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Instalación y mantenimiento de líneas de lavado de películas de PE
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Instalación y mantenimiento de líneas de lavado de películas de PE
Una guía completa para sistemas eficientes de reciclaje de plástico
Considerando las funciones de una línea de lavado de películas de PE en la perspectiva del reciclaje de plástico, ahora es, aún más, una simple realidad económica que se debe seguir como prioridad el funcionamiento del sistema. Más especialmente, en el establecimiento de una nueva planta, hasta el mantenimiento de unidades en funcionamiento. Además, este artículo profundizará en una guía importante y sencilla, útil para los trabajadores calificados que buscan agregar valor a todos sus esfuerzos de reciclaje. Podría haber dicha orientación en forma de un manual que incluya varias etapas de montaje hasta el punto de superar cualquier problema de mantenimiento que pueda surgir. Estos se han proporcionado para que uno tenga una comprensión profunda del funcionamiento de la línea de lavado de películas de PE.
Descripción general de las líneas de lavado de películas de PE
La línea de lavado de películas de PE es un mecanismo avanzado diseñado específicamente para reprocesar polietileno, principalmente películas agrícolas, películas retráctiles y cubiertas de plástico. Estos sistemas de lavado garantizan formas eficientes de limpiar, deshumidificar y preparar las películas de PE si los materiales vírgenes de calidad primaria van a ser reemplazados por materiales reciclados. Se incluyen lavadoras, tanques de flotación, secadoras y otras instalaciones principalmente para la eliminación de cualquier contaminante presente en la superficie de dichas películas. El uso de una planta de reciclaje de plástico con un tendedero de película de PE elimina la posibilidad de tener plásticos no utilizados, haciendo así que los residuos de plástico limpios y procesados sean una necesidad absoluta para fines de servicio al cliente.
¿qué es una línea de lavado de películas de PE?
Una línea de lavado de películas de PE es un sistema diseñado y construido por ingenieros inventivos para el tratamiento de películas de polietileno y sus versiones extremas, incluido el embalaje de polietileno, polietilenos de invernadero y diferentes bolsas de plástico. Estas líneas están diseñadas como infraestructura de reciclaje que implica la eliminación de residuos plásticos secundarios del consumidor o plásticos utilizados en procesos industriales para producir escamas de plástico utilizables y sin residuos e incluso pellets de buena calidad para fines de fabricación nuevamente.
Operațiuni cheie:
La máquina incluye varias operaciones, como cortar películas en piezas más pequeñas mediante el uso de una trituradora, prelavar el material, usar tanques de flotación para separar materiales livianos y más pesados según la densidad. Las lavadoras por fricción y los secadores térmicos ayudan a agilizar la línea de lavado al garantizar que no exista toda suciedad y humedad en el compuesto terminado. Además, las últimas versiones de líneas de lavado de películas de PE pueden automatizarse, controlarse o controlarse completamente para mejorar la maquinaria, reducir las pérdidas de energía y permitir un uso ecológico teniendo en cuenta las normas de la UE.
Importancia del reciclaje de películas
Las preocupaciones ambientales y la conservación de recursos ocasionadas por la segregación de desechos y la reutilización de recursos primarios en la sociedad moderna encuentran una solución en el reciclaje de películas. Existen numerosas ventajas del reciclaje de películas y existen pruebas de datos que respaldan que dicho reciclaje es obligatorio en la gestión de residuos contemporánea.
Minimización de residuos plásticos
Según el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) y otras agencias, el mundo genera más de 11 millones de toneladas de desechos plásticos en los océanos cada año. Por lo tanto, hay menos vertidos cuando se reciclan películas plásticas, y esto también ayuda a combatir la contaminación marina.
Reducción de emisiones de GEI
Para reducir las emisiones, reciclar una tonelada de película plástica impide la producción de una tonelada y media de emisiones de CO2, que proviene principalmente de la producción de recursos naturales como materia prima. Una disminución tan grande de los niveles de emisiones de GEI ayuda a adoptar medidas mundiales destinadas a reducir el calentamiento global.
Preservación de los Recursos Ambientales
Al reciclar películas plásticas, se demanda menos de fuentes de energía de combustibles fósiles, que son los principales recursos utilizados para crear plásticos frescos. Se entiende que mediante el reciclaje de una tonelada de plástico se conserva una gran cantidad de petróleo, unos 16,3 barriles.
