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Línea de lavado de bolsas tejidas de PP: desde fardos contaminados hasta copos limpios a 300-2000 kg/h
Convierta bolsas tejidas de residuos pp, sacos de cemento, bolsas gigantes FIBC y rafia en escamas y pellets reciclados de alta calidad ñan con una línea integrada de lavado y reciclaje basada en ingeniería europea.
300-2.000
kg/h Capacidad
500+
Clientes en todo el mundo
80+
Países exportadores
60
Entrega de un día
¿qué es una línea de lavado de bolsas tejidas de PP?
Un tendedero de bolsas tejidas pp es una fábrica de reciclaje de plástico todo en uno que transforma bolsas tejidas de polipropileno usadas, sacos de arroz, bolsas de cemento, paquetes de fertilizantes y contenedores industriales de FIBC en escamas o gránulos de PP frescos para su reutilización. Combina reducción de tamaño, lavado por fricción, separación por flotación de fregadero, deshidratación y secado en un proceso continuo que elimina eficazmente la suciedad, los rastros de cemento, las etiquetas y otras sustancias extrañas del tejido de polipropileno.
En comparación con la clasificación manual adhesiva y el lavado de manos en agua fría, una línea de reciclaje mecanizada puede manejar grandes cantidades de bolsas tejidas de pp de desecho a las tasas de producción recomendadas. Los operadores de campo pueden alimentar material suelto, embalado o derivado de trituración y Solbam Gubomer suministra escamas lavadas con un contenido de humedad inferior a 5% en el extremo de descarga. Para aquellos que buscan pellets reciclados como producto final en lugar de escamas crudas, hay disponible una línea de peletización opcional con extrusora y etapa de desgasificación aguas abajo.
El PP (polipropileno) es la segunda clase de plástico más fabricada a nivel mundial, y los materiales de embalaje de PP tejidos capturan una parte importante del plástico industrial y agrícola. Con un precio de PP virgen de alrededor de 800-1200 por tonelada métrica, la economía del reciclaje de bolsas tejidas de pp favorece, especialmente cuando se procesan materias primas limpias como nuevas existencias residuales o FIBC.
Proceso completo de reciclaje de bolsas tejidas de PP: desde residuos balados hasta escamas limpias
El lavado y reciclaje de bolsas tejidas de pp sigue nueve pasos secuenciales. Cada paso ha sido diseñado específicamente para abordar una variedad de problemas relacionados con un contaminante o propiedad del material específica, desde la naturaleza densa del tejido que atrapa la suciedad hasta el polvo fino de cemento o fertilizante enterrado entre hilos de cinta de PP.
01
Desmontaje de fardos y alimentación por cinta transportadora
Se abren fardos comprimidos de bolsas tejidas de residuos de pp y se desnatan sobre un transportador para proporcionar una alimentación uniforme y continua de material a la etapa de trituración. La alimentación pulsada provocaría atascos aguas abajo, por lo que la velocidad del transportador se controla mediante PLC.
02
Trituración/trituración
Una máquina trituradora o trituradora rompe las bolsas tejidas en trozos de 30-80 mm. Si bien este paso reduce el tamaño del material, también arruina la estructura, dando a la suciedad y otras impurezas más superficie para su posterior eliminación. Las trituradoras de doble eje se utilizan con material FIBC grueso, de un solo eje para arroz más ligero y de grado de bolsa de cemento.
03
Prelavado y eliminación de etiquetas
los trozos triturados se envían a un tanque de prelavado donde se elimina la suciedad suelta, las partículas de arena sueltas y las etiquetas que se abren camino. Un removedor de etiquetas o una pantalla de trómel eliminará los residuos de pegamento y etiquetas de papel.
04
Lavado por fricción de alta velocidad
El paso de limpieza principal. Un giro de la lavadora por fricción a 800-1200 RPM proporciona una acción física severa que elimina la contaminación de la superficie de cada escama de PP. La fricción entre las partículas de PP y las palas del rotor es el elemento clave -no es necesario utilizar productos químicos agresivos para la mayoría de las materias primas.
