O que é um granulador de plástico? um guia completo do comprador industrial

Como funciona um granulador de plástico?

Em essência, um granulador de plástico leva material plástico para alimentá-los em uma tela de corte mecânico, onde são cortados por lâminas rotativas contra um conjunto de facas fixas estacionárias. O processo passa por cinco etapas:

1. Alimentação: Os resíduos plásticos - como abetos, estolhos, offcuts de filme plástico, garrafas PET, resíduos de saco/aera ou sucata industrial não processada a granel - são alimentados na câmara de corte automaticamente por meio de uma tremonha montada na parte superior ou transportador on-line.
2. Corte primário: Usando um rotor rotativo armado com conjuntos de lâminas de corte endurecidas D2, o tipo mais comum, ou lâminas revestidas de carboneto de tungstênio para plásticos abrasivos, o material é cortado contra facas fixas montadas nas paredes da câmara Esta é a essência do processo de granulação.
3. Redução de tamanho: As lâminas repetidamente batem e cortam as sobras de plástico em pedaços cada vez menores Este ciclo continua até que o tamanho das peças seja pequeno o suficiente para passar pela tela perfurada.
4. Triagem: Uma tela integral mede o tamanho dos grânulos e evita que material superdimensionado saia da câmara fragmentos superdimensionados são reciclados de volta através do cortador, com reafiação de tamanho correto saindo pela saída do granulador.
5. Coleta de saída: Recorga ou granulado consistente - embora as partículas geralmente estejam na faixa de tamanho de 3-25 mm - é coletado em uma tremonha ou transportado diretamente para equipamentos a jusante, como misturadores, sistemas de desidratação ou secadores de pellets..

Isso resulta em material de moagem limpo e homogêneo que pode ser usado como um substituto para o plástico virgem Ao fazê-lo, pode reduzir as responsabilidades de aterro e os custos de matéria-prima para processadores de plásticos (o principal benefício da reciclagem de plásticos industriais).

Componentes principais de um granulador de plástico

Cinco componentes definem o desempenho de um granulador de plástico:

• Rotor e eixo rotativo do rotor carrega um número de pás de corte (geralmente 2 a 6 dependendo do modelo) O tipo de pás pás de aço aberto, rotor fechado ou martelos staggered é selecionado de acordo com os requisitos de rendimento do tipo de material Todas as pás são endurecidas D2 como padrão, pás revestidas de carboneto de tungstênio estão disponíveis para plásticos de alto desgaste, como compósitos de fibra de carbono.
• Facas Fixas (Bar Breaker): Localizadas em frente ao rotor, as pás estacionárias são montadas na parede da câmara O ajuste da folga entre facas fixas e pás do rotor determina a eficiência de corte e o tamanho final dos grânulos de reafiação.
• Tela de dimensionamento: Para controlar o tamanho do grânulo de reafiação de saída, telas de grelha com furos de vários tamanhos podem ser trocadas pelo operador furos menores (3-6 mm) são usados para criar reafiação mais fina que é adequada para linhas de extrusão, enquanto furos maiores (8-15 mm) são melhores para reafiação mais grossa, usada em operações de moldagem por injeção É um dos componentes mais significativos e comumente alterados da máquina.
• Sistema de acionamento: motores de acionamento direto ou acionamento por correia 1,5 kW para unidades em escala de laboratório de até 75 kW+ para modelos industriais pesados O dimensionamento do motor é compatível com os requisitos de volume de rendimento e a dureza do material alvo.
• Carcaça à prova de som (comprovativo) A maioria dos granuladores projetados especificamente para a indústria de plásticos possui invólucros para amortecer o ruído Geralmente granuladores à prova de som operando em baixa velocidade geram níveis de ruído de 65-75 dB, embora modelos de alta velocidade sem nenhum tipo de gabinete possam gerar medições de 85 dB ou superiores - isso pode ser um problema em um ambiente de produção ‘ao vivo’.

5 tipos de granuladores de plástico explicados

Todo tipo de granulador foi projetado para operar sob condições específicas, manipulando materiais e volumes de produção específicos. Alcançar uma compreensão completa dessas variações pode salvar muitos erros dispendiosos.

1. granuladores de baixa velocidade (15100 RPM)

Estes são os mais comuns dos granuladores usados em plantas de plásticos Funcionando a 15-100 RPM, eles criam menos ruído e poeira (fornecem poeira) eles são instalados ao lado da prensa no piso de produção das máquinas de moldagem por injeção Os granuladores de velocidade lenta são eficazes para o plástico rígido de paredes espessas em operações de linha separadas.