Impacto económico
Las personas están empleadas y la economía avanza gracias a la industria del reciclaje. Como se describe en el Informe de Información Económica sobre Reciclaje (REI) de los Estados Unidos, más de 750.000 puestos de trabajo y $37.800 millones en salarios provienen de esta economía del reciclaje de la que forma parte el reciclaje de películas.
Cumplimiento de la Normativa
Cada vez más gobiernos están aplicando leyes más estrictas en lo que respecta al control de residuos plásticos. Un ejemplo de ello es el Paquete de Economía Circular de la Unión Europea, que dicta que 55% de envases de plástico deben reciclarse para 2030, lo que hace que el reciclaje de películas sea necesario para cumplir y evitar multas.
El reciclaje de películas no es sólo un ejercicio de gestión de residuos. Sin embargo, en un esquema más amplio de cosas, es un componente integral de la agenda de sostenibilidad para las economías de todo el mundo. Son estas consecuencias sociales y ambientales las que justifican la necesidad de financiar y promover formas sofisticadas de reciclaje.
Aplicaciones de las líneas de lavado de películas de PE
La industria del reciclaje moderna se habría retrasado permanentemente si no fuera por la invención de líneas de limpieza de películas de polietileno porque estas máquinas esterilizan películas de polietileno sucias sin posibilidad de reutilización y las hacen aprobadas para su reprocesamiento. A continuación se muestran cinco ejemplos de circunstancias en las que el uso de líneas de películas de lavado de PE sería esencial.
- Película de desecho y su reaplicación en agricultura
Las películas de mantillo utilizadas con fines agrícolas, así como los materiales de cobertura de invernaderos, son los plásticos de desecho más comunes. Los tendederos tienen como objetivo garantizar que todos los contaminantes posibles, incluidos la suciedad, los productos químicos y las sustancias orgánicas, se eliminen por completo, de modo que el material reciclado pueda utilizarse para la agricultura o la industria que cumpla con los estándares establecidos. Los datos estadísticos revelan que aproximadamente el cincuenta por ciento de las películas agrícolas son reciclables, lo que genera una reducción significativa de residuos. - Películas utilizadas en envases de consumo y su reciclaje
Las películas plásticas posconsumo tales como bolsas de compras, películas retráctiles, películas para embalaje y similares necesitan un lavado y lavado minuciosos porque contienen contaminantes tales como pegamentos, etiquetas, partículas de alimentos y muchos otros. Es preferible el uso de líneas de lavado con película de PE, ya que lavan y separan eficazmente los materiales para que puedan usarse para fabricar nuevos paquetes o materiales compuestos a partir de material reciclado. - Reprocesamiento de Películas Comerciales
Las películas elásticas se utilizan comúnmente para almacenar y transportar productos y estas películas generalmente se ensucian con suciedad, grasa u otros desechos industriales. El problema de dicha suciedad se resuelve con la ayuda de líneas de lavado de películas de PE para facilitar el proceso de reciclaje de los materiales en forma de películas de alta calidad, reduciendo así el consumo de material virgen por parte de la industria. - Reciclaje de Residuos de Películas Plásticas con Diferentes Aditivos
En los residuos de películas plásticas suelen estar presentes varios polímeros y materiales extraños. Las líneas de lavado de películas de PE permiten una mejor separación y limpieza de las películas de polietileno de modo que se minimiza la contaminación de otros plásticos. El reciclaje de películas de PE para producir pellets de alta calidad es el núcleo de muchos sectores como el de la automoción y la construcción, entre otros. - El desafío de abordar los residuos de envases de comercio electrónico
El mayor uso de películas plásticas se atribuye al crecimiento de las compras en línea. Como resultado, las bolsas de transporte, los envoltorios de burbujas y otros productos cinematográficos utilizados en contenedores de comercio electrónico se pueden mejorar garantizando que existan líneas de lavado de películas de PE que se centren únicamente en dichos desechos. Este material, al limpiarlo, ingresa a la economía para satisfacer la demanda de las empresas de materiales de embalaje que causan menos daño ecológico.
Componentes de una línea de lavado de películas plásticas
Equipos de trituración
El trabajo realizado por este equipo en particular es triturar los materiales de película plástica suministrados a tamaños menores para que puedan manipularse fácilmente.
Cámaras de lavado
Estos proporcionan los mecanismos a través de los cuales se lavan las películas plásticas eliminando tipos de arena, pegamentos y cualquier otro residuo de película mediante el movimiento del agua.
Lavadora de fricción
Estas máquinas incorporan el uso de fregado de alta velocidad, que limpia las superficies de las películas plásticas de residuos persistentes.
