Entre em contato com a Kitech Company
Linha de lavagem de filme da série LDW
Linha de lavagem de filme PP PE: Solução completa de reciclagem de 300 a 2.000 kg/h
Projetamos e construímos linhas completas de lavagem de filme PP e PE chave na mão que transformam filme agrícola contaminado, resíduos de embalagens industriais e sucata plástica pós-consumo em flocos frescos prontos para peletizadores Cinco tamanhos de capacidade Certificados CE, UL, CSA Entregue em 60 dias.
3000 mil
kg/h Capacidade
5
Modelos LDW
500+
Clientes em todo o mundo
60
Entrega Dia
Certificado CE/UL/CSA
Mais de 80 países atendidos
Princípios Europeus de Engenharia
Garantia de Entrega de 60 Dias
Visão geral
O que é uma linha de lavagem de filme PP/PE e como funciona?
Uma linha de lavagem de filme é uma linha de reciclagem totalmente integrada que recebe na entrada e produz flocos limpos peletizados como peletização ou revenda direta.
PP e PE são os fluxos de filme de poliolefina dominantes no processo de reciclagem Os filmes de pe incluem filme estirável de LDPE, filme agrícola de LLDPE e sacos transportadores de HDPE. Os filmes de pp são mostrados como sacos tecidos, sacos industriais e embalagens de filme de BOPP Ambas as famílias têm densidades abaixo de 1,0 g/cm, o que significa que flutuam na água: um princípio-chave explorado no estágio de separação sem contato do dissipador de flutuação para remover sujeira aderente, argila, areia, vidro e detritos metálicos.
Nossa série LDW de linhas de lavagem de filme PP PE é um meio econômico de tratar ambas as famílias de matérias-primas nas mesmas linhas de produção O formato clássico segue nove etapas: sendo seco em trituradores, os arranhões são raspados da superfície pelos cartões de lavagem de plástico para saca-rolhas, e os adesivos viscosos e tintas são esfregados nos módulos de lavagem por fricção com água de alta pressão.
A configuração desta saída de nove estágios em sistemas de lavagem de dois tanques mais simples é motivada pelas expectativas de pureza da saída Os compradores de PE reciclado e flocos de PP exigem maiores graus de pureza de seus fornecedores de lotes, a fim de acessar os mais altos mercados de uso de líquidos e diversificar os canais de vendas Em outras palavras, as características de imagem e até clareza óptica são importantes para os consumidores de peletização negociados neste ponto alto da cadeia de valor Como resultado, cada camada de sujeira, detritos e tintas deve ser removida em um estágio separado, a fim de obter a limpeza de flocos sem vazios necessária para peletização de alto grau em reciclado de grau virgem.
Operacionalmente, toda a linha funciona com três a quatro operadores em um turno de 10 horas Um painel PLC automatiza a temperatura da água, as velocidades do transportador, a aplicação química e a sequência de moagem Os operadores executam sistemas de empacotamento de sacos e tendem a carregar caixas na tela.
Processo de Reciclagem de Filmes
Processo completo de lavagem de filme: de fardos contaminados a flocos limpos
Nove estágios convertem uma grade virgem de filme plástico em flocos prontos para peletizador Cada estágio aborda um tipo de contaminação diferente.
01
Alimentação Fardos
Um transportador injeta filme enfardado e enfardado na entrada O driver é ajustado para combinar a taxa de alimentação com a capacidade da linha.
02
Trituração
Um granulador de triturador de eixo único bate o material compactado em tiras ásperas O objetivo neste ponto é triturar o material o suficiente para expor as camadas contaminadas com superfície pesada.
03
Esmagamento
Um triturador refrigerado a água granula as tiras longas em pedaços de 20-60 mm de tamanho uniforme Neste ponto, a água começa a ser injetada enquanto a alimentação é triturada, abrindo a matriz maciça para melhor moer as impurezas.
04
Lavagem Flutuante
O material entra em um tanque flutuante onde PP e PE se fragmentam (d< 1,0) sobem e se separam enquanto sujeira, pedras, vidro e metal afundam e são expelidos. Este é o principal passo para a remoção de impurezas pesadas do riacho.
