Contacte a Kitech Company
Máquinas para reciclagem de plástico — sistemas completos de trituração, lavagem e granulação
Transforme resíduos de plástico em grânulos de elevado valor com sistemas de reciclagem prontos a instalar
A Kitech concebe e fabrica equipamentos para reciclagem de plástico, desde sistemas com um único triturador até linhas integradas de lavagem e granulação. Concebemos, fabricamos, instalamos e prestamos assistência a equipamentos para recicladores de todo o mundo, em mais de 80 países.
CE · UL · CSA
Mais de 500 clientes
80+ países
Entrega em 60 dias
7
Linhas completas de reciclagem
300-3 000
Gama de caudais em kg/h
500+
Instalações em todo o mundo
CE + UL + CSA
Tripla certificação
60 dias
Garantia de entrega
24/7
Assistência técnica
SYS_INFRASTRUCTURE
Soluções completas de reciclagem de plástico para todos os tipos de resíduos
Os diferentes tipos de resíduos de plástico exigem equipamentos de reciclagem distintos. As garrafas PET requerem lavagem cáustica a alta temperatura e separação por flutuação e afundamento. A película agrícola exige limpeza por fricção e densificação. Os plásticos rígidos mistos requerem lavagem em várias fases e granulação. Uma linha concebida especificamente para garrafas PET não produz PE de qualidade a partir de película, e um sistema para película não consegue atingir o nível de descontaminação exigido para PET de qualidade alimentar.
A Kitech fabrica linhas de reciclagem especializadas e adaptadas a cada material. Os nossos equipamentos são calibrados de acordo com o caudal pretendido e as especificações do produto final. Todos os equipamentos têm certificação CE, UL e CSA. Os nossos engenheiros adaptam cada linha à sua alimentação elétrica, às condições de operação e às especificações dos grânulos finais.
Linha de lavagem de garrafas PET
Lavagem cáustica a quente, separação por flutuação e afundamento e remoção de rótulos; processamento de 500-3,000kg/hr de garrafas PET pós-consumo.
Veja o sistema de reciclagem de garrafas PET
Linha de lavagem de película de PE
Sistema de lavagem por fricção, secagem por compressão e densificação para 300-1,000kg/hr de película de PE/LLDPE pós-industrial e pós-comercial, incluindo película estirável para embalagem.
Explore os sistemas de lavagem de película de PE
Linha de reciclagem de sacos de ráfia de PP
Descontaminação em várias fases para 300-800kg/hr de sacos de polipropileno tecidos e sacos FIBC.
Veja as soluções para sacos de ráfia de PP
Linha de reciclagem de plástico rígido
Sistema de redução de tamanho, lavagem e granulação para 500-2,000kg/hr de plásticos rígidos HDPE, ABS, PS e PC.
Veja a linha de reciclagem de plástico rígido
Linha de reciclagem de película agrícola
Sistema de remoção de contaminantes pós-consumo para 300-1,000kg/hr de película de cobertura do solo e coberturas de estufas.
Detalhes sobre a reciclagem de película agrícola
Linha de reciclagem de fita de rega gota a gota
Tapete transportador para separação de areia e terra com granulador integrado, para 200-500kg/hr de fita de rega gota a gota.
Linha de reciclagem de fita de rega gota a gota
Linha de granulação de plásticos
Extrusão de uma ou duas fases com sistema de filtragem do fundido para 200-3,000kg/hr, a partir de fragmentos previamente lavados de qualquer resina.
Explore os sistemas de granulaçãoNão sabe qual é a linha mais adequada?
Utilize a nossa ferramenta interativa de seleção para encontrar a configuração certa para o seu material e caudal.
Esta é a cadeia de processamento típica, desde os resíduos em bruto até ao produto final. Se precisar de atualizar ou substituir equipamentos de uma fase específica do processamento, consulte a lista seguinte de máquinas independentes:
Equipamentos para reciclagem de plástico — trituradores industriais, sistemas de lavagem e granuladores
Fabricamos máquinas independentes para complementar as suas instalações atuais ou aumentar o caudal de processamento. Todos os equipamentos independentes têm certificação CE, UL e CSA, tal como os nossos sistemas prontos a instalar, e prestamos assistência na integração sempre que necessário.
300-3 000 kg/h | Lâminas D2/SKD-11 | 15-200 kW
Triturador de plástico
Trituradores para garrafas, película, plásticos rígidos e resíduos comerciais e industriais, com configurações de veio único, veio duplo e corte por cisalhamento. As lâminas endurecidas D2 e SKD-11 oferecem uma longa vida útil em funcionamento contínuo.
