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Línea de reciclaje de cinta de goteo
Máquina y línea de reciclaje de cinta de goteo: convierta residuos agrícolas en gránulos
KITECH fabrica esta línea completa de reciclaje de cinta de goteo, capaz de recibir cinta de goteo de PE usada directamente del campo y transformarla en gránulos de plástico reciclado de alta calidad reutilizables. Trituración, lavado, secado y granceado: 1 sistema integrado completo, 3-4 operarios, de 200 a 800kg/h2
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Años en el reciclaje de plásticos0+
Clientes en todo el mundo0+
Países de exportación0+
Proyectos instalados¿Qué es el reciclaje de cinta de goteo y por qué es importante?
La cinta de goteo es una tubería de polietileno de pared delgada que se utiliza en sistemas de riego por goteo en explotaciones agrícolas de todo el mundo. Tras una o dos temporadas, llega al final de su vida útil y se retira de los campos. Cada año se reciclan cientos de miles de millas de cinta de goteo en California. Cuando no hay dónde llevarla, acaba en la basura o se quema a cielo abierto en los campos.
01
El proceso de reciclaje
El reciclaje de cinta de goteo consiste en retirar la tierra y los restos agrícolas adheridos y volver a fundir el polietileno limpio, sin tierra, para obtener escamas de plástico como materia prima, que se reutilizan para fabricar tuberías de drenaje, palés, revestimientos para cubos de basura, conductos para cables eléctricos y otros productos.
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Ventajas técnicas
La cinta de goteo de PE es un flujo de residuos bastante limpio y compuesto por un solo polímero, y eso es lo que hace viable la operación. A diferencia de las mezclas de materias primas que se encuentran en los residuos plásticos municipales, la cinta de goteo presenta una contaminación casi insignificante —y fácil de eliminar— por tierra, arena y restos vegetales, por lo que resulta mucho más fácil de lavar y reciclar.
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Ahorro en la eliminación de residuos
En las explotaciones agrícolas que gestionan su propio reciclaje, reciclar la cinta de goteo permite ahorrar en la eliminación de residuos. Las tarifas de vertido de plásticos agrícolas han ido aumentando. Reciclar la cinta en una línea adicional y vender los gránulos a fabricantes de plástico permite cubrir el coste de eliminación en muchos casos.
Cómo funciona una máquina de reciclaje de cinta de goteo: proceso completo
El proceso real de reciclaje de cinta de goteo consta de varias estaciones que trabajan en ciclo; no se realiza en una sola máquina. La cinta contaminada pasa por esta serie de etapas para obtener gránulos limpios que se pueden vender a plantas de reprocesamiento o reincorporar a la producción de láminas de PE. KITECH organiza el proceso en siete etapas, diseñadas específicamente para las características de la cinta agrícola de PE:
ETAPA 1
Trituración
La trituradora de un solo eje corta la cinta en escamas de 20-50 mm
ETAPA 2
Enjuague con agua
El tanque de enjuague de gran capacidad elimina la tierra y la arena sueltas
ETAPA 3
Lavado por fricción
El equipo de lavado por fricción de alta velocidad elimina los contaminantes incrustados
ETAPA 4
Secado
La secadora centrífuga reduce la humedad a menos del 5 %
ETAPA 5
Plastificación
La extrusora funde las escamas limpias de PE a 160-200°C
ETAPA 6
Granceado
El cortador de anillo de agua forma gránulos uniformes de 3-4 mm
ETAPA 7
Secado final
Malla vibratoria y secadora de aire para obtener gránulos listos para envasar
Por qué la etapa de lavado es la más importante
La cinta de goteo agrícola recogida contenía entre un 10 y un 40 % de contaminación en peso, principalmente por limos, arenas y pequeñas cantidades de fragmentos finos de raíces y vegetación. Si estos residuos volvieran a entrar en la extrusora, reducirían la calidad general de los gránulos y aumentarían el desgaste del husillo y del cilindro de la extrusora. No hay duda: el lavado es la etapa decisiva para que una planta de reciclaje de cinta de goteo funcione correctamente. KITECH utiliza un proceso en dos etapas: primero, un tanque de remojo y enjuague elimina la mayor parte de los sedimentos del campo; después, un equipo de lavado por fricción de alta velocidad, que funciona a 800-1200 RPM, desprende las partículas restantes de la superficie de las escamas. Los operarios que han procesado cinta con sistemas más sencillos de un solo lavado notan enseguida la diferencia: cuando el lavado no es suficiente, los gránulos obtenidos son más oscuros y presentan inclusiones visibles.