05
Lavagem Fricção
as arruelas de fricção de alta velocidade centrifugam as partículas do filme contra uma tela perfurada a uma velocidade estabelecida para fornecer extensa ação de lavagem mecânica que elimina a adesão, a tinta de impressão e a sujidade da superfície incorporada que a mera ação flutuante não consegue mudar.
06
Lavagem Fina
Um enxágue final de água quente ou químico elimina qualquer contaminação residual orgânica A injeção de vapor de alta pressão (até 600 kg/h em nossa maior unidade) também pode ser usada para converter até mesmo os esmaltes de pesticidas mais tenazes e gordura acumulada fi lms nos filmes agrícolas.
07
Espremer
Um squeezer de prensa de parafuso esmaga os bits de filme r contra um barril coberto remove mecanicamente a água Permitir que o teor de umidade seque até aproximadamente 15-201TP3 T sem que a energia térmica seja usada é uma grande melhoria de eficiência.
08
Secagem Térmica
Um secador de ar quente é usado para obter o teor de umidade residual até cerca de 3-5%, que são os padrões mínimos usados pela maioria das linhas de pelotização para executar a extrusão limpa. A energia utilizada é o ar aquecido reciclado.
09
Embalagem /Pelletizing
O floco limpo seco pode ser encaminhado para uma estação de ensacamento para venda, ou pode ser alimentado diretamente em uma linha de pelotização a jusante com uma extrusora, para produzir pellets de plástico granulado A Kitech pode fornecer capacidade combinada, sistemas combinados de pelotização chave na mão.
A ordem afeta o sistema?
É exatamente por isso que colocamos o tanque flutuante antes das arruelas de fricção Eliminar grandes materiais estranhos pesados inicialmente, evita a abrasão severa dos rotores da arruela de fricção de alta velocidade, garantindo assim longos intervalos de consumo Um grande número de projetos concorrentes não pratica essa sequência e não tem estágio flutuante Seus rotores, portanto, se desgastam rapidamente causando aumento dos custos de manutenção.
Máquinas
Módulos de equipamento chave em um sistema de lavagem de filme plástico
Cada máquina de reciclagem na linha aborda um problema particular É isso que cada módulo faz e seu impacto em seus resultados.
Redução Tamanho
Triturador
Um projeto do eixo com lâminas de aço D2 endurecidas Manuseia os fardos do filme, sacos tecidos e sucata emaranhada sem embrulho Seu empurrador hidráulico mantém a carga a uma pressão constante no rotor A barra de tela controla o tamanho da saída final.
Redução Tamanho
Triturador Molhado
Reduz as tiras trituradas em pedaços de 20-60 mm de comprimento por água injetada diretamente no momento do corte; o corte úmido evita o acúmulo de temperatura em filmes de PE e PP que podem causar fusão e reaglomeração de fragmentos.
Lavagem
Tanque Flutuante
Embarcação em aço inoxidável com agitador de pás. filmes de PE e pp (d< 1,0 g/cm) flutua enquanto areia, pedras, vidro, metais ferrosos afundam Contaminantes pesados são descarregados por transportador de parafuso inferior.
Lavagem
Lavadora de fricção de alta velocidade
Rotor e 800-1.200 RPM no tambor 3 furos perfurados no tambor perfurado de 3 maneiras, as peças do filme esfregam contra a superfície da tela, as etiquetas rasgando de esfrega mecânica, adesivo de colagem e tinta de impressão Série de 2 arruelas de fricção instaladas como padrão em todos os LDW1000 e acima:
Desidratação
Espremedor tipo prensa hidráulica
A compressão hidráulica de alta pressão é usada para o processamento que requer a remoção da quantidade máxima de água antes da secagem térmica Este tipo de trabalho é especialmente adequado para filmes agrícolas espessos e filmes laminados multicamadas, que geralmente contêm mais umidade do que o envoltório de LDPE mais simples.
