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Sistema de lavagem de filme agrícola PE KITECH
Transforme flocos de PE de alta qualidade contaminados de alta qualidade de filme agrícola de 250 para. Linha de lavagem modular de 000 kg/h para filme de cobertura morta e plástico agrícola pós-consumo entregue 60 dias.
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25000
rendimento kg/h
<3 %
Umidade Final
>97%
Remoção Contaminantes
7
Estágios Modulares
CE /UL /CSA
Certificada
60 dias
Garantia Entrega
Contaminação de filme agrícola como os sistemas de lavagem KITECH o resolvem
Reciclagem de filme ag não é como lavar sucata de fábrica limpa O filme de cobertura morta contém 40-801TP3 T solo/areia em peso O filme de estufa pode conter peças biodegradáveis e degradadas por UV, resíduos de pesticidas e orgânicos aprisionados O filme de PE pós-consumo dos centros de coleta tem uma mistura de tipos de contaminação, como solo, água, cola de rotulagem e impurezas metálicas, em um único fardo A lavagem de estágio único não pode lidar com isso Perdas no estágio de lavagem excedem 151TP3 T, o teor de umidade continua em um alto nível e a jusante do equipamento peletizador entupem ou fazem pellets de baixa qualidade.
A linha de lavagem de filme agrícola PE da série LDW da KITECH supera esses problemas implementando linhas de lavagem de reciclagem de módulos que dividem a remoção de contaminação em estágios separados.
1
A pré-lavagem proporciona um processo suave de afrouxamento do solo superficial antes da redução do tamanho.
2
A lavagem por fricção de alta velocidade com equilíbrio dinâmico de 3-5 g contra o rotor fornece agitação suficiente para desalojar o solo embutido em velocidades de rotor mantidas para proteger rolamentos mais limpos.
3
A lavagem a quente a 60-90°C contra resíduos de óleo de isodee e ligações que a dissolução podem ser alcançadas com água fria, a lavagem a quente proporciona amolecimento da turfa, bem como ajuste da temperatura da água de lavagem.
4
A separação flutuante do tanque, usando diferenças nas resistências do dissipador de areia, pedras e detritos metálicos para flocos de filme PE, separa materiais metálicos e abrasivos transportados em suspensão.
Nota Engenharia
No caso da poluição de filmes agrícolas, as partículas do solo são mecanicamente incorporadas na matriz de PE quando usadas nos campos enquanto o processo de degradação de raios UV ao longo de 3 12 meses tem efeito destrutivo no filme amaciador A estrutura da microestrutura não aguentou a alta força de cisalhamento ao triturar o filme, e tende a se desintegrar A velocidade da água do rotor da lavadora frísia que nosso rotor da lavadora trabalha é cuidadosamente controlada e a precisão do equilíbrio dinâmico é de 3 5 g.Nosso processo tira o trade-off entre o fining do material em alta velocidade e a separação dos contaminantes em baixa velocidade.
Guia de modelos, especificações e seleção da série KITECH LDW
Dentro dos cinco níveis de capacidade, todos os processos de lavagem de filme PE podem ser acomodados Todos os cinco modelos de LDWs têm a estrutura modular padrão (simplesmente o tamanho (e, portanto, os requisitos elétricos) dos módulos, motores e pegada varia Todas as unidades são fornecidas com superfícies de contato de aço inoxidável em componentes de lavagem, motores interpretados por inversor, automação PLC com touchpad HMI.Especificações confirmadas de nossas folhas de dados de produção:
| Especificação | LDW300 | LDW500 | LDW1000 | LDW1500 | LDW2000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacidade (kg/h) | 25000 | 4000 ou 500 | 8000 mil | 1.2500 toneladas | 1.700 mil toneladas |
| Dimensões L×W×H (m) | 29×10×5 | 35×12×6 | 50×12×6 | 70×15×6 | 90×15×6 |
| Potência de Instalação (kW) | 195 | 290 | 446 | 530 | 760 |
| Consumo de Energia (kWh) | 120 | 180 | 280 | 395 | 490 |
| Consumo de Vapor (kg/h) | 050 | 00 | 00 | 050 | 00 |
| Consumo Químico (kg/h) | 02 | 04 | 08 | 00 | 02 |
| Operadores por turno | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 |
O uso de vapor e produtos químicos é dependente da contaminação O filme PE pós-industrial fresco não requer vapor, enquanto o filme agrícola altamente contaminado com resíduos de cola requer o tratamento completo de lavagem a quente Esses parâmetros são dimensionados durante a engenharia do projeto com base no teste de amostra de sua matéria-prima real A mesma arquitetura de linha de reciclagem também pode processar filmes PP e saco tecido PP lavando a série LDW também pode funcionar como uma linha de lavagem de saco quando integrado com o sistema de pré-trituração correto para material tecido.
