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Línea de lavado de film de PE: soluciones integrales de reciclaje
La contaminación por plásticos es uno de los problemas medioambientales más urgentes de la actualidad, y el reciclaje eficaz del film de polietileno (PE) es una solución esencial. El film de PE se utiliza ampliamente en envases, productos agrícolas y numerosas aplicaciones industriales, que generan grandes cantidades de residuos al final de su vida útil. La industria del reciclaje actual necesita líneas de lavado de film de PE de alto rendimiento para procesar los films contaminados y convertirlos en materiales reutilizables en las instalaciones de reciclaje.
Descripción general de las líneas de lavado de film
La línea de lavado de film es un sistema completo que gestiona todo el proceso de lavado y reciclaje de films de polietileno (PE) y polipropileno (PP). El sistema integra diversos equipos, como cintas transportadoras, trituradoras, tanques de lavado, lavadoras por fricción y equipos de secado. El proceso emplea métodos avanzados para eliminar del film todas las impurezas, como suciedad, etiquetas, adhesivos y restos de material.
El objetivo principal es obtener material limpio de alta calidad que pueda reincorporarse a los procesos de fabricación, contribuyendo a una economía circular y sostenible. Las líneas modernas de lavado de film reducen los residuos mediante sistemas eficientes que funcionan con gran precisión para recuperar todo el material procesado.
Definición e importancia de las líneas de lavado de film
Las líneas de lavado de film limpian films de plástico de polietileno (PE) y polipropileno (PP) eliminando contaminantes nocivos, como suciedad, etiquetas, adhesivos y restos de material. Estos sistemas son fundamentales para el reciclaje, ya que producen material plástico limpio que puede utilizarse en la fabricación. La producción de material reciclado de alta calidad mediante líneas de lavado de film reduce los residuos, conserva los recursos y favorece métodos de fabricación sostenibles.
Tipos de film: PE y PP
El polietileno (PE) y el polipropileno (PP) pueden moldearse de distintas formas para adaptarse a diversos usos prácticos. A continuación se describen brevemente las propiedades de algunas de las formas más habituales de PE y PP:
Polietileno de baja densidad (LDPE)
Las tres características principales del LDPE son su viscosidad, transparencia y excelente resistencia a los productos químicos. Se utiliza principalmente para fabricar bolsas, film retráctil y recubrimientos para papel.
Polietileno de alta densidad (HDPE)
El HDPE ofrece una resistencia y una solidez mucho mayores, lo que aumenta la durabilidad del envase y mejora su protección frente a la humedad. Se utiliza en envases resistentes, láminas agrícolas y protecciones para la construcción.
Polietileno lineal de baja densidad (LLDPE)
Las principales características de los productos de LLDPE los hacen adecuados para aplicaciones como el film estirable, las bolsas de basura y diversos envases alimentarios.
Polipropileno biorientado (BOPP)
El estiramiento del film de BOPP le proporciona una gran transparencia y mayor rigidez. Se valora en aplicaciones como el envasado de alimentos, el material para etiquetas y la cinta adhesiva, gracias a su superficie perfectamente impermeable.
Polipropileno cast (CPP)
El film CPP destaca por su gran transparencia, la resistencia de sus sellados y sus propiedades como barrera al vapor de agua. Se utiliza ampliamente en films para laminación, envases para productos de panadería y aplicaciones médicas.
Estos films de PE y PP se diseñan para distintas aplicaciones industriales, una característica que pone de manifiesto su relevancia tanto en el sector del embalaje como en otros sectores.
Aplicaciones del reciclaje de plásticos
El reciclaje de materiales plásticos ayuda a reducir la contaminación y el desperdicio de recursos, y a minimizar los problemas que estos materiales generan. Los plásticos reciclados son materiales útiles y eficaces gracias a sus numerosas aplicaciones en distintos sectores. Estas son cinco de las principales:
1. Fabricación de envases con material reciclado
En lugar de utilizar bolsas, botellas y envases fabricados con material virgen, los envases obtenidos mediante el procesamiento en una línea de lavado de film de PE pueden ahorrar varias toneladas de plástico nuevo y reducir considerablemente el impacto medioambiental.
