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LINHA PELETIZAÇÃO PLÁSTICO
Pellet de plástico construído para dimensionar sistemas industriais Lineitech
Coloque a eliminação de plástico pós-industrial pós-consumo em pellets reutilizáveis de alto nível. (100 kg/produção de consumo e 000 kg), use fios, anéis de água ou tecnologia de peletização subaquática com filmes de PE, PP, PET e HDPE e plásticos duros.
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O que é uma linha de pelotização de plástico?
O peletizador de plástico é um sistema de reciclagem completo e integrado usado para transformar restos de plástico bruto em pellets de plástico homogêneos e reutilizáveis de alta qualidade. Separado do próprio processo de reciclagem de plástico, o processo de pelotização é a última etapa, após o processo de trituração, lavagem e desidratação, onde os flocos ou pedaços de plástico separados são derretidos, filtrados e fundidos novamente para formar uma resina uniforme.
O material plástico entra no cilindro aquecido da extrusora de parafuso. Nele, as partículas sólidas são transformadas em líquido e misturadas umas às outras por vários parafusos girando dentro do cilindro. Em seguida, a mistura é forçada para dentro do filtro de tela para remover materiais estranhos, passada através da placa de matriz e cortada em grânulos pequenos e homogêneos. Após o corte, os pellets são secos, resfriados e coletados.
Os pellets acabados servem como matéria-prima para operações de processamento a jusante, Uma vez que fluem facilmente em operações comerciais em máquinas plásticas de uso final, como moldagem por injeção, moldagem por sopro e extrusoras, eles são a forma negociável ideal de resina reciclada Enquanto a matéria-prima é convertida em pellets de fluxo livre, o moderno pellet plástico pode pegar o que antes estava contaminado, resíduos plásticos de pacotes de variedades de caixas de coleta municipais, campos agrícolas, sucatas industriais ou embalagens (em inglês) e convertê-los em um produto simples e comercializável de nurdle ou pellet para revenda.
Tipos de Sistemas Plásticos de Peletização
A seleção de um sistema peletizador de plástico varia de acordo com o material de origem, perfil de pellets de saída e taxa máxima de produção permitida Cada tipo oferece uma vantagem; os quatro seguintes são os sistemas que produzimos:
Pelotização Fios
Princípio de funcionamento: O material é forçado através de uma pluralidade de perfurações por uma extrusora As partes externas são resfriadas por uma calha de resfriamento de água, enquanto a combinação extrusora-engrenagem corta os extrudados de fio contínuo.
Melhor para: Pellets plásticos rígidos, como HDPE, PP e resinas de engenharia.
Compensação: A maior vantagem da peletização do fio é a forma e o peso uniformes do pellet. Por outro lado, podem ocorrer quebras do fio com resinas mais macias ou com alto índice de fusão; é necessário minimizar a temperatura do banho-maria de entrada do fio.
Peletização Water-Ring
Princípio de funcionamento: O plástico é extraído da face da matriz da extrusora, quebrado em grânulos menores, depois forçado a um impulsor giratório que o corta em pequenas partículas esféricas A água na câmara resfria o disco enquanto os cavacos caem com o fluxo de água e são secos.
Melhor para: Filmes, sacos tecidos, graus de engenharia.
Compensação: Embora não seja tão preciso quanto a peletização de fios ou o peletizador subaquático, um peletizador de anéis de água produzirá pellets esféricos a um preço razoável.
Peletização Subaquática
Princípio de funcionamento: O material é extraído da face da matriz da extrusora e catapultado para baixo em uma face da matriz À medida que esfria, perde sua forma angular e assume uma forma esférica A água a jusante resfria o pellet conforme necessário.
Melhor para: Linhas automatizadas e de alto volume de PET redondo, PE, PP.
Compensação: O custo exótico e a manutenção de uma máquina que deve ser submersa equilibram um pouco suas qualidades de alto rendimento O resfriamento a água não é tão agressivo quanto em outros sistemas; o desgaste das ferramentas pode ser alto.
Peletização Compactador Cortador
Princípio de funcionamento: Uma unidade de reciclagem de compactador de corte primeiro pré-trata materiais de baixa densidade aparente (filmes, ráfia, espuma EPS) cortando e aquecendo materiais por fricção em uma câmara rotativa e depois transfere materiais diretamente para a extrusora.
