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Granulador de plástico y máquina peletizadora “Soluciones completas de reciclaje
Desde chatarra de película postindustrial hasta escamas de botellas de PET posconsumo, Kitech suministra sistemas de peletización que convierten los residuos plásticos en gránulos listos para la venta. Cuatro gamas de productos satisfacen cada tipo de material, cada capacidad de rendimiento y cada presupuesto.
25+
Años de experiencia
300+
Clientes en todo el mundo
55+
Países exportadores
2000
kg/h Capacidad máxima
¿qué es un granulador de plástico?
Un granulador de plástico (también llamado molinillo), una máquina peletizadora, un peletizador o un sistema de granulación, diseñado para procesar plásticos de desecho en gránulos, es la pieza clave de un sistema de reciclaje que proporciona nueva materia prima, en forma de gránulos de tamaño uniforme, para procesos de fabricación posteriores como moldeo por inyección, moldeo por soplado, soplado de película y extrusión de perfiles.
Terminología e integración de la industria
Las palabras “granulador” y “pelletizador” se usan indistintamente en la industria de procesamiento de plásticos, pero la primera tradicionalmente se refiere a una máquina reductora de tamaño, mientras que la segunda se refiere a una máquina reformadora de plásticos. Los sistemas integrados modernos (por ejemplo, las series Kitech KCP y KSP) utilizan peletizadores que también incorporan una función de granulación, así como compactación, extrusión, filtración y desgasificación, todo en una única línea de peletización que acepta chatarra y devuelve pellets terminados y libres de polvo.
Sistemas de peletización versus sistemas de trituración
Los sistemas de peletización se diferencian de los sistemas de trituración en que, si bien estos últimos simplemente reducen el tamaño de los desechos de plástico, la peletización implica fundir y reprocesar el plástico para producir pellets uniformes y vendibles. Esto da como resultado más tiempo, dinero y menores insumos de mano de obra invertidos en el manejo del material antes de la venta; mayor valor del material; y un transporte más fácil y un mejor control del caudal al alimentar un proceso posterior.
Cómo funciona la granulación plástica
El proceso de granulación implica, en general, una secuencia precisa de etapas mecánicas y térmicas que convierten los desechos plásticos, ya sean películas postindustriales, escamas lavadas o rectificados rígidos, en gránulos listos para la venta. Kitech se basa en un proceso integrado para reducir los costos de manipulación y energía con un enfoque eficiente.
1
Alimentación
Dosificar material del alimentador o del alimentador forzado al sistema
2
Compactación
El compactador giratorio corta, mezcla y precalienta materiales blandos/de película
3
Extrusión
La extrusora de un solo tornillo funde y homogeneiza el plástico
4
Filtración
El cambiador de pantalla o el filtro autolimpiante eliminan los contaminantes
5
Desgasificación
Los sistemas de vacío extraen humedad y gases volátiles
6
Pelletización
El corte de la cara del troquel forma gránulos uniformes
7
Enfriamiento
La refrigeración por agua y el secado centrífugo producen gránulos listos
Procesamiento específico de materiales
Para materiales blandos (película, rafia, bolsas tejidas), la etapa de compactación es crítica: el compactador tres en uno de Kitech corta, calienta por fricción y densifica simultáneamente el material de baja densidad aparente antes de que ingrese a la extrusora. Para escamas rígidas y retrituración, un alimentador de dosificación de fuerza sustituye al compactador y alimenta escamas de tamaño previo directamente al cilindro de la extrusora. El procesamiento de PET incluye una etapa de precalentamiento/cristalización y un proceso opcional de policondensación en estado sólido (SSP) para la producción de calidad alimentaria.
Dibujo del proceso del sistema de peletización compactante
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![Dibujo del proceso del sistema peletizador compactador con zoom]()
Sistemas de peletización de plástico para cada material
Kitech ofrece cuatro series de sistemas de peletización, cada uno desarrollado para diversos tipos de materiales, niveles de contaminantes y capacidades de rendimiento. Cada sistema es modular; Componentes como la extrusora, el filtro y el cabezal del peletizador se pueden combinar en diferentes disposiciones para satisfacer las necesidades del cliente.
