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Instalação e manutenção de linha de lavagem de filme PE
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Instalação e manutenção de linha de lavagem de filme PE
Um guia abrangente para sistemas eficientes de reciclagem de plástico
Considerando as atribuições de uma Linha de Lavagem de filme PE na perspectiva da reciclagem de plástico, é agora, ainda mais, uma simples realidade econômica que o funcionamento do sistema deve ser rastreado como uma prioridade Mais especialmente, no estabelecimento de uma nova planta, todo o caminho até a manutenção de unidades em funcionamento Além disso, este papel vai mergulhar em um guia importante e fácil útil para trabalhadores qualificados que procuram agregar valor para todos os seus esforços de reciclagem Pode haver tal orientação na forma de um manual que inclui várias etapas de montagem até a extensão de superar quaisquer problemas de manutenção que possam surgir Estes foram fornecidos para que se tenha uma compreensão aprofundada da operação da linha de lavagem de filme PE.
Visão geral das linhas de lavagem de filme PE
A linha de lavagem do filme do PE é um mecanismo avançado projetado especificamente reprocessando o polietileno, principalmente o filme agrícola, o filme retrátil, e a tampa plástica Estes sistemas de lavagem asseguram maneiras eficientes de limpar, desumidificar e de obter os filmes do PE prontos se os materiais virgens da qualidade preliminar forem substituídos com reciclados As arruelas, os tanques de flutuação, os secadores giratórios e as outras instalações são incluídos primeiramente para a remoção de todos os contaminantes presentes na superfície de tais filmes O uso de uma planta de reciclagem plástica com uma linha de lavagem do filme do PE elimina o potencial de ter plásticos não utilizados, assim fazendo o plástico residual limpo e processado uma necessidade absoluta para finalidades do serviço ao cliente.
O que é uma linha de lavagem de filme PE?
Uma Linha de Lavagem de Filme PE é um sistema projetado e construído por engenheiros inventivos para o tratamento de filme de polietileno e suas versões extremas, incluindo embalagens de polietileno, polietilenos de estufa e diferentes sacos plásticos Essas linhas são projetadas como infraestrutura de reciclagem que envolve a eliminação de resíduos plásticos secundários do consumidor ou plásticos usados em processos industriais para produzir flocos plásticos utilizáveis sem resíduos e até mesmo pellets de boa qualidade para fins de fabricação novamente.
Operações principais:
Várias operações estão incluídas na máquina, como cortar filme em pedaços menores através do uso de um triturador, pré-lavar o material, uso de tanques de flotação para separar materiais leves e mais pesados com base na densidade As lavadoras de fricção e os secadores térmicos ajudam a agilizar a linha de lavagem, garantindo que não exista sujeira e umidade no compósito acabado. Além disso, as versões mais recentes das linhas de lavagem de filmes PE podem ser totalmente automatizadas e controladas ou monitoradas para melhorar o maquinário, reduzir as perdas de energia e permitir um uso ecologicamente correto, tendo em conta as normas da UE.
Importância da Reciclagem de Filmes
Preocupações ambientais e conservação de recursos ocasionadas pela segregação de resíduos e reutilização de recursos primários na sociedade moderna encontram uma solução na reciclagem de filmes, existem inúmeras vantagens da reciclagem de filmes e há provas de dados para apoiar que tal reciclagem é obrigatória na gestão contemporânea de resíduos.
Minimização de Resíduos Plásticos
De acordo com o Programa Ambiental das Nações Unidas (PNUMA) e outras agências, o mundo gera mais de 11 milhões de toneladas de resíduos plásticos nos oceanos todos os anos, Portanto, há menos aterros quando os filmes plásticos são reciclados, e isso auxilia no combate à poluição marinha também.
Emissões reduzidas de GEE
Para reduzir as emissões, a reciclagem de uma tonelada de película plástica impede a produção de uma tonelada e meia de emissões de CO2, que provém principalmente da produção de recursos naturais como matérias-primas. Uma diminuição tão grande nos níveis de emissões de GEE ajuda a medidas mundiais destinadas a reduzir o aquecimento global.
Preservação de Recursos Ambientais
Ao reciclar filmes plásticos, menos demanda é colocada em fontes de energia de combustíveis fósseis que são os principais recursos utilizados na criação de plásticos frescos Entende-se que através da reciclagem de uma tonelada de plástico uma enorme quantidade de petróleo é conservada, cerca de 16,3 barris.