Melhor para: Filmes levemente impressos, sacos tecidos e plásticos pós-consumo contaminados que requerem pré-densificação e desgaseificação.
Compensação: O compactador aumenta o custo e o espaço, mas substitui um densificador separado, reduz o tempo de inatividade e pode processar materiais que, de outra forma, privarão um sistema de alimentação normal.
Sua matéria-prima determina suas necessidades de sistema de pelotização Uma linha de pelotização é usada para produzir pellets de plástico de muitos materiais plásticos diferentes, e cada sistema é adequado para reciclar tipos de resina específicos Ajudamos os compradores a selecionar a tecnologia mais apropriada para seu projeto específico durante a consultoria.
Componentes-chave e como funciona uma linha de pelotização
Entender o que cada estação de máquina faz em uma linha de pelotização ajudará você a escrever melhores especificações técnicas ao solicitar cotações O processo de extrusão combina alimentação, fusão, filtração e pelotização em uma única operação contínua Uma vez que você saiba como cada estágio funciona, ele o ajudará a selecionar o equipamento de extrusão certo.
O fluxo do processo da entrada bruta para a saída do pellet acabado é o seguinte:
Sistema Alimentação
Extrusora
Filtração Melt
Matar Placa
Pelletizador/Cortador
Resfriamento e Secagem
01 /
Sistema Alimentação
Todo o material do fornecimento do equipamento de alimentação ao tambor da extrusora em uma taxa conhecida Para filmes e matérias primas da baixa densidade um compactador do força-alimentador ou do cortador será usado para manter uma movimentação uniforme A alimentação deficiente é uma causa principal da variação em linhas da extrusão da reciclagem.
02 /
Extrusora de parafuso único e parafuso duplo
A fundação da linha é a extrusora Uma extrusora de parafuso único consiste em um cilindro aquecido em torno do qual gira um parafuso projetado para alimentar, plastificar e homogeneizar o material As extrusoras de parafuso único são facilmente dominadas nos processos de reciclagem. Eles são consistentes, de alta qualidade, usam menos energia e têm uma operação direta. Ao redor do cilindro de uma extrusora de parafuso, há uma série de zonas de aquecimento que determinam as configurações de temperatura dependendo da resina.
Extrusora de parafuso duplo envolve parafusos de entrelaçamento duplo, que proporcionam melhor mistura, bem como ventilação sistema de parafuso duplo é mais apropriado para as situações que envolvem contaminação grave ou polímeros mistos para operações de desgaseificação mais agressivas Mas se limpo, único polímero pós-industrial sucata é para ser processado, extrusora de parafuso único geralmente fornece melhor eficiência energética/kg saída.
A maioria dos operadores experientes tende a alterar suas rpm de parafuso usando leituras de pressão de fusão em vez de gráficos de RPM estáticos Isso tem o efeito de manter uma extrusão mais consistente quando a densidade flutua entre as execuções.
03 /
Filtração Melt
Antes da extrusora, os plásticos são alimentados através de um trocador de tela ou filtro contínuo para eliminar impurezas como papel, objetos ferrosos, madeira e polímero queimado etc. O Filtro a Laser Auto-Limpante da Kitech oferece o benefício da filtração contínua sem desligar a linha de extrusão para a troca de tela.
04 /
Matriz, peletizador e resfriamento
Após a transmissão do plástico fundido através de uma placa de matriz, o material é cortado em pellets uniformes (também chamados de nurdles ou beads na indústria) pelo peletizador Os grânulos de pellets são então resfriados e secos de acordo com o método de pelotização por banho-maria, soprador de ar ou secador centrífugo A partir daí, os pellets se movem para um silo ou uma estação de ensacamento.
