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Máquina de peletização de filme plástico
Máquina de peletização de filme plástico PE PP Film Recycling & Granulation | KITECH
Transforme resíduos de PE, PP, LDPE, filme de HDPE em pellets reciclados prontos para o mercado As linhas de pelotização da série KITECH KCP fornecem rendimento de 200-1500 kg/h com controle Siemens PLC, desgaseificação a vácuo duplo, peletização de anel de água projetada para operação ininterrupta em instalações de reciclagem em todo o mundo.
2000 ou 1500
kg/h Capacidade
25+
Anos Experiência
6
Tipos de filmes processados
Siemens
Controle PLC + HMI
O que é uma máquina de pelotização de filme plástico?
Uma máquina de peletização é a maquinaria de reciclagem que derrete o filme plástico residual e o recicla em pellets de plástico pequenos e regulares Às vezes chamados de regranulados, esses pellets reciclados são o ponto de partida para sopro de filme a jusante, moldagem por injeção, extrusão de tubos e fabricação de chapas; o equipamento pega resíduos de filme e o transforma em uma matéria-prima de pellets utilizável.
O aplicativo da série KCP
Como uma máquina de reciclagem de plástico, a série KCP é frequentemente instalada como a máquina de reciclagem final em uma linha de reciclagem de plástico maior Alguns clientes também usam a mesma plataforma de peletização de reciclagem de plástico depois que os fluxos de tampa e rótulo de reciclagem de garrafas ou sucata de filme já foram lavados e secos.
Superando os Desafios do Cinema
O filme de reciclagem é muito diferente de reciclar objetos rígidos como garrafas ou caixas O filme tem baixa densidade aparente, deseja unir e envolver, e o peso torna difícil se mover; o filme peletizador ideal aborda esses problemas (densifica o material antes de entrar no barril da extrusora (por isso, processa suavemente sem stalling).
Líder Indústria
25 Anos de Excelência em Engenharia
KITECH tem feito pelotizadores de plástico por 25 anos Sua série de pelotizadores é projetada exclusivamente para a natureza de alto calor e baixa resistência ao derretimento do polietileno; as máquinas KCP usam parafusos de liga de alta eficiência e uma extrusora de parafuso único para alto rendimento e um processo de fusão confiável.
Isso resulta em um produto confiável e de alta qualidade que tem um preço premium acima do floco ou da moagem porque pode ser medido com precisão em alimentadores gravimétricos e derreter de forma previsível. Mover-se para a forma de pellets é a etapa crítica que permite que os fluxos de resíduos de filmes sejam vendidos como commodities refinadas.
Como funciona a máquina de peletização de filmes: dos resíduos aos pellets
A conversão de resíduos de filme frouxamente agrupados em pellets densificados requer quatro processos principais: densificação, extrusão e fusão, desgaseificação e filtragem e peletização e resfriamento Cada estágio necessita de considerações particulares de projeto.
Estágio 1 Alimentação e Compactação
Um transportador ou correia transportadora entrega o filme volumoso a um cortador-compactador, ou aglomerador, onde lâminas de alta velocidade cortam, aquecem por fricção e compactam o filme em uma partícula densa A densificação permite uma alimentação consistente na extrusora, aumentando a densidade aparente de ~30-50 kg/m³ para 200-300 kg/m³. Esta etapa é necessária, a menos que você esteja processando cortes tratados com um perfil consistente.
Estágio 2 Extrusão e Fusão
O floco compactado é alimentado por gravidade em uma extrusora de parafuso único (single screw) para máquinas KITECH KCP, usando uma liga bimetálica 1,5 vezes mais desgaste; o parafuso aquece a massa fundida por compressão, fricção, aquecedores de banda barril (barril) ajustados para 160-190 °C para LDPE, 190-220 °C para polipropileno A geometria específica do parafuso é necessária para obter um fundido uniforme.