Película y materiales blandos
Serie KCP « Sistema de peletización compactador
Un sistema de peletización tres en uno que combina corte, mezcla y precalentamiento con extrusión y peletización en una línea compacta y altamente eficiente. Adecuado para películas de PE/PP, rafia, filamentos, sacos tejidos y telas no tejidas.
| Modelos | KCP80-KCP180 |
| Capacidad | 150-1.300 kg/h |
| Energía | 0,3-0,4 kWh/kg |
| Extrusora | L/D 36-42 |
Avanzado y de alto volumen
Serie 5G KCP Plus « Sistema de autolimpieza automática
Un sistema de peletización de alto rendimiento con un aumento de 50% en la capacidad de rendimiento y una reducción de 20% en los costos de energía. Las características incluyen un motor síncrono, un sistema inteligente de calefacción múltiple, filtración autolimpiante y monitoreo completo de datos DAS con diagnóstico remoto.
| Modelos | 5G KCP120-200 PLUS |
| Capacidad | 600-2000 kg/h |
| Energía | 0,32 kWh/kg |
| Extrusora | L/D 50:1 |
Escamas rígidas y regrind
Serie KSP « Sistema de peletización de escamas rígidas
Un sistema especialmente diseñado para máquinas de reciclaje, rectificado y escamas de PP/PE/PS/ABS/PET/PA. Las características incluyen un sistema de desgasificación por vacío de doble fuerza para materiales muy contaminados y calentadores infrarrojos con un blindaje térmico continuo totalmente aislado térmicamente que ahorra 30% en energía de calefacción.
| Modelos | KSP100-KSP200 |
| Capacidad | 300-1200 kg/h |
| Energía | 0,2-0,3 kWh/kg |
| Extrusora | L/D 25-35 |
botella a botella de PET
Serie TSK « Sistema de peletización de escamas de PET
Un sistema diseñado explícitamente para el reciclaje de escamas de botellas de PET, correas, fibras y desechos de telas no tejidas. Incluye precalentamiento y secado, desgasificación al vacío, filtración de alta precisión y un sistema SSP (policondensación en estado sólido) opcional para la producción de pellets de rPET de calidad alimentaria.
| Modelos | Serie TSK |
| Capacidad | 100-1.000 kg/h |
| Grado alimenticio | Ssp opcional |
| Pelletizador | Hilo/automático |
Componentes clave de una línea de peletización
Cada uno de los cinco componentes principales de peletización de Kitech se puede configurar de forma independiente para que coincida con las especificaciones de entrada, rendimiento y calidad. Este concepto modular garantiza que compre exactamente lo que necesita y tenga la capacidad de actualizar componentes específicos con una interrupción mínima.
Compactador/alimentador de fuerza
La unidad de compactación (para materiales blandos/de película) utiliza un rotor de alta velocidad para cortar, mezclar y calentar por fricción plásticos de baja densidad aparente antes del proceso de extrusión. Para escamas rígidas y retrituración, un alimentador dosificador gravimétrico entrega porciones a velocidad fija al cilindro de la extrusora.
Ventaja de Kitech
El compactador de contrarrotación con control de puerta corrediza permite un control estricto de la temperatura y la densidad, evitando la degradación de la resina.
Extrusora de un solo tornillo
El maestro de todas las líneas de peletización. Las extrusoras Kitech van desde L/D 25:1 (copos limpios y rígidos) hasta L/D 50:1 (para la línea 5G KCP Plus). Cuanto mayor sea el L/D, mejor será la homogeneidad de la mezcla, la desgasificación y el polvo, lo que conducirá directamente a una mejora de la calidad.
Ventaja de Kitech
El programa 5G utiliza motores de accionamiento síncronos (ahorro de energía 8-12% frente a motores de inducción estándar) y control inteligente de la zona de calentamiento (ahorro de electricidad adicional 5%).
Sistema de filtración
Cuatro opciones para el sistema de extracción de filtros, dependiendo del grado de contaminación de los cambiadores de criba manuales, los cambiadores de criba hidráulicos y los cambiadores de criba de retrolavado a la serie KLF autolimpiante totalmente automática (KLF350/500/700). El KLF puede procesar cómodamente entre 200 y 4000 kg/h a presiones de hasta 30 MPa.
Ventaja de Kitech
Filtro perforado por láser KLF con raspado bidireccional dispone de metal, papel, madera, vidrio y caucho de forma continua, sin topes de línea.
Cabezal peletizador
Cuatro tipos de peletizadores para satisfacer sus necesidades de rendimiento; Pelletizador de anillo de agua (formato de pellets redondo estándar), Pelletizador de hebras (forma de pellets cónica rentable), Pelletizador de hebras automático (corte de hebras sin manos) y Pelletizador submarino (formato de pellets premium, de mayor rendimiento y de alta calidad).
