes das máquinas de lavagem por fricção. A remoção inicial de materiais estranhos pesados reduz a abrasão grave dos rotores de alta velocidade das máquinas de lavagem por fricção e prolonga os intervalos entre intervenções. Muitos sistemas concorrentes não seguem esta sequência e não incluem um estágio de flutuação. Como resultado, os rotores desgastam-se rapidamente e os custos de manutenção aumentam.
Equipamento
Principais módulos de equipamento de um sistema de lavagem de filme plástico
Cada máquina de reciclagem da linha resolve um problema específico. Veja a função de cada módulo e o seu impacto nos resultados.
Redução de tamanho
Triturador
Conceção de veio único com lâminas de aço D2 temperado. Processa fardos de filme, sacos tecidos e desperdícios emaranhados sem que o material se enrole. O empurrador hidráulico mantém uma pressão constante sobre o rotor durante a alimentação. A barra do filtro controla o tamanho do produto final.
Redução de tamanho
Moinho húmido
Reduz as tiras trituradas a fragmentos de 20-60 mm através da injeção direta de água durante o corte. O corte húmido evita o aumento da temperatura nos filmes de PE e PP, que pode provocar fusão e reaglomeração dos fragmentos.
Lavagem
Tanque de flutuação
Tanque de aço inoxidável com agitador de pás. Os filmes de PE e PP (d< 1.0 g/cm) flutuam, enquanto a areia, as pedras, o vidro e os metais ferrosos afundam. Os contaminantes pesados são removidos por um transportador helicoidal inferior.
Lavagem
Máquina de lavagem por fricção de alta velocidade
Rotor a 800-1 200 RPM num cilindro perfurado com 3 furos em 3 direções. Os fragmentos de filme roçam contra a superfície do filtro; a ação mecânica remove etiquetas, adesivos e tinta de impressão. São instaladas de série 2 máquinas de lavagem por fricção nos modelos LDW1000 e superiores:
Desidratação
Prensa de desidratação — modelo hidráulico
A compressão hidráulica de alta pressão remove o máximo de água possível antes da secagem térmica. Este tipo de equipamento é especialmente adequado para filmes agrícolas espessos e filmes laminados multicamada, que normalmente contêm mais humidade do que o simples filme de embalagem de LDPE.
Secagem
Secador térmico
Os sistemas de secagem expulsam ar quente e reduzem a humidade residual para 3 – 5%. A conceção com recirculação de ar consome 40% menos energia do que os secadores convencionais de passagem única. A temperatura e o caudal de ar podem ser ajustados a filmes de várias espessuras.
Transporte
Alimentadores helicoidais e transportadores
Os alimentadores helicoidais e os transportadores de correia ligam cada estágio. O caudal de todos os transportadores é regulado a partir do painel PLC central, permitindo aos operadores uniformizar a velocidade do fluxo em toda a linha de lavagem de filme através de uma única estação de controlo.
Controlo
Armário de controlo PLC
A automação centralizada controla a sequência de arranque e paragem dos motores, a temperatura da água, a dosagem de produtos químicos e a deteção de avarias. O módulo opcional de gateway IoT permite consultar remotamente, através de qualquer navegador, o consumo de energia, a produção e o estado dos alarmes.
Aplicações
Materiais processados: filme agrícola, embalagens industriais e resíduos pós-consumo
A linha de lavagem de filme da série LDW processa uma ampla variedade de filmes de poliolefinas e materiais tecidos, desde desperdícios de fábrica ligeiramente sujos até filmes agrícolas recolhidos no campo e fortemente contaminados.
PE / LDPE / LLDPE
Filmes agrícolas
Filme para cobertura do solo, coberturas de estufas e filme para silagem. Normalmente, é a matéria-prima mais contaminada: o solo pode representar 30-40% do peso do fardo. Requer lavagem em vários estágios com água quente e vapor.
LDPE / HDPE
Filme estirável e retrátil industrial
Filme para paletização, embalagens de transporte e películas de proteção. Normalmente, são mais limpos do que os filmes agrícolas; os principais contaminantes são etiquetas, fita adesiva e pó. Muitas vezes, basta uma passagem pela máquina de lavagem por fricção.
PP
Sacos e embalagens tecidos de PP
Sacos de fertilizante, sacos de cimento e sacos industriais FIBC. O PP tecido exige uma trituração eficaz para separar as fibras, e a máquina de lavagem por fricção remove a tinta de impressão da superfície do tecido. O nosso módulo de lavagem de sacos permite reciclar sacos de origem agrícola e industrial.