Planta de separación
Se trata de mecanismos que contienen métodos como la densitometría para llevar a cabo la segregación de plásticos y materiales no deseados como partículas más pesadas.
Secadores
Una vez lavadas, las películas deben someterse a un secado centrífugo o térmico para eliminar cualquier rastro de humedad antes de la siguiente etapa de reciclaje.
Sistemas de Extrusión y Pelletización
Pocos tendederos cuentan con estos dispositivos que ayudan a convertir las películas plásticas limpias en pellets reciclados para poder fabricar nuevos productos.
Estas herramientas se combinan correctamente para que los materiales de la película plástica se procesen de manera utilitaria para la producción de reciclados de buena calidad.
Maquinaria clave en la línea de lavado
Un sistema de limpieza de películas plásticas de alta productividad garantiza el uso de diferentes máquinas durante el reciclaje, cada una de las cuales contribuye con una determinada función. Las siguientes cinco categorías de maquinaria son las más utilizadas:
| Maquinaria | Descripción |
|---|---|
| Máquinas Granuladoras y Trituradoras | Estos aparatos, un componente central en la reducción de tamaño y reducción de tamaño, permiten los procesos de tratamiento de residuos convirtiendo películas plásticas masivas en tamaños más pequeños. Los rotores de determinados tipos de trituradoras pueden soportar capacidades de 1000-2000 kg/h; las cifras exactas dependen del modelo y de los materiales a procesar. |
| Lavadoras de fricción | Las lavadoras por fricción funcionan mediante el uso de fuerza centrífuga y giro rápido para descontaminar superficies o aplicaciones. Los sistemas pueden girar muy rápido, más de 1000 disparos por minuto, lo que aumenta significativamente la acción de lavado. |
| Tanques fregadero-flotante | Según los principios de separación por densidad, estos tanques están estructurados para eliminar impurezas desfavorables, como desechos sólidos metálicos u otros plásticos densos, del material de polietileno más liviano. Su eficacia suele estar muy por encima de la tasa de separación de 90% y, por lo tanto, disminuye la contaminación de las salidas de plástico. |
| Secadores centrífugos | Dichos equipos utilizan fenómenos centrífugos para deshidratar los materiales lavados. Estos secadores centrífugos pueden alcanzar menos del 5 por ciento del contenido de agua de las películas recicladas debido a su funcionamiento que no emplea altas temperaturas. |
| Sistemas de Secado Térmico | También conocidos como secadores térmicos, se utilizan como paso secundario en la eliminación de la humedad. Por lo general, se calientan a temperaturas específicas (80°C a 120°C), condiciones en las que el plástico se seca según los estándares razonables necesarios para los procedimientos posteriores, como peletización o extrusión. |
Dichos dispositivos aumentan la productividad de la eficiencia del proceso, la precisión y el control de calidad del procesamiento de los materiales de película plástica, ya que cada uno realiza las funciones más potentes posibles.
El papel de las trituradoras y lavadoras
Los recicladores de plásticos suelen centrarse en el reciclaje de películas de polietileno (películas de PE); sin embargo, existen otros tipos de películas plásticas que también se pueden reciclar con éxito. Los más comunes son los reductores simples y dobles, pero también existen trituradoras húmedas y secas, cada una de las cuales realiza tareas específicas generalmente en diferentes etapas del procesamiento de separación.
- Trituradoras de un solo eje:
Se utilizan para reducir el tamaño de una película plástica de forma controlada. Cada uno tiene un rotor resistente y un empujador hidráulico que garantiza tamaños uniformes, reduciendo el tamaño del material de 10 a 80 mm para lavado e incluso menos para molienda adicional. - Trituradoras de doble eje:
Este tipo de trituradoras son más robustas tanto en corte como en rectificado con el uso de ejes contrarrotativos dobles. Se enfrentan a películas voluminosas o contaminadas a diversas alturas y cantidades de material. - Trituradoras húmedas:
Estas trituradoras se emplean en la gestión de residuos para triturar material y limpiarlo. En estos sistemas, se utiliza agua en el proceso de trituración para reducir el tamaño de las partículas y eliminar la superficie de la suciedad o las etiquetas. - Lavadoras de fricción:
Las lavadoras por fricción son lavadoras de plástico, que aplican fuerzas centrífugas a las películas plásticas para limpiarlas y secarlas hasta cierto punto. Esta técnica ayuda a eliminar la suciedad, los aceites y el material pegajoso que quedan en el material. La medida de eficacia de estas arandelas a menudo se expresa en términos de eliminación de contaminación y puede ser tan alta como una purificación de 98-99%. - Tancuri de separare:
Los tanques de separación pueden realizar un lavado secundario, aunque no son lavadoras típicas. Se utilizan para separar los contaminantes flotantes de otros materiales. El polietileno y otros materiales de menor densidad que el agua flotarán, mientras que los más pesados como los metales o la grava se hundirán. Esto hace que la separación de materiales para su posterior procesamiento sea muy eficaz.
