Secador por compressão vs. centrífugo

Secador por compressão vs. secador centrífugo – KITECH

Secador por compressão vs. secador centrífugo

Comparação direta para linhas de reciclagem de película de plástico — uma máquina vs. três.

Secador por compressão KITECH JGM (1 máquina)

Sistema centrífugo (3 máquinas)

Secador por compressão JGM

Sistema centrífugo

Teor de humidade final

3–5%

Secado por prensagem até ao padrão necessário para a granulação

10–15%

Requer uma etapa adicional de secagem

Taxa de separação da água

92–95%

Prensagem mecânica numa única passagem

75–85%

A eficiência da secagem por centrifugação depende do material

Número de máquinas necessárias

O secador por compressão substitui toda a secção de secagem

Prensa de desidratação + secador centrífugo + secador térmico

Área aproximada ocupada

~8 m²

Área ocupada por uma única unidade compacta

~23 m²

3 máquinas + transportadores + zonas de circulação

Consumo energético do sistema (linha completa)

Menor consumo global

~0,10 kWh/kg com prensagem mecânica — dispensa a secagem térmica

Maior consumo global

~0,06 kWh/kg na centrifugação + o secador térmico acrescenta um consumo significativo em kW

Intervalo entre manutenções

2000–3000 h

Fuso da extrusora em 38CrMoAl e lâminas SKD-11 para maior resistência ao desgaste

500–1000 h

As peças rotativas de alta velocidade desgastam-se mais rapidamente

Nível de ruído

≤ 78 dB

Abaixo dos limites de ruído habituais nas fábricas

≥ 85 dB

Tambor de alta velocidade — é frequente ser obrigatório usar EPI

Especificações dos materiais principais

38CrMoAl + SKD-11

Fuso da extrusora e cilindro nitrurados + lâminas em aço para ferramentas + rolamentos NSK

Aço inoxidável convencional

Cesto e tambor típicos em aço inoxidável 304/316

Uma unidade JGM substitui simultaneamente uma prensa de desidratação, um secador centrífugo e um secador térmico
Obtenha um teor de humidade de 3–5% adequado para a granulação numa única passagem — sem necessidade de uma etapa de secagem a jusante
A área ocupada diminui de ~23 m² para ~8 m²; há 3× menos planos de manutenção para gerir
Intervalos de manutenção mais longos, de 2000–3000 h, reduzem as paragens não planeadas e os custos com peças sobresselentes
O menor nível de ruído (≤78 dB) melhora o ambiente de trabalho dos operadores e pode eliminar a obrigatoriedade de usar EPI