El granceado: donde las escamas se convierten en ingresos
Al salir de la secadora, las escamas limpias de PE se transportan hasta el cilindro de la extrusora. En su interior, un husillo de diseño especial con un sistema de desgasificación por vacío extrae el aire atrapado y el agua restante del plástico fundido; un paso clave para lograr una densidad y uniformidad constantes en los gránulos. En la salida de la matriz, un sistema de corte por anillo de agua corta el cordón de plástico fundido en gránulos regulares. La velocidad ajustable del motor de los cortadores de anillo de agua permite variar la longitud de los gránulos; en aplicaciones industriales, su diámetro suele ser de 3-4 mm. KITECH utiliza un sistema de granceado con una válvula de impulsión de doble estación para que los operarios puedan alternar entre los contenedores de recogida durante el funcionamiento.
Componentes clave de una línea de reciclaje de cinta de goteo
Todas las líneas de reciclaje de cinta de goteo utilizan los mismos módulos básicos, pero los detalles de ingeniería son los que influyen en el rendimiento, la calidad de los gránulos y la facilidad del mantenimiento futuro. Estos son los módulos básicos de una máquina KITECH. Fíjese en qué aspectos debe evaluar en cualquier máquina de reciclaje de cinta.
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Trituradora de un solo eje
Acero aleado endurecido (HRC 58-62) para una larga vida útil al procesar cinta contaminada con tierra. El empujador hidráulico alimenta el material a un ritmo constante. El tamaño de la luz de malla determina el tamaño de las escamas obtenidas: luz de malla de 20 mm para cinta fina y 40 mm para tuberías de riego más gruesas.
02
Equipo de lavado por fricción
El equipo de lavado por fricción cuenta con una paleta giratoria de alta velocidad, a 800-1200 RPM, que genera una gran fricción entre las escamas y el cilindro perforado de la malla filtrante y elimina por abrasión las impurezas de la superficie, sin utilizar productos químicos. El consumo de agua también es relativamente menor que en los sistemas de tanques de flotación y hundimiento, ya que el agua se recircula continuamente a través de un separador de sedimentos.
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Secadora centrífuga
Reduce el agua superficial de las escamas a menos del 5 % en peso. Es importante secar las escamas de forma eficaz en esta etapa: el exceso de agua en la extrusora provoca burbujas, porosidad y una densidad irregular de los gránulos. Las mallas filtrantes de acero inoxidable de la secadora evitan la corrosión causada por los residuos agrícolas húmedos.
04
Extrusora con desgasificación
La extrusora de uno o dos husillos tiene una relación L/D de 28-36:1 y un sistema de desgasificación por vacío. Su puerto de desgasificación por vacío expulsa del plástico fundido de PE el aire atrapado, el vapor de agua y los compuestos volátiles ligeros. Así se obtienen gránulos más densos y con menos huecos. El cilindro y el husillo son de acero nitrurado para reducir el desgaste causado por los restos de partículas abrasivas en el flujo de plástico fundido.
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Filtro láser autolimpiante
El sistema de filtración más avanzado de KITECH sustituye las mallas filtrantes de alambre tradicionales, propensas a obstruirse y difíciles de retirar y reemplazar, por un disco macizo de acero al cromo-molibdeno, perforado con láser y provisto de microorificios. Un rascador automático limpia continuamente el disco filtrante y expulsa los residuos sin interrumpir el flujo de material.
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Granceadora de anillo de agua
El corte en la salida de la matriz y el enfriamiento de los gránulos con un anillo de agua producen gránulos cilíndricos uniformes. La forma y el tamaño de los gránulos se pueden ajustar con precisión cambiando el tamaño de los orificios de la matriz, el número de orificios y la velocidad de las cuchillas. Para producir gránulos, se utiliza un baño de agua que permite enfriarlos rápidamente y, a continuación, una secadora centrífuga.