Secagem
Secador Térmico
os sistemas de secagem forçam o ar quente para fora, minimizando a umidade residual a 3 51TP3 T. O projeto de ar de recirculação usa 401TP3 T menos energia do que os secadores convencionais de passagem única Controle da temperatura e do fluxo de ar disponíveis para várias espessuras de filme.
Transporte
Carregadores e transportadores de parafuso
Carregadores de parafuso e transportadores de correia conectam cada estágio. Todas as taxas de transporte são moduladas a partir do painel central do PLC, permitindo aos operadores equalizar a velocidade do fluxo em toda a linha de lavagem de filme a partir de uma única estação de controle.
Controle
Gabinete de controle PLC
A automação centralizada direciona o sequenciamento de partida e desligamento de motores, controla a água temperada, a dosagem química e a detecção de falhas. O módulo de gateway IoT opcional permite acesso remoto ao uso de energia, rendimento e status de alarme por meio de qualquer navegador.
Aplicações
Materiais Processados: Filme Agrícola, Embalagens Industriais e Resíduos Pós-Consumo
A linha de lavagem de filmes da série LDW processa toda a gama de filmes de poliolefin e materiais tecidos, desde sucata de fábrica levemente suja até filmes agrícolas de campo fortemente contaminados.
PE/PEBD/PEBDL
Filmes Agrícolas
Filme de cobertura morta, coberturas de estufa, envoltório de silagem Usually a matéria-prima mais contaminada (o conteúdo de solo) pode chegar a 30-401TP3 T de peso de fardo Precisa de lavagem em vários estágios com água quente e vapor.
PEBD/PEAD
Envoltório industrial do estiramento & da psiquiatra
Envoltório de paletes, embalagem de trânsito, filme protetor. geralmente são mais limpos do que fontes agrícolas. A contaminação primária por fricção é etiquetas, adesivo e poeira. A lavagem por fricção de passagem única geralmente é suficiente.
PP
Sacos e sacos tecidos PP
Sacos de fertilizante, sacos de cimento, sacos a granel FIBC. PP tecido exige trituração eficaz, a fim de separar as fibras, ea lavadora de fricção remove tintas de impressão da superfície tecida Nosso módulo de linha de lavagem saco lida com reciclagem de saco de ambas as fontes agrícolas e industriais.
PE MISTO/PP
Filme Misto Pós-Consumo
Filmes recuperados de instalações municipais de reciclagem (MRFs).Contém uma mistura de sacos de transporte, embalagens de alimentos e envoltório doméstico São ricos em rótulo e contaminação orgânica A separação do dissipador de flutuação remove contaminantes não poliolefínicos antes da lavagem resistente.
PP/BOPP
Filmes PP e embalagens BOPP
Filmes laminados de polipropileno orientados biaxialmente, embalagem de lanche, estoque de etiquetas Precisa de trituração cuidadosa, a fim de evitar a criação de finos que passam pelas telas da lavadora É mais adequado para LDW500 e acima.
E quanto ao PE e PP juntos?
Uma vez que o polietileno e o polipropileno pesam ambos menos de 1,0 g/c, flutuam juntos no tanque de lavagem e não requerem separação baseada em densidade Isso significa que uma única linha da série LDW pode processar filmes mistos de PE e PP simultaneamente (você não precisa de linhas separadas para misturas de pp de pe. Sua etapa de pelotização a jusante decide entre produzir um pellet de poliolefina misturado ou separar por tipo de resina antes da extrusão Para clientes que necessitam de um único PE misturado ou um pellet de PP de grau único, aconselhamos tentar um módulo de classificação NIR adicional localizado entre o secador e a linha de pelotização.
Materiais que precisam de uma abordagem diferente
O filme PET e o filme de PVC não são proporcionais à mesma linha de lavagem que o PE/PP. O PET tem uma densidade acima de 1,0 g/cm (afunda em vez de flutuar), e o PVC libera compostos de cloro durante a extrusão que danificam o equipamento e o produto. Se o seu fluxo de resíduos tiver esses filmes, eles deverão ser separados antes de entrar na linha de lavagem LDW ou alimentados em um sistema dedicado.
