Trituradora de Plástico Industrial

Diseñado para el reciclaje de plástico de alto rendimiento -Más de 500 sistemas instalados en 80 países

500+ Clientes en todo el mundo

80+ Países atendidos

0,3-3,0 Capacidad de toneladas/hora

60 de zi Entrega garantizada

Obtenga una cotización gratuita

Trituradora y Granuladora de Plástico Industrial

¿qué es una trituradora de plástico y cómo funciona?

Equipos industriales

Una máquina trituradora de plástico es un tipo de máquina industrial de alta potencia que se utiliza en las instalaciones para reducir el tamaño de los desechos plásticos. Está muy lejos de la trituradora de papel de su hogar u oficina o de una trituradora C&D de servicio liviano. Una trituradora de plástico industrial está diseñada para manejar cualquier cosa, desde una fina película de PE hasta una gruesa pared de tambores de HDPE, así como una carcasa rígida de ABS, y lo hace de forma continua, cambio tras cambio. Como componente esencial de la infraestructura moderna de gestión de residuos, esta máquina trituradora convierte la chatarra de polímero en bruto en material listo para el proceso.

Mecánica de rotores y palas

Su funcionamiento es muy simple conceptualmente, pero se requiere mucha ingeniería para su ejecución. Se utiliza un motor de velocidad relativamente baja y alto par para hacer girar el rotor equipado con hojas de cuchilla de acero endurecido. Cuando el material se introduce en la cámara de corte, las cuchillas giratorias cortan contra las contracuchillas fijas, el espacio entre los cuerpos actúa como una herramienta para arrancar el cuero cabelludo, rasgando y cortando el plástico en pedazos cada vez más pequeños. Debajo del rotor hay una pantalla de dimensionamiento con agujeros perforados; El material se introduce en la cámara hasta que sea lo suficientemente pequeño como para pasar a través de las aberturas de la pantalla.

Velocidad y control

Lo que hace que esto sea adecuado para el reciclaje es la velocidad y el control. Con RPM bajas (aproximadamente 40-80 para trituradoras, 300-500 para granuladores), las máquinas tienen un enorme torque sin calentarse, una ventaja colosal dado el ablandamiento por calor, el estropeamiento o la descomposición de los termoplásticos. Cada proceso de trituración da como resultado fragmentos que varían de 10 mm a 80 mm (depende del tamaño de la pantalla) que luego se alimentan para las etapas de lavado, clasificación o regranulación. La salida se puede reprocesar en gránulos de plástico para moldeo por inyección, extrusión u otras aplicaciones posteriores.

Integración de líneas de reciclaje

En una línea estándar, la trituradora se encuentra al principio. Se introducen balas crudas o desechos plásticos sueltos en la máquina en la cámara de corte, mediante transportador, ariete y tolva por gravedad. Desde la trituradora, el material pasa a los sistemas de lavado, separación por densidad, secado y peletización. Básicamente, el propósito de la trituradora es convertir la corriente residual a granel inviable en un material uniforme y bombeable que los equipos posteriores puedan manejar de manera eficiente. Sin una reducción efectiva del tamaño en esta etapa, toda la línea de reciclaje de plástico se detiene.

Impacto comercial

También marca una diferencia para usted a nivel comercial: cuanto más efectiva sea su reducción de tamaño inicial, menor será el riesgo de que se produzcan atascos, obstrucciones y problemas de calidad más adelante en el proceso. No es de extrañar que los recuperadores expertos reflexionen específicamente sobre la importancia del accionamiento del rotor, la forma de las palas de la trituradora y la disposición de las pantallas y, por supuesto, seleccionar la trituradora más adecuada para su tipo particular de flujo de residuos plásticos. Será la elección más importante que haga en términos de equipamiento.

Tipos de trituradoras de plástico: de eje simple versus de eje doble versus granulador

La elección del tipo ideal de trituradora de plástico puede reducirse según el material de alimentación, los requisitos de tamaño de salida objetivo y el rendimiento. Cada tipo de máquina trituradora tiene una función en el proceso de reciclaje. Los requisitos de manipulación de materiales y la naturaleza del flujo de entrada también influyen. Elegir una trituradora incorrectamente puede ser un error muy costoso que resulta en una discrepancia entre el rendimiento y el tipo de equipo.