Estágio 3 Degassing e Filtração
A umidade, os voláteis da tinta de impressão e qualquer ar arrastado devem ser ventilados do fundido antes da peletização Na KITECH, isso é conseguido com ventilação a vácuo dupla; isto é duas zonas de ventilação estendidas ao longo do cilindro da extrusora conectadas a bombas de vácuo do tipo usado em refrigeradores de instrumentos Moléculas de umidade e voláteis de tinta são trazidas à superfície e expelidas através da primeira zona de ventilação para o coletor de vácuo; a segunda zona permite que os voláteis que migram para o topo do fundido sejam removidos Finalmente, o ar é ventilado do fundido e é passado através de um trocador de tela com placas deslizantes hidráulicas que removem contaminantes do fundido (rótulos de papel, sujeira, partículas não derretidas). Trocadores contínuos de tela eliminam a necessidade de a linha parar e permitem fácil troca de filtro.
Estágio 4 Peletização e Resfriamento
O fundido então passa através de uma placa de matriz com vários furos Em um sistema típico de peletização de anel de água (o sistema comum usado para filme PE e PP), o anel de água resfria os pellets enquanto as lâminas do cortador cortam os fios na face da matriz Uma coluna de água circulante forma um filme ao redor dos fios, resfriando-os e transportando-os para o secador centrífugo; os pellets secos são transportados para um recipiente de lixeira ou ensacável O diâmetro do furo de matriz (normalmente 3-5 mm) e a velocidade do cortador são usados para controlar o diâmetro do pellet.
Tipos de Sistemas de Peletização para Filme Plástico
Nem todos os sistemas de pelotização produzirão os mesmos resultados para o filme; o tipo de sistema correto para o seu filme é uma função do tipo de polímero, do nível de rendimento necessário, do nível de contaminação e do requisito de formato do pellet. Aqui estão os três principais tipos de equipamentos de pelotização usados na reciclagem de plástico, com considerações de praticidade do mundo real:
Peletização Anel Água
Na peletização do anel de água, as lâminas do cortador cortam os fios na face da matriz e o anel de água resfria os cavacos Isso funciona bem com o filme porque os polímeros de baixa resistência à fusão característicos do filme quebrarão o fio se for feita uma tentativa de estirar os fios. Este método produz pellets esféricos e em forma de lente. Tem uma pegada pequena e custos de manutenção moderados. Este sistema é mais comum com reciclagem de filme, mas, como também é o mais comum para plásticos rígidos, pode ser misturado no futuro com sistemas de pelotização de fios que também processarão plástico rígido. Como este é o sistema mais fácil de configurar, é o padrão na linha KITECH KCP.
Pelotização Fios
O processo é semelhante ao anel de água, mas em vez de água o plástico fundido sai da matriz e é extrudado através de uma série de longos fios que são resfriados em banho-maria antes de serem cortados com um cortador de fios. Isso cria pellets com uma forma cilíndrica Este sistema é mais fácil em lâminas de corte e é mais eficiente com polímeros de maior resistência à fusão (HDPE, homopolímero PP) No entanto, seus custos de capital mais elevados e a maior quantidade de espaço necessário para a calha de água significa que é mais caro de operar e provavelmente menos popular para processadores de filme.
Peletização Die Face (Hot-Cut)
O peletizador da face da matriz corta na própria face da matriz. Em vez de a água entrar em contato com os pellets à medida que são cortados, os pellets são imediatamente injetados em uma câmara de ar circulante que os resfria e transporta. Este sistema é usado para engenharia de plásticos, compostos preenchidos e masterbatch Ele tem um maior investimento de capital e requer mais manutenção nas lâminas, porque eles estão expostos a mais produto e temperaturas mais quentes; o custo é justificado se você precisar peletizar um plástico de engenharia ou um composto fortemente preenchido na mesma linha que também peletizará filme Para reciclagem de filme típico, sua primeira escolha é provável que seja um dos outros.
Qual sistema se adapta à sua operação de reciclagem de filmes?