2. Fabricación de materiales de construcción
Estos materiales de construcción incorporan plásticos recuperados del medio ambiente y abarcan desde madera plástica hasta cubiertas, tuberías de agua y materiales aislantes de plástico. Suelen tener una estructura muy resistente, son duraderos y soportan las inclemencias meteorológicas.
3. Industria textil y de la confección
Las fibras de PET reciclado se utilizan de muchas formas en la fabricación y el desarrollo de prendas, rellenos y tejidos técnicos. La demanda de estos materiales ha impulsado la moda ecológica y la fabricación textil sostenible.
4. Aplicaciones en la automoción
El uso de plásticos reciclados en la fabricación de vehículos resulta prometedor: con ellos se fabrican componentes como parachoques, salpicaderos, alfombrillas y paneles aislantes. La incorporación de estos materiales no metálicos reduce el consumo de combustible del vehículo.
5. Bienes y productos de consumo
Los plásticos reciclados también se utilizan para fabricar muebles, juguetes, envases, herramientas de jardinería y otros productos. Así se obtienen productos funcionales sin agotar los recursos naturales, lo que favorece una economía circular más sostenible.
Componentes de una línea de lavado de film de PE
Una línea de lavado de film de PE consta de varios componentes esenciales que trabajan conjuntamente para mantener los films de polietileno reciclados en condiciones óptimas y permitir su reutilización. El sistema integra distintas unidades especializadas para lograr resultados óptimos de limpieza y procesamiento.
Los componentes anteriores son esenciales para obtener film de PE reciclado de buena calidad, apto para diversas aplicaciones.
Trituradoras: procesamiento inicial de films de plástico
Las trituradoras cumplen una doble función: reducen el tamaño del material para que pueda procesarse en la línea de lavado de film de PE y evitan que la trituración se convierta en un cuello de botella. Sus potentes cuchillas permiten procesar distintos tipos de film. Esta etapa mejora la eficiencia de todo el sistema y facilita la eliminación de los materiales no deseados en las fases posteriores.
Las trituradoras se diseñan para cortar estos tipos de film sin detener la máquina, lo que reduce considerablemente el desperdicio de material.
Lavadoras por fricción: mecanismos de limpieza
La línea de lavado de film de PE está diseñada para lavar eficazmente el plástico triturado mediante un equipo especializado: la lavadora por fricción. Este dispositivo sencillo emplea cuchillas fijas o giratorias para someter los plásticos sucios a un lavado intenso. La agitación desprende la suciedad incrustada, incluidos aceites, adhesivos y otros contaminantes.
Además, se añade cierta cantidad de agua para mejorar la eliminación de estas impurezas. La acción mecánica, seguida de la hidráulica, permite alcanzar el nivel de limpieza del polímero necesario para las etapas posteriores, como el secado, el granceado y otros procesos.
Sistemas de secado: preparación para el procesamiento posterior
Sin una unidad de secado, la línea de lavado de film de PE no puede funcionar correctamente. El material que se procesa en esta línea suele estar muy húmedo y debe secarse antes de las etapas principales de procesamiento, como la extrusión o el granceado. Los sistemas de secado tradicionales incorporan calentadores y ventiladores para reducir la humedad hasta el nivel requerido.
Para los materiales nuevos, es habitual utilizar secadores de quemador o secadores desecantes que incorporan quemadores, ya que pueden alcanzar niveles de humedad inferiores al 5 %. Esto evita problemas de calidad en el material final y otros defectos en los plásticos reprocesados, como la porosidad y la falta de consistencia.
⚠️ Importancia fundamental del control de la humedad:
Al considerar la necesidad de mantener secos los materiales reciclados, hay que recordar que la humedad durante el reciclaje reduce la calidad del producto final. Puede provocar degradación, un procesamiento deficiente, una menor resistencia a la tracción y la contaminación de materiales que ya estaban limpios. Hoy en día, el reciclaje requiere secadores avanzados que controlen la humedad y garanticen un producto final de alta calidad.
Procesos de reciclaje de principio a fin
Para recuperar recursos y evitar su pérdida, es necesario dividir el sistema de reciclaje en varias etapas bien organizadas. Esta fase incluye servicios de recogida a pie de calle o puntos de entrega. A continuación, los materiales se clasifican manualmente o mediante tecnologías de clasificación y se separan según el tipo o la calidad del material reciclable.