05
Separación fregadero-flotador
El producto aún lavado ingresa a un tanque de flotación. Debido a que el PP tiene una gravedad específica de 0,90-0,91 g/cm, flotará, arena, pegamento para etiquetas, suciedad gruesa y PVC se hundirá. Se trata de una tecnología probada que consume muy poca energía.
06
Lavado por fricción secundaria
Para cantidades mayores de materia prima muy contaminada (bolsas de cemento, sacos de fertilizantes), un segundo lavado por fricción a través de una lavadora por fricción elimina eficazmente la suciedad más rebelde y los contaminantes que sobrevivieron al lavado. Las líneas de proceso FIBC de alto volumen pueden omitir este paso.
07
Deshidratación Centrífuga (Squeezer)
Un exprimidor centrífugo hace girar escamas de PP húmedas a altas RPM, exprimiendo la mayor parte del agua en unos pocos segundos. Este proceso conocido como deshidratación mecánica es mucho más eficiente energéticamente que la deshidratación térmica. La presión de compresión es ajustable para diferentes densidades de empaquetamiento. El tiempo del ciclo de giro está controlado por el operador.
08
Secado al aire caliente
Un sistema de secado de tuberías de aire caliente calienta las escamas reduciendo su contenido de humedad por debajo de 1,51 TP3T, el contenido de compresión que queda por transportar a través del sistema. Un menor contenido de humedad significa una peletización aguas abajo más limpia (Kalispapit) y una pastilla de mayor calidad. El control de temperatura evita que el PP se derrita, que cuando está blando tiene un punto de fusión de aproximadamente 165 C.
09
Pelletización (Opcional)
Secas, las escamas se alimentan a una extrusora con una zona de fuga de gas y una pantalla de filtración de fusión. En el interior, las escamas se derriten mientras expulsan aire o materiales volátiles y fuerzan el lote aislado a través de una matriz. Luego, un peletizador de anillo de agua traduce el lote caliente en gránulos dimensionados para su uso en tuberías, cintas o líneas de moldeo por inyección.
Equipo clave en un sistema de lavado de bolsas tejidas de PP
Cada etapa de procesamiento en la línea de reciclaje fue diseñada específicamente para procesar polipropileno tejido. Cada máquina y su función se enumeran a continuación.
Trituradora/trituradora
Reduce las bolsas tejidas con balas al tamaño de tirantes individuales; Los Bigkaits sostienen una bolsa de 330 kilos sin derrotas. Sistemas de empuje hidráulico, carcasa de acero inoxidable SUS 304 y están disponibles con trituradoras de un solo eje o de doble eje.
Lavadora de fricción de alta velocidad
Caballo de batalla central de la línea. Las paletas de fieltro que giran a 800-1200 RPM crean un lavado por fricción entre el PP, el agua y el barril caliente de acero inoxidable. Atrapa tierra, aceites y polvos sin tratamiento químico. Se pueden colocar varias unidades en serie.
Tanque de separación fregadero-flotador
Un baño de agua de flotación continua que segrega la diferencia de densidad. flotan escamas de PP; Se hunden tijeras de metales pesados, arena y otros contaminantes que se hunden en los sedimentos. El raspado con paletas elimina las escamas flotantes y el transporte por tornillos elimina el sedimento.
Máquina deshidratadora centrífuga
Un exprimidor centrífugo con poste de aire que extrae la humedad restante de las escamas lavadas, lo que significa un proceso más rápido y energéticamente más eficiente que los métodos de evaporación. La presión de compresión se puede ajustar posteriormente para diferentes espesores de escamas.
Sistema transportador de cinta
Utiliza correas de velocidad variable para mantener un flujo constante de materiales para cada etapa. Integrado encima de cada correa contiene removedores de metal ferromagnético que alejan las vigas del proceso.
