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Máquina trituradora plástico industrial
Projetado para reciclagem de plástico de alto rendimento em mais de 500 sistemas instalados em 80 países
500+
Clientes em todo o mundo
80+
Países atendidos
0.3.0
Capacidade Ton/Hr
60 dias
Entrega Garantida
O que é um triturador de plástico e como funciona?
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Equipamento Industrial
Uma máquina trituradora de plástico é um tipo industrial de máquina de alta potência usada na instalação para a redução do tamanho dos resíduos plásticos É muito longe de sua trituradora de papel tipo casa ou escritório ou um triturador C & D de serviço leve Um triturador de plástico industrial é projetado para lidar com qualquer coisa, desde uma película fina de PE até uma parede espessa de tambores HDPE, bem como uma caixa rígida de ABS e fazê-lo em uma mudança de moda contínua após o turno Como um componente essencial da moderna infraestrutura de gerenciamento de resíduos, esta máquina trituradora converte sucata de polímero bruto em material pronto para processo.
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Mecânica de rotores e lâminas
Sua operação é muito simples conceitualmente mas muita engenharia entra na execução Um motor de alta velocidade e torque relativamente baixo é usado para girar o rotor equipado com lâminas de faca de aço endurecido Quando o material é alimentado na câmara de corte as facas giratórias cortadas contra facas contra fixas a lacuna entre os corpos atua como uma ferramenta de escalpelamento, rasgando e cortando o plástico em pedaços cada vez menores Abaixo do rotor há uma tela de dimensionamento com furos perfurados nela; o material é alimentado na câmara até que se torne pequeno o suficiente para passar pelas aberturas da tela.
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Velocidade e controle
O que torna isso adequado para reciclagem é velocidade e controle Com baixas RPM's (cerca de 40-80 para trituradores, 300-500 para granuladores) as máquinas embalam um enorme punção de torque sem aquecer, uma vantagem colossal dado o amolecimento térmico, estragar ou decompor termoplásticos Cada processo de trituração resulta em fragmentos que variam de 10 mm a 80 mm (dependente do tamanho da tela) que são então alimentados para os estágios de lavagem, classificação ou regranulação A saída pode ser reprocessada em pellets de plástico para moldagem por injeção, extrusão ou outras aplicações a jusante.
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Integração de Linha de Reciclagem
Em uma linha padrão o triturador é ficado situado no início muito bem Fardo cru ou resíduos plásticos soltos é introduzido na máquina na câmara de corte - através do transportador, carneiro, tremonha da gravidade Do triturador o material prossegue então aos sistemas de lavagem, separação da densidade, secagem e peletização Basicamente o objetivo do triturador é converter o wastestream maioria inviável em um material uniforme e bombeável que o equipamento subsequente possa segurar eficientemente Sem redução eficaz do tamanho nesta fase, a linha plástica inteira da reciclagem barraca então.
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Impacto Comercial
Também faz uma diferença para você em um nível comercial: quanto mais eficaz for sua redução inicial de tamanho, menor será o risco de congestionamentos, bloqueios e problemas de qualidade que ocorrerão posteriormente no processo. Não admira que os recuperadores experientes reflitam especificamente sobre a importância do acionamento do rotor, o formato das pás do triturador, o layout das telas e, claro, selecionar o triturador mais apropriado para seu tipo específico de fluxo de resíduos plásticos será a escolha mais importante que você fará em termos de equipamento.
