Triturador industrial de plástico

Concebido para reciclagem de plástico de elevado débito – mais de 500 sistemas instalados em 80 países

500+ Clientes em todo o mundo

80+ Países abrangidos

0,3–3,0 Capacidade em toneladas/hora

60 dias Entrega garantida

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Triturador e granulador industrial de plástico

O que é um triturador de plástico e como funciona?

Equipamento industrial

Uma máquina trituradora de plástico é um equipamento industrial de alta potência, utilizado nas instalações para reduzir o tamanho dos resíduos plásticos. É muito diferente de uma trituradora de papel doméstica ou de escritório, ou de uma trituradora ligeira para resíduos de construção e demolição. Uma trituradora industrial de plástico foi concebida para processar continuamente, turno após turno, desde película fina de PE até tambores de HDPE de parede espessa, bem como carcaças rígidas de ABS. Como componente essencial das modernas infraestruturas de gestão de resíduos, esta máquina de trituração transforma sucata de polímeros em material pronto para processamento.

Mecânica do rotor e das lâminas

O princípio de funcionamento é simples, mas a sua execução exige muito trabalho de engenharia. Um motor de baixa velocidade e elevado binário faz rodar o rotor, equipado com lâminas de aço temperado. Quando o material entra na câmara de corte, as lâminas rotativas cortam-no contra as lâminas fixas. O espaço entre elas funciona como uma ferramenta de raspagem, rasgando e cortando o plástico em fragmentos cada vez menores. Por baixo do rotor encontra-se um filtro de malha com orifícios; o material permanece na câmara até ficar suficientemente pequeno para passar pelas aberturas do filtro.

Velocidade e controlo

A velocidade e o controlo tornam estas máquinas adequadas para a reciclagem. Com rotações baixas (cerca de 40-80 nos trituradores e 300-500 nos granuladores), as máquinas geram um binário muito elevado sem aquecer, uma vantagem enorme quando o calor pode amolecer, marcar ou decompor os termoplásticos. Cada processo de trituração produz fragmentos entre 10mm e 80mm (consoante o tamanho do filtro), que seguem para as fases de lavagem, triagem ou regranulação. O material de saída pode ser reprocessado em grânulos de plástico para moldação por injeção, extrusão ou outras aplicações a jusante.

Integração na linha de reciclagem

Numa linha convencional, o triturador fica logo no início. Os resíduos de plástico, enfardados ou soltos, são introduzidos na câmara de corte através de um tapete transportador, de um pistão hidráulico ou por gravidade, através da tremonha de alimentação. Do triturador, o material segue para os sistemas de lavagem, separação por densidade, secagem e granulação. O objetivo do triturador é transformar o fluxo volumoso de resíduos, difícil de processar, num material uniforme e bombeável, que o equipamento seguinte consegue processar com eficiência. Sem uma redução eficaz do tamanho nesta fase, toda a linha de reciclagem de plástico fica bloqueada.

Impacto comercial

A redução inicial do tamanho também tem impacto comercial: quanto mais eficaz for, menor será o risco de encravamentos, obstruções e problemas de qualidade nas fases seguintes. Não admira que os profissionais experientes em reciclagem prestem especial atenção ao acionamento do rotor, à forma das lâminas e à disposição dos filtros. Naturalmente, escolher o triturador mais adequado para o seu tipo específico de resíduos de plástico é uma das decisões mais importantes na seleção do equipamento.

Tipos de trituradores de plástico: veio único, veio duplo ou granulador

A escolha do tipo de triturador de plástico mais adequado depende do material de alimentação, do tamanho pretendido para o material de saída e do débito. Cada tipo de máquina de trituração desempenha uma função no processo de reciclagem. As necessidades de manuseamento do material e as características do fluxo de entrada também influenciam a escolha do equipamento. Uma escolha errada pode sair muito cara, por incompatibilidade entre o débito necessário e o tipo de equipamento.