Impacto Econômico
As pessoas estão empregadas e a economia avança devido à indústria de reciclagem Como descrito no Relatório de Informações Econômicas de Reciclagem (REI) dos Estados Unidos, mais de 750.000 empregos e $37,8 bilhões em salários vêm dessa economia de reciclagem na qual a reciclagem de filmes faz parte.
Cumprimento de Regulamentos
Mais governos estão agora aplicando leis mais rigorosas quando se trata de controle de resíduos plásticos Um caso em questão é o Pacote de Economia Circular da União Europeia que determina 551TP3 T de embalagens plásticas tem que ser reciclado até 2030, portanto, tornando a reciclagem de filmes uma necessidade para permanecer em conformidade e evitar multas.
A reciclagem de filmes não é apenas um exercício de gestão de resíduos, em um esquema maior de coisas, no entanto, é um componente integral da agenda de sustentabilidade para as economias em todo o mundo, são essas consequências sociais e ambientais que justificam a necessidade de financiamento e avanço de formas sofisticadas de reciclagem.
Aplicações de linhas de lavagem de filme PE
A indústria moderna da reciclagem teria sido retardada permanentemente se não fosse pela invenção de linhas de limpeza do filme do polietileno porque estas máquinas esterilizam o filme sujo do polietileno além da reutilização e fazem-nas aprovadas para o reprocessamento Abaixo estão cinco exemplos de circunstâncias quando o uso de linhas do filme da lavagem do PE seria essencial.
- Filme Residual e Sua Reaplicação na Agricultura
Filmes de cobertura morta usados para fins agrícolas, bem como materiais de cobertura de estufa são os plásticos de resíduos mais comuns As linhas de lavagem visam garantir que todos os contaminantes possíveis, incluindo sujeira, produtos químicos e substâncias orgânicas sejam totalmente eliminados, de modo que o material reciclado possa ser usado para agricultura ou indústria que atenda aos padrões estabelecidos Os dados estatísticos revelam que aproximadamente cinquenta por cento dos filmes agrícolas são recicláveis, formando uma redução significativa de resíduos. - Filmes Utilizados em Embalagens de Consumo e Sua Reciclagem
Filmes plásticos pós-consumo, tais como sacos de compras, filmes retráteis, filmes de embalagem e similares, precisam de lavagem e lavagem completas porque contêm contaminantes, tais como colas, rótulos, partículas de alimentos e muitos outros. O uso de linhas de lavagem de filme PE é preferível, pois estas efetivamente lavam e separam os materiais para que possam ser usados na fabricação de novas embalagens ou materiais compósitos a partir de material reciclado. - Reprocessamento Filmes Comerciais
Os filmes de estiramento são comumente utilizados no armazenamento e transporte de produtos e esses filmes são geralmente sujos em sujeira, graxa ou outros resíduos industriais A questão de tal sujidade é resolvida com a ajuda de Linhas de Lavagem de Filme PE, a fim de facilitar o processo de reciclagem dos materiais de volta na forma de filmes de alta qualidade, reduzindo assim o consumo de material virgem pela indústria. - Reciclagem de Resíduos de Filme Plástico com Diferentes Aditivos
Um número de polímeros e materiais estranhos estão geralmente presentes em resíduos de filme plástico As linhas de lavagem de filme PE permitem uma melhor separação e limpeza de filmes de polietileno, de modo que a contaminação de outros plásticos é minimizada A reciclagem de filmes PE para a produção de pellets de alta qualidade está no núcleo de muitos setores, como automotivo, construção, entre outros. - O desafio de lidar com resíduos de embalagens de comércio eletrônico
O aumento do uso de filme plástico é atribuído ao crescimento das compras on-line Como resultado, sacos de transporte, envoltórios de bolhas e outros produtos de filme usados em recipientes de comércio eletrônico podem ser aprimorados garantindo que existam Linhas de Lavagem de Filme PE que se concentrem apenas em tais resíduos Este material, após a limpeza, entra na economia para satisfazer a demanda das empresas por materiais de embalagem que causam menos danos ecológicos.
Componentes de uma Linha de Lavagem de Filme Plástico
Equipamento Trituração
O trabalho realizado por este equipamento específico é esmagar os materiais de filme plástico fornecidos em tamanhos menores para que possam ser manuseados facilmente.
Câmaras Lavagem
Estes fornecem os mecanismos através dos quais os filmes plásticos são lavados, removendo areia, colas e quaisquer outros resíduos de filme através do movimento da água.