Tipos de trituradores de plástico: eixo único vs eixo duplo vs granulador
Escolher o tipo ideal de triturador de plástico pode ser reduzido pelo estoque de alimentação, requisitos de tamanho de saída alvo e rendimento Todo tipo de máquina de trituração tem uma função no processo de reciclagem Os requisitos de manuseio de materiais e a natureza do fluxo de entrada também desempenham um papel Escolher um triturador incorretamente pode ser um erro muito caro, resultando em uma incompatibilidade de rendimento e tipo de equipamento.
| Parâmetro | Triturador Eixo Único | Triturador Eixo Duplo | Granulador |
|---|---|---|---|
| Velocidade do rotor | 60 RPM | 15 RPM | 3000 RPM |
| Torque | Alto | Muito Alto | Moderado |
| Tamanho Saída | 20 milímetros 08 | 30 milímetros 50 | 6 mm |
| Melhor Para | Plásticos rígidos volumosos, fluxos mistos | Redução primária para serviços pesados | Dimensionamento final preciso, reafiar |
| Controle de tela | Sim, intercambiável | Limitado ou nenhum | Sim, tolerância apertada |
| Nível Ruído | Baixo moderado | Baixo | Moderado. |
| Série Kitech | Série AGS | — | Série AGF |
Triturador Eixo Único
Triturador eixo único. Os trituradores de eixo único do tipo Kitech AGS usam um único rotor (Figura 2) com facas de corte O material de alimentação é cortado contra uma faca de leito fixo O material é empurrado para a zona de corte por um aríete hidráulico Isso mantém a pressão de alimentação mesmo em objetos difíceis com ombros ou grandes formas irregulares ou para materiais como tubos O tamanho da saída triturada é controlado pela tela embaixo do rotor Este tipo de máquina é ideal para plásticos sólidos, grumos, purgas, tubos e fluxos de resíduos mistos, onde a consistência do tamanho da saída é necessária para o processamento subsequente.
Triturador Eixo Duplo
Retalhadoras-eixos duplos- Dois eixos giratórios contrários acionados são equipados com cortadores entrelaçados O material é alimentado na máquina e é puxado para dentro, em seguida, através da ação de cisalhamento das lâminas de rotação oposta é triturado para além Este tipo de triturador produz o maior torque em velocidades muito baixas e vários tipos diferentes estão prontamente disponíveis no mercado aberto tornando-o muito adequado para a redução de volume primário de objetos volumosos pesados do ponto de vista da indústria Tais trituradores tendem a não ter qualquer forma de controle de saída de tela como o tamanho de partícula de saída tende a confiar na geometria dos cortadores, em vez de um mecanismo de recirculação.
Granulador
Granuladores correr a uma velocidade muito mais elevada, utilizando um rotor aberto com várias facas de mosca cortando rapidamente contra as facas de cama estacionárias em ação de tesoura A série AG da Kitech define esta categoria (garrafas AG projetadas especificamente para a produção de granulados exatos a partir de filme plástico, material rígido pré-triturado. Uma velocidade mais alta fornece um tamanho de partícula consistente necessário para a fusão ou composição. Os granuladores são encontrados predominantemente após um triturador em sistemas de redução de 2 estágios, o triturador fornecendo a quebra primária com o granulador dando a especificação final.
Para a maioria dos tipos de plásticos em uma linha de reciclagem comercial, a verdadeira preocupação não é qual tipo de plástico escolher, mas se você precisa de dois estágios ou um Filmes finos e garrafas muitas vezes podem ir direto para um granulador, enquanto resíduos misturados volumosos geralmente precisam de um triturador primeiro e depois de um granulador Essa relação upstream-downstream é a chave para projetar uma linha de reciclagem de plástico econômica e de alto desempenho Seja para operações internas de remoagem ou reprocessamento pós-industrial em escala comercial, a configuração correta dos sistemas de trituração faz ou interrompe sua operação.
Kitech AGF & AGS Series: Especificações Técnicas
Granulador de filme e garrafa AGF
Saudando como granuladores de alta velocidade da Kitech, a linha AGF é projetada para lidar com o rendimento contínuo de filme plástico, garrafas PET e plásticos rígidos pré-triturados A geometria do rotor de corte em V - um arranjo angular de pás - adiciona o princípio chave de engenharia ao projeto da pinça Em vez de remar toda a largura de uma pá mais plana perpendicular ao eixo de esmagamento, cortando-se em uma única passagem, o arranjo angular da AGF divide isso em ganhar terreno da pá do meio trabalhando para fora, do periférico para o meio do corte Isso se traduz em cargas de rendimento 20-401TP3 T mais altas para um rotor de corte reto de tamanho semelhante e economiza o consumo de energia, ao mesmo tempo em que leva a uma maior longevidade do componente O resultado é um triturador industrial de alto rendimento que oferece alto desempenho mesmo em matéria-prima pós-consumo fortemente contaminada.