Ventaja de Kitech
todos los cabezales peletizadores diseñados internamente en Zhangjiagang para una compatibilidad óptima con la presión de retorno de la extrusora Kitech y la uniformidad del pellet.
Control PLC + HMI Siemens
Todas las líneas de peletización de Kitech salen de fábrica con PLC Siemens externo y HMI con pantalla táctil para un control centralizado de todos los parámetros, incluidos temperatura, presión, motor, rendimiento y consumo de energía. Tienda de recetas para cambios con un solo toque entre diferentes materiales.
Ventaja de Kitech
mediante la incorporación de DAS (Sistema de adquisición de datos) y diagnóstico remoto, los ingenieros de Kitech pueden revisar la línea (desde Zhangjiagang) y resolver cualquier problema a medida que sucede.
Sistema de desgasificación al vacío
Elimina la humedad, los vapores de la tinta de impresión y otros contaminantes volátiles de la masa fundida. La desgasificación al vacío de una sola etapa estándar es adecuada para la mayoría de las aplicaciones con material de entrada puro. Kitech ofrece desgasificación al vacío dual por fuerza opcional en la serie KSP para materiales de entrada muy contaminados o con alto contenido de humedad.
Ventaja de Kitech
Los puertos de vacío dobles en ubicaciones ideales a lo largo del cilindro brindan una desgasificación efectiva sin reducción del rendimiento.
Especificaciones técnicas
Todas las especificaciones citadas aquí se extraen de los registros de ingeniería de Kitech. El rendimiento real puede variar según la densidad del material, la contaminación y los niveles de humedad. Llame a su tabla de ingeniería de Kitech para confirmar las tapas que incorporan su combinación de condiciones.
Serie KCP « Sistema de peletización compactador
| Especificación | KCP80 | KCP100 | KCP120 | KCP150 | KCP180 |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad (kg/h) | 150-200 | 250-350 | 350-500 | 500-800 | 800-1.300 |
| Diámetro del tornillo extrusor (mm) | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 |
| Relación L/D | 36 | 36 | 38 | 40 | 42 |
| Consumo de Energía (kWh/kg) | 0,35-0,40 | 0,33-0,38 | 0,32-0,36 | 0,30-0,35 | 0,30-0,35 |
| Materiales adecuados | PE, PP, CPP, BOPP, PS, PPS, EPS, ABS, PA, PLA, película de PET, rafia, filamento, bolsa tejida, tela no tejida | ||||
| Tipo de sistema | Compactador tres en uno (cortante + mezclador + precalentamiento) + extrusora monotornillo + filtro + peletizadora | ||||
| Opciones de peletizador | Anillo de agua (estándar), hilo, hilo automático, bajo el agua | ||||
Serie 5G KCP Plus “Sistema de peletización automático autolimpiante
| Especificación | 5G KCP120 PLUS | 5G KCP150 PLUS | 5G KCP180 PLUS | 5G KCP200 PLUS |
|---|---|---|---|---|
| Capacidad (kg/h) | 600-800 | 800-1.200 | 1.200-1.600 | 1.600-2.000 |
| Relación L/D | 50:1 | |||
| Consumo de Energía (kWh/kg) | 0.32 | |||
| Tipo de motor | Motor síncrono (ahorro de energía 8-12% versus inducción estándar) | |||
| Sistema de calefacción | Zonas de calefacción inteligentes (5% de ahorro energético adicional) | |||
| Filtración | Filtro serie KLF autolimpiante continuo | |||
| Tipo compactador | Contrarrotación con mando de puerta corredera | |||
| Sistema de control | Siemens PLC + sistema de datos DAS + sistema de mantenimiento AMS + diagnóstico remoto | |||
| Ventaja clave | 50% más rendimiento, 20% menos consumo de energía frente a la serie KCP estándar | |||
Serie KSP « Sistema de peletización de escamas rígidas
| Especificación | KSP100 | KSP120 | KSP150 | KSP180 | KSP200 |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad (kg/h) | 300-400 | 400-550 | 550-750 | 750-1.000 | 1.000-1.200 |
| Diámetro del tornillo extrusor (mm) | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 |
| Relación L/D | 25 | 28 | 30 | 33 | 35 |
| Consumo de Energía (kWh/kg) | 0,25-0,30 | 0,23-0,28 | 0,22-0,27 | 0,20-0,25 | 0,20-0,25 |
| Materiales adecuados | Copos rígidos de PE, PP, PS, ABS, PET, PA y volver a pulir | ||||
