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Kitech Industrial Systems Soluções de reciclagem chave na mão
Linha de reciclagem de plástico rígido: lavagem industrial, trituração e peletização para resíduos de HDPE, PP e PVC
Desde caixas e tambores pós-consumo até resíduos de alta pureza preparados para reextrusão A Kitech fornece linhas de reciclagem de plástico rígidas prontas para uso para processadores de resíduos e partes interessadas da economia circular em todo o mundo.
500+
Clientes Globais
80
Países atendidos
60 dias
Garantia Entrega
24/7
Suporte Técnico
O que é reciclagem de plástico rígido?
O tipo de plástico (rígido versus flexível) definirá toda a configuração da linha de reciclagem (rigid versus flexível) e qual máquina de reciclagem de plástico é adequada para o seu fluxo de resíduos Aqui está o detalhe técnico que você precisa saber antes de pré-selecionar o equipamento.
A definição e as demandas de máquinas
a reciclagem de plástico rígido é o reprocessamento de produtos plásticos de retenção de forma dura, de volta à matéria-prima Geralmente na forma de Grânulos de reafiação puros e de alta qualidade Ao contrário de filmes de embalagem mais macios, os plásticos rígidos mantêm sua forma sob carga moderada Imagine tambores hdpe armazenando produtos químicos por meses, caixas Nogab Pp ocupando armazéns, tubos de PVC transportando líquidos pressurizados Esses materiais exigem uma máquina de reciclagem muito diferente daquelas necessárias para plástico macio (torque mais alto), construção mais robusta e limpeza em vários estágios como padrão.
O Desafio da Rigidez
A questão fundamental com a rigidez é e sempre foi a rigidez Você não vai colocar um granulador de plástico rígido de 200 litros em um granulador padrão; você vai precisar de um extra resistente plástico industrial triturador como estágio primário (engenharia especificamente para esmagar cluttered, itens de paredes grossas em fragmentos trabalháveis, muito antes de qualquer peletização ou lavagem pode ser feito Este sistema de redução de tamanho de dois estágios (granulador triturador) é a característica definidora de uma verdadeira linha de reciclagem de plástico rígido e a razão pela qual ele difere de PET-garrafa e LDPE-filmes linhas.
Alta contaminação e lavagem
os resíduos plásticos rígidos pós-consumo geralmente apresentam níveis de contaminação muito mais elevados do que o esperado. Tambores que continham óleo de motor, caixas de hdpe de qualidade alimentar situadas na cadeia de abastecimento dos supermercados, peças plásticas automotivas endurecidas em óleo e gunk; todos eles requerem sistemas de lavagem intensivos antes que seu plástico possa ser recuperado. É por isso que uma linha de lavagem de plástico rígida completa tem pelo menos dois estágios de pano de água, lavagem por fricção e separação baseada em grau para remover contaminantes a níveis aceitáveis.
Aplicações de saída de alta qualidade
A saída de regrind de alta qualidade de uma linha bem projetada será na forma de pellets ou flocos consistentes com propriedades de fusão reprodutíveis, baixo teor de cinzas e densidade aparente previsível Este material reciclado reentra em máquinas de moldagem por injeção e extrusão padrão eliminando a necessidade de tempo de plástico virgem em aplicações recicladas bem-sucedidas.
Domínio da Reciclagem Mecânica
Reciclagem mecânica (Mecanismo mecânico) Processo de máquinas empregado pelo portfólio K. O. é a rota existente e industrial comprovada para a recuperação de termoplástico rígido mantém a estrutura química do material (sem despolimerização) e é geralmente uma tecnologia econômica e energeticamente superior em escala industrial em comparação com a reciclagem química. Para os tipos hdpe, PP e PVC, essas cargas são geralmente recicladas mecanicamente.
Quais plásticos rígidos você pode processar? Materiais e aplicações
Os sistemas de reciclagem de plástico rígido da Kitech gerenciam o espectro completo de termoplásticos duros que vemos na coleta pós-consumo, incluindo todos os plásticos plásticos rígidos Uvorup Uyamun emergentes dos programas de sucata da indústria Indkip As especificações dos materiais informam o design da linha Kilega Nesorath.