Durante el reciclaje, es necesario limpiar los materiales manchados antes de procesarlos. Por último, los materiales lavados se convierten en materias primas; por ejemplo, los plásticos se transforman en granza para su uso en la fabricación. Este proceso aprovecha todos los recursos y refleja el principio de evitar el exceso de residuos.
Recogida y clasificación de films de plástico
La baja densidad y flexibilidad de los films de plástico dificultan su recuperación y separación en los sistemas convencionales de gestión de residuos sólidos. Por ello, requieren una manipulación específica para recuperar el material. Según informes recientes sobre este tema, la recogida se realiza principalmente mediante contenedores en tiendas o instalaciones de reciclaje adaptadas.
Sin embargo, la presión sobre los sistemas de reciclaje comunitarios que no admiten films de plástico en sus contenedores es mucho menor, ya que, si se gestionan correctamente, estos films no provocan averías en las máquinas ni desvían residuos a otros flujos de reciclaje. Si no se clasifican correctamente, las máquinas pueden averiarse o todos los plásticos pueden acabar en los residuos destinados al reciclaje.
Los sistemas tradicionales de infrarrojo cercano (NIR) y los sensores ópticos con actuadores de control todavía pueden separar satisfactoriamente laminados compuestos por distintos tipos de film plástico, como el polietileno y el polipropileno. Estos sistemas pueden clasificar los polímeros por composición química con un nivel aceptable, lo que hace viable su reciclaje. Sin embargo, sigue siendo necesaria cierta evaluación humana, sobre todo para retirar los contaminantes y los residuos no reciclables. Esto permite organizar el reciclaje de acuerdo con las cambiantes demandas del mercado y la normativa medioambiental.
Fases de trituración y lavado
La preparación del plástico es una fase fundamental de la gestión de residuos plásticos. Su objetivo es facilitar el procesamiento del material triturado. Por ejemplo, se puede añadir agua y tensioactivos eficaces para eliminar la suciedad, los adhesivos, los aceites y los restos de alimentos, ya que así aumenta la cantidad de solución disponible por unidad de volumen.
Tras la limpieza con agua, la mayoría de los productos se dejan en remojo en la solución de lavado para eliminar los residuos que no se hayan desprendido en las primeras fases de limpieza. Las operaciones con plásticos reciclables suelen garantizar que el producto, una vez limpio, recupere una calidad óptima. Para ello se necesitan agentes de lavado específicos, principalmente a base de agua. Después, las partículas se clasifican, se lavan y se secan. Estos procesos son esenciales para aumentar la cantidad de material que puede reciclarse fácilmente.
Procesamiento final: granceado y envasado
En cualquier proceso de fabricación es imprescindible granular el material: los residuos triturados, limpios y secos se vuelven a fundir y se hacen pasar por matrices de extrusión complejas. La granza de resina es un compuesto plástico sintético diseñado específicamente para fabricar diversos productos de plástico, ya sean moldeados, fundidos o extruidos.
Una vez obtenida la cantidad necesaria de gránulos con la forma y el tamaño deseados, las máquinas se detienen. Los gránulos se dejan endurecer, se ajustan a las dimensiones requeridas y se someten a controles de calidad. Por último, en la sección de envasado, se empaquetan de manera que queden protegidos en todo momento de las presiones externas. Esta etapa es necesaria para distribuir las materias primas recicladas.
Ventajas de las soluciones integradas para la gestión de residuos
Los sistemas avanzados de gestión de residuos optimizan los procesos y ofrecen numerosas ventajas. Estos enfoques integrados aportan beneficios globales a las operaciones de reciclaje:
- Optimización de procesos: Permite agilizar el proceso y su flujo, ya que la recogida, el procesamiento y el reciclaje se realizan dentro de un mismo sistema, lo que reduce al mínimo los retrasos y el desperdicio.
- Protección del medio ambiente: El impacto medioambiental es muy positivo, pues se fomenta el reciclaje frente a la eliminación en vertederos.
- Eficiencia de los recursos: Los enfoques integrados permiten aprovechar los recursos de forma óptima y reducir los costes al generar muy pocos residuos.
- Cumplimiento normativo: Estos sistemas ayudan a cumplir todas las normas, ya que tienen en cuenta las políticas y los procedimientos medioambientales relativos a la gestión de residuos.
Las soluciones integradas conforman un sistema avanzado que permite recuperar la mayor cantidad posible de recursos y reducir al mínimo el impacto medioambiental.
