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Kitech Industrial Systems — soluções completas de reciclagem
Linha de reciclagem de plástico rígido: lavagem industrial, trituração e granulação de resíduos de HDPE, PP e PVC
De caixas e bidões pós-consumo a granulado moído de elevada pureza, preparado para nova extrusão, a Kitech fornece linhas de reciclagem de plástico rígido completas para operadores de resíduos, fabricantes e intervenientes na economia circular em todo o mundo.
500+
Clientes em todo o mundo
80
Países abrangidos
60 dias
Garantia de entrega
24/7
Assistência técnica
O que é a reciclagem de plástico rígido?
O tipo de plástico (rígido ou flexível) determina toda a configuração da linha de reciclagem e a máquina de reciclagem de plástico mais adequada ao seu fluxo de resíduos. Eis os aspetos técnicos que deve conhecer antes de selecionar o equipamento.
Definição e requisitos de maquinaria
A reciclagem de plástico rígido consiste no reprocessamento de artigos de plástico rígido que mantêm a forma, transformando-os novamente em matéria-prima. Normalmente, o resultado são grânulos de plástico moído, puros e de elevada qualidade. Ao contrário das películas de embalagem mais macias, os plásticos rígidos mantêm a forma sob cargas moderadas. Pense em bidões de PEAD que armazenam produtos químicos durante meses, caixas de Nogab Pp que ocupam armazéns e tubos de PVC que transportam líquidos sob pressão. Estes materiais exigem máquinas de reciclagem muito diferentes das usadas para plástico flexível: maior binário, construção mais robusta e limpeza em várias fases como configuração padrão.
O desafio da rigidez
O principal desafio do plástico rígido sempre foi a sua rigidez. Não é possível introduzir uma peça de plástico rígido de 200 litros num granulador convencional; é necessário um triturador industrial de plástico extrarrobusto na primeira fase, concebido especificamente para triturar artigos volumosos e de paredes espessas em fragmentos manejáveis, muito antes de ser possível proceder à granulação ou lavagem. Este sistema de redução de tamanho em duas fases (triturador e granulador) é a característica que define uma verdadeira linha de reciclagem de plástico rígido e explica a diferença face às linhas de garrafas PET e de película de LDPE.
Elevado nível de contaminação e lavagem
Os resíduos de plástico rígido pós-consumo apresentam normalmente níveis de contaminação muito superiores ao esperado. Bidões que continham óleo de motor, caixas de PEAD para contacto alimentar usadas na cadeia de abastecimento de supermercados e peças de plástico automóvel cobertas de óleo e sujidade: todos exigem sistemas de lavagem intensiva antes de o plástico poder ser recuperado. Por isso, uma linha completa de lavagem de plástico rígido inclui pelo menos duas fases de lavagem com água, esfrega por fricção e separação por classe de material para remover os contaminantes até níveis aceitáveis.
Aplicações de produtos de elevada qualidade
O granulado moído de elevada qualidade produzido por uma linha bem concebida apresenta-se sob a forma de grânulos ou fragmentos de plástico uniformes, com propriedades de fusão reproduzíveis, baixo teor de cinzas e densidade aparente previsível. Este material reciclado volta a ser utilizado em máquinas convencionais de moldagem por injeção e extrusão, reduzindo gradualmente a necessidade de plástico virgem em aplicações de reciclagem bem-sucedidas.
Predomínio da reciclagem mecânica
A reciclagem mecânica, utilizada pela gama de máquinas da Kitech, é atualmente um processo industrial comprovado para recuperar termoplásticos rígidos. Mantém a estrutura química do material (sem despolimerização) e, à escala industrial, é geralmente uma tecnologia mais vantajosa em termos económicos e energéticos do que a reciclagem química. Estes fluxos de PEAD, PP e PVC são, em geral, reciclados mecanicamente.
Que plásticos rígidos pode processar? Materiais e aplicações
Os sistemas da Kitech para reciclagem de plástico rígido processam todo o tipo de termoplásticos rígidos encontrados na recolha pós-consumo, incluindo todos os plásticos rígidos Uvorup Uyamun provenientes dos programas de recolha de resíduos industriais Indkip. As especificações dos materiais orientam a conceção da linha. Kilega Nesorath.
HDPE
Resina #2Polietileno de alta densidade. Garrafas, bidões, caixas, tubos e depósitos agrícolas. Valor de reciclagem muito elevado. Compatível com PP em linhas de poliolefinas.