Parâmetro	Triturador de veio único	Triturador de veio duplo	Granulador
Velocidade do rotor	60–80 RPM	15–40 RPM	300–500 RPM
Binário	Elevado	Muito elevado	Moderado
Tamanho do material de saída	20–80 mm	30–150 mm	6–12 mm
Mais adequado para	Plásticos rígidos volumosos e fluxos mistos	Redução primária de materiais pesados	Granulometria final precisa e material moído
Controlo do filtro	Sim — substituível	Limitado ou inexistente	Sim — tolerância apertada
Nível de ruído	Baixo a moderado	Baixo	Moderado a elevado
Série Kitech	Série AGS	—	Série AGF

Triturador de veio único

Triturador de veio único. Os trituradores de veio único Kitech AGS utilizam um único rotor (Figura 2) com lâminas de corte. O material de alimentação é cortado contra uma contralâmina fixa. Um pistão hidráulico empurra o material para a zona de corte. Assim, a pressão de alimentação mantém-se constante, mesmo com objetos difíceis, com saliências ou formas irregulares, e com materiais como tubos. O tamanho do material triturado é controlado pelo filtro situado sob o rotor. Este tipo de máquina é ideal para plásticos sólidos, aglomerados, purgas, tubos e fluxos de resíduos mistos que exigem um tamanho de saída uniforme para processamento posterior.

Triturador de veio duplo

Trituradores de veio duplo — têm dois veios motorizados que rodam em sentidos opostos, equipados com cortadores engrenados entre si. O material entra na máquina e é puxado para dentro; a ação de corte das lâminas em rotação oposta desagrega-o. Este tipo de triturador produz o binário mais elevado a velocidades muito baixas. Existem vários modelos disponíveis no mercado, o que os torna muito adequados para a redução primária do volume de objetos pesados e volumosos em aplicações industriais. Estes trituradores tendem a não dispor de controlo do tamanho de saída por filtro; a dimensão das partículas depende da geometria dos cortadores, e não de um mecanismo de recirculação.

Granulador

Os granuladores funcionam a velocidades muito superiores. Utilizam um rotor aberto com várias lâminas móveis, que cortam rapidamente contra as lâminas fixas, num movimento de tesoura. A série AGF da Kitech representa esta categoria, concebida especificamente para produzir grânulos uniformes a partir de película de plástico, garrafas ou material rígido pré-triturado. A velocidade mais elevada permite obter partículas de tamanho preciso e uniforme, necessárias para extrusão direta ou composição. Os granuladores são utilizados sobretudo depois de um triturador em sistemas de redução em 2 fases: o triturador faz a redução primária e o granulador garante a granulometria final.

Na maioria das linhas comerciais de reciclagem de plásticos, a questão principal não é que tipo de plástico escolher, mas se precisa de uma ou duas fases. Películas finas e garrafas podem muitas vezes seguir diretamente para um granulador; os resíduos volumosos e mistos costumam exigir primeiro um triturador e, depois, um granulador. Esta relação entre as fases a montante e a jusante é essencial para conceber uma linha de reciclagem de plástico eficiente e económica. Quer se trate de operações internas de moagem ou de reprocessamento pós-industrial em escala comercial, a configuração certa do sistema de trituração pode determinar o sucesso da operação.

Especificações técnicas das séries Kitech AGF e AGS

Granulador de película e garrafas AGF

A gama AGF, composta por granuladores de alta velocidade da Kitech, foi concebida para processar continuamente película de plástico, garrafas PET e plásticos rígidos pré-triturados. A geometria do rotor com corte em V, com lâminas dispostas em ângulo, acrescenta um princípio de engenharia essencial ao desenho do rotor. Em vez de cortar de uma só vez ao longo de toda a largura, com uma lâmina plana perpendicular ao eixo de esmagamento, a disposição inclinada das lâminas AGF faz o corte avançar do centro para as extremidades, ou das extremidades para o centro. Isto permite um débito 20-40% superior ao de um rotor de corte reto de tamanho semelhante e reduz o consumo de energia, prolongando também a vida útil dos componentes. O resultado é um triturador industrial de elevado débito, com bom desempenho mesmo com material pós-consumo muito contaminado.

