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Linha de lavagem de sacos tecidos PP: de fardos contaminados a flocos limpos a 3000 kg/h
Transforme sacos tecidos pp de resíduos, sacos de cimento, sacos jumbo FIBC e ráfia em flocos e pellets reciclados de alta qualidade com uma linha integrada de lavagem e reciclagem baseada na engenharia europeia.
3000 mil
kg/h Capacidade
500+
Clientes em todo o mundo
80+
Países Exportadores
60
Entrega Dia
O que é uma linha de lavagem de sacos tecidos PP?
Uma linha de lavagem de sacos tecidos pp é uma fábrica de reciclagem de plástico tudo-em-um que transforma sacos tecidos de polipropileno usados sacos de arroz, sacos de cimento, pacotes de fertilizantes e recipientes industriais FIBC em flocos ou pellets de PP frescos para reutilização Ele combina redução de tamanho, lavagem por fricção, separação por flutuação de pia, desidratação e secagem em um processo contínuo que remove efetivamente sujeira, vestígios de cimento, rótulos e outras substâncias estranhas do tecido de polipropileno.
Em comparação com a triagem manual pegajosa e a lavagem manual em água fria, uma linha de reciclagem mecanizada pode lidar com grandes quantidades de sacos tecidos pp residuais nas taxas de produção recomendadas Os operadores de campo podem alimentar material derivado de trituração, enfardado ou solto e um Solbam Gubomer fornece flocos lavados com teor de umidade inferior a 51TP3 T na extremidade de descarga Para aqueles que procuram pellets reciclados como produto final em vez de flocos crus, uma linha de pelotização opcional com uma extrusora e estágio de desgaseificação está disponível a jusante.
PP (polipropileno) é a segunda classe de plástico mais amplamente fabricada globalmente, e os materiais de embalagem de PP tecidos capturam uma grande parte do plástico industrial e agrícola Com preços de PP virgem em torno de 800-1.200 por tonelada métrica, a economia da reciclagem de tecidos pp funciona a seu favor especialmente ao processar matéria-prima limpa, como novos estoques residuais ou FIBC.
Processo completo de reciclagem de sacos tecidos PP: de resíduos fartados a flocos limpos
Lavar e reciclar sacos tecidos segue nove etapas sequenciais Cada etapa foi projetada especificamente para abordar uma gama de problemas em um contaminante específico ou propriedade material & ndt; da natureza densa do tecido que prende a sujeira, para o pó fino de fertilizante de cimento enterrado entre fios de fita PP.
01
Quebra de fardos e alimentação de transportadores de correia
Fardos comprimidos de resíduos pp sacos tecidos são abertos e desnatados em um transportador para fornecer uma alimentação uniforme e contínua de material para o estágio de britagem A alimentação pulsada causaria atolamentos a jusante, de modo que a velocidade do transportador é controlada usando PLC.
02
Trituração/Esmagamento
Uma trituradora ou máquina trituradora quebra sacos tecidos em pedaços de 30-80 mm Enquanto esta etapa reduz o tamanho do material, também arruína a estrutura, dando sujeira e outras impurezas mais área de superfície para posterior remoção trituradores de eixo duplo são usados com material FIBC grosso, eixos únicos para arroz mais leve e grau de saco de cimento.
03
Pré-lavagem e remoção de etiquetas
as peças trituradas são enviadas para um tanque de pré-lavagem onde sujeira solta, partículas soltas de areia e etiquetas que se soltam são lavadas. Um removedor de etiquetas ou tela trommel removerá cola residual e etiquetas de papel.
04
Lavagem por fricção em alta velocidade
A etapa de limpeza primária Um giro de arruela de fricção a 800-1.200 RPM dá ação física severa que remove a contaminação da superfície de cada floco PP O atrito entre partículas PP e pás do rotor é o elemento chave (não há produtos químicos agressivos que precisam ser usados para a maioria das matérias-primas).
05
Separação Pia-Float
O produto ainda lavado entra em um tanque de flotação Porque PP tem uma gravidade específica de 0,90-0,91 g/cm, ele vai flutuar, areia, cola de etiqueta, sujeira grossa, e PVC vai afundar Esta é uma tecnologia comprovada que consome muito pouca energia.
06
Lavagem por Fricção Secundária
Para maiores quantidades de matéria-prima fortemente contaminada (sacos de cimento, sacos de fertilizantes), uma segunda lavagem por fricção através de uma lavadora por fricção remove efetivamente o solo mais teimoso e os contaminantes sobreviveram à lavagem. Linhas de processo FIBC de alto volume podem omitir esta etapa.