Extrusora y Pelletizadora
El procesamiento posterior convierte las escamas lavadas en gránulos mediante el proceso de granulación. Utilice líneas de peletización Kitech con tornillos individuales con ventilación de desgasificación y utilice cambiadores de criba hidráulicos entre las secciones. La granulación utiliza un peletizador de anillo de agua para cortar la peletización aislada en gránulos.
Materiales procesados: Bolsas de cemento, Bolsas de fertilizantes, FIBC y bolsas gigantes
El Pundesik Muzugak Tashmer es capaz de procesar cualquiera de las categorías de materias primas enumeradas. Nuestro Tijoim Vunsim Tadojim puede manipular polipropileno tejido que se encuentra en prendas de vestir, envolturas comerciales, embalajes industriales y envolturas de construcción. Las categorías siguen a continuación.
Bolsas de cemento
Muy contaminado por polvo de carbonato de calcio. Necesita un lavado en caliente a 60-80 °C, incluidas las etapas de doble fricción. Incluso en su desafiante contaminación, las bolsas de cemento son una de las fuentes más comunes de insumo para desarrollar materiales en el mercado
FIBC / Bolsas Jumbo / Bolsas Ton
Contenedores no específicos de origen (normalmente de 500 a 2000 kg de capacidad) fabricados con cinta de PP de mayor calibre. Se encuentra frecuentemente en condiciones más limpias que las bolsas de consumo, pero puede contener residuos químicos (dependiendo del contenido anterior). La construcción tejida pesada se presta a ser tratada fácilmente con una trituradora de doble eje para reducir el tamaño primario
Sacos de fertilizantes y productos químicos
La distribución de residuos de compuestos de nitrógeno, fosfato o potasio es una posibilidad. El lavado en caliente elimina cualquiera de los productos químicos solubles en agua, mientras que la eliminación del fregadero-flotante proporciona una corriente separada de materiales contaminantes minerales. Si la contaminación química es un factor conocido en la materia prima, se recomienda un buen tratamiento de las aguas residuales.
Bolsas de arroz, cereales y agricultura
Como regla general, la fuente de entrada más limpia. Los residuos orgánicos solubles en agua se pueden eliminar fácilmente incluso en condiciones de temperatura ambiente. Estas bolsas a menudo pueden justificar el procesamiento de lavado por fricción en una sola etapa y son perfectas para líneas de reciclaje más pequeñas de 300 a 500 kg/h que ingresan al mercado
Bolsas Raffia y productos de cinta PP
Hecho de láminas planas tejidas de hilo de rafia PP del mismo material utilizado en sacos tejidos de uso general. Normalmente, las fuentes mixtas de rafia serán tipos de bisanepilo, incluidas bolsas coloreadas/impresas. Los tendederos están equipados para segregar colores mixtos de forma segura, aunque los recicladores confiables de mayor calidad que buscan pellets premium de color pálido deben segregarse en esta etapa
Coprocesamiento de películas de PE y plástico blando
Se encuentran en el mercado fardos de rafia mixtos que contienen una mezcla de bolsas tejidas de pp específicas y tipos de películas de pe, incluidas películas de mantillo agrícola de ldpe y bolsas de compras de hdpe. Una línea de lavado de película de PP PE combinada se ocupará de ambos tipos de materiales, pero los parámetros operativos (tamaño de la pantalla de la trituradora, puntos de calentamiento del horno) pueden necesitar ajustes entre hechizos. Las películas de HDPE/LDPE más suaves y delgadas son más delicadas que la cinta de PP tejida y están sujetas a una operación de lavado por fricción más delicada para evitar la sobrefragmentación del producto.
