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Linha de reciclagem de fita de rega gota a gota
Máquina e linha de reciclagem de fita de rega gota a gota — transforme resíduos agrícolas em grânulos de plástico
A KITECH fabrica esta linha completa de reciclagem de fita de rega gota a gota, que pode receber fita de rega PE usada diretamente no campo e reprocessá-la para a transformar em grânulos de plástico reutilizáveis de alta qualidade. Trituração, lavagem, secagem e granulação; 1 sistema integrado completo; 3-4 operadores; 200 a 800kg/h2
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Anos na reciclagem de plásticos0+
Clientes em todo o mundo0+
Países para onde exportamos0+
Projetos instaladosO que é a reciclagem de fita de rega gota a gota e porque é importante?
A fita de rega gota a gota é um tubo de polietileno de parede fina utilizado nos sistemas de rega gota a gota em explorações agrícolas de todo o mundo. Ao fim de uma ou duas campanhas, a fita chega ao fim da sua vida útil e é retirada dos campos. Todos os anos, são recicladas centenas de milhares de quilómetros de fita de rega gota a gota na Califórnia. Quando não há destino para a fita, esta acaba simplesmente no lixo ou é queimada ao ar livre nos campos.
01
O processo de reciclagem
A reciclagem da fita de rega gota a gota consiste em remover a terra e os resíduos agrícolas aderentes e fundir novamente o polietileno sem terra, sob a forma de fragmentos de resina bruta, para o reutilizar no fabrico de tubos de drenagem, paletes, revestimentos para caixotes do lixo, condutas para cabos elétricos e outros produtos.
02
Vantagens técnicas
A fita de rega gota a gota de PE é um fluxo de resíduos relativamente limpo e composto por um único polímero, o que torna a reciclagem economicamente viável. Ao contrário da mistura de matérias-primas dos plásticos urbanos, a fita de rega gota a gota tem uma contaminação quase insignificante — e fácil de remover — por terra, areia e matéria vegetal, pelo que é muito mais fácil de lavar e reciclar.
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Poupança nos custos de eliminação de resíduos
Nas explorações agrícolas que fazem a reciclagem internamente, reciclar a fita de rega gota a gota reduz os custos de eliminação de resíduos. As taxas de deposição de plásticos agrícolas têm vindo a aumentar. A reciclagem da fita numa linha adicional e a venda dos grânulos a fabricantes de plásticos cobrem, em muitos casos, os custos de eliminação.
Como funciona uma máquina de reciclagem de fita de rega gota a gota: fluxo completo do processo
O processo de reciclagem da fita de rega gota a gota consiste numa sequência de etapas, não numa única máquina. A fita contaminada passa por estas etapas para produzir grânulos limpos, que podem ser vendidos a unidades de reprocessamento ou incorporados no fabrico de chapas de PE. A KITECH organiza o processo em sete estágios, concebidos especificamente para as características da fita agrícola de PE:
ETAPA 1
Trituração
O triturador de veio único corta a fita em fragmentos de 20-50 mm
ETAPA 2
Lavagem com água
O tanque de lavagem de grande capacidade remove a terra e a areia soltas
ETAPA 3
Lavagem por fricção
A máquina de lavagem por fricção de alta velocidade remove os contaminantes incrustados
ETAPA 4
Secagem
O secador centrífugo reduz a humidade para menos de 5%
ETAPA 5
Plastificação
A extrusora funde os fragmentos de PE limpos a 160-200°C
ETAPA 6
Granulação
O cortador de anel de água produz grânulos uniformes de 3-4 mm
ETAPA 7
Secagem final
Filtro vibratório e secador de ar para grânulos prontos a embalar
Porque é que a etapa de lavagem é a mais importante
A fita de rega gota a gota agrícola recolhida continha 10 to 40% de contaminantes em peso, sobretudo lodo, areia e pequenas quantidades de fragmentos finos de raízes e vegetação. Se estes contaminantes voltassem a entrar na extrusora, reduziriam a qualidade geral dos grânulos e aumentariam o desgaste do fuso da extrusora e do cilindro da extrusora. Não há dúvida: a lavagem é uma etapa decisiva para o sucesso de uma instalação de reciclagem de fita de rega gota a gota. A KITECH utiliza um processo em dois estágios: primeiro, um tanque de imersão e lavagem remove a maior parte dos sedimentos do campo; depois, uma máquina de lavagem por fricção de alta velocidade, a 800-1200 RPM, remove as partículas residuais da superfície dos fragmentos. Os operadores que já processaram fita em sistemas mais simples, com uma única lavagem, notam imediatamente a diferença: quando a lavagem é insuficiente, os grânulos produzidos são mais escuros e apresentam inclusões visíveis.