07
Desidratação Centrífuga (Espremedor)
Um espremedor centrífugo gira flocos de PP úmidos em alta RPM de estiramento espremer através da maior parte da água em poucos segundos Este processo conhecido como desidratação mecânica é muito mais eficiente em termos energéticos do que a desidratação térmica A pressão de espremer é ajustável para diferentes densidades de tempo de ciclo de rotação é controlada pelo operador.
08
Secagem Ar Quente
Um sistema de secagem de tubos de ar quente aquece os flocos reduzindo seu teor de umidade para abaixo de 1,51TP3 T espremer o conteúdo restante para ser transportado através do sistema Menor teor de umidade significa uma peletização a jusante mais limpa (Kalispapit) e pellet de maior qualidade O controle de temperatura evita a fusão do PP, que quando macio tem um ponto de fusão de aproximadamente 165 C.
09
Peletização (Opcional)
Secos, os flocos alimentam uma extrusora com uma zona de fuga de gás e tela de filtração de fusão Dentro, os flocos derretem enquanto expelem qualquer ar ou materiais voláteis e forçam o lote isolado através de uma matriz Um peletizador de anel de água então traduz o lote quente em pellets de tamanho para uso em linhas de moldagem de tubos, fitas ou injeções.
Equipamento chave em um sistema de lavagem de sacos tecidos PP
Cada etapa de processamento na linha de reciclagem foi projetada especificamente para o processamento de polipropileno tecido Cada máquina e seu papel estão listados abaixo.
Triturador/triturador
Reduz sacos de tecido enfardados para o tamanho de únicas peneiras; Bigkaits segurar um saco de 330 quilos sem derrotas Sistemas empurradores hidráulicos, SUS 304 caixa de aço inoxidável, e estão disponíveis com eixo único ou trituradores de eixo duplo.
Lavadora de fricção de alta velocidade
Cavalo de carga do núcleo da linha As pás de feltro que giram em 800-1.200 RPM criam uma lavagem da fricção entre o PP, a água, e o tambor quente, de aço inoxidável Armadilhas do solo, dos óleos, e dos pós sem tratamento químico As unidades múltiplas podem ser colocadas em série.
Tanque de separação por pia e flutuação
Um banho de água de flutuação contínua que segrega a diferença de densidade Os flocos de PP flutuam; tesouras de metais pesados, areia e outros contaminantes que afundam sedimentos afundam. A raspagem de pás remove flocos flutuantes e o transporte de parafusos retira o sedimento.
Máquina Desidratação Centrífuga
Um espremedor de centrífuga de pós-ar que puxa a umidade restante dos flocos lavados, o que significa um processo mais rápido e mais eficiente em termos energéticos do que os métodos evaporativos A pressão de compressão pode ser ajustada posteriormente para diferentes espessuras de flocos.
Sistema Transportador Correia
Utiliza correias de velocidade variável para manter um fluxo constante de materiais para cada estágio Integrado acima de cada correia contém removedores de metal ferromagnético tirando as tesouras do processo.
Máquina de extrusora e peletização
O processamento a jusante converte os flocos lavados em pellet através do processo de granulação Utilize linhas de pelotização Kitech com parafusos simples com ventilação de desgaseificação e utilize os trocadores hidráulicos de tela entre as seções A granulação utiliza um peletizador de anel de água para cortar a pelotização isolada em pellets.
Materiais processados: sacos de cimento, sacos de fertilizante, sacos FIBC e Jumbo
O Pundesik Muzugak Tashmer é capaz de processar qualquer uma das categorias listadas de matérias-primas Nosso Tijoim Vunsim Tadojim pode lidar com polipropileno tecido encontrado em vestuário, envoltórios comerciais, embalagens industriais e envoltórios de construção As categorias seguem abaixo.
Sacos Cimento
Fortemente poluído pelo pó do carbonato de cálcio. Precisa a lavagem quente em 60-80’C que inclui fases duplas da fricção Mesmo em sua contaminação desafiadora, os sacos de cimento são uma das fontes as mais comuns da entrada para desenvolver materiais do mercado
FIBC / Sacos Jumbo /Sacos Ton
Recipientes específicos não-fonte (normalmente 500-2.000 kg de capacidade) feitos de fita PP de calibre mais pesado Frequentemente encontrado em condições mais limpas do que os sacos de consumo, mas pode conter resíduos químicos (dependendo do conteúdo anterior).A construção tecida pesada presta-se a ser prontamente tratada com um triturador de eixo duplo para redução de tamanho primário
Fertilizantes e sacos químicos
A distribuição de resíduos de compostos de nitrogênio, fosfato ou potássio é uma possibilidade A lavagem a quente remove qualquer um dos produtos químicos solúveis em água, enquanto a remoção do flutuador do sumidouro dá um fluxo separado de materiais contaminantes minerais Se a contaminação química for um fator conhecido na matéria-prima, recomenda-se um bom tratamento de águas residuais.