Parámetro	Trituradora de un solo eje	Trituradora de doble eje	Granulador
Velocidad del rotor	60-80 RPM	15-40 RPM	300-500 RPM
Torque	Alto	Muy alto	Moderado
Tamaño de salida	20-80 mm	30-150 mm	6-12 mm
Mejor para	Plásticos rígidos voluminosos, corrientes mixtas	Reducción primaria de servicio pesado	Talla final precisa, volver a afilar
Control de pantalla	Da « intercambiabil	Limitado o ninguno	Sí « tolerancia estricta
Nivel de ruido	Bajo-moderado	Bajo	Moderado-Alto
Serie Kitech	Serie AGS	—	Serie AGF

Trituradora de un solo eje

Trituradora de un solo eje. Las trituradoras de eje único del tipo Kitech AGS utilizan un solo rotor (Figura 2) con cuchillas de corte. El material de alimentación se corta contra una cuchilla de lecho fijo. El material es empujado hacia la zona de corte mediante un ariete hidráulico. Esto mantiene la presión de alimentación incluso en objetos difíciles con hombros o formas grandes e irregulares o para materiales como tuberías. El tamaño de salida triturado está controlado por la pantalla debajo del rotor. Este tipo de máquina es ideal para plásticos sólidos, grumos, purgas, tuberías y flujos de desechos mixtos donde se requiere consistencia del tamaño de salida para el procesamiento posterior.

Trituradora de doble eje

Trituradoras de doble eje- Dos ejes contrarrotativos accionados están equipados con cortadores entrelazados. El material se introduce en la máquina y se tira hacia adentro y luego, mediante la acción de corte de las cuchillas que giran en sentido opuesto, se tritura. Este tipo de trituradora produce el par más alto a velocidades muy bajas y hay varios tipos diferentes disponibles en el mercado abierto, lo que la hace muy adecuada para la reducción primaria del volumen de objetos pesados y voluminosos desde el punto de vista de la industria. Estas trituradoras tienden a carecer de cualquier forma de control de salida de pantalla, ya que el tamaño de las partículas de salida tiende a depender de la geometría de la cortadora en lugar de un mecanismo de recirculación.

Granulador

Granuladores funciona a una velocidad mucho mayor, utilizando un rotor abierto con varias cuchillas voladoras que cortan rápidamente contra las cuchillas de lecho estacionario en acción de tijera. La serie AGF de Kitech define esta categoría diseñada específicamente para la producción de granulados uniformes a partir de películas plásticas, botellas o material rígido pretriturado. Una velocidad más alta proporciona un tamaño de partícula preciso y consistente requerido para extrusión directa o composición. Los granuladores se encuentran predominantemente después de una trituradora en sistemas de reducción de 2 etapas, la trituradora proporciona la ruptura primaria y el granulador proporciona la especificación final.

Para la mayoría de los tipos de plásticos en una línea de reciclaje comercial, la verdadera preocupación no es qué tipo de plásticos elegir, sino si se necesitan dos etapas o una. Las películas y botellas delgadas a menudo pueden ir directamente a un granulador, mientras que los desechos mixtos voluminosos generalmente necesitan primero una trituradora y luego un granulador. Esta relación ascendente-descendente es la clave para diseñar una línea de reciclaje de plástico rentable y de alto rendimiento. Ya sea para operaciones de rectificado internas o para reprocesamiento postindustrial a escala comercial, la configuración adecuada de los sistemas de trituración hace o interrumpe su operación.