Granulação: onde os fragmentos se transformam em receita
À saída do secador, os fragmentos de PE limpos seguem por um transportador até ao cilindro da extrusora. No interior, um fuso da extrusora especialmente concebido, com um sistema de desgaseificação por vácuo, remove o ar retido e a água restante do material fundido — uma etapa essencial para garantir a densidade e a uniformidade dos grânulos. Na face da matriz de extrusão, um sistema de corte por anel de água corta o filamento extrudido em grânulos uniformes. Os cortadores de anel de água permitem regular o comprimento dos grânulos através de velocidades ajustáveis do motor e, nas aplicações industriais, estes têm normalmente 3-4 mm de diâmetro. A KITECH utiliza um sistema de granulação com uma válvula de saída de material de dois postos, que permite aos operadores alternar entre recipientes de recolha durante o funcionamento.
Componentes principais de uma linha de reciclagem de fita de rega gota a gota
Todas as linhas de reciclagem de fita de rega gota a gota utilizam os mesmos módulos básicos, mas são os pormenores de engenharia que influenciam a produtividade, a qualidade dos grânulos e a facilidade de manutenção futura. Estes são os módulos básicos de uma máquina KITECH; veja o que deve avaliar em qualquer máquina de reciclagem de fita.
01
Triturador de veio único
Aço de liga temperado (HRC 58-62) para uma longa vida útil no processamento de fita contaminada com terra. O empurrador hidráulico assegura uma alimentação de material constante. A dimensão da malha do filtro determina o tamanho dos fragmentos produzidos: malha de 20 mm para fita fina e de 40 mm para tubos de rega mais espessos.
02
Máquina de lavagem por fricção
A máquina de lavagem por fricção tem uma pá rotativa de alta velocidade, a 800-1200 RPM, que gera elevados níveis de fricção entre os fragmentos e o cilindro perfurado do filtro de malha, removendo as impurezas superficiais por abrasão, sem utilizar produtos químicos. O consumo de água também é relativamente inferior ao dos sistemas com tanque de separação por flutuação e sedimentação, uma vez que a água é recirculada continuamente através de um separador de sedimentos.
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Secador centrífugo
Remove a água superficial dos fragmentos, reduzindo a humidade para menos de 5% em peso. É importante que os fragmentos sequem eficazmente nesta fase: o excesso de água na extrusora provoca bolhas, porosidade e uma densidade irregular dos grânulos. Os filtros de malha em aço inoxidável do secador evitam a corrosão causada pelos resíduos agrícolas húmidos.
04
Extrusora com desgaseificação
A extrusora de fuso simples ou duplo tem uma relação L/D de 28-36:1 e um sistema de desgaseificação por vácuo. A saída de desgaseificação remove do PE fundido o ar retido, o vapor de água e os compostos voláteis leves. Assim, os grânulos têm menos vazios e maior densidade. O cilindro e o fuso são fabricados em aço nitretado para reduzir o desgaste causado pelos resíduos abrasivos presentes no fluxo de material fundido.
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Filtro laser autolimpante
O método de filtragem avançado da KITECH substitui os filtros de malha metálica tradicionais, propensos a entupir e difíceis de remover e substituir, por um disco maciço de aço crómio-molibdénio, perfurado a laser com microaberturas. Um raspador automático limpa continuamente o disco filtrante e remove os resíduos sem interromper o fluxo de material.
06
Granulador de anel de água
O corte na face da matriz de extrusão, seguido do arrefecimento dos grânulos num anel de água, produz grânulos cilíndricos uniformes. A forma e o tamanho dos grânulos podem ser ajustados com precisão, alterando o diâmetro dos orifícios da matriz, o número de orifícios e a velocidade das lâminas. A produção de grânulos é, contudo, preparada utilizando um banho de água para facilitar o arrefecimento rápido, seguido de um secador centrífugo.