Especificações AGF

Modelo	Diâmetro do rotor	Largura da câmara	Potência do motor	Débito
AGF500/700	Ф500 mm	700 mm	37–55 kW	0,3–0,5 T/hr
AGF700/1000	Ф700 mm	1 000 mm	75 kW	0,5–1,0 T/hr
AGF700/1200	Ф700 mm	1 160 mm	90 kW	1,2–1,5 T/hr
AGF800/1200	Ф800 mm	1 160 mm	132 kW	1,5–2,0 T/hr
AGF800/1600	Ф800 mm	1 560 mm	160 kW	2,0–3,0 T/hr

Principais características de conceção AGF:

Geometria do rotor com corte em V: o corte progressivo proporciona um débito adicional de 20-40% em comparação com rotores de corte reto de tamanho equivalente
Lâminas de aço-ferramenta ao crómio-níquel – melhor desempenho nos testes de resistência à abrasão com material pós-consumo contaminado.
Funcionamento a seco e a húmido—utilize a mesma máquina com ou sem injeção de água para integrar a lavagem e a granulação
Ajuste externo das lâminas– as folgas entre as lâminas e o veio podem ser definidas e ajustadas com precisão sem abrir a câmara de corte. Isto reduziu os períodos de paragem de horas para minutos.
Suporte hidráulico do filtro — substitua filtros de diferentes dimensões em menos de 15 minutos, sem grua suspensa nem equipamento de elevação

Triturador de veio único AGS

A série AGS foi concebida para aplicações que um granulador não consegue processar com eficiência: purgas grosseiras, garrafas de parede espessa, plásticos enfardados mistos, peças rejeitadas de grandes dimensões e feixes de tubos. A funcionar continuamente a 74 RPM, cada AGS dispõe de um acionamento de baixa velocidade e elevado binário, associado a um sistema de alimentação com pistão hidráulico, que aplica pressão constante sobre o material. Isto melhora o débito, quer se alimentem garrafas soltas ou fardos compactados. O veio de acionamento aparafusado permite acelerar a manutenção e reduzir o tempo de paragem, sem abrir a tampa, rodar os veios ou deslizar os filtros.

Especificações AGS

Modelo	Dimensões da câmara	Diâmetro do rotor	Potência do motor	Lâminas
AGS850	840 × 1 570 mm	Ф457 mm	37–55 kW	60
AGS1200	1 120 × 1 570 mm	Ф457 mm	55 kW	81
AGS1500	1 400 × 1 570 mm	Ф457 mm	75 kW	102
AGS1600	1 600 × 1 570 mm	Ф590 mm	110 kW	76
AGS2000	1 960 × 1 570 mm	Ф457 mm	2×55 / 2×75 kW	144

Principais características de conceção AGS:

Velocidade fixa de 74 RPM—relação otimizada entre velocidade e binário para uma trituração uniforme sem degradação térmica
Lâminas côncavas com rotação em 4 posições—as lâminas com desenho rotativo oferecem arestas para 4 utilizações; rode-as para usar uma aresta nova antes de as reafiar, quadruplicando a vida útil efetiva
Sistema hidráulico de alimentação por pistão—alimentação programável através de acionamento direto, para abastecimento automático de material
Veios de acionamento aparafusados—substituição completa do veio sem mexer nos suportes dos rolamentos, reduzindo significativamente o tempo de assistência
Sistema de arrefecimento do óleo—o arrefecimento ativo da lubrificação prolonga significativamente a vida útil operacional da caixa de velocidades e dos rolamentos durante operações prolongadas com cargas elevadas

Aplicações do triturador de plástico por setor

Os diferentes tipos de plástico exigem técnicas de processamento de resíduos distintas, consoante a espessura e a densidade. As necessidades de processamento a jusante também influenciam a escolha do equipamento. Quer pretenda reutilizar material reciclado na moldação por injeção, produzir grânulos de plástico para extrusão ou simplesmente desviar materiais de embalagem dos aterros, os trituradores industriais de plástico adequados tornam-no possível.