Serie Kitech AGF y AGS: Especificaciones técnicas

Granulador de película y botella AGF

La gama AGF, aclamada como granuladores de alta velocidad de Kitech, está diseñada para abordar el rendimiento continuo de películas plásticas, botellas de PET y plásticos rígidos previamente triturados. La geometría del rotor cortado en V, una disposición en ángulo de las palas, añade el principio clave de ingeniería al diseño de la pinza. En lugar de remar todo el ancho de una pala más plana perpendicular al eje de aplastamiento, cortando de una sola vez, la disposición en ángulo del AGF divide esto en ganar terreno desde la pala central trabajando hacia afuera, desde el periférico hasta el centro del corte. Esto se traduce en cargas de mayor rendimiento de 20-40% para un rotor de corte recto de tamaño similar, y ahorra consumo de energía y al mismo tiempo conduce a una mayor longevidad de los componentes. El resultado es una trituradora industrial de alto rendimiento que ofrece un alto rendimiento incluso con materia prima posconsumo muy contaminada.

Especificaciones AGF

Modelo	Diámetro del rotor	Ancho de la cámara	Potencia del motor	Rendimiento
AGF500/700	«500 mm	700 mm	37-55 kW	0,3-0,5 T/h
AGF700/1000	«700 mm	1.000 mm	75kW	0,5-1,0 T/h
AGF700/1200	«700 mm	1.160 mm	90kW	1,2-1,5 T/h
AGF800/1200	«800 mm	1.160 mm	132kw	1,5-2,0 T/h
AGF800/1600	«800 mm	1.560 mm	160kW	2,0-3,0 T/h

Características clave del diseño de AGF:

Geometrie rotorul cu tăiată: el acoplamiento progresivo ofrece un rendimiento adicional de 20-40% en comparación con los rotores de corte recto de tamaño equivalente
Hojas de acero para herramientas de níquel cromado «el mejor rendimiento en las pruebas de resistencia a la abrasión contra materias primas contaminadas posteriores al consumo.
Funcionamiento húmedo y seco«ejecute la misma máquina con o sin inyección de agua para una granulación de lavado integrada
Cuchillos de ajuste externos--alterar los espacios entre cuchilla/husillo. Los espacios entre cuchillas se pueden ajustar y luego ajustar sin abrir la cámara de corte. Esto ha minimizado los tiempos de inactividad de horas a minutos.
Soporte de criba hidráulica « complete los cambios de tamaño de la pantalla en menos de 15 minutos sin grúa puente, no se requiere equipo de elevación

trituradora de eje único AGS

La serie AGS está diseñada para aplicaciones que no pueden ser procesadas eficientemente por un granulador: purgas rugosas, botellas de paredes gruesas, plásticos con balas mixtas, rechazos grandes, haces de tuberías. Cada AGS funciona constantemente a 74 RPM y tiene un accionamiento de baja velocidad y alto par acoplado a un alimentador de ariete hidráulico que puede aplicar una presión constante al material, mejorando el rendimiento, ya sea alimentando botellas sueltas o fardos bien compactados. Al eliminar la necesidad de abrir el capó, girar los ejes y deslizar las pantallas, el eje de transmisión atornillado aumenta la velocidad de mantenimiento y reduce el tiempo de inactividad.

Especificaciones AGS

Modelo	Tamaño de la cámara	Diámetro del rotor	Potencia del motor	Cuchillos
AGS850	840×1.570 mm	«457 mm	37-55 kW	60
AGS1200	1.120×1.570 mm	«457 mm	55kW	81
AGS1500	1.400×1.570 mm	«457 mm	75kW	102
AGS1600	1.600×1.570 mm	«590 mm	110kw	76
AGS2000	1.960×1.570 mm	«457 mm	2×55 / 2×75 kW	144

Características clave del diseño de AGS:

Velocidad fija de 74 RPM«relación velocidad-par optimizada para una trituración constante sin degradación térmica
Cuchillos giratorios de 4 vías con fondo cóncavo«las hojas de cuchillo rotadas avanzadas proporcionan bordes de 4 usos; girar hasta un borde nuevo antes de volver a afilar” cuadriplica la vida útil efectiva del cuchillo
Sistema de alimentación por ariete hidráulico«alimentación programable mediante accionamiento directo para suministrar automáticamente la materia prima
Ejes de transmisión atornillados«reemplazo completo del eje sin alterar las carcasas de los cojinetes, lo que reduce drásticamente el tiempo de servicio
Sistema de refrigeración por aceite«la refrigeración por lubricación activa aumenta significativamente la vida operativa de la caja de cambios y los cojinetes durante el funcionamiento sostenido con cargas elevadas

