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Máquina Granuladora de Plástico Sistemas de Pelletização Industrial para Reciclagem de Plástico Rígido
A série KSP converte flocos de plástico rígido lavados em pellets prontos para o mercado de 300 a 1.200 kg/h. Cinco modelos Quatro opções de cabeça de pelotização Pacote de controle PLC completo.
3001,200
rendimento kg/h
5
Modelos de máquinas
4
Opções Pelletização
0.20.3
kWh/kg Energia
Siemens
Controle de PLC e IHM
CE
Sistemas Certificados
De sucata plástica rígida a pellets vendáveis
Sua linha de lavagem está reprocessando PE & flocos Eles são limpos, classificados e praticamente invendáveis com margens de lucro nessas formas Os reprocessadores exigem pellets (pellets) uniformes, reextrudáveis, pellets específicos de grau de características de longo prazo A série KSP preenche a lacuna de requisitos.
Processamento e extrusão contínuos
Cada entrada de flocos de reafiação ou lavados KSP aceita fluxos de plástico rígido PE, PP, PP, PET, PA, PA ou PS misturados e extrusa-os através de um parafuso calibrado e morre para formar pellets cilíndricos homogêneos.
Os pellets são representativos do material de entrada e podem ser alimentados diretamente em moldagem por sopro, moldagem por injeção e linhas de filme a jusante.
Nota de terminologia Granulador vs. Pellet
Dentro da América do Norte “plastic máquina de granulador” e “granulating machine” geralmente equipamentos diferentes granulados tipo de corte mecanicamente downsize granel plástico scrap (sucatas), garrafas, folha de granulador tipo de corte mecanicamente downsize granel plástico scrap (sucatas), garrafas, folha (sheet) câmaras de corte com facas rotativas recondicionadas ou flocos, sem aplicação de energia térmica ou extrusão.
A série KSP da KITECH faz o que é necessário: converte esses grânulos em pellets de nível industrial por meio de peletização por extrusão Isso torna uma determinada linha de reciclagem de plástico rígido uma série de dois processos: no final da regranulação, onde o valor é realizado, o controle e a melhoria do processo são realizados pelos desenvolvedores de equipamentos. Projetamos a extremidade de peletização a jusante.
Economia Reciclagem
Isso faz uma economia real de reciclagem Loose regrind de um granulador vende com desconto (remoção solta de um granulador) processadores recebem um pagamento de matérias-primas mais baixo para um reprocessamento extra Pellets de um sistema KSP reentram na cadeia de suprimentos no preço atual da resina Esses dois processos são o que tornam possível a reciclagem de plástico em escala comercial.
Série KSP da KITECH
A série KSP da KITECH é uma série de equipamentos de pelotização de flocos rígidos KSP construídos especificamente para o manuseio de recondicionamento de plástico rígido pós-consumo e pós-industrial em uma linha de pelotização por extrusão com automação industrial integrada.
Capacidade de Operação de Campo
Projetada para demandas industriais rigorosas, a extrusora opera com capacidade contínua de operação em campo 24 horas por dia, 7 dias por semana, equipada com diagnósticos remotos e uma plataforma de controle PLC abrangente para garantir o máximo tempo de atividade e eficiência operacional.
Plástico Grânulos de Regrind que fazem modelos de máquina & Especificações
A KSP possui um portfólio de cinco modelos, dimensionados para acomodar as faixas de vazão vistas em processos industriais de escala média e operados continuamente A plataforma KSP comum consiste na extrusora de parafuso único (diâmetro nominal de 60 mm, motor de 15 kW/55 rpm nominal) com desgaseificador duplo de furo a furo a vácuo; um filtro de fusão e unidade de tela; a cabeça de pelotização; Plataforma de controle Siemens PLC. O diâmetro nominal do parafuso da extrusora e a potência nominal do motor aumentarão em conjunto com a capacidade de rendimento do sistema.