Sacos de arroz, grãos e agrícolas
Como regra, a fonte mais limpa de entrada Os resíduos orgânicos solúveis em água podem ser facilmente lavados mesmo em condições de temperatura ambiente Esses sacos muitas vezes podem justificar o processamento de lavagem por fricção de estágio único e são perfeitos para linhas menores de reciclagem de 300-500 kg/h que entram no mercado
Sacos de ráfia e produtos de fita PP
Feito de folhas tecidas de fio de ráfia PP do mesmo material usado em sacos tecidos de uso geral Normalmente fontes de ráfia misturadas serão Bisanepyl tipos incluindo sacos coloridos/impressos (linha de lavagem) estão equipados para segregar com segurança cores mistas, embora os recicladores confiáveis da saída de grau mais alto à procura de pellets de cor pálida premium precisam segregar nesta fase
Filme PE e coprocessamento de plástico macio
Os fardos mistos de ráfia estão no mercado contendo uma mistura de sacos tecidos pp específicos e tipos de filme pe, incluindo filme de cobertura agrícola ldpe e sacos de compras hdpe Uma linha combinada de lavagem de filme PP PE lidará com ambos os tipos de materiais, mas os parâmetros operacionais (tamanho da tela do triturador, pontos de aquecimento do forno) podem precisar de ajuste entre os períodos Os filmes HDPE/LDPE mais macios e finos são mais delicados do que a fita PP tecida e sujeitos a uma operação de lavagem por fricção mais delicada, a fim de evitar a fragmentação excessiva do produto.
Especificações Técnicas para Linhas de Lavagem de Sacos Tecidos PP
Kitech usa máquinas de reciclagem de sacos tecidos pp operando a partir de quatro níveis de capacidade Todos os quatro fazem uso de aço inoxidável SUS 304 em superfícies em contato com a água, tem um acionamento principal na forma de um motor Siemens, um interruptor de luz comutador de torneira e um inversor de frequência variável Fuji, e rolamentos SKF por toda parte.
| Especificação | LDW-300 | LDW-500 | LDW-1000 | LDW-2000 |
|---|---|---|---|---|
| Rendimento | 300kg/h | 500kg/h | 1.000 kg/h | 2.000 kg/h |
| Potência Instalada | ~80kW | ~150kW | ~280kW | ~500 kW |
| Consumo de Água | 1.5.5 m³/h | 2 m³/h | 4 m³/h | 71m³/h |
| Espaço Piso | ~500m² | ~800 m² | ~1.200 m² | ~1.800 m² |
| Umidade de saída (Espremedor) | <5% | |||
| Umidade de saída (secador) | <1,5% | |||
| Pureza Floco | > 95% | |||
| Material Contato | Aço Inoxidável SUS 304 (SAE 304) | |||
| Motores Principais | Siemens (Alemanha) | |||
| Inversores | Fuji (Japão) | |||
| Rolamentos | SKF (Suécia) | |||
| Sistema Controle | Controle inteligente PLC com HMI touchscreen | |||
| Peletização (Opcional) | +60kW | +100kW | +150kW | +220kW |
Nota: Estes valores são dados como guias apenas (a energia real fornecida e a área do piso dependerão significativamente da colocação do local, do tipo de material de entrada e também se são usados módulos de lavagem a quente e peletização. Entre em contato com o engenheiro da Kitech para obter a configuração de layout de linha adequada para seu projeto.
Fatores de custo e ROI da máquina de reciclagem de sacos tecidos PP
O custo de investir em uma linha de lavagem de sacos tecidos pp será limitado por várias considerações Para entender esses fatores de custo ajuda os recicladores a planejar seu prazo de investimento e a prever retornos viáveis.
Drivers de custos primários
Produção de linha
Uma linha de reciclagem de nível de entrada de 300 kg/h será menos dispendiosa de longe do que a linha de escala industrial de 2.000 kg/h. Taxas de rendimento mais altas exigem mais lenta a velocidade do transportador e quanto maior o tanque de lavagem e devem ser.
