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Seleção de tamanho de tela do triturador: diâmetro do furo correspondente à especificação de saída

Especificações rápidas

Faixa típica de furos de tela (reciclagem) 30 mm (40 mm mais comum)
Tamanho da partícula de saída Diâmetro do furo da tela do I.N.E, ligeiramente mais fino inclinado
Formatos buraco redondo, quadrado, hex; ferro fundido ou aço endurecido
Máquinas com tela controlada trituradores de eixo único, granuladores
Geralmente sem tela trituradores de eixo duplo/cisalhamento rotativo (a largura do cortador define o tamanho da tira)
Compensação principal furo menor → mais fino e uniforme, mas menor rendimento, mais finos, mais calor e energia

Atualizado em junho de 2026 · Avaliado pela equipe de engenharia da Kitech

A seleção do tamanho da tela do triturador é a única configuração que decide o que sai da sua máquina: a tela perfurada sob a câmara de corte define o tamanho máximo de partícula, então escolher o diâmetro do furo é realmente escolher sua saída Acerte e sua re-moagem alimenta de forma limpa na lavagem, peletização ou extrusão Erregue e você sufoca sua taxa de transferência ou entrega as próximas partículas da máquina que não pode usar Este guia mapeia os tamanhos dos furos da tela para a saída real, caminha pelas compensações e dá-lhe uma maneira de escolher por material e por processo a jusante.

O tamanho da tela do triturador define a maior partícula que pode deixar a câmara de corte: o material recircula até que seja pequeno o suficiente para passar pelos furos, de modo que o tamanho da partícula de saída caia perto do diâmetro do furo e um pouco mais fino Uma tela redonda de 10 mm produz principalmente 8 mm regrind Escolha o tamanho do furo a partir de sua especificação de alimentação a jusante primeiro e, em seguida, verifique o rendimento.

Principais conclusões
  • Uma tela menor é não automaticamente melhor, um relatório de campo encontrou uma tela de 4 mm executada cerca de 751TP3 T mais lenta do que uma tela de 12 mm na mesma máquina.
  • Tamanho da partícula de saída do furo da tela de - ISTEM; escolha o furo do furo da janela de alimentação a jusante (frequentemente 3 10 mm de pickizing para a pelota/extrusão).
  • Nem todo triturador usa uma tela: unidades de eixo único e granuladores usam; trituradores de cisalhamento rotativo de eixo duplo definem o tamanho pela largura do cortador.
  • Filmes macios e resinas sensíveis ao calor punem telas pequenas com calor e finos; plásticos duros e quebradiços toleram buracos próximos ao alvo.
  • As telas usadas ou cegadas desviam silenciosamente a saída do tamanho excessivo, inspecionam antes de culpar o rotor.

O que é uma tela trituradora e por que ela define o tamanho da partícula

Uma tela trituradora (também chamada de tela de dimensionamento ou câmara de dimensionamento) é uma placa de metal perfurada instalada abaixo da câmara de corte. À medida que as facas do rotor cortam as facas de cama fixa, o material é forçado para baixo contra a tela. Qualquer coisa maior que os furos permanece na câmara e é cortada novamente; qualquer coisa pequena o suficiente cai e sai como retrind. É por isso que a tela, e não o motor ou as pás, define o seu tamanho máximo de partícula e uniformidade.

O princípio é o mesmo ensinado na engenharia de redução de tamanho Em moinhos de facas e martelos, o material é atingido “até que esteja fino o suficiente para passar por uma tela e sair do dispositivo, os rotores” e de baixa velocidade que medem o material através de furos tendem a produzir partículas uniformes com pouco calor, como o Enciclopédia Visual de Engenharia Química da Universidade de Michigan descreve para equipamento de redução de tamanho blindado A tela é o portão; o rotor apenas continua apresentando material para ele.