| Modelo | Capacidade (kg/h) | Parafuso Dia. (milímetros) | Relação L/D | Motor Principal (kW) | Energia (kWh/kg) | Comprimento do sistema (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KSP100 | 3000380 | ^100 | 25 5 | 9010 | 0.20.3 | 12,500 |
| KSP120 | 4000 ou 500 | ^ | 25 5 | 132160 | 0.20.3 | 13,800 |
| KSP150 | 6000750 | ^ | 25 5 | 16000 | 0.20.3 | 14,900 |
| KSP180 | 8000950 | ^ | 25 5 | 250315 | 0.20.3 | 15,200 |
| KSP200 | 1.000 toneladas, 1.200 | 200 | 25 5 | 31555 | 0.20.3 | 16,500 |
Fonte: Ficha técnica de especificação técnica da série KITECH KSP . As taxas de produção são otimizadas em condições de trabalho usando entradas de re-moagem PE com teor de umidade de 1%.
Nota de engenharia Seleção de relação L/D
A extrusora 25-35 L/D usada no KSP se adapta à maioria das aplicações termoplásticas ao processar materiais de origem predominantemente livres de formaldeído O teste de teor de umidade do material e o monitoramento de queima/contaminação informarão a seleção desse mesmo número L/D em termos práticos Nos casos em que o teor de umidade é alto (acima de 0,161TP3 T) ou um material requer uma longa zona de desvolatilização (ou seja, flocos de garrafa PET, retrind PA pós-industrial), o parafuso (s) da extrusora precisará ser especificado mais alto (32-35 L/D).O polipropileno e polietileno lavados por filme típicos geralmente são finos em L/D 25-28.
Guia de seleção de modelo KSP Matriz de decisão
Determine seus requisitos de saída de processamento em relação à melhor combinação KSP de rendimento diário, tipo de matéria-prima e grau de saída designado:
| Horário de funcionamento diário | Resultado alvo (toneladas/dia) | Material Primário | Modelo Recomendado | Potência do motor necessária |
|---|---|---|---|---|
| 20h/dia | 6.5 t/dia | PE, retrind filme PP | KSP100 | 9010 kW |
| 20h/dia | 80 t/dia | PE, PP, PS rígidos | KSP120 | 132160 kW |
| 22h/dia | 13 16,5 t/dia | PE, PP, ABS misturado | KSP150 – Popular | 160200 kW |
| 22h/dia | 17.60,9 t/dia | ANIMAL DE ESTIMAÇÃO, ABS, PA rígido | KSP180 | 250315 kW |
| 24h/dia | 24 t/dia | Fluxos rígidos mistos | KSP200 | 315355 kW |
Recomendação de aquisição
Tamanho para 801TP3 T de capacidade de placa de identificação, não volume de pico Um KSP150 avaliado em 600-750 kg/h deve ser dimensionado para uma meta de 500-600 kg/h contínuo para que haja espaço livre para levar em conta a inconsistência do material, tempo de inatividade programado para limpeza e manutenção e expansão futura da linha O excesso de tamanho do motor de acionamento pode ser mais barato a longo prazo do que executar um sistema em seu limite mecânico o tempo todo O tamanho do modelo deve ser confirmado antes da compra com uma análise formal de dimensionamento do sistema com sua mistura de materiais e frequência operacional.
Estas especificações reduzem os custos de propriedade. Os valores constantes de 0,2-0,3 kw/h para todos os 5 modelos significam que, independentemente do tamanho do sistema adquirido, o custo de energia é o mesmo: uma consequência do projeto de aquecimento infravermelho do barril da KITECH, que evita quando estacionário a perda de calor de reserva dos aquecedores de banda de resistência convencionais. Este perfil energético tem impacto no custo de processamento a longo prazo à escala industrial, tanto quanto nos custos de capital.