PE / PP MISTOS
Filme misto pós-consumo
Filmes recuperados em instalações municipais de reciclagem (MRFs). Incluem uma mistura de sacos de compras, embalagens alimentares e filme de uso doméstico. Apresentam níveis elevados de contaminação por etiquetas e matéria orgânica. A separação por flutuação e afundamento remove contaminantes que não são poliolefinas antes da lavagem intensiva.
PP / BOPP
Filmes de PP e embalagens BOPP
Filmes laminados de polipropileno biorientado, embalagens de snacks e material para etiquetas. Exigem uma trituração cuidadosa para evitar a formação de partículas finas que passam pelos filtros das máquinas de lavagem. São mais adequados aos modelos LDW500 e superiores.
E quanto ao PE e PP em conjunto?
Como o polietileno e o polipropileno têm ambos uma densidade inferior a 1,0 g/cm, flutuam juntos no tanque de lavagem e não necessitam de separação por densidade. Isto permite que uma única linha da série LDW processe simultaneamente filmes mistos de PE e PP; não precisa de linhas separadas para misturas de PE e PP. O estágio de granulação a jusante determina se produz grânulos de poliolefinas mistas ou se separa os tipos de resina antes da extrusão. Para clientes que necessitam de grânulos de PE misto ou de uma única classe de PP, recomendamos testar um módulo de triagem NIR adicional, instalado entre o secador e a linha de granulação.
Materiais que exigem outro processo
Os filmes de PET e PVC não podem ser processados na mesma linha de lavagem que os filmes de PE/PP. O PET tem densidade superior a 1,0 g/cm (afunda em vez de flutuar), e o PVC liberta compostos de cloro durante a extrusão, danificando o equipamento e o produto. Se o seu fluxo de resíduos incluir estes filmes, têm de ser separados antes de entrarem na linha de lavagem LDW ou encaminhados para um sistema específico.
Dados de engenharia
Especificações técnicas das linhas de lavagem de filme da série LDW
Cinco modelos, desde a opção de entrada económica até à escala industrial de alta eficiência. Todos os valores abaixo constam das nossas fichas de produção.
| Modelo | Capacidade (kg/h) | Dimensões C×L×A (m) | Vapor (kg/h) | Produtos químicos (kg/h) | Energia (kWh) | Potência instalada (kWh) | Operadores |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LDW300 | 250–300 | 29 × 10 × 5 | 0–150 | 0–2 | 120 | 195 | 3 |
| LDW500 | 400–500 | 35 × 12 × 6 | 0–200 | 0–4 | 180 | 290 | 3 |
| LDW1000 | 800–1,000 | 50 × 12 × 6 | 0–300 | 0–8 | 280 | 446 | 4 |
| LDW1500 | 1,250–1,500 | 70 × 15 × 6 | 0–450 | 0–10 | 395 | 530 | 4 |
| LDW2000 | 1,700–2,000 | 90 × 15 × 6 | 0–600 | 0–12 | 490 | 760 | 4 |
Como interpretar esta tabela
A capacidade de processamento refere-se ao caudal de filme plástico limpo, não à alimentação de fardos. Se os fardos de filme agrícola contiverem 30-40% de solo, tenha em conta esta perda de peso: uma alimentação de fardos de 1 000 kg/h de material muito sujo corresponderá a cerca de 600-700 kg/h de produto Bajarag.
Os valores de vapor e produtos químicos variam, pois o processo depende do nível de contaminação a remover. O filme estirável industrial limpo não precisa de vapor e requer poucos produtos químicos; o filme agrícola para cobertura do solo muito sujo requer a capacidade máxima de vapor e dosagem de soda cáustica. Os sistemas de lavagem a quente são dimensionados para cada linha com base na análise preliminar da sua matéria-prima.
O consumo de energia de uma instalação é sempre inferior à potência total nominal dos motores do equipamento. Os motores de uma linha consomem menos do que a potência indicada nas respetivas placas durante grande parte do tempo, ou mesmo durante todo o funcionamento, pelo que o balanço energético permanece igual ou inferior ao valor total. Os valores da tabela representam o consumo de energia típico destas unidades em funcionamento.