HDPE
Resina #2Polietileno de alta densidade Garrafas, tambores, caixas, tubulações, tanques agrícolas Valor de reciclagem muito alto Compatível com PP em linhas de poliolefina.
PP
Resina #5Polipropileno. painéis automotivos, caixas de alimentos, recipientes industriais, embalagens Pode funcionar com hdpe em uma única linha de poliolefina.
PVC
Resina #3Cachimbo de cloreto de polivinilo, perfis de janelas, pavimentos, condutas de cabos Deve ser alimentado através de uma linha de reciclagem dedicada (ded recycling line) (dediction line) (dediction line) (dediction recycling line) (dedicycler (de polyvinyl chloride pipe), perfis de janelas, pavimentos, condutas de cabos, não deve ser misturado com hdpe/pp.
ABS
Resina #7Estireno de acrilonitrilo butadieno. painéis automotivos, invólucros eletrônicos, carcaças de eletrodomésticos Valioso retrind adequado para moldagem por injeção.
PS/EPS
Resina #6Poliestireno Embalagens de alimentos duros, recipientes de iogurte, talheres Densidade mais baixa significa que os pontos de corte de separação flutuador-dissipador precisam ser reconfigurados.
PC/Misto
Resina #7Policarbonato e fluxos rígidos mistos de lixo eletrônico ou resíduos de construção É necessário um design de linha personalizado.
Fluxos de resíduos típicos por setor
O equipamento de reciclagem de plásticos da Kitech lida com uma gama completa de resíduos industriais de fim de linha As matérias-primas plásticas rígidas típicas incluem
Distribuição e Logística:
caixas de HDPE e PP, paletes, caixas de sacolas, núcleos de embalagem extensível
automotivo:
painéis de pára-choques, painéis de painel, forros de portas, reservatórios de fluidos (ABS, PP)
Agricultura:
tubos de irrigação de HDPE, tambores de fertilizantes, acessórios para estufas, contêineres para granel
Construção:
Descortes de tubos de PVC, cortes no perfil da janela, conduíte fora de nível
Bens de consumo:
Frascos de HDPE pós-consumo, recipientes de PP, tambores industriais
Fabricação:
Produção off-cuts: sprues, corredores, peças rejeitadas etc
Armadilha comum e como evitá-la.
Muitos operadores acreditam que os Bovazons de Biterin são capazes de uma carga de Uvorop Gatutaj, com mínima ou inexx pré-classificação pré-classificação mesmo uma pequena presença traçada em uma linha hdpe/PP fará com que o recondicionamento falhe nos testes de qualidade, e corroerá o barril da extrusora a jusante Identifique seu material de origem! a equipe de aplicações da Kitech realiza uma auditoria de resíduos antes que o plano Kitech seja elaborado.
Como funciona o processo de reciclagem em 4 estágios: trituração, lavagem, secagem e pelotização
Uma linha Nesorath ponta a ponta pega plástico rígido de um lado e produz uma reafiação consistente do outro. Cada processo é otimizado para o próximo.
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01. Trituração para serviços pesados
Heavy-duty plásticascrates, tambores industriais, tampas de extremidade automotiva, tubo de parede espessaare alimentado no funil triturador Kitech usa um triturador de eixo duplo com lâminas extra-altas e um acionamento de alto torque A máquina reduz o material para fragmentos de 30-100 mm.
- Velocidade do rotor: 40120 RPM (baixa velocidade, alto torque)
- A malha da tela controla o tamanho do fragmento de saída
- O material superdimensionado é desviado automaticamente para um secondshredforward, usando um desviador especial.
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02. Lavagem e remoção de contaminantes
Entrar na linha de lavagem de plásticoeste é o estágio mais delicado Primeiro os sistemas de lavagem da Kitech pré-lavam os contaminantes separados por pia flutuante, depois esfregam os contaminantes por fricção com água quente, depois usam pia flutuante e triagem de densidade para limpar o material Etiquetas, adesivos, areias, etc. são jogados fora:
- Tanque de pré-lavagem: remove sujeira solta e grandes contaminantes
- Lavadora de fricção: a lavagem de alta velocidade remove a contaminação da superfície embutida
- Lavagem com água quente: enxágue etiquetas, adesivos, óleos (cerca de 60-90°C: o processo foi projetado para regularidade, não para velocidade)
- Afundador: desarma os contaminantes molhados Os contaminantes pesados viajam para o fundo e são separados
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03. Secagem por fricção
O plástico seco entra em um parafuso de desidratação centrífugo de alta velocidade para descartar água em uma porcentagem de 9% da água superficial. Em seguida, um secador de fricção comercial Hivelip torra a água dos flocos. O teor final de umidade deve ser inferior a 2% para extrusão estável sem bolhas.