Planeta de piso para máquina de pelotização de plástico
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Escolhendo o equipamento de granulação de plástico certo
As duas categorias mais frequentemente confusas no mundo dos equipamentos de reciclagem de plásticos: granuladores industriais (granuladores centrais), granuladores, além de unidades de prensa aberta, e configurações de granuladores pesados, rotores open-duty, para eficiência de corte, e peletizadores de extrusão projetados para transformar recondicionados em pellets. São partes complementares de um fluxo de reciclagem integrado, mas os dois equipamentos executam tarefas muito diferentes.
| Parâmetro | Granulador tipo corte/moedor/triturador | Sistema de Peletização por Extrusão KSP |
|---|---|---|
| Processo | Faca rotativa mecânica de redução de tamanho em câmara de corte | Extrusão extrusora de matriz + peletização térmica + mecânica |
| Entrada | Sucata plástica volumosa: garrafas, tubos, corredores de injeção, folha de termoformação, perfis extrudados, acabamentos de bordas, purgantes | Flocos de reafiação de plástico ou material granulado lavado (30 mm da A.L.O.M. 5) |
| Saída | Flocos de reafiação irregulares (bordas irregulares, tamanho de partícula variável) | Pellets cilíndricos uniformes (Pellets (AZO25, comprimento consistente) |
| Faixa de rendimento | Típico 500 2.000 kg/h (varia de acordo com o tipo de máquina) | 3001,200 kg/h (KSP100 KSP200) |
| Processamento Material | Processo frio sem fusão, mistura limitada | Dosagem aditiva completa do derretimento, correção de cor |
| Qualidade de saída | Regrind (Recordar) menor valor de mercado, qualidade variável | Pellets entram na produção ao preço da resina |
| Posição em Linha | Estágio de redução upstream | Estágio de criação de downstream |
| Manutenção Foco | Substituição de lâmina/faca (a cada 3000 horas, dependente de material) | Parafuso/barril (desgaste de 4,000 horas, 000 horas), alterações na tela do filtro |
| Controle Complexidade | Básico: velocidade do motor, seleção do tamanho da tela | Avançado: Siemens PLC, perfis de temperatura, interface ERP |
A maioria das operações de reciclagem industrial requer tanto um sistema de granulador de corte no processo de granulação de pré-processamento para reduzir os resíduos plásticos à forma gerenciável para alto rendimento de volume, quanto um peletizador na etapa final para criar pellets prontos para venda e facilmente transportados. A KITECH fornece a etapa de pelotização. Nossos peletizadores aceitam remoer de qualquer marca de granulador ou moedor upstream como entrada de alimentação.
Nota técnica Por que o formato de saída é compatível
A retificação de uma operação de granulação contém tensão de borda, microfinos e porosidade que foram introduzidos pela granulação; todos esses fatores aumentam a aleatoriedade do fluxo de entrada, o que por sua vez aumenta o desgaste da extrusora, a oscilação da qualidade do fundido e a variância dimensional final do pellet.
A alimentação do granulado a uma extrusora KSP incentiva a zona de aquecimento chave a fazer seu trabalho de normalização, garantindo que a uniformidade final do fundido não seja afetada pela variação de entrada Os pellets são cortados da face da matriz em vez de pulverizados para fora da extremidade do barril, resultando em grânulos uniformes de proporções uniformes e consistentes em geometria.
Take-away prático para operações de reciclagem:
funcionar com eficiência máxima convertendo resíduos plásticos em grânulos reutilizáveis (não eficiência) significa sedimentar para economia de re-moagem Uma etapa de processos de pellets KSP que o material a taxas de rendimento eficientes seguras, reduzindo os custos de matéria-prima para compradores a jusante enquanto comanda um prêmio de preço de pellets É aqui que o investimento de capital se torna justificado pela economia de longo prazo.