As telas diferem em três maneiras que importam para a seleção:

  • Diâmetro do furoo número que você seleciona (por exemplo, 6 mm, 12 mm, 20 mm).Isso define o tamanho da saída.
  • Forma e padrão do furoos furos redondos dão a melhor forma da partícula e força da tela; os furos quadrados podem passar um pouco mais material pela unidade da área aberta mas deixam “tails” e partículas menos uniformes Os testes padrões escalonados do furo usam mais uniformemente do que fileiras retas.
  • Área abertaa porcentagem da tela que é furos Mais área aberta aumenta o rendimento, mas diminui a força da tela.

Escolher o furo errado é um risco caro, porque a tela, não o motor de 15 kW200, é a peça que define sua saída, e material de tamanho excessivo estruturalmente não pode sair da câmara até que se encaixe no furo É por isso que a tela, não a potência bruta, é a alavanca que você realmente sintoniza.

Um rápido esclarecimento sobre os termos As pessoas dizem “mesh,” “screen,” e “perforation” quase de forma intercambiável para trituradores, mas trituradores de plástico e granuladores use placas perfuradas grossas medidas pelo diâmetro do furo em milímetros, malha de arame não tecida medida pela contagem de malha Quando um fornecedor cita uma tela de “8 mm,” significam furos de 8 mm.

Tamanho da tela do triturador vs. Tamanho da partícula de saída: o relacionamento real

Se você encaixar uma tela de X-mm, que partículas do tamanho você obtém realmente? o tamanho da partícula da saída aterrissa perto do diâmetro do furo, com a distribuição inclinada ligeiramente mais fina porque o material tem que ser menor do que o furo para escapar Uma tela redonda de 10 mm produz regrind na maior parte na escala de 810 mm. Isto é consistente através da prática da reciclagem e da literatura da patente, onde as perfurações do shredder “ são formadas em um tamanho da perfuração de modo a descarregar” a partícula pretendida, por Pedido de Patente dos EUA 20070241216A1.

Como o relacionamento é próximo, mas não exato, trate a tela como sua teto, não sua média Se o seu processo downstream tem um máximo difícil (digamos um peletizador que atola acima de 10 mm), escolha uma tela no teto ou logo abaixo dele, em vez de esperar que a média caia no alcance.

Gráfico de conversão de tamanho de tela em partícula: uma tela trituradora redonda produz uma saída aproximadamente igual ao diâmetro do furo, de modo que uma tela de 8 mm produz cerca de 9 mm de recondicionamento.
Furo da tela (redondo) Partícula de saída típica Mais adequado para
3mm 2 mm recondicionado fino matéria-prima de filamento, reafiação de alto valor
4mm 3mm extrusoras pequenas, flocos finos de PET
5mm 4mm extrusão direta/alimentação de pellets
6mm 5mm alimentação geral do peletizador
8mm 6mm re-moagem geral de reciclagem (padrão HDPE comum)
10mm 8 mm rendimento e tamanho equilibrados
12mm 9 mm2 re-moagem de alto rendimento antes da lavagem
15mm 13 5 mm flocos grossos, dimensionamento pré-lavagem
20mm 17 0mm front-end de uma linha de dois estágios
25 mm 24 milímetros 30 redução de volume em massa
40mm Chips/tiras de 40 mm alimentação pré-triturada de um granulador a jusante

As faixas de saída são pontos de partida para telas de orifício redondo; verifique com um teste de peneira em seu material Fontes: prática de reciclagem; US20070241216A1.

O triângulo do tamanho da tela: tamanho das partículas, rendimento e multas

O Triângulo do Tamanho da Tela é uma regra simples: cada escolha de tela troca três coisas, tamanho de partícula, rendimento e multas/energia, e você não pode ganhar todas as três de uma vez Encolher os buracos para uma reafiação mais fina e uniforme e você paga com menor rendimento, mais multas e mais calor.