Aplicaciones de la trituradora de plástico por industria

Los diferentes tipos de plásticos requieren diferentes técnicas de procesamiento de residuos según el espesor y la densidad. Las necesidades de procesamiento posterior también influyen en las elecciones de equipos. Ya sea que su objetivo sea reutilizar material reciclado en el moldeo por inyección, producir gránulos de plástico para extrusión o simplemente desviar materiales de embalaje de los vertederos, las trituradoras de plástico industriales adecuadas lo hacen posible.

Reciclaje de botellas de PET

Procesamiento de botellas de PET de calidad alimentaria desde puntos de recogida o MRF. La serie AGF de Kitech maneja tanto botellas embaladas con tapas como etiquetas aún adheridas: el rotor cortado en V evita atascos en material contaminado. La salida se envía directamente a sistemas de lavado en caliente y clasificación de escamas.

Procesamiento de películas PE/PP

Películas agrícolas e industriales, envolturas estirables y películas de embalaje, especialmente estructuras multicapa de LDPE y PP que tienden a estirarse alrededor del rotor. Un rotor abierto y puertos de rendimiento tangenciales están diseñados para evitar la envoltura, mientras que la operación en húmedo permite una operación de granulado de lavado de una sola pasada utilizando películas de polipropileno y polietileno. La peletización in situ de la salida convierte la película residual en bolitas de plástico reutilizables.

Plástico Rígido (HDPE/PP/ABS)

Rechazos moldeados por inyección, cajas, tambores, componentes automotrices y botellas de HDPE de paredes gruesas. Las formas amorfas alimentadas por ariete hidráulico se entregan a la cámara de corte con un impacto mínimo y los grandes espesores de pared (>15 mm) no son un problema para el rotor o la caja de cambios de servicio pesado.

Tubería y perfil de PVC

Tubos de PVC, marcos de ventanas y canalizaciones de cables al final de su vida útil, así como cortes, pantallas de carcasas, molduras y otros perfiles o perfiles arquitectónicos semirrígidos. Dado que el PVC requiere una gestión térmica cuidadosa para evitar la liberación de HCl, las bajas RPM de la serie AGS siempre ofrecen un tamaño de trituración constante sin riesgo de degradación termooxidativa.

Residuos ELECTRÓNICOS y RAEE

Residuos plásticos mixtos procedentes del reciclaje de residuos electrónicos: carcasas de máquinas, carcasas de ordenadores, plásticos mezclados con otros materiales. Nuestra amoladora previa a la descomposición AGS cuenta con un chasis duradero que se adapta fácilmente a la contaminación metálica (soportes, sujetadores, conectores) que se encuentra comúnmente en los flujos de desechos electrónicos. La salida triturada luego alimenta la maquinaria de separación de densidad y clasificación electrostática.

Plásticos automotrices

Parachoques (PP, TPO), tableros de instrumentos, molduras interiores y chatarra compuestos de fuentes mixtas de plásticos de la industria automotriz. Además, se pueden encontrar fibras de vidrio, cargas y plásticos multicapa. Aplicación industrial. El AGS2000 con accionamiento de doble motor maneja el par para procesar plásticos de ingeniería reforzados de forma continua.

¿no estás seguro de qué configuración funciona para tu flujo de residuos? Nuestros ingenieros de aplicaciones tienen su experiencia trabajando con materiales de embalaje, flujos posconsumo, recortes de fabricación postindustrial, poliestireno, compuestos termoplásticos y flujos multimaterial de todos los rincones del mundo. Le diremos la máquina adecuada “o combinación « para hacer el trabajo basándose en su muestra física, no en creencias generalizadas.