Especificações AGF
| Modelo | Diâmetro do rotor | Largura da Câmara | Poder Motor | Rendimento |
|---|---|---|---|---|
| AGF500/700 | ^ mm | 700mm | 37 5 kW | 0.30,5 T/h |
| AGF700/1000 | ^ mm | 1.000 mm | 75kW | 0.5.0 T/h |
| AGF700/1200 | ^ mm | 1.160mm | 90kW | 1.21,5 T/h |
| AGF800/1200 | ^ 800 mm | 1.160mm | 132kW | 1.5.0 T/h |
| AGF800/1600 | ^ 800 mm | 1.560mm | 160kW | 2.00,0 T/h |
Principais recursos de design AGF:
- Geometria do rotor com corte em V: o engajamento progressivo oferece uma taxa de transferência adicional de 20-401TP3 T em comparação com rotores de corte reto de tamanho equivalente
- Lâminas aço ferramenta níquel cromo 0 melhor desempenho nos testes de resistência à abrasão contra matéria-prima contaminada pós-consumo.
- Operação molhada e seca0 mesmo máquina com ou sem injecção de água para lavagem-granulação integrada
- Facas de ajuste externo1000 Lâmina/fuso As lacunas da lâmina podem ser definidas e depois ajustadas sem abrir a câmara de corte Isso minimizou os tempos de inatividade de horas para minutos.
- Berço tela hidráulica 15 minutos de mudança de tamanho da tela sem ponte rolante, sem necessidade de equipamento de elevação
Triturador de eixo único AGS
A série AGS é projetada para aplicações que não podem ser processadas eficientemente por um granulador: purgas ásperas, garrafas de parede espessa, plásticos enfardados mistos, rejeitos grandes, feixes de tubos, funcionando constantemente a 74 RPM, cada AGS tem uma baixa velocidade, acionamento de alto torque acoplado a um alimentador de carneiro hidráulico que pode aplicar pressão consistente ao materialimproving throughput se alimentando garrafas soltas ou fardos bem compactados Ao eliminar a necessidade de abrir o capô, girar eixos e telas deslizantes, o eixo de acionamento aparafusado aumenta a velocidade de manutenção e reduz o tempo de inatividade.
Especificações AGS
| Modelo | Tamanho da Câmara | Diâmetro do rotor | Poder Motor | Facas |
|---|---|---|---|---|
| AGS850 | 840×1.570 mm | ^ mm | 37 5 kW | 60 |
| AGS1200 | 1.120×1.570 mm | ^ mm | 55kW | 81 |
| AGS1500 | 1.400 × 1.570 mm | ^ mm | 75kW | 102 |
| AGS1600 | 1.600 × 1.570 mm | ^ 590 mm | 110kW | 76 |
| AGS2000 | 1.960×1.570 mm | ^ mm | 2×55/2×75 kW | 144 |
Principais recursos de design AGS:
- velocidade fixa de 74 RPMRelação velocidade-que simplificada para trituração consistente sem degradação térmica
- Facas giratórias de 4 vias em terra côncavaas lâminas de faca giradas fornecem 4 bordas de uso; gire para uma borda nova antes de reafiar a vida útil efetiva da faca
- Sistema alimentação ram hidráulicoO feed programável automaticamente através de acionamento direto fornece o estoque de alimentação
- Eixos de transmissão aparafusadosSubstituição do eixo sem perturbar caixas de rolamento, reduzindo drasticamente o tempo de serviço
- Sistema de refrigeração do óleoo resfriamento por lubrificação aumenta significativamente a vida operacional da caixa de engrenagens e dos rolamentos durante a operação sustentada de alta carga
Triturador de plástico Aplicações por Indústria
Diferentes tipos de plásticos exigem diferentes técnicas de processamento de resíduos, dependendo da espessura e densidade As necessidades de processamento a jusante também influenciam as escolhas de equipamentos Se seu objetivo é reutilizar material reciclado na moldagem por injeção, produzir pellets de plástico para extrusão ou simplesmente desviar materiais de embalagem do aterro, os trituradores de plástico industriais certos tornam isso possível.