Para a maioria dos filmes PE e PP onde o rendimento varia de 200-1500 kg/h, a peletização do anel de água é a melhor opção de estrutura, manuseio e custo operacional A peletização do fio oferece flexibilidades que fazem sentido se você processar plásticos rígidos na mesma linha e deseja ter uma opção Os sistemas de peletização da face da matriz são caros e não oferecem benefício suficiente para o filme ser usado rotineiramente; eles são equipamentos especiais para outras aplicações.
Alguns erros comuns:
comprar uma extrusora de pellets orientada para plástico rígido e esperando que ele manuseie o filme de forma eficiente O filme precisa de uma estratégia de alimentação diferente para compensar a baixa densidade aparente e o potencial de ponte Um cortador-compactador ou alimentador de força na entrada é essencial ou então o parafuso passa fome e a qualidade de verificação de referências garantem que o fornecedor de sistemas tenha plantas de reciclagem genuínas em operação, não apenas referências plásticas rígidas.
Se você quiser restringir a configuração antes de falar com engenharia, use o seletor abaixo para combinar seu material, nível de contaminação, taxa de transferência e meta de saída com um tamanho de linha KCP prático.
Selecionador de linha de pelotização de filme
Escolha seu material, nível de contaminação, taxa de transferência e meta de saída O seletor mapeia essas entradas para uma recomendação prática do KITECH KCP usando a capacidade, lavagem, filtragem e orientação de método já usada nesta página de destino.
1. tipo de material
2. condição da matéria-prima
3. Meta de rendimento
4. Prioridade de saída
Configuração recomendada
KCP-150
Linha Sugerida
Método Peletização
Necessidade Lavagem
Faixa de preço
Por que esse ajuste faz sentido
Envie-nos suas fotos materiais, nível de contaminação e alvo de saída por hora Nossos engenheiros podem confirmar se você precisa de uma linha de peletização simples ou um layout completo de lavagem-secagem-peletização.
Solicite uma recomendação de linhaA lógica do seletor usa a tabela de capacidade KCP-100 a KCP-200, os níveis de preços publicados e as próprias orientações da página sobre lavagem, filtragem e opções de anel de água vs fio.
Escolha todas as quatro entradas à esquerda e, em seguida, gere uma recomendação. Ele foi projetado para compradores de filmes PE/PP decidirem entre uma simples linha de sucata interna e uma configuração de reciclagem pós-consumo mais pesada.
PE PP Film Pelletizing Machine Especificações Técnicas & Desempenho da Máquina
Os peletizadores da série KITECH KCP cobrem uma variedade de tamanhos de processamento; os detalhes a seguir abrangem toda a gama KCP, do KCP-100 ao KCP-200 Todas as máquinas apresentam um PLC Siemens S7 padrão com uma interface de tela sensível ao toque HMI para controle de temperatura, armazenamento de receitas e gerenciamento de alarmes PID.
| Parâmetro | KCP-100 | KCP-120 | KCP-150 | KCP-180 | KCP-200 |
|---|---|---|---|---|---|
| Diâmetro do parafuso (mm) | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 |
| Capacidade de Saída (kg/h) | 20000 | 3000 mil | 4000 mil | 60000 | 100 mil toneladas |
| Potência do Motor Principal (kW) | 55 5 | 75 90 | 110132 | 16000 | 250315 |
Especificações da série universal KCP
Material Parafuso
Liga bimetálica liga (38CrMMAl + camada de liga) (3.5× vida útil vs. parafuso nitretado padrão
Desgaseificação
Desgaseificação a vácuo duplo (duas zonas de ventilação + bombas de vácuo)
Método Peletização
Pelletização do anel de água (padrão) /Pelletização da fita (opcional)
Sistema Controle
Siemens PLC + tela sensível ao toque HMI de 10″, armazenamento de receitas, diagnóstico remoto
Sistema Alimentação
Correia transportadora + cortador-compactador (para filme) /Force feeder (para sucata rígida)
Filtração
Trocador de tela hidráulico contínuo, malha 80-150
Considerações de desempenho para reciclagem de filmes
Taxa de transferência com base em filme de polímero único limpo e pré-triturado Na realidade, a taxa de transferência será de cerca de 10-151TP3 T abaixo desses valores em filme contaminado pós-consumo, devido à natureza demorada das mudanças no trocador de tela e ao tempo de buffer necessário para estabilizar as flutuações de densidade no material alimentado Em uma linha limpa baseada em acabamento de borda de fábrica, sabe-se que os operadores executam 5-101TP3 T acima da taxa de transferência nominal à medida que se tornam mais experientes na otimização da entrada de alimentação do cortador-compactador.