Materiais Processados por Nossas Linhas de Peletização
As linhas de peletização da Kitech lidam com PE, PP, PET, HDPE, PS, PVC e vários outros tipos de resina nas várias formas vistas em empresas de reciclagem Aqui estão os tipos de material geralmente processados em nossas plantas:
PE/PEBD (PEBD)
PP (Polipropileno)
PET (Tereftalato de Polietileno)
HDPE Polietileno de Alta Densidade
PS (Poliestireno)
PVC
Espuma EPS
Filme e Plásticos Suaves
Existem muitos tipos de plásticos que são altamente reciclados Estes incluem filme plástico (filme de cobertura agrícola, envoltório elástico, sacos de compras, filme retrátil).Os sistemas de peletização de compactadores de anel de água e cortador são os preferidos.23 A taxa de produção é reduzida em aproximadamente 15-20 por cento ao usar filme pós-consumo Níveis mais altos de umidade e contaminação no filme pós-consumo restringem o uso de velocidades de parafuso mais altas e aumentam a frequência de mudanças de tela.
Plásticos Rígidos
Recipientes, caixas e tambores de HDPE, juntamente com móveis de PP e componentes automotivos compõem as matérias-primas de plástico rígido mais comuns Resinas rígidas como HDPE tendem a produzir a melhor qualidade de pellets ao peletizar fios Cada pellet é denso, de tamanho constante e aceitável para compradores a jusante.
Garrafas e flocos PET
Nossa linha de peletização PET transforma garrafas plásticas e flocos de plástico em saídas de pellets transparentes ou coloridas Para aplicações como reciclagem de garrafas PET, o controle do nível de umidade (geralmente abaixo de 50 ppm) é crítico, assim como a operação em temperatura mais alta do que as poliolefinas. Recursos adicionais de cristalização ou policondensação de estado sólido fornecem pellets de qualidade alimentar ou fibra para fabricação de fibras.
Fluxos Especiais e Mistos
PS, PVC (incluindo configurações de linha de peletização de PVC dedicado) e toda uma gama de fluxos de filme de embalagem de plástico misturado também podem ser acomodados em configurações de sistema de peletização de reciclagem mais avançadas O sucesso é alcançado combinando o tipo certo de método de corte de grânulos e design de extrusora com o comportamento de fusão de cada resina Nossa experiente equipe de engenharia ajuda a orientar esse processamento de plástico e seleção de fluxo de material, garantindo uma produção confiável de plástico de commodities de sua linha de reciclagem de plástico.
Fábrica de linhas de pelotização de plástico
Aplicações e Indústrias para Máquinas de Peletização de Reciclagem de Plásticos
Pelotas de plástico reciclado tornam-se parte da cadeia de fornecimento de matéria-prima em dezenas de indústrias Vários tipos de plástico usados de PET garrafas de plástico poli-fin para mistura de poli-sucata podem ser para processar pellets que podem ser usados diretamente no lugar de resina virgem Produzir pellets de alta qualidade em uma linha de pelotização devidamente configurada é a razão pela qual a reciclagem de plástico se tornou um investimento comercialmente bem sucedido.
Principais Aplicações
Moldagem por injeção (também conhecida como moldagem por injeção)
Usado para produzir produtos plásticos, como recipientes, tampas, utensílios domésticos e componentes automotivos A moldagem por injeção é responsável pela maior parcela do consumo de pellets reciclados As pelotas são usadas como matéria-prima alimentada diretamente nas cavidades do molde.
Extrusão tubulação
Pelotas de HDPE e PVC utilizadas na fabricação de sistemas de drenagem, tubulações de conduítes e tubulações de irrigação.
Produção cinematográfica
os pellets de LDPE e LLDPE alimentam linhas de filme soprado, usadas para fabricar sacos plásticos, forros e filmes de cobertura agrícola Essas linhas são usadas para várias embalagens e aplicações agrícolas.
Embalagem
Recipientes, bandejas e blisters para alimentos e não alimentos produzidos a partir de pellets reciclados de PET e PP.
Construção
Substitutos de madeira, membranas de cobertura e placa isolante feita de sucata plástica mista.
Agricultura
Filmes de cobertura morta, fita adesiva e recipientes de viveiro de PE reciclado.
Nossas máquinas de pelotização plástica em ação: estudos de caso e referências de projetos
As instalações da linha de pelotização da Kitech abrangem várias regiões e tipos de materiais Aqui estão as referências de projetos que representam configurações e resultados típicos que alcançamos rotineiramente no campo.
