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Trituradora de plástico de un eje AGS: reducción de tamaño industrial para líneas de reciclaje
Diseñada para funcionar más de 10 horas al día en el reciclaje de plásticos. Rotor de baja velocidad y alto par con empujador hidráulico para obtener un tamaño de partícula uniforme en materiales rígidos y flexibles, como bidones de HDPE y film de PE prensado en balas.
74
rpm de velocidad del rotor
37–150
kW de potencia del motor
500+
clientes en todo el mundo
CE UL CSA
certificaciones
¿Qué es una trituradora de plástico de un eje?
Una máquina robusta para las actuales líneas de reciclaje de plásticos, diseñada para reducir el tamaño del material de forma controlada y repetible.
01
La trituradora de plástico de un eje es una máquina industrial más robusta que tritura residuos plásticos extragrandes, muy grandes, voluminosos o pesados hasta obtener un material triturado de tamaño uniforme para su procesamiento posterior. La trituradora de un eje (en lugar de una trituradora de doble eje o de cuatro ejes) utiliza 1 rotor giratorio; el empujador hidráulico y las contracuchillas trabajan conjuntamente de forma fluida, con el proceso controlado por la malla filtrante: esta es la clave de cualquier proceso de reciclaje.
02
En la mayoría de las líneas de reciclaje de plásticos, la trituradora de un eje se sitúa al principio del proceso. Los materiales de partida, granulares o voluminosos, como botellas de HDPE posconsumo, cajas rígidas de PP, recortes de tuberías de PVC o film de PE prensado en balas, se introducen en la tolva. La máquina reduce primero los residuos a un tamaño que pueda transportarse mediante cintas a otros equipos, como molinos granuladores o líneas de lavado.
03
La serie AGS de KITECH es nuestra gama de trituradoras de un eje de uso general, con cámaras de corte de entre 840mm y 1960mm de ancho. La gama AGS sigue el concepto europeo: rodamientos sobredimensionados, grupo hidráulico refrigerado por aceite y ejes de transmisión atornillados para facilitar el mantenimiento sin reducir la resistencia del bastidor. Todas las unidades AGS se suministran con certificaciones CE, UL y CSA. Hay 5 modelos disponibles, de 37 kW a 150 kW, adecuados para instalaciones con producciones que van desde unos cientos de kg/h hasta varias toneladas en entornos industriales.
¿Cómo funciona una trituradora de un eje?
Cuatro etapas mecánicas reducen el tamaño de los trozos de plástico, mientras la malla filtrante controla el resultado. 74 rpm, par máximo.
01
Carga del material
Los residuos plásticos voluminosos llegan a la cámara de corte a través de la tolva. Según la disposición de la línea, la alimentación puede ser manual o automática, mediante una cinta transportadora o un volteador automático. La amplia cámara de corte, de hasta 1.960 mm, permite introducir balas completas, bidones y tramos largos de tubería sin cortarlos previamente.
02
Empuje del cilindro hidráulico
Una vez que el material está en la cámara, se activa el empujador hidráulico. Este presiona el material contra el rotor giratorio con una fuerza regulada continuamente según la carga. El sistema hidráulico inteligente controla tanto la velocidad del cilindro como la presión de empuje. La velocidad y la presión aumentan automáticamente en función del volumen de film.
03
Cizallamiento en el rotor
El rotor gira a 74 RPM y está formado por un cilindro macizo de acero perfilado y gran diámetro, con hileras de cuchillas cuadradas cóncavas rectificadas. Al girar el rotor, las cuchillas de corte entran en contacto con las contracuchillas fijadas a las paredes de la cámara. La acción de cizallamiento, similar a la de unas tijeras, se aplica sucesivamente al material y reduce su tamaño. El rotor de baja velocidad y el alto par transmitido por el reductor también evitan la formación de polvo y reducen el calor generado por fricción.
04
Clasificación por malla filtrante
Debajo del rotor hay una malla filtrante curva con orificios de entre 40mm y 100mm. Solo el material triturado con un tamaño inferior a la abertura pasa a la cinta de salida. Las partículas más grandes permanecen en la cámara de corte para que el rotor vuelva a triturarlas hasta alcanzar la granulometría requerida. Este circuito cerrado mantiene una granulometría constante, con independencia del tipo o la forma del material de alimentación.