Preste especial atenção ao seu consumo específico de energia no gráfico SEC (consumo específico de energia) vs. Uma boa linha de pelotização consumirá cerca de 0,25-0,35 kWh por kg de filme processado O aumento da contaminação aumentará o uso específico de energia, porque é necessário mais torque do motor para forçar o fundido através de membranas de filtro mais finas para manter o fluxo Manter um registro de seu uso específico de energia por kg de saída na IHM da Siemens ajuda a equipe a identificar o desvio do processo precocemente - uma vez que a energia específica passe 151TP3 T acima dos valores basais, geralmente é hora de verificar a folga do conjunto de parafuso e barril.
A ferramenta de comparação abaixo transforma essa tabela de especificações em uma lista mais rápida, especialmente se você estiver escolhendo entre KCP-120, KCP-150, KCP-180 e KCP-200 para planejamento de expansão futura.
Materiais e aplicações: PE, PP, reciclagem de filmes de LDPE
A gama KITECH KCP de sistemas de pelotização de plástico é adequada para todos os grupos de filmes termoplásticos, desde sucata de fábrica pré-consumo até resíduos municipais pós-consumo.
PEBD
Fontes Comuns
Envoltório estirável, filme agrícola, capa de estufa
Processando Notas
Baixa temperatura de fusão (160-180 °C), sensível ao superaquecimento
Aplicações
Forros de lixeira, tubo de irrigação, filme de construção
LLDPE
Fontes Comuns
Filme de embalagem, envoltório de palete, envoltório de silagem
Processando Notas
Alta viscosidade, excelente resistência à fusão
Aplicações
Sopro de filme, sacos pesados, geomembranas
HDPE
Fontes Comuns
Sacos de compras, forros industriais, tampas de garrafas
Processando Notas
Temperatura de fusão (190-210 °C), fusão mais rígida, boa forma de pellet
Aplicações
Extrusão de tubos, moldagem por injeção, moldagem por sopro
PP
Fontes Comuns
Embalagem de alimentos, sacos tecidos, filme de rótulo BOPP
Processando Notas
Janela de processamento mais estreita (190-220 °C)
Aplicações
Moldagem por injeção, peças automotivas, fibras têxteis
BOPP
Fontes Comuns
Embalagem de lanche, envoltório de cigarro, filme de laminação
Processando Notas
Requer desorientação durante a compactação
Aplicações
Tecido não tecido, composto de moldagem por injeção
PE/PP misto
Fontes Comuns
Embalagem multicamadas, sucata co-misturada de fábrica
Processando Notas
Requer design de parafuso de janela larga
Aplicações
Madeira serrada composta, placa de drenagem, paletes
Estudos de Caso: Projetos de Máquinas de Peletização de Filmes Plásticos em Ação
Os alvos, a matéria-prima e as restrições orçamentárias de cada operação são diferentes. Aqui estão alguns exemplos de como as unidades de pelotização KITECH KCP operam em tempo real.
Reciclagem de filmes agrícolas na província de Shandong, China
KCP-150 | Filme de cobertura morta de LDPE | Instalado em 2023
Uma cooperativa agrícola de Shandong reuniu filme de cobertura morta de LDPE usado em terras agrícolas de 200 hectares; o filme fortemente endurecido foi lavado no local usando um sistema do tipo úmido com tanques de lavagem a quente e lavadores de fricção. Uma linha de pelotização KITECH KCP-150 com sistema de lavagem úmida veio imediatamente depois; o filme cuidadosamente lavado foi alimentado em ritmo constante através de um cortador-compactador na extrusora; o desgaseificador duplo a vácuo liberou a umidade ainda presente após o secador de ar quente.