Lavadora Fricção
Essas máquinas incorporam o uso de lavagem de alta velocidade, que limpa as superfícies dos filmes plásticos contra detritos persistentes.
Planta Separação
São mecanismos que contêm métodos como a densitometria para realizar a segregação de plásticos e materiais indesejados, como partículas mais pesadas.
Secadores
Depois de lavados, os filmes precisam sofrer secagem centrífuga ou térmica para remover quaisquer vestígios de umidade antes da próxima etapa de reciclagem.
Sistemas de Extrusão e Peletização
Poucas linhas de lavagem possuem esses dispositivos que auxiliam na conversão dos filmes plásticos limpos em pellets reciclados para a fabricação de novos produtos.
Estas ferramentas combinam-se corretamente para que os materiais de filme plástico sejam processados de forma utilitária para a produção de reciclados de boa qualidade.
Máquinas Chave na Linha de Lavagem
Um sistema de limpeza de filme plástico de alta produtividade garante o uso de diferentes máquinas durante a reciclagem, cada máquina contribuindo com uma determinada função. As cinco categorias de máquinas a seguir são mais utilizadas:
| Máquinas | Descrição |
|---|---|
| Máquinas de Granulação e Trituradores | Um componente central na redução de tamanho e redução de tamanho, esses aparelhos permitem os processos de tratamento de resíduos, transformando filmes plásticos maciços em tamanhos menores Os rotores em certos tipos de trituradores podem lidar com capacidades de 1000-2000 Kg/h; os números exatos dependem do modelo e dos materiais a serem processados. |
| Arruelas Fricção | As arruelas de fricção funcionam usando força centrífuga e fiação rápida para descontaminar superfícies ou aplicações Os sistemas podem girar muito rápido, em excesso de 1.000 rodadas por minuto, o que aumenta significativamente a ação de lavagem. |
| Tanques Flutuantes | De acordo com os princípios da separação de densidade, estes tanques são estruturados para remover impurezas desfavoráveis, como resíduos sólidos metálicos ou outros plásticos densos de material de polietileno mais leve. Sua eficácia geralmente está muito acima da taxa de separação 90% e, portanto, diminui a contaminação das saídas plásticas. |
| Secadores Centrífugos | Tais equipamentos utilizam fenômenos centrífugos para desidratar os materiais lavados, estes secadores centrífugos podem atingir menos de 5 por cento do teor de água para os filmes reciclados devido ao seu funcionamento que não emprega altas temperaturas. |
| Sistemas de Secagem Térmica | Também conhecidos como secadores térmicos, estes são usados como uma etapa secundária na eliminação de umidade Eles são geralmente aquecidos até temperaturas especificadas (80 °C a 120 °C) condições pelas quais o plástico é seco para padrões razoáveis necessários para os procedimentos subsequentes como peletização ou extrusão. |
Tais dispositivos aumentam a produtividade da eficiência do processo, precisão e garantia de qualidade do processamento dos materiais de filme plástico, pois cada um desempenha as funções mais fortes possíveis.
O papel dos trituradores e arruelas
Os recicladores de plásticos geralmente se concentram na reciclagem de filmes de polietileno (filme PE); no entanto, existem outros tipos de filmes plásticos que também podem ser reciclados com sucesso. Os mais comuns são redutores simples e duplos, mas também existem trituradores úmidos e secos, cada um realizando tarefas específicas geralmente em diferentes estágios do processamento de separação.
- Retalhadoras de eixo único:
Estes são usados para reduzir o tamanho de um filme plástico de maneira controlada Cada um tem um rotor resistente e um empurrador hidráulico que garante tamanhos uniformes, reduzindo o tamanho do material de 10 para 80 mm para lavagem e ainda menos para moagem adicional. - Retalhadoras-estilhaçadoras de eixo duplo:
Estes tipos de trituradores são mais robustos tanto no fatiamento quanto na moagem com o uso de eixos duplos contra-rotativos Eles lidam com filmes volumosos ou contaminados em várias alturas e quantidades de material. - Trituradores Molhados:
Esses trituradores são empregados no gerenciamento de resíduos para triturar material e limpá-lo, nesses sistemas, a água é usada no processo de trituração para reduzir o tamanho das partículas e livrar a superfície de qualquer sujeira ou rótulos. - Arruelas de fricção:
As arruelas de fricção são máquinas de lavar de plástico, que aplicam forças centrífugas aos filmes plásticos para limpá-los e secar os filmes plásticos até certo ponto Esta técnica ajuda a se livrar da sujeira, óleos e material pegajoso que permanecem no material A medida de eficácia dessas arruelas é frequentemente expressa em termos de remoção de contaminação e pode ser tão alta quanto uma purificação de 98-99%. - Tanques de separação:
Os tanques de separação podem realizar uma lavagem secundária, embora não sejam arruelas típicas Eles são usados para separar contaminantes flutuantes de outros materiais O polietileno e outros materiais com densidade menor do que a água devem flutuar, enquanto os mais pesados, como metais ou cascalho, devem afundar Isso torna a separação de materiais para processamento posterior muito eficaz.
