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Triturador de plástico de veio único AGS — redução de dimensão industrial para linhas de reciclagem
Concebido para funcionar mais de 10 horas por dia na reciclagem de plásticos. Rotor de baixa velocidade e binário elevado, com empurrador hidráulico, para obter uma dimensão uniforme das partículas em materiais rígidos e flexíveis — bidões de HDPE, filme de PE enfardado, entre outros.
74
rpm de velocidade do rotor
37–150
gama de potência do motor (kW)
500+
clientes em todo o mundo
CE UL CSA
certificado
O que é um triturador de plástico de veio único?
Uma máquina robusta das atuais linhas de reciclagem de plásticos, concebida para reduzir a dimensão dos materiais de forma controlada e consistente.
01
O triturador de veio único é uma máquina industrial de pré-trituração que tritura resíduos de plástico extragrandes, muito grandes, volumosos ou pesados até obter fragmentos de dimensão uniforme para as etapas seguintes do processo. Em vez de um triturador de veios duplos ou de quatro veios, o triturador de veio único combina 1 rotor rotativo e um empurrador hidráulico; em conjunto com as contra-facas, trituram o material de forma contínua, com o filtro de malha a controlar o resultado — este é o princípio fundamental de todos os processos de reciclagem.
02
Na maioria das linhas de reciclagem de plástico, o triturador de veio único está colocado no início do processo. Os materiais de origem, granulados ou volumosos, como garrafas de HDPE pós-consumo, caixas rígidas de PP, aparas de tubos de PVC ou filme de PE enfardado, são introduzidos na tremonha de alimentação. A máquina reduz primeiro os resíduos de origem a uma dimensão que permite transportá-los por tapetes transportadores para outras máquinas de processamento, como granuladores ou linhas de lavagem.
03
A série AGS da KITECH é a nossa plataforma de trituradores de veio único para uso geral, com câmaras de corte de 840mm a 1960mm de largura. A série AGS segue o conceito europeu: rolamentos sobredimensionados, unidade hidráulica arrefecida a óleo e veios de transmissão aparafusados, que facilitam a manutenção sem comprometer a resistência da estrutura. Todas as unidades AGS são fornecidas com certificação CE, UL e CSA. Estão disponíveis 5 modelos, de 37 kW a 150 kW, adequados a instalações com capacidades desde algumas centenas de kg/h até várias toneladas por hora.
Como funciona um triturador de veio único?
Quatro estágios mecânicos reduzem o tamanho dos fragmentos de plástico, com o filtro de malha a controlar a dimensão, a 74 rpm e com binário máximo.
01
Alimentação do material
Os resíduos de plástico volumosos são encaminhados para a câmara de corte através da tremonha de alimentação. Consoante a configuração da linha, a alimentação pode ser manual ou automática, através de um tapete transportador ou de um basculador automático. A câmara de corte, de grandes dimensões (até 1 960 mm de largura), permite alimentar fardos inteiros, bidões e secções compridas de tubo sem pré-corte.
02
Empurrador hidráulico
Quando o material está na câmara, o empurrador hidráulico é ativado. Este encosta o material ao rotor giratório, aplicando uma força continuamente ajustada à carga. O sistema hidráulico inteligente controla a velocidade e a pressão do empurrador. Ambas aumentam automaticamente em função do volume de película.
03
Corte pelo rotor
A girar a 74 rpm, o rotor — um cilindro de aço maciço de grande diâmetro e perfilado — tem filas de facas quadradas côncavas retificadas. As facas de corte do rotor entram em contacto com as contra-facas nas paredes da câmara à medida que o rotor gira. A ação de tesoura sobre os sucessivos fragmentos de material reduz a sua dimensão. A baixa velocidade do rotor e o binário elevado transmitido pela caixa redutora também evitam a formação de poeiras e reduzem o calor gerado pela fricção.
