Sistema de lavagem de garrafas de leite e tambores de HDPE

As linhas de lavagem de HDPE da Kitech estão disponíveis com capacidades entre 500 kg/h e 3 000 kg/h. Uma linha de capacidade média, de 1 000 kg/h, requer normalmente 3–4 operadores e pode processar cerca de 8 toneladas de garrafas pós-consumo por turno. A capacidade da linha depende do nível de contaminação da matéria-prima, da pureza pretendida para os fragmentos e da integração ou não de uma etapa de granulação a jusante. Todas as configurações utilizam controlo PLC e variadores de frequência em cada motor. Uma maior carga de contaminantes proveniente de tambores químicos ou de resíduos industriais mistos reduz o rendimento efetivo em 15–25% face a fluxos mais limpos de garrafas de produtos lácteos; tenha isso em conta ao planear a capacidade.

A lavagem a quente utiliza água aquecida a 60–90 °C, combinada com uma solução diluída de soda cáustica (0,3–1,0% NaOH) e tensioativos (0,05–0,2%). A estas temperaturas, os resíduos de adesivo dos rótulos amolecem e dissolvem-se, as películas de proteínas do leite degradam-se e os óleos superficiais desprendem-se dos fragmentos de HDPE. Um sistema de saída contínua de sedimentos remove os contaminantes dissolvidos sem interrupções, mantendo a eficácia da água de lavagem durante longos períodos de produção.

As linhas de lavagem de HDPE e PET diferem em dois aspetos principais. Primeiro, o método de separação: o HDPE utiliza a separação por flutuação e afundamento, porque flutua na água (densidade inferior a 1,0 g/cm³), enquanto o PET afunda e exige uma química de flotação diferente. Segundo, a temperatura de lavagem: as linhas de HDPE funcionam a temperaturas mais elevadas (60–90 °C) para dissolver resíduos de produtos lácteos e químicos, enquanto as linhas de PET utilizam frequentemente temperaturas mais baixas para evitar a cristalização.

O preço depende da capacidade de processamento, do nível de automação e da inclusão ou não de granulação. Uma linha básica de lavagem, com capacidade de 500 kg/h, tem um preço diferente de um sistema totalmente integrado de lavagem e granulação, com capacidade de 2 000 kg/h, PLC da Siemens e filtragem automática. Contacte diretamente a Kitech para obter um orçamento personalizado, com base no tipo de matéria-prima, na qualidade pretendida do produto e na configuração das instalações. Fornecemos diretamente da fábrica, sem margem de intermediários.

Sim. O nosso sistema inclui um descompactador de fardos e triturador de eixo duplo, robustos, preparados para recipientes rígidos com espessuras de parede até 25 mm. Tambores de produtos químicos, contentores IBC, baldes de tinta e tambores industriais passam todos pela mesma linha. Na reciclagem de tambores de produtos químicos, a etapa de lavagem a quente com maior concentração de NaOH (até 1,0%) garante a remoção completa das películas de resíduos químicos dos fragmentos de HDPE antes do processamento seguinte.

Com uma lavagem e granulação adequadas, os grânulos de HDPE reciclado atingem níveis de pureza superiores a 99,5%, com humidade residual inferior a 0,1%. Um sistema de desgaseificação por duplo vácuo no extrusor remove compostos de baixo peso molecular, resíduos de tinta de impressão e humidade retida. Um filtro a laser autolimpante, com uma taxa de retenção de impurezas de 98,5% e uma malha de aço crómio-molibdénio de 1,5 mm, assegura uma qualidade consistente dos grânulos, adequada à moldagem por injeção, à extrusão de tubos e à moldagem por sopro.