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Triturador de película de plástico: soluções industriais de trituração de veio único para reciclagem de películas
Equipamentos de trituração de película plástica concebidos para reciclar películas de PE, PP e LDPE. Os trituradores de veio único da série AGS da Kitech processam 300-2,000kg/hr de películas plásticas pós-consumo e pós-industriais, transformando-as em fragmentos de tamanho uniforme.
500+
Clientes em 80 países
300–2,000
kg/hr de caudal
CE/UL/CSA
Certificações internacionais
60 dias
Entrega garantida
O que é um triturador de película de plástico e como funciona?
Um triturador de película de plástico é um equipamento de redução de tamanho concebido especificamente para granular ou reduzir de outra forma plásticos flexíveis e finos de vários tipos, como película extensível, película agrícola, película retrátil, sacos de ráfia e sacos de plástico, transformando-os em fragmentos uniformes, prontos para as etapas seguintes de lavagem e granulação. Os trituradores e granuladores convencionais destinam-se a plásticos rígidos.
Princípio de funcionamento mecânico
Como funciona: o princípio de funcionamento assenta num rotor maciço de formato especial, que opera a baixa velocidade (cerca de 74rpm) e com binário elevado. Um êmbolo hidráulico empurra os fardos compactados de película para a câmara de corte, onde as facas do rotor cortam contra as facas fixas. A folga relativamente estreita entre as duas facas, como nas lâminas opostas de uma tesoura, corta a película por cisalhamento, em vez de a rasgar.
Controlo do tamanho através do filtro de malha
O material triturado em excesso é separado por um filtro de malha ajustável e substituível (abertura normal entre 40-100 mm), instalado por baixo do rotor. O tamanho dos fragmentos resultantes depende da abertura: uma abertura menor produz fragmentos menores e mais uniformes, mas também afeta o caudal; aberturas maiores permitem maior capacidade na pré-trituração e no processamento de material pré-triturado. O material que não passa pelo filtro de malha regressa à câmara de corte.
Na prática
Na prática, os operadores que processam película de PE pós-consumo muito suja costumam fazer a primeira passagem através de um filtro de 80 mm e, depois, voltar a triturar com um filtro de 40 mm se a linha de lavagem a jusante exigir uma redução mais fina do material. Estas duas passagens evitam sobrecarregar o motor com fardos de película húmidos e carregados de areia, com pesos entre 400 e 600 kg.
Tipos de trituradores de película plástica: veio único e veio duplo
Tipo de material: a escolha entre veio único e veio duplo depende do tipo de material, do tamanho final pretendido e dos requisitos de caudal. Ambos os tipos processam película plástica, mas cada um tem vantagens próprias:
Triturador de veio único
Rotor perfilado:
Facas côncavas retificadas, de ação automática, contra facas fixas.
Velocidade:
Baixa velocidade (60–85 RPM), binário elevado
Controlo do material resultante:
O filtro de malha determina um tamanho uniforme das partículas, garantindo um resultado consistente
Aplicações:
Plásticos pré-consumo e pós-consumo, película de PE/PP, película extensível, sacos de ráfia e película agrícola.
Vantagens:
Tamanho preciso, menos pó, funcionamento mais silencioso e limpeza mais fácil
Caudal:
300–2 000 kg/hr, consoante o modelo e o tamanho do filtro
Recomendado para linhas de reciclagem de película que exigem fragmentos de tamanho uniforme
Triturador de veio duplo
Conceção do rotor:
Dois veios de rotação oposta com lâminas entrelaçadas
Velocidade:
Velocidade muito baixa (15–30 RPM), binário extremamente elevado
Controlo do material resultante:
Sem filtro de malha: os fragmentos resultantes têm tamanhos mais irregulares, determinados pelo formato das lâminas.