PP
Resina #5Polipropileno. Painéis de instrumentos automóveis, caixas para alimentos, recipientes industriais e embalagens. Pode ser processado com PEAD numa única linha de poliolefinas.
PVC
Resina #3Policloreto de vinilo. Tubos, perfis de janelas, pavimentos e condutas para cabos. Tem de ser processado numa linha de reciclagem dedicada; não pode ser misturado com PEAD/PP.
ABS
Resina #7Acrilonitrilo-butadieno-estireno. Painéis de instrumentos automóveis, caixas para equipamento eletrónico e carcaças de eletrodomésticos. Granulado moído valioso, adequado para moldagem por injeção.
PS / EPS
Resina #6Poliestireno. Embalagens rígidas para alimentos, recipientes de iogurte e talheres. A menor densidade exige o reajuste dos limiares de separação por flutuação e sedimentação.
PC / misturas
Resina #7Policarbonato e fluxos mistos de plástico rígido provenientes de resíduos eletrónicos ou de construção. É necessário conceber uma linha à medida.
Fluxos de resíduos típicos por setor
O equipamento de reciclagem de plásticos da Kitech processa uma vasta gama de resíduos industriais da fase final da produção. As matérias-primas rígidas mais comuns incluem:
Distribuição e logística:
Caixas, paletes, caixas-palote e núcleos de bobinas de PEAD e PP
Automóvel:
Para-choques, painéis de instrumentos, revestimentos de portas e depósitos de fluidos (ABS, PP)
Agricultura:
Tubos de rega de PEAD, bidões de fertilizante, acessórios para estufas e contentores de grande capacidade
Construção:
Sobras de tubos e perfis de janelas em PVC, condutas fora de especificação
Bens de consumo:
Garrafas de HDPE pós-consumo, recipientes de PP, tambores industriais
Indústria transformadora:
Sobras de produção: canais de injeção, canais de alimentação, peças rejeitadas, etc.
Erro comum — e como evitá-lo.
Muitos operadores acreditam que Biterin Dovazons conseguem processar uma carga Uvorop Gatutaj com triagem prévia mínima ou inexistente. A presença de PVC, mesmo em pequena quantidade, num fluxo de PEAD/PP fará com que o granulado moído não passe nos testes de qualidade e corroa o cilindro da extrusora a jusante. Identifique o material de origem! A equipa de aplicações da Kitech realiza uma auditoria aos resíduos antes de elaborar o plano da Kitech.
Como funciona o processo de reciclagem em 4 fases: trituração, lavagem, secagem e granulação
Uma linha Nesorath completa recebe plástico rígido numa extremidade e produz granulado moído uniforme na outra. Cada fase é otimizada para a seguinte.
01
01. Trituração intensiva
O plástico rígido extrarrobusto — caixas, bidões industriais, tampas de extremidade para automóveis e tubos de paredes espessas — é introduzido na tremonha de alimentação do triturador. A Kitech utiliza um triturador de veio duplo, com lâminas extra-altas e acionamento de elevado binário. A máquina reduz o material a fragmentos de 30-100mm.
- Velocidade do rotor: 40–120 RPM (baixa velocidade, elevado binário)
- A malha do filtro controla o tamanho dos fragmentos produzidos
- O material de grandes dimensões é automaticamente encaminhado para uma segunda trituração, através de um desviador especial.
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02. Lavagem e remoção de contaminantes
A entrada na linha de lavagem de plásticos é a fase mais delicada. Primeiro, os sistemas de lavagem da Kitech fazem uma pré-lavagem para separar os contaminantes por flutuação e sedimentação; em seguida, removem-nos por fricção com água quente; por fim, limpam o material através de separação por flutuação e sedimentação e por densidade. São removidos rótulos, adesivos, areia, entre outros contaminantes:
- Tanque de pré-lavagem: remove sujidade solta e contaminantes de grandes dimensões
- Lavadora por fricção: a lavagem a alta velocidade remove a contaminação incrustada na superfície
- Lavagem com água quente: remove rótulos, adesivos e óleos (cerca de 60-90C: o processo privilegia a regularidade, não a rapidez)
- Separação por flutuação e sedimentação: remove pedras dos contaminantes molhados. Os contaminantes pesados descem até ao fundo e são separados.