Reciclagem de garrafas PET

Processamento de garrafas PET de qualidade alimentar provenientes de pontos de recolha ou de instalações de recuperação de materiais. A série AGF da Kitech processa garrafas enfardadas com as tampas e os rótulos ainda colocados; o rotor com corte em V evita encravamentos com material contaminado. O material de saída segue diretamente para sistemas de lavagem a quente e triagem de fragmentos de plástico.

Processamento de película de PE/PP

Películas agrícolas e industriais, película extensível e películas de embalagem — sobretudo estruturas multicamada de LDPE e PP, que tendem a enrolar-se em torno do rotor. O rotor aberto e as entradas tangenciais de material evitam que este se enrole; o funcionamento a húmido permite lavar e granular películas de polipropileno e polietileno numa única passagem. A granulação do material de saída nas instalações transforma resíduos de película em grânulos de plástico reutilizáveis.

Plástico rígido (HDPE/PP/ABS)

Peças rejeitadas de moldagem por injeção, caixas, tambores, componentes automóveis e garrafas de HDPE de parede espessa. As formas irregulares alimentadas por êmbolo hidráulico são encaminhadas para a câmara de corte com impacto mínimo; paredes espessas (>15 mm) não representam um problema para o rotor ou a caixa de velocidades para trabalhos pesados.

Tubos e perfis de PVC

Tubos de PVC em fim de vida, caixilhos de janelas e calhas para cabos, bem como aparas, carcaças de televisores, guarnições e outros perfis arquitetónicos semirrígidos. Como o PVC exige uma gestão térmica cuidadosa para evitar a libertação de HCl, a baixa velocidade de rotação da série AGS garante um tamanho de fragmento uniforme sem risco de degradação termo-oxidativa.

Resíduos eletrónicos e WEEE

Resíduos de plástico misturados provenientes da reciclagem de equipamentos eletrónicos — carcaças de máquinas, caixas de computadores e plásticos misturados com outros materiais. O triturador AGS para redução primária tem um chassis resistente, capaz de processar sem dificuldade a contaminação metálica (suportes, elementos de fixação e conectores) comum nos fluxos de resíduos eletrónicos. O material triturado segue para equipamentos de separação por densidade e triagem eletrostática.

Plásticos automóveis

Para-choques (PP, TPO), tabliers, guarnições interiores e resíduos compostos por plásticos mistos provenientes da indústria automóvel. Podem também conter fibras de vidro, cargas e plásticos multicamada. Aplicação industrial. O AGS2000, com acionamento de motor duplo, fornece o binário necessário para processar continuamente plásticos de engenharia reforçados.

Não sabe que configuração é adequada para o seu fluxo de resíduos? Os nossos engenheiros de aplicações têm experiência com materiais de embalagem, fluxos pós-consumo, aparas de fabrico pós-industrial, poliestireno, compostos termoplásticos e fluxos multimateriais de todo o mundo. Com base numa amostra física, indicamos-lhe a máquina — ou combinação de máquinas — adequada para o trabalho, sem recorrer a pressupostos genéricos.

Esquema do triturador de plástico

Soluções chave na mão para reciclagem de plástico: da trituração à granulação

Um granulador é, por si só, uma máquina de redução de tamanho. A reciclagem de plástico é um processo integrado, em que cada fase — receção dos resíduos, lavagem, desidratação, secagem por ar, granulação, entre outras — é concebida para funcionar como parte de um processo único. Isto é essencial na prática: mesmo o triturador mais rápido do mundo não produz nada se os sistemas de lavagem, secagem ou granulação a jusante não acompanharem o seu ritmo.