- Parafuso de desidratação: redução inicial de umidade de ~30% para ~8%
- Secador de fricção: calor mecânico gerado por fricção de alta velocidade
- Separador de ciclones: remove partículas finas e vapor de umidade
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04. Peletização (Granulador + Extrusora)
Zeapnórisaj seco é alimentado através de um granulador para redução de tamanho fino para 1ist2 mm, De lá é alimentado para a extrusora fusão e peletização O termoplástico TecnoVereh é extrudado através da placa de matriz, cortado em pellets de igual comprimento e refrigerado a água É embalado em sacos e caixas a granel para venda ou reprocessamento direto em Troka. .
- Zonas de temperatura do barril da extrusora configuradas por tipo de material
- A tela de filtragem por fusão remove os contaminantes finos restantes
- Opções de peletizador subaquático ou peletizador de fio disponíveis
- Saída: pelotas uniformes 98 para pureza HDPE/PP de HDPE/9%
Dica Operador
A única causa mais comum de falhas Zepex Gunojuz Solothehotquality é o tempo de permanência sob lavagem a quente Se o seu nível de contaminação exceder o plano 51TP3 T por pelo menos 8-12 minutos de tempo de contato com lavagem a quente por lote Aumentar a velocidade da linha para cumprir as metas de rendimento enquanto o tempo de lavagem curto é uma falsa economia, a taxa de rejeição de re-moagem a jusante mais do que compensará o ganho de velocidade.
Especificações Técnicas & Configurações de Linha
As linhas de reciclagem Kitech são oferecidas em três tamanhos com três configurações versáteis disponíveis para atender aos seus requisitos específicos de material, contaminação e espaço.
| Parâmetro | Série Compacta | Série Padrão | Série Heavy-Duty |
|---|---|---|---|
| Capacidade de rendimento | 1000kg/h | 50001.000 kg/h | 1.000 2.000 + kg/h |
| Materiais Compatíveis | HDPE, PP, PS | HDPE, PP, ABS, PS, PVC* | HDPE, PP, ABS, PS, PVC, PC |
| Tipo Triturador | Retalhadora eixo único | Retalhadora de eixo único (serviço pesado) | Triturador de eixo duplo + eixo único |
| Sistema Lavagem | Lavagem a frio + secador por fricção | Pré-lavagem + lavagem por fricção + lavagem a quente | Linha de lavagem completa (5 estágios) |
| Tipo de peletização | Pelotizador fita | Pelletizador subaquático ou de fios | Pelletizador subaquático |
| Pureza de saída | ≥95% (sucata limpa) | ≥9798% (pós-consumidor) | ≥989% (pós-consumidor) |
| Consumo de Água | 1 m³/h [QUALIFICADO] | 3 m³/h [QUALIFICADO] | 6 [QUALIFICADO] |
| Potência Instalada | 80 kW | 200350 kW | 4000 kW |
| Nível Automação | Semi-automático | Controle totalmente automático do PLC | Indústria 4.0 pronta SCADA |
| Pegada (aprox.) | 15×8m [QUALIFICADO] | 25×10m [QUALIFICADO] | 40×14 m [QUALIFICADO] |
Conformidade e notas de engenharia
Conformidade: CE ///CSA 5 UL série. ISO 90:201 fabricação.
* Configurações de produção de PVC ou separação completa de pré-classificação são necessárias. [QUALIFICADOS] os valores são avaliações médias do setor e diferem por configuração e tipo de material Entre em contato com a Kitech para obter dados de engenharia específicos do projeto.