03
03. Secagem por fricção
O plástico lavado entra num fuso de desidratação centrífuga de alta velocidade que remove a água — até 99 por cento da água à superfície — e, em seguida, um secador comercial por fricção Hivelip evapora a água dos fragmentos de plástico. O teor de humidade final deve ser inferior a 2 por cento para garantir uma extrusão estável e sem bolhas.
- Fuso de desidratação: redução inicial da humidade de ~30% para ~8%
- Secador por fricção: calor mecânico gerado pela fricção a alta velocidade
- Separador ciclónico: remove partículas finas e vapor de água
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04. Granulação (granulador e extrusora)
Zeapis Mistnorisaj seco é introduzido num granulador para reduzir ainda mais o tamanho, até 5—12mm. Em seguida, é alimentado à extrusora para fusão e granulação. O termoplástico TecnoVereh é extrudido através da matriz de extrusão, cortado em grânulos de comprimento uniforme e arrefecido com água. É embalado em sacos e contentores para venda ou reprocessamento direto em Troka .
- Zonas de temperatura do cilindro da extrusora configuradas de acordo com o tipo de material
- O filtro de malha para filtração do material fundido remove os contaminantes finos restantes
- Opções disponíveis de granulador subaquático ou de filamento
- Produção: grânulos uniformes, pureza de 98–99% para HDPE/PP
Conselho para operadores
A causa mais comum de falhas de qualidade Zepex Gunojuz Solothehot é um tempo de permanência insuficiente na lavagem quente. Se o nível de contaminação exceder 5%, preveja pelo menos 8-12 minutos de contacto com água quente por lote. Aumentar a velocidade da linha para atingir os objetivos de produção e reduzir o tempo de lavagem é uma falsa economia: a taxa de rejeição do granulado moído nas fases seguintes mais do que anulará o ganho de velocidade.
Especificações técnicas e configurações da linha
As linhas de reciclagem da Kitech estão disponíveis em três dimensões e três configurações versáteis, adaptáveis ao material, ao nível de contaminação e ao espaço disponível.
| Parâmetro | Série compacta | Série padrão | Série extrarrobusta |
|---|---|---|---|
| Capacidade de produção | 100–500 kg/h | 500–1 000 kg/h | 1 000–2 000+ kg/h |
| Materiais compatíveis | HDPE, PP, PS | HDPE, PP, ABS, PS, PVC* | HDPE, PP, ABS, PS, PVC, PC |
| Tipo de triturador | Triturador de veio único | Triturador de veio único (extrarrobusto) | Triturador de veio duplo e veio único |
| Sistema de lavagem | Lavagem a frio e secador por fricção | Pré-lavagem, lavagem por fricção e lavagem a quente | Linha de lavagem completa (5 fases) |
| Tipo de granulação | Granulador de filamento | Granulador subaquático ou de filamento | Granulador subaquático |
| Pureza do produto | ≥95% (resíduos limpos) | ≥97–98% (pós-consumo) | ≥98–99% (pós-consumo) |
| Consumo de água | 1–2 m³/h [QUALIFIED] | 3–5 m³/h [QUALIFIED] | 6–12 m³/h [QUALIFIED] |
| Potência instalada | 80–160 kW | 200–350 kW | 400–800 kW |
| Nível de automatização | Semiautomático | Controlo totalmente automático por PLC | Preparado para SCADA da Indústria 4.0 |
| Área ocupada (aprox.) | 15 × 8 m [QUALIFIED] | 25 × 10 m [QUALIFIED] | 40 × 14 m [QUALIFIED] |
Notas de conformidade e engenharia
Conformidade: CE / UL / CSA — todas as séries. Fabrico segundo a norma ISO 9001:2015.
* São necessárias configurações de produção para PVC ou separação completa na pré-triagem. Os valores [QUALIFIED] são estimativas médias do setor e variam consoante a configuração e o tipo de material. Contacte a Kitech para obter dados de engenharia específicos do projeto.