Quão grande é essa penalidade? maior na prática do que a maioria dos compradores espera Um operador de reciclagem relatou que uma tela de 12 mm funcionou cerca de quatro vezes mais rápido, cerca de 751TP3 T mais saída por hora, do que a tela de 4 mm fornecida pela fábrica na mesma máquina Mecanicamente, furos menores forçam o material a ser cortado ainda mais e recircula mais na câmara antes que ele possa escapar, de modo que cada quilograma gasta mais tempo sob as facas e extrai mais energia do motor por tonelada processada, aumentando o consumo de energia Uma linha avaliada para 800 kg/h com uma tela grossa pode cair bem abaixo dessa figura, uma vez que você encaixe uma fina.

“Alcançar um tamanho de partícula uniforme é uma grande vantagem do triturador de eixo único, mas o rotor de maior rotação pode gerar calor e finos com alguns materiais, e as telas podem reduzir a taxa de rendimento significativamente.”

David Wilson, especialista técnico em vendas, SSI Shredding Systems (via Recycling Today)
O tamanho da tela é negociado: cair de furos de 10,15 mm para 6,8 mm proporciona uma retificação mais fina, mas reduz o rendimento e aumenta os finos, o calor e a energia por tonelada.
Fator Furos menores (68 mm) Furos maiores (1015 mm+)
Tamanho de partícula menor, mais uniforme maior, menos uniforme
Rendimento inferior mais alto
Geração fina maior (risco de moagem excessiva) inferior
Energia por tonelada mais alto inferior
Acúmulo de calor mais alto inferior
Nota de Engenharia

As multas são o custo oculto de ficar muito pequeno. O excesso de poeira contamina a água de lavagem, bloqueia as telas de desidratação e cria inconsistências de fusão e bolhas na extrusora. A moagem mais fina também custa mais energia: análises da redução do tamanho do resíduo sólido pelo Agência de Proteção Ambiental dos EUA documente como a grelha e o tamanho da tela mudam a distribuição do tamanho das partículas. Se o seu comprador rejeitar a rebarba por muita poeira, a tela, e não a lavadora, geralmente é o primeiro lugar para procurar.

Tamanho da tela por material: HDPE, PET, filme, PP, ABS e PVC

O plástico que você processa muda a forma como uma determinada tela se comporta, porque os materiais fraturam, esticam ou aquecem de maneira diferente Os plásticos duros e quebradiços fraturam de forma limpa e toleram um orifício próximo ao tamanho alvo Filmes macios e flexíveis esticam e deformam em vez de encaixar, então eles precisam de um corte cuidadoso e tendem a envolver o rotor Resinas resistentes e resistentes a impactos absorvem mais energia e aquecem mais rapidamente Através das linhas de triturador e granulador que a Kitech constrói, a tabela abaixo é onde geralmente iniciamos uma conversa de matéria-prima antes do ajuste fino pelo teste de peneira.

Tamanho da tela inicial para seleção de tamanho da tela do triturador de plástico: HDPE rígido roda 8 por matéria-prima de apenas 2 mm, enquanto o filme sensível ao calor precisa de manuseio especial, não de um orifício menor.
Tipo de matéria-prima Comportamento material Tela inicial Notas
HDPE rígido (tambores, caixas) resistente, de paredes grossas 8 mm2 8 mm é um padrão DIY/pequena escala comum
Garrafas PET frágil, fraturas limpas 6 mm combine o tamanho do floco com a linha de lavagem e o dissipador de flutuação
Filme PE/PP macio, envolve o rotor telas especiais de filmes não fique apenas menor, o calor e o embrulho aumentam
PP (rígido) tenacidade moderada 8 mm2 equilibra o rendimento e o tamanho do floco
ABS resistente, resistente ao impacto 8 mm assistir calor; comum em trituração de plástico automotivo
PS /acrílico (frágil) estilhaços, abrasivos 6 mm pode ser executado próximo ao tamanho alvo
PVC rígido, abrasivo 8 mm2 gerencie o calor para evitar a degradação
PC muito duro 8 mm2 maior energia por tonelada
Espuma (EPS/EPP) leve, volumoso 15 0mm redução de volume, não dimensionamento fino
Sucata rígida mista variável 120 mm pré-sh dois estágios: pré-triturado e depois granulado

Pontos de partida da experiência de construção da Kitech; confirme com uma amostra executada. O filme e as resinas sensíveis ao calor favorecem a geometria da tela e a escolha do rotor em vez de simplesmente encolher os furos.

