Secador de espremer de plástico (Semi-Plasticizing Dewatering) para reciclagem de filmes e sacos tecidos

Como uma alternativa compacta de uma passagem ao dispendioso, com falta de energia e crítico para a manutenção do secador centrífugo, secador de ar quente e aglomerador; o secador de compressão KITECH JGM reduz o teor de umidade de 401TP3 T para 3-51TP3 T em uma operação simples.

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3TP3T

Umidade Final

2000 mil

kg/h Capacidade

4

Opções Modelo

92 5%

Separação Água

3 em 1

Substitui 3 Máquinas

60 dias

Entrega Garantida

Por que a reciclagem de filmes úmidos precisa de um secador de compressão de plástico

O filme plástico usado deixa sua linha de lavagem ainda carregando água 20-401TP3 T como porcentagem em peso Alimente esse filme úmido diretamente para uma extrusora de pelotização e você poderá notar dentro de bolsos de vapor de pellets, pressão de fusão instável, saída reduzida e menos dinheiro no bolso.

Um secador centrífugo convencional atinge 10-151TP3 T conteúdo de umidade, mas para estabilizar seus pellets você precisa de 51TP3 T ou menos Uma eficiência extra 101TP3 T na umidade conteúdo, de 151TP3 T para baixo 51TP3 T, contas para esse lugar extra para o secador de compressão (sem dúvida, a máquina de reciclagem mais crítica entre sua lavadora e sua extrusora).

Nota Engenharia

O que o efeito semi-plastificante faz é, como o material está passando incrementalmente através do barril sob alta pressão de parafuso, o atrito queima o plástico, não o suficiente para danificar as cadeias poliméricas, mas o suficiente para aumentar sua densidade aparente e diminuir a área de superfície Isso é crítico na peletização porque significa menos aprisionamento de ar e, portanto, leva a uma peletização mais estável Também resulta em alimentações suaves de sua extrusora e menos problemas com ventilação.

Processamento de Resíduos Plásticos

Para resíduos de plásticos, como filme de LDPE, filme agrícola, sacos tecidos de PP ou outros resíduos plásticos macios ‘um secador de compressão não é uma opção’ mais, mas uma necessidade se você quiser que sua máquina de peletização downstream funcione com alto rendimento e tempo mínimo de inatividade.

Uma vez que é central para todas as instalações de lavagem de películas como a conversão da linha de lavagem de plásticos em máquina de peletização, o fator definidor na qualidade final dos pellets e no rendimento a jusante será a eficiência com que um aquecedor de secagem funciona.

Secador de espremedor versus outros métodos de secagem

Em uma linha de lavagem típica de filme PE ou filme plástico PP PE, você encontrará três métodos de secagem comuns antes do processo de pelotização: secador centrífugo para desidratação em massa, secagem com ar quente para remoção térmica de umidade e compressão mecânica para desidratação e secagem por prensa de parafuso.
Uma máquina de compressão de filme plástico como a JGM combina a desidratação por compressão com a semi-plastificação em uma etapa (manuseio de plástico macio, filme úmido, reciclagem de sacos ou operações de reciclagem de filme. Esta máquina de secagem de compressão é usada para espremer e re-peletizar filme PP PE, filme LDPE e filmes e sacos tecidos que, de outra forma, exigiriam uma máquina secadora separada, um aglomerador e uma máquina de peletização.
Os pellets plásticos finais produzidos a partir de material espremido apresentam maior densidade e menor consumo de energia a jusante em comparação com os de linhas somente centrífugas.

Guia de modelos e seleção KITECH JGM Series

As quatro capacidades variam em JGM são todas construídas com o mesmo conjunto de barril semi-plastificante & podem ser especificadas para o seu material a granel em 2 minutos Todas as capacidades compartilham o mesmo, 38 CrMoAl nitretando placas de máquina de aço compreendendo parafusos e barris (barris) um cromo-molibdênio-liga de alumínio que atinge uma dureza superior a HV 900 após nitretação a gás, superando em tarefas abrasivas parafusos regulares de aço carbono em 2-3 vezes.

Parâmetro	JGM300	JGM320	JGM350	JGM380
Poder Motor	110kW	132kW	185kW	200kW
Poder de corte	4kW	4kW	5,5 kW	5,5 kW
Material do parafuso e do barril	38CrMoAl	38CrMoAl	38CrMoAl	38CrMoAl
Diâmetro Parafuso	320mm	320mm	350mm	380mm
Capacidade	200300kg/h	3000kg/h	5000kg/h	70001.000 kg/h
Comprimento (mm)	2,516	3,070	3,624	4,178
Altura (mm)	2,205	2,257	2,309	2,361
Largura (mm)	2,240	2,320	2,400	2,480

Qual modelo se adapta à sua linha de reciclagem?