Engenharia Dados
Especificações Técnicas para Linhas de Lavagem de Filmes da Série LDW
Cinco modelos do nível de entrada eficaz na redução de custos, à escala industrial da eficiência elevada Todas as figuras abaixo são de nossas folhas de dados da produção.
| Modelo | Capacidade (kg/h) | Dimensões L×W×H (m) | Vapor (kg/h) | Químico (kg/h) | Energia (kWh) | Instalar energia (kWh) | Operadores |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LDW300 | 25000 | 29×10×5 | 050 | 02 | 120 | 195 | 3 |
| LDW500 | 4000 ou 500 | 35×12×6 | 00 | 04 | 180 | 290 | 3 |
| LDW1000 | 8000 mil | 50×12×6 | 00 | 08 | 280 | 446 | 4 |
| LDW1500 | 1.2500 toneladas | 70×15×6 | 050 | 00 | 395 | 530 | 4 |
| LDW2000 | 1.700 mil toneladas | 90×15×6 | 00 | 02 | 490 | 760 | 4 |
Como Ler Esta Tabela
A taxa de transferência está relacionada à produção de filme plástico limpo, não à alimentação do tamanho do fardo Se seus fardos de filme agrícola contiverem contaminação do solo de 30-40%, você precisará refletir essa perda de peso. Uma taxa de alimentação de fardos de 1.000 kg/h em material sujo será igual a algo entre 600-700 kg/h de produção de Bajarag.
As colunas de vapor e químicas são variáveis porque o processo depende da urgência de absorção de contaminação O envoltório extensível industrial limpo tem vapor zero e produto químico mínimo; o filme de cobertura morta do agricultor que está muito sujo tem a capacidade total de dosagem de vapor e cáustica Os sistemas de lavagem a quente são dimensionados para cada linha com base em sua análise preliminar de matéria-prima.
O consumo de energia para uma determinada instalação é sempre menor do que a potência nominal total dos motores no equipamento Os motores em uma determinada linha consumirão menos potência do que sua classificação nominal, muitas vezes ou o tempo todo, e o balanço de energia ainda é um valor igual ou menor do que o total Os números na tabela representam o consumo típico de energia para essas unidades durante a operação.
Selecionando o modelo certo
Aconselhamos um modelo dimensionado para a sua faixa alvo de saída de peso úmido Comece com horas totais de operação, e tonelagem alvo por mês, em seguida, determinar o peso de operação não contável por hora Se filme pós-consumo cortado misto com alta contaminação de tomada-up também sugerimos pular um nível acima de seu cálculo inicial para acomodar para as perdas de granizo de peso que a lavagem cria Nossos engenheiros podem executar seus cálculos com base em suas amostras recebidas uma amostra de 20 kg pode ser enviado para nós, e vamos executar sua matéria-prima em nossa linha piloto.
Análise Investimento
Fatores de custo da linha de lavagem de filme e análise de ROI
O custo de instalação é apenas parte das informações para selecionar um modelo Os custos de execução, os valores recebidos pela produção e o período de retorno são o que moldam um investimento financeiramente viável.
O que impulsiona o custo do equipamento?
Capacidade de rendimento
Modelos maiores exigirão motores maiores, chapa de aço mais espessa, transportadores maiores e tanques flutuantes maiores Uma linha totalizando 2.000 kg/h exigirá significativamente mais aço e motores muito maiores do que um modelo com rendimento de 300 kg/h, e terá uma capacidade geral de peso de componente maior.
Estágios Lavagem
A sucata industrial limpa poderia exigir apenas lavagem a frio e uma única lavadora de fricção O filme do agricultor poderia exigir lavagem a quente, incluindo caldeiras a vapor, equipamentos químicos e lavadoras de fricção em série Cada estágio impulsiona o custo em capital.