Diagrama de trituradora de plástico

Soluciones de reciclaje de plástico llave en mano: de la trituración al peletización

Un granulador en sí mismo es una máquina reductora de tamaño. Un proceso de reciclaje de plástico es un proceso integrado, donde cada etapa (recepción, lavado, deshidratación, secado al aire, peletización, etc.) de desechos crudos está diseñado para integrarse como un solo proceso. Esto es de vital importancia en la práctica, porque incluso la trituradora más rápida del mundo todavía no produce nada si el sistema de lavado, secado o peletización posterior no puede igualar su velocidad.

Trituración

→

Lavado

→

Secado

→

Granulación

→

Pelletización

→

Pellets

Diseño y montaje integrados

Kitech crea, ensambla y prueba líneas completas de reciclaje llave en mano en toda esta gama de procesos de reciclaje. Fabricamos cintas transportadoras, arandelas de fricción, tanques de separación flotadores, secadores centrífugos, peletizadores compactadores y filtros de fusión láser bajo un mismo techo y un diseño integrado para garantizar que su rendimiento se ajuste a cualquier cuello de botella de la etapa anterior.

Responsabilidad del único proveedor

Nuestra ventaja del abastecimiento de un solo proveedor no es la facilidad (es responsabilidad). Cuando una empresa suministra cada pieza, la calidad de la producción recae únicamente sobre sus hombros. Si un sistema de lavado no funciona, no podemos culpar a un proveedor externo de piezas. Si los pellets son inconsistentes, somos responsables de cada variable del proceso. Ese control completo es lo que permite a nuestros clientes tener mayores rendimientos que las plantas ensambladas a partir de diferentes proveedores de equipos.

Lograr la economía circular

Convertir plásticos posconsumo y postindustriales en gránulos de alto valor gracias al valor y al rendimiento de la resina virgen es el objetivo de la economía circular: ayudar a los fabricantes a reutilizar el material y reducir los costes de eliminación. Eso requiere integración de procesos en cada etapa, ya que el producto triturador debe tener un tamaño preciso para la alimentación de la lavadora; la secadora debe proporcionar el contenido de humedad que exige el peletizador; y el sistema de filtrado debe reducir eficientemente el rango de contaminantes al tamaño de poro especificado por su mercado final. Diseñamos todo como un solo sistema.

Gama Integral de Reciclaje

Nuestra gama de reciclaje incluye líneas de botella a botella de PET, líneas de lavado y peletización de películas de PE/PP, plantas de reciclaje de plástico rígido y plantas de clasificación y recuperación de plástico mixto. Cada sistema está configurado según el maquillaje real del flujo de desechos, el grado deseado del producto final y el rendimiento, porque una planta de reciclaje buena para manejar el rectificado postindustrial limpio es bastante diferente de una que atiende fardos posconsumo contaminados.

Estudios de caso: Máquina trituradora de plástico

Sudeste Asiático: Planta de procesamiento de botellas de PET

48 T/día Producción sostenida

Equipo

Una colección de equipos: granulador AGF800/1600 utilizado como unidad principal de reducción de tamaño en un tendedero completo de PET (polietilentereftalato) de botella a escama.

Desafíos

Actualización a nuevos equipos. Este operador requirió una nueva línea a a) manejar botellas de PET posconsumo muy contaminadas (suelo, residuos orgánicos, un alto porcentaje de tapas mixtas/contaminación de etiquetado y poder vender los fardos de rPET separados en la siguiente etapa de la cadena de suministro regional.

Resultados

Las capacidades de granulación húmeda del AGF800/1600 permitieron la trituración integrada en un solo paso; reduciendo significativamente la longitud de la línea y los costos de capital. La producción fue de 48 TPD y los rendimientos persistieron en turnos de 20 horas para producir escamas de rPET de grado de contacto con los alimentos. La recuperación se logró en 14 meses, impulsada por la diferencia entre los precios comprados de PET residual y los precios de venta de escamas terminadas disponibles en los mercados regionales.