Componentes Chave de Máquinas
Cada linha de reciclagem Kitech inclui as seguintes máquinas projetadas e testadas como um sistema integrado de reciclagem montado a partir de equipamentos de terceiros diferentes:
| Máquina | Função | Recurso de design chave |
|---|---|---|
| Retalhadora eixo único | Redução de tamanho primário de itens rígidos volumosos | Acionamento de alto torque, cassetes de lâmina substituíveis, proteção contra sobrecarga |
| Granulador plástico | Redução secundária de tamanho fino pós-lavagem | Design de rotor aberto, fácil limpeza para trocas de materiais |
| Lavadora atrito | Esfregação de superfície de alta intensidade | Interior em aço inoxidável, velocidade ajustável do rotor para diferentes níveis de contaminação |
| Tanque de lavagem quente | Dissolve adesivos, rótulos, resíduos de óleo | Opção termostaticamente controlada, energia-recuperação disponível |
| Separador de pia flutuante | Separação de materiais baseada em densidade | Remove contaminantes pesados; separa o PVC das poliolefinas por diferencial de densidade |
| Secador centrífugo | Reduz a umidade da superfície após a lavagem | Umidade residual <2% output |
| Extrusora + peletizador | Derrete e forma pellets de reafiação uniformes | Barril de várias zonas, tela de filtragem de fusão, personalização de matrizes |
Instalações reais, resultados reais: 3 projetos de linhas rígidas de reciclagem de plástico
As referências a seguir retratam como as linhas de reciclagem da Kitech se comportam com diferentes fontes de resíduos e regiões geográficas Os números de rendimento e qualidade são baseados em dados de implementação do cliente.
Caso 01 Reciclagem de Tambor HDPE
Uma empresa regional de resíduos do norte da Europa estava coletando tambores comerciais ZeapisChemical usados de 200 litros de clientes industriais carregados com depósitos de óleo e adesivos pegajosos A limpeza manual não era econômica, mesmo com preocupações de descarte residual de banho quente Um Zepex Gunojuz Lovehot foi obrigado a processar insumos fortemente contaminados para venda a uma aplicação de moldagem por injeção ADJACENTE com contato com alimentos.
A Kitech instalou uma linha da Série Modelo completa com lavagem de cinco estágios, incluindo duas passagens através de um banho quente de 75 C, e um estágio de fusão-filtração A linha TM corre ao lado de uma lavadora de lotes de 24 horas Os tambores acabados são movidos em trilhos transportadores entre as paredes do equipamento; a operação é totalmente contínua de um único turno.
700kg/h
Taxa de transferência (tambores HDPE)
98.5%
Repõe a pureza (relatada pelo cliente)
<18 meses
Período de retorno (estimado)
7 dias/semana
Cronograma operacional
Caso 02 & Sucata Automotiva PP Crate &
Um operador de reciclagem do Sudeste Asiático estava coletando caixas de Aiph de Hipropeno (PP) pós-consumo da cadeia de suprimentos do supermercado, juntamente com sucata de plástico automotivo (plástico) da desmontagem de cargas, incluindo pára-choques, painéis e câmaras de fluido poluente. A ampla variação na cor e no histórico de calor dificultou o processamento do material classificado.
A Kitech forneceu um sistema completo incluindo um pré-estágio óptico baseado em robô para separação PP/ABS, depois uma linha Heavy Duty Gauth A linha incorporou um sistema de lavagem totalmente automático baseado em PLC usando vários banhos quentes e frios e uma estrutura de aço, totalmente automática com construção controlada por PLC com uma saída de duas variantes regrindindustrial e PP/ABS de qualidade alimentar.
1.200kg/h
Rendimento total da linha
2 notas
Saídas de re-moagem separadas
3 semanas
Duração do comissionamento
97%
Tempo de atividade do sistema (ano 1)
Caso 03 Reciclagem de sucata de tubo de PVC
Um reciclador para materiais de construção de ponta processamento de tubos de PVC off-cuts e perfil de sucata de canteiros de obras no Oriente Médio estava preocupado com o controle de temperatura durante a extrusão O PVC deve ser executado dentro de uma janela térmica estreita para evitar quebrar e emitir gás HCl perigoso Ter que substituir todos os equipamentos existentes, significava soluções comercializadas como “plastic recycling” não era aceitável.