Nível Automação
Os modelos básicos são capazes de carregamento manual de fardos e controle PLC simples As opções de aprimoramento incluem sensores de metal e NIR, sistemas de controle remoto e tratamento de água Modelos mais recentes com mais desempenho de automação com menores custos de mão de obra na substituição do tempo de execução do operador, mas exigem maior investimento inicial de capital e complexidade.
Integração Downstream
Um modelo somente de lavagem custa menos do que um pacote completo pronto para uso, incluindo o equipamento de peletização e tratamento de água. Muitas empresas optam por começar com apenas um sistema de lavagem e crescer em outros avanços à medida que as necessidades de rendimento aumentam.
Detalhamento do custo operacional
O custo de energia (a maior parte) do orçamento operacional anual de uma usina de reciclagem de filmes plásticos inclui eletricidade, custo de água e esgoto, operadores de instalações (3 a 4 por turno), custos periódicos de substituição de consumíveis (como lâminas de triturador, telas para a lavadora de fricção e revestimentos para o barril do espremedor) e produtos químicos/vapor de lavagem a quente. Dependendo da especificação, as demandas de energia são de 120 kWh para o LDW300, a 490 kWh para o LDW2000.
Estrutura ROI
Seu ROI em uma linha de lavagem de filme é uma função de três variáveis, longo prazo na utilização de rendimento alvo: 1. seu custo de compra de matéria-prima de diluição no ponto de entrada no sistema (combustível, filme plástico de resíduos enfardados etc.) 2. seu preço de venda de saída limpa alvo (flocos lavados ou pellets reciclados terão um valor diferente dependendo da faixa de resina, cor etc.) 3. sua taxa de utilização de rendimento real Os dados da indústria mostram que, para uma instalação de reciclagem utilizando PE pós-consumo e filme PP consistentemente na utilização de rendimento ideal, o retorno pode ser esperado dentro de 18-36 meses, dependendo dos custos de matéria-prima de entrada e fatores de mercado de produtos de saída de primeira execução.
Projeto Referências
Estudos de caso de projetos de reciclagem de filmes
Exemplos de estudos de caso de projetos a partir de base instalada em diversas regiões de aplicação, matéria-prima. A Kitech forneceu centenas de linhas de lavagem e peletização de filmes de nossas instalações em Zhangjiagang para diversas regiões usando uma ampla variedade de tipos de matéria-prima.
Caso 1 Reciclagem de Filme Agrícola
Um exemplo de muitos é uma usina de reciclagem com sede no Sudeste Asiático que abordou a Kitech com um problema específico: a instalação vinha coletando filme de cobertura morta e filme de estufa de agricultores regionais Seu sistema de lavagem de tanque único não conseguiu remover o solo denso e a contaminação por pesticidas, apesar dos produtos químicos de lavagem, e sua produção de flocos foi rejeitada pelos compradores.
Fornecemos uma linha de lavagem de filme LDW1000 comprovadamente configurada para processamento de filme agrícola de contaminação pesada: nosso escopo de fornecimento incluía um tanque flutuante de pré-lavagem, lavadoras de fricção dupla, um estágio de lavagem a quente com injeção de vapor e um espremedor de prensa de parafuso seguido por um secador térmico: três estágios de lavagem em sequência, devido a uma nota derivada de 30-35% de peso do material na matéria-prima, requer lavagem em vários estágios para reduzir o floco de saída para níveis aceitáveis.
Após o comissionamento, a instalação foi capaz de sustentar sua alimentação lavada do peletizador met do floco, enquanto seu teor de umidade de saída após a secagem foi alcançado dentro da faixa especificada de 3-51TP3 T. A combinação de duas arruelas de fricção foi especialmente eficiente na remoção de filmes de resíduos de pesticidas que seu equipamento anterior não foi capaz de enfrentar.