Filme é a linha compradores mal interpretado mais frequentemente O filme plástico também carrega mais contaminação da superfície e tem uma baixa densidade aparente, por isso faz a ponte e envolve o rotor em vez de alimentar de forma limpa Como o filme é macio, o instinto é encaixar uma tela minúscula para “force” pequenas partículas Na prática que retém o calor e faz o filme envolver o rotor O configuração triturador plásticoo design do rotor, o layout da faca e uma tela apropriada para o filme são mais importantes do que apenas o tamanho do furo.

Combine o tamanho da tela com seu processo downstream

Aqui está a pergunta que reformula toda a decisão: a tela deve seguir seu plástico, ou sua próxima máquina? na maioria das linhas de reciclagem, o processo downstream definir uma janela mais apertada do que a resina faz, então dimensione a tela a partir da especificação de alimentação downstream primeiro, em seguida, sanidade-verifique-a contra a arruela, a linha reciclagem plástico rígido, e uma extrusora de pellets deseja, cada uma, uma janela de partículas diferente.

Dimensionamento acionado a jusante: as extrusoras de pellets desejam cerca de 10 mm de alimentação de tela, portanto, 68 mm de pellet é uma pelletização segura.
Processo downstream Partícula alvo Tela sugerida
Filamento/extrusão fina 3mm 4mm
Peletização/repelletização 3mm 6mm
Linha de lavagem (floco) 8 mm4 1012 mm
Alimentando um segundo granulador 20 milímetros 40 200 mm pré-sh
Redução de volume/encalhe 25mm+ 25 milímetros 40
💡 Exemplo trabalhado: dimensionamento a partir da especificação downstream

Digamos que sua pelúcia se alimente melhor em 6 mm e atole acima de 10 mm Comece no teto menos uma margem: escolha uma tela de 8 mm, que produza aproximadamente 6 mm de extrusão, regrind, sob o ponto de atolamento de 10 mm e ao redor do ponto doce de 6 mm. Se um teste de peneira mostrar muitos finos, suba até 10 mm e aceite uma alimentação um pouco mais grossa. Se você vir retardatários superdimensionados acima de 10 mm, caia para 6 mm e aceite o impacto Você está afinando no teto a jusante, sem adivinhar apenas com a resina.

Quantos tamanhos de tela um reciclador deve manter à mão?

Se você executar um em um processo downstream, uma única tela mais um sobressalente é suficiente Se você trocar matérias-primas ou vender regrind diferentes compradores, manter um pequeno conjunto, normalmente um fino (4 mm), um geral (810 mm) resina, e um grosseiro (1220 mm) para que você possa combinar cada trabalho em vez de forçar uma tela de compromisso a fazer tudo As telas são baratas em relação a um dia de saída incompatível.

Shredder vs. Granulador vs. Eixo Único: Como a triagem difere

Quais são os três tipos de trituradores?

Na reciclagem você vai encontrar trituradores de eixo único, eixo duplo (cisalhamento rotativo) e quatro eixos, além de granuladores como uma classe separada de redução de tamanho Eles não controlam todos o tamanho com uma tela, e é por isso que “que tela EU preciso?” às vezes tem a resposta “você não.” Trituradores e granuladores de eixo único usam uma tela de dimensionamento e recirculam o material de tamanho grande até que ele passe Trituradores de cisalhamento rotativo de eixo duplo definem o tamanho pela largura do cortador, muitas vezes sem tela, eles fazem tiras, não grânulos calibrados.