Rentabilidad del reciclaje de plásticos
La viabilidad económica del reciclaje de plásticos depende de la combinación de procesos que ahorran costes, la adopción de tecnología y la economía del suministro. Los datos recientes muestran que las tecnologías de clasificación óptica con inteligencia artificial han reducido, de media, los costes operativos. Esto se debe principalmente a que permiten separar mejor los residuos, lo que reduce las impurezas y mejora la calidad del plástico reciclado.
Además, estos métodos mecánicos o químicos pueden procesar más material por lote o por hora, lo que aumenta la producción y distribuye mejor los costes fijos, como los equipos y la mano de obra, entre cada unidad fabricada. Gracias a los avances tecnológicos, la línea de lavado de film de PE es ahora considerablemente más asequible que hace una década.
Los análisis económicos también indican que las estrategias de reciclaje en circuito cerrado, en las que los residuos plásticos se reciclan y se transforman en el mismo tipo de producto, son las más rentables. Reducen tanto la demanda de material virgen como el consumo de energía. La colaboración entre productores e instalaciones de reciclaje también mejora la rentabilidad, ya que permite garantizar el consumo de materias primas recicladas y, con ello, la eficiencia económica.
La tecnología, las mejoras de los procesos y los nuevos modelos económicos aumentan el potencial del reciclaje de plásticos para ser rentable y respetuoso con el medio ambiente, y contribuir a combatir el problema mundial de los residuos.
Reducción del impacto medioambiental
En todo el mundo existe una gran preocupación por el reciclaje eficaz de los plásticos, que ofrece ventajas como la reducción de los residuos en vertederos, la conservación de materias primas y la disminución de la contaminación atmosférica. El reciclaje reduce la necesidad de plástico virgen fabricado a partir de combustibles fósiles, cuyo consumo implica un coste energético, por lo que resulta muy beneficioso.
El aumento de los plásticos reciclados también ayuda a proteger el medio ambiente de la exposición a los plásticos, especialmente a las especies que viven en hábitats acuáticos. Es muy conveniente que las líneas de lavado de film de PE puedan utilizar métodos de separación por densidad, distintos tipos de procesos y combinaciones de los anteriores.
Sigue siendo muy importante fomentar la participación ciudadana y mejorar los métodos y medios de reciclaje para lograr beneficios medioambientales progresivos.
Mejora de la calidad de los materiales reciclados
Las mejores técnicas de reciclaje han permitido obtener materiales recuperados y procesados de mayor calidad. Por ejemplo, el reciclaje químico descompone los plásticos en sus monómeros básicos, lo que permite reprocesarlos para el uso previsto y obtener materiales de mayor calidad, similares a los vírgenes. Los avances en los sistemas de limpieza y clasificación, que utilizan inteligencia artificial y sensores ópticos, también aumentan la precisión de la recuperación de distintos materiales reciclables y reducen así los niveles de contaminación.
La recuperación del PET es posible gracias a los sistemas de reciclaje en circuito cerrado, que ya permiten recuperar más del 90 % de material apto para uso alimentario a partir de estos plásticos. La expansión de estas innovaciones ayuda a sustituir recursos vírgenes en la producción e impulsa una fabricación más sostenible. Esta mayor calidad de los materiales reciclados responde tanto a las expectativas de sostenibilidad de los consumidores como a la demanda de materiales eficientes de la industria.
Especificaciones técnicas de las máquinas de reciclaje
Las líneas modernas de lavado de film de PE incorporan especificaciones técnicas avanzadas que mejoran el rendimiento y la eficiencia. Conocerlas ayuda a las instalaciones a tomar decisiones fundamentadas sobre la selección de equipos y sus capacidades operativas.
Esta información refleja los avances en el desarrollo de la tecnología de reciclaje y su mejora para aprovechar los recursos de forma más racional.
Características principales de las líneas de lavado de film de PE
Procesamiento de gran capacidad
La máquina puede procesar aproximadamente 2.000 kilogramos de film de PE por hora, por lo que resulta muy adecuada para operaciones de reciclaje a gran escala.
Tecnología avanzada de limpieza
Para garantizar un nivel de limpieza muy elevado, se utilizan lavadoras por fricción, lavadoras en caliente y tanques de flotación y hundimiento que separan contaminantes como adhesivos, suciedad y aceites hasta alcanzar una pureza de alrededor del 99 %.