La eficiencia en los sistemas de reciclaje de películas plásticas se logra combinando la efectividad de todas estas trituradoras con lavadoras. Esto ayuda a aumentar las tasas de estos sistemas, permitiendo operaciones constantes y asegurando que los productos finales cumplan con los niveles de pureza necesarios en las industrias mundiales de reciclaje.
Comprensión de los sistemas de secado
La integración de los sistemas de secado en el ciclo de reciclaje de películas plásticas es esencial para reducir el nivel de humedad de tal manera que sea aceptable para su posterior procesamiento o reciclaje. Estos sistemas pueden diseñarse para incorporar un secador mecánico, un secador térmico o una combinación de ambos. Un ejemplo de ello son los secadores mecánicos, en los que los sistemas centrífugos eliminan el agua para que salga expulsada del material mediante hilatura a alta velocidad. El secador térmico se basa en calentar el aire o utilizar el mecanismo de secado por rayos infrarrojos para eliminar el contenido de agua en el material. En su mayor parte, no se indican ‘rebajas de calidad’ después del secado del material.
Proceso de instalación de líneas de lavado de películas de PE
El procedimiento de instalación y mantenimiento de la línea de lavado de películas de PE normalmente se corresponde con las siguientes ideas y medidas que se adoptan:
1
Preparación del sitio
Antes de comenzar la instalación, el equipo se coloca a la altura adecuada, asegurando que los cimientos estén lo suficientemente estables y que algunos recursos como electricidad y agua estén al alcance.
2
Equipo de suministro
Cada parte del conducto de lavado, es decir, la trituradora, el tanque de lavado y la secadora, debe introducirse e instalarse según las indicaciones del diseño. En particular, está obligado a tener una relación con otras piezas en orden de servicio, que sea lo suficientemente accesible para el mantenimiento.
3
Instalación de servicios públicos
La instalación de servicios públicos implica conexiones de drenaje que incluyen tuberías de agua utilizadas y, cuando corresponda, líneas eléctricas.
4
Nivelación y fijación de máquinas
Mantenga las máquinas y equipos en posiciones que se ajusten a las funciones asignadas y esto requerirá una distribución uniforme del peso según los resultados de las capas de estos equipos dentro de las verticales de función. El equipo también requiere mantenerse en posición adecuadamente mediante fijaciones.
5
Instalación de Sistema de Control
Luego se sigue la instalación del sistema de control, en la que se instala una caja de control y también se ensamblan y conectan todos los sensores, motores y otros componentes de automatización.
6
Pruebas y Calibración
Verifique el sistema en condiciones de operación en seco y pruebe los componentes individuales y realice todas las pruebas de integración del sistema. Corregir posibles desalineaciones o distorsiones fuera de los límites antes de agregar cualquier materia prima.
7
Entrenamiento Operativo
Proporcionar a las personas que utilizarán el equipo la formación adecuada para todo tipo, es decir, operaciones diarias y resolución de problemas.
La ejecución de las medidas antes mencionadas garantizará que la instalación del tendedero se realice de manera que cumpla con los objetivos de producción establecidos.
Preparación del sitio para la instalación
Cuando se vaya a instalar un equipo, se debe priorizar enmarcar esta instalación para lograr un fácil acceso y manipulación. Para empezar, establezca un área específica que cumpla con los requisitos de espacio, acceso y ventilación diseñados. La base debe ser estable para permitir que el equipo colocado encima funcione sin ninguna eventualidad ya que el área de trabajo debe estar nivelada. Asegúrese de que se hayan cumplido o implementado todas las conexiones, como el suministro de agua y electricidad, y cualquier otro requisito de acuerdo con el diseño de ingeniería del trabajo. Además, cualquier obstrucción actual debe eliminarse y se debe proporcionar el espacio requerido alrededor del equipo para su instalación y mantenimiento. A partir de entonces, el sitio debe someterse a una inspección sobre si existen todas las medidas legales o estándar, incluida la instalación y el mantenimiento de la línea de lavado de película de PE.