Ideal para:
Plásticos rígidos volumosos, fluxos de resíduos mistos, paletes, tambores e IBCs
Vantagens:
Processa peças grandes e pesadas, alimenta-se automaticamente e tolera contaminantes
Caudal:
500–5 000 kg/hr para trituração grosseira
→ Mais indicado para a pré-trituração de resíduos rígidos mistos antes da granulação secundária
A escolha habitual na reciclagem de películas
Na reciclagem de películas plásticas, o triturador de veio único é a escolha habitual na indústria dos plásticos. O controlo do material resultante através do filtro de malha garante que cada fragmento cumpre as especificações de tamanho exigidas pelos equipamentos de lavagem e granulação. Os trituradores de veio duplo não oferecem esta precisão e produzem frequentemente peças demasiado grandes, que encravam os transportadores a jusante.
Esclarecimento de ideias erradas: Os operadores podem pensar que uma unidade de veio duplo é preferível por ser supostamente «mais potente». Até certo ponto, uma unidade de veio duplo passa mais tempo a cortar a película transversalmente, porque esta se enrola nos veios e fica presa entre as facas. As unidades de veio único com empurradores hidráulicos mantêm a película em movimento constante e asseguram os caudais necessários para um funcionamento regular das etapas seguintes do processo.
Especificações da série AGS: trituradores industriais de película plástica de veio único
A série de trituradores de veio único de uso geral AGS da Kitech inclui facas rotativas côncavas, retificadas e perfiladas, montadas em suportes maquinados. Nos cinco modelos, esta configuração proporciona maior caudal e menor consumo de energia do que as soluções da concorrência.
| Especificação | AGS850 | AGS1200 | AGS1500 | AGS1600 | AGS2000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Câmara de corte (mm) | 840 × 1570 | 1120 × 1570 | 1400 × 1570 | 1600 × 1570 | 1960 × 1570 |
| Diâmetro do rotor (mm) | 457 | 457 | 457 | 590 | 457 |
| Velocidade do rotor (RPM) | 74 | 74 | 74 | 74 | 74 |
| Potência do motor (kW) | 37 / 45 / 55 | 55 | 75 | 110 | 2×55 / 2×75 |
| Facas do rotor (un.) | 60 | 81 | 102 | 76 | 144 |
| Facas fixas | 2 × 3 | 2 × 4 | 2 × 5 | 2 × 4 | 2 × 7 |
| Potência do êmbolo hidráulico (kW) | 3.6 | 5.5 | 5.5 | 5.6 | 5.6 |
| Tamanho do filtro de malha (mm) | 40–100 | 40–100 | 40–100 | 40–100 | 40–100 |
| Câmara de trituração (mm) | 800 × 730 | 800 × 1000 | 800 × 1290 | 800 × 1460 | 800 × 1860 |
| Dimensões, comprimento (mm) | 2500 | 2500 | 2500 | 2880 | 2880 |
| Dimensões, largura (mm) | 1750 | 1750 | 1750 | 2180 | 2180 |
| Dimensões, altura (mm) | 750 | 750 | 750 | 920 | 920 |
Equipamento de série e opções disponíveis
Equipamento de série
- Rotor plano de grande diâmetro com suportes maquinados para as facas
- Facas quadradas côncavas retificadas, reversíveis em 4 posições
- Estrutura robusta do êmbolo hidráulico basculante
- Mancais de guia reforçados com uniões universais
- Acionamento por redutor, com baixa velocidade e binário elevado
- Veios de transmissão aparafusados
- Arrefecimento a óleo do êmbolo e da caixa redutora
- Sistema hidráulico de duas velocidades
- Controlo por amperímetro
Opções disponíveis
Materiais e aplicações: película de PE, sacos de PP, película extensível de LDPE e mais
A conceção perfilada da série AGS processa a maioria dos plásticos «macios» presentes nos fluxos de resíduos. Os modelos AGS de veio único e de veio duplo destacam-se no processamento de materiais como películas, que podem enrolar-se e acumular-se rapidamente, sem bloquear o equipamento. A conceção robusta também permite processar plásticos rígidos antigos e difíceis.