4 Pellet Configurações de Cabeça de Água Anel, Fio, Fio Automático e Subaquático
A seleção da cabeça define a compatibilidade do material, a qualidade da pelota e os custos operacionais contínuos Existem 4 opções de cabeça na linha KSP: padrão de anel de água (opcional), peletizador de fio, peletizador automático de fio e peletizador subaquático. O tipo de material e as características desejadas da pelota devem ser considerados ao selecionar uma cabeça:
| Configuração | Melhores Materiais | Geometria Pellet | Qualidade de saída | Nível Manutenção | Custo Relativo |
|---|---|---|---|---|---|
| Anel Água Padrão |
Flocos rígidos PE, PP, PS | Cilindro lenticular 33/irregular mm | Bom, adequado para a maioria dos compradores de resina reciclada | Corte baixo e placa de matriz | Base |
| Peletizador Fio | ABS, PA, PET, plásticos de engenharia | Cilíndrico (Cylindrical) 200 mm (Cylindrical (Cylindrical) 4 mm, comprimento controlado) | Excelente tamanho e forma consistentes | Médio guia de encalhe | +15 0% |
| Pelletizador Auto-Cadeia | PE, PP, ABS (linhas prioritárias de automação) | Cilíndrico 2 200 mm, comprimento consistente | Excelente rosqueamento de fios automatizado reduz o tempo de inatividade | O rosqueamento automático médio-baixo reduz a intervenção manual | +253% |
| Peletizador Subaquático | PET, PA, PC requisitos de pellets premium | Esférico 200 (esférico)/lentmm 4 lentm | Premium corte mais limpo, multas mais baixas | Placa de face mais alta, circulação de água | +405% |
Para a maioria dos plásticos rígidos reciclagem usa processamento de PE e PP flocos, o design do anel de água produz qualidade de pellet aceitável com o menor custo operacional O peletizador de fio é preferido quando os clientes exigem pellets cilíndricos de diâmetro consistente (tipicamente ABS, PA, e fluxos de processamento de resina de engenharia onde a variação da área de superfície do pellet/dimensão influencia processos a jusante).O peletizador subaquático é especificado para flocos de garrafa PET e mercados premium onde o acesso ao baixo teor de contaminação do refrigerante de água derretida é uma preocupação e acabamento de superfície de pellets deve ser mantido ao mínimo.
Arquitetura do sistema KSP em engenharia de 5 estágios, desde alimentação até pellet final
01 
Estágio 1: Sistema Alimentador de Dosagem
Sobre-cinta de frequência-variável ou transportador de parafuso com separadores de metais ferrosos e não ferrosos embutidos PLC controla a ação de medição Esta característica mantém fluxo de entrada constante para o extrator (extrator) absolutamente crítico para estabilizar a pressão superior da extrusora e manter um perfil de temperatura de fusão balanceado A detecção de metais evita danos ao equipamento de contaminantes perdidos na corrente de alimentação de entrada O sistema de alimentação se conecta diretamente à operação de classificação, lavagem e redução de tamanho a montante.
02 
Estágio 2: Extrusora de parafuso único
Alta eficiência, L/D 25-35 parafuso e barril constructin. duplo eixo de desgaseificação de vácuo forçado extrair umidade e voláteis do polímero (isso é especialmente útil para PET e seus primos de plástico de engenharia sensíveis à umidade).Aquecimento de banda de aquecedor baseado em infravermelho com zonas de temperatura separadas distintas fornece até 301TP3 T + menor consumo de energia que os bancos de aquecedor de banda de resistência ([comparação da indústria, QUALIFICADO]).Pelletizador de plástico projetado para as necessidades de processo de granulação/reciclagem de plástico rígido e pode lidar com valor variável/tamanho agregado de entrada.
03 
Estágio 3: Unidade de Filtração por Fusão
Quatro opções de conjuntos de filtros para combinar o conteúdo contaminado de entrada: forma de placa (sob custo, termoplásticos tradicionais), estilo de pistão de duas posições (operação contínua, níveis médios de contaminação), pistão de retrolavagem de duas posições (altos níveis de contaminação, alta longevidade da tela), autolimpeza (operador premium (mínimo).