Tipo de máquina versus como ela controla o tamanho: trituradores e granuladores de eixo único usam uma tela; unidades de cisalhamento rotativo de eixo duplo tamanho por largura do cortador.
Máquina Usa uma tela? Como o tamanho é definido Saída típica
Retalhadora eixo único Sim tela + recirculação ~8 rotor 10 rpm) uniforme, tela-controlado
Granulador Sim tela sob rotor de alta velocidade reafiar uniforme
Eixo duplo (cisalhamento rotativo) Frequentemente não largura do cortador e espaçamento entre discos tiras, comprimento variável
Retalhadora quatro eixos Sim cortadores + tela de dimensionamento mais uniforme que o eixo duplo
Moinho martelo Sim impacto + tela fino, para material quebradiço

Errar isso é um erro comum e caro: os compradores pedem um triturador de eixo duplo esperando o reafio calibrado de 8 mm e depois enfrentam o problema de que ele só faz tiras irregulares porque não há tela para controlar o tamanho. Isso acontece porque um cisalhamento rotativo define o tamanho pela geometria do cortador, não por uma tela, então a correção é um segundo estágio blindado, não uma configuração menor.

Por que essa distinção importa tanto a jusante? porque o tamanho das partículas molda o modo como a reciclagem se comporta mais tarde: o trabalho revisado por pares compósitos de polipropileno reciclado (NC State BioResources) mostra o tamanho das partículas desloca as características do material final, portanto uma máquina que não consegue segurar um tamanho não consegue manter uma qualidade Na prática, se você precisar de um tamanho de partícula calibrado, você precisa de uma máquina peneirada, um triturador de eixo único, granulador (incluindo um granulador de baixa velocidade para material sensível ao calor) ou unidade de quatro eixos Se você só precisa de redução de volume ou está processando resíduos contaminados e não trituráveis, um cisalhamento rotativo de eixo duplo é mais indulgente, mas lhe dará tiras, não um retrind arrumado de 8 mm As linhas de reciclagem geralmente as emparelham: um pré-triturador de eixo duplo seguido por um granulador peneirado para controle de tamanho final.

Desgaste da tela, substituição e como ele muda o tamanho da saída

As telas são peças de desgaste, e uma tela desgastada muda silenciosamente sua saída À medida que os furos são corroídos, seu diâmetro efetivo cresce, de modo que uma tela nominal de 8 mm pode começar a passar partículas de 101 mm após serviço abrasivo pesado Cegamento, entupimento parcial por material macio ou pegajoso, faz o oposto, restringindo o fluxo, cortando a taxa de transferência e aumentando o calor Ambos aparecem como “a máquina não está funcionando como costumava” muito antes de alguém inspecionar a tela Trate a substituição da tela como um item de desgaste programado, não uma falha, e favoreça um padrão de perfuração escalonado, que se desgasta mais uniformemente do que as fileiras retas.

Nota de Engenharia

Quando a saída deriva oversize, verifique a tela antes do rotor ou facas Puxe-o, meça alguns furos contra o tamanho nominal e procure aberturas cônicas ou de boca de sino da abrasão Matérias-primas abrasivas, como telas de desgaste de plásticos cheios ou reforçados com vidro e facas mais rápido; mantenha um sobressalente medido na prateleira para que uma troca seja de minutos, não de um dia A tela e a lâmina se desgastam viajam juntas, e é por isso que a seleção da tela e seleção material da lâmina trituradora são melhor planejados como uma decisão.

6 Erros de seleção de tamanho de tela que custam a jusante

Quais são os maiores erros de trituração?