Trituração

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Lavagem

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Secagem

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Granulação

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Produção de grânulos

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Grânulos de plástico

Conceção e montagem integradas

A Kitech concebe, monta e testa linhas de reciclagem chave na mão para todo este conjunto de processos. Fabricamos tapetes transportadores, lavadoras por fricção, tanques de separação por flutuação e afundamento, secadores centrífugos, granuladores compactadores e filtros de fusão a laser, tudo sob o mesmo teto e com uma conceção integrada, para garantir que o débito acompanha qualquer estrangulamento da fase anterior.

Responsabilidade de um único fornecedor

A vantagem de recorrer a um único fornecedor não é a comodidade: é a responsabilidade. Quando uma única empresa fornece todos os componentes, a responsabilidade pela qualidade do material de saída é inteiramente sua. Se um sistema de lavagem não funcionar como previsto, não podemos culpar um fornecedor externo de componentes. Se os grânulos forem inconsistentes, somos responsáveis por todas as variáveis do processo. Este controlo integral permite que os nossos clientes obtenham rendimentos superiores aos de instalações montadas com equipamento de vários fornecedores.

Alcançar a economia circular

O objetivo da economia circular é transformar plásticos pós-consumo e pós-industriais em grânulos de elevado valor, com valor e desempenho equivalentes aos da resina virgem, ajudando os fabricantes a reutilizar materiais e a reduzir os custos de eliminação. Para isso, é necessário integrar todas as fases do processo: o material triturado deve ter a granulometria certa para alimentar a lavadora; o secador deve atingir o teor de humidade exigido pelo granulador; e o sistema de filtragem deve reduzir eficazmente os contaminantes até à dimensão de poro especificada pelo seu mercado final. Concebemos todo o processo como um único sistema.

Gama completa de soluções de reciclagem

A nossa gama inclui linhas de reciclagem de garrafas PET para produzir novas garrafas, linhas de lavagem e granulação de película de PE/PP, instalações de reciclagem de plástico rígido e instalações de triagem e recuperação de plásticos mistos. Cada sistema é configurado de acordo com a composição real do seu fluxo de resíduos, a classe pretendida para o produto final e o débito necessário. Uma instalação adequada para processar material moído pós-industrial limpo é bastante diferente de outra concebida para fardos pós-consumo contaminados.

Casos de estudo: triturador de plástico

Sudeste Asiático: instalação de processamento de garrafas PET

48 T/day Produção contínua

Equipamento

Conjunto de equipamentos: granulador AGF800/1600 utilizado como unidade principal de redução de tamanho numa linha completa de lavagem de garrafas PET (politereftalato de etileno) para produção de fragmentos de plástico.

Desafios

Substituição por equipamento novo. O operador precisava de uma nova linha capaz de: a) processar garrafas PET pós-consumo muito contaminadas (com terra, resíduos orgânicos e uma elevada percentagem de contaminação por tampas e rótulos mistos); e b) permitir a venda dos fardos de rPET separados para a fase seguinte da cadeia de abastecimento regional.

Resultados

A capacidade de granulação a húmido do AGF800/1600 permitiu integrar a lavagem e a trituração numa única fase, reduzindo significativamente o comprimento da linha e os custos de investimento. A produção manteve um débito de 48 TPD em turnos de 20hr, gerando fragmentos de rPET de qualidade adequada para contacto alimentar. O investimento foi recuperado em 14 meses, graças à diferença entre o preço de compra dos resíduos PET e o preço de venda dos fragmentos processados nos mercados regionais.