Equipo triturador de planta de procesamiento de botellas de PET

Norte de Europa: Instalación de reciclaje de películas de PE

30% Reducción de energía

Equipo

Línea de reducción de tamaño de 2 etapas para una amoladora mixta de plástico rígido, que combina la trituradora AGS1500 y el granulador AGF700/1200 y una línea completa de peletización con lavado de película de PE.

Desafíos

Reemplazar las antiguas plantas y maquinaria europeas de grado agregado que se estaban volviendo costosas de operar con equipos poco confiables y hambrientos de energía. Los nuevos equipos tenían que alcanzar o superar el rendimiento anterior y reducir a la mitad los costos operativos para permitir la resistencia frente a la caída de los precios del PE reciclado.

Resultados

Un sistema KItech de 2 etapas redujo los requisitos de energía en 30% por tonelada de material procesado con respecto a la configuración anterior (lo que fue posible gracias al rotor de corte en V del AGF y al paquete de accionamiento hidráulico optimizado para energía del AGS). Este fabricante se especializa en películas y paquetes agrícolas, y peletiza el producto según las especificaciones para la fabricación de películas sopladas.

Línea trituradora de instalaciones de reciclaje de películas de PE

Sudamérica: Reciclaje Plástico Rígido Mixto

60+ T/día Salida de plástico mixto

Equipo

Serie de reducción de tamaño de 2 etapas que combina la trituradora de doble motor AGS2000 y el granulador AGF700/1200 para un reciclaje de plástico rígido mixto limpio y eficiente.

Desafíos

Procesamiento de botellas de HDPE, cajas de PP, carcasas de ABS y otras cargas mixtas de plástico rígido posconsumo sin clasificar. El material que entra se envuelve en cargadores y tiene cierta contaminación metálica en forma de grapas, alambre y tapas de botellas. La distribución de tamaños varía desde pequeños contenedores hasta bidones industriales.

Resultados

La reserva de par suministrada por la configuración de doble motor en el AGS2000 (275 kw) evitó que el motor se calara y disparara durante el procesamiento de plásticos rígidos mixtos embalados. Su rotor de cuchilla de corte 144 combinado con el alimentador de ariete hidráulico para mantener una velocidad de alimentación procesando estos materiales a una velocidad de más de 60 TPD diarios. El tiempo prolongado para cambiar los cuchillos (más de 2000 horas) garantiza buenos beneficios incluso con pequeños márgenes de beneficio para el producto a nivel del mercado mundial.

Trituradora de reciclaje de plástico rígido mixto

¿por qué elegir la trituradora de plástico Kitech

Certificaciones Internacionales

Además de la marca CE (Europa), nuestro equipo ha sido diseñado y probado según los requisitos UL y CSA para los mercados norteamericanos. El producto final inicial ISO 9001 obtuvo un proceso de fabricación certificado que incluye trazabilidad total en todos los componentes críticos.

Garantía de Entrega en 60 Días

Todos los modelos AGF y AGS estándar se envían dentro de los 60 días posteriores a la recepción del pedido. Mantenemos un stock estratégico de artículos de largo plazo como motores, cajas de cambios y cilindros hidráulicos para que esto siempre sea posible.

Ingeniería estándar europea

Las directrices de diseño fundamentales y los estándares de calidad se basan en valores de ingeniería probados desde hace mucho tiempo por parte de recicladores europeos que incorporan la economía de fabricación para lograr precios muy competitivos manteniendo al mismo tiempo una calidad de construcción excepcional.

Asistencia técnica 24 horas al día, 7 días a la semana

Diagnóstico remoto, resolución de problemas basada en video y soporte del programa PLC las 24 horas del día. Años de experiencia en diseño y fabricación con nuestros ingenieros de servicio hablan su idioma: con palabras, inglés, español, portugués, francés o árabe; en significados, máquinas de reciclaje de residuos, no dibujos.

Repuestos

Las piezas de desgaste esenciales (cuchillas, cribas, cojinetes, sellos, etc.) se mantienen listas para su transporte inmediato. Las piezas estándar normalmente se enviarán en un plazo de 48 horas; Reconocemos que una trituradora esperando una pantalla o un juego de cuchillas le cuesta dinero por horas.