Veja as especificações do triturador de plástico
Fricção a 900-1 200 RPM | Lavagem a quente a 60-85°C
Sistema de lavagem de plásticos
Sistemas de lavagem por fricção a quente e a frio para fragmentos contaminados e material pós-industrial. Lavadoras de superfície de alta velocidade (900-1200 RPM), lavadoras a quente de baixa temperatura (60-85 graus Celsius), tanques de flutuação e afundamento, unidades de desidratação centrífuga e anéis de água para polimento.
Explore os sistemas de lavagem de plásticos
Filtragem de 80-120 mesh | Humidade <3%
Granulador de plástico
Sistemas de granulação por filamento e corte na matriz, com corte de filamentos em tabuleiro, granulação de filamentos com boca larga e sistemas de anel de água, além de sistemas de granulação em aço inoxidável. Os filtros do fundido de 80-120 mesh removem impurezas em linha. Humidade residual inferior a 3% para moldagem por injeção e extrusão de película soprada.
Detalhes sobre o granulador de plástico
Transportadores | Detetores de metais | Removedores de rótulos | Silos
Máquina auxiliar
Equipamentos auxiliares para completar o seu sistema: transportador de parafuso, transportador de correia, separadores magnéticos e por almofada de ar, remoção de rótulos em linha e silos de armazenamento.
Veja os equipamentos auxiliaresSeleção de equipamentos por tipo de material
Concebemos equipamentos de processamento adaptados aos seus resíduos. A matriz seguinte apresenta os caudais típicos para cada combinação de equipamento e material:
| Equipamento | Garrafas PET | Película de PE/PP | Plástico rígido | Película agrícola | Sacos de ráfia |
|---|---|---|---|---|---|
| Triturador | 500-3 000 kg/h | 300-1 000 kg/h | 500-2 000 kg/h | 300-1 000 kg/h | 300-800 kg/h |
| Lavadora por fricção | 500-3 000 kg/h | 300-1 000 kg/h | 500-2 000 kg/h | 300-1 000 kg/h | 300-800 kg/h |
| Lavadora a quente | 500-3 000 kg/h | Não necessário | Opcional | Não necessário | Não necessário |
| Tanque de flutuação e afundamento | 500-3 000 kg/h | Não necessário | 500-2 000 kg/h | Não necessário | Não necessário |
| Granulador | 500-3 000 kg/h | 300-1 000 kg/h | 500-2 000 kg/h | 300-1 000 kg/h | 300-800 kg/h |
Não sabe de que máquinas precisa? Envie um e-mail para receber uma recomendação personalizada:
Como funcionam as máquinas de reciclagem de plástico — dos resíduos aos grânulos
As 4 fases do reprocessamento de plástico são a redução de tamanho, a remoção de contaminantes, o controlo da humidade e a granulação. Em cada fase, utilizam-se equipamentos concebidos para o efeito e adequados ao tamanho do material, ao nível de contaminação e ao teor de humidade. Veja como funciona, na prática, o processo de reciclagem da Kitech.
01
Trituração e redução de tamanho
Os trituradores de plástico de veio único ou duplo reduzem os resíduos recebidos a grânulos uniformes com 10-50 milímetros. A potência necessária varia entre 15 kw para triturar películas leves e 200 kw para bidões de HDPE de parede espessa e carcaças rígidas de ABS. A uniformidade do tamanho das partículas nesta fase afeta diretamente a eficiência da lavagem e a forma dos grânulos na fase seguinte.
02
Lavagem e remoção de contaminantes
A lavagem cáustica a quente, a 60-85 graus Centigrade, dissolve o máximo possível de resíduos de adesivos e películas orgânicas. As lavadoras por fricção, que funcionam a cerca de 900-1 200 rotações por minuto, fazem tombar os fragmentos de plástico para remover mecanicamente a sujidade e as impurezas da superfície. Os tanques de flutuação e afundamento são utilizados nas linhas de lavagem de PET para separar o PET (afunda, densidade IP > 1,0 g/cm 3) das tampas de PP/PE (flutuam, densidade < 1.0 g/cm3). Os sistemas de lavagem de plásticos personalizados são ajustados aos tipos de contaminação presentes na alimentação recebida.
03
Secagem e controlo da humidade
Os secadores centrífugos e as unidades de desidratação por prensa de parafuso reduzem a humidade de 40 para menos de 3 percent. Pequenas diferenças nesta fase têm um grande impacto na qualidade dos grânulos e no funcionamento da extrusora: a humidade excessiva provoca bolhas durante a extrusão e grânulos frágeis. As linhas de reciclagem de materiais flexíveis incluem uma prensa de compressão antes da secagem, devido à elevada retenção de humidade nas películas.
