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Línea de lavado de botellas de PET
Línea de lavado de botellas de PET « Soluciones de reciclaje industrial
KITECH diseña y fabrica líneas de lavado de botellas de PET de primera clase que convierten botellas de PET usadas en escamas de PET limpias. Con más de 25 años de experiencia en máquinas de reciclaje de plástico, nuestras líneas de lavado modulares se pueden encontrar en plantas de reciclaje en 80 países.
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Países atendidos¿qué es una línea de lavado de botellas de PET?
Un tendedero de botellas de PET es una solución industrial todo en uno desarrollada para transformar botellas de plástico posconsumo en hojuelas de PET de alta pureza listas para su reutilización industrial mediante un ciclo de purificación sistemático.
La línea procesa fardos procedentes de RSU o recolección de chatarra, utilizando pasos de lavado mecánico y térmico para eliminar contaminantes, incluidas etiquetas, pegamento, arena, grasa e impurezas metálicas.
Diseñada para lograr una eficiencia de alto rendimiento, la plataforma modular de KITECH garantiza que cada sistema logre la máxima limpieza con un enfoque en la durabilidad y la distancia operativa reducida.
Aplicaciones de mercado final
Producir hojuelas de alta calidad para botella a botella reciclaje, fibra de poliéster, flejado o termoformado. La calidad está garantizada por nuestra tecnología de lavado modular.
Cómo funciona nuestra línea de lavado de botellas de PET
La línea de lavado de botellas de PET estándar de KITECH se implementa con un flujo de proceso probado que pasó por 20 años de ingeniería de líneas de lavado de botellas de plástico, produciendo escamas de PET a partir de botellas y fardos de botellas de desecho. Cada paso está especialmente diseñado para eliminar cada contaminante específico y al mismo tiempo optimizar la tasa de rendimiento. Todo el proceso incluye:
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Componentes clave de la línea de lavado de PET KITECH
Todas las líneas de lavado de botellas de PET de KITECH son de construcción modular basadas en una gama probada pero personalizable de módulos construidos por separado, a diferencia de procesos integrados. Se pueden agregar equipos opcionales como un clasificador de aire para mejorar la separación. Cada módulo individual tiene la flexibilidad de funcionar de forma independiente y también hace que combinar los módulos sea un proceso muy simple. Mire lo siguiente, como se muestra a continuación, los módulos estándar y sus especificaciones...
Transportador de cinta
Alimenta botellas de PET a una velocidad intermedia en una sola línea. Construcción resistente hecha para trabajar todo el día en la fábrica. Un variador de velocidad tiene la flexibilidad de controlar la velocidad de alimentación.
Trituradora
Desglose inicial de botellas enteras de PET mediante una amoladora. Diseñado para un funcionamiento rápido y resistente con superficies de corte de acero endurecido y accionamiento hidráulico.
Trituradora
Descompone botellas de PET en escamas (aproximadamente 12-18 mm). Construido en acero inoxidable y fabricado con cuchillas endurecidas para mostrar resistencia al desgaste. Tecnología de ajuste dinámico del equilibrio y motor accionado por inversor.
Quitaetiquetas / Trommel
Separa las etiquetas de papel y otras partículas de suciedad presentes en las botellas de PET. Diseño de tambor giratorio con tamaño de apertura de pantalla variable. Colocado antes y después del proceso de rotura de la botella para reducir la contaminación aguas abajo.
Lavadora de fricción
Proceso de materiales rápido y de alta energía para separar etiquetas, suciedad u otros contaminantes residuales de la superficie de las escamas de PET. Fabricado en acero inoxidable.
Lavadora caliente
Proceso de limpieza nuclear mientras se aplican productos químicos a una temperatura de alrededor de 80-90 grados centígrados. La solución de sosa cáustica se utiliza para atacar y cambiar incluso los pegamentos, aceites y residuos de adhesivos más resistentes se descomponen para obtener el máximo producto viable de limpieza al mercado producido. La temperatura corporal se controla en este recipiente aislado.
Secador centrífugo
Procesa el contenido de agua hasta que no muestre humedad superficial residual en una máquina altamente eficiente que pueda funcionar a volúmenes impresionantes. El contenido de humedad cae a aproximadamente 2-3% y luego sigue con un horno de tubo de aire caliente para reducir la humedad final a 1% o menos.
Gabinete eléctrico PLC
Un controlador PLC inteligente con funcionamiento habilitado por computadora. El uso de los mismos componentes de alta calidad de las marcas utilizadas en todo el mundo. Uso de múltiples circuitos de derivación al circuito de seguridad. Control central y monitorización de toda la línea hasta la máquina de salida.