Todos los componentes están conectados a un cuadro de control industrial con PLC: gestione toda la línea desde un único puesto.
¿Le interesa configurar esta línea según las necesidades de rendimiento específicas de su planta?
Materiales y especificaciones de la máquina de reciclaje de cinta de goteo
Materiales que procesa nuestra máquina de reciclaje de cinta de goteo
Aunque esta página se centra en la aplicación concreta de la cinta de goteo, la línea de reciclaje de KITECH está diseñada para procesar diversos materiales agrícolas e industriales a base de PE. Cada etapa del mismo sistema de lavado, secado y granceado puede tratar distintas materias primas con cambios mínimos en la configuración.
| Material | Tipo de polímero | Contaminación habitual | Observaciones |
|---|---|---|---|
| Cinta de goteo de pared fina | LDPE / LLDPE | Tierra, arena, raíces (15-40 %) | Material objetivo principal. Espesor de pared de 0,15-0,4 mm. |
| Tubería de riego de pared gruesa | HDPE / LDPE | Tierra, depósitos minerales (5-20 %) | Pared de 0,8-1,2 mm. Mayor rendimiento gracias a la mayor densidad del material. |
| Film agrícola para acolchado | LDPE / LLDPE | Tierra, restos de cultivos (20-50 %) | Requiere un ciclo de lavado más largo. A menudo se procesa junto con la cinta de goteo. |
| Film de invernadero | Mezcla de LDPE / EVA | Polvo, degradación por radiación UV (5-15 %) | Materia prima más limpia. Gránulos de mayor calidad. |
| Recortes de tubería de riego de PE | HDPE | Mínima (residuos posindustriales) | Retales limpios. Se puede omitir por completo la etapa de lavado. |
| Tuberías de riego flexibles | LDPE / LLDPE | Tierra, algas (10-25 %) | Proceso similar al de la cinta de goteo. |
La variable más importante es la contaminación. Un contenido de tierra superior al 30 % exige dos etapas de lavado por fricción e incluso puede requerir un tercer tanque de remojo previo para que el material quede lo bastante limpio para el granceado. Las materias primas más limpias, como el film de invernadero o los recortes de tubería posindustriales, pueden prescindir por completo del lavado por fricción, lo que aumenta el rendimiento de esas tandas en un 20-30 %. Por tanto, el intervalo de temperatura de fusión suele ser el mismo tanto para el film de invernadero como para las tuberías posindustriales sin contaminación (150-210C), por lo que la extrusora y la granceadora requieren, en gran medida, los mismos parámetros de proceso.
Especificaciones técnicas y capacidades de la máquina de reciclaje de cinta de goteo
KITECH fabrica líneas de reciclaje de cinta de goteo en seis rangos de tamaño estándar. Cada tamaño se puede pedir como solución integral llave en mano o como módulos individuales actualizables.
| Modelo | Capacidad (kg/h) | Motor principal (kW) | Potencia de lavado (kW) | Potencia total (kW) | Consumo de agua (m³/h) | Operarios |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KT-DT200 | 200 | 55 | 22 | 95 | 3 | 3 |
| KT-DT300 | 300 | 75 | 30 | 130 | 4 | 3 |
| KT-DT400 | 400 | 90 | 37 | 165 | 5 | 3-4 |
| KT-DT500 | 500 | 110 | 45 | 200 | 6 | 3-4 |
| KT-DT650 | 650 | 132 | 55 | 245 | 7 | 4 |
| KT-DT800 | 800 | 160 | 75 | 310 | 9 | 4 |
Nota: Las estimaciones de capacidad se basan en un nivel de contaminación del 20 % por tierra en la cinta de goteo de LDPE y se expresan como el peso de los gránulos obtenidos tras el lavado y el granceado. El rendimiento real depende de la composición y la contaminación de la materia prima. El consumo energético habitual por kilogramo de gránulos producidos en cada configuración es de 0,35-0,50 kWh/kg. Todos los modelos funcionan con corriente trifásica de 380V/50Hz (los usuarios de Norteamérica pueden elegir 220V/60Hz).