04
Controlo da dimensão pelo filtro de malha
Por baixo do rotor encontra-se um filtro de malha curvo, com orifícios de 40mm a 100mm. Só os fragmentos mais pequenos do que os orifícios passam para o tapete transportador de saída. As partículas maiores permanecem na câmara de corte e voltam a ser cortadas pelo rotor até atingirem a granulometria pretendida. Este circuito fechado assegura uma granulometria constante, independentemente do tipo ou da forma do material alimentado.
Materiais e aplicações de reciclagem
De resíduos de plástico pós-consumo a aparas industriais e à produção de combustível alternativo: uma configuração, inúmeros tipos de matéria-prima.
Plásticos rígidos
- Garrafas, caixas e bidões de HDPE
- Recipientes, peças automóveis e paletes de PP
- Tubos, perfis e caixilharia de PVC
- Caixas de ABS e canais de injeção
- Depósitos de plástico de parede espessa e contentores IBC
Plásticos flexíveis
- Película de PE (agrícola, extensível e retrátil)
- Sacos tecidos de PP e sacos de grande capacidade (FIBC)
- Película de nylon e película de embalagem multicamada
- Tecidos não tecidos e têxteis sintéticos
- Resíduos de película pós-consumo enfardados
Materiais não plásticos
- Paletes, grades e aparas de madeira
- Papel e cartão (OCC, papel misto)
- Invólucros de equipamentos elétricos e eletrónicos (resíduos eletrónicos)
- Matéria-prima para RDF/SRF (resíduos urbanos indiferenciados)
- Biomassa e resíduos agrícolas
Aplicações industriais
A gama AGS responde a um vasto conjunto de necessidades em vários setores industriais.
As empresas de reciclagem de plásticos utilizam frequentemente o triturador de veio único AGS para pré-triturar o material antes da lavagem, secagem e granulação.
As empresas de moldação por injeção reprocessam produtos rejeitados, canais de injeção e aparas de peças para reintegrar o material nos seus programas de produção.
As operações de tratamento de resíduos sólidos urbanos precisam de trituradores robustos de pré-tratamento para converter resíduos indiferenciados em combustível recuperado e combustível derivado de resíduos.
As empresas de embalagens de papel precisam de um triturador industrial para triturar caixas volumosas e resíduos destinados a destruição antes da triagem.
Independentemente do material, o produto triturado é encaminhado em carros sobre sistemas de tapetes transportadores para as máquinas seguintes: granuladores, separadores, linhas de lavagem, densificadores, entre outras.
A possibilidade de triturar resíduos rígidos e flexíveis na mesma máquina é uma das principais razões pelas quais os trituradores de veio único ocupam um lugar central em muitas instalações de recuperação de materiais.
Modelos e especificações técnicas da série AGS
Os 5 modelos oferecem opções para diferentes escalas de operação e assentam todos no mesmo rotor equipado com várias funcionalidades e no sistema de empurrador hidráulico.
| Especificação | AGS850 | AGS1200 | AGS1500 | AGS1600 | AGS2000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Câmara de corte (mm) | 840 × 1570 | 1120 × 1570 | 1400 × 1570 | 1600 × 1570 | 1960 × 1570 |
| Diâmetro do rotor (mm) | 457 | 457 | 457 | 590 | 457 |
| Velocidade do rotor (rpm) | 74 | 74 | 74 | 74 | 74 |
| Potência do motor (kW) | 37 / 45 / 55 | 55 | 75 | 110 | 2×55 / 2×75 |
| Facas do rotor (un.) | 60 | 81 | 102 | 76 | 144 |
| Contra-facas | 2 × 3 | 2 × 4 | 2 × 5 | 2 × 4 | 2 × 7 |
| Potência hidráulica (kW) | 3.6 | 5.5 | 5.5 | 5.6 | 5.6 |
| Dimensão do filtro de malha (mm) | 40–100 | 40–100 | 40–100 | 40–100 | 40–100 |
Destaques das capacidades dos modelos
O AGS850 é adequado para instalações de recuperação de materiais de média dimensão e empresas de moldação por injeção, com capacidade para processar algumas centenas de quilogramas por hora.