Herramientas trituradoras de plástico

Selector de modelo

Compare las especificaciones de la máquina una al lado de la otra para encontrar la coincidencia exacta para su rendimiento.

→

Guía de decisión

Responda 5 preguntas rápidas para que nuestro asistente le recomiende la configuración óptima de la trituradora.

→

Preguntas frecuentes-Tragadora de plástico industrial

¿Qué tipos de plástico se pueden triturar?

Se puede utilizar una trituradora de plástico industrial para procesar casi todos los tipos de polímeros termoplásticos y muchos materiales termoestables y compuestos. Las materias primas típicas incluyen botellas de PET, películas de LDPE y PP, contenedores de HDPE y PP, carcasas de ABS, tuberías y perfiles de PVC, envases de poliestireno, nailon y policarbonato, acetal y plásticos de ingeniería. La configuración opcional de las palas y la potencia del motor permiten que los sistemas manejen caucho y espumas de EPE y EPS, plásticos reforzados con fibra de vidrio y materiales compuestos que normalmente se encuentran en desechos electrónicos, electrodomésticos y desechos automotrices. Lo importante es elegir la especificación de la máquina trituradora que se adapte a las propiedades del material dadas, incluido el espesor de la pared, la abrasividad y el nivel de contaminación, para desviar los residuos de los vertederos y reutilizarlos productivamente.

¿cuál es la diferencia entre una trituradora y un granulador?

Una trituradora y un granulador son máquinas reductoras de tamaño, pero tienen diferentes propósitos en la trituración de plástico. Las trituradoras se fijan a bajas velocidades (40 “80 RPM), con una gran capacidad de torsión, y desgarran el material plástico en bruto hasta obtener fragmentos gruesos de 20 ”80 mm. Los granuladores son de alta velocidad (300 «500 RPM) con una acción de corte de tijera muy rápida entre las cuchillas para producir partículas de 6 '12 mm. Las trituradoras son las máquinas que manejan las cosas gruesas: tamaños enormes, formas irregulares y alto espesor de pared. Los granuladores son el trabajo para producir escamas uniformes de “especificaciones” para el procesamiento de extrusión posterior. Muchos sistemas de reciclaje incorporan tanto la trituradora para la reducción primaria como el granulador para el dimensionamiento final. La línea de servicio medio AGS de Kitech, así como el AGS2000 de servicio pesado, están diseñados para la función de trituradora. La elección de la combinación correcta depende del tamaño de partícula objetivo, el tipo de material y si necesita una prereducción gruesa o un granulado terminado listo para extrusión o peletización.

¿cuánto cuesta una trituradora de plástico industrial?

Los precios de las trituradoras de plástico industriales caen ampliamente en los rangos de $25 000 a $250 000 o más, a menudo dependiendo del rendimiento del tonelaje, la potencia del motor, el tamaño de la cámara de corte, el tipo de cuchillas, el nivel de automatización y otras características especiales. Los modelos básicos de un solo eje adecuados para un rendimiento modesto (0,3 «0,5 T/h) suelen comenzar alrededor de $30 000-$60 000. Los ejes gemelos de nivel básico populares en operaciones de reciclaje comercial de rango medio (0,5-1,5 T/h) tienden a tener un precio de entre $60 000 y $120 000. Los ejes gemelos de motor gemelo de mayor capacidad, como el AGS2000 para un gran rendimiento industrial continuo, pueden costar más de $200 000. Los compradores siempre basan su decisión en el verdadero costo operativo, considerando la potencia, el mantenimiento, las cuchillas y el tiempo de inactividad en el trabajo, en lugar del precio de compra únicamente.

¿por qué son tan caras las trituradoras de plástico?

