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Kitech Industrial Systems — soluciones integrales de reciclaje
Línea de reciclaje de plásticos rígidos: lavado, trituración y granceado industrial de residuos de HDPE, PP y PVC
Desde cajas y bidones posconsumo hasta escamas de gran pureza preparadas para la reextrusión, Kitech ofrece líneas integrales de reciclaje de plásticos rígidos a gestores de residuos, transformadores y agentes de la economía circular de todo el mundo.
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¿Qué es el reciclaje de plásticos rígidos?
El tipo de plástico (rígido o flexible) determina la configuración completa de la línea de reciclaje y qué máquina de reciclaje de plásticos es la adecuada para sus residuos. Aquí tiene los detalles técnicos que conviene conocer antes de seleccionar los equipos.
Definición y requisitos de maquinaria
El reciclaje de plásticos rígidos consiste en reprocesar productos de plástico duro que conservan su forma para convertirlos de nuevo en materia prima, normalmente en forma de gránulos de plástico molido de gran calidad y pureza. A diferencia de los films de embalaje más blandos, los plásticos rígidos mantienen su forma bajo cargas moderadas. Pensemos en bidones de HDPE que almacenan productos químicos durante meses, cajas de PP Nogab que ocupan almacenes y tuberías de PVC que transportan líquidos a presión. Estos materiales requieren una maquinaria de reciclaje muy distinta a la de los plásticos blandos: mayor par, una construcción más robusta y, de serie, un lavado en varias etapas.
El reto de la rigidez
El problema fundamental de los plásticos duros siempre ha sido su rigidez. No se puede introducir una pieza de plástico rígido de 200 litros en un molino granulador estándar; hace falta una trituradora industrial de plástico de alta resistencia como etapa primaria. Está diseñada específicamente para triturar objetos voluminosos y de paredes gruesas hasta convertirlos en fragmentos manejables, antes de cualquier operación de granceado o lavado. Este sistema de reducción de tamaño en dos etapas (trituradora y molino granulador) es lo que caracteriza a una auténtica línea de reciclaje de plásticos rígidos y la distingue de las líneas para botellas de PET y film de LDPE.
Alto nivel de contaminación y lavado
Los residuos posconsumo de plástico rígido suelen presentar niveles de contaminación mucho más altos de lo previsto. Los bidones que han contenido aceite de motor, las cajas de HDPE de uso alimentario que han pasado por la cadena de suministro de supermercados y las piezas de plástico de automoción cubiertas de aceite y suciedad requieren un lavado intensivo antes de recuperar el plástico. Por eso, una línea completa de lavado de plásticos rígidos incluye al menos dos etapas de lavado con agua, frotado por fricción y separación por densidad para reducir los contaminantes a niveles aceptables.
Aplicaciones del material reciclado de alta calidad
Una línea bien diseñada produce gránulos o escamas de plástico uniformes, con propiedades de fusión reproducibles, bajo contenido de cenizas y densidad aparente predecible. Este material reciclado vuelve a utilizarse en equipos convencionales de moldeo por inyección y extrusión, lo que permite reducir con el tiempo el uso de plástico virgen en aplicaciones de reciclaje que funcionan correctamente.
Predominio del reciclaje mecánico
El reciclaje mecánico, que emplea la gama de maquinaria de Kitech, es una vía industrial ya consolidada para recuperar termoplásticos rígidos. Conserva la estructura química del material (sin despolimerización) y, a escala industrial, suele ser una tecnología más ventajosa desde el punto de vista económico y energético que el reciclaje químico. Los residuos de HDPE, PP y PVC suelen reciclarse mecánicamente.
¿Qué plásticos rígidos puede procesar? Materiales y aplicaciones
Los sistemas de Kitech para reciclar plásticos rígidos procesan toda la gama de termoplásticos duros que se recoge tras el consumo, incluidos los plásticos rígidos Uvorup Uyamun procedentes de programas de recogida de residuos industriales de Indkip. Las especificaciones del material determinan el diseño de la línea. Kilega Nesorath.
HDPE
Resina #2Polietileno de alta densidad. Botellas, bidones, cajas, tuberías y depósitos agrícolas. Alto valor de reciclaje. Compatible con PP en líneas de poliolefinas.