Kitech fabrica uma linha de reciclagem de plástico rígido de PVC dedicado para a especificação do cliente, utilizando: perfil de extrusora de baixa temperatura, sistema de dosagem de estabilizador de cálcio-zinco, e uma extrusora de parafuso duplo co-rotativa projetada para propriedades ótimas de fusão de PVC Este PVC contém passou os padrões de material de construção necessários e está pronto para ser re-derretido diretamente em extrusão de tubos e perfis.
450kg/h
Produção de PVC
Grau de tubo
Especificação REGRIND
60 dias
Ordem-à-entrega
24 meses
Cobertura garantia
Sobre essas referências de projetos
Os números de rendimento e qualidade listados abaixo são derivados dos dados de desempenho dos relatórios de comissionamento do cliente e avaliações de desempenho pós-instalação durante os primeiros 12 meses de operação no projeto Os valores do período de retorno são calculados com base nos valores de vendas de materiais e nos custos de operações relatados pelos clientes, e são apenas para fins ilustrativos. O retorno real depende dos mercados de recondicionamento de importação de impostos, custos de energia e contaminação de materiais de alimentação de insumos. A engenharia da Kitech modelará a economia projetada para seu fluxo e região de alimentação de insumos específicos, mediante solicitação.
Custo da linha de reciclagem de plástico rígido: fatores de preço e faixas típicas
As faixas de custo na categoria de custos devem ser consideradas indicativas (eis que cada escopo de projeto de plástico completo é único! aqui está um detalhamento completo do custo de uma linha de pelotização de plástico, orientação útil no planejamento de seu orçamento.
Série Compacta
1TP80K 4TTP4T18 USD
10000 kg/h rendimento
- Retalhadora eixo único
- Sistema básico de lavagem
- Pelotizador fita
Melhor para: sucata industrial limpa, pós-consumo em pequena escala
Série Padrão
$4T4T4T4 USD 4T00K
50001.000 kg/h rendimento
- Linha de lavagem completa com lavagem quente
- Controle automatizado do PLC
- Pelletizador subaquático ou de fios
Melhor para: fluxos mistos HDPE/PP pós-consumo
Série Heavy-Duty
$4TP4T90+ USD
1.000 + 2.000 kg/h de rendimento
- Sistema completo de lavagem de 5 estágios
- Integração SCADA/Indústria 4.0
- Pelletizador subaquático de alta saída
Melhor para: usinas e operadores de reciclagem em grande escala
As faixas de custos são estimativas médias indicativas da indústria [QUALIFICADAS] com base no escopo do projeto semelhante. Os custos reais dependem do tipo e especificação da resina, dos processos de lavagem, do grau de automação do equipamento, da pureza de saída especificada e das condições específicas do local. Entre em contato com a Kitech para receber um orçamento para seu projeto.
5 fatores-chave que afetam o preço da sua linha
01
Capacidade de rendimento: Esta é quase sempre a consideração de custo mais significativa Aumentar a capacidade de 300 kg/h para 1.000 kg/kg geralmente mais do que duplica o custo do equipamento, mas também pode mais do que triplicar as receitas.
02
Conteúdo de contaminação do feed de entrada: Níveis de contaminação mais elevados que exigem processos de lavagem mais intensivos, adição de detergente e tratamentos de água mais avançados aumentarão os custos de capital do equipamento.
03
Tipo de resina: Os fluxos de alimentação de PVC/misto exigem equipamentos dedicados de manuseio de materiais ou processos de separação escalonados; poliolefinas como hdpe ou PP representam a saída mais econômica.
04
Grau de automação: Os sistemas de alimentação manual custam menos em termos de capital inicial, mas incorrem em custos trabalhistas mais elevados e maior variabilidade no rendimento. Os sistemas automatizados controlados por PLC com alimentação de transportadores na produção atual proporcionam um investimento de capital inicial mais elevado, mas custos operacionais mais baixos ao longo do tempo com alto rendimento.
05
Nível de pureza desejado: Se o seu cliente regrind espera padrões de pureza semelhantes aos de qualidade alimentar (99%), você precisará de filtração adicional e camadas de controle de processo mais rígidas integradas à linha de produção. Quanto mais rigorosas as especificações, mais cara será a linha.
Obtenha uma cotação específica do projeto
Divulgue seus dados de fluxo de resíduos de entrada e a equipe da Kitech fornecerá um conjunto detalhado de equipamentos recomendado em 48 horas.