LDW1000
Modelo fornecido
Agrícola
Tipo de matéria-prima
4
Estágios Lavagem
3TP3T
Umidade de saída
Caso 2 Resíduos de Embalagens Industriais
Desafio
a planta de reciclagem de plástico na Europa Oriental estava alimentando sua nova planta com filme de filme estirável de LDPE e filme retrátil não de seu armazenamento regional, mas de pontos de coleta e centros logísticos dentro do país Suas máquinas de desidratação centrífugas estavam quebrando o tempo todo (pedaços de filme flexível envoltos em torno do rotor da centrífuga a cada 2-3 horas, parando-o até ser limpo manualmente, custando precioso tempo de atividade e mão de obra.
Solução
Projetamos um retrofit para instalar nosso espremedor de prensa de parafuso como substituto de seu estágio de desidratação Nosso espremedor comprime o filme mecanicamente, sem rotor giratório Fragmentos de filme flexível são alimentados no tambor perfurado, sendo sujeitos a prensagem à medida que passam pelo parafuso Como consequência, apenas a pressão é aplicada e o filme não envolve a máquina Também instalamos arruelas de fricção dupla para seu estágio de remoção de filme adesivo e etiqueta.
Resultado
O espremedor terminou o tempo de inatividade causado pelo giro da centrífuga Longe de uma chamada de manutenção de emergência dispendiosa, os operadores da planta viram seus procedimentos de manutenção programada de desidratação mudarem para manutenção preventiva programada semanalmente Sua limpeza de resíduos é relativamente baixa quando comparada com fluxos de reprocessamento agrícola, portanto, eles não precisam de uma caldeira a vapor ou dosagem química no processo de lavagem.
Caso 3, Planta de Reciclagem de Filmes Pós-Consumo
Fornecedor a granel de filme de embalagem de resíduos de programas municipais de coleta: o Oriente Médio não é conhecido por ter uma indústria de reciclagem estabelecida, mas a demanda por embalagens flexíveis recuperadas de lixo doméstico é alta A primeira planta do cliente estava funcionando em capacidade antes do final da fase de comissionamento, então uma segunda instalação maior foi encomendada simultaneamente.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Modelo | LDW1500 |
| Rendimento alvo | 1.2500 1.500 kg/h de produção limpa |
| Matéria-prima | Filme misto de PE/PP pós-consumo |
| Configuração lavagem | Tanque flutuante + lavadora de fricção 2× + lavagem a quente + enxágue fino |
| Desidratação | Espremedor parafuso-prensa + secador térmico |
| A jusante | Linha de peletização Kitech com trocador de tela e peletizador de fio |
| Operadores por turno | 4 |
| Tratamento de água | Circuito fechado com tanque de decantação e filtro-prensa |
Em um pacote completo turnkey, fornecemos a linha de lavagem, a linha de pelotização, bem como a estação de tratamento de água O sistema de tratamento de água foi projetado para circular cerca de 851TP3 T de água de processo em circuito fechado, apenas o lodo de sedimentação precisa ser descartado.
Qualidade e suporte
Certificações de qualidade e suporte de serviço global
Cada linha de lavagem de filme da série LDW é construída em nossa instalação de fabricação de suprimentos de última geração em Zhangjiagang, sob procedimentos documentados de controle de qualidade, e testada antes do envio.
Certificações Qualidade
Marcação CE
directiva Máquinas 2006/42/CE. esta directiva é obrigatória para todos os equipamentos vendidos na Europa.
UL Listado
A certificação de segurança elétrica da América do Norte é necessária para todos os equipamentos enviados para o mercado da América do Norte Todos os controles do motor, gabinete PLC são protegidos com dispositivos de segurança elétrica da América do Norte.
Certificado CSA
A aprovação da Canadian Standards Association é uma aprovação reconhecida para vendas e aplicações de equipamentos de máquinas industriais em todo o Canadá.
Fábrica Testado
Todos os equipamentos fornecidos pela Kitech recebem um wet-run completo em nossas instalações na China sem nenhum custo extra Os resultados dos testes são capturados em um relatório de teste dedicado que acompanha cada venda de equipamentos.