O AGS1200 é o modelo AGS de capacidade média mais utilizado, graças ao seu design eficaz e à facilidade de operação. O AGS1500, equipado com um motor de 75 quilowatts, tem 102 facas no rotor e consegue processar plásticos de maior espessura e resíduos de produção.
Para aumentar a capacidade de processamento de plásticos industriais pesados e peças de formato muito grande, o AGS1600 tem um rotor de 590mm de diâmetro e uma potência de 110kW.
No topo da gama, o triturador de veio único AGS2000 tem dois motores de 55 kW ou dois de 75 kW e uma câmara de corte com 2m de comprimento e 144 facas. Foi concebido para produzir material de saída de elevada qualidade a partir de resíduos domésticos ou resíduos plásticos industriais.
Diagrama do triturador de plástico de veio único
Triturador de veio único vs. triturador de dois veios
A escolha entre um design de veio único ou de dois veios é a decisão de configuração mais importante numa operação de reciclagem. Veja como se comparam as duas soluções.
| Critério | Triturador de veio único | Triturador de dois veios |
|---|---|---|
| Uniformidade do produto de saída | Elevada — o filtro de malha garante uma dimensão uniforme dos fragmentos | Variável — sem filtro de malha; o produto de saída depende do espaçamento entre as lâminas |
| Capacidade de processamento | Média a elevada (a recirculação pelo filtro de malha limita a capacidade máxima) | Elevada — sem a restrição do filtro de malha, a redução de volume é mais rápida |
| Custos de manutenção | Mais baixos — menos peças móveis e ajuste externo das facas | Mais elevados — dois veios, mais rolamentos e geometria complexa das lâminas |
| Nível de ruído | Mais baixo — o rotor de baixa velocidade e a alimentação hidráulica reduzem o ruído de impacto | Moderado — os veios de rotação oposta geram mais ruído mecânico |
| Mais indicado para | Reciclagem de plásticos, RDF e aplicações que exigem uma dimensão definida dos fragmentos | Redução do volume de resíduos volumosos, resíduos de demolição e trituração primária |
A principal diferença está no controlo do produto de saída.
Os trituradores de veio único têm um filtro de malha por baixo do rotor, que controla a dimensão do material que sai da máquina: só passam os fragmentos mais pequenos do que os orifícios do filtro. Por isso, as máquinas de veio único são preferidas quando os equipamentos seguintes — um granulador, um tambor de lavagem ou uma extrusora de granulação — precisam de receber material de dimensão uniforme e consistente. Em geral, os trituradores de dois veios são máquinas de pré-tratamento de grande capacidade, que privilegiam o volume processado em detrimento da uniformidade dos fragmentos.
Integração na linha de reciclagem
Em muitas linhas de reciclagem de plásticos, é vantajoso que o material da etapa de redução primária (triturador de veio único: 40-80 mm; etapa secundária num britador ou granulador: 8-12 mm) alimente os equipamentos seguintes de forma fiável.
Engenharia em duas etapas
A série AGS da KITECH foi concebida para combinar um triturador primário de veio único com um granulador auxiliar, numa abordagem em duas etapas. A nossa equipa de design é frequentemente solicitada a integrar estes dois equipamentos no plano completo de uma linha para o operador.
Escolher o triturador adequado
Se o seu principal objetivo for processar resíduos urbanos mistos ou resíduos volumosos de forma económica, sem requisitos rigorosos para o produto de saída, um triturador de dois veios poderá ser a melhor opção. Nos restantes casos — sobretudo na reciclagem de plásticos para obter material triturado de dimensão consistente —, o triturador de veio único aqui apresentado ajusta a dimensão dos fragmentos às necessidades do processo seguinte, com custos operacionais anuais mais baixos.
Destaques de engenharia: porquê escolher a KITECH AGS?
6 características de design que reduzem os custos operacionais e dão prioridade à continuidade de funcionamento.