A linha funciona em dois turnos por dia, produzindo LDPE de qualidade de filme reciclado em forma de pellets para venda a um fabricante local de tubos de irrigação. Em média, a produção mensal de pellets reciclados é de 150-180 toneladas, com a variação sazonal reflectindo a flutuação na recolha de filmes comunitários.
"A maior mudança foi a consistência de pellets Antes, com nossa máquina antiga, o fabricante de tubos rejeitou cerca de 151TP3 T de nossas remessas para manchas pretas e umidade Desde a instalação da linha KITECH com a desgaseificação dupla, nossa taxa de rejeição caiu para menos de 21TP3 T." Gerente de Operações, cooperativa de reciclagem
Recuperação de sucata de filme de embalagem na cidade de Ho Chi Minh, Vietnã
KCP-120 | Envoltório elástico LLDPE/LDPE | Instalado em 2024
Um conversor de filme no Vietnã produz cerca de 800 quilos de acabamento de borda LLDPE e LDPE virgem fresco e 1001TP3 T e sucata inicial a cada turno de trabalho, mas opta por não vendê-lo como sucata enfardada, instalando em vez disso uma linha de pelotização KITECH KCP-120 no local para reprocessar a sucata internamente. Esses resíduos limpos e de fábrica de material único não precisam de sistema de lavagem e alimentam diretamente o cortador-compactador peletizador.
Os pellets reciclados internos são re-misturados no processo de fabricação de filmes da fábrica em uma proporção de 15-201TP3 T, substituindo algum material virgem e cortando os custos de matéria-prima Porque a produção é inteiramente de resíduos purificados da fábrica, sem solo ou matéria orgânica, os custos de transporte rodoviário a montante e entrega para a venda de restos enfardados tornam-se desnecessários.
"Calculamos o retorno em cerca de 14 meses no spread entre o preço de venda da sucata e o LLDPE virgem; o retorno real veio mais rápido porque os preços virgens subiram depois que instalamos o" Diretor de Pagamento da Planta, fabricante de embalagens
Reciclagem de sacolas tecidas pós-consumo PP Karachi, Paquistão
KCP-180 | Sacos tecidos PP + laminação BOPP | Instalado em 2022
Uma operação de reciclagem em Karachi leva em lavados, triturados sacos de PP tecido usado, principalmente arroz, fertilizante, e cimento de uma grande porcentagem destes sacos são laminados com uma fina camada de filme BOPP, tornando-se muito difícil de processar KITECH configurar um peletizador KCP-180 com um comprimento de parafuso estendido (L/D relação de 36:1 vs. 32:1 padrão de fábrica) para permitir um maior tempo de residência de fusão em face de mistura de material duplo, juntamente com um trocador de tela contínua de pistão duplo para lidar com a tinta.
A planta funciona de 12 a 15 toneladas por dia; os pellets reciclados são vendidos para uso na moldagem por injeção de caixas plásticas, baldes e painéis automotivos sob a carroceria, onde a cor escura da sucata reprocessada não é estigmatizada; o comprimento estendido do parafuso e a zona dupla de desgaseificação a vácuo provaram ser essenciais no controle da pressão de vapor da tinta, resultando em um pellet superior para aplicações de moldagem por injeção.
"Nós tentamos três outras máquinas antes desta; o problema sempre foi a tinta fumos (pellets) saíam com vazios; o comprimento estendido e o vácuo duplo resolveram-no Nossa densidade de pellets é consistente agora e os moldadores de injeção pararam de reclamar" Proprietário, instalação de reciclagem de Karachi
Máquina de peletização de filme plástico: serviço e suporte pós-venda
Uma máquina de peletização é um investimento de longa vida KITECH garante desempenho a longo prazo através de suporte profissional por trás de cada máquina que enviamos.
Instalação e comissionamento
Ao receber seu pedido, a KITECH envia engenheiros da China ao seu local para supervisão de instalação, fiação elétrica, calibração mecânica e comissionamento de teste (o material de alimentação deve passar pela linha de acordo com várias especificações alvo).
