Perturbação dos ecossistemas marinhos

Estima-se que mais de 14 milhões de toneladas de resíduos de plástico entrem nos oceanos todos os anos, representando cerca de 80 percent de todo o lixo marinho encontrado. Foram detetados microplásticos, formados pela fragmentação do plástico devido às condições ambientais, nos sistemas digestivos de mais de 700 espécies marinhas, que sofrem problemas de saúde e têm menores probabilidades de sobrevivência.

Emissões de gases com efeito de estufa

A produção e a incineração de plásticos geram emissões substanciais de gases com efeito de estufa, que atingiram um total de 850 milhões de toneladas métricas em 2019. As previsões atuais indicam que as emissões totais chegarão a 2.8 mil milhões de toneladas métricas até 2050, agravando os efeitos das alterações climáticas.

Poluição terrestre e degradação dos solos

A deposição inadequada de resíduos de plástico afeta sobretudo os plásticos de utilização única, que acabam em aterros e espaços abertos. A investigação demonstra que os microplásticos podem penetrar nos solos, reduzindo a sua fertilidade e perturbando os ciclos naturais de nutrientes, com prejuízo para a produção agrícola.

Ameaças à fauna terrestre

Os plásticos presentes em ambientes terrestres representam um perigo significativo para os animais, que podem ingerir resíduos de plástico ou ficar presos neles, sofrendo ferimentos graves ou morrendo. A investigação mostra que 20 percent dos animais terrestres analisados quanto à ingestão de resíduos de plástico tinham plástico no estômago, o que revela a dimensão deste problema.

Consequências para a saúde humana

Os microplásticos são cada vez mais vistos como uma ameaça, pois estão presentes na água potável e nos alimentos. Um estudo da Organização Mundial da Saúde concluiu que cerca de 90 percent das marcas de água engarrafada analisadas em todo o mundo continham microplásticos, suscitando preocupações sobre os efeitos do consumo prolongado na saúde, em especial a possibilidade de perturbação da função hormonal.

Redução dos resíduos depositados em aterros

A reciclagem de materiais de LDPE provenientes de sacos de plástico, películas retráteis e plástico-bolha reduz significativamente os resíduos que, de outro modo, iriam parar a aterros. A Environmental Protection Agency (EPA) indica que cerca de 27 milhões de toneladas de resíduos de plástico são depositadas em aterros dos Estados Unidos todos os anos, mas a reciclagem de LDPE oferece uma solução eficaz para reduzir este problema.

Poupança de energia

A reciclagem de LDPE consome muito menos energia do que o fabrico de novos produtos de plástico a partir de matérias-primas. Estudos indicam que a utilização de LDPE reciclado permite poupar entre 60 e 70 por cento da energia necessária para produzir plástico a partir de materiais novos.

Redução das emissões de gases com efeito de estufa

A reciclagem de materiais de LDPE reduz as emissões de carbono, pois diminui a necessidade de produzir novos materiais de plástico, cuja produção gera elevadas emissões de carbono. A reciclagem de uma tonelada de resíduos de plástico evita a emissão de aproximadamente 1.5 toneladas de dióxido de carbono, ajudando a reduzir o impacto ambiental total.

Eficiência de custos no fabrico

Os fabricantes podem reduzir os custos de produção utilizando LDPE reciclado, que lhes permite fabricar produtos a partir de materiais já existentes. As indústrias da embalagem e da construção alcançam sustentabilidade económica graças ao acesso a plásticos reciclados de baixo custo, cujo fornecimento se mantém constante no mercado.

Preservação dos recursos naturais

A reciclagem de LDPE reduz a necessidade de matérias-primas, como o petróleo bruto e o gás natural. Este processo ajuda a preservar recursos limitados para que as gerações futuras possam utilizá-los e, ao mesmo tempo, reduz os danos ambientais causados pela extração de recursos.

Melhor recuperação de materiais

O processo remove eficazmente substâncias indesejadas dos materiais reciclados, como sujidade, adesivos e óleos, obtendo materiais reciclados mais limpos e de melhor qualidade.

Sustentabilidade ambiental

O sistema reduz os resíduos depositados em aterros, permitindo reutilizar materiais e diminuir simultaneamente a poluição ambiental.

Eficiência operacional

A combinação de controlos automatizados e procedimentos de trabalho simplificados reduz as necessidades energéticas e os custos com pessoal.

Relação custo-benefício

O sistema reduz os custos operacionais graças ao funcionamento eficiente da maquinaria e à diminuição dos custos de gestão de resíduos.