Todos los sistemas transportadores, transportadores de tornillo y equipos de transferencia utilizan un diseño de acero inoxidable resistente al desgaste, triple sellado y disposiciones de rodamientos externos. Esta solución de ingeniería reduce los tiempos de inactividad por mantenimiento y extiende el ciclo de vida operativo en el agresivo entorno de reciclaje.
Calculadora de retorno de la inversión en reciclaje de PET
Calcule su retorno de la inversión con un tendedero de botellas de PET KITECH.
Ingrese sus parámetros operativos para ver la rentabilidad proyectada durante 5 años.
Parámetros operativos
Returnurile investiții « KT-1000
Ingresos anuales
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Beneficio anual
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Periodo de recuperación
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ROI de 5 ani
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Desglose anual de costos e ingresos
| Artículo | Monto Anual |
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Estas proyecciones se basan en sus insumos. Los resultados reales varían según la región y la calidad de la materia prima.
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Los cálculos utilizan estimaciones de inversión de rango medio. Los costos de mantenimiento se estiman en 3% de inversión por año. Todas las cifras son proyecciones únicamente con fines de planificación.
Líneas de reciclaje de PET de lavado en caliente versus lavado en frío
Uno de los factores clave al definir las especificaciones de la línea de lavado de botellas de PET es si se incluye o no el lavado en caliente. Esta decisión depende de la calidad del material de entrada, los parámetros de salida deseados y los requisitos finales del mercado. Aquí está la comparación cara a cara basada en la experiencia de ingeniería recopilada durante cientos de instalaciones de líneas a gran escala:
| Parámetro | Línea de lavado caliente | Línea de lavado en frío |
|---|---|---|
| Temperatura de lavado | 80-90°C | Ambiente (15-30°C) |
| Agente químico | Solución de sosa cáustica (NaOH) | Agua con tensioactivo opcional |
| Eliminación de adhesivos | Excelente “disolve la mayoría de adhesivos y pegamentos | Moderado “elimina únicamente los adhesivos sueltos |
| Eliminación de aceite/grasa | Excelente | Limitado |
| Calidad de escamas de salida | Mayor pureza, adecuado para botella a botella y calidad alimentaria aguas abajo | Pureza estándar, adecuada para fibra, flejado, lámina |
| Consumo de energía | Mayor (requisito de calefacción) | Inferior |
| Tratamiento de agua | Requiere tratamiento de aguas residuales para descarga química | Requisitos de tratamiento de agua más simples |
| Costo de capital | Más alto | Inferior |
| Costo operativo | Superior (energía + químicos) | Inferior |
| Mejor para | Insumos muy contaminados; mercados finales de alto valor | Flujos de entrada más limpios; operaciones sensibles a los costos |
Aplicaciones de la línea de lavado de botellas de PET y calidad de salida
Las escamas de salida de una línea de lavado KITECH cumplen con todos los requisitos de los mercados posteriores. Los parámetros de calidad de salida varían dentro de límites tolerables como el contenido de humedad, el nivel de contaminación de PVC, la composición del color y la potencia inyectada de viscosidad para permitir el cumplimiento de los criterios de entrega de salida.
Capacidad y modelos de línea de lavado de botellas de PET
KITECH desarrolla líneas de lavado de botellas de PET según las cinco categorías de capacidad. Cada línea puede recibir varias configuraciones, dependiendo de los niveles de contaminación del material de entrada y las especificaciones de los requisitos del producto final posterior.
| Modelo | Capacidad (kg/h) | Aplicación recomendada | Longitud típica de línea | Rango de potencia |
|---|---|---|---|---|
| KT-PET-500 | 500 | Startup/reciclaje a pequeña escala | ~30 m | ~80-120 kW |
| KT-PET-1000 | 1,000 | Planta de reciclaje a media escala | ~40 m | ~150-220 kW |
| KT-PET-2000 | 2,000 | Instalación de reciclaje industrial | ~50 m | ~280-380 kW |
| KT-PET-3000 | 3,000 | Operación de reciclaje a gran escala | ~55 m | ~400-520 kW |
| KT-PET-5000 | 5,000 | Planta industrial de gran volumen | ~65 m | ~600-780 kW |
Factores de precio y costo de la línea de lavado de botellas de PET
La transparencia de precios es mi principio fundamental de KITECH. Aunque no existe una lista de precios definida para la producción de líneas de lavado de botellas de PET, no puedo ofrecerle un precio fijo ya que todas son líneas ordenadas personalizadas. Pero haré todo lo posible para darte algunas razones que determinen los precios para poder tomar la decisión adecuada entre ellos:
Capacidad
¿qué se requiere para una mayor capacidad? Maquinaria de mayor tamaño, motores de mayor capacidad y estructura de cimientos más pesada. La línea de 5000 kg/h es obviamente más cara que la línea de 500 kg/h.