A eficiência nos sistemas de reciclagem de filmes plásticos é alcançada combinando a eficácia de todos esses trituradores ao lado de arruelas Isso ajuda a aumentar as taxas desses sistemas, permitindo operações constantes e garantindo que os produtos finais atendam aos níveis de pureza necessários nas indústrias mundiais de reciclagem.
Compreendendo os sistemas de secagem
A integração dos sistemas de secagem no ciclo de reciclagem dos filmes plásticos é essencial na redução do nível de humidade de forma a torná-lo aceitável para posterior processamento ou reciclagem, Estes sistemas podem ser concebidos para incorporar um secador mecânico, um secador térmico, ou uma combinação de ambos Um caso em questão são os secadores mecânicos onde os sistemas centrífugos removem a água de modo a que seja atirada para fora do material através de fiação de alta velocidade O secador térmico depende do aquecimento do ar ou da utilização do mecanismo de secagem por raios infravermelhos para eliminar o teor de água no material, na sua maioria, não existe qualquer indicação de ‘downgrades de qualidade’ após a secagem do material.
Processo de Instalação para Linhas de Lavagem de Filme PE
O procedimento de Instalação e Manutenção da Linha de Lavagem de Filme PE normalmente corresponde às seguintes ideias e medidas adotadas:
1
Preparação do local
Antes de iniciar a instalação, o equipamento é colocado na altura certa, garantindo que a fundação esteja suficientemente estável e que alguns recursos como eletricidade e água estejam ao seu alcance.
2
Fornecendo Equipamentos
Cada parte da linha de lavagem, nomeadamente o triturador, tanque de lavagem, secador, deve ser trazida e instalada conforme indicado no layout. Particularmente, é inevitável que tenha tal relação com outras peças em ordem de serviço, que seja suficientemente acessível para manutenção.
3
Instalação Utilitária
A instalação de serviços públicos envolve ligações de drenagem que incluem canalizações de água utilizadas e, quando aplicável, linhas eléctricas.
4
Nivelamento e fixação de máquinas
Mantenha as máquinas e equipamentos em posições que estejam em conformidade com as funções atribuídas e isso exigirá uma distribuição uniforme do peso nos resultados das camadas desses equipamentos dentro das verticais de função. O equipamento também precisa ser mantido adequadamente em posição através de fixações.
5
Instalação do Sistema de Controle
A instalação do sistema de controle é então seguida, na qual uma caixa de controle é instalada, e cada sensor, motor e outros componentes de automação também são montados e conectados.
6
Teste e Calibração
Verifique o sistema nas condições de operação a seco e teste os componentes individuais e realize todos os testes de integração do sistema Corrija possíveis desalinhamentos ou distorções fora dos limites antes da adição de qualquer matéria-prima.
7
Treinamento Operacional
Proporcionar às pessoas que estarão usando o equipamento treinamento adequado para todos os tipos, ou seja, operações diárias e solução de problemas.
A execução das medidas acima referidas assegurará que a instalação da linha de lavagem seja efectuada de forma a satisfazer os objectivos de produção fixados.
Preparação do local para instalação
Onde um equipamento vai ser colocado em, deve ser priorizado para enquadrar esta instalação para que o acesso fácil e manuseio é alcançado Para começar, estabelecer uma área específica que irá atender aos requisitos de espaço projetado, acesso e ventilação A base deve ser estável para permitir que o equipamento colocado em cima dele para operar sem quaisquer eventualidades desde que a área de trabalho deve ser nivelado Garantir todas as conexões como água e fornecimento elétrico e quaisquer outros requisitos foram cumpridos ou implementados de acordo com o projeto de engenharia do trabalho Além disso, qualquer obstrução atual deve ser limpo e necessário espaço em torno do equipamento para a sua instalação e manutenção fornecida, a partir daí, o site deve passar por uma inspeção sobre se todas as medidas legais ou padrão estão em vigor, incluindo a Instalação Linha de Lavagem de Filme PE & Manutenção.