Guía de instalación paso a paso
Paso 1: Examinar la base actual de Machinery y establecer la base
Comience examinando la base sobre la cual se asegurará el equipo. Se requiere que la base sea resistente y capaz de soportar el peso de la estructura con el equipo sin bajar sus niveles. Dado que el equipo debe colocarse en un terreno plano, verifique el nivel del lugar usando un medidor de nivel.
Paso 2: Poner los Servicios
Revise las líneas de servicio y asegúrese de que todo esté en orden antes de la colocación real del equipo. Esto se aplica tanto a corriente eléctrica, agua como drenaje. Determinar si se pueden mantener las limitaciones de capacidad o entrada de electricidad del equipo, como corriente y voltaje. Mueva y configure los extremos del cable y el equipo a los consumidores finales relevantes para que todo el sistema esté listo para usar e incorpore el marco previamente existente.
Paso 3: Alinear la base del equipo
Cuando se trata de preparación del sitio y de estar listos los cimientos de la estructura, cada equipo se instala siguiendo las instrucciones del fabricante. Es necesario añadir un polipasto o manecillas adicionales para facilitar el transporte de los objetos en cuestión. El equipo deberá ser de elevación de montaje estándar.
Paso 4: Preparación del instrumento y su verificación
Una vez instalados los dispositivos, los procedimientos de calibración deben realizarse según las instrucciones de la guía del usuario. La actividad tiene como objetivo validar el sistema para que pueda ser utilizado dentro de sus pautas. Realizar pruebas funcionales completas y determinar vibraciones mecánicas y otras prestaciones en casos de uso.
Paso 5: El artículo es verificación y transferencia final
Al final, examine la instalación en detalle y asegúrese de que cumpla con las normas técnicas y legislativas. Todas las acciones deben registrarse en cada paso del camino. Esto incluye recopilar todos los resultados de las pruebas y proporcionar al usuario o cliente correspondiente manuales de equipos que incluyan instrucciones de uso seguro.
Procedimientos de prueba y puesta en marcha
A continuación se muestra un conjunto de instrucciones, medidas y reglas a seguir durante la instalación, inspección y puesta en servicio de la instalación y mantenimiento de la línea de lavado de películas de PE para evitar averías y riesgos de seguridad:
- Examen del Sistema al Inicio:
Asegúrese de que todos los componentes que se muestran en el plan de diseño estén incorporados en el sistema. En caso de que se detecte algún defecto, como piezas rotas, superficies sucias o cables demasiado largos, escríbalos. - Pruebas de cambio de estado:
Inicie el sistema gradualmente y déjelo funcionar durante unos segundos en caso de que haya algún ruido, calor o mensaje de error en la pantalla. - Pruebas de los dispositivos:
Verifique los elementos de todos los subcomponentes del sistema y realice todas las operaciones de los diferentes subcomponentes que se están convirtiendo de la manera correcta. Si los especialistas proponen pruebas se deben realizar. - Prueba de dispositivos de seguridad:
Tener en cuenta y propósito emplear todas las metodologías que garanticen que se consideren todos los aspectos de seguridad, por ejemplo, corte de emergencia, sirenas, etc., en caso de eventualidad o problema. - Calibraciones e Instalación:
Cuando surja la necesidad, los instrumentos que deben enrollarse o configurarse se encuentran en sensores, pantallas o cualquier otro artilugio disponible y deben controlarse adecuadamente utilizando instrumentos perfectos y sin errores. - Sanción para continuar:
Se recomienda escribir notas o comentarios. En circunstancias en las que el sistema haya cumplido todas las condiciones, solicite al responsable de la mesa o a su agente una ejecución completa. Asegúrate de almacenar dichos registros porque además de garantizar la calidad, también son útiles en los casos de mantenimiento de seguimiento o por queja.
Mejores prácticas de mantenimiento para líneas de lavado de películas de PE
Inspección de componentes
Es necesario organizar la inspección periódica de trituradoras, estaciones de lavado, incluidos tanques, sistemas de secado y otras piezas y componentes. Debe tenerse en cuenta cualquier defecto como superficie desgastada, desgarro, desalineación o daño que afecte la funcionalidad.
Procesos higiénicos
Asegúrese de que las rejillas de filtro y los tanques de lavado no se bloqueen y que estén activos en todo momento eliminando periódicamente todos los residuos restantes.
Engrase
Utilice la grasa necesaria en cualquier pieza mecánica móvil, como cojinetes y engranajes, para reducir el nivel de desgaste dentro del equipo.
Filtros
Los filtros deben reemplazarse o limpiarse según la frecuencia indicada por el fabricante para permitir el libre paso del agua y evitar la contaminación del sistema.