Qual modelo se adapta à sua operação?
| Sua Situação | Modelo Recomendado | Saída Diária (20h) | Produção Anual (300d) | Espaço necessário |
|---|---|---|---|---|
| Reciclador pequeno ou startup, mercado de testes | LDW300 | 5 toneladas | 1.50 toneladas. 1.800 toneladas | ~290m² |
| Centro de coleta regional, volume moderado | LDW500 | 80 toneladas | 2.400 toneladas | ~420m² |
| Reciclador estabelecido, múltiplas fontes de matéria-prima | LDW1000 | 16 toneladas | 4.800 toneladas | ~600m² |
| Operação em larga escala, produção multi-turno | LDW1500 | 25 toneladas | 7.5000 toneladas | ~1.050 m² |
| Planta industrial, exigência a mais alta da movimentação | LDW2000 | 34 toneladas | 10.20012.000 toneladas | ~1.350 m² |
Dica de aquisição
Peça um teste de amostra antes de travar em um nível de capacidade Envie 200-500 kg de seu filme real da fazenda/fazenda para nossa instalação de Zhangjiagang na China; nós o alimentamos em nossa linha Demo LDW500, testamos e registramos a taxa de remoção de contaminantes e a umidade do floco e enviamos um relatório de teste detalhado com vídeo Remova a adivinhação e obtenha a linha cotada perfeitamente combinada para suas condições reais que não estão na folha de especificações.
Cada modelo LDW é fabricado para o mesmo processo de lavagem testado em 7 estágios Saber o que cada estágio contribui permitirá que você faça uma avaliação se o seu nível de contaminação necessário pode ser alcançado por essas configurações.
Processo completo de lavagem de filme PE Máquina de reciclagem de filme agrícola
Seu design modular permitiu fácil extensão, modificação e atualização de cada estágio do processo de forma independente para atender às mudanças na ingestão de matéria-prima, sem a necessidade de atualizar toda a linha.
Etapa 01
Pré-processamento e classificação
Os materiais fardos são abertos, carregados então em uma alta resistência, paredes laterais, correias transportadoras resistentes As impurezas da boa qualidade tais como artigos do metal, produtos de borracha e cordas grossas são separadas durante este processo Um separador magnético do metal operado automaticamente atrai as partículas ferrosas usuais do metal Também usado como um processo de pré-seleção para todo o agriculu...
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Etapa 02
Redução de Tamanho (Triturador + Triturador)
Nosso triturador tem 4 maneiras, facas rotativas encaixadas em suportes de faca especialmente projetados e pedestais de suporte de rolamento localizados externamente Esta característica particular mantém os rolamentos livres da sujeira, areia e água transportada pela matéria-prima Sujeira residual, seixos, pedras e solo são sacudidos do filme agrícola As facas no triturador de primeiro estágio reduzirão o tamanho do filme para não mais do que tiras de 80 mm Cada porta-faca pode individualmente, ajustar o tamanho do corte O triturador secundário com facas ajustáveis controladas externamente reduzir ainda mais o tamanho do filme para entre 10 e 20 mm flocos prontos para os módulos de lavagem subsequentes As facas trituradoras foram fechadas para evitar qualquer fuga.
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Etapa 03
Lavagem por fricção (alta velocidade)
9 grupos de alta velocidade, alto cisalhamento, alta eficiência, lavadoras de fricção provaram ser eficientes e eficazes As pás do rotor projetadas avançadas são construídas de aço altamente resistente ao desgaste e enviadas para um teste de equilíbrio dinâmico com tolerância de 3-5 g. Jatos de água de estágio único, que usam pouca energia adicional, juntamente com a ação de lavagem, removem de forma eficiente e eficaz contaminantes como sujeira do solo e restos de plantas Este único processo pode realizar 60-70 de remoção de contaminantes em caso de filme agrícola fortemente sujo.