Guia de instalação passo a passo
Passo 1: Examinando a Fundação Atual da Maquinaria e Estabelecendo a Fundação
Comece examinando a base sobre a qual o equipamento será fixado A fundação é necessária para ser resistente, bem como capaz de suportar o peso da estrutura com equipamentos sem baixar seus níveis Uma vez que o equipamento é para ser colocado em um terreno plano, verifique o nível do lugar usando um medidor de nível.
Etapa 2: Colocação nos Serviços
Passe por cima das linhas de serviço e garanta que tudo esteja em ordem antes da colocação real do equipamento Isso se aplica à corrente elétrica, água e drenagem Determine se as limitações de entrada de capacidade ou eletricidade do equipamento, como corrente e tensão, podem ser sustentadas Mova e configure as extremidades e o equipamento do cabo para os consumidores finais relevantes, para que todo o sistema esteja pronto para uso e incorpore a estrutura anteriormente existente.
Passo 3: Alinhando a Base do Equipamento
Quando se trata de preparação do local, e a fundação da estrutura estar pronta, cada equipamento é instalado seguindo as instruções do fabricante Há necessidade de adicionar uma talha ou mãos extras, a fim de facilitar o transporte dos objetos em questão O equipamento deve ser de elevação de montagem padrão.
Etapa 4: Prontidão do Instrumento e sua Verificação
Uma vez instalados os dispositivos, os procedimentos de calibração devem ser realizados conforme as instruções do guia do usuário, A atividade tem como objetivo validar o sistema para que ele possa ser utilizado dentro de suas diretrizes Realizar testes funcionais completos e determinar a vibração mecânica e outros desempenhos em casos de uso.
Etapa 5: O item é verificação e transferência finais
No final, examine a instalação em detalhes e certifique-se de que ela esteja em conformidade com as normas técnicas e legislativas Todas as ações devem ser registradas em todas as etapas do processo Isso inclui compilar todos os resultados dos testes e fornecer ao usuário ou cliente relevante manuais de equipamentos, incluindo instruções de uso seguro.
Procedimentos de teste e inicialização
Aqui está um conjunto de direções, medidas e regras a serem seguidas durante a instalação, inspeções e comissionamento da linha de lavagem de filme PE, a fim de evitar avarias e riscos de segurança:
- Exame do Sistema no Início:
Certifique-se de que todos os componentes mostrados no plano de projeto sejam incorporados ao sistema. Caso sejam detectados defeitos, como peças quebradas, superfícies impuras ou fios muito longos, liste-os. - Teste de comutação de status:
Inicie o sistema gradualmente e deixe-o funcionar por alguns segundos apenas no caso de haver qualquer mensagem de ruído, calor ou erro no display. - Teste dos Dispositivos:
Verifique os elementos de todos os subcomponentes do sistema e execute todas as operações dos diferentes subcomponentes sendo convertidas da maneira correta. Se os especialistas propuserem testes, eles deverão ser realizados. - Teste de dispositivos de segurança:
Coloque em mente e propósito para empregar todas as metodologias garantindo que todos os aspectos de segurança são considerados, por exemplo, corte de emergência, sirenes, etc., em caso de quaisquer eventualidades ou problemas. - Calibrações e Instalação:
Quando necessário, os instrumentos que precisam ser enrolados ou configurados ficam em quaisquer sensores, telas ou quaisquer outras engenhocas disponíveis e devem ser devidamente controlados usando instrumentos perfeitos e livres de erros. - Sanção para continuar:
Anotação de notas ou observações é recomendado Em circunstâncias em que todas as condições foram cumpridas pelo sistema, solicite a mesa responsável ou seu agente para a execução completa Certifique-se de armazenar tais registros, porque além de garantir a qualidade, eles também são úteis nos casos de manutenção de acompanhamento ou devido a uma reclamação.
Melhores práticas de manutenção para linhas de lavagem de filmes PE
Inspeção de Componentes
É necessário organizar a inspeção regular de trituradores, estações de lavagem incluindo tanques, sistemas de secagem e outras peças e componentes, Deve ser observado qualquer defeito como superfície desgastada, rasgo, desalinhamento ou dano que afete a funcionalidade.
Processos Higiênicos
Certifique-se de que as telas dos filtros e os tanques de lavagem não fiquem bloqueados e que estejam sempre ativos, removendo regularmente todos os detritos restantes.