El costo es un reflejo de la tremenda ingeniería que implica un sistema continuo de reducción del tamaño de alto torque. Las cuchillas están mecanizadas a partir de acero para herramientas de cromo y níquel endurecido que puede mantenerse afilado a pesar de miles de horas de contacto con plástico sucio. Cada rotor está mecanizado a partir de lingotes de acero macizo y equilibrado. Las cámaras de corte requieren una construcción de paredes pesadas para resistir las fuerzas de la trituración. Todas las cajas de cambios, unidades de potencia hidráulica y conjuntos de rodamientos son todos de grado industrial. Las especificaciones únicas del material de la hoja pueden ascender al 15-20% del costo de una máquina con un alto número de cuchillas. Factor en certificaciones internacionales (CE, UL), pruebas, dibujos de ingeniería, y creemos que verá por qué las trituradoras industriales grandes y duraderas cuestan lo que cuestan. La alternativa son máquinas de fabricación económica con metalurgia de segunda categoría que tienen suerte de cumplir 24 meses.

¿qué capacidad de trituradora necesito?

Decida su objetivo de volumen diario y divídalo por el número programado de horas de funcionamiento. Por ejemplo: 20 T en un día de 10 horas requieren una máquina capaz de alcanzar 2,0 T/h. A esta estimación, agregue un amortiguador 20-30% para la variabilidad de la alimentación, cambios de pantalla, giro de cuchillas, mantenimiento programado y futuros aumentos del flujo de desechos. Los atributos de los materiales por sí solos pueden devastar una decisión de diseño de pantalla de dimensionamiento: las películas y las espumas tienen una densidad muy baja y requieren muchos más pies cuadrados de cámara de corte (cámaras más anchas, incluso a tasas de libras más bajas), mientras que los plásticos rígidos y de paredes gruesas tienen densidades más altas pero necesitan considerablemente más potencia del motor por tonelada. Envíenos muestras de su flujo de residuos típico para examinarlas en máquinas de referencia; Proporcionaremos datos del producto sobre su flujo de residuos específico, no su número de catálogo.

¿cómo mantengo una trituradora de plástico para una vida útil máxima?

¿cuál es el plazo de entrega de las trituradoras Kitech?

¿qué certificaciones internacionales llevan las trituradoras Kitech?

Toda la maquinaria de reciclaje de Kitech ahora cuenta con la certificación CE para el cumplimiento de la Unión Europea en materia de seguridad de maquinaria (EN ISO 12100), seguridad eléctrica y estándares de compatibilidad electromagnética. Las máquinas según los estándares norteamericanos están diseñadas para la certificación UL y CSA. Nuestra fábrica cuenta con la certificación de gestión de calidad ISO 9001 y todos los componentes críticos tienen trazabilidad en el material utilizado. Los paneles eléctricos son componentes estándar internacionales (Siemens, ABB, Schneider Electric) y se pueden configurar para cualquier país de código de voltaje, frecuencia y cableado de aplicación. Proporcionamos todos los paquetes de documentación de cumplimiento completos de acuerdo con las normas de importación e instalación del país de destino.

¿kitech puede proporcionar una línea de reciclaje completa?

Sí, y para la mayoría de las operaciones de reciclaje comercial, una línea completa de un proveedor es el enfoque más económico y técnicamente eficiente. Kitech suministra sistemas completos de reciclaje llave en mano para molienda, lavado (lavadoras de fricción, tanques de lavado en caliente, separación de fregadero flotante), secado (centrífugo y térmico), granulación, peletización (extrusoras compactas a granel con desgasificación) y filtros de fusión por extrusión (incluida la tecnología de separación continua por láser). Un proveedor garantiza la compatibilidad mecánica y de proceso en cada etapa, una instalación menos complicada y una reserva de cuenta por rendimiento: una venta, una factura. Suministramos líneas completas para producir escamas de botellas de PET, pellets de película de PE/PP, plásticos rígidos y flujos de desechos mixtos.

¿listo para mejorar la capacidad de su máquina de reciclaje de plástico?

Envíenos muestras de flujos de materiales o los detalles de su flujo de desechos. Estimaremos la mejor configuración de su máquina, entregaremos una cotización detallada con proyecciones de ROI y garantizaremos una entrega de 60 días.

Obtenga una cotización gratuita