Principais componentes da maquinaria
Cada linha de reciclagem da Kitech inclui as máquinas seguintes, concebidas e testadas como um sistema integrado, e não montadas a partir de equipamento avulso de terceiros:
| Máquina | Função | Principal característica de conceção |
|---|---|---|
| Triturador de veio único | Redução primária do tamanho de artigos rígidos volumosos | Acionamento de elevado binário, cassetes de lâminas substituíveis e proteção contra sobrecargas |
| Granulador de plástico | Redução secundária e fina do tamanho após a lavagem | Conceção de rotor aberto, com limpeza simples na mudança de material |
| Lavadora por fricção | Esfrega intensiva da superfície | Interior em aço inoxidável e velocidade do rotor ajustável a diferentes níveis de contaminação |
| Tanque de lavagem a quente | Dissolve adesivos, rótulos e resíduos de óleo | Controlo termostático; opção de recuperação de energia disponível |
| Separador por flutuação e sedimentação | Separação de materiais por densidade | Remove contaminantes pesados; separa PVC das poliolefinas através da diferença de densidade |
| Secador centrífugo | Reduz a humidade à superfície após a lavagem | Humidade residual inferior a 2% no produto |
| Extrusora e granulador | Funde o material e forma grânulos uniformes de plástico moído | Cilindro multizona, filtro de malha para filtração do material fundido e matriz de extrusão personalizável |
Instalações reais, resultados reais: 3 projetos de linhas de reciclagem de plástico rígido
Os exemplos seguintes mostram o desempenho das linhas de reciclagem da Kitech com diferentes origens de resíduos e em diferentes regiões geográficas. Os valores de produção e qualidade baseiam-se em dados de implementação dos clientes.
Caso 01 — Reciclagem de tambores de HDPE
Uma empresa regional de gestão de resíduos do Norte da Europa recolhia bidões comerciais ZeapisChemical usados de 200-litros junto de clientes industriais. Os bidões estavam cobertos de depósitos de óleo e adesivos pegajosos. A limpeza manual não era económica, mesmo considerando os problemas de eliminação dos resíduos dos banhos quentes. Era necessária uma linha Zepex Gunojuz Lovehot para processar entradas muito contaminadas, destinadas à venda para uma aplicação de moldagem por injeção adjacente ao contacto alimentar.
A Kitech instalou uma linha da série Model, equipada com lavagem em cinco fases, incluindo duas passagens por um banho quente a 75C, e uma fase de filtração do material fundido. A linha TM funciona em paralelo com uma lavadora por lotes de 24 horas. Os bidões acabados são transportados em carris entre as paredes do equipamento; a operação decorre continuamente num único turno.
700 kg/h
Capacidade de processamento (tambores de HDPE)
98,5%
Pureza do granulado moído (declarada pelo cliente)
<18 mo
Período de retorno do investimento (estimado)
7 dias/semana
Horário de funcionamento
Caso 02 — Caixas de PP e resíduos automóveis
Um operador de reciclagem do Sudeste Asiático recolhia caixas de Polypropene Aiph (PP) pós-consumo da cadeia de abastecimento de supermercados, juntamente com resíduos de plástico automóvel provenientes de operações de desmantelamento, incluindo para-choques, painéis e câmaras de fluidos poluentes. A grande variação de cor e o histórico térmico dificultavam o processamento do material separado.
A Kitech forneceu um sistema completo, incluindo uma fase de pré-triagem ótica robotizada para separar PP/ABS, seguida de uma linha Gauth extrarrobusta. A linha incluía um sistema de lavagem totalmente automático, controlado por PLC e com vários banhos quentes e frios, bem como uma estrutura em aço totalmente automática com controlo por PLC e duas variantes de granulado moído à saída: PP/ABS de classe industrial e de classe alimentar.
1 200 kg/h
Capacidade de produção total da linha
2 classes
Produtos de granulado moído separados
3 semanas
Duração da colocação em serviço
97%
Disponibilidade do sistema (ano 1)
Caso 03 — Reciclagem de resíduos de tubos de PVC
Um reciclador de materiais de construção de gama alta, que processava sobras de tubos e perfis de PVC provenientes de estaleiros no Médio Oriente, estava preocupado com o controlo da temperatura durante a extrusão. O PVC tem de ser processado dentro de uma janela térmica estreita para evitar a decomposição e a emissão de gás HCl perigoso. Como era necessário substituir todo o equipamento existente, as soluções comercializadas como «reciclagem de plástico» não eram adequadas.