Materiales y aplicaciones de reciclaje
Desde residuos plásticos posconsumo hasta recortes industriales y producción de combustible alternativo: una configuración para una gran variedad de materias primas.
Plásticos rígidos
- Botellas, cajas y bidones de HDPE
- Envases, piezas de automoción y palés de PP
- Tuberías, perfiles y marcos de ventana de PVC
- Carcasas de ABS y canales de alimentación de moldeo por inyección
- Depósitos de plástico de pared gruesa y contenedores IBC
Plásticos flexibles
- Film de PE (agrícola, estirable y retráctil)
- Sacos tejidos y sacas de gran capacidad (FIBC) de PP
- Film de nailon y de envases multicapa
- Tejidos no tejidos y textiles sintéticos
- Residuos de film posconsumo prensados en balas
Materiales no plásticos
- Palés, cajas y recortes de madera
- Papel y cartón (OCC, papel mezclado)
- Carcasas de residuos electrónicos (e-waste)
- Material de entrada para RDF/SRF (residuos municipales mezclados)
- Biomasa y residuos agrícolas
Aplicaciones industriales
La gama AGS responde a una amplia variedad de requisitos de distintos sectores industriales.
Las empresas de reciclaje de plásticos suelen utilizar la trituradora de un eje AGS para pretriturar el material antes de lavarlo, secarlo y granularlo.
Las empresas de moldeo por inyección reprocesan los productos rechazados, los canales de alimentación y los recortes de piezas para reincorporarlos a sus programas de producción.
Las instalaciones de tratamiento de residuos sólidos urbanos necesitan trituradoras de pretratamiento de servicio pesado para convertir residuos sin clasificar en combustible recuperado y combustible derivado de residuos.
Las empresas de embalaje de papel necesitan una trituradora industrial para triturar cartones voluminosos y residuos de destrucción antes de clasificarlos.
Sea cual sea el material, el producto triturado se transporta en carros o cintas transportadoras hasta los equipos de las siguientes etapas: molinos granuladores, separadores, líneas de lavado, densificadores y otros.
La posibilidad de procesar residuos rígidos y flexibles en una misma trituradora es uno de los principales motivos por los que las trituradoras de un eje son fundamentales en numerosas plantas de recuperación de materiales.
Modelos y especificaciones técnicas de la serie AGS
Cinco modelos ofrecen opciones para distintas necesidades de producción y comparten el mismo diseño de rotor y empujador hidráulico, con numerosas prestaciones.
| Especificación | AGS850 | AGS1200 | AGS1500 | AGS1600 | AGS2000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Cámara de corte (mm) | 840 × 1570 | 1120 × 1570 | 1400 × 1570 | 1600 × 1570 | 1960 × 1570 |
| Diámetro del rotor (mm) | 457 | 457 | 457 | 590 | 457 |
| Velocidad del rotor (rpm) | 74 | 74 | 74 | 74 | 74 |
| Potencia del motor (kW) | 37 / 45 / 55 | 55 | 75 | 110 | 2×55 / 2×75 |
| Cuchillas del rotor (uds.) | 60 | 81 | 102 | 76 | 144 |
| Contracuchillas | 2 × 3 | 2 × 4 | 2 × 5 | 2 × 4 | 2 × 7 |
| Potencia hidráulica (kW) | 3.6 | 5.5 | 5.5 | 5.6 | 5.6 |
| Tamaño de la malla filtrante (mm) | 40–100 | 40–100 | 40–100 | 40–100 | 40–100 |
Capacidades destacadas de los modelos
La AGS850 es adecuada para plantas de recuperación de materiales de tamaño medio y empresas de moldeo por inyección, con una capacidad de procesamiento de unos cientos de kilogramos por hora.
La AGS1200 es el modelo AGS de capacidad media más utilizado gracias a su diseño eficaz y facilidad de uso. La AGS1500, con un motor de 75-kilowatt, cuenta con 102 cuchillas en el rotor y puede procesar plásticos de mayor espesor y residuos de producción.