Versatilidade

O sistema pode processar vários materiais de plástico, dando resposta a diferentes necessidades de reciclagem.

Tecnologias avançadas de separação

As instalações de reciclagem atingem uma precisão de triagem de 95% utilizando separadores óticos e tecnologia de infravermelho próximo (NIR), que permite separar diferentes tipos de polímeros. O processo produz materiais mais limpos e melhora os resultados das operações de reciclagem subsequentes.

Eficiência na descontaminação

Os sistemas de lavagem modernos alcançam taxas de descontaminação superiores a 99%, removendo adesivos, óleos e rótulos dos materiais contaminados. O processo produz plásticos reciclados com elevados níveis de pureza, adequados para aplicações de elevado desempenho.

Redução do consumo de energia no processamento

Os desenvolvimentos mais recentes na tecnologia de reciclagem mecânica reduziram as necessidades energéticas em 30%, em comparação com as técnicas convencionais de reciclagem, diminuindo as emissões de carbono durante o processo.

Sistemas de reciclagem em circuito fechado

Cerca de 75% dos materiais em soluções de reciclagem em circuito fechado podem ser reutilizados para os mesmos fins que os materiais originais. Esta prática reduz a procura de recursos e ajuda a criar um sistema que apoia o desenvolvimento da economia circular.

Avanços na reciclagem química

O desenvolvimento de métodos de reciclagem química, como a pirólise e a despolimerização, permite transformar resíduos de plástico complexos nos seus monómeros constituintes. Estes processos alcançam uma taxa de recuperação superior a 85%, permitindo reciclar plásticos difíceis de reciclar e transformá-los em materiais utilizáveis que, de outro modo, acabariam em aterros.

Capacidade de processamento

É necessário avaliar a linha de lavagem para determinar a sua capacidade de processar a quantidade prevista de resíduos de película de LDPE. Os sistemas industriais devem operar com caudais elevados, que normalmente variam entre 500 kg/h e 2000 kg/h, para satisfazer os requisitos de produção.

Consumo de energia

É necessário avaliar a eficiência energética de todo o sistema, incluindo motores, bombas e secadores. Nos sistemas que utilizam tecnologias avançadas de poupança de energia, o consumo de eletricidade diminui 30%, o que permite às empresas poupar significativamente a longo prazo.

Utilização e reciclagem de água

A linha de lavagem deve utilizar sistemas de reciclagem de água para reduzir o desperdício. Em instalações industriais, os sistemas de água em circuito fechado permitem reutilizar a água a uma taxa de 90%, promovendo práticas sustentáveis e reduzindo o impacto ambiental.

Eficiência na remoção de contaminantes

É necessário testar a capacidade do sistema para eliminar contaminantes como areia, óleo e adesivos das películas de LDPE. Os sistemas recomendados devem incluir unidades de separação em várias fases, capazes de atingir uma eficiência de limpeza de 95% ou superior.

Integração com equipamentos a jusante

É necessário testar a compatibilidade do sistema com as operações de reciclagem a jusante, incluindo máquinas de extrusão e granulação. A integração dos diferentes fluxos de trabalho permite manter uma qualidade consistente do material e alcançar uma eficiência operacional ideal ao longo de todo o ciclo de reciclagem.

Materiais processáveis e produção

Verifique se a linha de lavagem foi concebida para lavar os plásticos ou materiais que utiliza, como HDPE, PET, LDPE, entre outros. Confirme o caudal do sistema e se corresponde às necessidades de produção. Por exemplo, o sistema adequado deve ter uma capacidade de processamento diária de cerca de 500 kg/h até mais de 3000 kg/h.

Consumo de energia e água

Escolha um sistema concebido para consumir o mínimo de água e energia. Os modelos mais recentes incluem um sistema de filtragem de água em circuito fechado, que pode reduzir o consumo até quase 70%, diminuindo os custos de funcionamento e poupando recursos.

Sistemas com controlos integrados

Ao pesquisar, considere sistemas automatizados com monitorização em tempo real. Pode contar com sistemas de controlo como PLCs e sensores inteligentes integrados no sistema de produção, que reduzem a necessidade de intervenção humana e permitem manter as instalações em funcionamento. Para maior comodidade, opte por sistemas com funcionalidades de visualização remota.

Durabilidade, qualidade e facilidade de reparação

Ao comprar este tipo de equipamento, deve considerar atempadamente a construção e os materiais utilizados no equipamento de produção. Estão disponíveis componentes em ligas resistentes à corrosão e à abrasão, como o aço inoxidável. Existem também sistemas concebidos para que alguns componentes possam ser simplesmente cortados durante a manutenção.

