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Sistema de lavagem de plástico Soluções industriais para cada fluxo de plástico
De garrafas PET pós-consumo a filmes agrícolas e plásticos REEE, os sistemas de lavagem KITECH produzem flocos limpos e de alta pureza entre 250 e 10.000 kg/h. Três linhas de produtos dedicadas Uma equipe de engenharia de 25 anos de experiência na fabricação de máquinas de reciclagem em cada linha.
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2500 mil
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Série de produtos (macio/rígido/REEE)500+
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Certificações Globais24/7
Suporte TécnicoResíduos plásticos contaminados? Veja como a KITECH o resolve
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Desafios Indústria
As operações de reciclagem que começam com plásticos pós-consumo encontram os mesmos três desafios: contaminação extrema devido a óleos, adesivos e resíduos alimentares; fluxos mistos de plásticos que bloqueiam máquinas de resina única; e flocos de plástico extremamente inconsistentes que os peletizadores a jusante não aceitam O equipamento de lavagem manual nunca é rápido o suficiente para lidar com mais de uma tonelada por dia, e o custo por tonelada processada fica proibitivamente caro.
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Sistema de arruela automatizado
Um sistema de arruela automatiza o processo de lavagem,
capturando o fardo, desembalando-o, reduzindo o tamanho, lavando-o com fricção, água quente ou vapor, separando-o por pia-flutuação e, finalmente, secou-o mecanicamente KITECH projetou e construiu dezenas de linhas de lavagem de plástico em nossa instalação de fabricação Zhangjiagang Nós projetamos três séries de produtos, combinados com o tipo de matéria-prima, incluindo sistemas flexíveis de lavagem de filme e saco tecido, sistemas rígidos de lavagem de garrafas e recipientes HDPE/PP/ABS e sistemas de lavagem de plásticos mistos WEEE Cada série consiste em componentes modulares individuais, disponíveis como uma única linha ou um design de sistema, e dimensionados para qualquer requisito de rendimento.
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Resultados Garantidos
Resultado final: flocos de plástico de alta pureza
com teor de umidade tão baixo quanto 3.1TP3 T, produção pronta de pellets ou fiação de fibras Se você processa fluxos de resíduos de plástico pós-consumo contaminados, filme agrícola de LDPE, garrafas de HDPE ou filme PE de embalagens industriais, nosso sistema de reciclagem lida com cada tipo de plástico com módulos dedicados de lavagem e desidratação Nós construímos esses sistemas de lavagem de plástico para operação ininterrupta 24/7 com 312 operadores, dependendo do rendimento da linha, alcançando níveis de contaminantes baixos o suficiente para peletização direta ou reutilização em aplicações da indústria de reciclagem.Linhas de lavagem KITECH para plásticos macios, rígidos e REEE
Todas as três séries possuem a arquitetura de controle modular da KITECH juntamente com o uso de componentes de baixa tensão e de marca elétrica internacional, mas a mecânica do núcleo difere de tipo para tipo, incluindo formato do triturador, tipo de secador e design da lavadora. Aqui, você encontrará uma gama completa de especificações com uma matriz de decisão.
Linha de lavagem de plástico macio da série LDW (filme, saco e reciclagem de fibra)
Filme flexível, sacos tecidos, fibra, resíduo de óleo e acúmulo de adesivo dominam a matéria-prima da série LDW Um triturador de alto torque com lâminas intercambiáveis de 4 vias assume resíduos flexíveis de filme, tecido e fibra, compartilhando seu design modular com vários secadores de fricção e um secador a vapor de média pressão do tipo espremedor que pressiona mecanicamente a umidade para longe dos resíduos flexíveis melhor do que a secagem centrífuga sozinha Fornecemos linhas LDW aos produtores de filme de estufa para têxteis, e mostramos remoção comprovada de água, óleo e adesivo e baixa umidade residual para os usuários finais.