Sua saída de linha de lavagem	Modelo Recomendado	Espaço necessário	Fonte de alimentação
Até 300 kg/h	JGM300	2,5×2,2m	~114 kW total
3000kg/h	JGM320	3,1×2,3m	~136 kW total
5000kg/h	JGM350	3,6×2,4m	~191 kW total
70001.000 kg/h	JGM380	4,2×2,5m	~206 kW total

Dica de aquisição

Para descrever o tipo de máquina, pedindo uma cotação precisamos de seu material alvo ou seja, filme PE, PP tecido ou resíduos mistos, sua taxa de transferência de linha de lavagem em kg/h e a tensão de alimentação à sua disposição Obtemos a partir desses requisitos o modelo S/GJ ideal na primeira tentativa.

Secador de compressão vs. Secador centrífugo Comparação de desempenho

Muitas instalações de reciclagem começarão com um secador centrífugo porque é a mais conhecida das tecnologias de sopro Os flocos úmidos são girados para frente e para trás dentro de um tambor perfurado transparente, a força centrífuga em gotículas de água jogadas para o exterior da fiação gira a umidade para longe.1 Isso é bom para flocos rígidos de PET ou flocos de plástico rígido, mas não tão eficaz para filmes macios ou sacos tecidos.

Secador de compressão Opera em um princípio totalmente diferente Em vez de uma separação por rotação usa pressão mecânica aplicada progressiva através de um parafuso de aterramento de precisão dentro de um barril perfurado Removendo água por furos de drenagem de barril sob pressão em vez de centrífugo, garante nenhum envolvimento do rotor e nenhum entupimento, e nenhuma variação de lote para lote.

Parâmetro	Secador de espremer (JGM)	Secador Centrífugo	Secador Ar Quente
Umidade Final	3TP3T	10%	%
Energia por kg de Água Removida	~0,080,12 kWh	~0,050,08 kWh	~0.8.1.2 kWh
Adequado para filmes/bolsas macios	Projetado para ele	Pobres problemas de captura	Funciona mas devagar
Formulário Saída	Grânulos semi-plastificados	Flocos úmidos	Flocos secos
Máquinas Substituídas	3 em 1 (centrífugo + ar quente + aglomerador)	1	1
Espaço no chão (típico)	~8m²	~4m²	~15m²
Nível de ruído (típico)	≤78dB(A)	≥85dB(A)	≤75dB(A)
Intervalo Manutenção	~2,00000 h (inspeção do parafuso)	~500 h 1.000 h (rotor/tela)	~1.000 h (queimador/soprador)

3 em 1

Um secador de compressão JGM substitui um secador centrífugo, secador de ar quente e aglomerador, reduzindo a contagem de equipamentos, espaço físico, pontos de contato de manutenção em sua linha de reciclagem.

Com base nas configurações típicas da linha de reciclagem de filmes As economias reais dependem da capacidade da linha e do tipo de material.

Onde os números são mais críticos: um reciclador processando 500 kg/h de filme através de uma linha de lavagem e previamente operando secagem centrífuga + secagem de ar quente + aglomerador pode salvar uma estação de máquina completa, substituindo-a por um espremedor JGM350 Isso se traduz em motores menores, menos manutenção e layout de planta mais compacto No uso diário, os turnos que adotaram essa combinação, em oposição à centrífuga, falam de dias mais simples e menos paradas acidentais demoradas do entupimento do rotor.

Como funciona o processo de compressão semiplastificante

O aperto JGM envolve quatro fases contínuas, a alimentação, o aperto, a semiplastificação e o corte. Estes são projetados com parâmetros mecânicos cuidadosamente controlados, exclusivos de cada estágio, que regulam o nível de umidade final e a qualidade do produto final.

01 Etapa

Alimentação

Filme lavado e material do saco tecido cai no transportador de parafuso (ou alimentação por gravidade, se ditar) fornece metered no barril Suave, alimentação uniforme é essencial o parafuso é starved throughput gotas, se overfed a carga de torque e aumento de corrente do motor O controle automático baseado em PLC para a série JGM ajusta automaticamente a taxa de alimentação de acordo com a corrente real do motor.