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Etapa 04
Desidratação e Secagem
Uma característica única que faz a série LDW entre outros no mercado é a remoção de umidade de dois estágios Em primeiro lugar, o espremedor de parafuso com 2 conjuntos de prensas hidráulicas pode espremer a água para fora dos flocos de filme e reduzir o teor de umidade de cerca de 501TP3 T para abaixo de 20 1TP3 T. Finalmente, a umidade final é alcançada por uma máquina de desidratação centrífuga ou sistema de secagem térmica, que pode trazer umidade abaixo de 3-51TP3 T. Este processo de secagem em duas etapas significa perda mínima de material, em comparação com a desidratação somente centrífuga, onde partículas de filme fino escapam pela tela.
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Etapa 05
Buffer Armazenamento
Os flocos de filme processado podem ser coletados no silo do tampão de armazenamento alimentando diretamente o peletizador Seu grande amortecedor de armazenamento garante alimentação contínua da linha de pelotização mesmo durante paradas curtas de rendimento para mudança ou manutenção de equipamentos Se você executa a linha de reciclagem de filme PE como uma planta de lavagem de filme autônoma ou a conecta a plantas de lavagem a jusante com pelotização integrada, nossa abordagem modular se adapta à sua configuração.
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Etapa 06
Controle e monitoramento elétrico
Nosso gabinete de controle PLC é feito de componentes de baixa tensão de marca internacional usando relés de segurança duplos executando um sistema de controle modular inteligente, controlando as velocidades do motor, temperatura de lavagem, taxa de dosagem de produtos químicos, fluxo de água em cada estágio, através de um único display de controle montado na tela sensível ao toque do operador. A coleta de dados integrada a este sistema PLC mede o consumo e a taxa de transferência de energia, bem como a água por turno de produção, dados que são importantes quando trabalhamos com você para calcular seu verdadeiro custo por tonelada de filme processado.
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Conhecimento interno
A maioria dos operadores aprende a controlar a velocidade de uma lavadora de fricção, entendendo a diferença que eles podem ouvir e sentir no padrão de vibração, em vez de monitorar a leitura do PLC. O filme de cobertura morta fortemente sujo retido no campo por 6 ou mais meses precisa de uma taxa de alimentação mais lenta na primeira passagem, caso contrário, a taxa de fluxo através do sistema excede a capacidade de lavagem, resultando em contaminação de transporte entupindo seu tanque de lavagem quente, Executando uma corrida quente de 15 minutos com água limpa antes de iniciar um novo lote de filme agrícola ajuda a prolongar a vida útil da lâmina visivelmente.
KITECH LDW vs. Lavagem Manual e Sistemas de Estágio Único
Novos compradores que avaliam uma máquina de reciclagem de filmes PE comparam três abordagens: lavagem manual ou semi-manual, linhas de lavagem automatizadas de estágio único e sistemas modulares de vários estágios, como a série KITECH LDW. É aqui que as diferenças emergem nos dados operacionais.
| Métrica | Manual/Semi-Manual | Automatizado de Estágio Único | KITECH LDW (Multi-Estágio) |
|---|---|---|---|
| Produção (kg/h) | 50 50 | 30000 | 25000 |
| Taxa de remoção de contaminantes | ~7080% | ~8590% | >97% |
| Conteúdo Final de Umidade | 15 5% | 8% | <3 % |
| Perda Material | 100% | 5TP3T | <3% |
| Mão de obra por 1.000 kg | 8 pessoas | 4 pessoas | 3 pessoas |
| Qualidade do Pellet (pós-extrusão) | Aplicações fora das especificações e limitadas | Pelotas de grau médio | Pelotas de alta qualidade para filme, tubo, injeção |
| Alças >80% Contaminação | Não | Limitado | Sim, para isso |
| Capacidade de lavagem a quente | Não | Alguns modelos | Padrão (600 90 °C) |
A taxa de remoção de contaminantes é um indicador direto de como você será capaz de orçar para o seu flocos pós-processados Os níveis de contaminantes restantes no seu PE determinarão o preço de revenda, rejeição ou aceitação por seus clientes de pelotização que os produtores de alto valor procuram menos do que 51TP3 T, enquanto os usuários mais agressivos estão satisfeitos com menos de 101TP3 T. Com os contaminantes 97.11TP3 T removidos, nossa máquina produz um pellet de maior qualidade para você do que a maioria (a) e pode ser mais lucrativa, buscando um adicional de $300-500 por tonelada, dependendo da uniformidade de cor e especificação MFI usada.