PP
Resina #5Polipropileno. Salpicaderos de automóviles, cajas para alimentos, contenedores industriales y envases. Puede procesarse con HDPE en una misma línea de poliolefinas.
PVC
Resina #3Policloruro de vinilo. Tuberías, perfiles de ventana, pavimentos y conductos para cables. Debe procesarse en una línea de reciclaje específica y no mezclarse con HDPE/PP.
ABS
Resina #7Acrilonitrilo butadieno estireno. Salpicaderos de automóviles, carcasas de equipos electrónicos y de electrodomésticos. Escamas de plástico molido de valor, aptas para moldeo por inyección.
PS / EPS
Resina #6Poliestireno. Envases rígidos para alimentos, recipientes de yogur y cubiertos. Su menor densidad exige reajustar los umbrales de separación por flotación.
PC / mezclas
Resina #7Policarbonato y flujos mixtos de plásticos rígidos procedentes de residuos electrónicos o de construcción. Requieren un diseño de línea a medida.
Flujos de residuos habituales por sector
La maquinaria de reciclaje de plásticos de Kitech procesa una amplia gama de residuos industriales generados al final de la producción. Entre las materias primas habituales de plástico rígido se incluyen:
Distribución y logística:
cajas, palés, contenedores y núcleos de bobina de film estirable de HDPE y PP
Automoción:
paragolpes, paneles de salpicadero, revestimientos de puertas y depósitos de fluidos (ABS, PP)
Agricultura:
tuberías de riego de HDPE, bidones de fertilizante, accesorios de invernadero y contenedores de gran capacidad
Construcción:
recortes de tuberías de PVC y perfiles de ventana, conductos fuera de especificación
Bienes de consumo:
botellas de HDPE posconsumo, recipientes de PP y bidones industriales
Fabricación:
recortes de producción: bebederos, canales de alimentación, piezas rechazadas, etc.
Error habitual y cómo evitarlo.
Muchos operadores creen que los Biterin Dovazons pueden procesar una carga Uvorop Gatutaj con una clasificación previa mínima o inexistente. Si entra PVC, incluso en pequeñas cantidades, en una línea de HDPE/PP, el material molido no superará los controles de calidad y corroerá el cilindro de la extrusora de las etapas posteriores. Identifique el material de origen. El equipo de aplicaciones de Kitech realiza una auditoría de los residuos antes de elaborar el plan.
Cómo funciona el proceso de reciclaje en 4 etapas: trituración, lavado, secado y granceado
Una línea integral Nesorath recibe plástico rígido por un extremo y produce material molido uniforme por el otro. Cada etapa está optimizada para la siguiente.
01
01. Trituración de alta resistencia
El plástico rígido de alta resistencia —cajas, bidones industriales, tapas de automoción y tuberías de paredes gruesas— se introduce en la tolva de la trituradora. Kitech utiliza una trituradora de doble eje con cuchillas extralargas y accionamiento de alto par. La máquina reduce el material a fragmentos de 30-100mm.
- Velocidad del rotor: 40–120 RPM (baja velocidad y alto par)
- La luz de malla del tamiz controla el tamaño de los fragmentos de salida
- Un desviador especial deriva automáticamente el material de tamaño excesivo para una segunda trituración.
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02. Lavado y eliminación de contaminantes
La entrada en la línea de lavado de plásticos es la etapa más delicada. Primero, los sistemas de lavado de Kitech realizan un prelavado; después, frotan los contaminantes por fricción con agua caliente y, por último, limpian el material mediante separación por flotación y densidad. Se eliminan etiquetas, adhesivos, arena y otros residuos:
- Depósito de prelavado: elimina la suciedad suelta y los contaminantes de gran tamaño
- Lavadora por fricción: el frotado a alta velocidad elimina la contaminación incrustada en la superficie
- Lavado con agua caliente: elimina etiquetas, adhesivos y aceites (unos 60-90C; el proceso está diseñado para ofrecer regularidad, no velocidad)
- Separación por flotación: elimina las piedras de los contaminantes mojados. Los contaminantes pesados se hunden y se separan.
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03. Secado por fricción
El plástico lavado pasa a un husillo centrífugo de alta velocidad para eliminar el agua; puede retirar hasta el 99 por ciento del agua superficial. A continuación, un secador comercial por fricción Hivelip evapora el agua de las escamas. Para una extrusión estable y sin burbujas, la humedad final debe ser inferior al 2 por ciento.
