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Comparativa de tecnologías de filtración de plástico fundido
Pulse cada pestaña para comparar tres métodos de filtración según los parámetros clave para su línea de reciclaje.
Costes de explotación
Rendimiento
Mantenimiento
| Factor de coste | Disco láser (KLF) | Malla filtrante | Pistón hidráulico |
|---|---|---|---|
| Frecuencia de sustitución de la malla filtrante/filtro | Cada 3–6 meses | Cada 2–8 horas | Varía (inserto de luz de malla) |
| Coste de sustitución por operación | 1 juego de discos (reutilizable 10–15×) | 1 paquete de mallas filtrantes (desechable) | 1 inserto de luz de malla |
| Tiempo de trabajo del operario por cambio | 0 min (automático) | 15–30 min (manual) | ~5 min (iniciado por el PLC) |
| Material de purga por cambio | 0 kg | 0,5–2 kg | Pequeño volumen de purga |
| Parada de producción por cambio | 0 min | 15–30 min | 1–3 min |
| Costes del aceite hidráulico y las juntas | Ninguno (sin sistema hidráulico) | Ninguno (manual) o bajo (placa deslizante) | Medio (juntas + aceite + HPU) |
Conclusión: La malla filtrante tiene el menor coste inicial, pero el mayor coste anual de explotación debido a la compra frecuente de paquetes de mallas filtrantes y a la mano de obra. Los sistemas de pistón hidráulico reducen las paradas, pero añaden tareas de mantenimiento del sistema hidráulico. Los filtros de disco láser KLF ofrecen el menor coste total de propiedad en líneas que funcionan más de 5.000 horas al año.
| Parámetro de rendimiento | Disco láser (KLF) | Malla filtrante | Pistón hidráulico |
|---|---|---|---|
| Uniformidad de la filtración | Constante: los orificios no se deforman | Disminuye a medida que se estira la malla | Depende del estado de la luz de malla |
| Presión máxima de trabajo | 25 MPa | 10–20 MPa | 25–50 MPa |
| Superficie de filtración por unidad | 1.295–6.556 cm² | 50–200 cm² por cavidad | 200–800 cm² por cavidad |
| Rango de caudal de producción | 200–2.400 kg/h | Varía según la extrusora | Varía según el modelo |
| Estabilidad de la presión | Constante (rascado continuo) | En dientes de sierra (aumenta entre cambios) | Casi constante (con descensos durante el contralavado) |
| Estabilidad de la temperatura del plástico fundido | Estable (sin interrupciones) | Fluctúa durante los cambios | Mayormente estable |
| Tolerancia a la contaminación | Alta (residuos posconsumo) | De baja a moderada | De moderada a alta |
Conclusión: Los sistemas de pistón hidráulico destacan por su presión máxima de trabajo (hasta 50 MPa). Los filtros de disco láser KLF sobresalen por su superficie de filtración, tolerancia a la contaminación y estabilidad de la presión y la temperatura. Los sistemas de malla filtrante se ven limitados por las interrupciones frecuentes y la inestabilidad de la presión.
| Elemento de mantenimiento | Disco láser (KLF) | Malla filtrante | Pistón hidráulico |
|---|---|---|---|
| Mantenimiento rutinario de la malla filtrante | Limpieza en horno de vacío (10–15 ciclos por juego de discos) | Sustitución del paquete completo de mallas filtrantes en cada cambio | Sustitución periódica del inserto de luz de malla |
| Juntas y retenes | Sin juntas hidráulicas | Juntas de la placa deslizante (en modelos hidráulicos) | Juntas del pistón hidráulico (sustitución programada) |
| Complejidad de los componentes móviles | Motorreductor + rascador (sencillo) | Ninguno (manual) o cilindro hidráulico | Cilindro hidráulico + HPU + controles |
| Mantenimiento del rascador y las cuchillas | Inspección cada 4–8 semanas; sustitución cuando sea necesario | No aplicable | No aplicable |
| Bandas calefactoras | Mantenimiento estándar | Mantenimiento estándar | Mantenimiento estándar |
| Inventario de repuestos | Discos filtrantes + cuchillas rascadoras | Cientos de paquetes de mallas filtrantes | Insertos de luz de malla + juntas hidráulicas + aceite |
Conclusión: Los sistemas KLF tienen un diseño mecánico sencillo: sin sistema hidráulico ni paquetes de mallas filtrantes desechables. La inspección de las cuchillas rascadoras es la única tarea de mantenimiento específica de KLF. Los sistemas de malla filtrante requieren un amplio inventario de repuestos. Los sistemas hidráulicos añaden tareas de mantenimiento del aceite, las juntas y la HPU.
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