Treinamento Operador
No local, muito trabalho pode ser feito, incluindo operação diária, configuração de parâmetros para vários materiais, solução de problemas básicos, manutenção preventiva, operação de segurança, etc. Após o treinamento, os operadores saberão como operar a máquina de maneira adequada Normalmente, o treinamento de 3-5 dias é feito para uma máquina de acordo com sua função e a proficiência do operador.
Cobertura Garantia
Garantia: 1 ano totalmente nos componentes principais da máquina (parafuso, barril, caixa de engrenagens, motor, sistema PLC).As peças de desgaste (lâminas de corte, malhas de tela, bandas de aquecedor) não são cobertas, mas oferecidas em kits de peças de reposição de garantia estendida disponíveis para o segundo e terceiro ano.
Diagnóstico Remoto
O acesso remoto ao sistema Siemens PLC é feito por meio de VPN. Os técnicos da KITECH do Centro de Controle poderão visualizar os dados atuais do processo, registros de alarmes e gráficos de tendências para solução de problemas sem exigir presença física no local; o tempo de resposta típico para suporte de acesso remoto será de 24 horas por dia útil.
Fornecimento de peças de reposição
Peças de desgaste críticas - lâminas de corte, malhas de tela, bandas de aquecedor de barril e sensores de termopar - estão em estoque na fábrica da KITECH em Jiangsu, e podem ser enviadas para qualquer lugar ao redor do mundo As peças padrão são enviadas dentro de 3-5 dias úteis Os conjuntos de parafuso e barril, que são itens de chumbo mais longos, podem ser enviados dentro de 4-6 semanas A KITECH oferece o conselho de que você mantenha um kit de peças de reposição iniciais em suas instalações para não interromper a produção enquanto aguarda o envio.
Decisão de peletização de filme plástico e kit de ferramentas ROI
Calculadora ROI de reciclagem de filmes
A calculadora usa a própria lógica ROI publicada da página de destino: valor do pellet menos valor de sucata e, em seguida, subtrai eletricidade, mão de obra e manutenção. Ele é construído para conversores de filme e recicladores que avaliam uma linha de pelotização KCP.
Comparação de modelos KCP
Compare KCP-120 através KCP-200 lado a lado Estes valores são retirados da mesma tabela de especificações usada na página de destino, incluindo diâmetro do parafuso, capacidade, alcance do motor, desgaseificação e configuração de filtragem.
Perguntas frequentes
Qual é a diferença entre um peletizador e um granulador?
Os granuladores não aquecem plásticos e cortam-nos em flocos; enquanto os peletizadores derretem os plásticos e os empurram através de um bocal e cortam em pellets Os pellets fornecem um fluxo de entrada mais uniforme para equipamentos de moldagem por injeção e sopro de filme do que os flocos granuladores irregulares.
Quais são as diferenças entre o anel de água, o fio e a peletização da face da matriz?
Anel de água usa a bomba para empurrar o fundido através de uma matriz onde é cortado na face da matriz usando uma faca de corte rotativa Enquanto o anel de água resfria os pellets para permitir que eles sejam transportados e corte o processo de peletização ocorre na face da matriz Este tipo é adequado para polímeros com baixa resistência ao fundido como PE de baixa densidade e produz lentes como pellets em uma pequena pegada de máquina A peletização de fita empurra o extrudado através de uma matriz para um banho de água; este tipo é adequado para polímeros com alta resistência ao fundido como PE de alta densidade e produz pellets cilíndricos, a limpeza das lâminas é mais difícil neste projeto A face da matriz (hot-cut) usa uma faca de corte na face da matriz Este design é ideal para uma produção de masterbatch e atividade de composição Para reciclagem de filme PE/PP a maioria das plantas usa peletização de anel de água porque equilibra custo e pegada com qualidade de pellets sobre a peletização da face Strand e da matriz.
Quanto custa uma máquina de pelotização de plástico?