04
Granulação e controlo de qualidade
As extrusoras de uma ou duas fases, com filtros do fundido de 80-120-mesh, removem partículas microscópicas de sujidade e corantes. Existem três tipos de granulador para aplicações específicas: o cortador de filamentos e matriz corta os grânulos em lotes; o granulador de anel de água produz grânulos uniformes e resistentes; e o cortador na matriz destina-se a produções elevadas por hora. Os grânulos finais ficam limpos e prontos para a fase seguinte do fabrico.
[ NOTA DE ENGENHARIA ]
Análise técnica aprofundada: separação de PET e PE/PP
O PET e o PE/PP exigem:
- procedimentos de separação fundamentalmente distintos
- O PET afunda; os outros plásticos flutuam na água (curiosamente, a sua densidade relativa é > 1,0 g/cm 3)
- O PE e o PP entram em contacto com a água e são separados com base nisso
- Numa linha de lavagem de garrafas PET, os tanques de flutuação e afundamento em água separam os fragmentos de PET dos resíduos de rótulos e tampas
- Nas linhas de reciclagem de materiais flexíveis, os tanques de flutuação e afundamento são totalmente dispensados; em vez disso, utilizam-se lavagem a quente, enxaguamento por fricção e secagem por compressão para alcançar uma qualidade de saída aceitável
- A aplicação de processos mistos — fazer passar películas por tanques de flutuação e afundamento ou evitar a lavagem a quente no PET — prejudica a qualidade do produto final e o caudal
Porquê a Kitech — certificação CE, UL e CSA em 80+ países
A Kitech já instalou mais de 500+ sistemas de reciclagem em mais de 80 países. Estes incluem desde sistemas de lavagem de garrafas PET que processam centenas de toneladas de plástico diariamente em condições extremas no Sudeste Asiático, até instalações de grande escala para plásticos rígidos que processam milhões de quilogramas por dia na Europa e instalações para película agrícola enrolada em funcionamento na América do Sul.
Certificação CE
Diretiva Máquinas da UE 2006/42/EC
Listagem UL
UL 746S Materiais poliméricos
Aprovado pela CSA
Canadian Standards Association
Mais de 500 instalações
Em funcionamento em todo o mundo
80+ países
Cobertura de mercado global
Entrega em 60 dias
Expedição garantida
/01
Tradição europeia de engenharia
A engenharia europeia de origem nunca passa de moda. A Kitech aplica a mesma abordagem científica no fabrico dos seus equipamentos para alcançar o máximo tempo de funcionamento e uma vida útil prolongada. As lâminas dos nossos trituradores são feitas de aço para ferramentas D2 e SKD-11. Os nossos sistemas de lavagem monitorizam a regulação uniforme da temperatura em tanques múltiplos. Os nossos granuladores cortam grânulos com formas perfeitas e tolerâncias dimensionais rigorosas.
/02
Tripla certificação de segurança
As certificações CE, UL e CSA permitem-lhe vender os seus equipamentos em toda a UE, na América do Norte e noutras regiões. Poucos fabricantes de equipamentos para reciclagem de plásticos conseguem obter as três certificações. Se pretende vender na Europa ou na América do Norte, ou se a sua instituição financeira exige certificação dos equipamentos, precisa da nossa ajuda.
/03
Entrega garantida em 60 dias
As equipas de produção dedicadas e as técnicas de fabrico avançadas garantem a entrega dos equipamentos no prazo de 60 dias de calendário após a confirmação da encomenda. As nossas configurações de linha padrão são sempre entregues dentro do prazo. Estas garantias de entrega permitem-lhe planear as obras civis, as infraestruturas elétricas e os níveis de pessoal com base numa data firme de colocação do sistema em funcionamento, em vez de numa estimativa provisória.
/04
Rede de assistência global
A nossa rede global de representantes qualificados presta serviços profissionais de instalação, programas de manutenção com resposta rápida e assistência técnica permanente para fornecer peças sobresselentes e aconselhamento, mesmo durante a noite. Quando precisa de assistência no local ou de formação sobre os equipamentos nas suas instalações, os nossos representantes regionais chegam preparados e com as peças certas.