Design
Uma linha somente de lavagem (flocos limpos) será menos dispendiosa do que a linha de lavagem mais pelotização Adicionar em uma extrusora, um compactador, um sistema de desgaseificação e um peletizador faz com que o investimento geral aumente em cerca de 30 a 50%.
Módulo de lavagem quente
O módulo de lavagem a quente é necessário no caso de: sacos de cimento e matéria-prima de entrada quimicamente contaminada. Adiciona tanque de lavagem aquecido, gerador elétrico ou de vapor, elementos de aquecimento.
Tratamento de água
Normalmente é fornecido um sistema básico de sedimentação; investir em um sistema de circuito fechado com filtração adicional exigirá um pouco mais de capital, mas reduzirá o desperdício de água dos processos em 60 80%.
Automação
Alimentação manual dos fardos versus alimentação contínua do transportador; controle básico do relé versus controles inteligentes PLC com monitor colorido.
Considerações sobre receitas e retorno
Os níveis de receita são determinados pela natureza da produção e pelos preços do mercado local Os flocos de PP lavados, o KVP do lado inferior ou o KVP da superfície geralmente atrairão preços mais baixos do que o PP peletizado, mas os custos de capital de localização serão mais baixos Os pellets de pp reciclados resultantes do tratamento de FIBC limpo ou matéria-prima de saco industrial na forma de um Virokon valerão entre 60 cotações de 75% da Virgin PP. A maioria dos recicladores que processam sacos tecidos como matéria-prima primária reivindicarão períodos de retorno na região de 12-24 meses na capacidade nominal ou próxima da linha, mas isso variará substancialmente dependendo da localização, dos preços das matérias-primas e dos custos de energia.
A redução de energia é importante para a economia Os acionamentos de frequência variável nos motores grandes (esmagar, lavar, desaguar, secar) reduziram o consumo real de energia em carga parcial O funcionamento consistente da máquina de reciclagem próximo ao seu rendimento nominal alcançou a melhor economia por quilograma.
Certificações de qualidade e suporte pós-venda
CE
Conformidade Europeia
UL
Laboratórios Underwriters
CSA
Padrões Canadenses
ISO 9001
Gestão Qualidade
Rede Global de Serviços
Kitech oferece um suporte total do ciclo de vida do produto para cada linha de reciclagem de saco tecido pp enviado Nosso suporte pós-venda consiste em
Instalação e comissionamento
Os engenheiros de campo supervisionam a montagem e o alinhamento da linha, o run-in e os testes de desempenho Os operadores e técnicos são treinados em operação diária, manutenção preventiva e resolução de problemas.
Suporte remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana
O diagnóstico remoto ligado ao PLC permite que os engenheiros da Kitech verifiquem os problemas de operação e reparo do software da linha sem viajar.
Inventário de peças de reposição
As peças de desgaste (lâminas de triturador, pás de arruela, malhas de tela) são mantidas em estoque para entrega de 60 dias em qualquer lugar O envio expresso urgente pode ser organizado para avarias importantes.
Garantia
Todas as peças mecânicas & elétricas cobertas por uma garantia padrão de 12 meses Um pacote de garantia estendida (24 meses ou 36 meses) também está disponível.
Ferramenta Financeira
Calculadora ROI da linha de lavagem de saco tecido PP
Estime seu período de retorno e retorno de 5 anos comparando a operação da linha de lavagem com a compra de resina PP virgem.
dias/ano
horas/dia
$/tonelada
$/tonelada
$/tonelada
$/kWh
$/m³
—Período de retorno
—Lucro líquido de 5 anos
—Receita Líquida Anual
—Margem de Lucro
Fluxo de caixa acumulado em 5 anos
Detalhamento anual de custos e receitas
| Item Descrição | Valor (USD/ano) |
|---|
As estimativas são apenas para referência Os números reais variam com base na qualidade da matéria-prima, taxas de serviços públicos locais e condições operacionais Entre em contato com a Kitech para obter uma cotação detalhada do projeto.
Pronto para iniciar seu projeto de reciclagem de sacolas tecidas PP?
Informe-nos do seu tipo de matéria-prima, capacidade alvo e restrições do local Nossos engenheiros projetarão um layout de linha de lavagem mais adequado às suas necessidades - nossa cotação estará pronta em 48 horas.
Perguntas frequentes sobre linhas de lavagem de sacos tecidos PP
Sim. linha de lavagem tem um tanque de lavagem quente dedicado para operar em 60-80 C com vista a dissolver pó de cimento, produto químico fertilizante, e adesivos de etiqueta derretida Lavagem por fricção de estágio duplo e separação pia-flutuador trazer pureza floco acima de 95%.