Todos os componentes estão ligados a um painel de controlo PLC industrial: controle a linha completa a partir de um único posto.
Gostaria de configurar esta linha para a capacidade de processamento específica das suas instalações?
Máquina de reciclagem de fita de rega gota a gota: materiais e especificações
Materiais processados pela nossa máquina de reciclagem de fita de rega gota a gota
Embora esta página se centre na aplicação específica da fita de rega gota a gota, a linha de reciclagem KITECH foi concebida para processar vários materiais agrícolas e industriais à base de PE. Cada estágio do mesmo sistema de lavagem, secagem e granulação pode processar diferentes matérias-primas com alterações mínimas na configuração.
| Material | Tipo de polímero | Contaminação típica | Observações |
|---|---|---|---|
| Fita de rega gota a gota de parede fina | LDPE / LLDPE | Terra, areia, raízes (15-40%) | Principal material alvo. Espessura da parede de 0,15-0,4 mm. |
| Tubo de rega de parede espessa | HDPE / LDPE | Terra, depósitos minerais (5-20%) | Parede de 0,8-1,2 mm. Maior produtividade devido à maior densidade do material. |
| Película agrícola para cobertura do solo | LDPE / LLDPE | Terra, resíduos das culturas (20-50%) | Requer um ciclo de lavagem mais longo. É frequentemente processada em conjunto com fita de rega gota a gota. |
| Película de estufa | Mistura de LDPE / EVA | Poeiras, degradação por UV (5-15%) | Matéria-prima mais limpa. Maior qualidade dos grânulos produzidos. |
| Retalhos de tubos de rega de PE | HDPE | Mínima (pós-industrial) | Resíduos limpos. É possível prescindir totalmente da etapa de lavagem. |
| Tubos flexíveis de rega | LDPE / LLDPE | Terra, algas (10-25%) | Processamento semelhante ao da fita de rega gota a gota. |
A contaminação é a variável mais importante. Um teor de terra superior a 30% exige lavagem por fricção em dois estágios e pode até requerer um terceiro tanque de pré-imersão, antes de o material estar suficientemente limpo para granulação. Matérias-primas mais limpas, como películas de estufa ou retalhos de tubos pós-industriais, podem dispensar totalmente a etapa de lavagem por fricção, aumentando a produtividade desses ciclos em 20-30%. Por isso, a janela de temperatura de fusão costuma ser a mesma, tanto para películas de estufa como para tubos pós-industriais sem contaminantes (150-210C), pelo que a extrusora e o granulador requerem, em grande medida, os mesmos parâmetros de processo.
Especificações técnicas e capacidades da máquina de reciclagem de fita de rega gota a gota
A KITECH produz seis gamas de tamanhos padrão de linhas de reciclagem de fita de rega gota a gota. Cada tamanho pode ser encomendado como solução completa chave na mão ou como módulos individuais, passíveis de atualização.
| Modelo | Capacidade (kg/h) | Motor principal (kW) | Potência de lavagem (kW) | Potência total (kW) | Consumo de água (m³/h) | Operadores |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KT-DT200 | 200 | 55 | 22 | 95 | 3 | 3 |
| KT-DT300 | 300 | 75 | 30 | 130 | 4 | 3 |
| KT-DT400 | 400 | 90 | 37 | 165 | 5 | 3-4 |
| KT-DT500 | 500 | 110 | 45 | 200 | 6 | 3-4 |
| KT-DT650 | 650 | 132 | 55 | 245 | 7 | 4 |
| KT-DT800 | 800 | 160 | 75 | 310 | 9 | 4 |
Nota: as estimativas de capacidade baseiam-se num nível de contaminação por terra de 20% na fita de rega gota a gota de LDPE, expresso como peso dos grânulos após a lavagem e a granulação. A produtividade real depende da composição e do nível de contaminação da matéria-prima. O consumo energético típico por quilograma de grânulos produzidos em cada configuração é de 0,35-0,50 kWh/kg. Todos os modelos funcionam com tensão trifásica de 380V/50Hz (os clientes da América do Norte devem escolher 220V/60Hz).