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Reciclagem de garrafas PET
O processamento de garrafas PET de qualidade alimentar a partir de pontos de coleta ou MRF. A série AGF da Kitech lida tanto com garrafas enfardadas com tampas quanto com etiquetas ainda anexadas o rotor V-cut evita o emperramento em material contaminado A saída é enviada diretamente para os sistemas de lavagem a quente e triagem de flocos.
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Processamento de filme PE/PP
Filmes agrícolas e industriais e filmes de embalagem, especialmente estruturas multicamadas de LDPE e PP que tendem a se esticar ao redor do rotor Um rotor aberto e portas de rendimento tangenciais são projetados para evitar envoltório enquanto a operação úmida permite uma operação de granulado de lavagem de passagem única usando filmes de polipropileno e polietileno A peletização no local da saída transforma o filme residual em pellets de plástico reutilizáveis.
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Plástico Rígido (HDPE/PP/ABS)
Rejeitos moldados por injeção, caixas, tambores, componentes automotivos e garrafas de HDPE de paredes espessas Formas amorfas alimentadas por carneiro hidráulico são entregues à câmara de corte com impacto mínimo e grandes espessuras de parede (> 15 mm) não são um problema para o rotor ou caixa de engrenagens para serviços pesados.
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Tubo e perfil de PVC
Tubo de fim de vida, caixilhos de janelas e entroncamento de cabos, bem como telas de revestimento de PVC offcutsTV, acabamentos e outros perfis ou perfis arquitetônicos semi-rigid Com PVC exigindo gerenciamento térmico cuidadoso para evitar a liberação de HCl, a baixa RPM da série AGS sempre oferece um tamanho de trituração constante sem arriscar degradação termo-oxidativa.
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Lixo Eletrônico e REEE
Resíduos plásticos mistos de resíduos eletrônicos reciclagem de caixas de máquinas, caixas de computador, plásticos misturados com outros materiais Nosso moedor de pré-quebra AGS apresenta um chassi durável que lida facilmente com a contaminação do metal (suportes, fixadores, conectores) comumente encontrados em fluxos de saída triturados, em seguida, alimenta a separação de densidade e máquinas de triagem eletrostática.
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Plásticos Automotivos
Pára-choques (PP, TPO), painéis, guarnição interior, e sucata composta de fontes plásticas misturadas da indústria automotiva Além disso, fibras de vidro, enchimentos, e plásticos multicamadas podem ser encontrados Aplicação industrial O AGS2000 com acionamento de motor duplo lida com o torque para o processamento de plásticos de engenharia reforçada em uma base contínua.
Não tem certeza de qual configuração funciona para o seu fluxo de resíduos? Nossos engenheiros de aplicações têm experiência trabalhando com materiais de embalagem, fluxos pós-consumo, off-cuts de fabricação pós-industrial, poliestireno, compostos termoplásticos e fluxos multimateriais de todos os cantos do mundo. Vamos dizer-lhe a máquina certa ou combinação para fazer o trabalho com base em sua amostra física e não em crenças generalizadas.
Diagrama do triturador de plástico
Soluções de reciclagem de plástico chave na mão: da trituração à peletização
Um granulador para a própria máquina de redução de tamanho Um processo de reciclagem de plástico é um, onde cada estágio - processo integrado de recepção de resíduos brutos, lavagem, desidratação, secagem ao ar, peletização etc. & n. 2000, é um processo único Isso é criticamente importante na prática, porque mesmo o triturador mais rápido do mundo ainda não produz nada se o sistema de lavagem, secagem ou peletização a jusante não puder corresponder à sua velocidade.
