PET Pellet Pellet Converter Flocos em Alta Qualidade Pellets em 100 Máquina de 1000 kg/h

Depende de sua taxa de transferência diária do floco As operações pequenas que processam 2-3 T/dia precisam tipicamente 100-200 kg/h capacidade As operações da escala média 5-8 T/dia vão para 300-500 kg/h. As operações grandes 10+ T/dia devem olhar para plantas de 800-1000 kg/h. Adicione sempre a altura livre de 15-201TP3 T acima de sua taxa de transferência média.

Os estágios de desgaseificação a vácuo removem impurezas voláteis dissolvidas durante o processo de extrusão, como acetaldeído e umidade residual Se você pular, o ar fica preso na forma de respiradouros nos pellets Os gases do processo são extraídos do fundido a aproximadamente 270-280 graus Celsius, mantendo um nível estável de Viscosidade Intrínseca Para rPET de qualidade alimentar, use a desgaseificação a vácuo, pois é necessária para atender ao rigoroso requisito da FDA das especificações 21 CFR 177.1630, e simplesmente não há outro método viável que você possa alcançar os requisitos AA A maioria dos processadores opta pelo processamento a vácuo de porta dupla para fornecer margens de segurança em excesso.

A viscosidade intrínseca refere-se ao peso molecular do seu PET, expresso em decilitros por grama (dl/g).As resinas virgens, de grau de garrafa, começam em 0,80 a 0,84 dl/g. Cada passagem de reciclagem causa uma degradação de cerca de 0,02 a 0,05 dl/g através da hidrólise e degradação térmica das cadeias moleculares Se IV cair abaixo de 0,60, o polímero torna-se muito frágil para aplicações em garrafas ou fibras Uma boa linha de processo com um secador bem pensado, desgaseificação a vácuo e policondensação opcional no estado sólido pode conter a perda IV para menos de 0,03 dl/g por ciclo.

Os principais problemas são queda IV durante o processamento, contaminação de matérias-primas de cores mistas ou de materiais mistos, maior sensibilidade à umidade versus resina virgem As limitações de classificação de cores significam que o rPET de cores mistas geralmente vai para fibras ou folhas em vez de garrafas transparentes Os custos de processamento adicionam $0.05-$0.12 por kg, dependendo da qualidade da matéria-prima, Dito isto, o preço do rPET tornou-se mais competitivo à medida que os preços do PET virgem flutuam, com muitos proprietários de marcas pagando preços premium por conteúdo reciclado pós-consumo certificado.

Sim, mas a linha deve ter certas etapas de descontaminação O rPET de contato com alimentos deve ter alto nível de controle dos processos de limpeza, ser desgaseificado a vácuo durante a extrusão e muitas vezes SSP para restaurar IV, reduzindo ainda mais os níveis de contaminantes Os pellets finais devem atender aos padrões FDA 21CFR 177.1630 ou EFSA Nem todas as máquinas de pelotização são adequadas para isso Requer uma linha construída para especificações de grau alimentício, com dados de teste de desafio comprovados.

Muito mais seguro. O PVC libera ácido clorídrico acima de 200°C, enquanto o PET processa de forma limpa a 260-280°C sem gases tóxicos. A contaminação por traço de PVC arruína os pellets de PET e danifica os parafusos da extrusora, razão pela qual o PVC é sempre classificado antes da extrusão de PET.

As verificações diárias cobrem a pressão do pacote da tela, os níveis da tremonha e a inspeção da amostra da pelota As tarefas semanais incluem a lubrificação do rolamento, as verificações da tensão da correia no extrator da costa, e a descarga do circuito de água de refrigeração Os pacotes da tela precisam de substituir cada 40-80 horas segundo a fonte da matéria-prima Planeje para a inspeção do parafuso e do tambor em intervalos de 3.000-4.000 horas, e uma limpeza profunda completa cada 6 meses Na prática, manter os pacotes de tela sobresselente e as lâminas do cortador na mão significa desligamentos não planejados são raros Orçamento 2-3% de seu valor total do equipamento em peças anuais do desgaste.