| Modelo | Capacidade (kg/h) | Pegada L×W×H (m) | Energia (kWh) | Potência Instalada (kW) | Vapor (kg/h) | Químico (kg/h) | Operadores/turno |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LDW300 | 25000 | 29×10×5 | 120 | 195 | 050 | 02 | 3 |
| LDW500 | 4000 ou 500 | 35×12×6 | 180 | 290 | 00 | 04 | 3 |
| LDW1000 | 8000 mil | 50×12×6 | 280 | 446 | 00 | 08 | 4 |
| LDW1500 | 1.2500 toneladas | 70×15×6 | 395 | 530 | 050 | 00 | 4 |
| LDW2000 | 1.700 mil toneladas | 90×15×6 | 490 | 760 | 00 | 02 | 4 |
Dica de aquisição
Se sua planta lida com mais de um tipo de matéria-prima de, digamos, filme macio para plásticos rígidos mais duros, você poderia economizar até 25 1TP3 T de custos de engenharia civil construindo duas linhas com as mesmas estações de tratamento de águas residuais e infraestrutura elétrica como esta linha combinada LDW + RPW Nossa equipe de engenharia pode elaborar um layout de linha dupla para você.
Cada sistema acima da linha de lavagem de plástico ldw rígida waving da linha de lavagem plástica ldw através da linha de lavagem plástica rígida rw wes série p como uma linha de reciclagem completa incorporando transportadores de correia, lavadores de carga de parafuso, tanques flutuantes, tanques de separação de flutuador de pia, módulos de secagem e gabinetes elétricos controlados por plc com componentes de baixa tensão de marca internacional e sistemas de detecção de metais este design modular significa que você pode expandir a capacidade, adicionar lavagem a quente ou integrar um módulo de linha de lavagem de filme mais tarde sem reconstruir todo o sistema de reciclagem A KITECH também fornece configurações de plantas de lavagem de plástico de resíduos para processamento de plásticos pós-consumo, incluindo reciclagem de filmes pe e recuperação de flocos de filme LDPE.
Linha de lavagem de plástico rígido (Série RPW) (RPW Series) Reciclagem de garrafas e contêineres HDPE, PP, ABS
Garrafas rígidas moldadas por sopro, baldes moldados por injeção e outros recipientes, e resíduos semelhantes falam do uso de um triturador de tambor de alto torque com facas ajustáveis, uma máquina de desidratação centrífuga e um secador de tubulação de ar quente, com tanques de flutuação de pia usando válvulas de descarga de estação dupla para separar os plásticos por densidade O treinamento também nos diz que os níveis finais de umidade do HDPE abaixo de 31TP3 T são comuns nessas linhas.
| Modelo | Capacidade (kg/h) | Pegada L×W×H (m) | Energia (kWh) | Potência Instalada (kW) | Vapor (kg/h) | Químico (kg/h) | Operadores/turno |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RPW500 | 4000 ou 500 | 35×10×5 | 175 | 210 | 050 | 03 | 3. |
| RPW1000 | 8000 mil | 50×12×6 | 198 | 330 | 00 | 05 | 3. |
| RPW2000 | 1.600 mil toneladas | 70×12×6 | 306 | 498 | 00 | 00 | 30 |
| RPW3000 | 2.500 mil toneladas | 100×15×6 | 463 | 630 | 050 | 05 | 32 |
| RPW5000 | 4.000 toneladas 5.000 | 120×20×6 | 550 | 810 | 00 | 00 | 32 |
Linha de lavagem de plástico WEEE (Série WES) (fluxo eletrônico de resíduos)
Reciclagem de E-plásticos. Os insumos químicos são mais baixos e as mídias mais agressivas para detecção eficaz de metais devido à presença adicional de compostos retardadores de chama, inserções metálicas e tipos mistos de polímeros associados aos plásticos de lixo eletrônico. A capacidade varia de 850 kg/h na série WES até enormes 10.000 kg/h para processadores de lixo eletrônico realmente grandes. Cada tonelada é ainda mais eficiente do que a série LDW e RPW. Apenas 423 kWh são necessários para uma linha WES1000000 de 10.000 kg/h (LDW2000 usa 490 kWh @ 2.000 kg/h) devido aos plásticos de lixo eletrônico mais secos e limpos que saem do estágio de triagem do que garrafas PET pós-consumo, sucata de filme e outros plásticos brutos.