A Kitech fabrica uma linha dedicada à reciclagem de plástico rígido em PVC, de acordo com as especificações do cliente, que inclui: perfil de extrusão a baixa temperatura, sistema de dosagem de estabilizante de cálcio-zinco e extrusora de duplo fuso co-rotativo, concebida para obter propriedades ideais de fusão do PVC. Este PVC passou as normas necessárias para materiais de construção e está pronto para ser novamente fundido e extrudido diretamente em tubos e perfis.
450 kg/h
Capacidade de produção de PVC
Classe para tubos
Especificação do granulado moído
60 dias
Da encomenda à entrega
24-mo
Cobertura da garantia
Sobre estas referências de projetos
Os valores de produção e qualidade apresentados abaixo resultam dos dados de desempenho dos relatórios de colocação em serviço dos clientes e das avaliações de desempenho após a instalação, durante os primeiros 12 meses de funcionamento do projeto. Os períodos de retorno do investimento são calculados com base nos valores de venda dos materiais e nos custos operacionais comunicados pelos clientes, servindo apenas de exemplo. O retorno real depende dos impostos de importação, dos mercados de granulado moído, dos custos de energia e da contaminação do material de entrada. A pedido, as equipas de engenharia da Kitech podem modelar as previsões económicas para o seu fluxo de material de entrada e região.
Custo de uma linha de reciclagem de plástico rígido: fatores de preço e intervalos habituais
Os intervalos de custos nesta categoria são indicativos: o âmbito de cada projeto é único! Segue-se uma análise completa dos fatores que influenciam o custo de uma linha completa de granulação de plástico, com orientações úteis para planear o orçamento.
Série compacta
$80K – $180K USD
Capacidade de produção de 100–500 kg/h
- Triturador de veio único
- Sistema de lavagem básico
- Granulador de filamento
Mais indicado para: resíduos industriais limpos e pequenas quantidades de resíduos pós-consumo
Série padrão ★
$200K – $420K USD
Capacidade de produção de 500–1 000 kg/h
- Linha de lavagem completa com lavagem a quente
- Controlo automatizado por PLC
- Granulador subaquático ou de filamento
Ideal para: fluxos mistos de HDPE/PP pós-consumo
Série extrarrobusta
$400K – $900K+ USD
Capacidade de produção de 1 000–2 000+ kg/h
- Sistema de lavagem completo em 5 fases
- Integração SCADA / Indústria 4.0
- Granulador subaquático de elevada produção
Mais indicado para: grandes instalações e operadores de reciclagem
Os intervalos de custos são estimativas indicativas [QUALIFIED] baseadas em projetos semelhantes no setor. Os custos reais dependem do tipo e das especificações da resina, dos processos de lavagem, do grau de automatização do equipamento, da pureza pretendida para o produto e das condições específicas do local. Contacte a Kitech para receber um orçamento para o seu projeto.
5 fatores fundamentais que afetam o preço da linha
01
Capacidade de produção: é quase sempre o fator de custo mais significativo. Aumentar a capacidade de 300kg/h para 1,000kg/h geralmente mais do que duplica o custo do equipamento, mas também pode mais do que triplicar as receitas.
02
Nível de contaminação do material de entrada: Níveis de contaminação mais elevados exigem processos de lavagem mais intensivos, adição de detergente e tratamentos de água mais avançados, aumentando os custos de investimento em equipamento.
03
Tipo de resina: Os fluxos de entrada de PVC ou de materiais mistos exigem equipamento dedicado para o manuseamento de materiais ou processos de separação por fases; as poliolefinas, como o PEAD e o PP, permitem obter produtos com maior eficiência de custos.
04
Grau de automatização: Os sistemas de alimentação manual exigem menos investimento inicial, mas implicam custos de mão de obra mais elevados e maior variação da capacidade de produção. Os sistemas automatizados com controlo por PLC e alimentação por transportador, utilizados na produção atual, exigem um investimento inicial maior, mas reduzem os custos operacionais ao longo do tempo quando funcionam com elevada capacidade de produção.
05
Nível de pureza pretendido: Se o seu cliente de granulado moído exigir níveis de pureza semelhantes aos de material de classe alimentar (99%), serão necessárias etapas adicionais de filtração e controlo mais rigoroso do processo na linha de produção. Quanto mais exigentes forem as especificações, mais cara será a linha.
Peça um orçamento específico para o seu projeto
Partilhe os dados do seu fluxo de resíduos de entrada e a equipa da Kitech recomendará um conjunto detalhado de equipamentos no prazo de 48 horas.