04 
Etapa 4: Cabeça Peletizante
Quatro opções de resfriamento líquido (anel de água, fio, fio automático, furo subaquático, consulte a seção H2-04. Cabeça de matriz feita para furos com especificações exatas de diâmetro de furo para o tamanho desejado do pellet. Dicas sobre o tamanho do pellet (rotação da cabeça da matriz e do cortador) e a temperatura da água são todos sistemas de gerenciamento baseados em PLC, fornecendo um tamanho consistente do pellet de saída, independentemente das flutuações durante a demanda. A cabeça do pellet pode ser trocada “on the fly. (isto é, sem ter que desligar e relumbrar todo o sistema).
05 
Etapa 5: Unidade de Controle Inteligente
Siemens_S300 PLC com IMS touchscreen Siemens. PLC traz partida/parada automatizada, controle de perfil de temperatura, controles de pressão de filtro e controles de taxa de transferência para a operação Graças às opções de diagnóstico remoto, o representante do serviço KITECH nem precisa estar presente no local para determinar se o sistema requer solução de problemas ou assistência Com protocolos de comunicação industrial padrão, o sistema pode ser integrado ao sistema de planejamento de recursos empresariais existente e cronogramas de produção de longo prazo. (opcional) Sistema de pesagem e medição para documentar e registrar o volume incremental.
Certificações e serviços de máquinas de granulação de plástico
Certificado CE
Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/CE
Siemens PLC
Sistema de Controle SIMATIC S7
Drives de COSTURA
Sistemas de acionamento principal e de alimentação
ABB Elétrica
Motores e quadros de distribuição
ISO 9001
Gestão da qualidade certificada
Serviço Global
Instalação, comissionamento, treinamento
Estrutura Pós-Venda
Garantia
12 meses a contar da data de entrada em funcionamento, cobrindo defeitos de fabrico em componentes mecânicos e eléctricos Exclui artigos de desgaste normal (parafuso, barril, chapa de matriz, telas de filtro, lâminas de corte) sujeitos a intervalos de serviço específicos do material.
Comissionamento
Os engenheiros da KITECH fornecem supervisão de instalação no exterior, comissionamento mecânico, configuração de parâmetros PLC, treinamento de operador e padrão de treinamento em contratos KSP. Duração típica de comissionamento: 17 dias no local, dependendo do modelo e do estado de preparação do local.
Peças sobresselentes
Peças sobressalentes de desgaste críticas (segmentos de parafuso, inserções de placa de matriz, telas de filtro, conjuntos de cortadores) disponíveis na KITECH com entrega padrão Peças sobressalentes Siemens e SEW provenientes localmente através de distribuidores autorizados na maioria dos mercados.
FAQ Máquina de granulação de plástico
Uma linha de processo de pelotização por extrusão - o tipo KSP - refunde o plástico lavado reafiar em uma extrusora de parafuso único aquecida, e entrega a resina através de uma placa de matriz - em seguida, resfria ou corta o fio de saída em pellets de tamanho uniforme Observe que este não é um tipo de granulador de corte, que quebra plásticos inteiros em flocos - mas sim empurra a resina derretida através de uma placa de matriz A série KSP da KITECH é o último estágio em uma operação de reciclagem de plásticos, onde os flocos são convertidos em pellets comercializáveis.
Em uma operação de reciclagem de plásticos industriais, a máquina granuladora de “plástico” é usada em dois contextos - como redução de tamanho (corte de um granulador, que reduz a sucata a flocos) ou como peletizador (sistemas de extrusão que reduzem flocos a pellets de resina premium e baratos).O KSP aborda a tarefa do Pelletizer: transformar o que já foi lavado, triturado e classificado a jusante da operação em pellets de alta qualidade para venda ou uso interno na produção.