02 Etapa

Parafuso Sque (Sque) (Sque) 999 9% Separação de Água

Dentro do barril é uma zona de back-push construída sob medida no parafuso de 38 Cr Mo Al que é capaz de aplicar 10.000 quilos por cm2 de pressão Há recortes de drenagem projetados no barril, que quando submetido a essa pressão, espreme o excesso de água para fora da matéria-prima e é coletado de volta na água de lavagem da planta, para reutilização ou descarte Aproximadamente 92-951TP3 T da água empurrada com a matéria-prima é removida neste estágio inicial apenas através de tal compressão mecânica.

03 Etapa

Semiplastificação na placa de matriz

Após o aperto, a matéria-prima predominantemente desidratada entra na placa da matriz (novamente usinada a partir de 38 CrMoAl).Aqui, a energia de cisalhamento resultante da compressão do parafuso foi transferida para o material com acúmulo de calor suficiente para permitir uma fusão parcial. O statescript semiplastificado passa pelos furos da matriz, aumentando a densidade aparente e fechando a área superficial, sem degradação. O pré-aquecimento elétrico permite ajustar a umidade final para 3-5%.

04 Etapa

Corte de rosto morto

As quatro facas de aço ferramenta SKD-11 montadas em um cortador de face de matriz são acionadas por came contra uma placa de matriz, cortando os filamentos semi-plastificados em grânulos consistentes A velocidade de corte de controle do inversor (VFD) permite variar o tamanho dos grânulos para se adequar às suas especificações de peletizador a jusante Os eixos de corte suportados por rolamentos NSK fornecem operação livre de vibração acima de 400 rpm.

Mergulho Profundo Estágio 2: Detalhe do Componente

Parafuso: 38 CrMoAl nitretada aço de liga, 320 mm diâmetro dependendo do modelo A geometria da zona de retroempurrão cria um gradiente de pressão progressivo 80 mm mais alto na extremidade da matriz, a extremidade de alimentação ("back-push") impedindo o refluxo do material.
Barril: 38 CrMoAl com padrão de drenagem perfurado O diâmetro e o espaçamento dos furos são calibrados para separar a água sem deixar escapar fragmentos de plástico.
Caixa de velocidades: Alto torque com assento de rolamento axial auto-desenvolvido O impulso absorve cargas axiais da prensagem do parafuso contra material embalado O rolamento planetário é o componente que determina a confiabilidade a longo prazo em um secador de compressão.

O que emerge: grânulos semi-plastificados (humidade residual de 3-51TP3 T), densidade aparente superior à dos flocos secos centrífugos, mesmo tamanho de partícula para extrusão direta ou venda direta a compostores a jusante.

Aplicações De Filme LDPE Para Sacos PP Woven

Os centrifugadores recebem resíduos plásticos macios na forma do secador de compressão JGM. Eles são especialmente projetados para lidar com todos os diferentes tipos de material:

Filme estirável LDPE

O envoltório elástico pós-industrial, da indústria de logística e armazenagem, é a matéria-prima de maior volume para recicladores de filmes, uma vez lavado, o filme de LDPE retém uma quantidade significativa de água presa entre as múltiplas camadas de filme superficial Quando este filme é apertado por parafuso, a mecânica da ação empurra as camadas umas nas outras e expulsa à força a água aprisionada A saída é um grânulo semi-plastificado com umidade de 3-41TP3 T, adequado para peletização para produzir matéria-prima de LDPE reciclada para o processo de sopro de filme ou moldagem por injeção.

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Filme Agrícola

O filme de cobertura vegetal agrícola originado e as tampas de estufa estão fortemente contaminados com solo, areia e material orgânico deteriorado Mesmo lavado por fricção e separado por pia flutuante, esses filmes deixam mais umidade residual do que sucata de fonte limpa da indústria Com uma taxa de separação de água de 92-951TP3 T, o barril JGM lida com a maioria dos fluxos de filme derivados agrícolas Um parafuso 38 CrMoAl é usado para reduzir o desgaste abrasivo experimentado por um parafuso de aço ou outra liga exposto à areia afiada encontrada na sub-lista do campo agrícola.

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Sacos tecidos PP

Sacos tecidos de polipropileno, exemplos típicos sendo cimento, fertilizante e sacos de arroz, são grossos e rígidos, e retêm a água aprisionada dentro da composição de trama do tecido Os secadores de fricção são incapazes de extrair essa água devido à estrutura de fibra tecida do material fazendo com que o saco enrole o perímetro do tambor centrifugamente girando em vez de arremessar gotículas de água para fora A pressão mecânica aplicada pelo parafuso força a água diretamente para fora da estrutura de trama de fibra, não importa a orientação dos fios de tecido durante o processo Os materiais de fibra tecida de polipropileno são extrudados do JGM em níveis típicos de umidade de 4-5%.