Para aumentar la capacidad de procesamiento de plásticos industriales pesados y piezas de gran formato, la AGS1600 cuenta con un rotor de 590mm de diámetro y una potencia de 110kW.
En la parte alta de la gama, la trituradora de un eje AGS2000 cuenta con dos motores de 55 kW o dos motores de 75 kW y una cámara de corte de 2m de longitud con 144 cuchillas. Está diseñada para obtener un producto de salida limpio a partir de residuos domésticos o residuos plásticos industriales.
Esquema de una trituradora de plástico de un eje
Trituradora de un eje frente a trituradora de dos ejes
Elegir entre un diseño de uno o dos ejes es la decisión de configuración más importante para una planta de reciclaje. Estas son las diferencias entre ambos sistemas.
| Aspecto | Trituradora de un eje | Trituradora de dos ejes |
|---|---|---|
| Uniformidad del producto de salida | Alta: la malla filtrante garantiza un tamaño de partícula uniforme | Variable: sin malla filtrante, el producto depende de la separación entre cuchillas |
| Capacidad de procesamiento | Media o alta (la recirculación en la malla limita la capacidad máxima) | Alta: al no haber restricción de malla, la reducción de volumen es más rápida |
| Coste de mantenimiento | Menor: menos piezas móviles y ajuste externo de las cuchillas | Mayor: dos ejes, más rodamientos y una geometría de cuchillas compleja |
| Nivel de ruido | Menor: el rotor de baja velocidad y la alimentación hidráulica reducen el ruido de impacto | Moderado: los ejes contrarrotantes generan más ruido mecánico |
| Aplicaciones recomendadas | Reciclaje de plásticos, RDF y aplicaciones que requieren un tamaño de partícula definido | Reducción del volumen de residuos voluminosos, escombros de demolición y trituración primaria |
Esta es la diferencia clave
El control del tamaño del producto de salida. Las trituradoras de un eje incorporan una malla filtrante bajo el rotor que controla el tamaño del material que sale de la máquina: solo pasan las partículas más pequeñas que sus aberturas. Por eso, las trituradoras de un eje son una opción adecuada cuando los equipos posteriores, como un molino granulador, un tambor de lavado o una extrusora de granceado, necesitan recibir material de tamaño uniforme y fiable. En general, las trituradoras de dos ejes se consideran equipos de pretratamiento de gran capacidad que priorizan el volumen procesado frente a la uniformidad de las partículas.
Integración en la línea de reciclaje
En muchas líneas de reciclaje de plásticos, conviene que el producto de la etapa de reducción primaria (trituradora de un eje: 40-80 mm; etapa secundaria en una trituradora o molino granulador: 8-12 mm) alimente de forma fiable los equipos posteriores.
Diseño en dos etapas
La serie AGS de KITECH está diseñada para combinar una trituradora primaria de un eje con un molino granulador auxiliar en este proceso de dos etapas. Nuestro equipo de diseño suele recibir solicitudes para integrar ambos equipos en el diseño completo de una línea.
Cómo elegir la trituradora adecuada
Si su principal objetivo es procesar residuos municipales mezclados o voluminosos de forma rentable y sin requisitos estrictos para el producto de salida, una trituradora de dos ejes puede ser la mejor opción. Para el resto de aplicaciones, especialmente el reciclaje de plásticos con un tamaño uniforme del material triturado, la trituradora de un eje descrita aquí ajusta el tamaño de las partículas a las necesidades del proceso posterior y reduce los costes anuales de operación.
Ventajas de diseño: ¿por qué elegir KITECH AGS?
Seis características de diseño que reducen los costes operativos y ayudan a mantener la máquina en funcionamiento.
01 CUCHILLAS
Acero para herramientas DC53, cuchillas giratorias de 4 posiciones
Todas nuestras cuchillas de rotor están fabricadas en acero para herramientas DC53 y reciben un tratamiento térmico hasta alcanzar una dureza HRC 58-62, que ofrece una elevada resistencia al desgaste. Las cuchillas cuadradas de esquinas redondeadas tienen caras cóncavas rectificadas y se montan por el centro, con cuatro filos de corte. Cuando un filo se desgasta, basta con girar la cuchilla 90 grados para utilizar uno nuevo. En una máquina bien mantenida, las cuchillas de un solo corte duran cuatro veces más que las de otras geometrías.