Inclusión de lavado caliente
Aumento de costos con módulo de lavado en caliente adicional: como foto, precio estimado que agrega 15-25% del costo total, pero está poniendo sus productos en el mercado exportador de mayor valor, el ROI debe calcularse a partir del mercado y el tipo de producto final deseado. y el precio actual de mercado favorable a este tipo de copos.
Configuración de componentes
Aumento del tamaño del proceso: más pasos del proceso, como lavadora de doble fricción, tanques flotantes de fregadero de dos juegos, etapa del proceso de secado, etc., aumentan el efecto y el costo. Pero nuestro ingeniero le ayudará a calcular el costo mínimo de la línea de proceso para cumplir con la calidad objetivo del producto.
Nivel de automatización
Control PLC a sistema informático SCADA específico con control remoto. Diferencia de precio. La automatización tiene menos costo laboral, por lo que la línea será más eficiente a largo plazo.
Costo del tendedero de botellas de PET KITECH con cotización típica OEM: la línea mínima de lavado de botellas de PET de nivel básico (500 kg/h-800 kg/h, solo lavado en frío) parece estar en el rango de USD 80 000-USD 150 000 FOB; Los tendederos de botellas de PET a escala industrial (3 toneladas-5 toneladas con lavado en caliente) pueden oscilar entre USD 300 000 y 800 000 USD o más, según el tamaño y la configuración del proceso. Estas cifras son aproximadas en orden de magnitud sólo para proporcionar algún tipo de guía de precios. Las variaciones en el precio del proceso se presentarán claramente en su cotización de KITECH.
Una nota sobre los costos del proyecto y la línea de lavado de botellas de PET:
el precio de compra de la línea de lavado suele representar sólo el 30-40% de la inversión total del proyecto. La preparación adicional del sitio para la gestión de residuos plásticos, sistemas de tratamiento de agua, sistemas eléctricos, reducción de edificios, capital de trabajo para la compra de materias primas, etc., son los grandes gastos del proyecto y es posible omitirlos accidentalmente del plan de negocios. Recordamos especialmente cuando algunos proyectos no pueden tener éxito debido a este punto.
Solicite una cotización detallada para su proyecto de reciclaje de PET
Nuestro equipo de ingenieros proporcionará a la propuesta las especificaciones de equipo adecuadas, el diseño y la estimación de costos transparente detallada en función de los requisitos detallados de su proyecto.
Solicitar cotizaciónGalería del taller de máquinas de reciclaje de botellas para mascotas KITECH
Máquina de reciclaje de botellas KITECH « Ingeniería y servicio
KITECH - Jiangsu Kitech Machinery Co., Ltd - ha estado diseñando equipos mecánicos para la industria del reciclaje de plástico durante más de 25 años. Nuestras líneas de lavado de botellas de PET están aprobadas por CE, UL y CSA para satisfacer a clientes de todo el mundo en todos los aspectos.
Excelencia en fabricación
Todos los componentes principales se construyen dentro de nuestra propia fábrica utilizando máquinas herramienta CNC. Procesamiento de equilibrio dinámico para todas las piezas giratorias con solo 3-5 g de desviación en su equilibrio. Menos vibración, mayor vida útil del rodamiento. Conocemos la gestión de controles de calidad ISO 9001.
Garantía de entrega de 60 días
KITECH le proporcionará la entrega en fábrica dentro de los 60 días posteriores a la confirmación de la orden de compra. Esto se debe a que mantenemos el inventario de componentes clave para el funcionamiento en seco y la mejora del cronograma de producción.
Instalación y puesta en marcha
Contamos con ingenieros de servicio de campo altamente experimentados para instalar y poner en servicio nuestros sistemas en el sitio de sus instalaciones. Nuestros servicios incluyen supervisión de instalación mecánica, verificaciones de interconexión eléctrica, ajuste de parámetros de proceso y capacitación de operadores en el sitio durante períodos de 2 a 4 semanas dependiendo de la complejidad de la línea de planta.
Soporte posventa 24 horas al día, 7 días a la semana
KITECH brinda atención al cliente las 24 horas del día, los 7 días de la semana utilizando nuestra infraestructura de monitoreo de PLC inteligente basada en la nube. Mantenemos repuestos en stock para un envío rápido en caso de falla de hardware e implementamos nuestros ingenieros de servicio en todo el mundo según sea necesario. Nuestra garantía no es patentada, protege su inversión cubriendo defectos de fabricación y ofrecemos contratos de servicio extendidos durante el período crítico de inicio.