- Husillo de deshidratación: reducción inicial de la humedad de ~30 % a ~8 %
- Secador por fricción: calor mecánico generado por la fricción a alta velocidad
- Separador ciclónico: elimina las partículas finas y el vapor de agua
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04. Granceado (molino granulador y extrusora)
Zeapis Mistnorisaj seco pasa por un molino granulador que reduce el tamaño de las partículas a 5—12mm. Después, se alimenta a la extrusora para fundirlo y grancearlo. El termoplástico TecnoVereh se extruye a través de la matriz de extrusión, se corta en gránulos de plástico de igual longitud y se enfría con agua. Se envasa en sacos y contenedores a granel para su venta o reprocesamiento directo en Troka .
- Zonas de temperatura del cilindro de la extrusora configuradas según el tipo de material
- La malla filtrante de plástico fundido elimina los contaminantes finos restantes
- Opciones disponibles: granceadora submarina o de cordón extruido
- Producción: gránulos uniformes con una pureza del 98–99 % para HDPE/PP
Consejo para el operador
La causa más habitual de los fallos de calidad Zepex Gunojuz Solothehot es un tiempo de permanencia insuficiente en el lavado en caliente. Si el nivel de contaminación supera el 5 %, prevea un tiempo de contacto con agua caliente de al menos 8-12 minutos por lote. Aumentar la velocidad de la línea para cumplir los objetivos de producción y reducir a la vez el tiempo de lavado es un falso ahorro: el índice de rechazo del material molido en las etapas posteriores compensará con creces la ganancia de velocidad.
Especificaciones técnicas y configuraciones de línea
Las líneas de reciclaje de Kitech están disponibles en tres tamaños y tres configuraciones versátiles, adaptadas a las necesidades específicas de material, contaminación y espacio.
| Parámetro | Serie compacta | Serie estándar | Serie de alta resistencia |
|---|---|---|---|
| Capacidad de producción | 100–500 kg/h | 500–1.000 kg/h | 1.000–2.000+ kg/h |
| Materiales compatibles | HDPE, PP, PS | HDPE, PP, ABS, PS, PVC* | HDPE, PP, ABS, PS, PVC, PC |
| Tipo de trituradora | Trituradora de un eje | Trituradora de un eje (alta resistencia) | Trituradora de doble eje y de un eje |
| Sistema de lavado | Lavado en frío y secador por fricción | Prelavado, lavado por fricción y lavado en caliente | Línea de lavado completa (5 etapas) |
| Tipo de granceado | Granceadora de cordón extruido | Granceadora submarina o de cordón extruido | Granceadora submarina |
| Pureza del material de salida | ≥95 % (residuos limpios) | ≥97–98 % (posconsumo) | ≥98–99 % (posconsumo) |
| Consumo de agua | 1–2 m³/h [QUALIFIED] | 3–5 m³/h [QUALIFIED] | 6–12 m³/h [QUALIFIED] |
| Potencia instalada | 80–160 kW | 200–350 kW | 400–800 kW |
| Nivel de automatización | Semiautomática | Control PLC totalmente automático | Preparada para SCADA de Industria 4.0 |
| Superficie necesaria (aprox.) | 15 × 8 m [QUALIFIED] | 25 × 10 m [QUALIFIED] | 40 × 14 m [QUALIFIED] |
Notas de conformidad e ingeniería
Conformidad: CE / UL / CSA — todas las series. Fabricación conforme a ISO 9001:2015.
* Para procesar PVC se requieren configuraciones específicas o una separación completa mediante clasificación previa. Los valores [QUALIFIED] son estimaciones medias del sector y varían según la configuración y el tipo de material. Póngase en contacto con Kitech para obtener datos de ingeniería específicos para su proyecto.