Infraestrutura de serviços globais
→
Supervisão instalação Um ou mais engenheiros de campo projetistas da Kitech visitarão suas instalações para supervisionar a construção da fundação e a configuração da máquina para uma operação ideal do equipamento
→
Treinamento operador Curso mínimo de 7 dias cobrindo operação diária, semanal, mensal, limpeza e manutenção programada
→
Pré-ajuste o comissionamento & n. capacidade de throughput e eficiência de remoção de umidade, e contaminação
→
Peças sobresselentes sob demanda 72 horas de embarque em peças de Xangai mantidas prontas no armazém da Kite
→
Resolução de problemas remota Suporte por meio de compartilhamento de tela de videochamadas na Internet, diagnóstico remoto de operadores e suporte de engenharia Kitech
Seletor Capacidade
Encontre sua linha de lavagem de filme LDW
Insira seu rendimento alvo e tipo de matéria-prima para calcular instantaneamente o modelo ideal de equipamento LDW, a pegada e o consumo de energia para sua operação de reciclagem.
500 kg/h
100
2500
O filme misto pós-consumo é a matéria-prima mais exigente O rendimento efetivo pode ser 10-151TP3 T menor devido a níveis mais altos de contaminação.
LDW1000
Excelente ajuste
Faixa de capacidade
8000 mil kg/h
Pegada (L×W×H)
50×12×6 m
Consumo Energético
260 kWh
Potência Instalada
380 kWh
Consumo de vapor
00 kg/h
Operadores Necessários
3.
Utilização Capacidade
62%
Seu alvo excede a capacidade nominal máxima do LDW2000 topo de linha Entre em contato com nossos engenheiros para discutir uma configuração de linha dupla personalizada ou um plano de expansão em fases.
Obtenha um orçamento personalizado para LDW1000
Ferramentas Engenharia
Avaliação Interativa do Sistema
Utilize nossos modelos avançados de cálculo para avaliar a viabilidade financeira e comparar especificações técnicas em toda a série LDW.
Calculadora ROI da Linha Lavagem Filme
Insira sua taxa de transferência alvo, custos de matéria-prima e horas de operação para gerar uma projeção precisa de retorno de 5 anos e uma estimativa de lucro anual.
Abrir Calculadora
Comparação lado a lado do modelo LDW
Avalie vários modelos da série LDW simultaneamente Compare as dimensões da pegada, o consumo de energia e a taxa de transferência máxima para encontrar seu ajuste ideal.
Comparar Modelos
Pronto para construir sua linha de reciclagem de filmes?
Envie-nos suas amostras de seus alvos de material e produção Nossa equipe de engenheiros vai chegar a uma linha de lavagem de filme PP PE para combinar perfeitamente sua matéria-prima, saídas e níveis de investimento com uma cotação completa em menos de 48 horas.
Perguntas Comuns
Perguntas frequentes sobre linhas de lavagem de filme PP PE
PP (polipropileno) e PE (polietileno) são ambos plásticos de poliolefina, mas diferem em densidade, ponto de fusão e aplicações comuns O filme PE, incluindo LDPE, LLDPE e HDPE, é mais macio e flexível, usado principalmente em filme extensível, filme de cobertura agrícola e coberturas de estufa O filme PP é mais rígido, tem um ponto de fusão mais alto (cerca de 160 graus versus 120-130 para PE) e é comumente encontrado em sacos tecidos, embalagens BOPP e sacos industriais Em uma linha de lavagem de filme, ambos os materiais flutuam em água (densidade abaixo de 1,0 g/cm), para que possam ser processados no mesmo sistema de lavagem sem separação baseada em densidade.
Seguindo a parafuso-prensagem (desidratação): aproximadamente 15-201TP3 T umidade Seguindo o secador térmico quente: aproximadamente 3-51TP3 T umidade A maioria das linhas de pelotização precisa que a escala 3-51TP3 T para a extrusão limpa Se você vende o floco lavado em vez de peletizar, a saída do espremedor em 15-201TP3 T pode já encontrar suas especificações do comprador.
