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Comparação de tecnologias de filtragem do fundido
Clique em cada separador para comparar três métodos de filtragem segundo os indicadores mais relevantes para a sua linha de reciclagem.
Custos de operação
Desempenho
Manutenção
| Fator de custo | Disco laser (KLF) | Malha metálica | Pistão hidráulico |
|---|---|---|---|
| Frequência de substituição do filtro/malha | A cada 3–6 meses | A cada 2–8 horas | Variável (inserto de malha) |
| Custo de substituição por intervenção | 1 conjunto de discos (reutilizável 10–15×) | 1 conjunto de filtros (descartável) | 1 inserto de malha |
| Tempo de trabalho do operador por substituição | 0 min (automática) | 15–30 min (manual) | ~5 min (iniciada pelo PLC) |
| Perdas de produção na transição por substituição | 0 kg | 0,5–2 kg | Pequeno volume de purga |
| Tempo de paragem da produção por substituição | 0 min | 15–30 min | 1–3 min |
| Custos do óleo hidráulico e dos empanques | Nenhum (sem sistema hidráulico) | Nenhum (manual) ou baixo (placa deslizante) | Médio (empanques + óleo + unidade hidráulica) |
Conclusão: A malha metálica tem o custo inicial mais baixo, mas os custos anuais de operação mais elevados devido à compra frequente de conjuntos de filtros e à mão de obra. Os sistemas de pistão hidráulico reduzem o tempo de paragem, mas implicam custos adicionais de manutenção hidráulica. Os filtros de discos laser KLF oferecem o menor custo total de propriedade em linhas que funcionem mais de 5 000 horas por ano.
| Indicador de desempenho | Disco laser (KLF) | Malha metálica | Pistão hidráulico |
|---|---|---|---|
| Consistência da filtragem | Constante — os orifícios não se deformam | Diminui à medida que a malha estica | Depende do estado da malha |
| Pressão máxima de trabalho | 25 MPa | 10–20 MPa | 25–50 MPa |
| Área de filtragem por unidade | 1 295–6 556 cm² | 50–200 cm² por cavidade | 200–800 cm² por cavidade |
| Gama de caudal | 200–2 400 kg/h | Varia consoante a extrusora | Varia consoante o modelo |
| Estabilidade da pressão | Constante (raspagem contínua) | Em dentes de serra (aumenta entre substituições) | Quase constante (com descidas durante a retrolavagem) |
| Consistência da temperatura do fundido | Estável (sem interrupções) | Oscila durante as substituições | Maioritariamente estável |
| Tolerância a contaminantes | Elevada (resíduos pós-consumo) | Baixa a moderada | Moderada a elevada |
Conclusão: Os sistemas de pistão hidráulico destacam-se pela pressão nominal máxima (até 50 MPa). Os filtros de discos laser KLF lideram em área de filtragem, tolerância a contaminantes e consistência da pressão e da temperatura. Os sistemas de malha metálica são limitados por interrupções frequentes e instabilidade da pressão.
| Item de manutenção | Disco laser (KLF) | Malha metálica | Pistão hidráulico |
|---|---|---|---|
| Manutenção de rotina dos filtros | Limpeza em estufa de vácuo (10–15 ciclos por conjunto de discos) | Substituição do conjunto completo de filtros em cada intervenção | Substituição periódica do inserto de malha |
| Empanques e juntas | Sem empanques hidráulicos | Empanques da placa deslizante (se for do tipo hidráulico) | Empanques do pistão hidráulico (substituição programada) |
| Complexidade das peças móveis | Motorredutor + raspador (simples) | Nenhum (manual) ou cilindro hidráulico | Cilindro hidráulico + unidade hidráulica + comandos |
| Manutenção do raspador/lâmina | Inspecionar a cada 4–8 semanas e substituir conforme necessário | N/A | N/A |
| Resistências de aquecimento | Manutenção normal | Manutenção normal | Manutenção normal |
| Stock de peças sobresselentes | Discos filtrantes + lâminas raspadoras | Centenas de conjuntos de filtros | Insertos de malha + empanques hidráulicos + óleo |
Conclusão: Os sistemas KLF têm o design mecânico mais simples — sem sistema hidráulico e sem conjuntos de filtros descartáveis. A inspeção das lâminas raspadoras é o único item de manutenção específico dos sistemas KLF. Os sistemas de malha metálica exigem um grande stock de peças sobresselentes. Os sistemas hidráulicos implicam manutenção adicional do óleo, dos empanques e da unidade hidráulica.
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