Componentes principales de la maquinaria
Cada línea de reciclaje de Kitech incluye las siguientes máquinas, diseñadas y probadas como un sistema integrado, no como un conjunto de equipos de terceros sin relación entre sí:
| Máquina | Función | Característica clave del diseño |
|---|---|---|
| Trituradora de un eje | Reducción primaria del tamaño de piezas rígidas voluminosas | Accionamiento de alto par, cartuchos de cuchillas reemplazables y protección contra sobrecargas |
| Molino granulador de plásticos | Reducción secundaria del tamaño después del lavado | Diseño de rotor abierto que facilita la limpieza al cambiar de material |
| Lavadora por fricción | Frotado superficial de alta intensidad | Interior de acero inoxidable y velocidad del rotor ajustable según el nivel de contaminación |
| Depósito de lavado en caliente | Disuelve adhesivos, etiquetas y residuos de aceite | Control termostático y opción de recuperación de energía |
| Separador por flotación | Separación de materiales por densidad | Elimina contaminantes pesados y separa el PVC de las poliolefinas según la diferencia de densidad |
| Secador centrífugo | Reduce la humedad superficial después del lavado | Humedad residual del material de salida <2% |
| Extrusora y granceadora | Funde el material y forma gránulos de plástico molido uniformes | Cilindro multizona, malla filtrante para plástico fundido y matriz de extrusión personalizable |
Instalaciones y resultados reales: 3 proyectos de líneas de reciclaje de plásticos rígidos
Las siguientes referencias muestran el rendimiento de las líneas de reciclaje de Kitech con distintos tipos de residuos y en diversas regiones. Las cifras de producción y calidad se basan en datos de proyectos de clientes.
Caso 01 — Reciclaje de bidones de HDPE
Una empresa regional de residuos del norte de Europa recogía bidones comerciales ZeapisChemical usados de 200 litros procedentes de clientes industriales, con restos de aceite y adhesivos pegajosos. La limpieza manual no era rentable, y preocupaba además cómo eliminar los residuos del baño caliente. Se necesitaba un Zepex Gunojuz Lovehot para procesar residuos muy contaminados y vender el material a una aplicación de moldeo por inyección para productos que no están en contacto directo con alimentos.
Kitech instaló una línea de la serie Model con lavado en cinco etapas, incluidos dos pasos por un baño caliente a 75C, y una etapa de filtración del plástico fundido. La línea TM funciona junto a una lavadora por lotes de 24 horas. Los bidones acabados se trasladan por raíles transportadores entre las paredes de los equipos; el funcionamiento es totalmente continuo en un único turno.
700 kg/h
Producción (bidones de HDPE)
98,5 %
Pureza del material molido (según el cliente)
<18 mo
Periodo de amortización (estimado)
7 días/wk
Calendario de funcionamiento
Caso 02 — Cajas de PP y residuos de automoción
Un operador de reciclaje del Sudeste Asiático recogía cajas de PP Polypropene Aiph (PP) posconsumo procedentes de la cadena de suministro de supermercados, además de residuos de plástico de automoción de vehículos desmontados, como paragolpes, paneles frontales y cámaras de fluidos contaminantes. La gran variación de color y el historial térmico dificultaban el procesamiento del material clasificado.
Kitech proporcionó un sistema completo que incluía una etapa óptica de clasificación previa basada en robots para separar PP/ABS, seguida de una línea Gauth de alta resistencia. La línea incorporaba un sistema de lavado totalmente automático con PLC y varios baños calientes y fríos, además de una estructura con bastidor de acero y control PLC totalmente automático. Producía dos calidades de material molido: PP/ABS industrial y de uso alimentario.
1.200 kg/h
Producción total de la línea
2 grados
Salidas de material molido separadas
3 wks
Duración de la puesta en marcha
97 %
Disponibilidad del sistema (año 1)
Caso 03 — Reciclaje de restos de tuberías de PVC
Un reciclador de materiales de construcción de alta gama procesaba recortes de tuberías y perfiles de PVC procedentes de obras de Oriente Medio y estaba preocupado por el control de la temperatura durante la extrusión. El PVC debe procesarse dentro de un intervalo térmico estrecho para evitar su degradación y la emisión de gas HCl peligroso. Como había que sustituir todos los equipos existentes, no servían las soluciones comercializadas simplemente como «reciclaje de plástico».
Kitech fabrica líneas específicas para reciclar plástico rígido de PVC según las especificaciones del cliente. Incluyen un perfil de extrusión a baja temperatura, un sistema de dosificación de estabilizador de calcio y zinc y una extrusora de doble husillo co-rotante, diseñada para obtener propiedades óptimas del PVC fundido. Este PVC reciclado cumple las normas necesarias para materiales de construcción y está listo para volver a fundirse y transformarse directamente en tuberías y perfiles.