Oficina da KITECH: linha de reciclagem de fita de rega gota a gota
Explore a nossa oficina de fabrico avançada e a galeria de equipamentos de reciclagem de elevado desempenho.
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Casos de estudo sobre reciclagem de fita de rega gota a gota: do campo aos grânulos
Caso de estudo 1
Reciclador de fita de rega gota a gota no centro da Califórnia, Estados Unidos
Um agricultor do condado de Fresno, na Califórnia, explora uma propriedade agrícola de 10Ha e recolhe fita de rega gota a gota usada em várias outras explorações locais, procurando manter a atividade sustentável com os custos de produção mais baixos possíveis. Começou a trabalhar com a KITECH em 2014, depois de constatar que o seu sistema de reciclagem existente não conseguia acompanhar o volume de resíduos agrícolas gerados por este sistema de produção de alto rendimento, ficando assim exposto a elevados custos de deposição em aterro.
Após a recolha, o agricultor enfardava a fita usada numa cooperativa local de forragens e equipamento. Os fardos de fita usada dos produtores eram alimentados diretamente no triturador, sem necessidade de separar previamente os acessórios. Em cada dia de vinte horas, todo o sistema de lavagem e granulação funciona durante 8 horas, os grânulos reciclados são enfardados durante 4 horas, o sistema funciona mais 8 horas e, em seguida, volta-se a enfardar. Todas as semanas, os grânulos de plástico reciclado acabados são transportados de camião para fabricantes de tubos em Los Angeles, na Califórnia, onde são transformados em tubos de rega de elevada qualidade.
500 kg/h
Capacidade de processamento
~80 tons/mo
Produção de grânulos
14 months
Período de retorno do investimento
Caso de estudo 2
Unidade de processamento de resíduos agrícolas em Antália, Turquia
A costa mediterrânica da Turquia tem uma das maiores concentrações mundiais de estufas e de agricultura com rega gota a gota. Um produtor com uma estufa em segunda mão precisava de uma capacidade de processamento elevada e custos baixos para processar película de estufa usada após a colheita e antes do início da época sem rega gota a gota. Adquiriu uma linha KT-DT400 em segunda mão e instalou-a na sua exploração perto de Antália.
A contaminação por terra na fita de rega gota a gota turca é ligeiramente inferior (normalmente 15-20%) à do material californiano, porque o clima mediterrânico proporciona uma época de cultivo mais curta e o subsolo franco-arenoso é mais facilmente lavado. A unidade indica que os grânulos reciclados mantêm os padrões de qualidade necessários para a maioria dos tipos de sacos de lixo industriais e condutas para cabos.
400 kg/h
Capacidade para fita de rega gota a gota
2 Materials
Fita de rega gota a gota + película de estufa
< 200 ppm
Nível de impurezas nos grânulos
Caso de estudo 3
Expansão de uma unidade de reciclagem de PE em Lahore, Paquistão
Uma empresa de reciclagem de plásticos de Lahore já recebia tambores e recipientes rígidos de HDPE, mas queria incluir película agrícola e fita de rega gota a gota nas matérias-primas processadas. A KITECH forneceu uma linha KT-DT300 de lavagem e granulação para integrar no granulador de plástico rígido existente.
No setor agrícola do Paquistão, a fita de rega gota a gota é utilizada sobretudo nos campos de algodão e cana-de-açúcar do Punjab. A espessura da parede varia entre 0,2 mm, para paredes finas, e 0,6 mm, para paredes médias, e o triturador da KITECH processa toda a gama sem necessidade de trocar o filtro. Este reciclador processa fita de rega gota a gota durante cinco meses por ano (de novembro a março, após a colheita do algodão) e película agrícola nos sete meses restantes.
300 kg/h
Capacidade da linha
5 Materials
Fita + película + PE rígido
12 months
Período de retorno do investimento
Custo e análise do ROI da máquina de reciclagem de fita de rega gota a gota
A pergunta mais comum sobre uma linha de reciclagem de fita de rega gota a gota é: quanto custa e que retorno pode gerar? Segue-se um exemplo transparente, discriminado por custos e receitas.