Reciclagem de filmes PE do Sudeste Asiático
Um projeto de reciclagem de filme PE pós-consumo do Sudeste Asiático processando filmes agrícolas e de embalagem incluiu alguma contaminação Nossa nova linha de produção que consiste em um compactador de cortador alimentando uma extrusora de parafuso único com desgaseificação de estágio duplo foi emparelhada com nosso peletizador de anel de água A taxa de transferência típica variou de 400-500 kg/h. A eficiência geral do processamento saltou 30-401TP3 T sobre os sistemas manuais existentes Os resíduos ligados ao aterro foram reduzidos à medida que o filme pós-consumo foi reprocessado em pellets de construção de mercado.
Linha Europa Bottle-to-Pel
Material
Garrafas PET pós-consumo
Capacidade
Normalmente 800 1.000 kg/h
Método Peletização
Pelletização subaquática
Grau de saída
Pellet adequado para contato com alimentos (com recuperação IV)
Esta instalação europeia de peletização de reciclagem de plástico foi projetada para lidar com flocos de garrafas PET classificados e para produzir pellets de qualidade alimentar Etapas de cristalização e policondensação em estado sólido foram adicionadas para construir de volta a viscosidade intrínseca Está no topo da nossa escala de solução para a reciclagem industrial de PET.
América do Sul Reciclagem de plástico rígido HDPE
Um reciclador industrial sul-americano necessário para reciclar caixas, tambores e recipientes de HDPE de fontes pós-industriais A matéria-prima rígida foi gerenciada por uma extrusora de parafuso único de grande diâmetro e um trocador de tela automatizado incluído na linha de pelotização de fios Para esse tipo de projeto, um rendimento médio está entre 600 e 800 kg/h. Seu peletizador de fios produziu pellets de alta densidade de formato cilíndrico com alta densidade aparente para atender aos fabricantes de tubos e contêineres da região.
Reciclagem de filmes do Oriente Médio
Um projeto de curto escopo para processar o filme de cobertura agrícola exposto à areia de uma usina de reciclagem da região do Golfo O Filtro a Laser Auto-Limpante da Kitech foi essencial neste ambiente, lidando eficientemente com a alta contagem de partículas sem paradas excessivas da linha Nossa linha de pelotização foi projetada para incorporar alimentação forçada com um sistema de filtragem de fusão robusto.
Equipamento de Pelletização Plástica: Especificações Técnicas e Capacidade
Kitech desenvolve sistemas de linha de peletização de modelos de linha de peletização de plástico Kitech fornecendo capacidades de 100 Kg/hr a 3000 Kg/hr. Algumas especificações são listadas abaixo como um exemplo apenas & ndferece desempenho dependendo poliolefin outro material, e condições de linha (ao contrário de sinterização ou compressão processos, extrusão de fusão peletização preserva comprimento da cadeia de polímero).Fabricamos cada máquina de peletização adaptada às especificações de material do cliente e necessidades de capacidade.
| Série Modelo | Diâmetro do parafuso (mm) | Relação L/D | Potência do Motor (kW) | Saída (kg/h) | Materiais Adequados |
|---|---|---|---|---|---|
| KT-65 | 65 | 32:1 | 375 | 10000 | Filme PE, PP ráfia |
| KT-85 | 85 | 32:1 | 5590 | 2000 mil | PE, PP, PS |
| KT-100 | 100 | 33:1 | 90132 | 3000 mil | PE, PP, HDPE rígido |
| KT-120 | 120 | 33:1 | 13200 | 5000 mil | PE, PP, ANIMAL DE ESTIMAÇÃO, HDPE |
| KT-150 | 150 | 34:1 | 200315 | 800 mil toneladas | PE, PP, ANIMAL DE ESTIMAÇÃO, HDPE, PS |
| KT-180 | 180 | 34:1 | 31500 | 150000 Utensílios 3000 | Todas as resinas padrão |
Todos os modelos de máquina de peletização estão equipados com trabalho de peletização automática como uma operação padrão, e controle PLC. As máquinas de extrusão e máquinas de reciclagem de cada linha de extrusão de peletização podem ser personalizadas - todas as geometrias de parafuso, pátina de barril e capacidade de filtração são projetadas com sua matéria-prima em mente.