01 FACAS
Facas rotativas em aço para ferramentas DC53, com 4 faces de corte
Todas as facas do rotor são fabricadas em aço para ferramentas DC53, tratado termicamente até HRC 58-62 para oferecer elevada resistência ao desgaste. As facas quadradas de cantos arredondados são retificadas com faces côncavas e montadas ao centro, com quatro arestas de corte. Quando uma aresta perde o gume, basta rodar a faca 90 graus para expor uma nova superfície de corte. Numa máquina bem mantida, as facas de corte simples duram até quatro vezes mais do que as de outras geometrias.
02 AJUSTE
Ajuste externo das facas — sem desmontar a câmara
Ao contrário dos trituradores tradicionais, na série AGS as facas são ajustadas pelo exterior. Pode regular a folga e a posição das lâminas a partir do exterior da máquina em cerca de 15 minutos — uma grande poupança face às várias horas necessárias para reajustar as facas internas tradicionais. A manutenção simples reduz o tempo de paragem, uma vantagem frequentemente destacada pelas equipas de compras das máquinas da série AGS.
03 TRANSMISSÃO
Veios de transmissão aparafusados
A utilização de veios aparafusados, em vez de veios soldados ou montados à pressão, simplifica as reparações. Se um veio se desgastar, os técnicos substituem-no por um novo, sem retirar nem recondicionar todo o conjunto do rotor. Manter a transmissão da máquina em funcionamento em menos de um dia permite poupar várias horas face ao tempo de paragem habitual.
04 ARREFECIMENTO
Sistema de arrefecimento a óleo — empurrador e caixa redutora
A carga térmica significativa não resulta apenas da elevada velocidade de rotação, mas também do funcionamento contínuo dos componentes hidráulicos e da transmissão. Um sistema de arrefecimento independente do empurrador hidráulico mantém estável a temperatura do fluido durante turnos prolongados, evitando o sobreaquecimento e as paragens de produção causadas pelo desgaste prematuro de componentes. O arrefecimento a óleo é uma característica inovadora das nossas máquinas e já comprovou a sua eficácia em aplicações intensivas.
05 CONTROLO
PLC tátil com controlo hidráulico inteligente
Todas as máquinas AGS têm uma interface PLC com ecrã tátil que monitoriza em tempo real a carga dos motores, a pressão hidráulica, a velocidade do rotor e a temperatura da máquina. O sistema ajusta automaticamente a velocidade e a pressão dos empurradores hidráulicos em função da resistência oferecida pela posição do material: aplica pressão e velocidade máximas a fardos leves de película e reduz a pressão ao processar material rígido e denso. Isto evita sobrecargas, poupa energia e proporciona resultados mais consistentes, tanto com operadores inexperientes como experientes.
06 ROLAMENTOS
Rolamentos externos de pedestal para serviço pesado
Cada rotor está montado em rolamentos externos de pedestal especiais, espessos e robustos, situados fora da câmara de corte e protegidos contra poeiras. Os rolamentos estão totalmente vedados contra a entrada de poeiras abrasivas de plástico e outros contaminantes, que os desgastariam rapidamente. Os rolamentos de pedestal vedados permitem intervalos de manutenção muito mais longos do que as configurações com rolamentos internos, reduzindo as paragens não programadas e os custos de substituição ao longo da vida útil.
Casos de estudo — desempenho em condições reais
Veja 3 instalações que mostram o desempenho da série AGS com diferentes materiais e configurações de linha.
Linha de reciclagem de película de PE
MaterialPelícula de PE pós-consumo (película agrícola enfardada e película extensível)
ModeloAGS1500
Dimensão do produto de saída40–60 mm
CapacidadeAtinge normalmente ~800 kg/h
IntegraçãoO tapete transportador encaminha a película triturada para uma máquina de lavagem por fricção e um tanque de separação por flutuação
Um reciclador do Sudeste Asiático processa película de PE pós-consumo enfardada. O motor de 75 kW e o empurrador hidráulico do AGS 1500 conseguem processar diretamente os fardos de película altamente comprimidos, abrindo-os previamente. O material triturado é depois encaminhado por um tapete transportador para uma linha de lavagem a jusante. A dimensão uniforme dos fragmentos, de 40-60 mm, permite uma lavagem por fricção eficiente e a remoção da sujidade.