Especificaciones Técnicas para Líneas de Lavado de Bolsas Tejidas de PP
Kitech utiliza máquinas de reciclaje de bolsas tejidas pp que funcionan desde cuatro niveles de capacidad. Los cuatro utilizan acero inoxidable SUS 304 en superficies en contacto con el agua, tienen un accionamiento principal en forma de motor Siemens, un interruptor de luz con cambiador de grifos y un inversor de frecuencia variable Fuji, y rodamientos SKF en todas partes.
| Especificación | LDW-300 | LDW-500 | LDW-1000 | LDW-2000 |
|---|---|---|---|---|
| Rendimiento | 300 kg/h | 500 kg/h | 1.000 kg/h | 2.000 kg/h |
| Energía instalada | ~80kW | ~150kW | ~280kW | ~500kW |
| Consumo de agua | 1,5-2,5 m³/h | 2-4 m³/h | 4-7 m³/h | 7-12 m³/h |
| Espacio de piso | ~500 m² | ~800 m² | ~1.200 m² | ~1.800 m² |
| Humedad de salida (exprimidor) | < 5% | |||
| Humedad de salida (secadora) | < 1,5% | |||
| Pureza en escamas | > 95% | |||
| Material de contacto | SUS 304 Acero Inoxidable (SAE 304) | |||
| Motores principales | Siemens (Alemania) | |||
| Inversores | Fuji (Japón) | |||
| Rodamientos | SKF (Suecia) | |||
| Sistema de control | Control inteligente PLC con pantalla táctil HMI | |||
| Pelletización (Opcional) | +60kw | +100kw | +150kw | +220kw |
Nota: Estos valores se proporcionan únicamente como guías (la potencia real suministrada y el área del piso dependerán significativamente de la ubicación del sitio, el tipo de material de entrada y si se utilizan módulos de lavado en caliente y peletización). Comuníquese con el ingeniero de Kitech para conocer la configuración de diseño de línea adecuada para su proyecto.
Factores de costos y retorno de la inversión de la máquina de reciclaje de bolsas tejidas de PP
El costo de invertir en un tendedero de bolsas tejidas pp estará limitado por varias consideraciones. Comprender estos factores de costo ayuda a los recicladores a planificar el plazo de inversión y predecir retornos factibles.
Impulsores de costos primarios
Rendimiento de la línea
Una línea de reciclaje básica de 300 kg/h será mucho menos costosa que la línea industrial de 2.000 kg/h. Mayores velocidades de rendimiento requieren una velocidad más lenta del transportador y cuanto mayor sea el tanque de lavado.
Diseño
Una línea de solo lavado (copos limpios) será menos costosa que la línea de lavado más peletización. Agregar una extrusora, un compactador, un sistema de desgasificación y un peletizador hace que la inversión total aumente aproximadamente entre 30 y 50%.
Módulo de lavado en caliente
El módulo de lavado en caliente es necesario en el caso de: bolsas de cemento y materia prima de entrada contaminada químicamente. Agrega tanque de lavado calentado, generador eléctrico o de vapor, elementos calefactores.
Tratamiento de agua
Normalmente se suministra un sistema básico de sedimentación; Invertir en un sistema de circuito cerrado con filtración adicional requerirá un poco más de capital, pero reduce el desperdicio de agua del proceso en 60 80%.
Automatización
Alimentación manual de las balas versus alimentación continua con transportador; Control de relé básico versus controles inteligentes PLC con un monitor en color.
Consideraciones sobre ingresos y recuperación
Los niveles de ingresos están determinados por la naturaleza de la producción y los precios del mercado local. Las escamas de PP lavadas, el KVP inferior o el KVP de superficie generalmente atraerán precios más bajos que el PP granulado, pero los costos de capital de ubicación serán más bajos. Los gránulos de pp reciclados resultantes del tratamiento de FIBC limpio o materia prima de bolsa industrial en forma de Virokon valdrán entre 60 «75% de cotizaciones de Virgin PP. La mayoría de los recicladores que procesan bolsas tejidas como materia prima primaria reclamarán períodos de recuperación en la región de 12 a 24 meses a una capacidad nominal de línea o cerca de ella, pero esto variará sustancialmente dependiendo de la ubicación, los precios de la materia prima y los costos de energía.