02 AJUSTE
Ajuste externo de las cuchillas, sin desmontar la cámara
A diferencia de las trituradoras tradicionales, en la serie AGS las cuchillas se ajustan desde el exterior. Puede ajustar su separación y posición desde fuera de la carcasa de la máquina en unos 15 minutos, lo que supone un gran ahorro frente a las varias horas que requiere reajustar las cuchillas internas tradicionales. El fácil mantenimiento reduce el tiempo de inactividad, una ventaja que los equipos de compras mencionan habitualmente en relación con las máquinas AGS.
03 TRANSMISIÓN
Ejes de transmisión atornillados
El uso de ejes atornillados, en lugar de ejes soldados o montados a presión, simplifica las reparaciones. Si un eje se desgasta, los técnicos solo tienen que sustituirlo por uno nuevo, en lugar de desmontar y reacondicionar todo el conjunto del rotor. Así, la transmisión de la máquina puede volver a funcionar en menos de un día y se reducen las horas habituales de inactividad.
04 REFRIGERACIÓN
Refrigeración por aceite del cilindro hidráulico y el reductor
La carga térmica elevada no se debe solo a una velocidad de rotación alta, sino también al funcionamiento prolongado de los componentes hidráulicos y de transmisión. Un cilindro hidráulico con refrigeración independiente mantiene estable la temperatura del fluido durante los turnos largos y evita el sobrecalentamiento y las paradas de producción causadas por el desgaste acelerado de las piezas. La refrigeración por aceite es una característica novedosa en nuestras máquinas y ha demostrado su eficacia en aplicaciones de uso intensivo.
05 CONTROL
PLC con pantalla táctil y control hidráulico inteligente
Todas las máquinas AGS cuentan con una interfaz PLC con pantalla táctil que supervisa en tiempo real la carga de los motores, la presión hidráulica, la velocidad del rotor y la temperatura de la máquina. El sistema ajusta automáticamente la velocidad y la presión del cilindro hidráulico en función de la resistencia que ofrece el material. Aplica toda la presión y velocidad del cilindro con balas de film ligeras y las reduce cuando procesa material rígido y denso. Así evita sobrecargas y ahorra energía, además de ofrecer resultados uniformes tanto con operarios principiantes como experimentados.
06 RODAMIENTOS
Robustos rodamientos externos de pedestal
Cada rotor está montado sobre rodamientos externos de pedestal especiales, gruesos y robustos, situados fuera de la cámara de corte y sellados contra el polvo. El sellado evita la entrada de polvo plástico abrasivo y otros contaminantes que desgastarían rápidamente los rodamientos. Estos rodamientos ofrecen intervalos de mantenimiento muy superiores a los de las configuraciones con rodamientos internos, lo que reduce las paradas imprevistas y los costes de sustitución durante la vida útil de la máquina.
Casos prácticos: resultados en instalaciones reales
Estos son tres ejemplos de instalaciones que muestran el rendimiento de la serie AGS con distintos materiales y configuraciones de línea.
Línea de reciclaje de film de PE
MaterialFilm de PE posconsumo (film agrícola y estirable prensado en balas)
ModeloAGS1500
Tamaño de salida40–60 mm
Capacidad de procesamientoNormalmente alcanza ~800 kg/h
IntegraciónUna cinta transportadora lleva el film triturado al equipo de lavado por fricción y al tanque de separación por flotación
Un reciclador del sudeste asiático procesa film de PE posconsumo prensado en balas. El motor de 75 kW y el cilindro hidráulico de la AGS 1500 pueden procesar directamente las balas de film muy comprimido y abrirlas previamente. A continuación, una cinta transportadora lleva el material triturado a una línea de lavado posterior. El tamaño uniforme de las partículas, de 40-60 mm, permite lavar eficazmente el material por fricción y eliminar la suciedad.