| Modelo | Capacidade (kg/h) | Pegada L×W×H (m) | Energia (kWh) | Potência Instalada (kW) | Vapor (kg/h) | Operadores/turno |
|---|---|---|---|---|---|---|
| WES1000 | 8501.000 | 70×15×5 | 130 | 195 | 03 | 3. |
| WES2000 | 1.700 mil toneladas | 90×15×6 | 170 | 280 | 05 | 36 |
| WES3000 | 2.5500 toneladas | 120×18×6 | 260 | 432 | 00 | 3. |
| WES5000 | 4.250000 | 130×18×6 | 365 | 580 | 05 | 3. |
| WES10000 | 8.000 toneladas 10.000 | 150×20×6 | 423 | 695 | 00 | 3. |
Matriz de decisão, qual série se adapta ao seu feedstock?
| Critério | LDW (Soft) | RPW (Rígido) | WES (REEE) |
|---|---|---|---|
| Matéria-prima alvo | Filme LDPE/LLDPE, sacos tecidos PP, filme agrícola, fibra | garrafas de HDPE, recipientes dos PP, carcaças do ABS/PC | Plásticos mistos de REEE, cascas de lixo eletrônico |
| Faixa de capacidade | 25002.000 kg/h | 4000h5.000kg | 850010.000 kg/h |
| Redução de tamanho primário | Triturador (facas rotativas de 4 vias) | Triturador (lâminas ajustáveis externamente) | Combinação Shredder + Crusher |
| Método Secagem | Espremedor (prensa plastificada ou hidráulica) | Desidratação centrífuga + secador de tubos de ar quente | Centrífuga + térmica |
| Umidade Final | 3TP3T | <3% | <3% |
| Vapor Necessário | Até 600 kg/h | Até 600 kg/h | Até 20 kg/h |
| Uso Químico | Até 12 kg/h | Até 20 kg/h | Até 20 kg/h (menor por tonelada) |
| Operadores por turno | 3. | 32 | 3. |
| Pegada (maior modelo) | 90×15×6m | 120×20×6m | 150×20×6m |
Como funciona nosso sistema de lavagem de plástico
01
Pré-classificação e alimentação
Fardos ou plásticos soltos são alimentados na linha através de transportadores de correia para serviços pesados. Plásticos não ou outros fluxos de resíduos alvo são classificados manual ou automaticamente antes de atingir o estágio de redução de tamanho.
02
Triturador
Um sistema de trituração que consiste em trituradores de lâmina rotativa de 4 vias e pedestais de rolamento de pedestal para serviços pesados tritura a matéria-prima a granel em cavacos mais gerenciáveis.
03
Triturador
Um britador robusto dedicado com um ajuste motorizado externamente para as lâminas reduz ainda mais o tamanho da matéria-prima rígida antes de entrar na câmara de contenção química.
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Pré-lavagem e Lavagem por Fricção
As arruelas de fricção inerte-alta velocidade usam transportadores de parafuso e pá dentro do corpo rotativo de alta velocidade para esfregar sujeira, areia, quaisquer etiquetas e outros revestimentos soltos sem danificar a superfície plástica O corpo principal da arruela é hermeticamente selado para que o excesso de material não possa escapar.
05
Lavagem Quente
Para materiais fortemente sujos com adesivos, resíduos alimentares ou resíduos alimentares, é utilizado um módulo de lavagem a quente, além da lavagem por fricção a frio padrão. Lavagem por fricção aquecida a 80 °C 5 com produtos químicos moderados C dissolve contaminantes que a lavagem a frio por si só não pode fazer com selos, especialmente em PET pós-consumo e resíduos de embalagens de qualidade alimentar.
06
Separação Pia-Float
Tanques flutuantes equipados com controle de velocidade do polegar-roda e inversor de acionamento para alimentar as pás À esquerda nos tanques flutuantes, os plásticos são separados por densidade, com PE e PP subindo para o topo e PVC, ferro e sujeira mais pesada caindo para o fundo As válvulas de descarga de estação dupla em cada fundo do tanque permitem a remoção constante e sem parar de vazios assentados.