Como escolher o modelo adequado
Recomendamos um modelo dimensionado para a produção pretendida de fragmentos húmidos. Comece por determinar o total de horas de funcionamento e a tonelagem mensal pretendida; depois, calcule o peso por hora a processar. Se o filme pós-consumo triturado e misto apresentar um nível elevado de contaminação, sugerimos escolher um modelo acima do indicado pelo cálculo inicial, para compensar as perdas de peso provocadas pela lavagem. Os nossos engenheiros podem fazer os cálculos com base nas amostras recebidas. Pode enviar-nos uma amostra de 20 kg para testarmos a sua matéria-prima na nossa linha-piloto.
Análise do investimento
Custos da linha de lavagem de filme e análise do ROI
O custo de instalação é apenas um dos fatores a considerar na escolha de um modelo. Os custos de funcionamento, o valor recebido pelo produto e o prazo de retorno determinam a viabilidade financeira do investimento.
O que determina o custo do equipamento?
Capacidade de processamento
Os modelos de maior dimensão requerem motores mais potentes, chapas de aço mais espessas, transportadores maiores e tanques de flutuação maiores. Uma linha com capacidade total de 2 000 kg/h exige muito mais aço e motores bastante maiores do que um modelo com capacidade de 300 kg/h, além de ter uma capacidade total de carga dos componentes superior.
Estágios de lavagem
Os resíduos industriais limpos podem exigir apenas lavagem a frio e uma única máquina de lavagem por fricção. O filme agrícola pode necessitar de lavagem a quente, incluindo caldeiras de vapor, equipamento para produtos químicos e várias máquinas de lavagem por fricção em série. Cada estágio aumenta o investimento de capital.
Nível de automação
Os modelos básicos permitem a alimentação manual dos fardos e um controlo PLC simples. As opções incluem sensores metálicos e NIR, sistemas de controlo remoto e tratamento de água. Os modelos mais recentes, com maior automação, reduzem os custos de mão de obra ao diminuir o tempo de operação manual, mas exigem um investimento inicial e uma complexidade superiores.
Integração a jusante
Um modelo apenas para lavagem custa menos do que um conjunto completo, pronto a funcionar, com equipamento de granulação e tratamento de água. Muitas empresas começam apenas com um sistema de lavagem e acrescentam as restantes etapas à medida que aumenta a necessidade de capacidade de processamento.
Estrutura dos custos de funcionamento
O principal componente dos custos anuais de funcionamento de uma instalação de reciclagem de filme plástico é a energia. O orçamento inclui eletricidade, água e saneamento, operadores da instalação (3 a 4 por turno), substituição periódica de consumíveis (como lâminas do triturador, filtros das máquinas de lavagem por fricção e revestimentos do cilindro da prensa) e produtos químicos/vapor para lavagem a quente. Dependendo das especificações, o consumo de energia varia entre 120 kWh no modelo LDW300 e 490 kWh no LDW2000.
Modelo de ROI
O ROI de uma linha de lavagem de filme depende de três variáveis a longo prazo, com a utilização da capacidade de processamento pretendida: 1. o custo de aquisição da matéria-prima à entrada do sistema (combustível, resíduos de filme plástico enfardados, etc.); 2. o preço de venda pretendido para o produto limpo (os fragmentos lavados e os grânulos reciclados têm valores diferentes consoante o tipo de resina, a cor, etc.); 3. a taxa real de utilização da capacidade de processamento. Os dados do setor indicam que uma instalação de reciclagem que processe regularmente filme de PE e PP pós-consumo à capacidade ideal pode esperar recuperar o investimento em 18-36 meses, dependendo dos custos da matéria-prima e das condições do mercado para o produto obtido na primeira passagem.
Referências de projetos
Estudos de caso de projetos de reciclagem de filme
Exemplos de projetos instalados em diferentes regiões e com várias matérias-primas. A Kitech forneceu centenas de linhas de lavagem e granulação de filme a partir das suas instalações em Zhangjiagang, para várias regiões e com uma ampla variedade de matérias-primas.
Caso 1 — reciclagem de filme agrícola
Um dos muitos exemplos é uma instalação de reciclagem no Sudeste Asiático que contactou a Kitech com um problema específico: recolhia filme para cobertura do solo e filme de estufa de agricultores da região. O seu sistema de lavagem com um único tanque não conseguia remover a densa contaminação por solo e pesticidas, apesar da utilização de produtos químicos de lavagem, e os compradores rejeitavam os fragmentos produzidos.