450 kg/h
Producción de PVC
Calidad para tuberías
Especificación del material molido
60 días
Desde el pedido hasta la entrega
24-mo
Cobertura de la garantía
Acerca de estas referencias de proyectos
Las cifras de producción y calidad que se indican a continuación proceden de los datos de rendimiento incluidos en los informes de puesta en marcha de los clientes y en las evaluaciones posteriores a la instalación durante los primeros 12 meses de funcionamiento del proyecto. Los periodos de amortización se calculan a partir de los valores de venta del material y los costes operativos comunicados por los clientes, y se ofrecen únicamente a título ilustrativo. La amortización real depende de los impuestos, los mercados de material molido, los costes energéticos y la contaminación de los materiales de entrada. A petición, los equipos de ingeniería de Kitech calcularán la rentabilidad prevista para su flujo de materiales y región específicos.
Coste de una línea de reciclaje de plásticos rígidos: factores y rangos habituales
Los rangos de costes de esta categoría son orientativos: ¡cada proyecto tiene un alcance distinto! A continuación se detallan los factores que influyen en el coste de una línea completa de granceado de plásticos, con recomendaciones útiles para planificar su presupuesto.
Serie compacta
$80K – $180K USD
Producción de 100–500 kg/h
- Trituradora de un eje
- Sistema de lavado básico
- Granceadora de cordón extruido
Ideal para: residuos industriales limpios y pequeñas cantidades de residuos posconsumo
Serie estándar ★
$200K – $420K USD
Producción de 500–1.000 kg/h
- Línea de lavado completa con lavado en caliente
- Control PLC automatizado
- Granceadora submarina o de cordón extruido
Ideal para: flujos mixtos de HDPE/PP posconsumo
Serie de alta resistencia
$400K – $900K+ USD
Producción de 1.000–2.000+ kg/h
- Sistema de lavado completo de 5 etapas
- Integración de SCADA / Industria 4.0
- Granceadora submarina de alta producción
Ideal para: plantas de reciclaje y operadores a gran escala
Los rangos de costes son estimaciones orientativas [QUALIFIED] basadas en la media del sector y en proyectos de alcance similar. Los costes reales dependen del tipo y las especificaciones de la resina, los procesos de lavado, el grado de automatización de los equipos, la pureza de salida especificada y las condiciones específicas de la planta. Póngase en contacto con Kitech para solicitar un presupuesto para su proyecto.
5 factores clave que influyen en el precio de la línea
01
Capacidad de producción: Casi siempre es el factor de coste más importante. Aumentar la capacidad de 300kg/h a 1,000kg/h suele más que duplicar el coste de los equipos, pero también puede multiplicar los ingresos por más de tres.
02
Nivel de contaminación del material de entrada: Una mayor contaminación exige procesos de lavado más intensivos, añadir detergente y aplicar tratamientos de agua más avanzados, lo que aumenta el coste de los equipos.
03
Tipo de resina: Los flujos mixtos o de PVC requieren equipos específicos para la manipulación de materiales o procesos de separación por etapas; las poliolefinas, como el HDPE o el PP, ofrecen la producción más rentable.
04
Grado de automatización: Los sistemas de alimentación manual requieren menos inversión inicial, pero elevan los costes de mano de obra y la variabilidad de la producción. Los sistemas automatizados con control PLC y alimentación por transportador para la producción actual exigen una mayor inversión inicial, pero reducen los costes operativos con el tiempo cuando se trabaja con una producción elevada.
05
Nivel de pureza deseado: Si el cliente de su material molido exige una pureza similar a la de uso alimentario (99 %), necesitará integrar en la línea de producción filtración adicional y un control más estricto del proceso. Cuanto más exigentes sean las especificaciones, más costosa será la línea.
Solicite un presupuesto para su proyecto
Facilite los datos de su flujo de residuos de entrada y el equipo de Kitech le recomendará una configuración detallada en un plazo de 48 horas.
Certificaciones, normas y conformidad
La maquinaria de Kitech para reciclar plásticos rígidos se somete a rigurosas pruebas y cuenta con certificaciones de seguridad y calidad reconocidas. Cumple los requisitos de importación de Norteamérica, Europa y los principales mercados de exportación, sin necesidad de pruebas adicionales de terceros en el país de destino.