Película extensível de LDPE / LLDPE
Película para paletes, película extensível e película retrátil leve usada em operações de armazém ou logística. Habitualmente fornecida em fardos (400-600 kg). As facas nitruradas AGS temperadas AD, em máquinas com alimentação hidráulica, processam materiais com elevados níveis de humidade e contaminantes.
Sacos tecidos de HDPE / PP
Sacos de fertilizante, sacos de arroz, revestimentos de sacos de cimento e embalagens de grande volume. É necessário cortar por cisalhamento, sem ação do êmbolo; as lâminas de agitação nitruradas e temperadas AGS e as facas do transportador cortam o polipropileno tecido.
Película agrícola
Película para estufas, película de cobertura do solo, película para silagem e coberturas de túneis. Grande variedade de contaminantes e matéria orgânica. O revestimento resistente ao desgaste opcional reduz o desgaste das peças AGS mais sujeitas a desgaste.
Sacos de plástico pós-consumo
Sacos de compras e mercearia, películas de embalagens de consumo. Fluxo elevado, composição mista, misturas de PE + PE; os filtros flexíveis AGS (60-80 mm) são indicados para a primeira passagem.
Película para embalagens industriais
Embalagens retráteis, películas de proteção, laminados de espuma e películas barreira multicamada. A consolidação dos resíduos pós-industriais de uma instalação resolve dois problemas de uma só vez: recicla o material no local e reduz os custos de eliminação de resíduos e de transporte, que são elevados.
Tecidos não tecidos e resíduos de fibras
Não tecido de PP, fibra de PET e outros materiais à base de fibras. O formato das facas e do filtro AGS facilita o corte por cisalhamento de fibras e filamentos finos, em vez de os rasgar e acumular.
Versatilidade para resíduos rígidos
A versatilidade da gama AGS de trituradores de plástico de veio único também abrange resíduos rígidos. Desde peças rejeitadas na moldagem por injeção, passando por garrafas de HDPE e recortes de PVC, até anéis de purga de extrusão, o triturador de veio único AGS é uma máquina de trabalho para qualquer instalação de reciclagem de plásticos.
Esquema do triturador de película plástica KITECH
Triturador de película plástica integrado em linhas de reciclagem completas
Um triturador de veio único é apenas a primeira etapa do processo de reciclagem de plásticos. A Kitech disponibiliza linhas de reciclagem modulares completas, nas quais o AGS se integra diretamente com sistemas de lavagem, granulação e secagem.
Abertura de fardos
→
Triturador AGS
→
Lavadora por fricção
→
Tanque de separação por flutuação
→
Secador centrífugo
→
Granulador
→
Grânulos de plástico limpos
Vantagens das linhas integradas face às máquinas autónomas
Quando o tamanho do material resultante do triturador não corresponde devidamente à capacidade da lavadora, toda a linha pode sofrer graves estrangulamentos. Os profissionais da reciclagem de películas, com mais experiência na operação destas linhas do que a maioria de nós, dirão que o triturador é a peça central do sistema.
Um triturador demasiado grande a alimentar uma lavadora demasiado pequena reduz para metade a capacidade da linha. Um triturador demasiado pequeno, que não alimenta o granulador em quantidade suficiente, pode custar cerca de 5-10 cents por quilograma de caudal adicional e aumentar a fatura da eletricidade.
Os engenheiros da Kitech dimensionam o motor do triturador AGS, a abertura do filtro e o caudal de acordo com a capacidade de lavagem e granulação. Esta abordagem integrada ajuda a evitar problemas de compatibilidade difíceis de resolver.
Qualidade do material resultante para processamento a jusante
Nas aplicações de granulação, o triturador tem de produzir um fluxo constante de material com fragmentos de tamanho quase uniforme. A série AGS consegue-o através do controlo do filtro, que assegura um tamanho uniforme das partículas:
- Filtro de 40 mm: Fragmentos finos para extrusão direta — ideais para película de PE de polímero único, limpa e sem contaminantes.