Taller de KITECH: línea de reciclaje de cinta de goteo
Descubra nuestro avanzado taller de fabricación y la galería de equipos de reciclaje de alto rendimiento.
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Casos prácticos de reciclaje de cinta de goteo: del campo al gránulo
Caso práctico 1
Empresa de reciclaje de cinta de goteo en el centro de California, Estados Unidos
Un agricultor del condado de Fresno, California, gestiona una explotación agrícola de 10Ha y recoge cinta de riego por goteo usada de otras explotaciones locales para mantener la viabilidad de su negocio con los costes de producción lo más bajos posible. Empezó a trabajar con KITECH en 2014, al darse cuenta de que su sistema de reciclaje existente no podía procesar el volumen de restos de cultivos generado por este sistema de producción de alto rendimiento, lo que lo exponía a costosos gastos de eliminación en vertedero.
El agricultor agrupaba en fardos la cinta de goteo usada tras recogerla en una cooperativa local de forraje y maquinaria agrícola. Los fardos de cinta usada se alimentaban directamente a la trituradora, sin necesidad de clasificar los accesorios. En cada jornada de veinte horas, se pone en marcha todo el sistema de lavado y granceado durante 8 horas, se embalan los gránulos reciclados durante 4 horas, se vuelve a poner en marcha el sistema otras 8 horas y se vuelve a embalar. Cada semana, los gránulos de plástico reciclado terminados se envían en camión a fabricantes de tuberías de Los Ángeles, California, donde se transforman en tuberías de riego de alta calidad.
500 kg/h
Capacidad de procesamiento
~80 tons/mo
Producción de gránulos
14 months
Plazo de amortización
Caso práctico 2
Planta de procesamiento de residuos agrícolas en Antalya, Turquía
La costa mediterránea de Turquía alberga algunas de las mayores concentraciones de agricultura en invernadero y de regadío por goteo del mundo. Un cultivador de invernadero de segunda mano necesitaba procesar grandes volúmenes a bajo coste para tratar el film de invernadero usado después de la cosecha y antes de que empezara la temporada baja de la cinta de riego por goteo. Adquirió una línea KT-DT400 de segunda mano y la instaló en su explotación, cerca de Antalya.
La contaminación por tierra de la cinta de goteo turca es ligeramente menor (normalmente del 15-20 %) que la del material californiano, ya que el clima mediterráneo tiene una temporada de cultivo más corta y el subsuelo franco arenoso se lava con más facilidad. La explotación informa de que los gránulos reciclados mantienen los estándares de calidad necesarios para la mayoría de las bolsas de basura industriales y los conductos para cables.
400 kg/h
Capacidad para cinta de goteo
2 materiales
Cinta de goteo + film de invernadero
< 200 ppm
Nivel de impurezas de los gránulos
Caso práctico 3
Ampliación de una planta de reciclaje de PE en Lahore, Pakistán
Una empresa de reciclaje de plástico de Lahore recibía bidones y contenedores rígidos de HDPE, pero quería incorporar film agrícola y cinta de goteo a sus materias primas. KITECH suministró una línea de lavado y granceado KT-DT300 para integrarla con el molino granulador de plásticos rígidos existente.
En el sector agrícola de Pakistán, la cinta de riego por goteo se utiliza principalmente en los campos de algodón y caña de azúcar de Punjab. El espesor de pared varía de 0,2 mm en las cintas de pared fina a 0,6 mm en las de pared media, y la trituradora KITECH procesa toda la gama sin cambiar las mallas. Esta empresa de reciclaje procesa ahora cinta de goteo durante cinco meses al año (de noviembre a marzo, después de la cosecha del algodón) y film agrícola los siete meses restantes.
300 kg/h
Capacidad de la línea
5 materiales
Cinta + film + PE rígido
12 meses
Plazo de amortización
Coste y análisis del ROI de una máquina de reciclaje de cinta de goteo
La primera pregunta, y la más habitual, sobre una línea de reciclaje de cinta de goteo es: ¿cuánto cuesta y cuánto puede generar? A continuación presentamos un ejemplo detallado y transparente de costes e ingresos.