Gama de entrada
$35,000 – $55,000
Capacidade de 200 kg/h
- Triturador + tanque de lavagem + máquina de lavagem por fricção
- Secador centrífugo
- Extrusora de fuso simples (55 kW)
- Granulador de anel de água
- Filtro de malha padrão
- Controlos PLC básicos
Gama intermédia
$65,000 – $120,000
Capacidade de 300–500 kg/h
- Tudo o que inclui a gama de entrada
- Tanque de pré-imersão para contaminação elevada
- Filtro laser autolimpante
- Sistema de desgaseificação por vácuo
- Interface homem-máquina com ecrã tátil + PLC completo
- Automação dos transportadores
Alta capacidade
$120,000 – $180,000
Capacidade de 500–800 kg/h
- Tudo o que inclui a gama intermédia
- Extrusora de fuso duplo (132-160 kW)
- Cabeças de granulação duplas
- Sistema automático de ensacamento
- Reciclagem e tratamento de água
- Sistema de monitorização remota
Todos os preços são FOB Xangai. O transporte, os direitos aduaneiros e os custos de instalação não estão incluídos. As condições de pagamento são um depósito de 30% por T/T e 70% antes da expedição; ou uma carta de crédito confirmada e pagável à vista. O prazo de entrega é normalmente de 60-90 dias após a receção do depósito.
Discriminação dos custos operacionais (exemplo de gama intermédia: 400 kg/h)
| Rubrica de custo | Custo mensal (USD) | Observações |
|---|---|---|
| Eletricidade | $2,800 – $3,500 | 165 kW no total, 16 hrs/day, 22 days/mo, $0.06-0.08/kWh |
| Água | $300 – $500 | 5 m³/h com recirculação de 70% |
| Mão de obra (3-4 operadores) | $1,500 – $4,000 | Varia consoante o país. O funcionamento em dois turnos duplica este valor. |
| Peças de desgaste (lâminas, filtros) | $400 – $600 | Custo mensal amortizado. Substituição das lâminas a cada 800-1200 horas. |
| Matéria-prima (fita de rega gota a gota usada) | $0 – $2,000 | Muitas vezes gratuita ou com custo negativo (as explorações pagam pela recolha) |
| Custo operacional total | $5,000 – $10,600 | — |
Receitas
Os grânulos de PE ou HDPE reprocessados a granel, quando comprados atempadamente e de forma regular, atingem normalmente preços de $400-$700/ton na maioria dos mercados, consoante a qualidade. Uma linha que produza 400 kg/ hr de grânulos reprocessados, num turno de 8 horas, produz cerca de 65-70 toneladas por mês. A um preço médio de venda de $500/ton, isso corresponde a uma receita mensal de $32 500-$35 000 e a uma margem líquida mensal de Rebekl-Hfebol, depois de descontados os custos de equipamento amortizados. Os clientes da KITECH referem que o prazo de retorno típico do investimento é de 10 a 18 meses.
Serviço chave na mão: instalação, formação e assistência pós-venda
A aquisição de uma linha de reciclagem de fita de rega gota a gota é um investimento, mas também é essencial saber operá-la e perceber como o apoio da KITECH pode garantir o seu funcionamento eficaz durante muitos anos. A KITECH fornece uma solução chave na mão, desde a conceção da disposição da fábrica até à colocação em funcionamento e à formação dos operadores.
01
Pré-venda
Ensaios com amostras (envie uma amostra da sua fita de rega gota a gota à KITECH para testarmos o processo e comunicarmos a qualidade dos grânulos), desenho da disposição da fábrica com base nas dimensões das suas instalações e projeção detalhada da capacidade e do ROI.
02
Fabrico
Ciclo de fabrico de 60-90 dias. São partilhadas fotografias e vídeos do processo. O equipamento é testado com material de PE disponível antes da expedição.
03
Expedição e instalação
O equipamento é expedido em condições FOB e entregue por um transitário de carga de confiança. Para obter orçamentos de transporte e transporte terrestre, escreva para [email protected]. A instalação é supervisionada por um especialista técnico da KITECH; os requisitos de transporte e serviços são fornecidos antecipadamente.