Adquirida y conforme a la Directiva de máquinas de la UE 2006/42/EC. Es un requisito obligatorio para toda maquinaria comercializada en el Espacio Económico Europeo, con requisitos específicos de seguridad mecánica y eléctrica y de protocolos de parada de emergencia.
Certificación UL para el mercado norteamericano. Es obligatoria en muchos programas de gestión y seguridad de plantas de Estados Unidos y Canadá, así como en programas de garantías, aseguradoras y procesos de contratación pública.
Aprobación de la Canadian Standards Association, equivalente canadiense de la certificación UL y clave para autorizar la instalación en plantas de Canadá.
La planta de Kitech opera bajo un sistema de calidad certificado conforme a ISO 9001:2015. Todas las líneas de reciclaje pasan por un proceso formal de inspección que abarca desde la recepción de los componentes hasta el embalaje final previo al envío.
Molino granulador de Kitech. Diseño basado en los métodos de ensayo de ISO 15347 para maquinaria de granulación de plástico, que proporciona una distribución uniforme del tamaño de las partículas y propiedades de fluidez en fundido predecibles en el material molido de salida.
Líneas diseñadas de acuerdo con los objetivos del Plan de Acción para la Economía Circular de la UE y los requisitos avanzados de la Directiva marco sobre residuos 2018/851 para el reciclaje mecánico de flujos de residuos plásticos.
Servicio posventa, instalación y entrega en 60 días
Kitech mantiene una tasa de fidelización muy alta porque ofrece asistencia posventa como parte inherente del producto, no como un extra. Esto es lo que puede esperar desde el pedido hasta la puesta en marcha y después.
01
Garantía de entrega en 60 días
Las configuraciones estándar de las líneas de reciclaje de plásticos rígidos se envían en un plazo de 60 días naturales desde la confirmación del pedido. Garantizado según contrato. Las configuraciones personalizadas de alta resistencia requieren 75-90 días. El equipo de producción especializado de Kitech trabaja en varios frentes en paralelo para cumplir este plazo de entrega.
02
Instalación y puesta en marcha in situ
Los ingenieros de Kitech supervisan toda la instalación mecánica y realizan la puesta en marcha completa con su material de entrada real. La instalación lleva 2-4 semanas y la puesta en marcha, 1-2 semanas, incluida la formación de los operarios. Recibirá las listas de comprobación previas a la instalación 30 días antes del envío.
03
Programa de formación de operarios
Cada instalación incluye un programa completo de formación de operarios sobre los procedimientos de arranque y parada de la línea, los parámetros de funcionamiento normal, las tareas de mantenimiento rutinario y la resolución de averías. La documentación de formación está disponible en inglés y en el idioma local.
04
Asistencia técnica 24/7
El equipo de asistencia técnica global de Kitech está disponible 24/7 para realizar diagnósticos y resolver averías a distancia. La mayoría de los fallos del sistema de control se pueden identificar y solucionar de forma remota mediante el enlace de datos del PLC, lo que reduce las paradas imprevistas que no requieren una visita in situ.
05
Disponibilidad de piezas de repuesto
Las piezas de repuesto —cuchillas de trituradoras, cuchillas de molinos granuladores, mallas filtrantes y placas de desgaste de equipos de lavado por fricción— están disponibles en los centros regionales de distribución, que ofrecen el envío en 3 días laborables para las configuraciones estándar. Los almacenes de piezas de Kitech ofrecen asistencia de primera línea en Europa, el Sudeste Asiático y Oriente Medio.
06
Red global de agentes
La red global de agentes de servicio formados de Kitech opera en 80 países y ofrece visitas de mantenimiento programadas, ayuda con la documentación de cumplimiento normativo y asistencia técnica de primera línea en el idioma local.