Diseño de alta eficiencia energética
Se caracteriza por utilizar motores de bajo consumo, sistemas de agua eficientes y dispositivos de recuperación de energía, que ahorran hasta un 30 % de la energía total de funcionamiento.
Configuración modular
Este método permite intercambiar los módulos, lo que facilita la organización cuando es necesario realizar procesos que requieren mejoras en las tareas de mantenimiento.
Proceso de secado integral
Incluye equipos de deshidratación centrífuga, secadores térmicos y limitadores del flujo de aire, que permiten reducir la humedad del producto final por debajo del 5 % antes de su posterior procesamiento o granceado.
Indicadores de rendimiento: capacidad de procesamiento y eficiencia
La producción diaria máxima del sistema puede alcanzar volúmenes considerables, que varían según las propiedades de las materias primas, la densidad aparente y el estado del material de entrada. El sistema puede recuperar la mayor parte de los productos de los materiales residuales, siempre que se destine energía adicional a las etapas de secado y deshidratación, con una pérdida mínima de producto por degradación: menos de un cinco por ciento de pérdida de eficiencia.
Esto demuestra que el sistema es una línea de lavado de film de PE eficaz y rentable, capaz de procesar grandes volúmenes y mantener unos estándares de calidad elevados.
Aspectos de mantenimiento y durabilidad
Para mantener el sistema bajo control y aprovechar al máximo su potencial, es imprescindible realizar tareas de mantenimiento periódicas. Esto implica revisar prácticamente todos los componentes, en especial los sistemas de secado y los dispositivos de recuperación de energía, cada 1.000 horas de uso. De lo contrario, los elementos podrían interferir entre sí y provocar un caos operativo.
La ingeniería de alta precisión requiere lubricación y supervisión de los límites de desgaste (con sustitución de los elementos filtrantes). Las mediciones de vibración, las imágenes térmicas y otros datos similares permiten alertar al sistema con suficiente antelación e indican cuándo es necesario actuar. Esto contribuye en gran medida a mejorar la productividad del sistema y a reducir los costes de revisión general, además de prolongar su vida útil.
Buenas prácticas de mantenimiento
- Programar inspecciones periódicas cada 1.000 horas de funcionamiento
- Lubricar sistemáticamente todos los componentes móviles
- Sustituir a tiempo los elementos filtrantes desgastados y las piezas de desgaste
- Supervisar las vibraciones y la temperatura para realizar un mantenimiento predictivo
- Documentar todas las tareas de mantenimiento para hacer un seguimiento del rendimiento
Este resultado solo se consigue con instalaciones mecanizadas capaces de supervisar y controlar con precisión los límites de especificación superior e inferior durante periodos prolongados, garantizando una calidad constante del producto y la fiabilidad operativa.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es la función principal de una línea de lavado de film de PE?
Una línea de lavado de film de polietileno (PE) es un sistema de maquinaria industrial que procesa residuos de film flexible de PE procedentes tanto del consumo doméstico como de fuentes industriales. El sistema lava y separa los materiales para obtener escamas de plástico de PE o gránulos de plástico limpios a partir de materiales contaminados. Las empresas fabricantes pueden utilizar el material obtenido como sustituto de las materias primas y fabricar sus productos sin recurrir a plástico virgen.
2. ¿Cuáles son las etapas y los componentes esenciales de una línea de lavado de film de PE completa?
La línea de lavado de film de PE completa consta de varias etapas de procesamiento, cada una de las cuales requiere equipos especializados:
- Trituración: Una trituradora primaria o un molino granulador reduce las balas voluminosas de film a piezas más pequeñas y manejables para lograr un lavado uniforme.
- Lavado por fricción: Un equipo de lavado por fricción de alta velocidad o un prelavador emplea la acción mecánica de frotado para eliminar contaminantes superficiales como suciedad, arena y etiquetas de papel.
- Separación por flotación: El tanque de flotación separa los materiales según su densidad. El film de PE flota en el agua, mientras que los contaminantes más pesados se hunden.
- Lavado en caliente: El tanque industrial de lavado en caliente utiliza soluciones alcalinas para disolver sustancias difíciles de eliminar, como adhesivos, aceites y residuos orgánicos.