Estudios de caso « Proyectos de reciclaje de botellas de PET
Sudeste Asiático
Planta de reciclaje de bebidas « Indonesia
Tras las crecientes preocupaciones en la región sobre el uso de sistemas construidos en el extranjero que, en caso de avería, no podían ser compatibles localmente, y la necesidad de mejorar la capacidad de procesamiento, el cliente encargó la instalación de un sistema de lavado de botellas de PET en una de sus instalaciones de procesamiento en Sudeste Asiático. Nuestra avanzada tecnología de lavado en caliente, sofisticada tecnología de lavado y solución de diseño modular proporcionaron las mejoras necesarias y minimizaron las modificaciones de la planta.
Impulsado por el deseo de aumentar la capacidad del secador de fibra con nuestros diseños de marcos modulares centrados en el cliente, KITECH especificó y suministró un sistema de lavado de botellas de PET de 3000 kg/h. El sistema incluye 3 estaciones de lavado en caliente, 4 lavadoras de fricción y una nueva sección de separación de flotadores de fregadero para manejar el mayor rendimiento. Nuestro equipo instaló el sistema en el sitio durante 4 semanas, brindando capacitación completa al operador y adopción de nuestro PLC de nuevo diseño.
Esta planta produce regularmente niveles de humedad 1% (en peso) y contaminación por PVC por debajo de 100 ppm; sin embargo, trabajamos estrechamente con nuestros clientes para diseñar soluciones de lavado muy agresivas que cumplan con las especificaciones de la industria para prácticamente cualquier aplicación. Este sistema funciona consistentemente sin fallas, y eso.
Europa
Empresa de gestión de residuos « Alemania
Otro cliente europeo se puso en contacto con nosotros, esta vez buscando modernizar y actualizar un sistema de lavado de PET de 3250 kg/h que había sido comprado a otros OEM hace once años. Sus investigaciones con nosotros demostraron que su rendimiento ya no era competitivo, sus costos operativos eran exorbitantes y su calidad de producción era inconsistente y no cumplía con los objetivos especificados por sus clientes de fibra de poliéster.
El proyecto tenía algunas limitaciones específicas para que trabajáramos, requisitos para que la huella existente se reutilizara para evitar modificaciones en el edificio y una menor asignación de agua dentro de la planta. Nuestro diseño demostró que los soportes estructurales existentes podrían transportar la mitad de un sistema de lavado en caliente de doble alimentación, y que también podríamos reutilizar los sistemas eléctricos y de drenaje existentes.
Este proyecto nos brindó una oportunidad interesante para minimizar la ingesta primaria de agua de la planta dentro del nuevo sistema mediante el uso de nuestra nueva tecnología de reciclaje de agua de circuito cerrado. Tratamos térmicamente una parte importante del agua del proceso para concentrar contaminantes. El tratamiento de circuito cerrado reduce drásticamente la cantidad de aguas residuales que se descargan, al tiempo que ahorra dinero a nuestros clientes en el agua que compran en su planta. También configuramos su nuevo sistema para reutilizar gran parte de su polvo de lavado caliente cáustico, ahorrando nuevamente dinero mediante la recirculación.
El equipo se suministró en el cronograma de 60 días y la nueva línea se instaló durante nuestro período de cierre planificado de dos semanas. Desde la actualización, el cliente informa que la línea ahora produce alrededor de 40% de mayor rendimiento por hora con menos electricidad por kilogramo de producción. Esto es el resultado de motores más sofisticados y un flujo general de proceso a través de las modernas líneas de lavado KITECH.
Sudamérica
Startup de reciclaje de PET « Brasil
Como primer reciclador de botellas de PET totalmente nuevo en Sudamérica, este nuevo iniciador ha encargado a KITECH como único proveedor de maquinaria. La nueva línea de reciclaje de botellas de PET se está diseñando desde cero para lograr un alto rendimiento, una rápida recuperación y una eventual ampliación de capacidad.
1.000 kg/hcapacidad
Frío+CalienteConfiguración de lavado híbrido
45 de zilea entrega
18 díasinstalación
<1%humedad de salida
~98%pureza en escamas
El cliente ha optado por una línea combinada de lavado en frío y lavado en caliente con la lavadora en caliente que no funciona aparte de los lotes de máxima contaminación. Esta combinación de procesamiento de línea de lavado en frío probada con aumento de agua caliente utilizando módulos de lavado en caliente minimiza el consumo de energía y optimiza el rendimiento de limpieza cuando se demanda. Los operadores de KITECH recibieron capacitación en portugués (en persona) de nuestra red sudamericana de representantes de servicio al cliente. A las dos semanas de su puesta en marcha, la producción alcanzó incluso las velocidades objetivo más altas dentro de las dos primeras semanas de funcionamiento. Las tasas de rendimiento de producción se alcanzaron dentro de las primeras 2 semanas de funcionamiento.