| Desgasificación | Forzar la desgasificación al doble vacío para materiales contaminados | ||||
| Calefacción | Calentador infrarrojo con aislamiento térmico continuo (ahorro energético 30%) | ||||
| Configuración del sistema | Alimentador dosificador + extrusora monotornillo + filtro + peletizadora | ||||
Serie TSK « Sistema de peletización de escamas de PET
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Rango de capacidad | 100-1.000 kg/h |
| Materiales adecuados | Escamas de botellas de PET, correas de PET, fibras de PET, tejidos no tejidos de PET |
| Configuración del sistema | Sistema de precalentamiento/secado + desgasificación al vacío + filtración + peletizador |
| Opciones de peletizador | Pelletizador de hebras, peletizador de hebras automático |
| Actualización opcional | Sistema SSP (Policondensación de Estado Sólido) para producción de rPET de calidad alimentaria |
| IV Recuperación | Mantiene y restaura la viscosidad intrínseca mediante cristalización controlada y SSP |
| Desgasificación | Desgasificación al vacío de múltiples etapas para eliminación de humedad y acetaldehído |
Serie KLF « Filtro continuo autolimpiante
| Especificación | KLF350 | KLF500 | KLF700 |
|---|---|---|---|
| Rendimiento (kg/h) | 200-800 | 800-2.000 | 2.000-4.000 |
| Presión máxima de trabajo (MPa) | 30 | ||
| Tecnología de filtrado | Filtro perforado por láser con raspado bidireccional | ||
| Contaminantes eliminados | Metal, papel, cartón, madera, vidrio, caucho, aluminio | ||
| Modo de operación | Continuo en línea « sin cambios de pantalla, sin paradas de producción | ||
Guía de selección de capacidad
Haga coincidir su sistema con su objetivo de producción diario:
- Turn singur (8 h/zi): Divida su objetivo diario por 8 para determinar la capacidad requerida en kg/h. Por ejemplo, un objetivo de 4000 kg durante 8 horas requerirá 500 kg/h en el KCP120 o KSP150.
- Doble turno (16 h/día): un sistema de 500 kg/h producirá alrededor de 8.000 kg/día.
- Operațiune 24/7: con el tiempo de actividad del equipo 90%, sus ahorros serán de aproximadamente 10,800 kg/día con un sistema de 500 kg/h.
- Planificarea capacității: para permitir el crecimiento, determine su nuevo objetivo de rendimiento y solicite un sistema 20-30% más grande a partir de su nivel actual.
Elegir el sistema de peletización adecuado
Además de seleccionar la serie de productos para su material (consulte la matriz de compatibilidad de materiales arriba), debe decidir el tipo de cabezal del peletizador apropiado para que coincida con su salida. El diseño del peletizador afecta la forma, la tasa de rendimiento, el nivel de automatización y el gasto. Estos son los posibles tipos de peletizadores.
| Característica | Pelletizador de hebras | Pelletizador de anillo de agua | Pelletizador submarino |
|---|---|---|---|
| Forma de pellet | Cilíndrico | Redondo/lenticular | Esférico |
| Costo de inversión | Bajo | Medio | Alto |
| Rango de rendimiento | Bajo a medio | Medio a alto | Alto a muy alto |
| Nivel de automatización | Roscado manual de hebras (auto-hebras disponible) | Semiautomático | Totalmente automático |
| Uniformidad de pellets | Bien | Muy bien | Excelente |
| Mejor para | PET, PA, plásticos de ingeniería, operaciones de menor volumen | PE, PP, PS, ABS « la mayoría de las aplicaciones estándar | Pe/pp de gran volumen, calidad de pellets premium, TPE/TPU |
| Mantenimiento | Bajo « reemplazo de cuchilla simple | Mediano « desgaste de la cara y la hoja | Superior « requiere técnico capacitado |
Guía de decisión rápida
Película PE/PP a 300-800 kg/h
Recomendado: Serie KCP con peletizador de anillo de agua. El compactador maneja eficientemente películas de baja densidad aparente y el anillo de agua entrega gránulos redondos con un gasto medio.
Película de alto volumen a más de 800 kg/h
Recomendado: 5G KCP Plus con anillo de agua o peletizador submarino. La extrusora L/D 50:1 y el filtro autolimpiante maximizarán el rendimiento y el tiempo de actividad de la planta grande.