- Deshidratación y secado: La prensa mecánica de husillo o el equipo de deshidratación centrífuga elimina el agua; a continuación, el secado térmico reduce la humedad por debajo del 5 %.
3. ¿Cómo gestiona el sistema los altos niveles de contaminación?
El sistema incorpora varias etapas para eliminar distintos tipos de contaminantes. En la primera etapa se utiliza un cribado en seco o un tambor de cribado para desprender la suciedad suelta que debe eliminarse. El proceso combina el lavado por fricción y el lavado en caliente para eliminar la materia orgánica, el aceite y la grasa adheridos a las superficies. El frotado mecánico, el tratamiento químico en el lavado en caliente y la separación por densidad permiten alcanzar niveles de pureza elevados al procesar film muy sucio.
4. ¿Por qué es importante la humedad final?
Los procesos de extrusión y granceado requieren que la humedad se mantenga por debajo del 5 %. Un exceso de humedad superior al 5 % genera huecos y bolsas de vapor que provocan la degradación del polímero durante la fusión. Los gránulos resultantes son de baja calidad porque sus propiedades mecánicas se han reducido. El proceso de producción requiere un sistema de secado eficiente, un componente esencial para obtener material reciclado de valor que pueda procesarse.
5. ¿Qué beneficios medioambientales ofrece una línea de lavado de film de PE?
La instalación de una línea de lavado de film de PE aporta importantes beneficios medioambientales. El sistema desvía los residuos plásticos de los vertederos y las incineradoras, lo que ayuda a reducir tanto la superficie necesaria como las emisiones peligrosas. Crea una economía circular para los plásticos, reduce la necesidad de polímeros vírgenes derivados de combustibles fósiles y contribuye a conservar los recursos naturales y a reducir la huella de carbono total de la producción de plástico. Las líneas de lavado modernas utilizan sistemas avanzados de tratamiento para reciclar el agua del proceso y reducir así el consumo total de agua.
6. ¿Cuáles son las dificultades habituales al operar una línea de lavado de film de PE?
Las principales dificultades operativas se deben a las necesidades de mantenimiento de los equipos y a los cambios en las características del material:
- Diversidad de contaminantes: La composición de los residuos entrantes puede presentar niveles de contaminación muy variables, lo que exige ajustes constantes del proceso.
- Desgaste de los equipos: Los contaminantes de arena y vidrio provocan un desgaste abrasivo considerable en las cuchillas de la trituradora y los husillos, por lo que requieren un mantenimiento frecuente.
- Gestión del agua de proceso: La calidad del agua de proceso requiere un mantenimiento adecuado mediante una filtración eficaz de las partículas finas y los contaminantes disueltos.
Conclusión
El artículo presenta sistemas tecnológicos avanzados que, mediante flujos de trabajo detallados, permiten mantener una línea de lavado de film de PE completa, mejorar los resultados del reciclaje, reducir el daño al medioambiente y crear una economía sostenible. Las soluciones integrales de procesamiento están revolucionando la industria del reciclaje.
Un sistema bien planificado que abarque la recogida, el transporte, la clasificación y la trituración, así como una línea de lavado de film de PE y un almacenamiento eficiente, garantiza que el material esté disponible a tiempo en el lugar requerido. La combinación de una gran capacidad de procesamiento, tecnología de limpieza avanzada y un diseño de alta eficiencia energética hace que las líneas modernas de lavado de film de PE sean esenciales para una gestión sostenible de los plásticos.
La tecnología, las mejoras de los procesos y los nuevos modelos económicos aumentan el potencial del reciclaje de plásticos para ser rentable y respetuoso con el medio ambiente, y contribuir a combatir el problema mundial de los residuos.
Puntos clave
- ✓ Las líneas de lavado de film de PE alcanzan hasta un 99 % de pureza en los materiales reciclados
- ✓ Los diseños de alta eficiencia energética reducen los costes operativos hasta un 30 %
- ✓ La capacidad de procesamiento oscila entre 500-3000 kg/hour, según la configuración
- ✓ Para un granceado óptimo, la humedad final debe ser inferior al 5 %
- ✓ El mantenimiento periódico cada 1.000 horas prolonga la vida útil del sistema
- ✓ El reciclaje en circuito cerrado reduce el impacto medioambiental y los costes operativos
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