Certificações, normas e conformidade
As máquinas da Kitech para reciclagem de plástico rígido são rigorosamente testadas segundo as certificações de segurança e qualidade mais reconhecidas. Cumprem todos os requisitos de importação na América do Norte, na Europa e nos principais mercados de exportação, sem necessidade de testes adicionais por terceiros no destino.
Adquirida e conforme com a Diretiva Máquinas 2006/42/EC da UE. É um requisito obrigatório para todas as máquinas comercializadas no Espaço Económico Europeu, com especificações sobre segurança mecânica e elétrica e procedimentos de paragem de emergência.
Certificação UL para o mercado norte-americano. Obrigatória em muitos programas de gestão e segurança de instalações industriais, programas de garantia, seguradoras e processos de contratação pública dos Estados Unidos e do Canadá.
Aprovação da Canadian Standards Association, equivalente canadiana da certificação UL e fundamental para a aprovação da instalação industrial no Canadá.
A unidade de produção da Kitech opera segundo um sistema de qualidade certificado ISO 9001:2015. Todas as linhas de reciclagem são submetidas a um processo formal de inspeção, desde a aquisição dos componentes até à embalagem final antes da expedição.
Granulador da Kitech. Concebido com base nos métodos de ensaio ISO 15347 para máquinas de granulação de plástico, proporciona uma distribuição uniforme do tamanho das partículas e propriedades de fluidez do material fundido no granulado moído produzido.
Linhas concebidas em conformidade com as metas do Plano de Ação para a Economia Circular da UE e com os requisitos avançados da Diretiva-Quadro dos Resíduos 2018/851 para a reciclagem mecânica de fluxos de resíduos plásticos.
Assistência pós-venda, instalação e entrega em 60 dias
A Kitech mantém uma taxa de retenção de clientes muito elevada porque a assistência pós-venda faz parte integrante do produto, em vez de ser um extra. Eis o que pode esperar durante a encomenda, a colocação em serviço e depois.
01
Garantia de entrega em 60 dias
As configurações padrão das linhas de reciclagem de plástico rígido serão expedidas no prazo de 60 dias de calendário após a confirmação da encomenda. Garantido nos termos do contrato. As configurações extrarrobustas personalizadas demoram 75-90 dias. A equipa de produção dedicada da Kitech trabalha em várias frentes em paralelo para cumprir este prazo de entrega.
02
Instalação e colocação em serviço no local
Os engenheiros da Kitech supervisionam toda a instalação mecânica e realizam um processo completo de comissionamento com o seu material de entrada. A instalação demora 2-4 semanas e o comissionamento 1-2 semanas, incluindo a formação dos operadores. As listas de verificação do local de instalação são fornecidas 30 dias antes do envio.
03
Programa de formação de operadores
Cada instalação inclui um programa completo de formação de operadores, que abrange os procedimentos de arranque e paragem da linha, os parâmetros de funcionamento normal, as rotinas de manutenção periódica e a resolução de avarias. A documentação da formação está disponível em inglês e no idioma local.
04
Assistência técnica 24/7
A equipa de assistência técnica global da Kitech está disponível 24/7 para diagnósticos remotos e resolução de avarias. A maioria das falhas do sistema de controlo pode ser identificada e corrigida remotamente através da ligação de dados do PLC, reduzindo o tempo de paragem não planeada sem necessidade de uma visita ao local.
05
Disponibilidade de peças sobresselentes
As peças sobresselentes — lâminas de triturador, facas de granulador, filtros de malha e placas de desgaste da máquina de lavagem por fricção — estão disponíveis nos centros regionais de expedição, que enviam as peças em 3 dias úteis para configurações padrão. Os armazéns de peças da Kitech prestam assistência de primeira linha na Europa, no Sudeste Asiático e no Médio Oriente.
06
Rede global de agentes
A rede global da Kitech, composta por agentes de assistência técnica com formação, opera em 80 países e realiza visitas de manutenção programadas, ajuda na documentação de conformidade regulamentar e presta assistência técnica de primeira linha no idioma local.