Fornecemos uma linha de lavagem de filme LDW1000 configurada para processar filme agrícola com elevada contaminação. O fornecimento incluiu um tanque de pré-lavagem por flutuação, duas máquinas de lavagem por fricção, um estágio de lavagem a quente com injeção de vapor e uma prensa de fuso seguida de um secador térmico. Foram usados três estágios de lavagem em sequência, pois a matéria-prima continha 30-35% de solo em peso e exigia uma lavagem em várias etapas para reduzir a contaminação dos fragmentos até níveis aceitáveis.
Após a entrada em funcionamento, a instalação conseguiu manter uma produção de fragmentos lavados adequada à alimentação da máquina de granulação. O teor de humidade do produto após a secagem ficou dentro do intervalo especificado de 3-5%. A combinação de duas máquinas de lavagem por fricção foi especialmente eficaz na remoção das películas de resíduos de pesticidas, que o equipamento anterior não conseguia eliminar.
LDW1000
Modelo fornecido
Agrícola
Tipo de matéria-prima
4
Estágios de lavagem
3–5%
Humidade do produto
Caso 2 — resíduos de embalagens industriais
Desafio
Uma instalação de reciclagem de plástico na Europa de Leste alimentava a nova linha com filme estirável e retrátil de LDPE recolhido em pontos de recolha e centros logísticos do país, e não em armazéns regionais. As máquinas centrífugas de desidratação avariavam constantemente: fragmentos de filme flexível triturado enrolavam-se no rotor da centrífuga a cada 2-3 horas, obrigando à paragem para remoção manual e causando perdas de tempo de produção e mão de obra.
Solução
Concebemos uma adaptação para instalar a nossa prensa de fuso em substituição do estágio de desidratação. A prensa comprime mecanicamente o filme, sem rotor giratório. Os fragmentos de filme flexível são alimentados no tambor perfurado e comprimidos à medida que passam pelo fuso. Assim, aplica-se apenas pressão e o filme não se enrola na máquina. Também instalámos duas máquinas de lavagem por fricção para remover adesivos e etiquetas do filme.
Resultado
A prensa eliminou as paragens causadas pela rotação da centrífuga. Em vez de recorrer a chamadas de emergência para manutenção dispendiosa, os operadores da instalação passaram da manutenção programada dos equipamentos de desidratação para uma manutenção preventiva semanal programada. Os resíduos que processam têm um nível de contaminação relativamente baixo quando comparados com os fluxos agrícolas, pelo que não precisam de caldeira de vapor nem de dosagem de produtos químicos no processo de lavagem.
Caso 3 — instalação de reciclagem de filme pós-consumo
Fornecedor de grandes volumes de película de plástico proveniente de programas municipais de recolha de embalagens: o Médio Oriente não é conhecido por ter uma indústria de reciclagem consolidada, mas a procura de embalagens flexíveis recuperadas dos resíduos domésticos é elevada. A primeira instalação do cliente já funcionava à capacidade máxima antes do fim da fase de comissionamento, pelo que foi encomendada simultaneamente uma segunda instalação, de maior dimensão.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Modelo | LDW1500 |
| Capacidade de produção prevista | 1 250–1 500 kg/h de material limpo à saída |
| Material de entrada | Película de PE/PP pós-consumo mista |
| Configuração de lavagem | Tanque de flotação + 2× lavadoras por fricção + lavagem a quente + enxaguamento fino |
| Desidratação | Prensa de fuso + secador térmico |
| Equipamento a jusante | Linha de granulação Kitech com permutador de filtros e granulador de filamento extrudido |
| Operadores por turno | 4 |
| Tratamento da água | Circuito fechado com tanque de decantação e filtro-prensa |
Como parte de um pacote completo chave na mão, fornecemos a linha de lavagem, a linha de granulação e a instalação de tratamento da água. O sistema de tratamento foi concebido para recircular cerca de 85% da água de processo num circuito fechado; apenas é necessário eliminar as lamas decantadas.
Qualidade e apoio
Certificações de qualidade e assistência global
Cada linha de lavagem de película da série LDW é fabricada nas nossas modernas instalações de produção em Zhangjiagang, segundo procedimentos documentados de controlo de qualidade, e é testada antes do envio.
Certificações de qualidade
Marcação CE
Diretiva de Máquinas 2006/42/EC. Esta diretiva é obrigatória para todos os equipamentos vendidos na Europa.