- Filtro de 60 mm: Concebido como padrão para a maioria das linhas de lavagem de películas: equilibra o caudal e a área de superfície.
- Filtro de 80-100 mm: Adequado para aplicações de lavagem intensiva em que a película de alimentação está muito contaminada.
Principais características e vantagens de engenharia
Geometria do rotor com corte em V
Além de proporcionar características de fluxo ideais através da tecnologia de controlo do filtro AGS, a única outra característica que melhora o caudal é a ação de corte por raspagem, possível graças ao contacto inclinado das lâminas. Esta configuração permite cortar películas e outros compósitos finos, que tradicionalmente constituem um obstáculo significativo ao caudal em gamas de rotores convencionais. A ação de corte também oferece maior caudal e menos ruído.
Facas reversíveis em 4 posições
Cada faca quadrada côncava retificada pode ser rodada quatro vezes antes de ser necessário afiá-la. Além disso, um dispositivo de ajuste das facas acessível pelo exterior permite substituí-las e ajustá-las sem entrar na câmara, em menos de 15 minutos. Isto reduz em mais de 60% as perdas de eficiência na substituição das facas, comparativamente aos modelos aparafusados, que muitas vezes demoram mais de 45 minutos e exigem ferramentas.
Êmbolo hidráulico reforçado
O empurrador hidráulico basculante de elevada potência aplica o material de forma intermitente e com pouca força contra o rotor, a uma pressão definida com grande precisão. O sistema também impede que a película se enrole no impulsor, enquanto o modo de potência adicional limita o consumo de energia. Quando é necessária mais potência, o sistema hidráulico responde com um modo de funcionamento acelerado, que o operador pode investigar.
Sistema de proteção contra sobrecargas
O controlo por amperímetro monitoriza continuamente a corrente consumida pelo motor. Se um objeto metálico, uma pedra ou outro objeto impossível de triturar entrar pela tremonha de alimentação, o sistema inverte o sentido de rotação do rotor antes de retomar a trituração. Isto evita danos nas lâminas e períodos de inatividade.
Acesso rápido ao filtro
A substituição imediata dos filtros, graças ao suporte hidráulico, é uma grande vantagem quando se processam vários fluxos de materiais. A substituição de filtros aparafusados pode demorar mais de 45 minutos; com o sistema hidráulico, demora menos de 15 minutos. Esta rapidez traduz-se numa poupança significativa para empresas de reciclagem que processam mais do que um tipo de material.
Sistemas de segurança robustos
As medidas de segurança, incluindo um dispositivo de paragem por inércia e uma proteção de acesso à parte frontal do rotor, cumprem facilmente as normas CE,UL,CSA e outras normas de segurança. A porta de segurança articulada em duas partes permite sempre limpar, iniciar ciclos ou resolver problemas de forma adequada.
A estrutura em aço e os apoios antivibração reduzem o ruído e o esforço, mesmo durante o funcionamento com caudal máximo. Os motores de acionamento estão montados em calhas tensoras, para facilitar o ajuste da tensão das correias. Uma calha integrada para o pó facilita o transporte do produto acabado.
Preço dos trituradores de película plástica: fatores que afetam o investimento
O preço dos trituradores industriais de plástico varia consoante a configuração, mas é essencial compreender os principais fatores de custo para escolher a solução adequada:
Principais fatores de preço
Modelo e capacidade de caudal
O AGS850 (modelo de entrada de 37 kW) e o AGS2000 (duplo 75 kW) estão nos extremos da gama de capacidade. Um caudal maior exige rotores maiores, mais facas, estruturas mais pesadas e sistemas hidráulicos mais potentes, tornando o equipamento proporcionalmente mais caro.