Nivel básico
$35,000 – $55,000
Capacidad de 200 kg/h
- Trituradora + tanque de lavado + equipo de lavado por fricción
- Secadora centrífuga
- Extrusora de un husillo (55 kW)
- Granceadora de anillo de agua
- Filtro de malla estándar
- Controles PLC básicos
Gama media
$65,000 – $120,000
Capacidad de 300–500 kg/h
- Todo lo incluido en el nivel básico
- Tanque de remojo previo para contaminación intensa
- Filtro láser autolimpiante
- Sistema de desgasificación por vacío
- Pantalla táctil HMI + PLC completo
- Automatización de transportadores
Alta capacidad
$120,000 – $180,000
Capacidad de 500–800 kg/h
- Todo lo incluido en la gama media
- Extrusora de dos husillos (132-160 kW)
- Cabezales de granceado dobles
- Sistema automático de ensacado
- Reciclaje y tratamiento del agua
- Sistema de monitorización remota
Todos los precios son F.O.B. Shanghái. No incluyen el transporte, las aduanas ni la mano de obra de instalación. Las condiciones de pago son un depósito del 30 % por T/T y el 70 % antes del envío, o una carta de crédito (L/C) confirmada y pagadera a la vista. El plazo de entrega suele ser de 60-90 días desde la recepción del depósito.
Desglose de costes de operación (ejemplo de gama media: 400 kg/h)
| Partida de coste | Coste mensual (USD) | Observaciones |
|---|---|---|
| Electricidad | $2,800 – $3,500 | 165 kW en total, 16 hrs/día, 22 días/mo, $0.06-0.08/kWh |
| Agua | $300 – $500 | 5 m³/h con un 70 % de recirculación |
| Mano de obra (3-4 operarios) | $1,500 – $4,000 | Varía según el país. El funcionamiento en dos turnos duplica este coste. |
| Piezas de desgaste (cuchillas, mallas filtrantes) | $400 – $600 | Coste mensual amortizado. Sustitución de cuchillas cada 800-1200 horas. |
| Materia prima (cinta de goteo usada) | $0 – $2,000 | A menudo es gratuita o tiene un coste negativo (las explotaciones agrícolas pagan por su recogida) |
| Coste total de operación | $5,000 – $10,600 | — |
Ingresos
En la mayoría de los mercados, los gránulos de PE o HDPE reprocesados a granel suelen venderse por $400-$700/ton, según su calidad. Una línea que produce 400 kg/ hr de gránulos reprocesados en un turno de 8 horas genera aproximadamente 65-70 tons de granulado al mes. Con un precio medio de venta de $500/ton, esto supone unos ingresos de $32.500-$35.000 al mes y un margen neto mensual de Rebekl-Hfebol, una vez descontados los costes de amortización del equipo. Los clientes de KITECH indican que el plazo habitual de recuperación de la inversión es de 10 a 18 meses.
Servicio llave en mano: instalación, formación y servicio posventa
Comprar una línea de reciclaje de cinta de goteo es una inversión; también es importante saber cómo ponerla en marcha y cómo el soporte de KITECH puede ayudar a mantenerla operativa durante años. KITECH ofrece un servicio llave en mano que abarca desde el diseño de la distribución de fábrica hasta la puesta en marcha y la formación de los operarios.
01
Antes de la venta
Pruebas con muestras (envíe a KITECH una muestra de su cinta de goteo y analizaremos e informaremos sobre la calidad de los gránulos), plano de distribución de fábrica basado en las dimensiones de sus instalaciones y proyección detallada de capacidad/ROI.
02
Fabricación
Fabricación en 60-90 días. Se comparten fotografías y vídeos del proceso. Antes del envío, se prueba el equipo con material de PE disponible.
03
Envío e instalación
El equipo se envía en condiciones FOB y se entrega mediante una empresa de transporte de mercancías de confianza. Para solicitar presupuestos de envío y transporte terrestre, escriba a [email protected]. Un especialista técnico de KITECH supervisa la instalación; los requisitos de transporte y servicios se facilitan con antelación.