Controlar la sensibilidad
Verifique todos los parámetros, como la temperatura de la bomba y los ajustes de velocidad, y ajústelos de acuerdo con el nivel óptimo sugerido para el lavado por diseño.
Formación de Empleados
Proporcionar a los operadores actualizaciones periódicas sobre el uso adecuado del equipo y los procedimientos de automantenimiento para reducir errores y mejorar la seguridad durante la operación.
Mantenimiento de registros de las actividades de mantenimiento
Es importante registrar todas las actividades de mantenimiento realizadas, incluidas las actividades de inspección y reparación realizadas, para evaluar los niveles de rendimiento del equipo y determinar cualquier tendencia en las fallas.
El empleo siempre de las mejores prácticas antes mencionadas ayudará a aumentar el rendimiento, la longevidad y la confiabilidad de una línea de lavado de películas de PE y muy posiblemente a reducir los gastos operativos.
Horarios de mantenimiento regulares
El cumplimiento del mantenimiento programado es vital para que las funciones de instalación y mantenimiento de la línea de lavado de película de PE se utilicen de manera efectiva. El siguiente esquema proporciona procedimientos claros sobre cómo se realiza el mantenimiento periódicamente.
| Frecuencia | Actividades de mantenimiento |
|---|---|
| Inspección y mantenimiento diario |
|
| Mantenimiento Semanal |
|
| Mantenimiento Mensual |
|
| Mantenimiento trimestral |
|
El siguiente calendario de mantenimiento servirá para prolongar la vida útil de la unidad, mantener estables sus operaciones y minimizar/evitar fallas no deseadas.
Problemas comunes y solución de problemas
1. No arrancar
Razón: Pérdida temporal de electricidad o discontinuidad en el cableado.
Recomandare: Establezca la conexión eléctrica disponible y observe si las conexiones no están flojas. Reinicie el sistema si corresponde.
2. Operación o velocidad inconsistentes
Razón: Es necesario actualizar el cambio de sensores o sistema.
Remedio: Examinar y reajustar los sensores. Instale cualquiera de las actualizaciones de software necesarias.
3. Dispositivos de calentamiento
Razón: Airways bloqueó o sobreoperó el dispositivo.
Acțiune recomandata: Elimina cualquier bloqueo en las rejillas de ventilación. Disminuya las tareas realizadas y deje que el dispositivo se enfríe antes de continuar con el trabajo.
4. Aparecer mensajes de advertencia o error
Razón: Los componentes han sufrido daños o los programas son incompatibles.
Curs de acțiune: Consultar el manual de usuario para la interpretación de códigos de error y las medidas de diagnóstico estipuladas a tomar. Busque apoyo del equipo técnico si el problema técnico sigue sin resolverse.
Si bien estos problemas pueden ocurrir y existir sin interferir con el desempeño del sistema, identificarlos y resolverlos en el tiempo evita la interrupción de las operaciones, lo que implica impactos en el sistema.
Ampliando la vida útil de su equipo
El mantenimiento regular y el seguimiento de los intervalos de mantenimiento sugeridos por el fabricante son componentes fundamentales para prolongar cualquier unidad y maquinaria. Realice siempre una limpieza de rutina para evitar la acumulación de suciedad, polvo y mugre en las piezas que puedan reducir su eficiencia. Utilice los dispositivos de acuerdo con los parámetros proporcionados en la especificación del equipo sin sobrecargarlos ni cargarlos demasiado. Mantenga el equipo en una zona fría, seca y libre de químicos donde se preserven las condiciones de atmósfera controlada. Finalmente, todos los problemas funcionales que surjan o cualquier funcionamiento anormal deben abordarse lo antes posible, ya sea mediante aclaraciones de la guía de solución de problemas o soporte técnico. La adopción de tales medidas prolongará el funcionamiento de la máquina y minimizará el deterioro innecesario en el curso del servicio.
Construyendo su propia línea de lavado de películas plásticas
1. Diseño y disposición
Para comenzar la construcción de un tendedero, es vital estipular cómo serán las características de su tendedero y también cómo serán los procesos desde la entrada de película plástica hasta el lavado de los productos terminados. Observe que se han proporcionado diferentes secciones funcionales y que el uso del equipo se ha dispuesto de tal manera que permita su uso al máximo sin causar retrasos innecesarios.
2. Aparato primario
El tendedero deberá incorporar al menos los siguientes sistemas:
- Trituradora/trituradora que permite triturar los plásticos a tamaños o láminas más pequeños y fácilmente manejables.