Configuração do motor
Configuração padrão com um motor ou com dois motores. Os motores duplos do AGS2000 oferecem redundância e maior binário, mas aumentam o investimento inicial. A instalação de variadores de frequência (VFD) para um controlo preciso da velocidade é um custo adicional, mas compensa em instalações que processam materiais com diferentes densidades.
Peças de desgaste e dureza do material
As facas padrão em aço-ferramenta de crómio e níquel são adequadas para a maioria das aplicações com películas. Para materiais duradouros, como película agrícola contaminada com areia ou terra, substituir as peças do rotor por aço resistente ao desgaste e revestimento Hardox prolonga a vida útil, mas também aumenta o investimento total do projeto. Em fluxos de materiais abrasivos, o investimento de capital é recuperado em 6-12 meses.
Nível de automatização
Controlo manual ou por amperímetro padrão, em alternativa a um PLC integrado com ecrã tátil e memória de receitas. Os sistemas PLC permitem recuperar as definições otimizadas da máquina para cada tipo de material e mudar de configuração em segundos, em vez de perder tempo com ajustes manuais. Recomendado para instalações que processam regularmente mais de 3 tipos de material.
Considerações sobre o custo total de propriedade
Os operadores profissionais de reciclagem avaliam o AGS pelo custo por tonelada processada, e não apenas pelo preço de compra. Entre os custos por tonelada considerados estão: a frequência de afiação das facas, o consumo de energia do motor por unidade de material processado, os períodos de inatividade não programados devido à contaminação ou a danos nas facas e as despesas anuais com peças sobresselentes. A configuração original do rotor AGS com corte em V reduz o consumo de energia por tonelada em 15-25%, comparativamente a uma configuração de corte reto, gerando poupanças ao longo da vida útil do equipamento, superior a 10 anos.
Certificações de qualidade e normas internacionais de conformidade
Cada Kitech AGS é fornecido em conformidade com as mais rigorosas normas internacionais de segurança, protegendo os operadores no local de trabalho e facilitando a aprovação em todos os mercados mundiais.
CE
Conformidade Europeia
Diretiva Máquinas 2006/42/EC
UL
Underwriters Laboratories
Controlo industrial UL 508A
CSA
Normas canadianas
CSA C22.2 No. 14
ISO
Gestão da qualidade
ISO 9001:2015
Ferramentas para trituradores de película plástica
Perguntas frequentes sobre trituradores de película plástica
O que é um triturador de película plástica e em que difere de um granulador?
Um triturador de película plástica utiliza um rotor de baixa velocidade e binário elevado, com um êmbolo hidráulico, para cortar películas flexíveis em fragmentos uniformes. Os granuladores funcionam a alta velocidade (300–600 RPM) e são mais adequados para plásticos rígidos. A película tende a enrolar-se nos rotores de alta velocidade dos granuladores, causando encravamentos e sobreaquecimento. A conceção do triturador de veio único elimina este problema graças à rotação lenta e à alimentação ativa do material pelo empurrador hidráulico.
Que tipos de película plástica pode processar a série AGS?
A série AGS processa PE (LDPE, LLDPE, HDPE), PP (tecido e não tecido), película de PVC, película agrícola, película extensível, película retrátil, sacos de plástico e películas laminadas multicamada. Para materiais muito abrasivos, como película agrícola de cobertura do solo contaminada com terra e pedras, recomendamos a opção de revestimento resistente ao desgaste do rotor, que prolonga a vida útil das facas.
Como escolho o tamanho de filtro adequado à minha aplicação?
A escolha do filtro depende do que acontece após a trituração. Para granular diretamente película limpa, use um filtro de 40 mm para obter fragmentos finos. Nas linhas de lavagem, um filtro de 60 mm funciona bem: equilibra o caudal com a área de superfície necessária para remover contaminantes eficazmente. Para a pré-trituração grosseira de material enfardado, os filtros de 80–100 mm maximizam o caudal. O suporte hidráulico do filtro da série AGS permite substituí-lo em menos de 15 minutos, para poder mudar de aplicação sem longos períodos de inatividade.