Serviço pós-venda e cobertura

Na instalação e utilização da máquina, em especial da linha de lavagem de filme de LDPE, é essencial dar formação completa aos utilizadores para que saibam operar o equipamento novo. Um quadro regulamentar adequado e uma equipa de apoio ao cliente eficiente podem contribuir para esse objetivo e resolver eventuais problemas. Por isso, é essencial que o fabricante do equipamento dê formação adequada aos utilizadores diretos sobre o funcionamento do equipamento, caso este tenha de ser utilizado durante o período de garantia. Para garantir um funcionamento estável, o fornecedor deve continuar a disponibilizar formação, peças sobresselentes e apoio técnico fiáveis. Escolha fabricantes que ofereçam uma cobertura de garantia de pelo menos um a dois anos para dispositivos essenciais, como redutores hill, sistemas de lavagem e motores, entre outros. Isto serve de proteção em caso de eventual acidente.

1. Qual é a função de uma linha de lavagem de filme de polietileno de baixa densidade (LDPE)?

A linha de lavagem de filme de LDPE é um sistema completo que executa todos os processos necessários para tratar resíduos de LDPE pós-consumo e pós-industriais, incluindo filmes agrícolas, filmes de embalagem e película retrátil. O sistema utiliza vários processos de lavagem para remover impurezas e transformar o material em fragmentos de LDPE purificados. A reciclagem produz material que os fabricantes transformam em novos artigos de plástico através de processos de regranulação e produção.

2. Quais são os principais componentes e etapas de processamento de uma linha de lavagem de filme de LDPE convencional?

A linha de lavagem de filme de LDPE funciona como um sistema completo, com várias etapas de processamento e equipamento específico para cada função.

3. Como trata o sistema o LDPE muito contaminado, como os filmes agrícolas com terra?

O sistema precisa de uma conceção com várias etapas para tratar materiais com níveis elevados de contaminação. A pré-lavagem ou a crivagem num tambor rotativo permite remover do sistema todos os resíduos pesados soltos, incluindo pedras e terra. A lavagem por fricção de alta velocidade utiliza uma esfrega mecânica intensiva para remover as partículas de pó aderentes à superfície. A lavagem a quente decorre em várias etapas que dissolvem a matéria orgânica e outros resíduos. A combinação de ação mecânica, tratamento químico e separação por densidade permite tratar eficazmente LDPE muito sujo e alcançar elevados padrões de pureza.

4. Qual é a importância do teor de humidade final do LDPE reciclado?

O teor de humidade final tem de atingir um nível mínimo, pois é o principal critério de controlo da qualidade. Se o teor de humidade dos fragmentos de LDPE ultrapassar o limite durante a extrusão por fusão, a água transforma-se em vapor. O processo cria vazios, que reduzem a resistência mecânica e provocam variações nas propriedades do material dentro do polímero fundido. A produção de material reciclado processável de elevado valor depende de um sistema de secagem térmica eficiente.

5. Quais são os principais desafios da operação de uma linha de lavagem de filme de LDPE?

A eficiência operacional exige que as organizações controlem vários fatores críticos que afetam as operações. O fluxo de resíduos recebido contém vários plásticos que não são LDPE, etiquetas de papel e materiais abrasivos, o que cria desafios que exigem alterações no processo e equipamento capaz de suportar condições exigentes. A presença de contaminantes abrasivos, como vidro e areia, danifica gravemente as lâminas do triturador, os fusos e outros componentes, sendo necessária manutenção para evitar avarias no equipamento. O processo requer métodos de filtragem adequados para manter a qualidade da água, pois esta afeta tanto a eficiência da limpeza como o cumprimento da regulamentação ambiental.

6. Quais são os benefícios ambientais e económicos da implementação desta tecnologia de reciclagem?

O impacto ambiental das linhas de lavagem de filme de LDPE é particularmente significativo, pois estas funcionam como sistemas de redução de resíduos que desviam grandes quantidades de resíduos de plástico dos aterros e das instalações de incineração, promovendo a economia circular. O processo reduz a necessidade de terrenos e impede que substâncias perigosas entrem no ambiente. Também assegura uma fonte fiável de polímero reciclado, reduzindo a necessidade de resinas derivadas de combustíveis fósseis e de novos recursos extraídos, bem como o impacto ambiental do fabrico de plástico. Esta tecnologia transforma resíduos de baixo valor de mercado em matéria-prima industrial, criando oportunidades de negócio e apoiando práticas sustentáveis de gestão de recursos.