Um granulador de corte usa lâminas de faca rotativas dentro de uma câmara de corte para triturar mecanicamente plásticos em flocos - este é um processo frio, sem processo de extrusão O KSP toma esses flocos como entrada, em seguida, usa um conjunto extrusora/filtro/matriz para produzir pellets cilíndricos Ambos são partes necessárias de uma linha completa de reciclagem de plásticos - KITECH fornece equipamentos de pelotização a jusante, não equipamentos de redução de tamanho a montante.
A série KSP é oferecida com base em fluxos de recuperação de produção sendo termoplásticos Dúcteis, Rígidos ou Flimsy: e para o último caso, uma pasta ou fluxo diluído versus um fluxo de entrada relativamente limpo Os tipos de materiais incluem PE (PP, misturas PE-PP), PS, ABS, PET e PA. Parâmetros como relação L/D de extrusora, tipo de filtro e configuração podem ser combinados com o tipo de material e perfil de contaminação Entre em contato com a KITECH com sua composição de material para aconselhamento de configuração.
Sim. As opções de atualização e interface dos controles da Siemens estão disponíveis com integração a trens upstream de trituração/lavagem/classificação, além de seções downstream de ensacamento de pellets/silo/transportador. Os controles incluem sequenciamento de automação de início/parada, uma interface de dados em toda a empresa e recursos de operação remota e monitoramento. A configuração é como um segmento independente de peletizador/linha downstream ou um segmento de uma linha maior de alimentação de qualidade alimentar/ OEM.
Os cronogramas normais de manutenção operacional concentram-se em: inspeção de componentes de desgaste de parafusos e cilindros (para PE/PP, os moinhos programados são ajustados para 4.000-6.000 horas de operação - para material reforçado com bigode de vidro ou outros fluxos de alta abrasão, tempos mais curtos devem ser programados); substituição da tela do ciclone/filtro; remoção e substituição de componentes de desgaste para manutenção e/ou substituição da cabeça do parafuso e da placa de matriz; e inspeção da cabeça do cortador O projeto do sistema modular, descrito acima, permite que os componentes individuais sejam atendidos sem a necessidade de um desligamento completo da planta.
As placas de matriz cilíndricas padrão produzem pellets cilíndricos (ou retangulares ou planos) que medem entre 2 e 5 mm de diâmetro - o comprimento de saída é controlado na série KSP com a velocidade do cortador através do controle PLC Geometrias personalizadas podem ser fabricadas para aplicações que exigem dimensões específicas de pellets - incluindo cabeças de pelotização subaquáticas para produzir saída esferoidal e lenticular.
Cinco modelos de KSP100 (300-380 kg/hr) até KSP200 (1.000-1.200 kg/hr) estão disponíveis com constante de uso de energia em 0.2.0.3 kWh/kg para todos os tamanhos Modelos para produção mais de 1.200 kg/hr disponíveis com duas configurações de linha Por favor, informe a nossa equipe de suas horas de operação por dia, para que possamos recomendar o modelo mais adequado.
O preço para o sistema KSP é dependente do tamanho do modelo, configuração da cabeça de peletização, tipo de filtro de moinho de pellets e escopo do equipamento a jusante Configurações típicas para um anel de água KSP100 formam o custo de entrada para um sistema KSP200 com filtro totalmente automático e peletizador subaquático, o alto valor, solução premium Por favor, use os campos na folha de consulta para nos enviar os detalhes de suas informações de material, taxa de transferência e utilitários do site para uma cotação precisa Geralmente respondemos com uma cotação comercial formal 5-7 dias úteis após o recebimento de sua entrada técnica.
Pronto para atualizar para o seu granulador de plástico industrial?
Por favor, envie-nos a especificação do material e o alvo de rendimento para que possamos aconselhá-lo sobre a solução mais adequada.
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