Os preços das lavadoras de linha de lavagem de filme são afetados pela capacidade de rendimento, pela gravidade da contaminação em sua sucata, por quantos módulos de lavagem você escolhe e por quão extensas são suas necessidades de processamento de pelotização a jusante. Sistemas LDW menores que produzem 300 kgh de sucata de filme industrial levemente contaminada podem ser encontrados com um custo de investimento menor, enquanto plantas turnkey de maior escala que operam com rendimento de 1.500-2.000 kgh, incluindo lavagem com água quente, tratamento avançado de água e pelotização integrada representam um compromisso de capital maior. Em vez de citar uma faixa de preço genérica que pode não corresponder às suas necessidades reais, recomendamos enviar-nos suas amostras de materiais e especificações de saída alvo, e nossa equipe de engenharia fornecerá uma cotação detalhada dentro de 48 horas.
Os requisitos do operador para quaisquer cinco modelos LDW são semelhantes em 3 a 4 operadores por turno Um gabinete PLC hospeda centralmente os principais sequenciadores de motores, controles de temperatura da água e medição química, bem como outros complementos opcionais, como detectores automatizados de metais, purificação centralizada de água e acesso remoto IoT para depuração.
A desidratação por centrífuga geralmente é muito eficaz em flocos de plástico rígido, mas pode ser menos eficaz em filmes mais flexíveis, onde o chip pode tender a se enredar no rotor da centrífuga Nossa abordagem integrada gera umidade consistente através de um chip de filme quebradiço facilmente desidratado, comprimindo-o com um espremedor de pressão de parafuso (e simultaneamente induzindo aquecimento por fricção no chip) para completar a etapa final de remoção de umidade antes de entrar no secador térmico, reduzindo assim CapEx, Opex e imprevisibilidade no alvo de umidade.
Nossa série LDW é projetada para processar o espectro completo de filme poli-fin e filme tecido Black e filme stretch wrap e shrink LLDPE filme stretch, filmes de estufa da fazenda LLDPE, sacos de transporte HDPE e roupas industriais, sacos tecidos pp e granel sacos (FIBC), filme de pacote laminado BOPP, e uma mistura de filmes plásticos pós-consumo da instalação de recuperação municipal A linha também é capaz de reciclar PP tecido saco material triturador e fricção washer combo efetivamente separa fibras tecidas e elimina a tinta da impressão Materiais adequados para um processo de reciclagem são filme PET (densidade diferente, precisará afundar-flutuação separação de PE), e filme de PVC (deve ser mantido separado para evitar a contaminação por reação de cloro).
O floco de filme lavado limpo poderia ser alimentado diretamente na linha de pelotização para conversão em pellets reciclados Kitech oferece sistemas de extrusora de parafuso único e parafuso duplo para alimentar o filme lavado em, com teor de umidade de 3-51TP3 T. A linha de pelotização aquece e derrete o floco, em seguida, passa-o através de um trocador de tela para filtrar quaisquer micro-contaminantes para fora, seguido por uma matriz para moldar o fundido em tamanho de pellet uniforme Os pellets reciclados de PE ou PP são então vendidos para fabricantes de sacos de lixo, produtores agrícolas, produtores de produtos moldados por injeção ou misturados com resina virgem para produzir produto final de grau superior É possível fornecer a linha de lavagem e a linha de pelotização como um único sistema turnkey completo, dependendo do rendimento total necessário.
Sim. Cada linha de lavagem de filme da série LDW é enviada com supervisão de instalação no local e treinamento prático do operador como parte do pacote padrão Nossos engenheiros de campo viajam para suas instalações, supervisionam o trabalho de fundação e o posicionamento do equipamento, conectam todas as interfaces elétricas e de encanamento e executam testes de comissionamento com seu material de matéria-prima real O treinamento do operador é executado de 5 a 7 dias e inclui procedimentos de operação diária, cronogramas de limpeza, etapas comuns de solução de problemas e rotinas de manutenção preventiva Após o comissionamento, nossa equipe de suporte técnico fornece assistência remota e pode despachar peças de reposição dentro de 72 horas para a maioria das regiões do mundo.
Tendências