La reducción de energía es importante para la economía. Los accionamientos de frecuencia variable en motores grandes (triturar, lavar, deshidratar, secar) redujeron el consumo de energía real con carga parcial. Hacer funcionar constantemente la máquina de reciclaje a un rendimiento cercano a su rendimiento nominal logró la mejor economía por kilogramo.
Certificaciones de Calidad y Soporte Postventa
CE
Conformidad europea
UL
Laboratorios de aseguradores
CSA
Estándares canadienses
ISO 9001
Gestión de Calidad
Red de servicios globales
Kitech ofrece un soporte total del ciclo de vida del producto para cada línea de reciclaje de bolsas tejidas pp enviadas. Nuestro soporte postventa consiste en:
Instalación y puesta en marcha
Los ingenieros de campo supervisan el montaje y alineación de líneas, el rodaje y las pruebas de rendimiento. Los operadores y técnicos están capacitados en operación diaria, mantenimiento preventivo y resolución de problemas.
Soporte remoto 24 horas al día, 7 días a la semana
El diagnóstico remoto vinculado a PLC permite a los ingenieros de Kitech verificar los problemas de operación de la línea y reparar el software sin viajar.
Inventario de repuestos
Las piezas de desgaste (cuchillas trituradoras, paletas de lavado, mallas de pantalla) se mantienen en stock para una entrega de 60 días en cualquier lugar. Se puede organizar un envío urgente y urgente para averías importantes.
Garantía
Todas las piezas mecánicas y eléctricas cubiertas por una garantía estándar de 12 meses. También está disponible un paquete de garantía extendida (24 meses o 36 meses).
Herramienta financiera
Calculadora de retorno de la inversión de la línea de lavado de bolsas tejidas de PP
Calcule su período de recuperación y su rendimiento de 5 años comparando el funcionamiento del tendedero con la compra de resina de PP virgen.
días año
horas/día
$/tonelada
$/tonelada
$/tonelada
$/kWh
$/m³
—Periodo de recuperación
—Beneficio neto a 5 años
—Ingresos netos anuales
—Margen de beneficio
Flujo de caja acumulado durante 5 años
Desglose anual de costos e ingresos
| Descripción del artículo | Monto (USD/año) |
|---|
Las estimaciones son sólo de referencia. Las cifras reales varían según la calidad de la materia prima, las tarifas de servicios públicos locales y las condiciones operativas. Comuníquese con Kitech para obtener una cotización detallada del proyecto.
¿listo para iniciar su proyecto de reciclaje de bolsas tejidas de PP?
Infórmenos sobre su tipo de materia prima, capacidad objetivo y limitaciones del sitio. Nuestros ingenieros diseñarán el diseño de una línea de lavado que mejor se adapte a sus necesidades; nuestra cotización estará lista en 48 horas.
Preguntas frecuentes sobre las líneas de lavado de bolsas tejidas de PP
Sí. La línea de lavado tiene un tanque de lavado en caliente dedicado para operar a 60-80 °C con miras a disolver polvo de cemento, fertilizantes químicos y adhesivos de etiquetas fundidas. El lavado por fricción de dos etapas y la separación fregadero-flotante aportan una pureza de escamas superior a 95%.
Comience con el material alimenticio típico diario que procesará. ¿Tiene una recogida reciclable de 3-5 toneladas de bolsas tejidas diariamente? ¿Será suficiente una capacidad de línea de 300-500 kg/h a las 8-10 horas? Si procesas residuos municipales o industriales, ¿necesitamos 10-20 toneladas diarias, o 1000-1500 kg/h? ¿Cuánto espacio podemos ahorrar para una línea de 500 kg/h? ¿800-1200 m incluyendo el peletizado? ¿Necesitará una nueva XL Sunburij Curen porque su línea existente no es lo suficientemente grande.