Se o ruído é crítico, os modelos de baixa velocidade são frequentemente especificados As velocidades de corte mais baixas também criam menos finos e, portanto, produzem um reafiação mais limpo.

2. Granuladores de alta velocidade (2000 RPM)

Gariners de velocidade são projetados para lidar e lidar com o volume de alto rendimento Granuladores de velocidade funcionam a 200-1.000 RPM É mais adequado para materiais de paredes finas, como filme de embalagem, garrafas PET, recipientes, sucata de produção de calibre de luz em velocidades de linha extremamente altas.

Os sistemas centrais de granulação são padrão em instalações e plantas de reciclagem em larga escala Mais geração de ruído e poeira são as compensações associadas.

Granuladores 3. wet vs. granuladores secos

O granulador úmido forma uma câmara de corte resfriada a água O escoamento contínuo da água evita o potencial acúmulo de carga estática, fornece resfriamento aos plásticos sensíveis ao calor e transporta poeiras de cinzas. Essas máquinas são mais popularmente usadas na linha de reciclagem de garrafas PET e também usadas na reciclagem de plástico de qualidade alimentar, onde a contaminação tem um efeito direto na qualidade do produto final.

Granuladores secos: granuladores que não necessitam de água são mais fáceis de manter e incorporar em um processo são mais apropriados do que granuladores úmidos para sucata industrial mais rígida (recipientes PE, peças automotivas PP, gabinetes ABS) onde o teor de umidade fresca apresentaria mais dificuldades nas etapas subsequentes de secagem e processamento A maioria das instalações industriais utiliza principalmente granuladores secos para a maior parte ou toda a operação de reciclagem de plásticos.

4. Ao lado da imprensa versus granuladores centrais

Os granuladores ao longo da prensa têm uma menor necessidade de espaço físico e são conectados diretamente à máquina de moldagem por injeção ou sopro Esses canhões lascam o acabamento da borda, os sprues e os corredores que processam o retrind de volta ao funil da máquina instantaneamente Esse processamento em linha é livre da logística de manuseio de sucata e otimiza o rendimento da máquina.

Os granuladores centrais são usados para maiores volumes de remoção de sucata mista de toda a instalação ou sistema de reciclagem do fabricante como um todo Estas são unidades maiores de granuladores mais agressivos e mais potentes que operam a custos significativamente menores por quilograma de material processado, nos maiores volumes Um sistema de transporte para o material descartado tem que ser instalado, mas os custos dessas instalações são menores do que em outros tipos de sistemas para tratamento de matéria-prima de grande volume.

Várias empresas cooperam com... unidades entre prensas alimentando diretamente o granulador central como um sistema de manuseio da sucata mista durante o processo de fabricação.

5. granuladores industriais resistentes

Os granuladores industriais para serviços pesados são projetados para funcionar 24 horas por dia nos materiais plásticos mais resistentes e desafiadores: PA (nylon), PC (policarbonato), PMMA, resinas de engenharia cheias de vidro, grandes recipientes ocos e seções de tubos de paredes pesadas Eles incorporam projetos de rotor aberto de várias lâminas, sistemas de acionamento de alto torque (30-75 kW+) e caixas resilientes construídas para funcionar 24/7 em linhas dedicadas de máquinas de reciclagem industrial Eles são a faixa de desempenho de nível superior do máquina granulador plástico mercado e são os equipamentos principais utilizados para linhas de produção de reciclagem de plástico em grande escala.

Granulador de plástico vs. Triturador vs. Triturador de chaves Diferenças

Existem três termos usados para descrever máquinas de redução de tamanho na indústria (size) granulador, triturador, triturador (triturador) mas estes são de fato três máquinas muito diferentes projetadas para atender diferentes partes do fluxo do processo de reciclagem de plástico Se a categoria errada for selecionada, isso provará ser um erro extremamente caro. Aqui está uma clara diferenciação:

Em volumes de tamanho significativo, um par de máquina trituradora + granulador é a solução ideal O papel do triturador é lidar com mais eficiência com resíduos plásticos grandes e a granel em uma redução de volume de primeira passagem; o granulador então fornece ao mercado grânulos de reafiação definidos necessários para a maioria das aplicações de extrusão ou moldagem por injeção Não se pode usar uma máquina trituradora sozinha para produzir grânulos do tamanho necessário para a maioria das linhas de produção de plásticos E nem um moedor de plástico, que é o análogo de um granulador, fornecerá o nível de redução de tamanho de grânulos exigido por aplicações de reciclagem de alto volume.

Quais materiais plásticos um granulador pode processar?