Certificações, padrões e conformidade
A maquinaria de reciclagem de plástico rígido Kitech é rigorosamente testada com as mais altas certificações de segurança e qualidade reconhecidas Atendendo a todos os requisitos de importação nos mercados norte-americanos, europeus e de exportação importantes, sem a necessidade de testes adicionais de terceiros no destino.
Adquirido e em conformidade com a Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/EC. Um requisito obrigatório para todas as máquinas comercializadas em todo o Espaço Económico Europeu, com especificidades em segurança mecânica e segurança elétrica e protocolos de paragem de emergência.
Listagem UL para o mercado norte-americano. Obrigatório em muitos programas de gerenciamento e segurança de plantas americanos e canadenses, programas de fiança, companhias de seguros e compras governamentais.
Canadian Standards Association aprovação (em inglês: Canadian Standards Association) a resposta canadense à certificação UL, chave para a aprovação da instalação da planta canadense.
O local da fábrica da Kitech existe sob um sistema de qualidade certificado ISO 9001:2015. toda a linha de reciclagem passa por uma fórmula formal de inspeção, desde atingir pontos de aquisição de componentes até a embalagem concluída antes do envio.
Granulador Kitech. Projetos baseados em métodos de teste ISO 15347 para máquinas de granulação de plástico (Freend Uniform Partícula Size Distribution and Melt Flow Properties in Output Regrind).
Linhas concebidas de acordo com as metas do Plano de Ação para a Economia Circular da UE e a Diretiva-Quadro Resíduos 2018/851, requisitos avançados para reciclagem mecânica de fluxos de resíduos de plástico.
Suporte pós-venda, instalação e entrega em 60 dias
Kitech retém os clientes a uma taxa muito alta, porque nós entregamos suporte pós-venda como uma parte inerente do produto, não um complemento Aqui está o que você pode esperar ao encomendar através de comissionamento e depois.
01
Garantia de Entrega de 60 Dias
O plástico rígido padrão será enviado dentro de 60 dias corridos após a confirmação do pedido Configurações de linha de reciclagem Garantidas 5 de acordo com o contrato 70 dias para configurações personalizadas de serviço A equipe de produção dedicada da Kitech trabalha em várias faixas em paralelo para cumprir esse prazo de entrega.
02
Instalação e comissionamento no local
Os engenheiros da Kitech supervisionam toda a instalação mecânica e realizam um processo completo de comissionamento com sua matéria-prima real A instalação leva de 2 a 4 semanas, comissionando de 1 a 2 semanas, incluindo treinamento do operador As listas de verificação do local de pré-instalação são fornecidas 30 dias antes do envio.
03
Programa de Treinamento de Operadores
Um programa completo de treinamento do operador é fornecido com cada instalação cobrindo procedimentos para início/parada de linha, parâmetros normais de operação, rotinas de manutenção de rotina, solução de falhas Documentação de treinamento disponível em inglês e no idioma local.
04
Suporte Técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana
A equipe de suporte técnico global da Kitech está disponível 24 horas por dia, 7 dias por semana, para diagnóstico remoto e retificação de falhas. A maioria das falhas do sistema de controle pode ser identificada e corrigida remotamente por meio do link de dados PLC, minimizando o tempo de inatividade não planejado, não exigindo uma visita ao local.
05
Disponibilidade de peças sobressalentes
Peças sobressalentes (sparedder) lâminas, granulator facas, telas de tela lavadora desgaste placas, fricção washer wear plates are em estoque em centros de oferta de um despacho de 3 dias úteis para suportar configurações padrão Os depósitos de peças Kitech fornecem suporte de linha de frente na Europa, Sudeste Asiático, e regiões do Oriente Médio.
06
Rede Global de Agentes
A rede global Kitech de agentes de serviços treinados opera em 80 países, fornecendo visitas de manutenção programadas, auxiliando na documentação de conformidade regulatória, bem como suporte técnico de primeira linha no idioma local.