- Canalones de lavado que se utilizan para eliminar fácilmente la suciedad y otra contaminación de la superficie del plástico.
- Mecanismo de secado (centrífugas o secadores de aire caliente) para secar suficientemente el material lavado.
3. Problemas materiales
Utilice materiales resistentes que puedan tolerar la superficie agresiva de las láminas de plástico. El equipo involucrado debería poder trabajar con los diferentes grados de película, LDPE o HDPE.
4. Gestión del Agua
Un sistema de purificación y recirculación de agua también resulta útil ya que reduce tanto el desperdicio de agua como los costos incurridos en las operaciones de limpieza.
5. Seguridad y Normativa
Comprobar que las máquinas funcionan dentro de los marcos aceptados de seguridad y gestión de residuos, así como protocolos de consumo de agua.
La forma en que los juntes y los cuides garantizará que tu línea de lavado de películas plásticas funcione a máxima potencia durante un buen tiempo y produzca la máxima calidad.
Consideraciones de diseño
La instalación y el mantenimiento de un sistema de instalación y mantenimiento de líneas de lavado de películas de PE tiene algunos principios rectores. Un ejemplo de esto es la disponibilidad de espacio (el montaje del sistema debe realizarse sin obstrucciones y el nivel de producción no es menos importante). Además, gracias al avance tecnológico, la eficiencia de la línea de producción va de la mano con la economía de recursos para que las máquinas excelentes no consuman excesivamente las comodidades. Una cuestión que merece especial atención es la de la adaptabilidad. La maquinaria deberá realizar una serie de funciones. Por ejemplo, se pueden reciclar películas de varias clasificaciones. Además, las modificaciones del sistema hacen que las posibilidades de la unidad completa estén familiarizadas con el mantenimiento, con un tiempo de inactividad mínimo mejorado mediante la instalación y utilización de componentes completos y controles remotos. Por último, se deben incluir restricciones en el diseño de los equipos mecánicos (lo que permiten las diferentes normativas y lo que está prohibido dentro del sistema determinado), debido a que cada acción debe tener un resultado impactante y no superar ningún límite ambiental y profesional.
Análisis de Costos y Presupuestación
Un análisis de costos en profundidad ayuda a crear un presupuesto realista y una asignación adecuada de recursos para maximizar los recursos disponibles. Los aspectos importantes de un análisis de costos son los costos iniciales, los costos operativos y los costos de mantenimiento de un sistema. El costo inicial es el de adquirir el equipo y cualquier otro costo relacionado, como su instalación o modificación de la infraestructura existente. Los costos operativos se refieren al costo de la energía utilizada, la mano de obra proporcionada y los materiales utilizados, mientras que los costos de mantenimiento se relacionan con el costo de dar servicio al equipo periódicamente y reemplazar las piezas desgastadas. Este análisis permite apreciar los costos totales en los que es probable que incurra el sistema en su vida útil y también elaborar estrategias que se adapten a los costos más bajos posibles. La funcionalidad y la seguridad tienden a sumar el costo; por lo tanto, es inteligente mantener medidas estratégicas para reducir costos pero que no distorsionen la realización de operaciones económicas.
Encontrar los componentes adecuados
Es imperativo realizar una evaluación de los factores o requisitos considerados al seleccionar las piezas. Estos factores consideran, entre otros, los tamaños, la cohesión, los períodos de garantía y la eficiencia de uso. La dimensión de la máquina de trabajo o de la aplicación, la capacidad o las condiciones ambientales deben conocerse antes de adquirir cualquier pieza. Considere la calidad de las piezas producidas o suministradas por dichos fabricantes o proveedores con una historia establecida en la industria. Mire dónde está el costo y cuánto tiempo dura la garantía para ayudar a evaluar el precio de la garantía y el seguro contra parte del riesgo. Finalmente, se deben comparar todos los cursos de acción desde el punto de vista de la rentabilidad, es decir, cómo economizar dado el precio y el servicio o calidad preintegrados en cada opción.
Preguntas frecuentes
1. ¿Existen requisitos particulares en el lugar de trabajo para colocar la línea de lavado de películas de PE?
Estos conceptos fundamentales deben cumplirse tanto durante el proceso de construcción como de implementación:
- Fundación: Se recomienda una superficie de piso cementosa nivelada o reforzada para instalar el equipo de manera segura sin generar molestias acústicas. El diseñador determinará el espesor de las tapas de concreto y los arriostramientos necesarios según el peso y otros factores asociados a la operación.