Que caudal posso esperar ao triturar película plástica?
O caudal depende do modelo, do tamanho do filtro e do tipo de material. Como referência prática: o AGS850 processa 300–500 kg/hr de película com um filtro de 60 mm, enquanto o AGS2000 atinge 1 200–2 000 kg/hr. A película agrícola húmida e contaminada funciona normalmente a uma velocidade 20–30% inferior à dos resíduos de película industrial limpos, devido à maior densidade do material e à força de corte adicional necessária. Recomendamos sempre dimensionar o triturador com uma margem de caudal de 20% acima da velocidade pretendida para a linha.
Com que frequência é necessário substituir as facas do triturador?
Cada faca AGS tem quatro arestas de corte, pelo que pode rodá-la três vezes antes de ser necessário afiá-la. Com película de PE/PP limpa, um conjunto completo dura normalmente 800–1 200 horas de funcionamento antes da primeira rotação. Os materiais abrasivos (película agrícola com terra) reduzem esse período para 400–600 horas. O dispositivo de ajuste externo das facas permite substituí-las sem entrar na câmara de corte, mantendo o tempo de substituição do conjunto completo abaixo de 2 horas.
Posso integrar o triturador na minha linha de reciclagem existente?
Sim. A série AGS inclui de série uma calha de aspiração integrada para a saída de material do transportador, compatível com sistemas pneumáticos e transportadores de correia. A nossa equipa de engenharia fornece desenhos detalhados das interfaces (dimensões de entrada e saída, altura de saída e requisitos de potência) para integrar o equipamento em linhas existentes. Para novas instalações, a Kitech disponibiliza soluções completas chave na mão, desde a trituração até à lavagem e granulação.
Que assistência pós-venda presta a Kitech?
A Kitech presta assistência técnica 24/7 através da sua rede mundial de agentes qualificados. O serviço inclui instalação e colocação em funcionamento profissionais, formação de operadores, programas de manutenção preventiva e entrega rápida de peças sobresselentes. As peças sujeitas a desgaste (facas, filtros e vedantes hidráulicos) estão em stock e são normalmente expedidas para todo o mundo em 3–5 dias úteis. A assistência de diagnóstico remoto por videochamada ajuda a resolver a maioria dos problemas de funcionamento sem esperar por uma visita técnica.
Como lida o triturador com os contaminantes presentes na película plástica?
O sistema de proteção contra sobrecargas AGS monitoriza a amperagem do motor em tempo real. Quando contaminantes impossíveis de triturar, como peças metálicas ou pedras grandes, entram na câmara de corte, o sistema inverte automaticamente o sentido de rotação do rotor para expulsar o objeto. Para contaminantes abrasivos persistentes (areia, terra e pedras pequenas), os componentes opcionais do rotor resistentes ao desgaste e o revestimento Hardox protegem as superfícies de corte. Muitos clientes que processam películas pós-consumo instalam um detetor de metais no transportador de alimentação como precaução adicional — uma prática que recomendamos vivamente para qualquer linha pós-consumo.
Qual é o prazo de entrega?
Os modelos AGS padrão estão disponíveis com um prazo de entrega garantido de 60 dias de calendário após a confirmação da encomenda. As configurações personalizadas (motores de tamanho não padrão, modelos especiais de rotor ou linhas completas) exigem normalmente 75–90 dias. A Kitech mantém equipas de produção dedicadas a cada linha de produtos, o que lhe permite oferecer prazos de entrega mais curtos do que a maioria dos concorrentes, que dependem de recursos de produção partilhados.
Pronto para dimensionar o seu triturador de película de plástico?
Indique os materiais que pretende processar, o caudal desejado e as especificações exigidas para o material à saída; temos soluções e podemos aconselhá-lo sobre a máquina da série AGS mais adequada às suas necessidades.
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