Trituração
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Lavagem
→
Secagem
→
Granulação
→
Peletização
→
Pelotas
Projeto e montagem integrados
Kitech cria, monta e prova linhas inteiras de reciclagem chave-na-mão em toda esta gama de processos de reciclagem Nós fabricamos as correias transportadoras, lavadores de fricção, tanques de separação flutuador-dissipador, secadores centrífugos, compactação de pellets e filtros de fusão a laser sob um único teto e um design integrado para garantir que seu rendimento corresponda a qualquer gargalo da fase anterior.
Responsabilidade do Fornecedor Único
Nossa vantagem de fornecimento único-fornecedor não é facilidade 'é responsabilidade Quando uma empresa fornece cada parte, a qualidade da saída é apenas em seus ombros Se um sistema de lavagem não está executando, não podemos culpar o fornecedor de peças de terceiros Se pellets são inconsistentes somos responsáveis por cada variável no processo Esse controle concluído é o que permite que nossos clientes tenham rendimentos mais elevados do que plantas colocadas juntas de diferentes fornecedores de equipamentos.
Alcançando a Economia Circular
Converter pellets pós-consumo e pós-industriais em pellets de alto valor, o valor e o desempenho da resina virgem é o objetivo da economia circular, ajudando os fabricantes a reutilizar o material e reduzir os custos de descarte. Isso requer integração de processos em todas as etapas, pois o produto triturador deve ser dimensionado com precisão para a alimentação da lavadora; o secador deve fornecer o teor de umidade que o peletizador exige; e o sistema de filtragem deve reduzir eficientemente a faixa de contaminantes para o tamanho dos poros especificado pelo seu mercado final. Projetamos isso como um sistema.
Faixa de Reciclagem Abrangente
Nossa gama de reciclagem inclui linhas de garrafa-para-garrafa PET, linhas de lavagem e peletização de filme PE/PP, plantas de reciclagem de plástico rígido e plantas de classificação e recuperação de plástico misto Todo sistema é configurado para sua composição real de fluxo de resíduos, grau de produto final desejado e rendimento-causa uma planta de reciclagem boa no manuseio de rebarbação pós-industrial limpa é bastante diferente de uma que atende a fardos pós-consumo contaminados.
Estudos de caso: Máquina trituradora de plástico
Sudeste Asiático: Planta de processamento de garrafas PET
48 T/dia
Saída Sustentada
Equipamento
Uma coleção de equipamentos: granulador AGF800/1600 usado como principal unidade de redução de tamanho em uma linha completa de lavagem de PET (polietilenotereftalato) garrafa a floco.
Desafios
Atualização para novos equipamentos Este operador exigiu uma nova linha para a) lidar com garrafas PET pós-consumo fortemente contaminadas (solo, resíduos orgânicos, uma alta porcentagem de tampas mistas/contaminação de rotulagem e ser capaz de vender os fardos rPET separados na próxima etapa da cadeia de suprimentos regional.
Resultados
As capacidades de granulação úmida do AGF800/1600 permitiram a trituração integrada em uma única etapa; reduzindo significativamente o comprimento da linha e os custos de capital. A produção foi de 48 TPD e persistiu em turnos de 20 horas para produzir flocos de rPET de grau de contato com alimentos. O retorno foi alcançado em 14 meses, impulsionado pela dispersão entre os preços do PET residual adquirido e os preços de venda de flocos acabados disponíveis nos mercados regionais.
Norte da Europa: Instalação de Reciclagem de Filmes PE
30%
Redução Energética
Equipamento
Linha de redução de tamanho de 2 estágios para um moedor plástico rígido misto, combinando o triturador AGS1500 e o granulador AGF700/1200 e uma linha completa de peletização de lavagem de filme PE.