Lista de comprobación de puesta en marcha (práctica habitual)
Antes de la entrega, los ingenieros de Kitech comprobarán con su equipo de operarios si:
- El caudal de alimentación de material está ajustado a la capacidad nominal con el material de entrada previsto
- La temperatura y el caudal del agua de lavado se encuentran dentro de las especificaciones de funcionamiento
- Se han tomado muestras del material triturado de salida y se ha comprobado su pureza conforme a las especificaciones acordadas
- Se han probado y documentado todos los enclavamientos de seguridad y las paradas de emergencia
- El equipo de operarios completa tres ciclos de producción completos sin supervisión
- Se ha realizado el inventario de piezas de repuesto y, si es necesario, el pedido inicial
Selector de capacidad de Kitech
Calculadora de capacidad de la línea de reciclaje de plásticos rígidos
Introduzca a continuación sus necesidades de procesamiento. La herramienta le recomendará la categoría de línea de Kitech adecuada y sus especificaciones estimadas.
h
Rango: 8–24 h
kg/d
Rango: 100–20.000 kg/d
Capacidad de línea necesaria
Rango de caudal
Potencia instalada
Notas sobre el ajuste de capacidad:
Todas las categorías de línea de Kitech de un vistazo
Recomendada
Compacta
Serie C
Caudal
100–500 kg/h
Potencia instalada
80–160 kW
Ideal para
Recicladores de pequeño y mediano volumen
Rango de precios orientativo
~$80.000–$150.000 USD
Recomendada
Estándar
Serie S
Caudal
500–1.000 kg/h
Potencia instalada
200–350 kW
Ideal para
Recicladores comerciales e industriales
Rango de precios orientativo
~$200.000–$420.000 USD
Recomendada
Uso intensivo
Serie HD
Caudal
1.000–2.000+ kg/h
Potencia instalada
400–800 kW
Ideal para
Operaciones continuas y de gran volumen
Rango de precios orientativo
~$400.000–$900.000+ USD
Los rangos de precios son estimaciones orientativas basadas en promedios del sector. Póngase en contacto con Kitech para solicitar un presupuesto preciso.
Estimador del ROI y del plazo de amortización de la línea de reciclaje
Introduzca los parámetros de funcionamiento de su planta para calcular cuánto tardará en amortizarse una línea de reciclaje de plásticos rígidos de Kitech frente a la venta de residuos sin procesar.
Parámetros de volumen y precio
Volumen mensual de residuos plásticos
kg / mes
Precio actual de venta de residuos
$0,05 / kg
$0.00$0.20
Precio previsto de venta del material triturado
$0,60 / kg
$0.30$1.20
Inversión total en la línea
USD
Estimación de los costes operativos
Coste de la electricidad
$0,12 / kWh
$0.05$0.25
Coste mensual de mano de obra
$3.000
$500$15,000
Coste mensual del agua
$500
$100$3,000
El coste de mantenimiento se calcula automáticamente como 2 % de la inversión en la línea al año, repartido mensualmente. No es necesario introducir ningún dato adicional.
ROI financiero previsto
Advertencia: Los valores introducidos dan como resultado un plazo de amortización superior a 120 meses. Compruebe las estimaciones de precios de mercado.
Incremento mensual de los ingresos
—
Costes operativos mensuales
—
Beneficio neto mensual
—
Plazo de amortización
—
Beneficio neto en 5 años
—
Evolución del beneficio acumulado (tras la inversión)
Los cálculos aplican un rendimiento de material del 85 %, conforme a los estándares industriales, y un consumo energético de 1,2 kWh/kg. Las variaciones reales dependen del perfil de contaminación del material de entrada.
¿Necesita un modelo financiero específico para su planta, respaldado por presupuestos formales de maquinaria?
Solicitar un análisis formal del ROI
Este estimador ofrece proyecciones orientativas basadas en parámetros generales del mercado. Póngase en contacto con el equipo de ingeniería de Kitech para obtener una evaluación técnica y comercial vinculante.
¿Está listo para ampliar sus capacidades de reciclaje de plásticos rígidos?
Comparta con Kitech información sobre su flujo de residuos, el caudal previsto y las especificaciones de calidad del producto final. En un plazo de 48 horas, nuestro equipo de aplicaciones le recomendará la configuración adecuada de la línea de reciclaje de plásticos rígidos.
Solicite una propuesta gratuita para la líneaLíneas de reciclaje de plásticos rígidos: respuestas para compradores
Estas son las preguntas que nos plantean con más frecuencia los posibles compradores cuando se están planteando adquirir una línea de reciclaje de plásticos rígidos de Kitech. Si no encuentra aquí la respuesta que busca, póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería; le responderá en un plazo de 24 horas.