Equipamento triturador para instalação de processamento de garrafas PET

Norte da Europa: instalação de reciclagem de película de PE

30% Redução do consumo de energia

Equipamento

Linha de redução de tamanho em 2 fases para triturar plásticos rígidos mistos, combinando o triturador AGS1500 com o granulador AGF700/1200, e uma linha completa de lavagem e granulação de película de PE.

Desafios

Substituição de equipamentos e instalações europeus antigos, cuja operação se estava a tornar dispendiosa, por equipamentos pouco fiáveis e com elevado consumo de energia. O novo equipamento tinha de igualar ou superar o débito anterior e reduzir os custos operacionais para quase metade, de modo a manter a viabilidade perante a descida dos preços do PE reciclado.

Resultados

Um sistema Kitech de redução em 2 fases diminuiu em 30% o consumo de energia por tonelada processada, face à configuração anterior. Foi possível graças ao rotor com corte em V do AGF e ao sistema hidráulico de acionamento do AGS, otimizado para reduzir o consumo de energia. Este fabricante é especializado em película extensível e embalagens agrícolas e produz grânulos segundo as especificações para o fabrico de película soprada.

Linha de trituração para instalação de reciclagem de película de PE

América do Sul: reciclagem de plásticos rígidos mistos

60+ T/day Produção de plásticos mistos

Equipamento

Sistema de redução de tamanho em 2 fases, composto pelo triturador de veio duplo AGS2000 com dois motores e pelo granulador AGF700/1200, para reciclagem eficiente de plásticos rígidos mistos limpos.

Desafios

Processamento de plásticos rígidos pós-consumo não triados: garrafas de HDPE, caixas de PP, carcaças de ABS e outras cargas mistas. O material é alimentado em fardos por carregadores e contém alguma contaminação metálica, sob a forma de agrafos, arame e tampas de garrafas. A distribuição de tamanhos vai desde pequenos recipientes até tambores industriais.

Resultados

A reserva de binário proporcionada pela configuração de motor duplo do AGS2000 (275 kw) evitou paragens e disparos dos motores durante o processamento de plásticos rígidos mistos enfardados. O rotor com 144 facas, combinado com o alimentador hidráulico de pistão, manteve um caudal de processamento destes materiais de 60+ toneladas por dia. O intervalo prolongado entre mudanças de facas (mais de 2 000 horas) assegura boas margens, mesmo com as margens reduzidas praticadas nos mercados mundiais.

Triturador para reciclagem de plásticos rígidos mistos

Porquê escolher a trituradora de plástico Kitech

Certificações internacionais

Além da marcação CE (Europa), os nossos equipamentos foram concebidos e testados de acordo com os requisitos UL e CSA para os mercados norte-americanos. O produto final inicial com certificação ISO 9001 foi obtido através de um processo de fabrico certificado, com rastreabilidade completa de todos os componentes críticos.

Garantia de entrega em 60 dias

Todos os modelos AGF e AGS padrão são expedidos no prazo de 60 dias após a receção da encomenda. Mantemos stock estratégico de artigos com prazos de entrega longos, como motores, caixas redutoras e cilindros hidráulicos, para garantir esse prazo.

Engenharia segundo as normas europeias

Os princípios fundamentais de conceção e as normas de qualidade assentam em práticas de engenharia comprovadas ao longo de muitos anos por recicladores europeus. Incorporamos eficiência de fabrico para oferecer preços muito competitivos, mantendo uma qualidade de construção excecional.

Assistência técnica 24/7

Diagnóstico remoto, resolução de problemas por vídeo e apoio à programação de PLC, 24 horas por dia. Os nossos engenheiros de assistência têm anos de experiência em conceção e fabrico e falam a sua língua — em palavras, inglês, espanhol, português, francês ou árabe; na prática, conhecem máquinas de reciclagem de resíduos, não apenas desenhos.

Peças sobresselentes

Mantemos prontas para expedição imediata as peças de desgaste essenciais (lâminas, filtros de malha, rolamentos, empanques, etc.). As peças padrão são normalmente expedidas no prazo de 48 horas; sabemos que cada hora de paragem do triturador à espera de um filtro ou conjunto de lâminas tem um custo para si.