Redução da dimensão de tubos de PVC
MaterialAparas e tubos de PVC rejeitados (espessura da parede até 12 mm)
ModeloAGS1200
Dimensão do produto de saída~40 mm
CapacidadeCapacidade nominal ~500 kg/h
IntegraçãoTapete transportador de saída para detetor de metais e, em seguida, para granulador, para alimentação final da máquina de granulação
Um fabricante europeu de tubos de plástico utiliza o AGS1200 para reciclar resíduos de produção e produtos rejeitados. As secções rígidas de tubos de PVC são pré-trituradas em fragmentos de 40 mm, que passam pelo detetor de metais diretamente para o granulador. O material triturado obtido através do processo de redução em duas etapas é limpo e alimentado diretamente na máquina de granulação, recuperando-o como um recurso valioso.
Preparação de combustível RDF/SRF
MaterialResíduos urbanos mistos (plásticos, papel, têxteis e madeira)
ModeloAGS2000
Dimensão do produto de saída80–100 mm
CapacidadeA capacidade de processamento atinge normalmente ~2 000 kg/h
IntegraçãoTapete transportador para classificador por ar e separador de metais por tapete transportador; em seguida, enfardamento para combustível de fornos de cimento
No Médio Oriente, o AGS2000 é o triturador principal de uma linha de preparação de RDF numa instalação de gestão de resíduos. Recebe resíduos urbanos indiferenciados, como plásticos, cartão, têxteis e madeira, e processa normalmente até 2tph. O produto de saída é separado por ar, passa por separação de metais e é enfardado como combustível derivado de resíduos para coprocessamento num forno de cimento. O controlo PLC inverte automaticamente o sentido do rotor se detetar metais estranhos no material alimentado.
Fatores de preço e ROI de trituradores industriais de plástico
Compreender o custo total de propriedade permite tomar decisões de compra mais informadas, em vez de comparar apenas os preços de aquisição.
Um triturador de plástico de veio único da série AGS, vendido por um fabricante fiável, é um produto configurado à medida, não uma mercadoria indiferenciada. Estes são os 5 principais fatores que influenciam o preço de um triturador de veio único:
Modelo e potência do motor
37 kW a 150 kW — os motores maiores custam mais, mas permitem processar mais material
Material das lâminas
Aço para ferramentas normal ou DC53 de qualidade superior — influencia a vida útil e os custos das lâminas a longo prazo
Configuração do filtro de malha
Número e dimensões dos orifícios dos filtros incluídos — vários filtros aumentam a flexibilidade
Nível de automatização
PLC básico ou PLC avançado com diagnóstico remoto, registo de dados e integração
Transporte e instalação
Destino, preparação do local, colocação em funcionamento e formação dos operadores
Modelo de cálculo do ROI
Ao estimar o retorno do investimento num triturador industrial de plástico, devem considerar-se 3 fontes de valor.
1 Poupança de material
É impressionante quanto mais se pode ganhar com plástico triturado e reciclado do que com resíduos de plástico destinados a sucata. E é no triturador que se faz a diferença.
2 Redução de custos
As taxas de deposição em aterro e de incineração aumentam drasticamente todos os anos.
3 Custo da operação
As facas rotativas de 4 faces da série AGS, o sistema de ajuste externo e a transmissão arrefecida a óleo foram concebidos para minimizar o custo operacional por tonelada durante a vida útil da máquina AGS.
Recomendamos que solicite à nossa equipa uma análise formal do ROI. Envie-nos o tipo de material, a capacidade pretendida e o custo atual de eliminação dos resíduos, e calcularemos o período de retorno do investimento para a configuração AGS recomendada.
Peça um orçamento personalizadoFerramentas avançadas para trituradores
Perguntas frequentes — triturador de plástico de veio único
Que materiais pode processar um triturador de plástico de veio único?