Herramientas interactivas para su máquina de reciclaje de botellas de plástico
Calculadora de capacidad de la línea de lavado de PET
Ingrese sus requisitos de procesamiento diarios para encontrar el modelo de línea de lavado KITECH ideal para su planta.
Abra Calculadora →Lavado en caliente versus lavado en frío
Responda 5 preguntas rápidas sobre su operación de reciclaje y le recomendaremos el sistema de lavado adecuado para su aplicación.
Iniciar cuestionario →Comprobador de calidad de escamas de PET
Ingrese los parámetros de calidad de sus escamas de PET para determinar el grado de salida y las aplicaciones calificadas.
Consultar calidad →Preguntas frecuentes
La capacidad de salida tiene una relación más o menos lineal con la capacidad de entrada y puede adaptarse a los requisitos o aplicaciones y al tiempo de actividad. La capacidad de 500 kg/h corresponde a un rendimiento de 300 a 400 toneladas/mes (en funcionamiento 3 turnos/día). La capacidad de la máquina de 1250 a 2000 kg/h normalmente corresponde al rendimiento de 800 a 1300 toneladas/mes. Las capacidades de la planta de 3000 a 5000 kg/h alimentan líneas de 6 a 10 TM/mes. Los diseñadores e ingenieros de KITECH miden su flujo de desechos, nivel de contaminación, producto previsto y expectativas de costos, asesorando en consecuencia.
Una línea de lavado de botellas de PET bien configurada puede producir escamas de PET limpias con humedad por debajo de 1%, contaminación de PVC por debajo de 100 ppm y niveles de pureza generalmente superiores a 98%. La calidad final es una función directa de la calidad del material de entrada, la configuración de la línea (lavado en caliente versus lavado en frío) y el programa de mantenimiento y control del proceso. Las líneas KITECH están diseñadas para lograr las especificaciones exigidas por los principales compradores de escamas de PET y convertidores posteriores.
Sí, con la configuración adecuada. Una línea de PET de lavado en caliente es un primer paso fundamental hacia el rPET de calidad alimentaria. La certificación completa de contacto con alimentos también requiere SSP posterior o una etapa de descontaminación aprobada por la FDA/EFSA. Las líneas KITECH producen la entrada de primera calidad que estos procesos necesitan.
El uso de agua varía según la capacidad y la configuración: la mayoría de las líneas de lavado de PET modernas tienen una configuración de reciclaje de agua de lavado que puede recuperar el agua 80-90% utilizada en el proceso. El uso de electricidad depende de la potencia de los motores eléctricos instalados, el tiempo de actividad y la configuración (lavado en caliente o en frío). KITECH proporcionará cotizaciones a los requisitos de servicios públicos recomendados y nuestros motores y variadores energéticamente eficientes minimizarán los costos operativos.
La rutina de mantenimiento incluye: afilado o reemplazo de cuchillas para trituradora y trituradora (# 500 a 1000 horas de funcionamiento dependiendo de la contaminación y las propiedades del material); lubricación de rodamientos; inspección de cribas de separación y orificios de trombel; monitorear la calidad del agua; limpieza general. Según la experiencia, el elemento más importante del mantenimiento es mantener las cuchillas de la trituradora afiladas; las cuchillas opacas aumentan el consumo de energía y el calentamiento de la materia prima, lo que puede degradar la calidad del producto. KITECH proporciona programas de mantenimiento detallados y cuenta con soporte técnico remoto las 24 horas, los 7 días de la semana.
KITECH garantiza la entrega en 60 días desde la confirmación del pedido. La instalación y puesta en servicio in situ suelen completarse en 2-4 semanas. KITECH asigna ingenieros de campo para supervisar la puesta en servicio y capacitar a sus operadores.
En las circunstancias adecuadas, el reciclaje de botellas de PET puede ser una empresa financieramente atractiva. Los determinantes importantes de la rentabilidad son el costo de los insumos de las botellas de PET posconsumo, el valor de los copos de producción (calidad y precio de mercado), el costo operativo, los esquemas de incentivos, etc. Como el requisito sostenido del mercado de copos limpios es alto, los precios de mercado también son atractivos. KITECH puede describir las condiciones actuales del mercado y remitir a los recicladores potenciales a las redes industriales.
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