Hoje, as aplicações padrão de reciclagem de plástico industrial envolvem o uso de uma combinação de um granulador resistente e um triturador O triturador primeiro reduz o volume de plástico de tamanho maior para taxas de redução otimizadas e formas gerenciáveis O granulador então produz eficientemente os grânulos de remoagem de tamanho para converter de volta à produção com máquinas de processamento de plásticos Um granulador resistente capaz de lidar com a saída de um triturador é uma construção bastante diferente de um moedor de plástico dedicado usado para fazer grânulos de remo mais finos.

• Os granuladores podem diferentes materiais plásticos (processar muitos materiais plásticos diferentes), emparelhando a configuração errada da máquina com seu fluxo de material específico causa desgaste prematuro da lâmina, degradação da qualidade de saída e redução da vida útil. Obter esta correspondência desde o início é mais importante do que a maioria dos compradores imagina.
• Plásticos de commodities (PE, PP, PET, PVC, PS, HDPE): Esses tipos de resina compõem o fluxo de plásticos mais amplo em muitas instalações de reciclagem Os granuladores padrão com lâminas de aço D2 geralmente são capazes de processar eficientemente essas variedades de plásticos Para resinas mais difíceis, como PET, garrafas de HDPE e filme de PP, seria aconselhável aumentar a janela de processamento com um granulador industrial de gama média.
• Plásticos de engenharia (, PC, PA nylon, PMMA): Estes vêm em uma variedade mais dura, ainda mais abrasivo do que os plásticos de commodity Resinas mais duras muitas vezes exigem o uso de lâminas reforçadas, rotores de maior-torque, e alguns casos mais pesados de carboneto de tungstênio bordas de corte para processamento eficiente Granuladores industriais mais pesados são construídos significativamente para processar plásticos de engenharia.
• Filme e embalagem flexível (LDPE, filme extensível PP): Materiais plásticos flexíveis são enrolados em projetos de rotor padrão. Os granuladores de filme dedicados usam geometrias de lâmina especialmente projetadas e recursos anti-embrulho para quebrar eficientemente o filme plástico sem interferência frequente.
• Recortes de sucata e recortes virgens: Tanto a sucata pós-industrial quanto os recortes de material virgem (abetos, estolhos, acabamentos) fornecem alimentação de granulador adequada. Os recortes virgens são uma matéria-prima premium para recortar, sendo muito limpos e não contaminados e, portanto, reutilizáveis. Os recortes virgens podem precisar ser executados através de um processo de pré-lavagem dedicado.
• Garrafas PET (granulação em molhado): PET é uma das aplicações de reciclagem de plástico eficiente de maior volume globalmente granuladores úmidos com câmaras resfriadas a água fornecem retrind limpo e livre de contaminação de operações de reciclagem de garrafa para garrafa ou garrafa para fibra (receção de garrafa para garrafa).Operações secas consistentemente com desempenho superior nesta aplicação.

Como escolher um granulador de plástico 5 etapas Estrutura do comprador

Selecionar o granulador certo entre as opções disponíveis requer avaliação sistemática Abaixo está a estrutura de cinco etapas que os engenheiros de aplicativos KITECH usam ao especificar granuladores para clientes industriais em diferentes ambientes operacionais:

Etapa 1: defina seu material de entrada

Comece com o tipo de plásticos e forma de alimentação Os sprues moldados por injeção rígida precisam de um granulador fundamentalmente diferente do filme de embalagem flexível ou grandes vasos ocos Observe seu tipo crítico de resina (PP, PE, ABS, etc.), tamanho típico da peça e considerações sobre contaminação (metal, etiquetas de papel, umidade).Este parâmetro crítico influencia as especificações do rotor, a escolha do material para lâminas e o estilo da câmara de corte. Estas três especificações de nível superior para um granulador.

Etapa 2 Calcule o volume de passagem necessário

A taxa de transferência é avaliada em horas. Superdimensione seu granulador e sua taxa de alimentação/produção se tornará seu gargalo; subdimensione-o, sua instalação está pagando por mais energia ativa do que você precisa. Determine sua geração máxima de sucata, não sua média. Especifique um granulador capaz de 20% mais para acomodar o crescimento de volume Os principais indicadores da capacidade máxima de rendimento do granulador são a classificação de potência (kW) para o motor e o diâmetro da garganta do rotor.

Passo 3 Selecione o tamanho certo da tela para sua saída

A abertura da tela determinará a faixa de tamanho do grânulo de saída e deve corresponder às expectativas de alimentação de processamento a jusante Para linhas de extrusão, a faixa típica é de 3-6 mm de retrind; para moldagem por injeção 6-12 mm. Documentar opções de tela intercambiáveis e exigir a capacidade de fazê-lo; isso fornece um granulador que atende às necessidades de múltiplas aplicações a jusante em um único investimento de máquina (uma economia séria para plantas com diferentes linhas, tipos de plásticos e famílias de produtos em um ano civil).