Por que escolher a Kitech como fabricante de sua linha de pelotização
Kitech é um fabricante, não uma empresa comercial Cada máquina de pelotização de plástico, sistema de pelotização de reciclagem que fornecemos é projetado, construído e testado em nossas próprias instalações Aqui é algo que nos diferencia de nossos concorrentes:
Soluções Completas de Reciclagem
Fornecemos uma solução para reciclagem de resíduos plásticos do início ao fim, trituração, lavagem, secagem e peletização de uma única fonte. Uma equipe de engenharia projetará toda a sua linha e fabricaremos todas as peças com sistemas integrados em mente. Não passar o dinheiro de um fornecedor para outro.
Mais de 500 clientes, mais de 80 países
Nossas máquinas de reciclagem de plástico em todo o mundo estão instaladas em quase todos os continentes. Esta base instalada enfrentamos (e problemas materiais e operacionais em quase todos os ambientes possíveis, desde a umidade da floresta até as altas temperaturas do deserto.
Auto filtro de Laser Auto-Limpeza
O filtro perfurado a laser proprietário da Kitech é uma tecnologia para filtração contínua por fusão, onde as telas não precisam ser trocadas periodicamente. Isso o torna ideal para reciclar o uso de material pós-consumo, especialmente onde a contaminação é alta, pois o tempo de inatividade e a mão de obra são minimizados.
Preços Diretos para Fábrica
Ao comprar diretamente fora de nossa fábrica, não há marcação de empresa comercial. Pelo mesmo preço você pode comprar uma linha de pelotização de alta qualidade, não uma parte de uma linha de pelotização de alta qualidade, a um custo de fábrica mais margem, não multiplicando o custo entre muitos comerciantes.
Recursos Técnicos
Soluções Plásticas Linha Pelletização
Use as ferramentas abaixo para configurar as especificações do sistema, comparar modelos de extrusoras e calcular o ROI operacional para sua instalação de reciclagem.
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Seletor Sistema
Determine a configuração necessária da máquina com base no material de entrada, no teor de umidade e na saída horária alvo.
Ferramenta Aberta -
Comparação de modelos
Revise os parâmetros técnicos lado a lado, incluindo potência do motor, relações L/D e dimensões físicas de diferentes modelos de peletizadores.
Ver Dados -
Estimador ROI
Estime o tempo de retorno do projeto calculando o consumo de energia, os custos de mão de obra e o valor estimado de revenda de pellets.
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Perguntas frequentes
O que é uma linha de pelotização de plástico?
Um pellet plástico pellet é encontrado em um ambiente industrial para degradar sucata de plástico filmes, flocos, quebrado rígido pellets para especializado Estes são então prontos para posterior reutilização O material sucata é alimentado em um sistema de alimentação interna e entra em uma extrusora Dentro da extrusora, calor ea pressão do parafuso derreter o material plástico, em seguida, é forçado através de um sistema de filtração e através de uma placa de matriz é a localização de uma máquina de corte que comprime o material plástico em pellets Uma vez que eles tenham resfriado e sido secos, os pellets deixar o pelletizador e ir para os fabricantes que mais tarde vai fazer a moldagem por injeção, moldagem por sopro, extrusão de tubos, e fabricação de filmes.
Como funciona um peletizador de plástico?
O plástico fundido é extrudado através de uma placa de matriz e cortado em pequenos cavacos por uma lâmina rotativa Estes são então resfriados e solidificados como pellets acabados usando água ou ar.
Quais são os diferentes tipos de sistemas de pelotização?
Existem quatro tipos principais; peletização de fios, peletização de anéis de água, sob sistemas de peletização de água e compactador de cortador No sistema de fios o material é resfriado, solidificado e cortado em pellets separadamente enquanto no sistema de anéis de água essas três etapas são realizadas na face da matriz em uma cortina de água externa e no sistema subaquático são realizadas enquanto o material está totalmente submerso em água dando um pellet arredondado O material de re-moagem com um baixo índice de volume é pré-densificado no sistema compactador de cortador e depois extrudado.
Qual é a diferença entre a peletização de fios e a peletização subaquática?