07
Secagem Mecânica
As máquinas centrífugas de desidratação dobram a água de volta no ponto de entrada para remoção de superfície rápida e eficaz Para plásticos macios, isso é complementado por prensas de compressão de parafuso motorizadas com prensas hidráulicas de alumínio-duplo ‘portão aberto’ para reduzir os flocos de filme para umidade de 3-51TP3 T. Os flocos rígidos são processados através de um secador de tubo de ar quente adicional para levá-lo outro 2-3%.
08
Controle e Armazenamento de Qualidade
Os flocos secos são transportados para um buffer de armazenamento que alimenta a peletização a jusante. O controle PLC foi usado para monitorar parâmetros individuais de rendimento, energia e água, permitindo acesso a dados críticos para uma planta inteira remotamente a partir de qualquer dispositivo conectado à rede.
Nota de engenharia sobre desempenho da lavadora de fricção
A lavagem por fricção fornece a base para uma limpeza completa e remoção eficaz de contaminantes na reciclagem de plástico As arruelas de fricção KITECH usam rotores e lâminas de aço construídos com material resistente ao desgaste, montados em um eixo dinamicamente equilibrado com precisão 35 g.
Processo de Linha de Lavagem
Processo de Linha de Lavagem de Filme/Saco Tecido
1
Alimentação
2
Trituração
3
Esmagamento
4
Lavagem flutuante
5
Lavagem fricção
6
Lavagem fina
7
Espremer
8
Secagem térmica
9
Embalagem
Processo de Linha de Lavagem Rígida HDPE/PP
1
Alimentação
2
Quebra de fardos
3
Pré-processamento
4
Classificação
5
Trituração/esmagamento
6
Pré-lavagem
7
Lavagem fricção
8
Lavagem flutuante
9
Secagem
10
Zig-zag separando
11
Cor & classificação do material
12
Embalagem
Processo de Linha de Lavagem de Resíduos Eletrônicos
1
Alimentação
2
Trituração/Trituração
3
Separação de água salgada alta
4
Baixa separação de água salgada
5
Separação de água doce
6
Desidratação
7
Secagem
8
Separação eletrostática
9
Embalagem
lavagem Automatizada KITECH vs. Processamento Manual Tradicional
Os fabricantes e operadores de instalações que mudam para linhas de lavagem inteiramente automáticas necessitam de dados sólidos, para se convencerem do retorno do investimento No quadro abaixo, uma linha de lavagem de plásticos rígidos KITECH RPW1000 (capacidade: 800 1000 kg/h) foi comparada a uma linha de desempenho equivalente manual, maquinada e fornecida por um fabricante desconhecido, produzindo uma produção diária equivalente Os parâmetros de referência de processamento manual citados são dados médios da indústria retirados de operadores que processam resíduos mistos de garrafas de HDPE em níveis de capacidade semelhantes.
| Métrica Desempenho | KITECH RPW1000 | Configuração de lavagem manual |
|---|---|---|
| Rendimento | 8000 kg/h sustentado | 2000 kg/h (dependente do trabalho) |
| Operadores por turno | 3. | 15 5 |
| Consumo Energético | 198 kWh | 500 kWh (mais baixo, mas com volume limitado) |
| Consumo de Água | Circulação em circuito fechado, maquiagem 22 t/h | Laço aberto, 815 t/h |
| Umidade de saída | <3% | 8 5% (variável seca ao sol) |
| Remoção Contaminantes | Multi-estágio: fricção + lavagem a quente + separação | Enxaguamento a frio de passagem única |
| Horário de funcionamento | 24 h non-stop capaz | 80 h (turno limitado) |
| Pegada Instalada | 50×12×6m | 20 × 10 × 3 m (mas 3 × 10 menos saída) |
| Qualidade de saída | Pelletizing-grade, pureza consistente | Rejeições variáveis e frequentes |
Resumindo: a lavagem automatizada de plástico oferece 35 vezes o rendimento com menos trabalhadores, qualidade de material plástico reciclado mais consistente e desperdício de água drasticamente menor O consumo de energia por quilograma processado é realmente menor em máquinas de reciclagem automatizadas porque a operação contínua elimina a ineficiência start-stop que assola as configurações manuais Para plantas de lavagem que processam mais de 500 kg/h de resíduos de plástico, a vantagem de custo operacional de um sistema de água de circuito totalmente fechado com desidratação centrífuga e automação de classificação e separação normalmente atinge o ponto de equilíbrio no primeiro ano.