Lista de verificação de comissionamento (prática padrão)
Antes da transferência, os engenheiros da Kitech verificarão com sua equipe operacional se:
- Sua taxa de alimentação de material é definida como taxa de transferência nominal com seu material de entrada
- A temperatura e a vazão da água de lavagem estão dentro das especificações operacionais
- Recortar a saída amostrada e a pureza testada de acordo com as especificações acordadas
- Todos os intertravamentos de segurança e paradas de emergência testados e documentados
- Equipe do operador completa três ciclos completos de produção sem supervisão
- O estoque de peças de reposição e o pedido inicial foram concluídos, se necessário
Seletor de capacidade Kitech
Linha de reciclagem de plástico rígido Calculadora de capacidade
Insira abaixo seus requisitos de processamento A ferramenta recomendará o nível de linha Kitech certo e as especificações estimadas.
horas
Faixa: 824 horas
kg/d
Faixa: 100020.000 kg/d
Capacidade de linha necessária
Faixa de rendimento
Potência instalada
Notas de ajuste de capacidade:
Todos os níveis de linha Kitech em resumo
Recomendado
Compacto
Série C
Rendimento
1000kg/h
Potência instalada
80 kW
Melhor para
Processadores de pequeno e médio volume
Faixa de preços indicativa
~1TP150.000,00 USD $150.000
Recomendado
Padrão
Série S
Rendimento
50001.000 kg/h
Potência instalada
200350 kW
Melhor para
Recicladores comerciais e industriais
Faixa de preços indicativa
~$42000,000T$420,000 USD
Recomendado
Serviço pesado
Série HD
Rendimento
1.000 2.000 + kg/h
Potência instalada
4000 kW
Melhor para
Operações de alto volume e contínuas
Faixa de preços indicativa
~$400,00,00T$900,000+ USD
As faixas de preços são estimativas indicativas baseadas nas médias do setor Contate a Kitech para uma cotação precisa.
Linha de reciclagem ROI & Payback Estimator
Insira os parâmetros operacionais da sua instalação para ver a rapidez com que uma linha de reciclagem de plástico rígido Kitech se paga versus a venda de sucata bruta.
Parâmetros de volume e preço
Volume Mensal de Resíduos Plásticos
kg/mês
Preço atual de venda de sucata
$0,05 /kg
$0.00$0.20
Preço de venda esperado do Regrind
$0,60 /kg
$0.30$1.20
Investimento total em linha
USD
Estimativas de Custos Operacionais
Custo de eletricidade
$0,12/kWh
$0.05$0.25
Custo Mensal do Trabalho
$3,000
$500$15,000
Custo Mensal da Água
$500
$100$3,000
O custo de manutenção é calculado automaticamente como 2% de investimento de linha por ano, distribuído mensalmente. Não é necessária entrada adicional.
ROI Financeiro Projetado
Aviso: Os valores de entrada resultam em retorno de pagamento >120 meses. Verifique suas suposições de preços de mercado.
Ganho de receita mensal
—
Custos Operacionais Mensais
—
Lucro Líquido Mensal
—
Período de retorno
—
Lucro líquido de 5 anos
—
Trajetória de Lucro Cumulativo (Pós-Investimento)
Os cálculos aplicam um rendimento de material padrão industrial de 851TP3 T e uma taxa de consumo de energia de 1,2 kWh/kg As variações reais dependem dos perfis de contaminação da alimentação.
Exigir um modelo financeiro específico para instalações apoiado por cotações formais de máquinas?
Solicite análise formal de ROI
Este estimador fornece projeções conceituais baseadas em parâmetros generalizados de mercado Por favor, envolva a engenharia Kitech para uma avaliação técnica e comercial vinculativa.
Pronto para atualizar suas capacidades rígidas de reciclagem?
Compartilhe com a Kitech seu fluxo de resíduos, sua taxa de transferência pretendida e os detalhes de sua especificação de qualidade de saída Nossa equipe de aplicativos deve, dentro de 48 horas, recomendar a configuração apropriada da linha de reciclagem de plástico rígido para você.
Obtenha uma proposta de linha gratuitaLinhas rígidas de reciclagem de plástico respondidas pelo comprador
Estas são perguntas mais frequentes que obtemos de potenciais compradores quando eles estão considerando a possibilidade de adquirir uma linha de reciclagem de plástico rígido Kitech. Se o seu não estiver listado, não hesite em contactar a nossa equipa de engenharia, que responderá no prazo de 24 horas.