Escamas rígidas y regrind
Recomendado: Serie KSP con peletizador de hilo o anillo de agua. Doble desgasificación al vacío con material posconsumo contaminado. Hebra para PET/PA, anillo de agua para PE/PP.
Los granuladores de plástico desempeñan un papel central en todo proceso avanzado de reciclaje de plástico. Trituran y pulverizan desechos plásticos crudos en pequeños gránulos que pueden devolverse directamente a las líneas de producción de fabricación como materia prima, lo que reduce drásticamente la cantidad de desechos que van a los vertederos y reduce significativamente los costos de materia prima para los usuarios de plásticos.
¿por qué elegir Kitech?
Kitech no es una empresa comercial: somos un fabricante de ingeniería que emplea instalaciones dedicadas de investigación y desarrollo, fabricación y pruebas en Zhangjiagang, China. Cada sistema de peletización se diseña, ensambla y prueba en fábrica aquí antes de su envío. Estas son las razones por las que Kitech se compara con otros proveedores nacionales.
Más de 25 años de experiencia en ingeniería
La experiencia de Kitech se limita al reciclaje de plástico y a la peletización de equipos. Los sistemas encargados a lo largo de los años han sido diseñados exclusivamente aquí, producidos aquí y probados en nuestros chasis en China.
Diseño de sistemas modulares
Cree un sistema que mejor se adapte a su operación mediante la selección de compactadores, extrusores, peletizadores y filtros. Actualice los componentes individuales más adelante sin reemplazar su línea.
Tecnología de filtros autolimpiantes
La serie de peletizadores KLF elimina el cambio diario de pantalla, por lo que requiere menos tiempo de inactividad y mano de obra. Utilice tecnología de filtrado láser y raspador bidireccional para estar listo para las corrientes de alimentación más contaminadas de hasta 4000 kg/h.
Eficiencia energética líder en la industria
Consumo de energía verde tan bajo como 0,2Kw/h por kg; 0,32 Kw/h por kg para 5G KCP Plus Kitech emplea lo último en control de motores accionado por láser, haciendo avanzar los rodillos desde un panel central, utilizando comunicaciones probadas en el tiempo y calefacción inteligente y calentadores infrarrojos con aislamiento continuo.
Certificado CE/UL/CSA
Los sistemas de peletización de Kitech cumplen con CE (Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/EC), UL (América del Norte) y CSA (Canadá), por lo que conocerá a todos los principales organismos reguladores.
Más de 300 instalaciones en más de 55 países
Desde el sudeste asiático hasta Europa del este y América del Sur, los granuladores y sistemas de peletización Kitech operan en todo el mundo, demostrando un rendimiento comprobado en una diversidad de climas.
Guía de inversiones y retorno de la inversión
El precio de nuestro granulador de plástico varía según su configuración. En lugar de un precio de lista que podría ser significativamente diferente de la configuración real que necesita, Kitech le ofrece una cotización personalizada basada en 6 puntos principales:
1
Capacidad de rendimiento “150 a 2000 kg/h
2
Tipo y forma de material « película, escamas, recorte, PET
3
Nivel de automatización « estándar vs. 5G Plus inteligente
4
Tipo peletizador « hilo, anillo de agua o bajo el agua
5
Sistema de filtración: manual, hidráulico, retrolavado o autolimpieza KLF
6
Personalización « tornillos especiales, revestimientos, SSP, disposición
Ejemplo de retorno de la inversión: reciclaje de películas de PE a 500 kg/h
Un reciclador de películas de PE de tamaño medio que utiliza un sistema KCP120 a 500 kg/h. turno único (8 horas/día), 300 días/año podría esperar:
1.200 t/año
Salida anual de pellets
0,32 kWh/kg
Costo de energía por kg
12-18 mo
Período típico de recuperación
El período de recuperación varía según el costo de los materiales a nivel local, el precio de venta de los pellets, la tarifa de energía y el costo de la mano de obra por hora, etc. Kitech proporciona un cálculo completo del retorno de la inversión con cada cotización para que pueda evaluar la economía según su situación local.
Servicio y soporte global
Kitech es compatible con todas las máquinas, en todo momento de su vida útil. Con máquinas instaladas en más de 55 países, nuestra estructura de servicios está diseñada para un servicio mundial, desde la puesta en servicio, la capacitación de operadores hasta el mantenimiento y la entrega de repuestos de emergencia.