Lista de verificação do comissionamento (procedimento padrão)
Antes da entrega, os engenheiros da Kitech confirmarão com a sua equipa de operação se:
- O caudal de alimentação do material está ajustado à capacidade nominal com o material de entrada utilizado
- A temperatura e o caudal da água de lavagem estão dentro das especificações de funcionamento
- O material moído à saída foi amostrado e a sua pureza foi testada face às especificações acordadas
- Todos os interbloqueios de segurança e botões de paragem de emergência foram testados e documentados
- A equipa de operadores conclui três ciclos de produção completos sem supervisão
- O inventário de peças sobresselentes e a encomenda inicial foram concluídos, se necessário
Seletor de capacidade Kitech
Calculadora de capacidade da linha de reciclagem de plástico rígido
Introduza abaixo os requisitos de processamento. A ferramenta recomendará a classe de linha Kitech mais adequada e as respetivas especificações estimadas.
h
Intervalo: 8–24 h
kg/d
Intervalo: 100–20 000 kg/d
Capacidade necessária da linha
Intervalo de caudal
Potência instalada
Notas sobre o ajuste da capacidade:
Todas as classes de linha Kitech num relance
Recomendada
Compacta
Série C
Caudal
100–500 kg/h
Potência instalada
80–160 kW
Mais indicada para
Transformadores de plásticos de pequena e média dimensão
Intervalo de preços indicativo
~$80 000–$150 000 USD
Recomendada
Padrão
Série S
Caudal
500–1 000 kg/h
Potência instalada
200–350 kW
Mais indicada para
Recicladores comerciais e industriais
Intervalo de preços indicativo
~$200 000–$420 000 USD
Recomendada
Serviço intensivo
Série HD
Caudal
1 000–2 000+ kg/h
Potência instalada
400–800 kW
Mais indicada para
Operações contínuas e de grande volume
Intervalo de preços indicativo
~$400 000–$900 000+ USD
Os intervalos de preços são estimativas indicativas baseadas em médias do setor. Fale com a Kitech para obter um orçamento preciso.
Estimador do ROI e do período de retorno da linha de reciclagem
Introduza os parâmetros de funcionamento da sua instalação para ver em quanto tempo uma linha de reciclagem de plástico rígido da Kitech se paga, em comparação com a venda de resíduos não processados.
Parâmetros de volume e preço
Volume mensal de resíduos de plástico
kg / mês
Preço de venda atual dos resíduos
$0,05 / kg
$0.00$0.20
Preço de venda previsto do material moído
$0,60 / kg
$0.30$1.20
Investimento total na linha
USD
Estimativa dos custos de funcionamento
Custo da eletricidade
$0,12 / kWh
$0.05$0.25
Custo mensal da mão de obra
$3 000
$500$15,000
Custo mensal da água
$500
$100$3,000
O custo de manutenção é calculado automaticamente como 2% do investimento na linha por ano, distribuído mensalmente. Não é necessário introduzir qualquer valor adicional.
ROI financeiro projetado
Aviso: os valores introduzidos resultam num período de retorno superior a 120 meses. Verifique os pressupostos relativos aos preços de mercado.
Aumento mensal da receita
—
Custos mensais de funcionamento
—
Lucro líquido mensal
—
Período de retorno
—
Lucro líquido em 5 anos
—
Evolução do lucro acumulado (após o investimento)
Os cálculos consideram um rendimento do material de 85%, padrão no setor, e um consumo de energia de 1,2 kWh/kg. As variações reais dependem dos perfis de contaminação do material de entrada.
Precisa de um modelo financeiro específico para a sua instalação, apoiado em orçamentos formais para os equipamentos?
Solicitar análise formal do ROI
Este estimador apresenta projeções conceptuais baseadas em parâmetros de mercado generalizados. Consulte a equipa de engenharia da Kitech para uma avaliação técnica e comercial vinculativa.
Pronto para melhorar a capacidade de reciclagem de plásticos rígidos?
Partilhe com a Kitech informações sobre o seu fluxo de resíduos, o caudal pretendido e os requisitos de qualidade do material à saída. A nossa equipa de aplicações recomendará, no prazo de 48 horas, a configuração de linha de reciclagem de plástico rígido mais adequada.
Pedir uma proposta gratuita para a linhaLinhas de reciclagem de plástico rígido — respostas às perguntas dos compradores
Estas são as perguntas que os potenciais compradores mais nos fazem quando ponderam adquirir uma linha de reciclagem de plástico rígido da Kitech. Se a sua pergunta não estiver nesta lista, fale com a nossa equipa de engenharia, que responderá no prazo de 24 horas.