Etapa 4 (Etapa 4) Nível de ruído da Assess e nível de pegada da instalação

Qualquer granulador instalado em um piso de produção ao lado da linha (s) de moldagem por injeção deve trabalhar dentro de parâmetros de ruído sensível e limitação espacial Apenas máquinas de baixa velocidade servem efetivamente nesta capacidade Para instalações de reciclagem dedicadas com quase nenhuma restrição espacial e sem problemas de conformidade de ruído, modelos de alta velocidade ou pesados podem ser ideais Certifique-se de atender às ordenanças de ruído industrial locais (a maioria das jurisdições de NA tem um limite máximo de zona de proteção auditiva 85 dB; em algumas áreas, aplicam-se padrões mais rígidos.

Etapa 5 Avalie o custo total da propriedade, não apenas o preço de compra

O menor preço de compra raramente é igual ao menor custo operacional em um horizonte de cinco a dez anos Os drivers de custo real incluem: frequência de substituição do conjunto de lâminas e preço das lâminas, uso de energia (kWh por kg de material processado), acessibilidade de manutenção e tempo de resposta de peças de reposição do fabricante Uma máquina confiável e de alta qualidade normalmente custa mais adiantado, mas oferece menor Custo Total de Propriedade do que um granulador mais barato com menor vida útil das lâminas, maior consumo de energia e suporte pós-venda ruim.

Granulador de plástico Máquina 0 que para 2025 Preço econômico 026

Os preços dos granuladores de plástico diferem descontroladamente de muitos milhares de dólares, dependendo da capacidade de transferência, do design do rotor, dos recursos de automação e do país de origem. Os pontos estimados do estádio da faixa de preço são:

Os fornecedores chineses estão gradualmente alcançando os preços do modelo ocidental com uma lista rapidamente em expansão e competitiva (e certificada) de fabricantes que podem produzir granuladores de grau de desempenho industrial de preço 30-50% mais baixo, embalando excelentes padrões de engenharia (CE, UL, CSA) na etiqueta de preço Asian, Middle Eastern, e outras plantas de mercados emergentes podem agora fornecer a Ásia sourcing em máquinas de reciclagem de plástico neste ponto de preço cada vez mais atraente.

Além do preço de compra, orçamento para: potenciais substituições de conjunto de lâminas ($200-$2.000 por conjunto, dependendo da quantidade e grau da lâmina), custos operacionais anuais de consumo de energia no kW nominal e manutenção de conservantes (a maioria das máquinas bem conservadas exigirá 2-41TP3 T de preço de compra anualmente).Envie um valor de TCO de 5 anos de qualquer fornecedor que você esteja considerando antes de prosseguir com a compra.

Granuladores de plástico industrial KITECH projetados para operações globais de reciclagem

KITECH é um fabricante chinês de alta qualidade de máquinas industriais de reciclagem de plástico; mais de 500 clientes espalhados por 80 países diferentes dependem de equipamentos KITECH para aplicações de trituração/lavagem/granulação/peletização Todos os equipamentos carregam aprovação CE, UL e CSA atendendo às necessidades de especificação dos clientes que exigem tais padrões no Japão, Europa e América do Norte, e outros mercados ocidentais.

O que distingue o KITECH para compradores industriais que avaliam soluções de granuladores:

• Engenharia de linha completa da KITECH: todos os granuladores são projetados especificamente para operar dentro de um contexto de sistema completo de diferentes padrões e requisitos de dimensionamento para saída do triturador, perfil de alimentação do granulador, dimensionamento da arruela, necessidades finais de alimentação do peletizador. Outros fornecedores chineses tendem a dimensionar os componentes isoladamente, levando a incompatibilidades de rendimento e configurações ineficientes.
• Entrega de 60 dias confirmada na configuração de linhas padrão: um prazo de entrega padrão que um fornecedor de sistema chinês pode prometer de forma confiável, com projetos que estão em definição garantidos para chegar à data de conclusão em um setor onde os OEMs ocidentais levam regularmente mais de 18 meses.
• Preços diretos de fábrica, sem revendedores intermediários para marcação, com suporte de engenharia orientado à exportação: diagnóstico remoto, disponibilidade de peças de reposição e suporte opcional de engenharia no exterior para comissionamento de linha quando necessário.
• As inovações proprietárias de filtro a laser e trocador de tela da KITECH para linhas acionadas por peletizador garantem os melhores tempos de execução possíveis e o uso instantâneo de lotes de produção.

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Perguntas frequentes sobre granuladores de plástico