Graxagem
Use a graxa necessária em quaisquer peças mecânicas móveis, como rolamentos e engrenagens, para reduzir o nível de desgaste do equipamento.
Filtros
Os filtros devem ser substituídos ou limpos de acordo com a frequência indicada pelo fabricante para permitir a passagem livre de água e evitar a contaminação do sistema.
Controle Sensibilidade
Verifique todos os parâmetros, como configurações de temperatura e velocidade da bomba, e ajuste-os de acordo com o nível ideal sugerido para lavagem por projeto.
Formação dos Colaboradores
Forneça aos operadores atualizações regulares sobre o uso adequado dos equipamentos e procedimentos de automanutenção para reduzir erros e melhorar a segurança durante a operação.
Manutenção de registros de atividades de manutenção
É importante registrar todas as atividades de manutenção realizadas, incluindo atividades de inspeção e reparo realizadas para avaliar os níveis de desempenho do equipamento e determinar qualquer tendência de falhas.
Sempre empregar as melhores práticas acima mencionadas ajudará a aumentar o desempenho, a longevidade e a confiabilidade de uma linha de lavagem de filmes PE e, muito possivelmente, a redução de despesas operacionais.
Horários Regulares de Manutenção
A adesão à manutenção programada é vital se os recursos de Instalação e Manutenção da Linha de Lavagem de Filme PE forem efetivamente usados. O esboço a seguir fornece procedimentos claros sobre como a manutenção é realizada periodicamente.
| Frequência | Atividades de manutenção |
|---|---|
| Inspeção e Manutenção Diária |
|
| Manutenção Semanal |
|
| Manutenção Mensal |
|
| Manutenção Trimestral |
|
O calendário de manutenção a seguir servirá para prolongar a vida útil da unidade, manter suas operações estáveis e minimizar/evitar falhas indesejadas.
Problemas comuns e solução de problemas
1. falha na inicialização
Razão: Perda temporária de eletricidade ou descontinuidade na fiação.
Recomendação: Estabeleça a conexão de energia disponível de forma viável e verifique se as conexões não estão soltas Reinicie o sistema, se aplicável.
Operação ou velocidade 2. inconsistente
Razão: A mudança dos sensores ou sistema precisa ser atualizada.
Remédio: Examine e reajuste os sensores Instale qualquer uma das atualizações de software necessárias.
3. Aquecimento de dispositivos
Razão: Vias aéreas bloqueadas ou operação excessiva do dispositivo.
Ação recomendada: Limpe qualquer bloqueio nas aberturas Diminua as tarefas executadas e deixe o dispositivo esfriar antes de continuar com o trabalho.
Mensagens de aviso ou erro aparecendo
Razão: Os componentes sofreram danos ou os programas são incompatíveis.
Curso de Ação: Consulte o manual do usuário para interpretação dos códigos de erro e as medidas diagnósticas estipuladas a serem tomadas. Procure suporte da equipe técnica caso o problema técnico permaneça sem solução.
Enquanto esses problemas podem ocorrer e podem existir sem interferir no desempenho do sistema, identificá-los e resolvê-los a tempo evita a paralisação das operações, o que implica impactos no sistema.
Estendendo a vida útil do seu equipamento
A manutenção regular e o seguimento dos intervalos de manutenção sugeridos pelo fabricante são componentes fundamentais para prolongar quaisquer unidades e máquinas Realize sempre a limpeza de rotina para evitar acumulação de sujidade, poeira e sujeira nas peças que possam reduzir a sua eficiência Utilize os dispositivos de acordo com os parâmetros previstos na especificação do equipamento sem sobrecarregar ou carregar excessivamente Mantenha o equipamento numa zona franca fresca, seca e química onde as condições de atmosfera controlada estão a ser preservadas Finalmente, todas as questões funcionais que surjam ou qualquer funcionamento anormal devem ser abordadas o mais rapidamente possível quer por clarificação do guia de resolução de problemas quer por suporte técnico A adopção de tais medidas prolongará o funcionamento da máquina e minimizará a deterioração desnecessária no decurso do serviço.
Construindo sua própria linha de lavagem de filme plástico
1. Projeto e Arranjo
Para iniciar a construção de uma linha de lavagem, é vital estipular como serão as características da sua linha de lavagem e também como serão os processos desde a entrada de filme plástico até a lavagem dos produtos acabados. Observe que diferentes seções funcionais foram fornecidas e que o uso do equipamento foi organizado de forma a permitir seu uso ao máximo, sem causar atrasos desnecessários.