04
Puesta en marcha
Los especialistas técnicos de KITECH supervisan la instalación y ofrecen asesoramiento para la puesta en marcha eléctrica, calibración de parámetros operativos, resolución de problemas y formación de los operarios. La estancia en las instalaciones suele ser de 7-14 días, según el tamaño de la línea.
05
Formación de operarios
Se imparte durante la puesta en marcha e incluye formación práctica sobre procedimientos de funcionamiento óptimos, calendarios de mantenimiento, parámetros optimizados y resolución preventiva de problemas. Disponible en inglés, chino, español y árabe.
06
Servicio posventa de KITECH
Asistencia técnica remota 24 horas mediante videollamada. Las piezas de repuesto se envían desde las instalaciones de Zhangjiagang en un plazo de 48 horas. Suministro automático de piezas críticas de desgaste: cuchillas, mallas filtrantes, manguitos de desgaste, etc.
Preguntas frecuentes sobre el reciclaje de cinta de goteo
Una línea completa de reciclaje de cinta de goteo de KITECH cuesta entre $35.000 y $180.000 USD, según la capacidad de producción, la configuración del sistema y las opciones de automatización. Las líneas básicas de entrada (capacidad de 200 kg/h) cuestan alrededor de $35.000-$55,000, mientras que las líneas de capacidad media (300-500 kg/h) con filtro láser autolimpiante cuestan alrededor de $65.000-$120.000. Los sistemas llave en mano grandes y de alta capacidad (500+ kg/h) con funciones de automatización se venden por $120.000-$180.000. FOB Shanghái. Las formas de pago incluyen LC y T/T.
Los sistemas de reciclaje de cinta de goteo de KITECH están disponibles con capacidades de 200 a 800 kg/h. La configuración más habitual para los recicladores de tamaño medio es la de 300-500 kg/h, que produce gránulos de PE con una pureza suficiente para la extrusión de tuberías, el moldeo por inyección o la fabricación de film soplado. La productividad real depende del nivel de contaminación de la cinta de entrada y del grosor de sus paredes.
Sí. Los gránulos producidos por el sistema de reciclaje de cinta de goteo cumplen los requisitos de calidad de muchas aplicaciones posteriores. El PE lavado y granceado se utiliza para fabricar tuberías de drenaje, palés de plástico, bolsas de basura, conductos para cables y otros productos industriales similares. Con el filtro láser autolimpiante de KITECH instalado en la línea, el nivel de impurezas de los gránulos finales se mantiene por debajo de 200 ppm, lo que basta para fabricar todo tipo de productos de plástico que no estén en contacto con alimentos. Algunos clientes nuestros en Turquía venden directamente sus gránulos a fábricas de extrusión de tuberías situadas en la misma zona industrial, con lo que reducen los costes de transporte prácticamente a cero. El color de los gránulos depende del material de entrada: la cinta de goteo natural o blanca produce gránulos más claros, que alcanzan precios más altos que los fabricados con materiales mezclados de color oscuro.
Una instalación típica de reciclaje de cinta de goteo de KITECH necesita entre 500-800 m2 para la maquinaria, además de espacio para almacenar la materia prima y el producto terminado. La sección de lavado de la línea de reciclaje debe conectarse a una fuente de agua y a un sistema de drenaje. La altura del techo debe ser de al menos 5 m para instalar el sistema de cintas transportadoras y tolvas. Los planos de distribución se facilitan durante la fase de elaboración del presupuesto.
Busque los marcados CE, UL y CSA. KITECH cuenta con los tres, además de la certificación de auditoría de fábrica de SGS (Report QIP-ASI244570).
Una línea de reciclaje de cinta de goteo de KITECH funciona con 3-4 operarios por turno. Una persona se ocupa de la alimentación de material, lo clasifica y lo carga. Otra supervisa la sección de lavado. Uno o dos operarios más se encargan del granceado y el ensacado en la salida. Los controles PLC gestionan automáticamente los parámetros del proceso, por lo que los operarios dedican su tiempo a manipular el material y comprobar la calidad, en lugar de ajustar los parámetros de la máquina.
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