Secador de compressão vs Secador centrífugo

Linhas de reciclagem de filme plástico frente a frente para uma máquina versus três.

Secador de espremer KITECH JGM (1 máquina)
Sistema Centrífugo (3 máquinas)
Secador de espremer JGM
Sistema Centrífugo
Conteúdo Final de Umidade
3TP3T
Seco por prensagem de acordo com o padrão pronto para pellets
10%
Requer passagem de secagem adicional
Taxa de separação de água
92 5%
Prensagem mecânica de passagem única
75 5%
A eficiência de centrifugação depende do material
Máquinas Necessárias
1
A espremedora substitui toda a seção de secagem
3
Prensa de água + secador de centrifugação + secador térmico
Espaço Aproximado no Chão
~8m²
Pegada unitária compacta única
~23m²
3 máquinas + transportadores + zonas de folga
Energia do Sistema (linha total)
Mais baixo geral
~0,1 wh/kg de prensagem mecânica 0 nenhum secagem térmica necessário
Mais alto no geral
~0,06 kWh/kg de rotação + secador térmico adiciona kW significativo
Intervalo Manutenção
2000 h 3000 h
Parafuso 38CrMoAl, lâminas SKD-11 para desgaste longo
5000 h
As peças giratórias de alta velocidade se desgastam mais rapidamente
Nível Ruído
≤78dB
Abaixo dos limites típicos de ruído de fábrica
≥85dB
Tambor de alta velocidade (PPE) frequentemente necessário
Especificação do material principal
38CrMoAl + SKD-11
Parafuso/barril de nitreto + lâminas de aço para ferramentas + rolamentos NSK
Inoxidável padrão
Cesta e tambor SS típico 304/316

A vantagem 3 em 1

  • Uma unidade JGM substitui simultaneamente uma prensa de desidratação, um secador centrífugo e um secador térmico
  • Obtenha umidade pronta para pellets 3 % em um único estágio de secagem pronto para passe 3 a jusante necessário
  • Espaço reduzido de ~23 m² para ~8 m²; 3× menos cronogramas de manutenção para gerenciar
  • Intervalos de serviço mais longos de 200000 h cortam o tempo de inatividade não planejado e o custo das peças de reposição
  • Menor ruído (≤78 dB) melhora o ambiente do operador e pode remover obrigações de EPI
Mude para Secador de Espremer