Reducción del tamaño de tuberías de PVC
MaterialRecortes y tuberías de PVC rechazadas (hasta 12 mm de espesor de pared)
ModeloAGS1200
Tamaño de salida~40 mm
Capacidad de procesamientoCapacidad nominal ~500 kg/h
IntegraciónCinta de salida hacia un detector de metales y, después, un molino granulador para alimentar la etapa final de granceado
Un fabricante europeo de tuberías de plástico utiliza la AGS1200 para reciclar residuos y productos rechazados de producción. Los tramos rígidos de tubería de PVC se trituran previamente hasta obtener fragmentos de 40 mm, que pasan por el detector de metales y llegan directamente al molino granulador. El material triturado obtenido mediante este proceso de reducción en dos etapas está limpio y se alimenta directamente a la granceadora, lo que permite recuperarlo como un recurso valioso.
Preparación de combustible RDF/SRF
MaterialResiduos municipales mezclados (plásticos, papel, textiles y madera)
ModeloAGS2000
Tamaño de salida80–100 mm
Capacidad de procesamientoNormalmente alcanza ~2.000 kg/h
IntegraciónCinta transportadora hacia un clasificador por aire y un separador de metales con cinta; después, prensado en balas para usar como combustible en hornos de cemento
En Oriente Medio, la AGS2000 es la trituradora principal de una línea de preparación de RDF en una instalación de gestión de residuos. Recibe residuos sólidos urbanos sin clasificar, como plásticos, cartón, textiles y madera, y suele procesar hasta 2tph. El producto de salida pasa por un clasificador por aire y un separador de metales, y después se prensa en balas como combustible derivado de residuos para su coprocesamiento en un horno de cemento. El control PLC invierte automáticamente el sentido de giro si detecta metales extraños en la alimentación de residuos sólidos urbanos.
Factores de precio y ROI de una trituradora industrial de plástico
Conocer el coste total de propiedad ayuda a tomar una decisión de compra más fundamentada que comparar únicamente los costes de adquisición.
Una trituradora de plástico de un eje a la venta de un fabricante fiable de la serie AGS es un producto configurado a medida, no una mercancía genérica. Estos son los cinco factores principales que determinan el precio de una trituradora de un eje:
Modelo y tamaño del motor
De 37 kW a 150 kW: los motores más grandes cuestan más, pero permiten procesar un mayor volumen
Material de las cuchillas
Acero para herramientas estándar o DC53 de alta calidad: influye en la vida útil y el coste de las cuchillas a largo plazo
Configuración de la malla filtrante
Número y tamaños de luz de las mallas incluidas: varias mallas ofrecen mayor flexibilidad
Nivel de automatización
PLC básico o PLC avanzado con diagnóstico remoto, registro de datos e integración
Transporte e instalación
Destino, preparación de las instalaciones, puesta en marcha y formación de los operarios
Cálculo del ROI
Para calcular el plazo de amortización de una trituradora industrial de plástico, conviene tener en cuenta tres fuentes de valor.
1 Ahorro en materiales
El plástico triturado y reciclado puede generar muchos más ingresos que los residuos plásticos destinados a chatarra. La diferencia empieza en la trituradora.
2 Ahorro de costes
Las tasas de vertido e incineración suben rápidamente cada año.
3 Coste de operación
Las cuchillas giratorias de 4 posiciones de la serie AGS, el sistema de ajuste externo y la transmisión refrigerada por aceite se han diseñado específicamente para ofrecer el menor coste de operación por tonelada durante la vida útil de la máquina AGS.
Le recomendamos que solicite a nuestro equipo un análisis formal del ROI. Envíenos el tipo de material, la capacidad de procesamiento deseada y el coste actual de eliminación de residuos, y calcularemos el plazo de amortización de la configuración AGS recomendada.
Solicite un presupuesto personalizadoHerramientas avanzadas para trituradoras
Preguntas frecuentes: trituradora de plástico de un eje
¿Qué materiales puede procesar una trituradora de plástico de un eje?