12 meses
Período de retorno típico para linhas automatizadas de lavagem de plástico, com base em relatórios de operadores do setor para plantas que processam ≥1.000 kg/h de resíduos plásticos pós-consumo.
Fonte: Dados de referência da indústria [QUALIFIED [dados QUALIFIED baseados no feedback dos operadores nas instalações KITECH]
Resultados do cliente: Taxas de pureza 95%+ em mais de 80 países
Fabricamos mais de 500 sistemas de lavagem para mais de 80 empresas em todo o mundo, e aqui está um exemplo de trabalho realizado para 3 clientes separados. Os nomes dos clientes individuais estão ocultos a seu pedido; locais, especificações da planta e dados operacionais podem ser confirmados:
Reciclagem de filmes LDPE no México
Planta de lavagem de filmes agrícolas
Um cliente mexicano, usando seu sistema LDW1000 para lavar fita adesiva e filme de estufa, enfrentou matéria-prima de difícil processamento contaminada com solo, fertilizantes e antioxidantes UV. Após o comissionamento do CGMP, um fluxo estável de 850 kg/h de flocos de filme seco e limpo foi entregue com umidade de 51TP3 T à sua extrusora de peletização, enquanto seu trabalho operacional foi reduzido de 18 operadores por turno para 4.
850
saída kg/h
<5%
umidade
78%
redução trabalhista
Reciclagem de HDPE na Arábia Saudita
Instalação de lavagem de garrafas pós-consumo
Uma planta baseada em RPW200, visando detergente HDPE pós-consumo e garrafas de leite a 1600 kg/h, instalou equipamentos de processamento após apenas 22 dias A lavagem a quente a 85 °C mostrou-se crítica para a remoção de rótulos laminados com adesivo que sobreviveram à lavagem a frio A pureza da saída excedeu 971TP3 em testes de laboratório independentes qualificando os flocos de HDPE reciclados para extrusão de tubos, uma aplicação de maior valor do que o planejado originalmente.
1,600
saída kg/h
97%+
pureza
22
dias para comissionar
Reciclagem de garrafas PET na Rússia
Linha de lavagem de garrafas PET de alto volume
Um operador russo executando uma linha de lavagem de garrafas para animais de estimação com base em nossa plataforma RPW1000 processa garrafas PET enfardadas em flocos de animais de estimação limpos para o mercado de fibra de poliéster Após a classificação e descamação automáticas, a lavagem a quente a 90 °C remove a cola e a contaminação dos alimentos A separação do estágio de flutuação do dissipador de PVC caiu para menos de 40 mg/kg e o nível de contaminação restante nos flocos de animais de estimação caiu abaixo de 50 mg/kg A limpeza da saída atende aos requisitos da fiação de fibra sem tratamento adicional (flocos PET de alta qualidade aceitos diretamente para produção).
<40 ppm
Conteúdo PVC
<1%
umidade
Fibra-grau
qualidade saída
Perspectiva interna o que separa bons flocos de grandes flocos
O preço do floco é definido por dois fatores: Teor de água e níveis de contaminação Um lote de flocos PET com umidade de 1,51TP3 T é vendido com um prêmio para um em 41TP3 T, pois causa menos interrupção do processo a jusante: Extrusoras mais rápidas, material menos rejeitado O conteúdo de PVC segue a mesma lógica A maioria dos compradores rejeita automaticamente lotes acima de 100 ppm, independentemente de outras métricas de qualidade É por isso que dimensionamos nossos tanques de separação pia-flutuante para medir nas faixas de sub-40 ppm: Isso faz com que nossos clientes obtenham as maiores receitas possíveis de flocos, pagando pela linha de lavagem mais rapidamente Operando em uma indústria intensiva em energia, encontramos operadores que pulam a lavagem a quente para reduzir os custos de vapor, na verdade perdem mais nos preços dos flocos, do que economizam em energia.
Ferramentas de engenharia e planejamento
Calculadora Capacidade
Estimador ROI
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