A maioria dos erros no tamanho da tela compartilha uma causa raiz: escolher o buraco isoladamente em vez de a partir de toda a linha A moagem excessiva é a cara, a Referência de redução de tamanho da Universidade de Michigan observa que a medição do material através de uma tela em baixa velocidade produz partículas uniformes com pouco calor, o que é o oposto de forçar uma tela muito pequena. Esses seis aparecem repetidamente com recicladores e relatórios de campo os apoiam.

Os 6 erros
  1. Indo muito pequeno para estar seguro.“ O erro mais comum Uma tela de 4 mm pode rodar cerca de 751TP3 T mais lento do que uma tela de 12 mm e assar calor e finos em resina sensível ao calor.
  2. Dimensionamento da resina, não da especificação a jusante. Sua extrusora ou lavadora define o teto real; comece por aí.
  3. Forçando o filme através de pequenos orifícios. O filme precisa da geometria correta do rotor e da tela, não apenas de um pequeno orifício, caso contrário, ele envolve e superaquece.
  4. Ignorando multas. A moagem excessiva contamina a água de lavagem e enfraquece os pellets; a poeira é um problema de tela primeiro.
  5. Correndo uma tela desgastada. A erosão desvia a saída do tamanho excessivo; cegando o rendimento dos estranguladores. Inspecione e meça.
  6. Esperando uma tela para fazer todos os trabalhos. Um pequeno conjunto de tela supera um único compromisso.

Perspectivas da indústria: por que o tamanho uniforme das partículas é mais importante em 2026

A seleção do tamanho da tela está mudando silenciosamente de um mostrador de rendimento para uma alavanca de controle de qualidade, e o driver é o que acontece depois do triturador. À medida que a classificação baseada em sensores e assistida por IA e a reciclagem avançada (química) aumentam em 2026, os compradores downstream especificam cada vez mais o tamanho de partícula consistente e específico como condição de venda, a matéria-prima uniforme é mais limpa e reage de forma mais previsível. Perspectivas da TOMRA para 2026 descreve a classificação baseada em sensores cada vez mais aprimorada pelo aprendizado profundo e revisões de tecnologias avançadas de reciclagem de plástico aponte da mesma maneira: a qualidade da matéria-prima, incluindo a consistência das partículas, está se movendo a montante em importância.

Organismos de normalização reforçam a tendência A Guia de Design APR continua a formalizar protocolos de qualidade de design para reciclagem e recondicionamento, de modo que o dimensionamento de“ suficientemente bom está se tornando um dimensionamento de” consistente e documentado em “. Para a escala de mercado, o mercado de máquinas de reciclagem de plástico fica em torno de US$ 4 bilhões com previsões de crescimento de um dígito, úteis como plano de fundo, mas é a atração de qualidade, e não o número de mercado principal, que deve moldar a forma como você escolhe uma tela.

Imagine um reciclador regional em 2026 licitando para fornecer um comprador de matéria-prima de reciclagem química O comprador limita o tamanho das partículas em 12 mm e rejeita qualquer carga onde mais de 101TP3 T do regrind cai fora de uma faixa de 81 mm Uma linha executando uma partícula desgastada ou superdimensionada que deriva para 14 mm perde esse contrato, não no preço, mas na consistência do tamanho Essa é a seleção da tela de risco agora carrega: uma saída inconsistente ou fora de especificação torna-se uma falha comercial, porque o processo do comprador depende de uma alimentação previsível Esse equilíbrio mudou Os compradores que uma vez perguntaram apenas sobre o rendimento agora auditam a distribuição do tamanho das partículas, então a tela que você encaixa faz parte de sua especificação de vendas, não apenas sua rotina de manutenção.

O que vemos como fabricante: clientes que costumavam perguntar apenas “quantos kg por hora?” agora pergunte ao “quão apertada é a distribuição de partículas?” Se você está planejando uma linha 2026, escolha uma máquina que permita trocar as telas rapidamente e documentar o tamanho que você envia, essa flexibilidade está se tornando um ativo comercial, não apenas uma conveniência de engenharia.

Perguntas frequentes

Qual tamanho de tela devo usar para um triturador de plástico?