A nossa série AGS aceita vários tipos de plástico rígido (produtos de HDPE, PP, PVC e ABS), plásticos flexíveis (película de polietileno, sacos de ráfia e película extensível), madeira, papel e cartão, carcaças de equipamentos eletrónicos e matéria-prima para RDF/SRF. A série AGS processa resíduos pós-consumo e pós-industriais. A capacidade real de processamento depende da densidade e da geometria do material de entrada, mas o empurrador hidráulico, a ampla gama de dimensões do filtro de malha e a enorme variedade de resíduos que a série AGS pode processar permitem tratar diferentes materiais na mesma máquina.
É possível ajustar a dimensão dos fragmentos à saída?
Sim. Todos os modelos da série utilizam filtros de malha intercambiáveis, com orifícios de 40mm a 100mm. A substituição do filtro altera a dimensão máxima dos fragmentos à saída. Os filtros com orifícios de 40-60mm são utilizados quando é necessária uma elevada consistência dimensional entre fragmentos, por exemplo, em linhas de lavagem, granuladores e máquinas de granulação. Os filtros com orifícios de 80-100mm são mais adequados à redução primária de volume e à recuperação energética de RDF. A substituição dos filtros demora normalmente menos de 30 minutos.
Um triturador consegue processar plásticos espessos ou rígidos?
Sim. A série AGS foi concebida para processar plásticos de parede espessa, bidões, fardos grandes e compridos de plástico, tubos de PVC com mais de 10mm de espessura de parede, entre outros. O empurrador hidráulico, com uma força de até 150kW, combinado com um rotor de baixa velocidade e binário elevado, permite cortar plásticos muito densos e rígidos. Para os materiais rígidos mais exigentes, o AGS1600, com diâmetro exterior de 590mm e potência de 110kW, foi concebido especificamente para essa aplicação. Para aplicações verdadeiramente extremas, considere a série robusta AGX.
Que manutenção requer um triturador de veio único?
A manutenção de rotina inclui: monitorizar o estado e a orientação das facas (as facas rotativas com 4 posições permitem 4 ciclos de utilização — 4 ciclos em vez de 1, aumentando significativamente a vida útil), verificar se o filtro de malha apresenta danos ou desgaste, verificar o nível e o estado do óleo hidráulico, verificar o óleo da caixa redutora e verificar os rolamentos dos suportes, repondo o nível de lubrificante quando necessário. Como o AGS permite ajustar as facas pelo exterior, a manutenção e a substituição das facas demoram 15 minutos, sem abrir a câmara de corte. Recomendamos uma inspeção visual diária das facas, a verificação semanal do óleo hidráulico e a verificação semanal do estado das facas, de acordo com um plano adequado à aplicação e ao material de origem.
Que certificações possui a KITECH?
Os trituradores KITECH têm marcação CE (Diretiva Máquinas da UE 2006/42/EC), aprovação UL e certificação CSA. A documentação de certificação acompanha cada unidade.
Como escolher o tamanho certo do triturador para a minha aplicação?
A escolha do modelo AGS adequado depende de cinco fatores: (1) material de origem e densidade (película de plástico, material rígido ou misto); (2) caudal necessário, em kg/h; (3) dimensão das partículas de saída pretendida; (4) espaço disponível nas instalações e altura do teto; e (5) requisitos de arranque e de fluxo dos equipamentos a jusante. Oferecemos uma avaliação gratuita da aplicação: envie-nos uma amostra do material de origem escolhido, as necessidades de caudal e as limitações de espaço nas suas instalações. A nossa equipa de projeto recomendará o modelo AGS mais adequado e elaborará um diagrama completo do fluxo, desde a tremonha de alimentação até ao transportador do produto final normalmente especificado.
Pronto para especificar o seu triturador de plástico para reciclagem?
Indique a natureza do material, o caudal pretendido e os requisitos de integração na linha de reciclagem. O nosso departamento de engenharia responderá no prazo de 24 horas com uma proposta técnica.
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