Nuestra serie AGS admite distintos tipos de plásticos rígidos (productos de HDPE, PP, PVC y ABS), plásticos flexibles (film de polietileno, sacos tejidos y film estirable), madera, papel, cartón, carcasas de residuos electrónicos y material de entrada para RDF/SRF. La serie AGS procesa tanto residuos posconsumo como posindustriales. La capacidad real depende de la densidad y la geometría del material de entrada, y la serie AGS puede procesar una amplia variedad de residuos con una sola máquina gracias al cilindro hidráulico y a su gama completa de tamaños de malla filtrante.
¿Se puede ajustar el tamaño de las partículas de salida?
Sí. Todos los modelos de la serie utilizan mallas filtrantes intercambiables con aberturas de entre 40mm y 100mm. El cambio de malla modifica el tamaño máximo de las partículas de salida. Las mallas de 40-60mm, que ofrecen una gran uniformidad entre partículas, se utilizan en líneas de lavado, molinos granuladores y granceadoras. Las mallas con aberturas de 80-100mm son más adecuadas para la reducción primaria de volumen y la recuperación energética en aplicaciones RDF. El cambio de malla suele llevar menos de 30 minutos.
¿Puede una trituradora procesar plásticos gruesos o rígidos?
Sí. La serie AGS está diseñada para procesar plásticos de pared gruesa, bidones, grandes balas rectangulares de plástico y tuberías de PVC con un espesor de pared superior a 10mm, entre otros materiales. El cilindro hidráulico, con una fuerza de hasta 150kW, y el rotor de bajas RPM y alto par proporcionan la fuerza de cizallamiento necesaria para procesar plásticos rígidos y muy densos. Para las aplicaciones más exigentes con plásticos rígidos, la AGS1600 está diseñada específicamente con un diámetro exterior de 590mm y una potencia de 110kW. Para aplicaciones extremas, considere la serie de servicio pesado AGX.
¿Qué mantenimiento necesita una trituradora de un eje?
El mantenimiento rutinario incluye: supervisar el estado y la orientación de las cuchillas (las cuchillas giratorias de 4 posiciones ofrecen 4 ciclos de servicio, lo que permite 4 ciclos de servicio en lugar de 1 y aumenta considerablemente su vida útil), comprobar si la malla filtrante está dañada o desgastada, revisar el nivel y el estado del aceite hidráulico, comprobar el aceite de la caja de engranajes y revisar los rodamientos del pedestal, rellenándolos cuando sea necesario. Como la AGS permite ajustar las cuchillas desde el exterior, su mantenimiento y sustitución llevan 15 minutos, sin abrir la cámara de corte. Recomendamos una inspección visual diaria de las cuchillas, una revisión semanal del aceite hidráulico y una revisión semanal del estado de las cuchillas, siguiendo un calendario adecuado para su aplicación y el material de entrada.
¿Qué certificaciones tiene KITECH?
Las trituradoras KITECH llevan el marcado CE (Directiva de máquinas de la UE 2006/42/EC), cuentan con la aprobación UL y están certificadas por CSA. Cada unidad se entrega con la documentación de certificación.
¿Cómo puedo determinar el tamaño de trituradora adecuado para mi aplicación?
La elección del modelo AGS adecuado depende de cinco factores: (1) el material de entrada y su densidad: film, rígido o mezclado; (2) el caudal que necesita, en kg/h; (3) el tamaño de partícula de salida que requiere; (4) el espacio disponible en sus instalaciones y la altura del techo; y (5) las necesidades de flujo de los equipos de puesta en marcha y de las etapas posteriores. Ofrecemos una evaluación gratuita de la aplicación: envíenos el material de entrada que desea procesar, una muestra para realizar pruebas, el caudal necesario y las limitaciones de espacio de su planta. Nuestro equipo de diseño le recomendará el modelo AGS más adecuado y preparará un diagrama de flujo completo del proceso, desde la tolva del AGS hasta el transportador de producto final que se suele solicitar.
¿Listo para especificar su trituradora de plástico para reciclaje?
Indique el tipo de material, el caudal deseado y las necesidades de integración en la línea. Nuestro departamento de ingeniería le responderá en un plazo de 24 horas con una propuesta técnica.
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