Ferramentas para trituradores de plástico

Seletor de modelos

Compare lado a lado as especificações das máquinas para encontrar a opção certa para o seu caudal de processamento.

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Guia de decisão

Responda a 5 perguntas rápidas para o nosso assistente recomendar a configuração ideal do triturador.

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Perguntas frequentes sobre trituradores industriais de plástico

Que tipos de plástico podem ser triturados?

Um triturador industrial de plástico pode processar quase todos os tipos de polímeros termoplásticos, bem como muitos materiais termoendurecíveis e compósitos. Entre os materiais de alimentação mais comuns estão garrafas PET, películas de LDPE e PP, recipientes de HDPE e PP, carcaças de ABS, tubos e perfis de PVC, embalagens de poliestireno, nylon e policarbonato, acetal e plásticos de engenharia. Com uma configuração opcional das facas e da potência do motor, os sistemas também podem processar borracha, espumas EPE e EPS, plásticos reforçados com fibra de vidro e materiais compósitos, comuns em resíduos eletrónicos, eletrodomésticos e sucata automóvel. É essencial escolher as especificações do triturador em função das propriedades do material, incluindo a espessura da parede, a abrasividade e o nível de contaminação, para desviar os resíduos dos aterros e permitir a sua reutilização produtiva.

Qual é a diferença entre um triturador e um granulador?

O triturador e o granulador reduzem ambos a dimensão dos materiais, mas têm funções diferentes na trituração de plásticos. Os trituradores funcionam a baixa velocidade (40 – 80 RPM) e com elevado binário, rasgando o plástico bruto em fragmentos grosseiros de 20 – 80mm. Os granuladores funcionam a alta velocidade (300 – 500 RPM) e cortam rapidamente o material entre as facas, produzindo partículas de 6 – 12mm. Os trituradores são indicados para materiais volumosos, de grandes dimensões, formas irregulares e paredes espessas. Os granuladores destinam-se à produção de fragmentos de plástico uniformes, segundo as especificações, para posterior extrusão. Muitos sistemas de reciclagem incluem ambos: o triturador para a redução inicial e o granulador para obter a dimensão final. A linha AGS de serviço médio da Kitech, bem como o AGS2000 para serviço pesado, foram concebidos para a função de trituração. A combinação certa depende da dimensão pretendida das partículas, do tipo de material e da necessidade de uma pré-redução grosseira ou de granulado acabado, pronto para extrusão ou granulação.

Quanto custa um triturador industrial de plástico?

Os preços dos trituradores industriais de plástico situam-se, em termos gerais, entre $25 000 e $250 000 ou mais, consoante fatores como a capacidade em toneladas, a potência do motor, as dimensões da câmara de corte, o tipo de facas, o nível de automatização e outras características especiais. Os modelos de veio único de entrada, adequados a capacidades modestas (0,3 – 0,5 T/hr), custam normalmente entre $30 000-$60 000. Os modelos de dois veios de entrada, populares em operações comerciais de reciclagem de média dimensão (0,5- 1,5 T/hr), costumam custar entre $60 000 e $120,000. Os modelos de dois veios e dois motores de maior capacidade, como o AGS2000, destinados a grandes volumes industriais em contínuo, podem custar bem mais de $200,000. Os compradores devem basear a decisão no verdadeiro custo de funcionamento, considerando o consumo de energia, a manutenção, as facas e as paragens, em vez de se limitarem ao preço de compra.

Porque são tão caros os trituradores de plástico?