Recomendação para compradores
Solicite-nos a documentação necessária para confirmar que as aprovações CE, UL e CSA são válidas para a sua aplicação. Estas certificações são normas de desempenho de segurança e permitem integrar os equipamentos nas normas em vigor no país de utilização final. Peça a documentação de certificação com o número da norma (por exemplo, CE: 2006/42/EC UL: 746S, CSA: C22.2) e confirme-a junto da entidade emissora.
Confirme as certificações dos nossos produtos para a sua aplicação
Descarregar documentos de conformidade
SYS_APP_MATRIX_DATA
Aplicações das máquinas de reciclagem de plástico por setor
Os tipos de resíduos variam consoante a aplicação. Adaptar cada sistema às características da matéria-prima permite obter maior qualidade do produto final e um caudal superior. O quadro seguinte relaciona cada um dos seis setores padrão da reciclagem de plástico com o sistema Kitech mais adequado para alcançar a máxima qualidade do produto final nesse tipo de resíduos.
Setor
Tipo de resíduos
Caudal típico
Sistema recomendado
Embalagens flexíveis
Película de LDPE/LLDPE, película estirável para embalagem
300-1 000 kg/h
Agricultura e rega
Película de cobertura do solo, fita de rega gota a gota
200-1 000 kg/h
Fabrico industrial
Bidões de HDPE, carcaças de ABS, caixas de PP
500-2 000 kg/h
Têxteis e produtos tecidos
Sacos tecidos de PP, sacos FIBC
300-800 kg/h
Produção de grânulos
Fragmentos previamente lavados (qualquer resina)
200-3 000 kg/h
Todas as configurações do sistema podem ser adaptadas
Às especificações da sua matéria-prima — carga de impurezas, fatores de humidade, qualidade pretendida do produto e caudal exigido pela aplicação. Um sistema concebido para produzir plásticos automóveis de elevada pureza utiliza caudais de água e níveis de dosagem química diferentes de um sistema concebido para produzir fragmentos de garrafas PET.
FINANCIAL_SYS_DATA
Guia de custos e investimento em máquinas de reciclagem de plástico
O custo total de um sistema de reciclagem de plástico depende das características do material, do nível de contaminação, do objetivo de produção e do grau de automatização necessário. Como muitos fornecedores de equipamentos não apresentam preços, é difícil elaborar um orçamento realista durante o planeamento do projeto. Eis um resumo dos investimentos iniciais típicos em sistemas.
| Tipo de equipamento | Gama de caudais | Investimento típico |
|---|---|---|
| Triturador de plástico | 300-3 000 kg/h | $3,000 – $100,000 |
| Granulador | 200-1 500 kg/h | $5,000 – $50,000 |
| Linha de lavagem (película) | 300-1 000 kg/h | $80,000 – $250,000 |
| Linha de lavagem (garrafas PET) | 500-3 000 kg/h | $180,000 – $600,000 |
| Sistema de granulação | 200-3 000 kg/h | $30,000 – $250,000 |
| Linha completa pronta a instalar | 500-3 000 kg/h | $150,000 – $2,000,000+ |
Fonte: referências do setor, 2025-2026
Recomendação para compradores: custos ocultos a incluir no orçamento
As medidas de controlo de qualidade representam 40-50% do investimento total no projeto. Considere: obras civis (fundações, drenagem), infraestrutura elétrica, gestão da água, infraestrutura de triagem, peças sobresselentes e colocação em funcionamento com formação dos operadores. Como referência, conte com um orçamento de aproximadamente o dobro do preço de tabela dos equipamentos.
A Kitech envia um orçamento para a sua aplicação específica no prazo de 48 horas após receber a análise do material.
Peça um orçamento personalizado →
SYS_QUERY_DB
Perguntas frequentes sobre máquinas de reciclagem de plástico
De que equipamentos preciso para iniciar uma empresa de reciclagem de plástico?
A cadeia básica de máquinas é composta por triturador, lavadora e granulador. A escolha dos equipamentos varia consoante o tipo de resíduos, o nível de contaminação e o rendimento pretendido para o produto final. A reciclagem de garrafas PET requer lavagem cáustica a quente e separação por flutuação e afundamento. A reciclagem de películas requer lavagem por fricção e uma fase de densificação. A Kitech fornece linhas completas prontas a instalar para ambos os tipos de resíduos, com caudais de 200 – 3 000 kg/h. Para iniciar uma nova instalação de reciclagem, recomendamos adquirir uma solução pronta a instalar que inclua todas as fases do processo, os transportadores e os quadros de controlo; assim, todos os equipamentos terão capacidade compatível e funcionarão em conjunto.