O preço de mercado para o custo do equipamento de peletização de filme plástico varia de $18.000 a $120.000 dependendo da capacidade, configuração e nível de automação O sistema de estágio único pequeno (200 kg/h) geralmente fornece uma faixa mais baixa de $18.000 a $35.000. vendas de tamanho de tela de gama média (300-500 kg/h), desgaseificação dupla, controles PLC da Siemens, configuração em lote ou contínua seria de $40.000 a $75.000. configurações maiores (800-1500 kg/h), maior automação, embalagem de 24 horas, filtragem de ponta e peletização de anel de água custariam mais de $80.000. Os fatores seriam manuseio adicional de material, instalação e matrizes personalizadas.
Quanto custa uma máquina de pelotização de plástico?
O preço de mercado para o custo do equipamento de peletização de filme plástico varia de $18.000 a $120.000 dependendo da capacidade, configuração e nível de automação O sistema de estágio único pequeno (200 kg/h) geralmente fornece uma faixa mais baixa de $18.000 a $35.000. vendas de tamanho de tela de gama média (300-500 kg/h), desgaseificação dupla, controles PLC da Siemens, configuração em lote ou contínua seria de $40.000 a $75.000. configurações maiores (800-1500 kg/h), maior automação, embalagem de 24 horas, filtragem de ponta e peletização de anel de água custariam mais de $80.000. Os fatores seriam manuseio adicional de material, instalação e matrizes personalizadas.
Você pode peletizar filme impresso ou contaminado?
Sim, mas filme impresso requer pré-tratamento e filtração adicional de pré-tratamento In in filme impresso torna-se um contaminante no fundido resíduo de tela contaminada com malha fina (malha 100-150) remove a maioria das partículas de tinta Contaminação pesada (solo, adesivo, resíduo alimentar) exige uma linha de pré-lavagem antes da peletização A desgaseificação a vácuo dupla também ajuda a extrair voláteis de solventes de tinta; a cor resultante do pellet será mais escura do que o material virgem, mas as propriedades mecânicas permanecem adequadas para aplicações não críticas, como tubo preto, placa de drenagem ou madeira composta.
Como o tamanho do pellet é controlado em uma máquina de pelotização?
Três variáveis controlam-no: diâmetro do furo da matriz (geralmente 3-5 mm), RPM da lâmina do cortador e taxa de transferência da extrusora A maioria dos operadores tem como alvo pellets de 3-4 mm As máquinas KITECH armazenam predefinições de tamanho no PLC da Siemens, portanto, alternar entre LDPE e PP leva um ajuste mínimo.
Que manutenção exige um peletizador de plástico?
Planeje a inspeção diária da lâmina do cortador (Cortador) ou substitua a cada 20-400 horas de operação dependendo de quão abrasiva é sua matéria-prima Verificações semanais do nível de óleo da caixa de engrenagens, substituição mensal da malha do trocador de tela e medição trimestral do desgaste do cano de parafuso completam a rotina Mantenha a folga do cano de parafuso abaixo de 0,5 mm; uma vez que exceda esse limite, a saída cai e a qualidade do pellet sofre visivelmente KITECH usa parafusos de liga bimetálicos classificados para aproximadamente 1,5 vezes a vida útil dos parafusos nitretados padrão, o que estica o ciclo de substituição e reduz os custos operacionais a longo prazo Manter um kit básico de peças de reposição no local (lâminas, malhas, bandas de aquecimento, termopares) evita o tempo de inatividade não planejado enquanto espera por remessas internacionais.
A KITECH pode projetar uma linha de reciclagem completa, desde a trituração até a peletização?
Sim. KITECH fornece linhas de reciclagem de filme plástico chave na mão que cobrem todo o processo: trituração, lavagem (se necessário), secagem, compactação, extrusão, filtração, peletização e classificação de pellets Cada linha é projetada em torno do material de entrada específico sucata de filme pós-industrial requer uma linha mais simples do que o filme agrícola pós-consumo que precisa de um estágio de lavagem completo KITECH atribui um engenheiro de projeto que visita o local ou re
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