Certificação UL
A certificação de segurança elétrica norte-americana é obrigatória para todos os equipamentos enviados para o mercado da América do Norte. Todos os comandos dos motores e o quadro PLC estão protegidos por dispositivos de segurança elétrica norte-americanos.
Certificação CSA
A aprovação da Canadian Standards Association é reconhecida para a venda e utilização de equipamentos industriais em todo o Canadá.
Testado na fábrica
Todos os equipamentos fornecidos pela Kitech são submetidos a um ensaio completo em funcionamento com água nas nossas instalações na China, sem custos adicionais. Os resultados dos ensaios são registados num relatório específico que acompanha cada venda de equipamento.
Rede global de assistência
→
Supervisão da instalação – um ou mais engenheiros de campo da equipa de projeto da Kitech deslocam-se às suas instalações para supervisionar a construção das fundações e a montagem das máquinas, garantindo condições de funcionamento ideais
→
Formação de operadores – curso com a duração mínima de 7 dias, que abrange a operação diária, semanal e mensal, a limpeza e a manutenção programada
→
Comissionamento com afinação prévia – verificação da capacidade de produção, do teor de humidade e da eficiência de remoção de contaminantes
→
Peças sobresselentes por pedido – envio no prazo de 72 horas; peças de desgaste disponíveis no armazém da Kitech em Xangai
→
Diagnóstico remoto de avarias – assistência por videochamada com partilha de ecrã, diagnóstico remoto pelos operadores e apoio da equipa de engenharia da Kitech
Seletor de capacidade
Encontre a linha de lavagem de película LDW adequada
Indique a capacidade de produção pretendida e o tipo de material de entrada para calcular de imediato o modelo de equipamento LDW, a área ocupada e o consumo energético mais adequados à sua operação de reciclagem.
500 kg/h
100
2500
A película mista pós-consumo é o material de entrada mais exigente. A capacidade de produção efetiva pode ser 10-15% inferior devido aos níveis mais elevados de contaminação.
LDW1000
Ideal para si
Gama de capacidade
800–1 000 kg/h
Área ocupada (C×L×A)
50 × 12 × 6 m
Consumo energético
260 kWh
Potência instalada
380 kWh
Consumo de vapor
0–300 kg/h
Operadores necessários
3–4
Utilização da capacidade
62%
A capacidade pretendida excede a capacidade nominal máxima do modelo LDW2000, o de maior capacidade da gama. Fale com os nossos engenheiros para avaliar uma configuração personalizada com duas linhas ou um plano de expansão por fases.
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Ferramentas de engenharia
Avaliação interativa do sistema
Utilize os nossos modelos de cálculo avançados para avaliar a viabilidade financeira e comparar as especificações técnicas dos modelos da série LDW.
Calculadora de ROI para linhas de lavagem de película
Introduza a capacidade de produção pretendida, os custos das matérias-primas e as horas de funcionamento para obter uma projeção precisa do retorno do investimento em 5 anos e uma estimativa do lucro anual.
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Comparação lado a lado dos modelos LDW
Avalie simultaneamente vários modelos da série LDW. Compare as dimensões da área ocupada, o consumo energético e a capacidade máxima para encontrar a solução ideal.
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Envie-nos amostras do seu material e os seus objetivos de produção. A nossa equipa de engenheiros irá propor uma linha de lavagem de película de plástico PP PE perfeitamente adequada ao seu material de entrada, aos produtos à saída e ao seu investimento, e enviar-lhe um orçamento completo em menos de 48 horas.
Perguntas frequentes
Perguntas frequentes sobre linhas de lavagem de película PP PE
O PP (polipropileno) e o PE (polietileno) são ambos plásticos poliolefínicos, mas diferem na densidade, no ponto de fusão e nas aplicações mais comuns. A película de PE, que inclui LDPE, LLDPE e HDPE, é mais macia e flexível e é utilizada sobretudo em película extensível, película plástica para cobertura agrícola e coberturas de estufas. A película de PP é mais rígida, tem um ponto de fusão mais elevado (cerca de 160 graus, face a 120-130 para o PE) e é comum em sacos tecidos, embalagens BOPP e sacos industriais. Numa linha de lavagem de película, ambos os materiais flutuam na água (densidade inferior a 1,0 g/cm), pelo que podem ser processados no mesmo sistema de lavagem sem separação por densidade.