Quanto custa uma máquina de reciclagem de plástico?
Os trituradores independentes custam entre $3 000 para modelos de pequena capacidade e $100 000+ para unidades industriais de veio duplo. Os sistemas completos de lavagem e granulação custam entre $150 000 e mais de $2 000 000, consoante o caudal e o tipo de resíduos. Tenha em conta que o investimento total no projeto — infraestrutura do local, instalação e colocação em funcionamento — é normalmente o dobro do preço de compra dos equipamentos.
Qual é o período de retorno do investimento em equipamentos para reciclagem de plástico?
As comparações do setor indicam um período de retorno de 18-36 meses, com base em estimativas prudentes de aumento gradual da produção e considerando perdas de mercado, paragens de produção e atrasos no arranque. As variáveis mais importantes do modelo são o custo da matéria-prima, o valor médio de venda dos grânulos reciclados (fragmentos de PET: $0.30-0.60/pound, grânulos de HDPE: $0.40-0.70/pound) e a disponibilidade dos equipamentos. As operações que processam garrafas PET pós-consumo a um caudal linear de 1,000+kg/hr e dispõem de contratos de compra a curto prazo tendem a alcançar os períodos de retorno mais curtos.
Que tipo de reciclagem de plástico é mais rentável?
A reciclagem de garrafas PET e plásticos rígidos de HDPE é geralmente a mais rentável, devido à existência de mercados finais estabelecidos e às vendas regulares para fabricantes de embalagens e garrafas. Os grânulos reciclados são vendidos com um prémio de 20-40% em relação aos fragmentos. A viabilidade da operação depende da disponibilidade local de matéria-prima, dos custos de combustível e da proximidade dos mercados finais. As operações com margens mais elevadas que investem na reciclagem de película agrícola são igualmente rentáveis quando existe matéria-prima disponível em quantidades a baixo custo, embora seja necessário um nível de lavagem mais elevado para remover os contaminantes.
Quanto tempo demora a entrega de uma máquina de reciclagem de plástico?
A Kitech garante a expedição dos equipamentos no prazo de 60 dias de calendário após a confirmação da encomenda, para configurações padrão. As dimensões de estrutura personalizadas e os caudais atípicos podem exigir prazos adicionais, definidos durante o processo de proposta. O nosso historial de entregas dentro do prazo é assegurado por equipas de produção dedicadas a cada linha de produtos. Planeie em paralelo as obras civis e elétricas: as fundações, a drenagem e as ligações elétricas devem estar prontas quando os equipamentos chegarem às instalações. Fornecemos os desenhos de instalação e as listas de requisitos de serviços no momento da assinatura do contrato, para que os seus empreiteiros possam iniciar imediatamente os trabalhos preparatórios.
Que certificações de segurança devem ter os equipamentos de reciclagem de plástico?
São necessárias três certificações: CE (Diretiva Máquinas da UE 2006/42/EC), UL (UL 746S) e CSA (C22.2). Os equipamentos Kitech têm as três, garantindo acesso aos mercados da UE, dos EUA e do Canadá.
Uma linha de reciclagem pode processar vários tipos de resíduos de plástico?
Os diferentes plásticos — PET, PE, PP e HDPE — têm características distintas de densidade, fusão e contaminação, que exigem parâmetros de processamento diferentes; não é possível alimentar uma linha de lavagem de garrafas PET com película de PE e obter um caudal aceitável. As temperaturas de lavagem, as técnicas de separação e os parâmetros de secagem são fundamentalmente diferentes para cada tipo de resina. A Kitech constrói 7 linhas de reciclagem dedicadas, cada uma concebida para um tipo específico de resíduos, para proporcionar o maior caudal e a melhor qualidade de grânulos. Se tiver vários tipos de matéria-prima, podemos configurar linhas separadas alimentadas pela mesma infraestrutura para minimizar o seu investimento total.
O nosso compromisso de engenharia com a reciclagem de plástico
As especificações, os intervalos de caudal e os dados de certificação de entrada das linhas Kitech incluídos neste folheto são de 2026 e estão atualizados. Os preços de referência utilizados baseiam-se em dados abrangentes do mercado; o seu investimento depende das características da linha, das especificações do material e do âmbito do projeto. Trabalhamos com 500+ clientes de reciclagem de plástico em 80+ países, e todas as linhas saem da nossa fábrica com os documentos de certificação UL, CE e CSA. Para obter valores específicos do projeto, a nossa equipa de engenharia de projetos enviará um orçamento formal no prazo de 48 horas após receber a análise da amostra.
Tendências