Ver Resposta
Comece a partir do seu downstream, não do plástico. Para peletização ou extrusão, uma tela de 68 mm produz aproximadamente 6 milímetros de processo de lavagem, moagem a maioria das linhas de pellets. Para flocos de linha de lavagem, 10 milímetros de tamanho e rendimento de 12 mm. Para redução de volume ou alimentação de um segundo granulador, 20 milímetros são suficientes. Em seguida, verifique a sanidade do seu material e execute um teste de peneira antes de cometer, porque o comportamento da resina e o design do rotor alteram o resultado.

Como o tamanho da tela afeta o tamanho das partículas de saída?

Ver Resposta
A tela define o tamanho máximo do material permanece na câmara de corte e é recortada até que seja pequena o suficiente para cair através dos furos, de modo que a saída cai perto do diâmetro do furo e ligeiramente mais fina Uma tela redonda de 10 mm rende principalmente 8 partículas de 10 mm de tratamento o tamanho máximo do furo como seu teto em vez de sua média, especialmente quando uma máquina a jusante tem um máximo duro não pode exceder.

Uma tela menor reduz o rendimento?

Ver Resposta
Sim, e a penalidade é maior do que a maioria das pessoas espera furos menores mantêm o material na câmara por mais tempo, então cada quilograma passa mais tempo sob as facas Um operador relatou uma tela de 12 mm funcionando cerca de quatro vezes mais rápido, cerca de 751TP3 T mais saída por hora, do que uma tela de 4 mm na mesma máquina Telas menores também aumentam os finos, o calor e a energia por tonelada, portanto, só diminuem quando o processo a jusante realmente precisa.

Qual o tamanho da tela melhor para garrafas de HDPE e PET?

Ver Resposta
O rígido HDPE executa geralmente 8 DDP1 mm um padrão, com 8 mm uma pequena escala frequente garrafas do ANIMAL DE ESTIMAÇÃO, que fraturam limpo, terno 61 mm combinaram a sua linha de lavagem e passo do flutuador-dissipador Deixe o floco a jusante ou a especificação da pelota estreitam a janela, a seguir confirmam um teste rápido da peneira.

Qual é a diferença entre uma tela trituradora e uma tela granuladora?

Ver Resposta
Ambos são placas de dimensionamento perfuradas com lógica de seleção idêntica: o diâmetro do furo define o tamanho das partículas Uma tela trituradora fica sob um rotor de eixo único mais lento; uma tela de granulador executa um rotor mais rápido, dando uma rebarba mais fina e uniforme para o mesmo furo.

O que causa multas excessivas ao triturar plástico?

Ver Resposta
As multas vêm principalmente de over-moagem: uma tela menor do que o trabalho mantém o material sob as facas muito longo, fazendo poeira e calor Facas maçantes, o gap de faca errado, alta velocidade do rotor e resinas sensíveis ao calor adicionam a ele Subir um tamanho de tela se os finos dispararem.

Posso mudar a tela do meu triturador?

Ver Resposta
Sim. Na maioria dos trituradores e granuladores de eixo único, a tela é removível, portanto, alguns tamanhos disponíveis permitem reajustar a saída por trabalho. Uma troca leva minutos com um sobressalente medido, verifique novamente a primeira saída com um teste de peneira posteriormente.

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Por que escrevemos este guia

A Kitech projeta e constrói trituradores de plástico, granuladores e linhas de reciclagem, por isso definimos tamanhos de tela em relação a matérias-primas reais, PET, HDPE, filme PE, PP, ABS, todas as semanas. As faixas de pontos de partida e o primeiro método a jusante aqui vêm dessa experiência de construção; os pontos de transferência e física são verificados de forma cruzada com fontes publicadas de engenharia e comércio de redução de tamanho, em vez de apresentados como números exatos ao laboratório. Revisado pela equipe de engenharia da Kitech.

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