Las bolsas FIBC y jumbo están hechas de polipropileno virgen o casi virgen de alta calidad. Con un precio de PP de $800-1200 por tonelada en los mercados de productos básicos, las escamas y pellets reciclados de estas materias primas alcanzan precios de reventa superiores.
Con una línea de lavado configurada correctamente, el contenido de humedad del producto terminado después del exprimido (secado) suele ser inferior a 5% para un producto final completamente filtrado y hasta 1,5% (desde 4%) después del secado térmico. La pureza de las escamas suele ser superior a 95% de FIBC y materia prima de bolsa de cemento. Con una línea de peletización con desgasificación y filtración en estado fundido, los gránulos son adecuados para la mayoría de las aplicaciones de PP, incluido el moldeo por inyección, líneas de extrusión de cinta, etc. El éxito depende de hacer coincidir la intensidad del lavado por fricción con el problema de contaminación específico de su materia prima fuente.
El proceso general pasa por nueve etapas: (1) rotura de balas/alimentación por cinta transportadora, (2) trituración o trituración para reducir el tamaño, (3) prelavado/eliminación de etiquetas, (4) lavado por fricción a alta velocidad para eliminar contaminantes de la superficie, (5) fregadero/flotador en un tanque de flotación, donde flotan PP y se hunden contaminantes flotantes, (6) lavado por fricción secundaria para contaminantes rebeldes, (7) deshidratación centrífuga en un exprimidor para eliminar agua adicional, (8) secado con aire caliente hasta el contenido de humedad deseado, y (9) peletización opcional a través de una extrusora con desgasificación para producir los gránulos reciclados terminados.
Según lo informado por la industria, se estima que la tasa promedio mundial de reciclaje de bolsas tejidas de pp y envases flexibles de PP es inferior a 10%, aunque los rangos varían según el área. La infraestructura de recolección se está expandiendo rápidamente en las regiones de la ASEAN y el sur de Asia, donde se está produciendo el uso máximo de bolsas de cemento y bolsas de arroz. Esta tasa de reciclaje muy baja indica un gran mercado potencial para que los actores del reciclaje utilicen la forma estable disponible de suministro de materia prima de PP. Las pérdidas durante el proceso de lavado en sí rondan los 3-8% dependiendo de la contaminación, por lo que esto no es significativo.
Definitivamente sí. Las bolsas de cemento son evidentemente una de las materias primas más utilizadas para las líneas de reciclaje de bolsas tejidas de pp. Un desafío es el polvo de cemento muy fino atrapado en el tejido del arpillera que no se puede eliminar solo con un lavado en frío normal. Un lavado en caliente entre 60 y 80 °C permite que el cemento a base de calcio se vuelva a disolver y la arandela de fricción (eliminación de negro de humo - KBKa) limpia suave pero eficazmente las partículas residuales de la superficie de la cinta de PP. Una vez lavada, deshidratada y seca, la fibra sólida limpia en escamas de PP crudas se puede procesar en una máquina peletizadora equipada con un compactador y una extrusora para producir gránulos reciclados que, como materia prima, luego se utilizan como producto reciclado 100% en el moldeo por inyección de productos para productos no FOB, macetas o también las líneas de extrusión de cinta de bolsas tejidas recientemente establecidas.
El consumo de energía refleja la capacidad y configuración de la línea. La potencia instalada de una línea de lavado de 500 kg/h sin peletización es de 120 a 180 kW, o aproximadamente de 0,25 a 0,35 kWh/KG para la línea mientras funciona en condiciones estándar. Se añade una línea de peletización con aumentos generales en la potencia total instalada de 80-150 kW según el tamaño de la extrusora. El control inteligente PLC con frecuencias variables Fuji permite reducir el consumo de energía en 15-25%, en comparación con el consumo a velocidad fija, con cargas parciales. Se espera la mejor utilización de energía a su capacidad nominal.
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