Los parámetros de procesamiento de Kitech indican que HDPE y PP son compatibles y pueden procesarse juntos en una misma línea de lavado de plásticos rígidos para obtener material triturado de poliolefinas mezcladas. El HDPE y el PVC nunca deben procesarse junto con PP o HDPE: incluso una contaminación mínima (generalmente superior al 0,5 %) contamina el material triturado y puede provocar corrosión a largo plazo en los componentes de la extrusora. Los flujos de residuos de PVC deben pasar por el separador por flotación y hundimiento antes de la extrusora o procesarse en una línea de reciclaje de PVC específica.
Kitech utiliza una trituradora de un solo eje como primera etapa de reducción de tamaño. Las lonas, los artículos rígidos voluminosos —como cajas, parachoques de automóviles y bidones industriales— se pueden introducir directamente en la cámara de trituración. Allí, un rotor de alto par con cuchillas endurecidas tritura y corta el material en fragmentos de 30–100 mm. Una malla filtrante en la base de la cámara controla el tamaño de salida y garantiza un caudal constante antes de que el material pase a la planta de reciclaje. La trituradora de Kitech funciona a menos RPM (generalmente 40-120) que un molino granulador, pero con más par. Esto la distingue del molino granulador, de acción menos intensa, y resulta clave para lograr una reducción de tamaño óptima.
Es necesario realizar un lavado completo de los plásticos al procesar residuos posconsumo rígidos. Estos materiales pueden contener restos de alimentos, etiquetas, arena, residuos de aceite y otros contaminantes que contaminarían el material triturado y perjudicarían la extrusora y los equipos de las etapas posteriores si no se separasen antes de la extrusión. Los residuos industriales internos generados durante la fabricación con máquinas de moldeo por inyección pueden procesarse sin un lavado completo y pasar directamente a un molino granulador, aunque conviene enjuagar previamente el material limpio.
Hay tres categorías de capacidad: Compacta (100–500 kg/h), Estándar (500–1.000 kg/h) y de uso intensivo (1.000–2.000+ kg/h). La producción real depende del tipo de material, el nivel de contaminación y la pureza deseada. Nuestros ingenieros dimensionan cada línea según el flujo de entrada real, no según un valor de referencia para material limpio.
El precio varía según la capacidad adecuada, el nivel de contaminación y la configuración de lavado. Rangos de precios por serie: Compacta (100-500 kg/h), desde $80.000-$180.000 USD; serie Estándar (500-1,000kg/h, con lavado completo del material triturado), entre $200.000 y $420.000; y de uso intensivo (3.500-4.000 kg/h, llave en mano), desde $400.000 hasta $900.000+. Estas cifras representan los valores actuales habituales del sector y deben usarse solo como referencia. Kitech preparará una propuesta de proyecto adaptada a sus necesidades.
La instalación de una línea de reciclaje de plásticos rígidos estándar de Kitech lleva aproximadamente 2-4 semanas, según la infraestructura de la planta y la complejidad de la línea. La puesta en marcha —incluidas las pruebas y la producción de ensayo con su material de entrada real— suele requerir 1-2 semanas adicionales. La formación de los operarios está incluida en el calendario de puesta en marcha. También se ofrece asistencia remota para la puesta en marcha previa consulta.
La trituradora de un solo eje se utiliza en la etapa inicial de reducción de tamaño para convertir objetos rígidos voluminosos en piezas más manejables (30 – 100 mm) mediante un corte de bajas RPM y alto par. En una etapa posterior, se utiliza un molino granulador con otro tipo de cuchillas para reducir aún más el tamaño después del lavado y secado. Las cuchillas funcionan a más RPM y cortan las escamas de plástico limpias y secas hasta obtener piezas homogéneas listas para el granceado (normalmente de 5-15mm).
Sí. Kitech ofrece un servicio integral llave en mano que abarca toda la solución de reciclaje de plásticos, desde la inspección inicial de las instalaciones y la planificación de la línea hasta la fabricación del sistema, la entrega, la instalación, la puesta en marcha y la formación de los operarios. Nuestra red mundial de agentes de servicio formados está presente en más de 80 países. También ofrecemos asistencia técnica de primer nivel 24/7 tras la puesta en marcha. Podemos suministrar piezas de repuesto para la mayoría de los módulos estándar en un plazo de 3 días laborables.
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