Comece com o estoque de alimentação típico diário que você estará processando Você tem uma coleção reciclável de 3-5 toneladas sacos tecidos em uma base diária? será uma capacidade de linha de 300-500 kg/hr em 8-10 horas ser suficiente? se você processar resíduos municipais ou industriais, precisamos de 10-20 toneladas diárias, ou 1000-1500 kg/hr? quanto espaço útil podemos poupar para uma linha de 500 kg/hr? 800-1.200 m incluindo a peletização? você estará vendendo flocos lavados ou graus de pellets acabados? você precisa de um novo XL Sunburij Curen porque sua linha existente não é bastante grande.
Os sacos FIBC e jumbo são feitos de polipropileno virgem ou quase virgem de alta qualidade Com PP ao preço de $800-1.200 por tonelada nos mercados de commodities, flocos reciclados e pellets dessas matérias-primas comandam preços de revenda premium.
Com uma linha de lavagem devidamente configurada, o teor de umidade do produto acabado após a compressão (secagem) é geralmente inferior a 51TP3 T para um produto final totalmente filtrado, e até 1,51TP3 T (de 41TP3 T) após a secagem térmica A pureza do floco é geralmente superior a 951TP3 T da matéria-prima FIBC e saco de cimento Com uma linha de pelotização com desgaseificação e filtração por fusão, os pellets são adequados para a maioria das aplicações de PP, incluindo moldagem por injeção, linhas de extrusão de fita, etc. O sucesso depende da correspondência da intensidade de lavagem por fricção com o problema específico de contaminação da matéria-prima de origem.
O processo geral passa por nove estágios: (1) quebra de fardos/alimentação do transportador de correia, (2) trituração ou trituração para redução de tamanho, (3) pré-lavagem/remoção de rótulo, (4) lavagem por fricção em alta velocidade para remover contaminantes da superfície, (5) pia/flutuação em um tanque de flotação, onde flutuadores de PP e contaminantes flutuantes afundam, (6) lavagem por fricção secundária para contaminantes teimosos, (7) desidratação centrífuga em um espremedor para remover água extra, (8) secagem com ar quente até o desejado teor de umidade e (9) peletização opcional através de uma extrusora com desgaseificação para produzir os pellets reciclados acabados.
Conforme relatado pela indústria, estima-se que a taxa média mundial de reciclagem de sacos tecidos pp e embalagens flexíveis de PP esteja abaixo de 101TP3 T, embora os intervalos variem de acordo com a área A infraestrutura de coleta está se expandindo rapidamente nas regiões da ASEAN e do Sul da Ásia, onde o uso máximo de sacos de cimento e sacos de arroz está ocorrendo Essa taxa de reciclagem muito baixa indica um grande mercado potencial para os players de reciclagem usarem a forma constante disponível de fornecimento de matéria-prima de PP As perdas durante o próprio processo de lavagem são de cerca de 3-81TP3 T, dependendo da contaminação, portanto, isso não é significativo.
Definitivamente sim. Os sacos de cimento são evidentemente um dos estoques de alimentação mais amplamente utilizados para linhas de reciclagem de sacos tecidos pp. Um desafio é o pó de cimento muito fino preso no tecido de saco que não pode ser removido apenas com uma lavagem a frio comum Uma lavagem a quente entre 60-80 C permite que o cimento à base de cálcio se redissolva, e a arruela de fricção (remoção de negro de fumo - KBKa) então limpa suavemente, mas efetivamente, as partículas residuais da superfície da fita PP. Uma vez lavada, desidratada e seca, a fibra sólida em flocos de PP brutos limpa pode então ser processada em uma máquina de pelotização equipada com um compactador e extrusora para produzir pellets reciclados que, como matéria-prima, são então usados como produto reciclado 1001TP3 T na moldagem por injeção de produtos para produtos não FOB, vasos de flores ou, da mesma forma, as linhas de extrusão de sacos tecidos recém-estabelecidas.
O consumo de energia reflete a capacidade e configuração da linha A potência instalada de uma linha de lavagem de 500 kg/h sem pelotização é de 120-180 kW, ou cerca de 0,25-0,35 kWh/KG para a linha enquanto funciona em condições padrão Uma linha de pelotização é adicionada com aumentos globais na potência total instalada de 80-150 kW com base no dimensionamento da extrusora O controle inteligente PLC com frequências variáveis Fuji permite reduzir o consumo de energia em 15-25%, em comparação com o consumo em velocidade fixa, em cargas parciais. A melhor utilização de energia é esperada na capacidade nominal.
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