O custo reflete o enorme trabalho de engenharia necessário para criar um sistema de redução de dimensão contínua e de elevado binário. As facas são maquinadas em aço-ferramenta de crómio-níquel temperado, capaz de manter o corte apesar de milhares de horas de utilização com plásticos sujos. Cada rotor é maquinado a partir de lingotes de aço maciço e equilibrado. As câmaras de corte têm de ter paredes espessas para resistir às forças da trituração. As caixas redutoras, as unidades hidráulicas e os conjuntos de rolamentos são todos de classe industrial. Só as especificações do material das facas podem representar 15-20% do custo de uma máquina com muitas facas. Se considerarmos as certificações internacionais (CE, UL), os ensaios e os desenhos de engenharia, percebe-se por que razão os trituradores industriais, de grandes dimensões e longa duração, custam o que custam. A alternativa são máquinas baratas, feitas com metalurgia de segunda categoria, que dificilmente duram 24 meses.

De que capacidade de trituração preciso?

Determine o volume diário pretendido e divida-o pelo número de horas de funcionamento previsto. Por exemplo: 20 T num dia de 10 horas exige uma máquina com capacidade para 2.0 T/hr. Acrescente a esta estimativa uma margem de 20-30% para variações na alimentação, mudanças de filtros, rotação das facas, manutenção programada e futuros aumentos do fluxo de resíduos. As características do material, por si só, podem comprometer uma decisão sobre o dimensionamento e a conceção do filtro: as películas e as espumas têm densidade muito baixa e exigem uma câmara de corte com uma área muito maior (câmaras mais largas, mesmo com menor caudal em libras), enquanto os plásticos rígidos de parede espessa têm maior densidade, mas precisam de muito mais potência do motor por tonelada para serem processados. Envie-nos amostras do seu fluxo habitual de resíduos para análise em máquinas de referência; forneceremos dados do produto para o seu fluxo específico de resíduos, não apenas para o número de catálogo.

Como posso manter um triturador de plástico para maximizar a sua vida útil?

Qual é o prazo de entrega dos trituradores Kitech?

Que certificações internacionais têm os trituradores Kitech?

Todos os equipamentos de reciclagem Kitech têm certificação CE para cumprir os requisitos da União Europeia em matéria de segurança de máquinas (EN ISO 12100), segurança elétrica e compatibilidade eletromagnética. As máquinas destinadas aos mercados norte-americanos são concebidas para certificação UL e CSA. A nossa fábrica tem certificação de gestão da qualidade ISO 9001 e todos os componentes críticos têm rastreabilidade dos materiais utilizados. Os quadros elétricos incluem componentes segundo as normas internacionais (Siemens, ABB, Schneider Electric) e podem ser configurados para a tensão, frequência e normas de cablagem do país de instalação. Fornecemos toda a documentação necessária para demonstrar a conformidade com as normas de importação e instalação do país de destino.

A Kitech pode fornecer uma linha de reciclagem completa?

Sim — e, na maioria das operações comerciais de reciclagem, uma linha completa fornecida por um único fornecedor é a solução mais económica e eficiente do ponto de vista técnico. A Kitech fornece sistemas completos de reciclagem, prontos a funcionar, para moagem, lavagem (lavadoras por fricção, tanques de lavagem a quente e separação por flutuação e afundamento), secagem (centrífuga e térmica), granulação, extrusão para granulação (extrusoras compactas de elevado débito com desgaseificação) e filtros de massa fundida para extrusão (incluindo tecnologia de separação contínua por laser). Um único fornecedor assegura a compatibilidade mecânica e de processo em cada estágio, simplifica a instalação e concentra a responsabilidade pelo desempenho: uma venda, uma fatura. Fornecemos linhas completas para produzir fragmentos de garrafas PET, grânulos de plástico de película PE/PP, plásticos rígidos e produtos a partir de fluxos de resíduos mistos.

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Envie-nos amostras dos materiais ou os detalhes do seu fluxo de resíduos. Calcularemos a configuração de máquina mais adequada, enviaremos uma proposta detalhada com projeções de ROI e garantiremos a entrega em 60 dias.

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