2. Aparelho Primário
A linha de lavagem deve incorporar pelo menos os seguintes sistemas:
- Triturador/Triturador que permite triturar os plásticos em tamanhos menores ou folhas facilmente manejáveis.
- Calhas de lavagem que são usadas para remover facilmente sujeira e outras contaminações superficiais do plástico.
- Mecanismo de Secagem (centrífugas ou secadores de ar quente) para secar suficientemente o material lavado.
3. Questões materiais
Use materiais resistentes que possam tolerar a superfície agressiva das folhas plásticas. O equipamento envolvido deve ser capaz de trabalhar com os diferentes graus de filme, LDPE ou HDPE.
4. Gestão da Água
Um sistema de purificação e recirculação de água também é útil, pois reduz o desperdício de água e os custos incorridos nas operações de limpeza.
5. Segurança e Regulamentos
Verifique se as máquinas são operadas dentro das estruturas aceitas de segurança e gerenciamento de resíduos, bem como nos protocolos de consumo de água.
A maneira como você os junta e cuida deles garantirá que sua linha de lavagem de filme plástico funcione com potência máxima por um bom tempo e produza qualidade superior.
Design Considerações
A instalação e manutenção de um sistema de Instalação & Manutenção de Linha de Lavagem de Filme PE tem alguns princípios orientadores Um exemplo disso é a disponibilidade de espaço o conjunto do sistema deve ser feito sem quaisquer obstruções, e o nível de saída de produção não é menos importante Além disso, graças ao avanço tecnológico, a eficiência da linha de produção anda de mãos dadas com a economia de recursos para que máquinas excelentes não esgotem as comodidades excessivamente Uma questão que merece atenção especial é a da adaptabilidade A maquinaria deve executar uma gama de funções Por exemplo, filmes de várias classificações podem ser reciclados Além disso, modificações do sistema tornam as possibilidades da unidade completa familiarizada com a manutenção, com o tempo de inatividade mínimo aprimorado através da instalação e utilização de componentes completos e controles remotos Por último, restrições devem ser incluídas no projeto do equipamento mecânico (o que os diferentes regulamentos permitem e o que é proibido dentro do sistema dado, devido ao fato de que cada ação deve ter um resultado impactante e não superar quaisquer limites ambientais e profissionais dados.
Análise de Custos e Orçamento
A análise aprofundada de custos auxilia na criação de um orçamento realista, e alocação adequada de recursos para maximizar os recursos disponíveis Os aspectos significativos de uma análise de custos são os custos iniciais, custos operacionais e custos de manutenção de um sistema O custo inicial é o de adquirir o equipamento e quaisquer outros custos relacionados, como sua instalação ou modificação da infraestrutura existente Os custos operacionais referem-se ao custo da energia utilizada, mão de obra fornecida e materiais utilizados enquanto os custos de manutenção se relacionam com o custo de manutenção do equipamento periodicamente e substituição de peças desgastadas Esta análise permite apreciar os custos totais que o sistema é susceptível de incorrer em sua vida útil e também traçar estratégias para atender aos menores custos possíveis Funcionalidade e segurança tendem a somar ao custo; portanto, é inteligente manter medidas estratégicas para reduzir custos, mas que não distorcem a realização de operações econômicas.
Encontrando os componentes certos
É imperativo conduzir uma avaliação dos fatores ou requisitos considerados na seleção das peças Estes fatores consideram mas não estão limitados aos tamanhos, coesão, vãos de garantia, e eficiência de uso A máquina de trabalho ou dimensão da aplicação, capacidade ou condições ambientais devem ser conhecidas antes de qualquer peça ser adquirida Considere a qualidade das peças produzidas ou fornecidas por tais fabricantes ou fornecedores com histórico estabelecido na indústria Olhe onde o custo é, e quanto tempo a garantia é para ajudar na avaliação do preço da garantia e seguro contra alguns dos riscos Finalmente, todos os cursos de ação devem ser comparados do ponto de vista da relação custo-eficácia, isto é, como economizar dado o preço e serviço ou qualidade pré-construída em cada opção.
Perguntas frequentes
1. existem requisitos específicos no local de trabalho para colocar a linha de lavagem de filme PE?
Estes conceitos fundamentais devem ser cumpridos tanto durante o processo de construção como de implementação:
- Fundação: Um pavimento nivelado ou cimentício armado é incentivado de modo a instalar o equipamento com segurança sem gerar perturbação sonora O projetista deve determinar a espessura dos topos de concreto e o contraventamento necessário de acordo com o peso e outros fatores associados à operação.