- Utilități: Es importante contar con una asignación de electricidad trifásica, compresores de aire y agua de proceso. La especificación del equipo enumera el voltaje, la corriente, la presión/flujo del agua inclusivos.
- Espacio y diseño: El espacio debe tener dimensiones que se adapten a equipos, materias primas, productos terminados, corredores de mantenimiento y operadores. El espacio libre debe prever elementos verticales como silos y cintas transportadoras del sistema cuando se montan.
- Drenaje: Los cimientos deben estar provistos de un sistema de drenaje industrial que ayude en el desbordamiento o lavado de la planta. El sistema de drenaje debe distribuirse en la zona prevista de recogida o tratamiento de agua.
2. ¿Cómo se realiza paso a paso el proceso de instalación y puesta en servicio convencional?
Todo el procedimiento de instalación se divide en pasos sencillos y indicados:
- Montaje de componentes mecánicos: Significa colocar y fijar cada componente o elemento de la máquina en su posición o lugar deseado mostrado en el dibujo. Incluye montaje de trituradoras, transportadores, tanques de lavado, sistemas de deshidratación así como secadores.
- Conexión de agua y electricidad: Se han fabricado e instalado mangueras de agua y aire comprimido con las correspondientes juntas extremas. Todos los motores, sensores y placas están conectados a la caja de cableado.
- Probando el modo seco: Se realiza sin ningún material para verificar el sentido de rotación de todos los motores, el funcionamiento de los transportadores y la lógica de control.
- Puesta en servicio (Wet Run): Esto se hace cuando hay agua en el sistema para observar si hay fugas y la bomba está funcionando. Después de lo cual, el material se agrega en pequeñas cantidades para ajustar las operaciones y calibrar la instrumentación.
3. ¿Con qué regularidad se debe mantener la línea de lavado?
Un programa de mantenimiento preventivo garantiza que un sistema funcione de manera óptima. El cronograma de intervalos de inspección para diversas comprobaciones es el siguiente:
- Diariamente: Inspeccionar el estado externo del sistema y comprobar si hay ruido de roce o daño visual. Mire la temperatura y el ruido inusual de los motores.
- Semanal: Las cuchillas de la trituradora y de los granuladores deben inspeccionarse y afilarse o cambiarse según sea el caso. Se deben reemplazar los filtros obstruidos con lodo dentro de las correspondientes arandelas o tanques de fricción.
- Mensual: Se deben engrasar los rodamientos de todas las máquinas giratorias. Se evalúa el desgaste de tramos de tornillo, paletas y mamparas de malla. Calibración de los sensores y prueba de los enclavamientos de seguridad.
- Anualmente: El equipo responsable realizará una inspección de las estructuras, incluida la inspección de las capacidades de carga de los motores, así como la inspección de la protección de todos los equipos eléctricos.
4. ¿Cuáles son los factores responsables de las frecuentes discrepancias en el mantenimiento y cuál es el remedio para prevenirlas?
El desgaste común y las obstrucciones son los problemas de mantenimiento más comunes:
- Desgaste superficial: Siempre que se añaden a los contenedores sustancias extrañas como arena, vidrio y metal, se dañan las cuchillas trituradoras, los engranajes helicoidales y los rotores de las arandelas de fricción. Se recomienda utilizar materiales de refuerzo de alta abrasión como Hardox o realizar un cribado previo para minimizar la fuerte contaminación de los materiales. Las cuchillas de corte también deben girarse y cambiarse a ciertos intervalos.
- Bloqueos: Los ejes de giro y los puntos de transferencia se pueden encontrar enredados con láminas de plástico. Esto se ha solucionado mediante la producción de escamas de calidad constante a partir de la trituradora, agua regulada para soportar el transporte del material y, al diseñar rampas y transportadores de correas, se comprueba el ángulo y la uniformidad de la superficie.
5. ¿Qué tan crucial es cuidar las cuchillas trituradoras y trituradoras?
La funcionalidad del equipo de reducción de tamaño es de suma importancia para la viabilidad económica de toda la unidad. Los bordes romos o desgastados no pueden realizar un corte afilado del material y, por lo tanto, el material se aplasta y se rompe. Esto da como resultado grandes variaciones en las dimensiones de las escamas y también un desperdicio de energía con una producción excesiva de finos. Estas escamas no resultan efectivas para el lavado y, en cambio, provocan obstrucciones aguas abajo. Debe existir un programa de mantenimiento de las cuchillas que incluya inspección, reafilado y control del hueco.
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