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PA (Nylon) e HDPE

Menos utilizada na indústria de reciclagem de filmes é a sucata de PA ou HDPE originada do fluxo pós-consumo ou pós-industrial PA é um pouco mais fácil de transportar através do processo JGM devido ao seu ponto de amolecimento relativamente mais baixo em 183-185. C. e, portanto, requer controles de temperatura mais específicos durante o processamento Pontos de ajuste controlados por PLC na série JGM (incluindo velocidade de parafuso e zonas de resfriamento opcionais) superam esse desafio.

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Dica de integração de linha

Seu processo JGM pode ser diretamente integrado com sua linha de lavagem de filme plástico Um arranjo upstream típico é executado: triturador → lavador de fricção → tanque de pia flutuante → pré-desidratador centrífugo → espremedor JGM. Downstream: Saída JGM → extrusora/pelletizador → resfriador de pellets → ensacador Os planos de referência de arranjos comuns são fornecidos gratuitamente.

Ferramentas Secador Espremer Plástico

Seletor Modelo

Espremedor Vs Centrífugo

Estimador Poupança

Certificados de Certificação Relevantes

Perguntas frequentes

Qual é o teor de umidade final típico após a compressão?

Espere uma umidade final de 3-51 T de uma passagem elimina 20-401TP3 T lavado em filme e exsudatos tirados de uma linha de lavagem.92-951TP3 T de água livre é mecanicamente separado através de furos de drenagem barril antes mesmo de chegar à placa de matriz de fricção parafuso & calor elétrico opcional são suficientes para o resto A saída sólida, consistente e seca é imediatamente alimentada à sua extrusora de peletização sem etapa de secagem rotativa envolvida Nós vimos operadores executar saída JGM diretamente em extrusoras de parafuso único na capacidade nominal sem problemas de ventilação; um feito não comumente alcançado em flocos secos centrífugos em 12-151TP3 T.

O secador de compressão pode lidar com filme agrícola com contaminação pesada?

O filme agrícola laminado é uma de sua aplicação mais relevante Use em combinação com o lavador de fricção a montante e o tanque de pia flutuante, e o espremedor JGM cuida de todo o resto Seu parafuso e barril de 38 CrMoAl são resistentes ao desgaste abrasivo causado pelo grão e areia que podem causar a falha de ligas mais macias em apenas alguns meses.

Espremer secar secador centrífugo seco vs. Secador centrífugo que devo escolher?

Secadores centrífugos são capazes de girar 10-151TP3 T umidade de flocos rígidos, no entanto produzir uma quantidade séria de envolvimento e bloqueio em filmes macios & sacos tecidos Um secador de compressão aplica pressão de parafuso mecânico pelo uso de um barril perfurado para produzir 3-5TP3 T umidade 3 T e substitui na mesma pegada 3 máquinas: o centrífugo, ar quente & secadores aglomerator Por favor, consulte a nossa tabela comparativa acima para comparação direta & números detalhados, incluindo energia, ruído e intervalos de manutenção.

Apertar superaquecerá ou degradará o plástico?

Componentes de meio aquecido de aquecimento por fricção até o máximo de 120160 C. Isso está longe da temperatura de degradação, onde a mistura intensiva é necessária para obter um material homogêneo O PLC permite controlar a rotação do parafuso, e também uma zona de resfriamento pode ser usada, se necessário.

Qual a capacidade que EU preciso para minha linha de reciclagem de plástico?

Selecione o espremedor adequado à sua saída de linha de lavagem JGM300 é avaliado até 300 kg/h, JGM320 é avaliado até 500 kg/h, JGM350 é avaliado até 800 kg/h, e JGM380 é avaliado até 1000 kg/h. Se a saída da sua linha varia, up-sizing um passo evita que a máquina fique sujeita a cargas máximas constantes - oferecemos uma ferramenta de avaliação de capacidade livre, e pode calcular a correspondência ideal para sua configuração particular.

A KITECH fornece treinamento de instalação e operador?

Sim. todas as máquinas JGM compradas vêm com instalação em suas instalações e treinamento de operadores mais back-up “anytime” Temos uma rede mundial de agentes em mais de 80 países e equipamentos são enviados dentro de 60 dias a partir do contrato de pedido Para clientes internacionais que não estão usando nossos serviços de instalação treinados, podemos fornecer comissionamento de vídeo remoto.

Pronto para atualizar sua linha de reciclagem de filmes?

Qual é o seu rendimento de lavagem e material alvo. Aconselharemos sobre o modelo JGM mais apropriado e forneceremos uma cotação detalhada em 48 horas.

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