Desafios
Substituir os antigos agregados europeus de instalações e máquinas que se estavam a tornar dispendiosos de operar por equipamentos não fiáveis e famintos por energia. Os novos equipamentos tiveram de atingir ou ultrapassar o rendimento anterior e reduzir para perto de metade os custos operacionais para permitir resistência contra a descida dos preços do PE reciclado.
Resultados
Um sistema KItech de 2 estágios reduziu os requisitos de energia em 301TP3 T por tonelada de material processado em relação à configuração anterior, possibilitada pelo rotor de corte em V da AGF e pelo pacote de acionamento hidráulico otimizado para energia da AGS. Este fabricante é especializado em filme e embalagem extensível agrícola e peletiza o produto de acordo com as especificações para a fabricação de filme soprado.
América do Sul: Reciclagem de Plástico Rígido Misto
60+ T/dia
Saída Plástica Mista
Equipamento
Série de redução de tamanho de 2 estágios combinando o triturador de motor duplo AGS2000 e o granulador AGF700/1200 para reciclagem de plástico rígido misto limpo e eficiente.
Desafios
Processamento de plásticos rígidos pós-consumo unsorted garrafas de HDPE, caixas de PP, invólucro ABS e outras cargas mistas, o cabeçalho do material em é enfardado em carregadeiras e tem alguma contaminação por metal na forma de grampos, fios e tampas de distribuição varia de pequenos recipientes até tambores industriais.
Resultados
A reserva de torque fornecida pela configuração de motor duplo no AGS2000 (275 kw) impediu travamentos e viagens do motor durante o processamento de plásticos rígidos mistos enfardados Seu rotor de faca de corte 144 combinado com o alimentador de carneiro hidráulico para manter uma taxa de alimentação processando esses materiais a uma taxa de 60 + TPD diariamente O tempo estendido para trocar facas (mais de 2.000 horas) garante bons lucros, mesmo com pequenas margens de lucro para o produto no nível do mercado mundial.
Por que escolher a máquina trituradora de plástico Kitech
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Certificações Internacionais
Além da marca CE (Europa), nosso equipamento foi projetado e testado de acordo com os requisitos UL e CSA para os mercados norte-americanos. O produto final inicial ISO 9001 obteve um processo de fabricação certificado, incluindo rastreabilidade total em todos os componentes críticos.
02
Garantia de Entrega em 60 Dias
Todos os modelos AGF e AGS padrão são despachados dentro de 60 dias após o recebimento do pedido Mantemos estoque estratégico de itens de longo prazo, como motores, caixas de câmbio e cilindros hidráulicos, para que isso seja sempre alcançável.
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Engenharia Padrão Europeia
As diretrizes fundamentais de projeto e os padrões de qualidade baseados em valores de engenharia comprovados de longa data de recicladores europeus que incorporam economia industrial, a fim de alcançar preços muito competitivos, mantendo ao mesmo tempo uma qualidade de construção excepcional.
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Assistência Técnica 24 horas por dia, 7 dias por semana
Diagnóstico remoto, vídeo baseado solução de problemas e suporte de programa PLC 24 horas por dia Anos de experiência com design e fabricação com nossos engenheiros de serviço falam sua língua: em palavras, Inglês, Espanhol, Português, Francês ou Árabe; em significados, máquinas de reciclagem de resíduos não desenhos.
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Peças sobresselentes
Peças de desgaste essenciais (lâminas, telas, rolamentos, vedações, etc) mantidas prontas para transporte imediato As peças padrão normalmente serão enviadas dentro de 48 horas; reconhecemos que um triturador em pé esperando por uma tela ou conjunto de lâminas está custando dinheiro por hora.
Perguntas frequentes-Triturador de plástico industrial
Pronto para atualizar a capacidade da sua máquina de reciclagem de plástico?
Envie-nos amostras de fluxos de materiais ou detalhes do seu fluxo de resíduos Estimaremos sua melhor configuração de máquina, entregaremos uma cotação detalhada com projeções de ROI e garantiremos 60 dias de entrega.
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