04
Colocação em funcionamento
Os especialistas técnicos da KITECH supervisionam a instalação e prestam orientação para a colocação em funcionamento elétrico, calibração dos parâmetros operacionais, resolução de problemas e formação dos operadores. A permanência habitual no local é de 7-14 dias, consoante o tamanho da linha.
05
Formação dos operadores
Ministrada durante a colocação em funcionamento, com instruções práticas sobre procedimentos operacionais ideais, planos de manutenção, parâmetros otimizados e resolução preventiva de problemas. Disponível em inglês, chinês, espanhol e árabe.
06
Assistência pós-venda da KITECH
Apoio técnico remoto 24-hour por videochamada. As peças de substituição são expedidas das instalações de Zhangjiagang no prazo de 48 horas. Investimento automático em peças críticas de desgaste: lâminas, filtros, mangas de desgaste, etc.
Perguntas frequentes sobre a reciclagem de fita de rega gota a gota
Uma linha completa de reciclagem de fita de rega gota a gota da KITECH custa entre $35 000 e $180 000 USD, dependendo da capacidade de produção, da configuração do sistema e das opções de automatização. As linhas de entrada de gama mais pequenas (capacidade de 200 kg/h) custam cerca de $35 000-$55,000, enquanto as linhas de capacidade média (capacidade de 300-500 kg/h) com filtro laser autolimpante custam cerca de $65 000-$120 000. Os sistemas completos de grande capacidade, prontos a funcionar (capacidade de 500+ kg/h) e com funcionalidades de automatização, são vendidos por $120 000-$180 000. FOB Xangai. As opções de pagamento incluem LC e T/T.
Os sistemas KITECH de reciclagem de fita de rega gota a gota estão disponíveis com capacidades entre 200 e 800 kg/h. A configuração mais comum para recicladores de média dimensão é a de 300-500 kg/h, que produz grânulos de PE com pureza suficiente para extrusão de tubos, moldagem por injeção ou aplicações de filme soprado. A produtividade real depende do nível de contaminação da fita de entrada e da espessura da parede da fita.
Sim. Os grânulos produzidos pelo sistema de reciclagem de fita de rega gota a gota cumprem os requisitos de qualidade de muitas aplicações a jusante. O PE lavado e granulado é utilizado no fabrico de tubos de drenagem, paletes de plástico, sacos do lixo, condutas para cabos e produtos industriais semelhantes. Com o filtro laser autolimpante KITECH na linha, o nível de impurezas nos grânulos acabados mantém-se abaixo de 200 ppm, adequado para todos os artigos de plástico que não estejam em contacto com alimentos. Alguns dos nossos clientes na Turquia vendem os grânulos produzidos diretamente a fábricas de extrusão de tubos na mesma zona industrial, reduzindo os custos de transporte quase a zero. A cor dos grânulos depende do material de entrada: a fita de rega gota a gota natural ou branca produz grânulos mais claros, que alcançam preços superiores aos do material escuro proveniente de fontes mistas.
Uma instalação típica de reciclagem de fita de rega gota a gota KITECH precisa de 500-800 m2 de espaço para a maquinaria, além de espaço adicional para armazenar matérias-primas e produtos acabados. A secção de lavagem da linha de reciclagem precisa de ligação a uma fonte de água e a um sistema de drenagem. O pé-direito deve ter pelo menos 5 m para permitir a instalação do transportador e do sistema de tremonhas. Os planos de implantação são fornecidos na fase de orçamento.
Procure as marcas CE, UL e CSA. A KITECH possui as três, além da certificação de auditoria de fábrica SGS (Report QIP-ASI244570).
Uma linha de reciclagem de fita de rega gota a gota KITECH funciona com 3-4 operadores por turno. Uma pessoa trata da alimentação de material, fazendo a triagem e o carregamento. Outra acompanha a secção de lavagem. Mais uma ou duas pessoas gerem a granulação e o ensacamento na saída. Os controlos PLC ajustam automaticamente os parâmetros do processo, pelo que os operadores se dedicam à movimentação dos materiais e ao controlo da qualidade, em vez de ajustarem as definições da máquina.
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