CE
Conformidad europeaUL
Seguridad norteamericanaCSA
Estándares canadiensesInstalación y puesta en servicio in situ
Capacitación de Operadores y Mantenimiento
Diagnóstico Remoto (Serie 5G)
Inventario mundial de repuestos
Línea directa de soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana
Alertas de mantenimiento preventivo AMS
Preguntas frecuentes « Guía de compra de máquinas granuladoras de plástico
Determine sus requisitos de producción diarios y horas de operación. Un sistema Kitech funciona desde 150 kg/h (KCP80) hasta 2000 kg/h (5G KCP200 PLUS). Para turnos de 1 x 8 horas de 4000 kg/día necesitas 500 kg/h. Para funcionamiento las 24 horas del día, los 7 días de la semana a 90% de tiempo de actividad, necesitarás aproximadamente 10800 kg/día para producir 500 kg/h. Le recomendamos elegir entre 20 y 30% más que sus requisitos actuales si anticipa el crecimiento. Sus ingenieros de Kitech lo guiarán sobre cómo dimensionar el sistema más práctico para su material y sus necesidades.
Los peletizadores de anillo de agua son la combinación más flexible, capaces de producir pellets redondos y adecuados para trabajos de uso general en PE, PP y la mayoría de los polímeros básicos, a un costo razonable. Los peletizadores de hebras son los más económicos y generalmente producen pellets de forma cilíndrica, adecuados para PET, PA y calidades de menor rendimiento. Los peletizadores submarinos, aunque más costosos, producirán pellets de la más alta calidad, con mayor capacidad de rendimiento y operación totalmente automatizada. Su ingeniero de Kitech le dará una recomendación basada en sus necesidades de material, rendimiento y calidad de pellets.
El tamaño del pellet es función del diámetro del orificio de la matriz y de la velocidad de la rueda cortadora; normalmente se producen pellets de 2 a 5 mm de diámetro. La calidad del pellet depende de una presión de extrusión uniforme, el uso de sensores fotoeléctricos integrados (PMI) para ajustar las condiciones del proceso en relación con la calidad del pellet y de un filtro eficaz y, desde Kitech, el filtro KLF autolimpiante sin cambios de pantalla. Escudos. La calidad del pellet también es sensible al tratamiento eficaz, puede incluir un extractor simple o doble para eliminar la humedad, los volátiles y otros contaminantes con el fin de producir un pellet terminado aceptable. La serie 5G KCP de Kitech tiene un sistema de datos DAS agregado para el registro de todas las mediciones de calidad para trazabilidad y mejora continua.
La limpieza diaria programada de cuchillas y placas de matriz debe complementarse con otras tareas operativas como verificar y lubricar cuando sea necesario o siempre parte de programas semanales o mensuales. El filtro efectivo KLF autolimpiante de Kitech elimina el requisito de cambio de pantalla manual. Con el KCP 5G de Kitech el control incorpora un AMS (Sistema de Mantenimiento Automático) que predice constantemente las necesidades de servicio, reduciendo así el tiempo de inactividad inesperado en horarios de servicio reactivos a proactivos.
Sí. Kitech puede diseñar una línea completa de reciclaje de residuos industriales, desde trituración, lavado, secado, peletización, incluyendo incluso presentación y embalaje de pellets. Las soluciones se personalizan de acuerdo con las especificaciones de entrada y salida y contienen componentes, cada uno caracterizado por una optimización modular independiente, y el diseño se puede actualizar a medida que crecen los volúmenes.
Todos los sistemas de peletización de Kitech cuentan con la certificación CE según la Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/EC, la certificación UL cumple con las normas de seguridad eléctrica de América del Norte y la certificación CSA proviene de un fabricante que cumple con ciertas directivas de seguridad de América del Norte.
Utilice el botón “Solicitar una cotización” y comunique sus necesidades y presupuesto particulares, así como sus materiales de entrada y las fortalezas de los medios objetivo, generalmente su rendimiento, perfil de contaminación y si necesita una certificación particular (para alimentos, productos farmacéuticos u otros productos especiales). -usar plásticos). Su ingeniero dedicado de Kitech le enviará una propuesta, acompañada de un diseño típico y una estimación de precio, dentro de las 24 horas.
¿listo para especificar su sistema de peletización?
Proporcione sus requisitos de material, rendimiento y calidad. La ingeniería de Kitech le entregará una propuesta de sistema personalizado en un plazo de 24 horas.
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