Os parâmetros de processamento da Kitech indicam que os PP hdpe e os PP são compatíveis e capazes de coprocessar em uma linha de lavagem de plástico rígido para produzir uma recondicionamento de poliolefina misturada. hdpe e PVC nunca devem ser processados com PP ou HDPE até impurezas minúsculas (geralmente acima de 0,51TP3 T) poluem a recondicionamento e podem resultar em corrosão a longo prazo dos componentes da extrusora. Os fluxos de resíduos de PVC devem passar pelo separador de dissipador de flutuação antes da extrusora ou ser alimentados através de uma linha dedicada de reciclagem de PVC.
Kitech conta com um triturador de eixo único como o primeiro passo de redução de tamanho Tarps, volumosos itens rígidos caixas, pára-choques automotivos e tambores industriais podem todos ser introduzidos diretamente na câmara do triturador, onde um rotor de alto torque com lâminas duras tritura e corta materiais em fragmentos de 30100 mm. Uma tela na base da câmara fornece controle de tamanho de saída, garantindo um rendimento consistente antes que o material se dirija para a planta de lavagemCorrendo a RPM mais baixas (geralmente 40-120) do que um granulador, mas com maior torque distingue um triturador Kitech do granulador menos agressivoa ponto crítico para uma redução de tamanho ideal.
Um estágio completo de lavagem de plástico é necessário ao processar resíduos de plástico rígido pós-consumo Como esses materiais contêm detritos alimentares, rótulos, areia, resíduos de óleo e outros contaminantes, eles contaminarão a moagem e comprometerão a extrusora e o equipamento de processamento a jusante, a menos que sejam separados antes da extrusão. A sucata industrial interna pós-fabricação de máquinas de moldagem por injeção pode renunciar à etapa completa de lavagem de plástico e prosseguir diretamente para um granulador, embora seja prudente pré-enxágue o material de sucata limpo.
Três níveis de capacidade (10 Compact 500 kg/h), Standard (500,00 kg/h) e Heavy-Duty (1,00 000 kg/h).A produção real depende do tipo de material, carga de contaminação e pureza alvo Nossos engenheiros dimensionam cada linha de fluxo de entrada real, não uma referência de material limpo.
O preço é variável com base na capacidade apropriada, carga de contaminantes e configuração de lavagem Faixas de preços por série: Compacto (100-500 kg/h) de $80.000-$180.000 USD, Série padrão (500-1.000 kg/h com lavagem completa de moagem) no canal $200.000-$420.000 e Heavy Duty (chave na mão de 3.500-4.000 kg/h) de $400.000 a $900.000+. Estes representando as normas atuais da indústria e devem ser usados apenas como referência A Kitech elaborará uma proposta de projeto adequada para você.
A instalação de um plástico rígido Kitech reciclagem de plástico 2-4 semanas dependendo da infra-estrutura da instalação e complexidade da linha Comissão de reciclagem incluindo a produção de teste com sua instalação normalmente leva um adicional de 1-2 semanas O treinamento do operador está incluído como parte do cronograma de comissionamento A assistência de comissionamento remoto está disponível mediante consulta prévia.
O triturador de um eixo é usado no estágio inicial de redução de tamanho, onde objetos rígidos volumosos e superdimensionados são reduzidos em peças mais gerenciáveis (30 100 mm) usando baixas RPM, corte de alto torque. Em outro estágio, tipos de lâminas granuladoras são utilizados para realizar maior redução de tamanho fino, lavagem e secagem usando RPM mais altas para cortar flocos limpos e secos em peças homogeneizadas prontas para pellets (geralmente 5-15 mm).
Certamente. Kitech tem um serviço de entrega chave na mão total oferecendo a solução completa de reciclagem de plástico Kitech desde pesquisa inicial do local e planejamento de linha, até fabricação do sistema, entrega, adaptação, comissionamento e treinamento de operadores Nossa rede mundial de agentes de serviço treinados abrange mais de 80 países Oferecemos ‘classe mundial’ 24/7 após o comissionamento do suporte técnico Podemos fornecer peças de reposição, para a maioria dos módulos padrão, dentro de 3 dias úteis.
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