Na pellet de fio pellet, fios de plástico são triturados e resfriados em banho-maria antes de passar para um segundo cortador que os reduz a pellets cilíndricos No pellet subaquático o cortador está localizado (a) e os pellets são cortados (a) abaixo da face do pellet produz pellets mais redondos, mais uniformes Devido à simplicidade dos sistemas de fios o nível de envolvimento do operador necessário é baixo, tornando-os ideais para plásticos rígidos em níveis médios de rendimento Enquanto o equipamento subaquático é muito mais caro, a maior qualidade dos pellets produzidos, e a redução do envolvimento do operador justificam o capital extra em linhas que operam acima de 800 kg/h.
Que tipos de materiais plásticos uma linha de pelotização pode processar?
Uma linha capaz de peletizar plásticos do tipo PE (LDPE, LLDPE, HDPE), PP, PET, PS, PVC e ABS. Os fatores de forma de entrada típicos são filme, embalagem rígida, garrafas, flocos, espuma e sacos tecidos. A escolha do design do sistema e da extrusora é determinada pela resina geral, temperatura de fusão e níveis de contaminação da matéria-prima de entrada.
Como você transforma resíduos plásticos em pellets?
Comece por separar e limpar os resíduos de plástico, depois triture-os e dirija-os para uma extrusora O calor faz com que o plástico derreta, depois filtra quaisquer contaminantes presentes, depois a saída bruta é usada para alimentar um peletizador cujas facas rotativas cortam a saída em pellets A reciclagem de resíduos de plástico desta forma produz pellets que podem ser usados como substitutos diretos da resina virgem.
O que é um sistema de peletização compactador cortador?
Sistemas especializados de pelotização que combinam um cortador de face de matriz com um sistema de compactação e peletização usam um conjunto de lâmina rotativa em uma câmara cilíndrica para cortar, fricção-heat e compacta baixa densidade de plástico bulk como filmes e sacos tecidos antes de serem tratados por uma extrusora A etapa de pré-tratamento aumenta a densidade molecular do material, reduz o desgaste do processamento subsequente e garante uma taxa de alimentação constante para a extrusora Os operadores de reciclagem dependem deste processo para peletizar entradas pós-consumo difíceis.
Qual é a diferença entre uma extrusora de parafuso único e de parafuso duplo?
Uma extrusora de parafuso único consiste em um sistema de parafuso único Este projeto é mais prevalente em sistemas de pelotização de plástico devido à sua simplicidade e confiabilidade As extrusoras de parafuso duplo apresentam dois parafusos de mistura que fornecem capacidades de mistura e desgaseificação mais superiores Este tipo de extrusora seria selecionado quando misturas fortemente contaminadas ou complexas estão envolvidas, exigindo um processamento mais intenso.
Qual faixa de capacidade está disponível para linhas de pelotização?
Oferecendo entre 100 kg/h e 3 000 kg/h, as linhas de pelotização Kitech são escaláveis para atender às demandas de sua operação Nosso KT-65 é suficiente para pequenas configurações de reciclagem; nosso KT-180 é ideal para grande demanda industrial As quantidades produzidas variam dependendo da resina de entrada, em particular o teor de umidade e o grau de contaminação O pós-consumo lavado de filme produz uma produção horária menor do que a matéria-prima pós-industrial não contaminada.
Quanto custa uma linha de pelotização de plástico?
Os sistemas KITECH começam em torno de $15.000 para configurações básicas de peletização, com maior escala industrial com preço mais alto com base na capacidade de saída, material de entrada, método de pellet e nível de automação Entre em contato conosco diretamente para obter preços exatos. As tarifas das empresas estão disponíveis em nossos canais internacionais.
Quais indústrias usam pellets de plástico reciclado?
Mais da metade da demanda por pellets de plástico reciclado vai para a produção de embalagens A indústria automotiva, produtos de consumo e funções de paisagismo seguem números semelhantes O equipamento típico de processamento a jusante inclui moldagem por injeção, moldagem por sopro, extrusão de tubos e extrusão de filmes.
Qual o suporte pós-venda que a Kitech oferece?
A Kitech fornece suporte 24 horas por dia, 7 dias por semana, por telefone ou e-mail, e pode fornecer treinamento de operador no local, serviço de equipamentos, peças de reposição e atualizações. Nosso suporte se estende a mais de 80 países.
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