Após a prensagem por fuso (desidratação): aproximadamente 15-20% de humidade. Após o secador térmico a quente: aproximadamente 3-5% de humidade. A maioria das linhas de granulação necessita de um teor de humidade na faixa de 3-5% para uma extrusão limpa. Se vender fragmentos de plástico lavados em vez de os transformar em grânulos, o material à saída da prensa, com 15-20% de humidade, poderá já cumprir as especificações do comprador.
O preço das lavadoras para linhas de lavagem de película depende da capacidade de produção, do nível de contaminação dos resíduos, do número de módulos de lavagem escolhidos e da dimensão do processamento de granulação a jusante necessário. Os sistemas LDW mais pequenos, com uma produção de 300 kgh de resíduos industriais de película pouco contaminados, podem exigir um investimento menor. Já as instalações chave na mão de maior escala, com capacidades de 1 500-2 000 kgh e que incluem lavagem com água quente, tratamento avançado da água e granulação integrada, representam um investimento de capital superior. Em vez de indicar uma faixa de preços genérica que poderá não corresponder às suas necessidades, recomendamos que nos envie amostras do material e as especificações de produção pretendidas. A nossa equipa de engenharia enviará um orçamento detalhado no prazo de 48 horas.
Os requisitos de operadores são semelhantes para os cinco modelos LDW: 3 a 4 operadores por turno. Um quadro PLC central reúne os sequenciadores dos motores principais, os comandos da temperatura da água e a dosagem de produtos químicos, além de opções adicionais, como detetores automáticos de metais, purificação centralizada da água e acesso remoto IoT para diagnóstico de avarias.
A desidratação centrífuga é geralmente muito eficaz com fragmentos de plástico rígido, mas poderá sê-lo menos com películas mais flexíveis, cujos fragmentos tendem a enredar-se no rotor da centrífuga. A nossa solução integrada assegura um teor de humidade uniforme nos fragmentos de película quebradiços, que são fáceis de desidratar, comprimindo-os numa prensa de fuso e gerando simultaneamente calor por fricção. Assim, conclui-se a remoção final da humidade antes da entrada no secador térmico, reduzindo o CapEx, o Opex e a imprevisibilidade do teor de humidade pretendido.
A série LDW foi concebida para processar uma vasta gama de películas e materiais tecidos de poliolefinas: película extensível e retrátil de LDPE, películas agrícolas pretas e para estufas de LLDPE, sacos de compras e revestimentos industriais de HDPE, sacos tecidos de PP e sacos a granel (FIBC), película para embalagens laminadas de BOPP e misturas de películas plásticas pós-consumo provenientes de instalações municipais de recuperação de resíduos. A linha também pode reciclar sacos tecidos de PP: a combinação do triturador com a lavadora por fricção separa eficazmente as fibras e remove a tinta de impressão. Outros materiais adequados para reciclagem incluem película de PET (tem uma densidade diferente e requer separação por flutuação e afundamento face ao PE) e película de PVC (deve ser mantida separada para evitar contaminação por reação com o cloro).
Os fragmentos de película lavados e limpos podem ser encaminhados diretamente para a linha de granulação, para serem transformados em grânulos reciclados. A Kitech disponibiliza sistemas de extrusão com fuso simples ou duplo que recebem a película lavada com um teor de humidade de 3-5%. A linha de granulação aquece e funde os fragmentos, que passam depois por um permutador de filtros para remover microcontaminantes e, em seguida, por uma matriz de extrusão que dá à massa fundida uma forma uniforme de grânulos. Os grânulos reciclados de PE ou PP são depois vendidos a fabricantes de sacos do lixo, produtores agrícolas e fabricantes de produtos moldados por injeção, ou misturados com resina virgem para produzir um produto final de classe superior. Consoante a capacidade total necessária, é possível fornecer a linha de lavagem e a linha de granulação como um único sistema completo chave na mão.
Sim. Todas as linhas de lavagem de película da série LDW incluem supervisão da instalação no local e formação prática dos operadores no pacote standard. Os nossos engenheiros de campo deslocam-se às suas instalações, supervisionam a construção das fundações e o posicionamento do equipamento, ligam todas as interfaces elétricas e canalizações e realizam ensaios de comissionamento com o seu material de entrada. A formação dos operadores dura 5-7 dias e inclui procedimentos de operação diária, planos de limpeza, resolução de problemas comuns e rotinas de manutenção preventiva. Após o comissionamento, a nossa equipa de assistência técnica presta apoio remoto e pode enviar peças de substituição no prazo de 72 horas para a maioria das regiões do mundo.
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