4.800 mil toneladas
Toneladas/ano de saída de LDW1000
(80h/dia × 300 dias)
Com base na capacidade nominal KITECHW1000. a produção real varia de acordo com o nível de contaminação da matéria-prima, eficiência do operador e cronograma de manutenção Preço de mercado do floco PE: média da indústria $300/tonelada (2025, variação regional se aplica).
Operando com base em uma janela operacional de 20 horas com uma janela programada de 4 horas para manutenção, limpeza e mudanças de tripulação, essas projeções estão bem no lado conservador Muitos operadores estão funcionando de 22 a 23 horas depois que o sistema se estabilizou, mas recomendamos que você fique com um tempo de operação relativamente modesto durante os primeiros seis meses e aumente suas horas assim que tiver a profundidade da matéria-prima ajustada ao produto acabado.
Resultados comprovados: Reciclagem de filmes agrícolas em mais de 80 países
A KITECH forneceu fábricas de reciclagem de plástico para mais de 500 clientes em mais de 80 países desde que a empresa começou a fabricar na cidade de Zhangjiagang, em rápido crescimento. Estes três projetos de filmes agrícolas mostram o desempenho das nossas linhas de lavagem LDW com uma variedade de matérias-primas.
México & Mulching Filme de Cobertura MulDPE
Desafio:
um operador particularmente proeminente nas proximidades de Guadalajara foi a reciclagem de fita de irrigação por gotejamento de LDPE pós-consumo e filmes de cobertura morta colhidos de áreas de produção na região O material foi recebido com cargas de umidade alta de contaminante 50-601TP3 T em peso e soling embutido no filme Um sistema de lavagem manual qualificado só foi capaz de recuperar 651TP3 T dos plásticos.
Solução:
Linha modular de lavagem a quente KITECH LDW500, configuração aprimorada de arruela de fricção.
Resultados:
o rendimento aumentou de aproximadamente 80 kg/h para 400.450 kg/h, os totais de remoção de contaminantes alcançaram melhor que 95% e os flocos acabados satisfizeram os requisitos do peletizador local. O operador notou um aumento na vida útil da lâmina atribuído ao espremedor de parafuso integrado sobre o secador centrífugo que ele empregou anteriormente.
Alberta, Canadá Planta de filmes agrícolas pós-consumo
Problema:
Filme agrícola muito úmido e pegajoso, especificamente coleção comercial de filmagens de fazendas de grãos em vários locais em Alberta Os materiais variavam de envoltório de rede de fardos verde-azul através de poli de estufa verde-azul para poli claro para a rica contaminação de coleta de primavera em oposição às cargas de outono mais leves, mais mas mais tenazes O arquirrival dos longos e frios invernos canadenses eram fardos congelados no inverno, o que exigia preparação pré-havia para carregar.
Solução:
KITECH LDW1000 com o módulo de pré-lavagem longo e unidades de secagem térmica melhoradas para o produto final de baixa umidade exigido pela linha de peletização a jusante.
Resultados:
O equipamento instalado pode processar 800-950 kg/h de matéria-prima, dependendo da variabilidade sazonal Durante o inverno, a taxa de transferência é de cerca de 901TP3 T de capacidade nominal devido ao teor de umidade de fardos parcialmente descongelados pode lidar com média de rolamento cerca de 101TP3 T aquém da capacidade nominal Este é um comércio bastante honesto acual O operador simplesmente ajusta adaptativamente a taxa de alimentação em vez da qualidade.
Reciclagem de filmes em grande escala na Arábia Saudita
Desafio:
Uma empresa de eliminação de resíduos foi contratada como empreiteira para tratar filmes de estufa de produtores agrícolas comerciais Os materiais de origem foram filme de cobertura de estufa PE (3 anos tratado com UV), filme de ayling LLDPE e plástico misto da fazenda, como cultivadores, bandejas, baldes etc. Durante o processamento, a temperatura no local excedeu 45°C e o equipamento teve que ser classificado para condições adversas.