- Utilitários: É importante ter uma apropriação de eletricidade trifásica, compressores de ar e água de processo A especificação do equipamento lista a tensão inclusiva, corrente, pressão/fluxo de água.
- Espaço e Layout: O espaço do assoalho deve ter dimensões que acomodem o equipamento, a matéria prima, os produtos acabados, os corredores da manutenção, e os operadores A liberação deve fazer provisões para elementos verticais tais como silos e correias transportadoras do sistema quando montado.
- Drenagem: A fundação deve ser dotada de um sistema de drenagem industrial que ajude no transbordamento ou lavagem da planta O sistema de drenagem deve ser distribuído para a área de coleta ou tratamento de água pretendida.
2. como é feito passo a passo o processo convencional de instalação e comissionamento?
Todo o procedimento de instalação é dividido em etapas declaradas e fáceis:
- Montagem de componentes mecânicos: Significa colocar e fixar cada componente ou elemento da máquina na posição ou local desejado mostrado no desenho. Inclui montagem de trituradores, transportadores, tanques de lavagem, sistemas de desidratação e secadores.
- Conexão Hídrica e Elétrica: Mangueiras de água e ar comprimido com as juntas finais relevantes foram fabricadas e instaladas Todos os motores, sensores e placas estão conectados à caixa de fiação.
- Testando o modo seco: É feito sem materiais para verificar o sentido de rotação de todos os motores, o funcionamento dos transportadores e a lógica de controle.
- Comissionamento (Wet Run): Isso é feito quando a água está no sistema para observar se há algum vazamento e a bomba está funcionando Após o que, o material é adicionado em pequenas quantidades para ajustar as operações e calibrar a instrumentação.
3. com que regularidade a linha de lavagem deve ser mantida?
Um programa de manutenção preventiva garante que um sistema tenha um desempenho ideal O cronograma de intervalos de inspeção para várias verificações é o seguinte:
- Diariamente: Inspecione a condição externa do sistema e verifique se há ruído de fricção ou danos visuais Olhe para a temperatura e ruído incomum dos motores.
- Semanal: As lâminas do triturador e dos granuladores devem ser inspeccionadas e afiadas ou alteradas conforme o caso Os filtros entupidos com chorume no interior das correspondentes anilhas de fricção ou tanques devem ser substituídos.
- Mensalmente: Rolamentos de todas as máquinas rotativas devem ser lubrificados O desgaste de vôos de parafuso, pás e telas de malha é avaliado Calibração dos sensores e teste dos intertravamentos de segurança.
- Anualmente: A equipe responsável realizará uma inspeção das estruturas, incluindo a inspeção das capacidades de carga dos motores, bem como a inspeção da proteção de todos os equipamentos elétricos.
4. Quais são os fatores responsáveis pelas discrepâncias frequentes na manutenção e qual é o remédio para prevenir essas discrepâncias?
Desgaste comum e bloqueios são os problemas de manutenção mais comuns:
- Desgaste de superfície: Sempre que substâncias estranhas, como areia, vidro e metal, são adicionadas às caixas, as facas de trituração, engrenagens helicoidais e rotores das arruelas de fricção são danificadas Materiais de reforço de alta abrasão, como Hardox, são aconselhados a serem usados ou a pré-triagem é feita para minimizar a forte contaminação nos materiais. As lâminas do cortador também precisam ser giradas e trocadas em determinados intervalos.
- Bloqueios: Os eixos de torneamento e os pontos de transferência podem ser encontrados emaranhados com folhas de plástico Isso foi tratado através da produção de flocos de qualidade consistente fora do triturador, água regulada para apoiar o transporte do material e ao projetar calhas e transportadores de correia, o ângulo e a uniformidade da superfície são verificados.
5. quão crucial é cuidar das lâminas de picador e moedor?
A funcionalidade do equipamento de redução de tamanho é de extrema importância para a viabilidade econômica de toda a unidade, bordas rombas ou desgastadas são incapazes de realizar um corte afiado no material e assim o material é triturado e rasgado, isso resulta em altas variações nas dimensões do floco e também desperdício de energia com uma produção excessiva de finos Tais flocos não se mostram eficazes para a lavagem e, em vez disso, causam entupimento a jusante Deve haver um cronograma de manutenção da lâmina que inclua inspeção, reafiação e o controle sobre a lacuna.
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