Os parâmetros de processamento da Kitech indicam que HDPE e PP são compatíveis e podem ser processados em conjunto numa linha de lavagem de plástico rígido, produzindo material moído de poliolefinas misturadas. HDPE e PVC nunca devem ser processados com PP ou HDPE — mesmo impurezas mínimas (geralmente acima de 0,5%) contaminam o material moído e podem provocar corrosão a longo prazo nos componentes da extrusora. Os fluxos de resíduos de PVC devem passar pelo separador por flutuação e afundamento antes da extrusora ou ser encaminhados para uma linha de reciclagem dedicada ao PVC.
A Kitech utiliza um triturador de veio único na primeira fase de redução de tamanho. Lonas, artigos rígidos volumosos, caixas, para-choques automóveis e tambores industriais podem ser introduzidos diretamente na câmara do triturador, onde um rotor de elevado binário, equipado com lâminas endurecidas, tritura e corta os materiais em fragmentos de 30–100 mm. Um filtro na base da câmara controla o tamanho do material à saída e assegura um caudal constante antes de este seguir para a instalação de reciclagem. O funcionamento a RPM mais baixas (geralmente 40-120) do que as de um granulador, mas com binário superior, distingue o triturador da Kitech de um granulador menos agressivo — um aspeto essencial para uma redução de tamanho eficaz.
Uma fase completa de lavagem de plásticos é necessária para processar resíduos pós-consumo de plástico rígido. Estes materiais contêm restos de alimentos, rótulos, areia, resíduos de óleo e outros contaminantes, que contaminam o material moído e comprometem a extrusora e os equipamentos de processamento a jusante, a menos que sejam separados antes da extrusão. Os resíduos industriais internos gerados após o fabrico em máquinas de moldagem por injeção podem dispensar a fase completa de lavagem de plásticos e seguir diretamente para um granulador, embora seja prudente enxaguar previamente os resíduos limpos.
Três classes de capacidade: Compacta (100–500 kg/h), Padrão (500–1 000 kg/h) e Serviço intensivo (1 000–2 000+ kg/h). A produção real depende do tipo de material, do nível de contaminação e da pureza pretendida. Os nossos engenheiros dimensionam cada linha com base no fluxo de entrada real, e não num valor de referência para material limpo.
O preço varia consoante a capacidade adequada, o nível de contaminação e a configuração de lavagem. Intervalos de preços por série: Compacta (100-500 kg/h), a partir de $80 000-$180 000 USD; série Padrão (500-1,000kg/h, com lavagem completa do material moído), entre $200 000-$420 000; e Serviço intensivo (3 500-4 000 kg/h, solução chave na mão), entre $400 000 e $900 000+. Estes valores representam as normas atuais do setor e devem ser usados apenas como referência. A Kitech elaborará uma proposta de projeto adequada às suas necessidades.
A instalação de uma linha padrão de reciclagem de plástico rígido da Kitech demora aproximadamente 2-4 semanas, dependendo das infraestruturas da instalação e da complexidade da linha. O comissionamento — incluindo o funcionamento de ensaio e a produção experimental com o material de entrada real — demora normalmente mais 1-2 semanas. A formação dos operadores está incluída no calendário de comissionamento. A assistência remota ao comissionamento está disponível mediante consulta prévia.
O triturador de veio único é utilizado na fase inicial de redução de tamanho, na qual objetos rígidos volumosos e de grandes dimensões são reduzidos a peças mais manejáveis (30 – 100 mm) através de corte a baixas RPM e com elevado binário. Noutra fase, utiliza-se um tipo de lâmina de granulador para reduzir ainda mais o tamanho após a lavagem e a secagem. As RPM mais elevadas cortam os fragmentos de plástico limpos e secos em peças de tamanho uniforme, prontas para a granulação (geralmente 5-15mm).
Sim. A Kitech oferece um serviço completo de entrega chave na mão, com uma solução integral de reciclagem de plásticos que inclui o levantamento inicial do local e o planeamento da linha, o fabrico do sistema, a entrega, a instalação, o comissionamento e a formação dos operadores. A nossa rede mundial de agentes de assistência técnica com formação está presente em mais de 80 países. Oferecemos assistência técnica pós-comissionamento de excelência, 24/7. Podemos fornecer peças sobresselentes para a maioria dos módulos padrão no prazo de 3 dias úteis.
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