Solução:
KITECH LDW1500 melhorou o resfriamento extra nas carcaças do motor, no sistema de rolamento superdimensionado e no sistema de reciclagem para reduzir o consumo em uma área pobre em água.
Resultados:
1200-1400 kg/hr taxa de processamento sustentada à temperatura ambiente superior a 40 C. A lavagem de água de reciclagem resultou em uma redução geral no uso de água doce de cerca de 601TP3 T versus uma vez através do processo de lavagem (ponto principal) para obter a licença ambiental para o projeto.
Estas instalações estão espalhadas por diferentes zonas de cultivo, espectros de contaminação variados e diferentes tipos de filme PE (filme de cobertura morta, filme de estufa, fita de gotejamento, envoltório de silagem, filme de ensacamento).Seja uma instalação dedicada de lavagem de filme ou uma planta de lavagem e reciclagem de plástico multimaterial, o denominador comum é o sistema modular; é adaptável às condições locais, portanto, durante o comissionamento, modificamos a temperatura de lavagem a quente, a RPM da lavadora de fricção, a dosagem de alimentação química e o estágio de desidratação de acordo com amostras reais de matéria-prima (não suposições hipotéticas).Os operadores que executam a reciclagem de sacos com operação de filme LDPE apenas mudam o módulo de pré-trituração de um turno para o outro, enquanto a reciclagem e secagem da lavagem de filme PE permanece a mesma.
Imagens da fábrica KITECH
Certificações e conformidade global
Marcação CE
Conformidade Europeia
Diretiva de Máquinas 2006/42/CE
UL Listado
Laboratórios Underwriters
Conformidade de segurança elétrica
Certificado CSA
Associação Canadense de Padrões
Segurança Equipamentos
ISO 9001
Gestão Qualidade
Sistema Fabricação
Entrega de 60 dias
Expedição Garantida
Da Confirmação Ordem
CE, UL, CSA aprovação A série LDW pode ser enviado diretamente para os mercados europeu, norte-americano e canadense sem mais testes de terceiros Nossa instalação Zhangjiagang tem linhas de produção separadas para série, garantindo os padrões de controle de qualidade exigidos por esses corpos Onde projetado para contato com alimentos, o produto é construído de aço inoxidável em todas as superfícies molhadas para cumprir os requisitos de reciclagem de contato com alimentos.
FAQ-PE Sistema Lavagem Filmes Agrícolas
O preço depende do seu rendimento, nível de contaminação da matéria-prima e configuração do sistema Uma linha de produção de 300 kg/h economicamente terá um preço muito diferente de uma linha totalmente automatizada de 2.000 kg/h de rendimento com lavagem a quente e tratamento de água Entre em contato com a KITECH o mais rápido possível com as especificações do sistema pretendido [por exemplo, Rendimento, nível de contaminação (solo, areia, fertilizante, óleo, lubrificação, cola, etiquetas de papel, matéria orgânica etc)].Vamos enviar-lhe uma cotação individual dentro de 48 horas com base em suas informações de material e produtividade, como acima.
Nossa série LDW é projetada aceitar o filme da agricultura de todos os tipos, incluindo multi-camada PE, PEEP, PE-LD e linear baixa densidade Também aceitamos outros plásticos do cargo do consumidor, incluindo pp e poliolef impresso. Esteja ciente de que este não é simples máquina de lavar lote de estágio único! é uma linha completa, processando tudo em estágios frist (frist) (pré-washing, então em alta velocidade (fricção), na alta temperatura (lavagem a quente), então flutuando-se Remove contaminantes em proporções superiores a 801TP3 T, incluindo óleo, areia, solo, matéria orgânica, rótulos, cola, fita, fertilizar agrícola residual.
Sim! os pontos fortes da KITECH estão em filme agrícola fortemente contaminado O sistema que usamos para rações complexas, como filmes plásticos fortemente sujos, fibra nativa, etc. Por causa de nossa combinação única de tecnologias: pré-lavagem, lavagem a quente por uso, separação flutuante, podemos nos livrar dos contaminantes normalmente encontrados em níveis superiores a 801TP3 T; em particular, todos conhecem contaminantes como solo, areia, óleo, cola, tinta Recomendamos que você envie uma amostra de 200-500 kg para nossa fábrica para um teste gratuito de sua matéria-prima.
Controle do PLC com HMI do touchscreen, integrado com todos os modelos de LDW. saída contínua da linha de RPM e temperatura do motor, dosagem química, e taxa de fluxo da água. LDW1000+, 3-4 operadores/turno para a supervisão da alimentação do rolo e o controle de qualidade Cada etapa em operações da lavagem, do transporte, da separação, e da secagem está usando motores inversor-conduzidos Descontaminação.
Desidratação de dois estágios: 1. espremedor de parafuso mecânico traz a umidade para cerca de 15-201TP3 T. 2. secador centrífugo (ou sistema de secagem térmica) traz a umidade para menos de 3-51TP3 T. Por que dois estágios? Se usando apenas centrífugo para desidratar, você ainda perderá material 3-51TP3 T 3-51TP3 T peças de filme fino seriam espremidas para fora através dos furos na tela Devido ao nosso sistema de compressão integrado, sua linha produziria maior quantidade de PE Flake utilizável de saída por tonelada de material de entrada Em uma linha de 1.000 KG/H que funciona cerca de 300 dias/anos, uma economia de 3-51TP3 T de recuperação de material soma 144-300 Ton de PE Flake/Year mais utilizável.
Stand-up tipo / PP filme (ou filme preso/filme de sucata) é um mais macio mais flexível material PE os principais tipos de material de mul estufa, e esticar filme de embalagem de PE. PP (ou HDPE, ou HDPE co-polímero) são mais rígidos e os principais tipos de material de saco tecido, ráfia, e certos materiais de filme de embalagem Ambos sendo poliolefinas com densidade abaixo de 1 g/cm são flutuam na água O que torna ambos processáveis na mesma linha de lavagem de filme PP PE com separação baseada em densidade removendo os materiais mais rígidos ou contaminados mais pesados KITECH é capaz de processar tanto HDPE e LDPE, LLDPE tipos de filme com a mesma Série LDW.
Entrega padrão; 60 dias de calendário após o cronograma confirmado Instalação e comissionamento; 7-15 dias, dependendo do tamanho das linhas e das condições do seu site O KITECH despacha técnicos experientes para instalação, depuração mecânica/elétrica e inicialização e treinamento de produção O projeto de engenharia fornece desenhos de fundação e lista de itens fazendo com que seu trabalho no local possa ser feito em paralelo com a fabricação.
971TP3 T mais taxa de remoção de contaminantes, abaixo do nível de umidade final de 3-51TP3 T, peletização direta para pellets de PE reciclados bons para filme soprado (até 200 mícrons), tubo, moldagem por injeção e outras extrusões.
Sim, quando bem projetado e operado com o material de alimentação sistematicamente limpo Os flocos de PE de boa qualidade podem atingir $300-500 por tonelada, dependem do mercado regional e das condições de grau A capacidade de entregar isso ao local depende do material de entrada que você tem, dos parâmetros de produção (Tamanho das linhas e horas de operação/por ano), custos de energia, água, produtos químicos, custos de energia e habilidades dos operadores A faixa de rendimento para um LDW1000 seria de cerca de 800-1000 Kg/Horas e a operação é executada 20 horas por dia 300 dias por ano renderia cerca de 4.800 6.000 Tons/y. Como isso se traduz em seu local precisa de alguns cálculos específicos.
Secador centrífugo sozinho deixa 20-301TP3 T umidade e 3-51TP3 T perda de material, KITECH parafuso Squeezing estágio secador com um parafuso equilibrado com seções de compressão integradas alcançaria 15-201TP3 T umidade sem perda de material Seguido por Centrífugo ou Secador térmico traria a umidade para baixo para abaixo de 51TP3 T. Se processar milhares de Toneladas anualmente esta diferença se traduziria na economia de energia nos secadores a jusante, juntamente com mais peso no material processado produzido.
Pronto para processar seu filme agrícola?
Quais são seus objetivos de rendimento, tipo de matéria-prima e nível de contaminação? dentro de 48 horas poderemos fornecer uma proposta completa do sistema e cotação.
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